ГОСТ 10667-90 Стекло органическое листовое. Технические условия

1.2.1. В зависимости от свойств и назначения листового органического стекла устанавливаются следующие типы и марки, указанные в табл.1.

Таблица 1

Условное обозначение марки состоит из начальных букв названия "Стекло органическое" - СО, последующих цифр, указывающих значение температуры размягчения, и буквы, обозначающей область применения стекла:

А - авиационное - для остекления самолетов и вертолетов;

К - конструкционное - для машино-, судо-, приборостроения и других отраслей промышленности в качестве конструкционного материала.

1.2.2. Органическое стекло должно изготовляться в виде листов прямоугольной формы с обрезанными краями линейных размеров и номинальных толщин, указанных в табл.2 и 3.

Таблица 2

Таблица 3

     
мм

Примечание. Органическое стекло марки СО-133-К номинальных толщин 0,8-2,5 мм и 24 мм и выше не изготовляют.

1.2.3. По согласованию с потребителем допускается изготовлять органическое стекло в виде необрезанных листов (с наличием прокладочного материала). У необрезанных листов и при технологической обрезке допускается непрямолинейность сторон листов, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать указанных в табл.2.

1.2.4. Допускается изготовлять листы с одним обрезанным углом и закругленными углами. Длина среза не должна превышать 200 мм, длина хорды закругления - не более 100 мм.

1.2.5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять листовое органическое стекло других размеров.

1.2.6. Разнотолщинность (разность между максимальным и минимальным значениями измерения толщины) по всей поверхности листа органического стекла не должна превышать предельных отклонений по толщине.

Пример условного обозначения листового органического стекла для остекления самолетов непластифицированного толщиной 10 мм, шириной 1000 мм и длиной 1100 мм:

Листовое органическое стекло
СО-120-А 10х1000х1100 ГОСТ 10667

То же, конструкционного листового органического стекла пластифицированного толщиной 10 мм, шириной 1000 мм и длиной 1100 мм:

Листовое органическое стекло
СО-95-К 10х1000х1100 ГОСТ 10667

1.2.7. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и толщины листового органического стекла приведены в приложении 1.

1.3.1. Для изготовления листового органического стекла марки СО-120-А толщиной до 8 мм включительно и марок СО-120-К, СО-95-А, СО-95-К, СО-133-К должен применяться метилметакрилат с массовой долей основного вещества не менее 99,8%; для марки СО-120-А толщиной 10 мм и более должен применяться метилметакрилат с массовой долей основного вещества не менее 99,9%.

1.3.2. По внешнему виду органическое стекло должно соответствовать требованиям табл.4.

Таблица 4

Примечание. Термины показателей внешнего вида и их определения приведены в приложении 2.

1.3.3. По оптическим искажениям все марки листового органического стекла должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.5.

Таблица 5

1.3.4. По физико-механическим показателям органическое стекло должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.6.

Таблица 6

Примечания.

Для органического стекла марки СО-120-К толщиной 0,8-2,5 мм норма по показателю температура размягчения допускается не менее 108 °С, для марки СО-120-А толщиной 0,8-1,5 мм по согласованию с потребителем - не менее 115 °С.

1.3.5. Требования безопасности

1.4.1. На каждый упакованный лист органического стекла наклеивают ярлык с указанием:

• наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя или его условного обозначения;

• марки органического стекла;

• номера партии, номера листа и его размеров;

• массы листа;

• температуры размягчения для марки CO-120-A;

• даты изготовления и надписи "Для ориентации" для органического стекла, предназначенного для ориентации.

На каждый ящик и пакет наносят маркировку и в каждый контейнер вкладывают ярлык с нанесением вышеуказанных данных, за исключением номера листа и его массы.

Дополнительно указывают:

• массу нетто;

• массу брутто (для ящиков и пакетов).

Способы нанесения маркировки, способы крепления ярлыка и краска для маркировки в соответствии с разд.3 ГОСТ 14192.

На транспортные пакеты маркировку наносят на соседние боковую и торцовую поверхности.

По согласованию с потребителем допускается на листы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносить.

Допускается номер партии, номер листа, его массу, линейные размеры, толщину и дату изготовления наносить четко и разборчиво от руки при условии сохранности маркировки.

1.4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Осторожно, хрупкое".

Продукт не опасен и по ГОСТ 19433 не классифицируется.

1.4.3. При поставке на экспорт транспортную маркировку производят в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

1.5.1. Листы органического стекла оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273 или бумагой для оклейки листовых материалов по ТУ 81-04-392, или полиэтиленовой пленкой по ТУ 6-19-151-247 или конвертуют в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 с прокладочной папиросной бумагой по ГОСТ 3479 или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908.

1.5.2. Листы, упакованные по п.5.1, помещают в деревянные ящики типов II-1, III-1 по ГОСТ 2991 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959.

На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги по ГОСТ 8273. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140 или в зависимости от размеров листов.

Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0,3 мм по ГОСТ 3560 или по ГОСТ 503. Концы ленты скрепляют замком или просечкой.

1.5.3. Листы, упакованные по п.5.1, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 18477 с фиксацией распорками или формируют в транспортные пакеты.

Пакетирование производят на плоских деревянных поддонах по ГОСТ 22831, ГОСТ 9557, ГОСТ 26381. Допускается формирование транспортных пакетов на деревянных брусках или брусках из отходов производства оргстекла. При этом листы укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета. Размеры пакета в плане должны соответствовать размерам листов. Остальные параметры и размеры - по ГОСТ 24597.

Пакеты скрепляют по ГОСТ 21650 металлической лентой по ГОСТ 3560 или по ГОСТ 503.

1.5.4. Листы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта или требованиями внешнеэкономических организаций.

3.4.1. Аппаратура

Оптические искажения определяют на установке, схема которой изображена на черт.1.

3.4.2. Проведение испытания

Изображение нити на экране фокусируют, добиваясь перемещением микрометрических винтов проектора совмещения проекции нити с пунктирной центральной линией экрана (лист органического стекла при этом не вставлен), а затем медленно продвигают лист органического стекла через проектируемый пучок.

На экране отмечают положение проекции нити.

Допускается разделять поверхность всех просматриваемых листов на зоны, равные 500 мм и более.

Угловое смещение определяют как расстояние между проекцией нити и центральной линией на экране (черт.2, положение А).

"Игру" изображения определяют как расстояние между вершиной искривленной проекции нити и хордой (0-250 мм), стягивающей просматриваемый участок искривленной проекции (черт.2, положение Б).

3.5. Определение температуры размягчения

3.5.2.3. Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы выдерживают на подложке из силикатного стекла в термостате в течение (20±5) мин при температуре на 15-20 °С выше ожидаемой температуры размягчения. Образцы охлаждают в выключенном термостате с закрытыми дверцами до температуры не выше 40 °С. Затем образцы помещают в гнезда установки и уплотняют фольгой по периметру.

3.5.2.4. Проведение испытания

Образец нагружают. Через (1,0±0,1) мин после приложения нагрузки (9,81±0,25) Н, включающей массу груза, штока с площадкой, пуансона и усилия индикатора, измеряют деформацию образца по индикатору при температуре (23±5) °С. Затем нагрузку снимают, включают обогрев и поднимают температуру со скоростью 1,5-2,0 °С/мин до температуры на 10-20 °С ниже ожидаемой температуры размягчения. Образец выдерживают при этой температуре в течение (10,0±0,2) мин, прикладывают нагрузку и измеряют деформацию образца через (1,0±0,1) мин после приложения нагрузки; нагрузку снимают. Аналогично проводят последующие измерения деформации через каждые (5±1) °С при средней скорости подъема температуры 1 °С/мин (60±5) °С/ч.

Испытания заканчивают, когда разность деформации при температуре (23±5) °С и температурах, при которых проводят измерения деформации в процессе нагрева, составит не менее 1,2 мм. По результатам испытания строят график зависимости разности деформации от температуры (черт.4).

3.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах 1 и 3-го типов без надреза.

3.7. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 2 со скоростью раздвижения захватов машины (5±1) мм/мин.

3.8. Модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 9550 на образцах типа 2 по ГОСТ 11262.

3.9. Испытание и кондиционирование образцов для определения показателей по пп.3.6-3.8 проводят при температуре (23±2) °С, кондиционирование - не менее 3 ч.

Механическую обработку образцов до требуемой толщины проводят с одной стороны.

3.10. Определение массовой доли остаточного мономера

3.10.2.2. Подготовка к испытанию

Хроматон N-AW прокаливают в муфельной печи при температуре 1000 °С в течение 4 ч. Растворяют в ацетоне трикрезилфосфат в количестве 20% от массы хроматона и в полученный раствор вносят хроматон. Объем ацетона должен быть таким, чтобы покрыть всю массу хроматона. Растворитель медленно испаряют при нагревании на водяной бане при постоянном перемешивании до сыпучего состояния сорбента. Стеклянную колонку заполняют сухим сорбентом, оставляя свободным на 6-7 см конец колонки, входящий в испаритель, заполняют его на 2 см молотым молибденовым стеклом так, чтобы при введении пробы конец иглы микрошприца входил в слой стекла. Затем оба конца колонки закрывают тампонами из стекловолокна.

Колонку устанавливают в термостат хроматографа, не подсоединяя к детектору во избежание загрязнения, и кондиционируют продувкой азотом 4-5 ч при температуре 90-100 °С. После кондиционирования колонку подсоединяют к детектору.

Подготовку прибора к анализу и вывод его на режим проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Условия проведения анализа:

• температура термостата - 70 °С;

• температура испарителя - 110 °С;

• объем вводимой пробы - 0,6-1,0 мм;

• чувствительность по току - 50-100·10 А.

Градуируют прибор по искусственным смесям методом "добавки". Для градуировки используют "нулевую" смесь и не менее трех смесей с добавкой метилметакрилата.

Для приготовления "нулевой" смеси 0,05 г стружки стекла с массовой долей метилметакрилата (ММА) 0,3% помещают в склянку с самоуплотняющейся пробкой, добавляют 5 см хлористого метилена и 0,03 г стандартного раствора толуола. Взвешивания производят с точностью до четвертого десятичного знака. После растворения стекла и тщательного перемешивания получают 3-4 хроматограммы "нулевой" смеси.

Затем к "нулевой" смеси добавляют метилметакрилат так, чтобы пик ММА на хроматограмме увеличивался в 2-4 раза. Для этого в склянку с "нулевой" смесью через пробку вводят навеску раствора ММА в гептане (массовая доля 0,5-0,6%). После перемешивания получают четыре-пять хроматограмм смеси.

Поправочный коэффициент () вычисляют по формуле

,

где - массовая доля добавки ММА в искусственной смеси, %;

- массовая доля толуола в искусственной смеси, %;

, - высоты пиков ММА и толуола на хроматограмме искусственной смеси с добавкой ММА, мм;

, - высоты пиков ММА и толуола на хроматограмме "нулевой" смеси (среднее арифметическое трех-четырех определений), мм.

За результат определения принимают среднее арифметическое результатов определений трех серий растворов. За серию растворов принимают растворы, приготовленные из одной "нулевой" смеси.

3.10.2.3. Проведение испытаний

0,05-0,06 г стружки органического стекла помещают в предварительно взвешенную склянку с самоуплотняющейся пробкой, взвешивают, туда же пипеткой добавляют 5 см хлористого метилена и снова взвешивают.

Затем шприцем на 1-2 см через пробку добавляют 0,03-0,04 г стандартного раствора толуола. Полученную смесь тщательно перемешивают. После растворения стекла смесь вводят в хроматограф. Порядок выхода примесей из хроматографической колонки приведен на черт.6.

3.10.2.4. Обработка результатов

Массовую долю остаточного мономера () в процентах вычисляют по формуле

,

где , - высоты пиков метилметакрилата и толуола на хроматограмме испытуемой пробы, мм;

- массовая доля толуола в стандартном растворе, %;

- масса стандартного раствора толуола, г;

- масса испытуемого стекла, г;

- поправочный коэффициент на ММА.

Суммарная погрешность при доверительной вероятности 0,95 не должна превышать 0,18%, допускаемые расхождения параллельных определений не более 0,09%.

Результаты определения округляют до десятых долей процента.

При разногласиях в оценке массовой доли остаточного мономера определение проводят хроматографическим методом.

3.11. Определение серебростойкости

Серебростойкость (стойкость к поверхностному растрескиванию) определяют по отсутствию растрескивания органического стекла при действии на него дибутилфталата при (40±2) °С для марок СО-95-А, СО-95-К, СО-120-А, СО-120-К или ацетона при (20±2) °С для марки СО-133-К.

3.13. Определение светостойкости

Светостойкость определяют на трех образцах, испытанных по п.3.12, после действия на них ультрафиолетового облучения в течение 50 ч.

Облучение образцов проводят ртутно-кварцевой лампой ДРТ-400. Центр освещаемой плоскости образца должен находиться на расстоянии 50 см от лампы.

Светостойкость вычисляют как разность между коэффициентами светопропускания до и после облучения.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

3.14. Определение термостойкости