ТУ 34-38-20394-95 Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ. Технические условия на капитальный ремонт

Обозна-
чение сопря-
жения

Пози-
ция сопря-
гаемой части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение составной части

Размер по чертежу, мм

Зазор(+),
натяг(-), мм

допустимый после капитального ремонта

I группа дымососов (рисунок 3)

а

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

130

+0,036

4

610583

130

-0,030

б

5

Подшипник

46330Л

150

-0,004

ГОСТ 831-75

150

-0,055

4

Вал

610583

 +0,004

в

12, 6

Корпус с крышкой корпуса

610587 с

182345

46330 Л

+0,057

+0,097

5

Подшипник

ГОСТ 831-75

-0,040

г

7

Подшипник

32332М

ГОСТ 8328-75

160

-0,004

4

 Вал

610583

160

-0,055

д

12,

6

Корпус с крышкой корпуса

610587 с

182345

340

+0,097

7

Подшипник

ГОСТ 8328-75

340

е

9

Ступица

610233

150

+0,036

4

Вал

610583

150

-0,030

ж

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

32

+0,100

19

Шпонка 32x18x200

ГОСТ 23360-78

32

з

4

Вал

610583

32

+0,018

19

Шпонка 32x18x200

ГОСТ 23360-78

32

-0,105

и

9

Ступица

610233

36

+0,100

18

Шпонка 36x20x200

ГОСТ 23360-78

36

к

4

Вал

610583

36

+0,018

18

Шпонка 36x20x200

ГОСТ 23360-78

36

-0,105

II группа дымососов (рисунок 4)

а

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

110

+0,032

4

Вал

611672

110

-0,026

б

5

Подшипник

3626К

ГОСТ 5721-75

130

+0,004

4

Вал

611672

130

-0,055

в

9,

6

Корпус с крышкой

61675 с

611678

3626 К

280

+0,085

5

Подшипник

ГОСТ 5721-75

280

г

7

Подшипник

3530

ГОСТ 5721-75

150

-0,004

4

Вал

611672

150

-0,055

д

9,

6

Корпус с крышкой

611675 с

611678

3530

270

+0,085

7

Подшипник

ГОСТ 5721-75

270

е

8

Колесо рабочее

*

120

+0,032

4

Вал

611672

120

-0,026

ж

2

Полумуфта ведомая

СТП32.5681.405

28

+0,090

13

Шпонка 28x16x180

ГОСТ 23360-78

28

з

4

Вал

611672

28

+0,020

13

Шпонка 28x16x180

ГОСТ 23360-78

28

-0,090

и

8

Колесо рабочее

*

32

+0,100

14

Шпонка 32x18x180

ГОСТ 23360-78

32

к

4

Вал

611672

32

+0,018

14

Шпонка 32x18x180

ГОСТ 23360-78

32

-0,105

     Примечание.

* - 611593

03.8210.064

 03.8210.048

03.8210.066

- для дымососов ДН-21M;

- для дымососов ДН-21МГМ;

 - для дымососов ДН-19М;

 - для дымососов ДН-19МГМ

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

-

Трещины

Визуальный контроль

Замена

-

-

А

I. Задиры.

2. Износ

I. Визуальный контроль.

2. Измеритель-
 ный контроль

I. Зачистка в пределах допуска

2. Замена

1. Максимально - допустимый диаметр: 70,030 мм,
80,030 мм,
90,035 мм,
100,036 мм,
110,035 мм,
120,035 мм,
130,040 мм (в зависимости от типоразмера)

2. Шероховатость не более - 5 мкм

1. Нутромеры:
НИ50-100-1,
НИ100-I60-I

2. Головка 1ИГ

1. Задиры

2. Износ

1. Визуальный контроль

1. Зачистка в пределах допуска

1. Допустимый диаметр не более:

I группа

130,040 мм;

1. Нутромер НИ 100-160Л

2. Головка 1ИГ

2. Измеритель-
ный контроль

2. Замена

II группа

110,035 мм

2. Шероховатость не более - 2,5 мм

Б

Смятие

1. Визуальный контроль

2. Контроль прилегания пальцев к поверхности по краске

1. Зачистка

2. Замена

1. Прилегание пальцев к поверхности Б не менее 85% площади.

2. Шероховатость, не более - 5 мкм

Г

Смятие кромок

1. Визуальный контроль.

2. Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза.

2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера.

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза, не более:

I группа

32 мм;

II группа

28мм

2. Допускается ширина увеличенного паза II группы 32 мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера.

3. Допуск параллельности боковых граней и шпоночного паза относительно В-0,02 мм

4. Допуск симметричности 0,05 мм (для паза шириной 32 мм) и 0,045 мм (для паза шириной 28 мм).

 База-плоскость симметрий Б, проходящая через ось.

5. шероховатость - не более - 5 мкм

1. Калибр пазовый

2. Индикатор ИЧ02кл.1

Д

Износ

Измерительный контроль

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимый диаметр - не более 72,30 мм

2. Шероховатость - не более - 5 мкм

Нутромер НИ 75

Е

Смятие кромок

Визуальный контроль

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза.

2. Увеличение лаза долблением до следующего типоразмера.

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Максимально допустимая ширина паза:

20,045 мм;
22,045 мм;
22,045 мм;
25,045 мм;
32,050 мм;
36,050 мм (в зависимости от типоразмера).

2. При изменении ширины паза до следующего типоразмера (из ряда: 22, 25, 28, 32, 36 мм) шпонку соответственно заменить

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно А: 0,016 мм (для пазов размером - 20-25 мм), 0,02 мм (для пазов размером 28-36 мм)

Допуск симметричности паза 0,045 мм (для пазов шириной 20-28 мм) и 0,05 мм (для пазов шириной 32,36 мм)

База-плоскость симметрии А, проходящей через ось.

4. Шероховатость - не более - 5 мкм

1. Калибр пазовый

2. Индикатор I МИГ

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Повреждение резьбы

Визуальный контроль

1. Зачистка

2. Замена

Допускаются отдельные зачищенные вмятины и выкрашивания не более чем на двух нитках глубиной не более половины высоты профиля резьбы и не препятствующие навинчиванию гайки

-

Б

Смятие

1. Визуальный контроль

2. Контроль прилегания пальцев к конической поверхности полумуфты по краске

I. Зачистка

2. Замена

Прилегание пальцев к конической поверхности полумуфты не менее 85% площади

-

В

Износ

Измерительный контроль

Замена при диаметре менее 37,84 мм

Микрометр
MK 50-I

Обо-
значе-
ние

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

-

Трещины

I. Визуальный контроль.

2. Контроль методом МПД

Замена

-

Дефектоскоп магнитный ПМД

А

В

Д

Е

Ж

К

Л

I. Забоины

2. Задиры

3. Риски

4. Износ

5. Увеличенное радиальное биение А, Е, Ж, К, Л относительно В и Д

I. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

1. Зачистка в допустимых пределах диаметров при глубине повреждения не более 2 мм и суммарной площади не более 2% от поверхности контролируемого участка.

2. Напыление с последующей механической обработкой при диаметрах В, Д, Е, К, Л менее допустимых.

3. Проточка Е, Л, К

4. Замена

1. Допустимый диаметр:

I группа

А-130 мм

В-150 мм

Д-160 мм

Е-180 мм

Ж-150 мм

К-165 мм

Л-140 мм

II группа

А-110 мм

В-130 мм

Д-150 мм

Е, К-150мм

Ж- мм

Л-120мм

2. Допуск радиального биения относительно В и Д:

 Е, К, Л - 0,05 мм;

А, Ж - 0,03 мм

3. Шероховатость, не более:

А, Ж - 2,5 мкм

 К - 5 мкм

1. Микрометры:
МРИ125-0,002
МРИ150-0,002 МРИ200-0,002

2. Индикатор ИЧ02кл.1

3. Штангенцир-
куль ШЦ-1-125-0,1-1

Б

Г

З

Повреждение резьбы

Визуальный контроль

Зачистка

Допускаются выкрашивания менее половины высоты профиля резьбы не более чем на двух нитках, не препятствующие навинчиванию гайки

И

М

Смятие кромок

1. Визуальный контроль

2. Контроль калибром

1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение ширины паза фрезерованием до следующего типоразмера

3. Фрезерование нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза, не более:

I группа

И-36 мм,

М-32 мм;

  II группа

И-32 мм,

М-28 мм

2. Допускается (при увеличении паза) ширина паза не более:

I группа

И-40 мм,

II группа

И-36 мм,

М-32 мм

при условии установки шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси 0,02 мм. Допуск симметричности паза 0,045 мм (для паза шириной 28 мм) и 0,050 мм (для пазов шириной 32-40 мм). База - плоскость симметрии, проходящая через ось.

2. Шероховатость не более - 5 мкм

1. Калибр пазовый

2. Индикатор ИЧ02кл.1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

-

Трещины

1. Визуальный контроль

2. Контроль заливкой керосина

Замена

-

-

А

Неплотное прилегание деталей поз.12 и 6 (при затянутых болтах)

Измерительный контроль

Шабрение А

1. Зазор в разъёме между деталями поз. 12, 6 (при затянутых болтах) не более 0,03 мм

2. Допустимый диаметр;

Б-320+ мм

В-340+ мм

(контроль производить в трёх диаметральных направлениях через 60° в двух - трёх сечениях)

3. Шероховатость - не более - 5 мкм

1. Нутромер НИ250-450-1

2. Головка 1ИГ

3. Щуп 0,03-100кл.1

Б

В

1. Забоины

2. Износ

I. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

1. Шабрение А, Б, В

2. Растачивание в сборе (детали поз.12 и 6)

3. Замена

1. Диаметры Б и В в допустимых пределах (см. требования после ремонта поверхности А)

2. Допуск соосности Б и В относительно их общей оси 0,05 мм (допуск зависимый)

3. Шероховатость не более:

А - 5 мкм,

Б, В - 2,5 мм

1. Нутромер НИ250-450-1

2. Головка 1ИГ

3. Индикатор ИЧ02кл.1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

-

Трещины

1. Визуальный контроль

2. Контроль заливкой керосина

Замена

А

Неплотное прилегание деталей поз.9 и 6 (при затянутых болтах)

Измерительный контроль

Шабрение А

1. Зазор в разъёме между деталями поз.9 и 6 (при затянутых болтах) не более 0,03 мм

2. Допустимый диаметр:

Б-280мм,

В-270мм

(контроль производить в трёх диаметральных направлениях через 60° в двух-трех сечениях)

3. Шероховатость, не более 5 мкм

 I. Нутромер НИ250-450-1

2. Головка 1ИГ

3. Щуп 0,03-100 кл.1

Б

В

Забоины

1. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

1. Шабрение А, Б, В

2. Растачивание в сборе (детали поз. 9 и 6)

3. Замена

1. Диаметры Б, В - в допустимых пределах (см. требования после ремонта поверхности А)

2. Шероховатость, не более:

А - 5 мкм,

Б, В - 2,5 мкм

I. Нутромер НИ250-450-1

2. Головка 1ИГ

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

1. Задиры

2. Износ

1. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

Наплавка с нагревом с последующей термо- и мехобработкой (но не более трех раз)

Допустимый диаметр 150 мм

2. Шероховатость, не более - 2,5 мкм

3. Допуск торцового (радиального) биения относительно оси А:

 Б - 0,5 мм;

 В - 0,2 мм

I. Нутромер
НИ 175

2. Индикатор ИЧ02кл.1

Г

Смятие кромок

1. Визуальный контроль

2. Контроль калибром

1. Oпилование в пределах допуска на ширину паза

2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера

3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза - не более 36 мм

2. Допустимая ширина увеличенного паза 40мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера

3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси 0,02 мм. Допуск симметричности паза 0,050 мм

База-плоскость симметрии А

4. Шероховатость, не более - 5 мкм

I. Калибр пазовый

2. Индикатор ИЧ02кл.1

Крыльчатка. Поз.10, рис.3

Карта 7

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

Шов N 1

Шов N 2

Трещины

1. Внешний осмотр

2. Контроль методом УЗД

Выборка с последующей заваркой и контролем УЗД

Шов N 1

шов

ГОСТ 14771-76
ТЗ-8
( или шов
ГОСТ 5264-80
ТЗ-8)

Шов N 2

Швы согласно эскизу карты 7, где для:
ДН-26, ДН-26ГМ

I. Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 (2.1)

2. Штангенцир-
куль ШЦ-1-125-0,1-1

а=
5±2 мм

б =
12 мм

ДН-24, ДН-24ГМ

  а=
4±2 мм,        

б=
11 мм

ДН-22, ДН-22ГМ

а=                           4±2 мм,

б=
10мм

-

Деформация лопатки

Визуальный контроль

Замена лопатки

См. п.2.2.2.1

-

Износ лопатки

Измерительный контроль

1. Наплавка

2. Замена лопатки при толщине основного металла менее 60%:

ДН-26, ДН-26ГМ

7 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

6 мм;

ДН-22,ДН-22ГМ

 5 мм,

а также после 3-х кратной наплавки

1. На наплавленной поверхности не допускаются: поры, раковины диаметром более 2 мм, трещины

2. Толщина лопатки

ДН-26, ДН-26ГМ

 12 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

 10 мм;

ДН-22, ДН-22ГМ

 8 мм

-

Износ дисков

Измерительный контроль

Замена крыльчатки при толщине диска менее (85%)

ДН-26, ДН-26ГМ

 17 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

ДН-22, ДН-22ГМ

 14 мм,

на площади свыше 50% или при толщине диска покрывного менее (85%)

ДН-26, ДН-26ГМ

 10 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

ДН-22, ДН-22ГМ

 8,5 мм на указанной площади

 -

Штангенцир-
куль ШЦ-1-125-0,1-1

А

Б

В

Г

Е

Ж

3

Увеличенное радиальное (или торцовое) биение относительно Л

Измерительный контроль

Проточка при биении А, В, Ж более допустимом

2. Правка при биении 3 более допустимом

3. Замена лопатки при биении Б более допустимом

4. Замена крыльчатки при биении Г, Е, 3 более допустимом

1. Допуск радиального (торцового) биения относительно Д:

А, В, Е, Ж - 3мм;

 Б - 6 мм;

 Г - 7 мм;

 З - 12 мм

2. При замене лопатки  - см. п.2.2, 2.1

1. Индикатор ИЧ25кл.1

2. Рулетка РОПК2-36HT/1

3. Штангенцир-
куль

ШЦ-1-125-0,1-1;

ШЦ-III-2000 0,1-1

3. Допустимый диаметр колеса не менее:

ДН-26, ДН-26ГМ

А, В - 2614 мм

ДН-24, ДН-24ГМ

А, В - 2415 мм;

ДН-22, ДН-22ГМ

A, B - 2215 мм

4. Допустимый диаметр Ж:

ДН-26, ДН-26ГМ

 1605 мм;

ДН-24, ДН-24ГМ

 1488 мм;

ДН-22, ДН-22ГМ

1354 мм.

5. Толщина диска после проточки не менее 85% первоначальной (см. графу: "Заключение..." для дефекта: "Износ дисков)

6. Шероховатость А, В, Ж, не более - 20 мкм

Обозна-
чение сопря-
жения

Позиция сопря-
гаемой части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение составной части

Размер по чертежу, мм

Зазор (+), натяг (-), мм

допустимый после капитального ремонта

а

7

Втулка

87858

30

+0,16

6

Палец

*)

30

+0,58

2

Ролик направляющий

03.5641.002

22446

25

б

3(5)

Ось

03.4460.002

180044

03.4101.029

180046

25

+0,07

+0,35

         *) 603149-02 - для дымососов ДН-26, ДН-26ГМ

603149-01 - то же, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ;

603149 -"- ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДА-19МГМ

Обозна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

А

Износ (более 50% толщины)

Измерительный контроль

Замена при толщине листа:

I группа

менее 5 мм

II группа

менее 3 мм

-

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

Б

1. Забоины

2. Задиры

3. Риски

4. Износ

I. Визуальный контроль

2. Измерительный контроль

I. Зачистка

2. Замена

1. Допустимый диаметр - не менее 29,63 мм

2. Шероховатость, не более - 20 мкм

Скоба СИ 50

N 1

Трещины

Внешний осмотр

Выборка с последующей заваркой

Шов ГОСТ 5264-80 - Н1 -5 или шов

ГОСТ 14771-76 - Н1-5

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1