ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002) Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование

2 ВНЕСЕН Управлением по метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1108-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 9934-3:2002 "Контроль неразрушающий. Испытание магнитными частицами. Часть 3. Оборудование" (ISO 9934-3:2002 "Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 3: Equipment") путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной слева от текста

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Международный стандарт ИСО 9934-3 был разработан Европейским комитетом по стандартизации с участием международного технического комитета 135 (ISO/TC 135) "Неразрушающий контроль" подкомитета 2 "Контроль поверхности" в соответствии с Соглашением по техническому сотрудничеству Европейского комитета по стандартизации и Международного комитета (Венское соглашение).

Настоящий стандарт, входящий в серию стандартов "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод", устанавливает требования к оборудованию для магнитопорошкового контроля, а именно:

- переносные и передвижные дефектоскопы;

- стационарные дефектоскопы;

- специализированные комплексы, включающие ряд последовательно расположенных установок, образующих технологическую линию для магнитопорошкового контроля деталей.

Настоящий стандарт имеет отличия от примененного в нем международного стандарта ИСО 9934-3:2002, которые обусловлены принятыми в Российской Федерации характеристиками и требованиями к средствам намагничивания: гибким кабелям и электроконтактам. Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДА.

4.1 Портативные электромагниты (переменный ток)

4.2 Генераторы тока (динамомашинные)

Генераторы тока служат для подачи тока на намагничивающее оборудование. Для генератора тока определяются такие характеристики, как напряжение при разомкнутой цепи , ток короткого замыкания и номинальный ток (среднеквадратичные значения).

Номинальный ток определяется как максимальный ток при длительности подачи тока 5 с, если не указано иное.

Напряжение при разомкнутой цепи и ток короткого замыкания определяют на основе нагрузочных характеристик генератора при максимальной мощности (при отключении всех регуляторов с обратной связью). Для определения нагрузочной линии генератора по очереди подключить к нему две сильно отличающихся друг от друга нагрузки (например, два кабеля разной длины). Для первого кабеля следует измерить протекающий через кабель ток и напряжение на выходных клеммах и на основе этих данных построить точку на графике (см. рисунок 2). Затем повторить для второй нагрузки, построив точку . Для получения линии нагрузки соединить точки и прямой линией. После этого по пересечению линии с осями можно определить напряжение при разомкнутой цепи и ток короткого замыкания , как показано на рисунке 2.

4.3 Средства для намагничивания

4.4 Специализированные контролирующие комплексы

Специализированные контролирующие комплексы разрабатывают для решения конкретных специализированных задач. Как правило, они автоматизированы. Для деталей сложной формы может потребоваться комбинированное намагничивание в нескольких направлениях. Количество направлений и параметры намагничивания зависят от расположения и направления ожидаемых дефектов. Во многих случаях выявляющая способность может быть проверена с помощью контрольных образцов с искусственными или естественными дефектами в соответствующих местах и направлениях.

5.1 Общие сведения

Источники ультрафиолетового излучения спектра А (далее - УФ-А) должны конструироваться и использоваться в соответствии с ГОСТ 10771.

5.2 Технические данные

Поставщик оборудования должен предоставлять следующие данные:

1. a) температуру поверхности источника УФ-А излучения после 1 ч работы;

2. b) тип охлаждения (например, с помощью теплообменника);

3. c) требования к электропитанию (напряжение, количество фаз, частота и сила тока);

4. d) общие габариты оборудования;

5. e) массу оборудования, в килограммах.

На расстоянии 400 мм от источника УФ-А излучения при указанном напряжении:

1. a) облучаемую область (диаметр или длина и ширина, измеренные на уровне половины максимального облучения поверхности);

2. b) ультрафиолетовую облученность после 15 мин работы;

3. c) ультрафиолетовую облученность после 200 ч непрерывной работы (типовое значение);

4. d) освещенность после 15 мин работы (см. 9.3);

5. e) освещенность после 200 ч непрерывной работы (типовое значение).

5.3 Минимальные требования

При температуре воздуха 30 °C и номинальном токе должны соблюдаться следующие минимальные требования:

- устойчивость фильтра к брызгам магнитного индикатора;

- защита работников от опасных воздействий при нерабочем положении установки;

- ультрафиолетовая облученность УФ-А излучения на расстоянии 400 мм от источника не менее 10 Вт/м;

- освещенность на расстоянии 400 мм от источника не более 20 люкс;

- температура поверхности рукоятки не более 40 °C.

6.1 Общие сведения

В магнитных дефектоскопах и специализированных контролирующих комплексах магнитный индикатор, как правило, циркулирует по контуру, включающему резервуар, поливное устройство и дренажный поддон.

6.2 Технические данные

Поставщик оборудования должен предоставлять следующие данные:

1. a) способ перемешивания;

2. b) материал резервуара, поливного устройства и дренажного поддона;

3. c) меры защиты от коррозии;

4. d) тип применимых магнитных индикаторов (на водной или масляной основе);

5. e) скорость подачи в системе;

6. f) объем резервуара;

7. g) требования к электропитанию насоса (если насос подключается отдельно от остального оборудования);

8. h) способ полива деталей магнитной суспензией (ручной или автоматический);

9. i) стационарный или подвижный тип поливного устройства;

10. j) параметры ручного шланга.

6.3 Минимальные требования

Необходимо соблюдать следующие минимальные требования:

- контур циркуляции магнитного индикатора должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого и керосино-маслостойкого материала;

- скорость подачи магнитного индикатора должна быть регулируемой.

7.1 Общие сведения

При использовании люминесцентных средств для обнаружения осмотр проводится в затемненном помещении - это обеспечит достаточную контрастность между индикаторными рисунками дефектов и фоном (см. [2]).

Для этой цели необходима смотровая кабина, которая может быть встроенной в комплект намагничивающего оборудования либо располагаться отдельно.

7.2 Технические данные

Поставщик оборудования должен предоставлять следующие данные:

1. a) освещенность видимым светом при отсутствии излучения типа УФ-А;

2. b) класс воспламеняемости;

3. c) строительные материалы;

4. d) тип вентиляции;

5. e) габариты и проходы.

7.3 Минимальные требования

Необходимо соблюдать следующие минимальные требования:

- освещенность видимым светом менее 20 люкс;

- огнеупорный материал;

- отсутствие бликов от видимого света и ультрафиолетового излучения в поле зрения операторов.

7.4 Дополнительные требования

Рабочее место в смотровой кабине должно обеспечивать человеку-оператору физиологически рациональную рабочую позу, длительное поддержание основной рабочей позы в процессе трудовой деятельности и не затруднять рабочих движений.

8.1 Общие сведения

Средства для размагничивания могут входить в состав оборудования для намагничивания; кроме того, размагничивание может осуществляться с помощью отдельного оборудования.

Если после размагничивания необходимо сохранить индикаторные рисунки дефектов, их следует заблаговременно сохранить любым подходящим для этого способом.

8.2 Технические данные

Поставщик оборудования должен предоставлять следующие данные:

1. a) способ(ы) размагничивания;

2. b) способ регулирования тока;

3. c) напряженность магнитного поля (при необходимости - в центре пустой размагничивающей катушки);

4. d) остаточное поле для объекта контроля;

5. e) требования к электропитанию при максимальном выходном токе (напряжение, количество фаз, частоту и силу тока) при использовании отдельного устройства размагничивания;

6. f) общие габариты оборудования (при использовании отдельного устройства размагничивания);

7. g) массу оборудования, в килограммах (при использовании отдельного устройства размагничивания).

8.3 Минимальные требования

Оборудование должно обеспечивать размагничивание до определенного уровня (обычно 0,4-1,0 кА/м), если не оговорено иное.

9.1 Общие сведения

При применении настоящего стандарта необходимы измерения для выполнения следующих задач:

- определение характеристик оборудования;

- проверка параметров контроля.

При измерении тока и напряженности магнитного поля измеряются их амплитудные значения, так как намагниченность объектов контроля пропорциональна амплитудным значениям указанных факторов.

9.2 Измерение тока

Переменный ток (с синусоидальной формой) измеряют с помощью выносного амперметра (погрешность измерения не более 10%) или с помощью параллельной цепи и стандартного универсального вольтметра (погрешность измерения не более 10%) или других устройств. Для измерения фазированного тока следует использовать измерительный прибор амплитудного значения тока.

Если в системах измерения намагничивающего тока дефектоскопов, предназначенных для намагничивания объектов контроля переменным синусоидальным током, используются амперметры (килоамперметры), определяющие действующее (эффективное) значение тока, то для определения амплитудного значения тока действующее (эффективное) значение тока умножают на коэффициент .

9.3 Измерение напряженности магнитного поля

Режим намагничивания можно определить, измерив тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля с помощью датчика Холла. Для получения необходимой напряженности поля в зависимости от метода намагничивания и места измерения необходимо учитывать следующие факторы:

1. a) ориентацию элемента, чувствительного к полю: плоскость элемента, чувствительного к полю, должна быть перпендикулярна направлению вектора поля. Наклон измерительного элемента может вызвать значительную погрешность;

2. b) расстояние от поверхности до элемента, чувствительного к полю: если поле существенно меняется в зависимости от высоты над поверхностью, может потребоваться провести два измерения на разной высоте, чтобы вычислить значение на поверхности;

3. c) направление магнитного поля: для определения направления и величины поля датчик следует повернуть таким образом, чтобы показания соответствовали максимальному значению.

9.4 Измерение видимого света

Измерение видимого света проводят в соответствии с [2].

При измерении видимого света от УФ-источников люксметр должен быть нечувствительным к ультрафиолетовому и инфракрасному излучениям. В конструкцию должны входить соответствующие фильтры.

9.5 Измерение ультрафиолетового излучения спектра А

Измерение излучения типа УФ-А проводят по [2].

9.6 Проверка и калибровка приборов

Процедуры проверки и калибровки приборов проводят таким образом, чтобы в промежутке между калибровками погрешность не выходила за пределы, указанные в настоящем стандарте. Эти процедуры следует проводить с учетом рекомендаций изготовителя прибора и в соответствии с системой контроля качества, реализованной у пользователя.