ГОСТ 5976-90 Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением  Государственного комитета СССР по контролю качества продукции и стандартам от 18.07.90 N 2213

3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5976-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1994 г.

Настоящий стандарт распространяется на радиальные вентиляторы общего назначения для обычных сред, одноступенчатые, с горизонтально расположенной осью вращения, со спиральными корпусами, с рабочими колесами диаметром от 200 до 3150 мм, создающие полные давления до 12000 Па при плотности перемещаемой газообразной среды 1,2 кг/м и предназначенные для перемещения воздуха и других газовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, с температурой до 80 °С, не содержащих липких веществ, волокнистых материалов, с содержанием пыли и других твердых примесей не более 100 мг/м. Для вентиляторов двустороннего всасывания (двусторонних) с расположением ременной передачи в перемещаемой среде температура перемещаемой среды не должна превышать 60 °С.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Вентиляторы применяются в системах кондиционирования воздуха и вентиляции и для производственных целей.

Стандарт не распространяется на вентиляторы специального исполнения (пылевые, взрывозащищенные, коррозионностойкие и др. ) и вентиляторы, встроенные в агрегаты и машины, в т. ч кондиционеры.

1.1 Вентиляторы должны обеспечивать производительность и полное давление в пределах области, указанной на черт. 1.   

1.2. Вентиляторы разделяют на вентиляторы низкого, среднего и высокого давления в зависимости от величины полного давления, создаваемого на номинальном режиме.

Вентиляторы низкого давления должны создавать полное давление до 1000 Па, вентиляторы среднего давления - свыше 1000 до 3000 Па,   вентиляторы высокого давления - свыше 3000 до 12000 Па.

Указанная на черт.1 область I может обслуживаться вентиляторами высокого давления, работающими на режимах, соответствующих среднему давлению.

Примечание. За номинальный принят режим, соответствующий максимальному значению полного КПД.

1.3. Вентиляторы должны разделять на классы в зависимости от величины окружной скорости колеса .

К первому классу относят вентиляторы с загнутыми вперед лопатками при 30 м/с и вентиляторы с загнутыми назад лопатками при 50 м/с.

Ко второму классу относят вентиляторы с загнутыми вперед лопатками при 30 м/с и вентиляторы с загнутыми назад лопатками при 50 м/с.

1.4. Номера вентиляторов, номинальные диаметры  их рабочих колес по внешним кромкам лопаток, а также диаметры входных коллекторов   должны соответствовать ГОСТ 10616.

Допускаются модификации вентиляторов с диаметрами рабочих колес, отличающимися от указанных в ГОСТ 10616 на величину до 10% при неизменных остальных размерах проточной части вентиляторов.

1.5. Углы входа и выхода лопаток рабочих колес радиальных вентиляторов в сечениях, перпендикулярных оси вращения, следует отсчитывать в соответствии с черт.2.     

1.6. У вентиляторов, снабженных направляющими аппаратами, углы установки лопаток направляющего аппарата должны отсчитываться в соответствии с черт. 3.    

1.7. Геометрическая форма проточной части вентиляторов должна соответствовать аэродинамической схеме вентилятора.

1.9. Конструктивные исполнения вентиляторов и их обозначения в соответствии с черт. 5.

1.10. Разность между диаметром отверстия в стенке спирального корпуса и диаметром вала (ступицы) для вентилятора низкого и среднего давления должна быть для вентиляторов номеров:

• от 2 до 6,3 -  не более 4 мм;

• от 6,3 до 12,5 - не более 8 мм;

• 12,5 и выше -  не более 12 мм.

Для вентиляторов высокого давления следует предусматривать уплотнения.

1.11. Вентиляторы изготавливают как правого, так и левого вращения. Термины и определения - по ГОСТ 22270.

1.12. Вентиляторы номеров от 2 до 12,5 включ. следует изготавливать с поворотными корпусами, допускающими их установку в любое из положений в соответствии с черт. 6, а номеров выше 12,5 изготавливают с поворотными корпусами по заказу потребителей.    

1.13. Положения спирального корпуса радиального вентилятора определяют углом поворота относительно исходного нулевого положения. Углы поворота корпуса отсчитывают по направлению вращения рабочего колеса в соответствии с черт. 6.

1.14. Обозначение типа вентилятора должно состоять из:

1. 1) буквы В - вентилятор;

2. 2) буквы Р - радиальный;

3. 3) стократной величины коэффициента полного давления на режиме максимального полного КПД, округленной до целого числа;

4. 4) величины быстроходности на режиме максимального полного КПД, округленной до целого числа.

Тип вентилятора обозначают по величинам коэффициента полного давления  и быстроходности   вентиляторов номеров 5 или 6,3 и окружной скорости рабочего колеса выше 20 м/с. При отсутствии в типоразмерном ряду номеров 5 или 6,3 обозначение типа присваивают по ближайшему к ним номеру вентилятора.

Пример обозначения типа радиального вентилятора с коэффициентом полного давления, равным 0,875 (на режиме максимального полного КПД), и быстроходностью, равной 71,5: (ВР 88 - 72).

Вентиляторы, выполняемые по одной аэродинамической схеме, должны иметь одинаковые обозначения типа вентилятора, присваиваемое организацией-разработчиком.     

1.15. Обозначение типоразмера вентилятора состоит из:

1. 1) типа;

2. 2) номера по ГОСТ 10616;

3. 3) класса.

Пример обозначения типоразмера радиального вентилятора типа ВР 88 - 72, номера 4, 1-го класса: (ВР 88-72-4.1).

Условные обозначения вентиляторов устанавливают в технических условиях на конкретные изделия.

Примечание. Вводится на новые разработки. Обозначение типоразмеров вентиляторов, разработанных до введения в действие настоящего стандарта, сохраняется прежним.

1.16. Вентиляторы одного типоразмера, изготовленные различными предприятиями, должны иметь одинаковые аэродинамические и акустические характеристики, габаритные, установочные и присоединительные размеры.

2.1. Характеристики

2.1.20. Допускаемое среднее квадратичное значение виброскорости вентиляторов не должно превышать 6,3 мм/с, независимо от вида балансировки рабочих колес, шкивов и муфт. Класс точности балансировки 4 по ГОСТ 22061.

2.1.21 Детали и сборочные единицы вентиляторов должны иметь защитно-декоративные лакокрасочные покрытия, соответствующие условиям эксплуатации, класс покрытия VI по ГОСТ 23852.

Покрытию не подлежат посадочные поверхности и таблички.

2.1.22. Рабочие колеса вентиляторов или наружные поверхности фланцев, сопрягаемые с воздуховодами, шкивы, муфты и оградительные устройства подлежат окраске в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.

2.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям

3.1. Для проверки соответствия вентиляторов требованиям настоящего стандарта и технических условий проводят приемочный контроль и периодические испытания. Объем контроля и испытаний установлен в табл. 2.

3.2. Вентиляторы от номера 12 и выше допускается предъявлять на приемочный контроль по узлам в разобранном виде. Запуск вентилятора до номера 12 проводится при приемочном контроле обязательно.

3.3. В процессе приемосдаточных испытаний запрещается проводить доработку и разбраковку продукции.

3.4. Партию вентиляторов, не выдержавшую приемосдаточных испытаний, после разбраковки и устранения дефектов вновь предъявляют на приемку.

Результаты повторных приемосдаточных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.

3.5. На периодические испытания предъявляют продукцию, прошедшую приемочный контроль.

3.6. Периодическим испытаниям подвергают не менее двух образцов вентиляторов. Показатели по пп.1, 2, 5-9, 11, 12, 13 (табл. 2) проверяют не реже одного раза в год, по п.10 - не реже одного раза в три года, а также при модернизации и изменении конструкции.

3.7. Вентиляторы, выпуск которых изготовителем возобновлен после перерыва, продолжительность которого превысила срок периодичности проведения периодических испытаний, подвергают периодическим испытаниям перед началом серийного выпуска.

3.8. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.

3.9. При организации производства вентиляторов по утвержденной документации, ранее освоенной на другом предприятии, изготовитель проводит испытания в соответствии с ГОСТ 15.001.

4.1. Перечисленные в табл. 2 испытания проводят на специально оборудованных аттестованных стендах, укомплектованных аттестованными средствами измерения.

4.2. Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентиляторов, осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором на соответствие требованиям технической документации проверяют при помощи мерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность.

4.3. Радиальное и осевое биения рабочего колеса проверяют на стенде при помощи средств измерения, обеспечивающих заданную точность.

4.4. Рабочее колесо каждого выпускаемого вентилятора должно подвергаться прочностным испытаниям путем не менее двух кратковременных разгонов (не менее 30 с) при увеличении частоты вращения от 0 до величины, превышающей на 10% номинальную.

Контроль должен проводиться посредством внешнего осмотра до сборки вентилятора.

4.5. Массу вентиляторов номеров от 2 до 8 проверяют взвешиванием в сборе, выше номера 8 -взвешиванием узлов на оборудовании, наименование которого приводят в технических условиях на конкретный вентилятор.

4.6. Аэродинамические параметры номинального режима и полную аэродинамическую характеристику вентиляторов проверяют в соответствии с ГОСТ 10921.

4.7. Акустические характеристики вентиляторов проверяют специальным оборудованием по ГОСТ 12.2.028.

Для вентиляторов с диаметрами рабочих колес, равными или более 800 мм, акустические характеристики допускается определять по испытаниям модельных вентиляторов меньших номеров, но не менее 5-го, с последующим пересчетом по ГОСТ 10616.

Испытания вентиляторов, не имеющих типовых моделей, допускается проводить в обычных помещениях с обязательным контролем звукового поля.

4.8. Вибрационные характеристики вентилятора     проверяют согласно ГОСТ 12.1.012.

4.9. Показатели надежности проверяют в соответствии с техническими условиями на конкретные вентиляторы.

4.10. Сопротивление между болтом заземления и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью вентилятора проверяют до подключения его к источнику питания путем измерения с помощью моста постоянного тока при соблюдении требований безопасности по ГОСТ 12.3.019.

4.11. Лакокрасочные покрытия вентилятора проверяют:

1. 1) внешний вид - по ГОСТ 9.032;

2. 2) толщину покрытия - средствами измерения, указанными в соответствующих ТУ.

4.12. Состояние комплектности, упаковки и маркировки контролируют визуально в соответствии с ТУ на конкретный вентилятор.

5.1. Вентиляторы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Вентиляторы следует транспортировать и хранить в условиях, исключающих их механическое повреждение.

5.3. Транспортирование по железной дороге производят на платформах, полувагонах и вагонах.

5.4. При перевозке вентиляторов железнодорожным транспортом размещение и крепление грузов в ящичной упаковке и неупакованных должно производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов"*, гл. 5.

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: "Технических условий погрузки и крепления грузов". - Примечание изготовителя базы данных.

5.5. Все механически обработанные и неокрашенные поверхности вентилятора должны быть покрыты антикоррозионным составом, обеспечивающим хранение изделий в соответствии с ГОСТ 9.014.

5.6. В зависимости от размеров и массы вентиляторы могут транспортироваться в собранном или разобранном виде.

5.7. Вентиляторы должны хранить в условиях, исключающих их механическое повреждение. Условия хранения вентиляторов должны обеспечивать их защиту от прямых атмосферных воздействий по ГОСТ 15150.

5.8. Вентиляторы до номера 12 включ. транспортируют в собранном виде. Вентиляторы номеров св. 12 допускается транспортировать в разобранном виде укрупненными узлами.

6.1. Требования по эксплуатации должны быть изложены в паспорте на вентилятор.

6.2. Вентиляторы должны эксплуатировать в климатических условиях, предусмотренных нормативно-технической документацией, и на режимах, соответствующих рабочему участку (по ГОСТ 10616) аэродинамической характеристики.

6.3. В условиях эксплуатации необходимо систематически проводить техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты вентиляторов в соответствии с порядком и сроками проведения этих работ, указанными в эксплуатационной документации.

6.4. Монтаж электрооборудования должен выполняться в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), гл. 1.7 "Заземление и защитные меры электробезопасности" (утверждена Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР от 30.04.80) и гл. 5.3. "Электродвигатели и их коммутационные аппараты" (утверждена Главтехуправлением Минэнерго СССР от 20.06.75).

6.5. Все подвижные части вентилятора должны быть ограждены. Не допускается нагрузка вентиляторов вспомогательными посторонними конструкциями, кроме присоединения воздуховодов через гибкие (мягкие) или фланцевые соединения.

6.6. Вентилятор и электродвигатель должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.

6.7. Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической токоведущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом по ГОСТ 12.2.007.0.

6.8. Вибрация, создаваемая вентилятором на рабочем месте, не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012.

В случае превышения указанных значений конструкцией вентиляционных систем должны быть предусмотрены средства их снижения до значений, нормированных ГОСТ 12.1.012.

6.9. Уровни шума, создаваемые вентилятором и вентиляционной системой на рабочем месте, не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.003. В случае превышения указанных значений конструкцией вентиляционных систем должны быть предусмотрены средства его снижения до значений, нормированных ГОСТ 12.1.003.

6.10. Для обеспечения устойчивости параллельной работы двух или нескольких вентиляторов на рабочем участке аэродинамической характеристики каждого вентилятора должен быть такой участок, на котором при увеличении производительности создаваемое вентилятором давление уменьшается.

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вентиляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации вентиляторов - 18 мес. со дня ввода их в эксплуатацию.

7.3. Гарантийная наработка устанавливается в технических условиях на конкретный вентилятор, но не менее установленной наработки на отказ.

7.4. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления вентилятора.