ТУ 34-38-20362-95 Насосы ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20362-95

Группа Г82

НАСОСЫ ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195

Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1996-01-01

Утверждаю

Начальник департамента "Энергореновация" РАО ЕЭС России" В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт" Ю.В.Трофимов

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Исполнители: Ковыляк, Иванова, Наполов

2. Взамен ТУ 34-38-20362-86.

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20362-66 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта Р1, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов 9 на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

НПО "Насосэнергомаш"

Союзтехэнерго

Главтехуправление

5. Наименования организаций и предприятий сохранены без изменения.

1. Введение

1.1. Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт насосов питательных ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 в течение полного срока службы, равного 30 годам.

ТУ не распространяются на капитальный ремонт электрооборудования и контрольно-измерительных приборов, входящих в насосные агрегаты.

1.2. Настоящие технические условия используются одновременно с ТУ 26-06-1186-78* "Сдача и выдача насосного оборудования из ремонта".

________________

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3. ТУ разработаны на основе конструкторской документации, разработанной ВНИИ АЭН.

Обозначение чертежей Н17.183.100.00 СБ.

Завод-изготовитель - Сумское научно-производственное объединение энергетического насосостроения.

1.4. ТУ обязательны для предприятий, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные насосы.

1.5. В случае различия технических требований, внесённых разработчиком насоса в конструкторскую документацию и настоящими ТУ, следует руководствоваться конструкторской документацией.

1.6. Принятые в ТУ термины, сокращения и обозначения:


Заварка	- процесс устранения дефектов при помощи сварки
Единичные дефекты	- это дефекты, края которых расположены не менее 50 мм друг от друга
Шероховатость не более Ra 1,6, Rz12,5	- числовое значение параметра шероховатости Ra, Rz для рассматриваемых поверхностей в мкм, ГОСТ 2789-73
Допустимый диаметр поверхности	- диаметр поверхности, больше (меньше) которого деталь подлежит восстановлению наплавкой, напылением и т.д. или замене
ЦД	- цветная дефектоскопия.
УЗД	- ультразвуковая дефектоскопия
ГТН	- газотермическое напыление (толщина покрытия 0,3-1,5 мм)

1.7. Перечень документов, на которые даны ссылки в ТУ, приведён в справочном приложении 1.

1.8. Общие технические сведения

1.8.1. Насосы ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 предназначены для питания паровых котлов питательной водой с температурой до 165°С (продольный разрез см. рис. ).

1.8.2. Тип насосов: горизонтальные, двухкорпусные с внутренним корпусом секционного типа, с предвключенным колесом первой ступени, с концевыми уплотнениями. Осевое гидравлическое усилие ротора, опирающегося на подшипники скольжения с принудительной смазкой, воспринимается гидравлической пятой.

1.8.3. Технические характеристики насосов даны в приложении 2.

2. Общие технические требования

2.1. Демонтаж и разборка насосов, подготовка составных частей к дефектации, дефектация и защитные покрытия, дефектация составных частей и крепёжных изделий должны осуществляться в соответствии с Т2 26-06-1186-78 и РДПр 34-38-030-84 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей".

2.2. Материалы основных составных частей и их материалы-заменители приведены в обязательном приложении 3.

Применение материалов, не указанных в приложении, должно быть согласовано с организацией-разработчиком конструкторской документации на насосные агрегаты.

2.3. Нормы зазоров и натягов в сопряжениях составных частей приведены в таблицах в начале каждого подраздела.

При восстановлении составных частей (наплавка, железнение и др. способы), а также при замене одной (или двух) сопрягаемых деталей, должны быть обеспечены величины зазоров (натягов) указанных в графе "допустимый после капитального ремонта".

В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) диаметра от размера по чертежу зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой детали ремонтного размера.

2.4. Перечень контрольного инструмента приведён в рекомендуемом приложении 4.

Допускается применять другие находящиеся в применении средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию или проверку и удовлетворяющие по точности средствам измерения, указанным в картах дефектации.

При устранении дефектов допускается применение других (не предусмотренных) способов восстановления, освоенных ремонтными предприятиями, при условии обязательного выполнения требований настоящих ТУ к отремонтированным составным частям.

Крутящий момент при затяжке крепежа должен быть в пределах:


для резьбы	М8	10-15 Н.м (1,0-1,5 кг.м)
	М10	20-30 Н.м (2-3 кг.м)
	М12	35-50 Н.м (3,5-5 кг.м)
	М16	90-120 Н.м (9-12 кг.м)
	М20	170-200 Н.м (17-20 кг.м)

2.7. Контроль крутящего момента производить ключом гаечным с регулируемым крутящим моментом ГОСТ 22402-77 или другими принятыми на предприятии способами.

2.8. Контроль шероховатости поверхности производить "образцами шероховатости поверхности (сравнения)" ГОСТ 9378-75, "профилометры контрольные системы М" ГОСТ 19300-86.

2.9. Допускается применение других, не предусмотренных ТУ способов обнаружения и устранения дефектов, если эти способы установлены нормативными документами и освоены ремонтным предприятием, а также выполняются требования ТУ 26-06-1186-78 и настоящих ТУ.

2.10. Для обнаружения трещин следует применять визуальный контроль с использованием лупы ЛП 1-4 по ГОСТ 25706-83, а также УЗД и ЦД.

2.11. Кольца резиновые, прокладки, стопорные шайбы, шплинты и компенсационные детали подлежат замене независимо от их технического состояния.

Перечень деталей, подлежащих замене независимо от их технического состояния, приведен в обязательном приложении 5.

2.12. При ГТН применять материалы по своим механическим свойствам и химическому составу не ниже свойств материала составной части.

2.13. Балансировку узлов и деталей производить в соответствии с ОСТ 26-06-2020-82*.

________________

* Отменен без замены с 01.01.1990 г. ("Перечень отраслевых стандартов по химическому и нефтяному машиностроению (разработанных организациями химического и нефтяного машиностроения) по состоянию на 01.01.2002" (ОАО "НИИХИММАШ", М., 2002 год). - Примечание изготовителя базы данных.

Насос ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195

Рис.1

1. Корпус наружный 2. Корпус внутренний 3. Ротор 4. Крышка напорная 5. Уплотнение концевое 6. Подшипник 7. Указатель осевого сдвига 8. Уплотнение торцевое. 9. Крышка входная 10. Прокладка

3. Требования к составным частям

3.1. Корпус наружный с крышкой напорной (карты 1-4)

Нормы зазоров и натягов см. табл.1.

Рис.2

Таблица 1

НОРМЫ ЗАЗОРОВ и НАТЯГОВ


Обозна- чение сопря- жения	Позиция сопря- гаемой состав- ной части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор (+), натяг (-), мм, допустимый после капитального ремонта
а	1	Корпус	Н17.183.155.00СБ	630	+0,11
	3	Крышка	Н17.190.107.00СБ	630
	1	Корпус	Н17.183.155.00СБ	720	+0,15
	4	Крышка	Н17.183.109.00СБ	720
	4	Крышка	Н17.183.109.00СБ	190	+0,06
в	9	Втулка гидропяты	Н17.183.108.01	190
г	8	Подушка гидропяты	Н17.59.108.03	250	+0,21
	4	Крышка	Н17.183.109.00СБ	250
Д	4	Крышка	Н17.183.109.00СБ	450	+0,10
	10	Корпус	Н17.190.115.00СБ	450

Карта 1

Корпус Поз.1, рис.1

Количество на изделие, шт., по 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание, коррозионные раковины	1. Визуальный контроль. 2. Измерение	1. ГТН 2. Наплавка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 630 мм Б - 720 мм В - 695 мм Г - 590 мм Д - 655 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Б: А, Г - 0,06 мм, Д - 0,1 мм 3. Шероховатость В, Д не более Ra 3,2; А, Б, Г не более Ra 1,6	Нутромер НМ 1250 Индикатор ИЧ10 кл.0
Е Ж З И К	Изнашивание, эрозионное изнашивание	1. Визуальный контроль. 2. Измерение	1. Зачистка 2. Наплавка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые размеры: КЕ - 25 мм; КИ -1902 мм, ЖЗ - 53 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности Б: Ж, Е - 0,03 мм З - 0,05 мм И, К - 0,04 мм 3. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Микрометр МРИ 2000-0,01 Глубиномер индикаторный 20-30, 50-60 Индикатор ИЧ10 кл.0
			1. Зачистка 2. Наплавка 3. Фрезерование 4. Замена	1. Допустимый размер 40 мм 2. Ремонтный размер - 39 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6 Восстановление антиэрозионной наплавки поверхностей Б, Ж, З, Г выполнять и контролировать в соответствии с чертежом Н17.183.155. 00СБ	Микрометр МК50-1
Л	Изнашивание шпонок	1 Визуальный контроль. 2 Измерение	Замена	-	-

Крышка. Поз.4, рис.2.

Количество на изделие, m-.-1*

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 250 мм Б - 450 мм В - 720 мм Г - 190 мм Д - 410 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Г; А, В - 0,06 мм В, Д - 0,04 мм 3. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Нутромер НМ 600 Микрометр МРИ 250-0,002 МК500-1 Микрометр МРИ 800-0,01 Индикатор ИЧ10 кл.0 Нутромер 160-260
Е Ж З И	Изнашивание	1. Визуальный контроль 2. Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: Е-Ж - 24 мм З-И - 113 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности Г: Е, Ж - 0,02 мм И,З - 0,03 мм 3. Шероховатость Е, З не более Ra 1,6 Ж - не более Ra 3,2 Крышку испытать гидравлическим давлением 31.4 МПа (320 кгс/см) совместно с наружным корпусом. Время выдержки не менее 10 мин. Затем давлением 25 Мпа (256 кгс/см) в течение времени необходимого для осмотра	Штангенглубиномер ШГ-160 Индикатор ИЧ10 кл.0 Манометр 40(400)

Подушка гидропяты. Поз "8" рис.2

Количество на изделие, гот.- 1*

_________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Карта 3


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Замена	1. Твёрдость НВ 373..429 2. Допустимый диаметр: А - 250 мм 3. Шероховатость не более Ra 3,2	Твердомер ТБП Нутромер 160-260
Б В	Изнашивание, повышенное торцовое биение	1. Визуальный контроль. 2. Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимый размер Б, В - 50 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: Б - 0,02 мм В - 0,03 мм 3. Шероховатость не более Ra 0,8	Индикатор ИЧ 10 кл.0 Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

Карта 4

Втулка гидропяты. Поз.9, рис.2

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
	Трещины	Визуальный контроль	Замена
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Твёрдость НВ 360..420 2. Допустимые диаметры: А - 190 мм Б - 150 мм 3. Допуск радиального биения Б относительно оси поверхности А - 0,04 мм 4. Шероховатость А, Б - не более Ra 1,6	Твердомер ТБП Нутромер НМ 175 Микрометр МРИ 200-0,02 Индикатор ИЧ10 кл.0
В	Изнашивание, повышенное торцовое биение	1. Визуальный контроль 2. Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А - 0,02 мм 2. Шероховатость не более Ra 3,2	Индикатор ИЧ10 кл.0

3.2. Корпус внутренний (карты 5-13)

нормы зазоров и натягов - см. табл.2

Поз.2 рис.1

Рис.3

Таблица 2

НОРМЫ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ


Обо- зна- чение сопря- жения	Пози- ция сопря- гаемой состав- ной части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор (+), натяг (-), мм, допустимый после капитального ремонта
а	19	Корпус	Н17.183.155.00СБ	590	+0,14
	1	Крышка	Н17.183.101.01	590
	2	Проставка	Н17.183.101.02	670	+0,15
	1	Крышка	Н17.183.101.01	670
	2	Проставка	Н17.183.101.02
	5	Секция	Н17.183.101.03
	9	Секция	Н17.183.101.05	580
	10	Секция	Н17.183.101.06
	11	Секция	Н17.183.101.07
в					-0,03
	1	Крышка	Н17.183.101.01
	2	Проставка	Н17.183.101.02
		Секция	Н17.183.101.03
	5, 9, 10	Секция	Н17.183.101.05	580
		Секция	Н17.183.101.06
г	2	Проставка	Н17.183.101.02	285	+0,07
	3	Кольцо уплотняющее	Н17.183.101.09	285
д	5	Секция	Н17.183.101.03	670
	2	Проставка	Н17.183.101.02		+0,20
	5	Секция	Н17.183.101.03	670
е	4	Аппарат направляющий	Н17.59.104.06	170	-0,03
	7	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.08	170
ж	5	Секция	Н17.183.101.03	270
	9	Секция	Н17.183.101.05
	10	Секция	Н17.183.101.06
	11	Секция	Н17.183.101.07		+0,07
	8	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.09	270
з	13	Аппарат направляющий	Н17.183.101.08	410	+0,12
	14	Крышка	Н17.183.109.00СБ	410
и	13	Аппарат направляющий	Н17.183.101.08	540	+0,09
	11	Секция	Н17.183.101.07	540

Карта 5 Крышка. Поз.1 рис.3

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 590 мм Б - 655 мм В - 670 мм Г - 580 мм Д - 265 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Д: А, В, Г - 0,06 мм Б - 0,03 мм 3. Шероховатость Д не более Ra 3,2 остальных - не более Ra 1,6	Микрометр МРИ 600-0,01 МРИ 700-0,01 с головкой измерительной ГИРБ 2-30 Нутромер НМ 600 Индикатор ИЧ10 кл.0
Е Ж З И К	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: Е, Ж - 15,5 мм Е, З - 57 мм Е, К - 137,5 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности Д: Е - 0,03 мм З - 0,02 мм 3. Допуск плоскостности Е - 0,03 мм 4. Шероховатость Е не более Ra 0,8 З, Ж, И - не более Ra 1,6 К не более Ra 3,2	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,1 Индикатор ИЧ10 кл.0 Линейка ЛД-1-80 Щупы. Набор N 2 кл.1

Проставка. Поз.2, рис.3

Количество на изделие, шт. - 1 Карта 6


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	-
А Б В Г Д Е	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые размеры: А - 265 мм Б - 580 мм В - 670 мм Г - 670 мм Д - 580 мм Е - 285 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А: Б, В - 0,04 мм, Г-Д - 0,06 мм Е - 0,03 мм 3. Шероховатость А не более Ra 3,2, остальных поверхностей не более Ra 1,6	Нутромер НИ250-450-2 НИ450-700-2 Микрометр МРИ700-0,01 с головкой измерительной ГИРБ2-30 Индикатор ИЧ10 кл.0
Ж З И К Л М	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: Ж, И - 17 мм И, К - 15,5 мм Ж, М - 121 мм Л, М - 15 мм Ж, З - 33 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: Ж, З, И, М - 0,03 мм, Л - 0,02 мм 3. Допуск параллельности Ж, З, И, Л - 0,03 мм 4. Шероховатость Ж, К, Л, М - не более Ra 1,6; З, И - не более Ra 0,8	Штангенглубиномер ШГ-160 Штангенциркуль ЩЦ-П-160-0,05 Индикатор ИЧ10 кл.0 Глубиномер микрометрический ГМ 25 Линейка ЛД1-80 Щупы Набор N 2 кл.1. Для поз.З, И, Л специальное контрольное приспособление

Карта 7

Кольцо уплотняющее. Поз.3, рис.3

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Твёрдость НВ 373...438 2. Допустимые диаметры: А - 265 мм Б - 285 мм 3. Допуск радиального биения А относительно оси поверхности Б - 0,04 мм 4. Шероховатость не более Ra 1,6	Твердомер ТБП Нутромер НМ600-1 Микрометр МРИ-300-0,002 Индикатор ИЧ10 кл.0
В	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения относительно оси поверхности Б - 0,02 мм 2. Шероховатость не более Ra 0,8	Индикатор ИЧ10 кл.0

Карта 8

Аппарат направляющий. Поз.4, рис.3

Количество на изделие, шт. - 9


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 170 мм В - 580±0,02 мм 2. Допуск радиального биения Б относительно оси поверхности А - 0,04 мм 3. Шероховатость А, Б не более Ra 1,6	Микрометр МК600-1 Индикатор ИЧ10 кл.0 Нутромер НМ 175
В Г Д	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимый размер В, Д - 93 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: В - 0,04 мм Г - 0,02 мм Д - 0,03 мм 3. Допуск плоскостности Д - 0,03 мм 4. Шероховатость не более Ra 1,6	Микрометр МК 100-1 Индикатор ИЧ10 кл.0 Плита 2-1-630х630 Щупы Набор N 2 кл.1

Секция. Поз.5, 9, рис.3

Количество на изделие, шт. - по 1

Карта 9


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 270 мм Б - 580 мм В - 670 мм Г - 670 мм Д - 580 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А: Б, В - 0,04 мм Г, Д - 0,06 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6	Нутромер НМ 600 НМ 1250 Микрометр МР6ОО-0,1* Индикатор ИЧ10 кл.0
___________________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Е Ж З И К Л М	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: Е, Ж - 15 мм Ж, К - 169 мм З, И - 15,5 мм И, К - 17 мм М, Е - 110 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: Е - 0,02 мм Ж, К, Л, И - 0,03 мм 3. Допуск плоскостности И, К, Л - 0,03 мм, Е - 0,02 мм 4. Шероховатость Е, И, Л не более Ra 0,8 Ж, З, К, М не более Ra 1,6	Микрометр МК 175-1 Глубиномер ГМ 25 ГМ125 Индикатор ИЧ10 кл.0 Плита 2-1-630х630 Щупы N 2 кл.1 для поверх. Е, И, Л - специальное контрольное приспособление

Кольцо уплотняющее. Поз.7, рис.3

Количество на изделие, шт. - по 9 Карта 10


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А Б В Г	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Твёрдость НВ 373…438 2. Допустимые диаметры: А - 150 мм Б - 145 мм В - 170 мм Г - 175 мм 3. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Б: А, Б - 0,04 мм 4. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Твердомер ТБП Нутромер НИ 175 Микрометр МК200-1 Индикатор ИЧ10 кл.0

Кольцо уплотняющее* Поз.в, рис.3 Карта 11

Количество на изделие, - шт. - по 9


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А Б В	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Твёрдость НВ 373..438 2. Допустимые диаметры: А - 240 мм Б - 225 мм В - 270 мм 3. Допуск радиального биения А, Б относительно оси поверхности В - 0,04 мм 4. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Твердомер ТБП Нутромер НМ600 Микрометр МК300-1 Индикатор ИЧ10 кл.0
Г	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения Г относительно оси поверхности В - 0,02 мм 2. Шероховатость не более Ra 0,8	Индикатор ИЧ10 кл.0

Карта 12

Секция. Поз.10, 11, рис.3

Количество на изделие, шт. - по 5 (поз.10), по 1 (поз.11)


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	-
А Б В Г	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 540 мм Б - 580 мм В - 270 мм Г - 580 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности В: А, Б - 0,06 мм Г - 0,04 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6	Микрометр МК600-1 Нутромер НМ600 Индикатор ИЧ10 кл.0
Д Е Ж З И	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимые размеры: Е, И - 154 мм Д, И - 17 мм И, З - 23 мм Е, Ж - 110 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности В: Д, Ж, З, И - 0,03 мм Е - 0,02 мм 3. Допуск плоскостности Д, З, И - 0,03 мм Е - 0,02 мм 4. Шероховатость Д, Е, З - не более Ra 0,8; И - не более Ra 1,6	Микрометр МК175-1 Глубиномер ГМ 150 Индикатор ИЧ10 кл.0 Плита 2-1-630х630 Щупы Набор N 2 кл.1 Для поз.Д и З специальное приспособление

Аппарат направляющий. Поз.13, рис.3 Карта 13

Количество на изделие, шт. - по 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 410 мм Б - 540 мм 2. Допуск радиального биения Б относительно оси поверхности А - 0,04 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6	Нутромер НМ 600 Индикатор ИЧ10 кл.0
В Г	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимый размер В, Г - 32 мм 2. Допуск торцового биения В относительно оси поверхности А - 0,03 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6	Штангенглубиномер ШГ-160 Индикатор ИЧ10 кл.0

3.3. Ротор (карты 14-28)

Нормы зазоров и натягов см. табл.3

Рис.4

Таблица 3

НОРМЫ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ


Обозна- чение сопря- жения	Позиция сопря- гаемой состав- ной части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор(+), натяг(-), мм, допустимый после капитального ремонта
а	2	Кольцо маслоотбойное	У04.00.07-09	110	+0,06
	1	Вал	Н17.190.102.01	110
б	6	Втулка	Н17.190.102.02
	8	Гайка	Н17.190.102.05	115	+0,06
	1	Вал	Н17.190.102.01	115
в	24	Обойма вращающаяся	Т-120.20.01-01	138	+0,24
	6	Втулка	Н17.190.102.02	138
	6	Втулка	Н17.190.102.02	125	+0,24
г	8	Гайка	Н17.190.102.05	125
д	9	Рубашка	Н17.190.102.03	125	+0,065
	1	Вал	Н17.190.102.01	125
е	12	Кольцо уплотняющее	Н17.183.101.09	265	+0,6
	13	Колесо рабочее	Н17.183.103.00СБ	265
ж	11	Колесо предвключенное	Н17.183.102.01-01	128
	13	Колесо рабочее	Н17.183.103.00СБ		+0,065
	14	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ
	16	Колесо рабочее	Н17.183.178.01
	1	Вал	Н17.190.102.01	128
з	29	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.09	225
	14	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ		+0,7
	16	Колесо рабочее	Н17.183.178.01	225
	15	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.08	150
и					+0,7
	13	Колесо рабочее	Н17.183.103.00СБ	150
	14	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ
	15	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.08	145
к					+0,7
	13	Колесо рабочее	Н17.183.103.00СБ
	14	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ	145
	29	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.08	240
л					+0,7
	14	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ	240
	16	Колесо рабочее	Н17.183.178.01
м	19	Втулка	Н17.183.102.03	128	+0,065
	1	Вал	Н17.190.102.01	128
н	19	Втулка	Н17.183.102.03	125	+0,065
	1	Вал	Н17.190.102.01	125
	2	Кольцо маслоотбойное	У04.00.07-09	110
а					+0,06
	1	Вал	Н17.190.102.01	110
п	18	Втулка гидропяты	Н17.183.108.01	150	+0,7
	19	Втулка	Н17.183.102.03	150
р	20	Диск разгрузочный	Н17.59.101.04	138
	22	Гайка	Н17.190.102.06		+0,24
	21	Кольцо нажимное	Н17.59.101.07	138
с	23	Рубашка	Н17.190.102.04	116	+0,21
ф	1	Вал	Н17.190.102.01	116
	1	Вал	Н17.190.102.01	28
	34	Шпонка	28x16x160 ГОСТ 23360	28	+0,052
m	35	Втулка	СТП01-72.810.10	28	+0,08
	34	Шпонка	ГОСТ 23360	28
ч	9	Рубашка	Н17.190.102.03	5
					+0,11
	10	Шпонка	5x5x20	5
э	1	Вал	Н17.190.102.01	5
	10	Шпонка	5x5x20	5	+0,03
	11	Колесо предвключенное	Н17.183.102.01-01 Н17.183.103.00СБ	16
ю	13	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ		+0,05
	14	Колесо рабочее	Н17.183.178.01
	16	Колесо рабочее
	30	Шпонка	16x10x45	16

Карта 14

Вал. Поз.1 рис.4

Количество на изделие, шт. - по 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. УЗД	Замена	-	-
-	Отклонение от прямолинейности оси вала	-	-	-	Индикатор ИЧ10 кл.0
-	а) до 1 мм	-	1. Правка термическим способом 2. Замена	-	-
-	б) более 1 мм	-	Замена	-
Г	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Железнение 3. Шлифование 4. Замена	1. Конусность 1:10 2. Шероховатость Г не более Ra 0,8	Микрометр МК125-1
Д Е Ж З И К Л М Н	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Наплавка 3. Шлифование 4. Замена	1. Допустимые диаметры: Д - 110 мм Е - 110 мм Ж - 115 мм З - 125 мм И - 135 мм К - 128 мм Л - 125 мм М - 116 мм Н - 30 мм 2. Допуск цилиндричности поверхности Д - 0,02 мм 3. Допуск радиального биения относительно оси вала Д - 0,02 мм, К - 0,04 мм 4. Шероховатость поверхностей не более: Д - Ra 0,4 Е, Ж, З, И, К, Л - Ra 0,8 М, Н - Ra 1,6	Микрометр МРИ 150-0,002 МРИ 125-0,002 Индикатор ИЧ10 кл.0
П Т Ф Ч	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения относительно оси центров вала - П, Т, Ф - 0,02 мм Ч - 0,03 мм 2. Шероховатость П, Т, Ч - не более Ra 1,6 Ф - не более Ra 0,8	Индикатор ИЧ10 кл.0
Р С Э Ю Я	Изнашивание	1. Визуальный контроль 2. Проверка калибром	1. Зачистка 2. Прогонка резьбонарезным инструментом 3. Наплавка 4. Нарезка резьбы 5. Замена	1. Шероховатость поверхностей Р, С, Э, Ю, Я - не более Ra 1,6 2. Торцы зубьев резьбы на входе в пазы должны быть скруглены	Кольцо 8212-0267 8q 8212-0267 8qlh 8212-0271 8q 8212-0271 8qlh 8211-0242 8q
А А А	Изнашивание шпоночного паза	1. Визуальный контроль 2. Измерение	1. Зачистка 2. Фрезерование 3. Замена	1. Допустимая ширина пазов А - 30 мм А - 6 мм А - 18 мм 2. Допуск параллельности поверхностей шпоночного паза относительно оси вала: А - 0,025 мм А - 0,016 мм А - 0,02 мм 3. Допуск симметричности поверхностей шпоночного паза относительно плоскости симметрии, проходящей через ось вала: А - 0,1 мм А - 0,06 мм А - 0,08 мм 4. Шероховатость не более Ra 3,2	Специальный калибр-призма шпоночный 115h6,5N9 115 h6,6N9 128 h6,16N9 128 h6,18N9 Калибр-пазовый 28N9 30N9

Карта 15 Кольцо маслоотбойное. Поз.2, рис.4

Количество на изделие, шт. - 2


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	-
А Б В	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 110 мм Б - 122 мм В - 126 мм 2. Шероховатость А не более Ra 1,6; Б, В - не более Ra 3,2	Нутромер 100-160 Микрометр МК 175-1

Карта 16 Втулка. Поз.6, рис.4

Количество на изделие, шт. - 2


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль	Замена	-	-
		2. УЗД Измерение
А Б В Г	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 138 мм Б - 160 мм В - 125 мм Г - 115 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Г: Б, В - 0,06 мм 3. Шероховатость А не более Ra 6,3 Б, В, Г - не более Ra 1,6	Микрометр МРИ 150-0,002 МРИ 200-0,002 Нутромер НИ 175 Нутромер 100-160 Индикатор ИЧ10 кл.0
Д Е Ж	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимый размер: Д, Е - 140 мм 2. Допуск торцового биения поверхности Ж относительно оси поверхности Г - 0,03 мм 3. Шероховатость Д, Е - не более Ra 6,3; Ж - не более Ra 1,6	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,1 Индикатор ИЧ10 кл.0
З	Изнашивание шпоночного паза	Измерение	1. Зачистка 2. Долбление 3. Замена	1. Допустимая ширина паза - 6 мм. 2. Допуск симметричности поверхностей шпоночного паза относительно плоскости симметрии, проходящей через ось поверхности Г не более 0,08 мм 3. Допуск параллельности поверхностей З относительно оси поверхности Г - 0,02 мм	Специальные калибр-пробки шпоночные 115Н7,5D10 115Н7,6D10

Карта 17 Гайка* Поз.8, рис.4

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. УЗД	Замена	-	-
А Б В	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 115 мм Б - 125 мм В - 144 мм 2. Допуск радиального биения поверхности В относительно оси поверхности А - 0,05 мм 3. Шероховатость А не более Ra 1,6 Б не более Ra 6,3 В не более Ra 3,2	Нутромер 100-160 Микрометр МК150-1 Индикатор ИЧ10 кл.0
Г Д	Изнашивание Повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимый размер ГД - 48 мм 2. Допуск торцового биения поверхности Г относительно оси поверхности А - 0,02 мм 3. Шероховатость поверхности Г - не более Ra 1,6 Д - не более Ra 6,3	Штангенциркуль ЩЦ-П-160-0,05

Карта 18

Рубашка, поз.9, рис.4 Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. УЗД	Замена	-	-
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 114 мм Б - 135 мм В - 125 мм Г - 120 мм 2. Допуск радиального биения поверхности А: относительно оси поверхности В - 0,05 мм 3. Шероховатость поверхностей А, Г не более Ra 3,2 Б не более Ra 6,3 В не более Ra 1,6	Микрометр МК 175-1 Нутромер НМ-175 Нутромер 100-160 Индикатор ИЧ10 кл.0
Д Е Ж	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимый размер Д, Ж - 113 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности В: Е, Ж - 0,02 мм 3. Шероховатость Д не более Ra 6,3 Е, Ж не более Ra 1,6	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05 Индикатор ИЧ10 кл.0
З	Изнашивание шпоночного паза	Измерение	1. Зачистка 2. Долбление 3. Замена	1. Допустимая ширина паза 6 мм. 2. Допуск симметричности поверхностей шпоночного паза относительно плоскости симметрии, проходящей через ось поверхности В не более 0,08 мм 3. Допуск параллельности поверхностей З относительно оси поверхности В - 0,02 мм 4. Шероховатость не более Ra 3,2	Специальные калибр-пробки 125Н7,5D10 125Н7,6D10

Карта 19

Колесо предвключенное, поз.11, рис.4

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б	Кавитационное и эрозионное изнашивание лопаток	1. Визуальный контроль. 2. Измерение	1. ГТН 2. Наплавка 3. Зачистка 4. Замена	1. Допустимое уменьшение диаметра лопастей А, Б - до 265 мм 2. Допустимый размыв лопастей не более 1/5 толщины лопатки с зачисткой следов износа 3. Шероховатость не более Ra 3,2	Микрометр МК 275-1
В	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Замена	1. Допустимый диаметр В - 128 мм 2. Шероховатость не более Ra 1,6	Нутромер НМ 175
Г Д	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимый размер ГД - 173 мм 2. Допуск торцового биения поверхностей Г и Д относительно оси поверхности В не более 0,02 мм 3. Шероховатость поверхностей Г, Д не более Ra 0,8	Микрометр МК175-1 Индикатор ИЧ10 кл.0
Е	Изнашивание шпоночного паза	Измерение	1. Зачистка 2. Долбление 3. Замена	1. Допустимая ширина шпоночного паза 18 мм. 2. Допуск симметричности шпоночного паза относительно плоскости симметрии, проходящей через ось поверхностей В не более 0,08 мм 3. Допуск параллельности шпоночного паза относительно оси поверхности В не более 0,02 мм 4. Шероховатость поверхности не более Ra 3,2	Микрометр МК 175-1 Индикатор ИЧ10 кл.0 Специальный калибр-пробка шпоночный 128Н7,16J9 128Н7,18J9
-	Статическая неуравновешенность	Определение статического дисбаланса	1. Статическая балансировка 2. Замена	1. Колесо балансировать статически в динамическом режиме. Допускаемый дисбаланс 110 г. мм. 2. Неуравновешенность устранять путём съёма металла с плоскости Г сверлением отверстий 3 мм на глубину не более 10 мм, на диаметре 136 мм. 3. Допускается производить балансировку за счёт снятия металла по толщине с рабочей поверхности лопасти с плавным переходом к поверхности 4. Шероховатость не более Ra 6,3

Карта 20 Колесо рабочее. Поз.13, рис.4

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Твёрдость А, Б, В - HRCэ 32....37 2. Допустимые диаметры: А - 265 мм Б - 150 мм В - 145 мм 3. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Д не более: А - 0,04 мм Б - 0,06 мм Г - 0,1 мм 4. Шероховатость А, Б, В, Д не более Ra 1,6 Г - не более Ra 3,2	Твердомер ТРП Микрометр МК275-1 МК150-1 Индикатор ИЧ10 кл.0
Ж З	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимый размер: Ж, З - 137 мм 2. Допуск торцового биения Ж, З относительно оси поверхности Д не более 0,02 мм 3. Шероховатость не более Ra 0,8	Микрометр МК150-1 Индикатор ИЧ10 кл.0
И	Износ входных и выходных кромок лопаток. Изнашивание лопаток	Измерение	1. Зачистка 2. Наплавка 3. Проточка 4. Замена	1. Допускается износ входных кромок на глубину 0,2 толщины лопатки с зачисткой следов износа. 2. Радиус скругления входных кромок равен половине толщины лопатки	Шаблон
К	Изнашивание шпоночного паза	1. Визуальный контроль 2. Измерение	1. Зачистка 2. Долбление 3. Замена	1. Допустимая ширина паза - 18 мм. 2. Допуск параллельности шпоночного паза относительно оси поверхности Д - 0,02 мм 3. Допуск симметричности шпоночного паза относительно плоскости симметрии проходящей через ось поверхности Д - 0,08 мм 4. Шероховатость не более Ra 3,2 При механической обработке деталь выставить по поверхностям Л и М	Калибр-пробка шпоночный специальный 128Н7,16N 9 128Н7,18N 9
-	Статическая неуравновешенность	Определение значения статического дисбаланса	1. Статическая балансировка 2. Замена	1. Корректировку массы осуществлять путём съёма металла с поверхностей Н глубиной не более 1,5 мм с плавным переходом к поверхности дисков на секторе с центральным углом не более 180°, обеспечив шероховатость поверхностей Ra 6,3 2. Допустимое значение статического дисбаланса 250 г.мм Перед механической обработкой деталь выставить по поверхностям Л и М
И	Износ входных и выходных кромок лопаток. Изнашивание лопаток	Измерение	1. Зачистка 2. Наплавка 3. Проточка 4. Замена	1. Допускается износ входных кромок на глубину 0,2 толщины лопатки с зачисткой следов износа. 2. Радиус скругления входных кромок равен половине толщины лопатки	Шаблон

Карта 21 Колесо рабочее. Поз.14, рис.4

Количество на изделие, шт. - 8


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль. 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б В Г Д Е	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Твёрдость поверхностей А, Б, Г, Д - HRC 32….37 2. Допустимые диаметры: А - 225 мм Б - 240 мм В - 402 мм Г - 150 мм Д - 145 мм Е - 128 мм 3. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Е: А, Б - 0,04 мм В - 0,1 мм Г, Д - 0,06 мм 4. Шероховатость А, Б, Г, Д, Е - не более Ra 1,6 В - не более Ra 3,2	Твердомер ТРП Микрометр МК275-1 МК250-1 МК150-1 МК500-1
Ж З	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимый размер Ж, З - 137 мм 2. Допуск торцового биения Ж, З относительно оси поверхности Е - 0,02 мм 3. Шероховатость Ж, З не более Ra 0,8	Микрометр МК150-1 Индикатор ИЧ10кл.0
И	Изнашивание входных и выходных кромок лопаток, износ лопаток	Измерение	1. Наплавка 2. Зачистка 3. Замена	1. Допускается износ входных кромок на глубину 0,2 толщины лопатки с зачисткой следов износа. 2. Радиус скругления входных кромок равен половине толщины лопатки	Шаблон
К	Изнашивание шпоночного паза	1. Визуальный контроль 2. Измерение	1. Долбление 2. Замена	1. Допустимая ширина паза - 18 мм 2. Допуск параллельности шпоночного паза относительно оси поверхности Е - 0,2 мм 3. Допуск симметричности шпоночного паза относительно плоскости симметрии, проходящей через ось поверхности Е - 0,08 мм 4. Шероховатость не более Ra 3,2	Специальный калибр-пробка 128Н7,16J9 128Н7,18J9
-	Статическая неуравновешенность	Определение значения статического дисбаланса	1. Статическая балансировка 2. Замена	1. Корректировку массы осуществлять снятием металла с поверхностей Л глубиной не более 1,5 мм с плавным переходом к поверхности диска, обеспечив шероховатость не более Ra 6,3 2. Допустимое значение дисбаланса 320 г.мм При механической обработке деталь выставить по поверхностям М и Н

Карта 22

Колесо рабочее, - Поз.16, рис.4

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД 4. Магнитно-порошковая дефектоскопия	Замена	-	-
А Б В Г	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Твёрдость поверхностей А, Б, Е - HRC 32…37 2. Допустимые диаметры: А - 225 мм Б - 240 мм Г - 128 мм В - 402 мм Д - 142 мм Е - 150 мм 3. При механической обработке деталь выставить по поверхностям Л и М 4. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Г не более: А, Б - 0,04 мм Д, Е - 0,06 мм В - 0,1 мм 5. Шероховатость А, Б, Г, Д, Е не более Ra 1,6 В - не более Ra 3,2	Твердомер ТРП Микрометр МК225-1 МК250-1 Нутромер НМ 175 Индикатор ИЧ10 кл.0 Штангенциркуль ШЦ-Ш-500-0,1 Специальное приспособление
К З	Изнашивание повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимый размер Ж, З - 80 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности Г не более 0,02 мм 3. Шероховатость 3 не более Ra 1,6; Ж - не более Ra 0,8	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 Индикатор ИЧ10 кл.0
И	Изнашивание входных и выходных кромок, лопаток, изнашивание лопаток	Измерение	1. Наплавка 2. Зачистка 3. Замена	1. Допускается износ входных кромок на глубину 0,2 толщины лопатки с зачисткой следов износа 2. Радиус скругления входных кромок равен половине толщины лопатки	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 Линейка 150
Н	Изнашивание, шпоночного паза	Визуальный контроль	1. Долбление 2. Замена	1. Допустимая ширина паза - 18 мм 2. Допуск параллельности шпоночного паза относительно оси поверхности Г не более 0,02 мм 3. Допуск симметричности шпоночного паза относительно плоскости симметрии, проходящей через ось поверхности Г - 0,08 мм 4. Шероховатость не более Ra 3,2	Специальный калибр-пробка 128Н716J9, 128Н718J9
-	Статическая неуравно- вешенность	Определение значения статического дисбаланса	1. Статическая балансировка 2. Замена	1. Корректировку массы осуществлять снятием металла с поверхностей К и П на глубину не более 1,5 мм с плавным переходом к поверхности диска на секторе с центральным углом не более 180°, обеспечив шероховатость поверхности Ra 6,3 2. Допустимое значение дисбаланса =290 г.мм

Карта 23

Кольцо. ПозЛ7*, рис.4

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 128 мм Б - 140 мм 2. Допуск радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности А - 0,05 мм 3. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Нутромер НМ 175 Микрометр МК 150-1 Индикатор ИЧ10 кл.0
В Г	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Шлифование 3. Замена	1. Допустимый размер В, Г - 19 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А - 0,02 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6	Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 Индикатор ИЧ10 кл.0

Карта 24

Втулка. Поз.19, рис.4

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	-
А Б В Г	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Твёрдость НВ 298...354 2. Допустимые размеры: А - 125 мм Б - 128 мм, В - 140 мм, Г - 150 мм 3. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А: Б, Г - 0,04 мм В - 0,05 мм 4. Шероховатость поверхностей А, Б, В, Г не более Ra 1,6	Твердомер ТБП Нутромер НМ 175 Микрометр МК150-1 Индикатор ИЧ10 кл.0 Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,1
Д, Е, Ж	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: ЕЖ - 10 мм ДЕ - 162 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: Д, Е - 0,02 мм 3. Шероховатость поверхностей не более Д - Ra 0,8 Е - Ra 1,6 Ж - Ra 3,2	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ШЦ-П-200-0,1 Индикатор ИЧ10 кл.0
З	Изнашивание шпоночного паза	1. Визуальный контроль 2. Измерение	1. Долбление 2. Замена	1. Твёрдость в зоне шпоночного паза НВ 269…302 2. Ширина допустимая паза 18 мм 3. Допуск симметричности шпоночного паза относительно плоскости симметрии, проходящей и через ось поверхности А - 0,12 мм 4. Допуск параллельности шпоночного паза относительно оси поверхности А - 0,03 мм 5. Шероховатость не более Ra 3,2	Твердомер ТБП Калибр-пробка шпоночный 125H7, 16D10 125H7, 18D10

Карта 25

Диск разгрузочный. Поз.20 рис.4

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б В	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Твердость HRC 33…38 2. Допустимые диаметры: А - 150 мм Б - 138 мм В - 125 мм 3. Допуск радиального биения относительно оси поверхности В: А - 0,04 мм Б - 0,05 мм 4. Шероховатость А, Б, В не более Ra 1,6	Твердомер ТРП Микрометр МК150-1 Нутромер НИ 175 Индикатор ИЧ10 кл.0
Г Д Е	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения относительно оси поверхности В - 0,02 мм 2. Шероховатость Е не более: Ra 0,2; Д не более Ra 0,8 Г не более Ra 1,6	Индикатор ИЧ10 кл.0
Ж	Изнашивание шпоночного паза	1. Визуальный контроль 2. Измерение	1. Зачистка 2. Долбление 3. Замена	1. Допустимая ширина паза - 18 мм 2. Шероховатость не более Ra 3,2	Калибр-пробка 125Н7, 18Н9

Карта 26

Кольцо нажимное. Поз.21, рис.4

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль. 2. ЦД	Замена	-	-
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 138 мм Б - 125 мм 2. Допуск радиального биения поверхности А относительно оси поверхности Б не более 0,05 мм 3. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Нутромер НМ 175 Микрометр МК 150-1 Индикатор ИЧ10 кл.0
В Г	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Шлифование 3. Замена	1. Допустимый размер ВГ - 13 мм 2. Допуск торцового биения поверхности В относительно оси поверхности Б не более 0,02 мм 3. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 Индикатор ИЧ10 кл.0

Карта 27

Гайка. Поз.22, рис.4

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. УЗД	Замена	-	-
А Б В Г	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 125 мм Б - 138 мм В - 150 мм Г - 144 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А: Б, Г - 0,05 мм 3. Шероховатость А не более Ra 1,6 Б, В не более Ra 6,3	Нутромер НМ 175 Микрометр МК150-1 Индикатор ИЧ10 кл.0
Д Е Ж	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: ДЕ - 53 мм ЕЖ - 10 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: Е, Ж - 0,02 мм Д - 0,03 мм 3. Шероховатость поверхностей Д, Е, Ж не более Ra 1,6	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 Штангенглубиномер ШГ-160 Индикатор ИЧ10 кл.0

Карта 28

Рубашка. Поз.23, рис.4

Количество на изделие, шт. - по 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. УЗД	Замена	-	-
А Б В	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 144 мм Б - 125 мм В - 116 мм 2. Допуск радиального биения поверхности А относительно оси поверхности В - 0,05 мм 3. Шероховатость поверхности В не более Ra 1,6; А - не более Ra 3,2; Б не более Ra 6,3	Микрометр МК 150-1 Нутромер 100-160 Индикатор ИЧ10 кл.0
Г Д	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимый размер ГД - 95 мм 2. Допуск торцового биения Д относительно оси поверхности В - 0,03 мм 3. Шероховатость Г не более Ra 6,3; Д - не более Ra 1,6	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05 Индикатор ИЧ10 кл.0

3.3.1. Требования к отремонтированному ротору

3.3.1.1. Обеспечить прилегание конусов втулки (поз.35, рис.4) и вала (поз.1) на площади не менее 85%.

Размер Т=1+0,2 мм выдержать за счёт подрезки торца С, обеспечив торцовое биение не более 0,02 мм относительно базовой поверхности диска разгрузочного (поз.20).

Ротор балансировать динамически с деталями К, Д, М без деталей поз.2, 25, 33 в соответствии с требованиями ОСТ 26-06-2020-82. В качестве плоскости коррекции использовать плоскости 1-1 и 2-2. Корректировку массы осуществлять в плоскости 1-1 с поверхности Э сверлением отверстий на глубину t=20 мм, диаметром 8 на диаметре 220 мм; в плоскости 2-2 снятием металла с поверхности Н на глубину t=1 мм с плавным переходом к поверхности диска, обеспечивая шероховатость поверхности ft a 6,3.

Допустимый дисбаланс Д=2410 г.мм; Д=1735 г.мм.

Балансировку производить на стенде, аттестованном метрологической службой.

При проверке биения ротора в зазор Т установить технологическое плоскопараллельное кольцо.

Величины биений поверхностей деталей ротора относительно общей оси поверхностей Г и Д не должны превышать следующих значений:

- поверхностей Е, Ж, З - 0,06 мм

- поверхностей И, Ч - 0,1 мм

- поверхности Р - 0,02 мм

3.4. Крышка входная (карты 29-30)

Нормы зазоров и натягов - см. табл.4

Таблица 4

НОРМЫ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ


Обозна- чение сопря- жения	Позиция сопряга- емой сос- тавной части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор (+), натяг (-), мм, допустимый после капитального ремонта
а	1	Крышка	Н17.190.107.00СБ	170	+0,24
	4	Камера термобарьера	Н17.190.106.01	170
б	4	Камера термобарьера	Н17.190.106.01	290	+0,21
	1	Крышка	Н17.190.107.00СБ	290

Карта 29

Крышка. Поз.Т, рис.5

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. УЗД 3. ЦД	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание, повышенное радиальное биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 630 мм Б - 290 мм В - 170 мм Г - 195 мм Д - 375 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А: Б, В - 0,03 мм Г - 0,04 мм Д - 0,1 мм 3. Шероховатость поверхностей А, Б, В, Г - не более Ra 1,6; Д - не более Ra 3,2	Микрометр МРИ 700-0,01 МК300-1 Нутромер НМ 175 НМ 600 Нутромер 160-260 Индикатор ИЧ10 кл.0
Е Ж З И	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: ЕЗ - 237±0,3 мм ЕЖ - 179 мм ЗИ - 79 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: Е, З, И - 0,03 мм Ж - 0,04 мм 3. Шероховатость поверхностей Е, Ж, З, И не более Ra 1,6 Восстановление антикоррозионной наплавкой поверхностей Б, В, Г выполнять и контролировать в соответствии с чертежом Н17.190.107.00СБ	Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,1 ШЦ-1-125-0.1 Индикатор ИЧ10 кл.0

Карта 30

Камера термобарьера. Поз.4, рис.5

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль. 2. УЗД	Замена	-	-
А Б В Г	Изнашивание, повышенное радиальное биение	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 145 мм Б - 290+0,13 мм Г - 170 мм 2. Допустимый размер ВГ - 4,6 мм 3. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Г - А - 0,05 мм Б - 0,03 мм В - 0,06 мм 4. Шероховатость поверхностей Б, В, Г - не более Ra 1.6; А - не более Ra 3,2	Нутромер НИ 175 НМ 600 Микрометр МРИ200-0,002 Штангенглубиномер ШГ-160 Индикатор ИЧ10 кл.0
Д	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения относительно оси поверхности Г не более 0,03 мм 2. Шероховатость Д не более Ra 3,2 Полость Е гидроиспытать давлением 0,9 Мпа (9 кгс/см) в течение 10 мин Затем давлением 0,72 МПа (7 кгс/см) в течение времени, необходимого для осмотра	Индикатор ИЧ10 кл.0 Манометр 1,0 кл.0,4

3.5. Уплотнение концевое (карты 31-32)

Нормы зазоров и натягов - см. табл.5

Таблица 5

НОРМЫ ЗАЗОРОВ и НАТЯГОВ


Обо- зна- чение сопря- жения	Позиция сопря- гаемой составной части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор(+), натяг(-), мм, допустимый после капитального ремонта
а	1	Корпус	Н17.190.115.00СБ	175	+0,16
	3	Втулка	Н17.190.114.02	175
б	1	Корпус	Н17.190.115.00СБ	170	+0,24
	3	Втулка	Н17.190.114.02	170

Карта 31

Корпус. Поз.1, рис.6

Количество на изделие, шт. - по 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль. 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание, повышенное радиальное биение	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 170 мм Б - 175 мм В - 450 мм Г - 195 мм Д - 375* мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности В: А, Б - 0,03 мм Г - 0,04 мм Д - 0,1 мм 3. Шероховатость поверхностей А, Б, В, Г не более Ra 1,6; Д не более Ra 3,2	Нутромер НМ 175 Нутромер 160-260 Микрометр МК 500-1 Индикатор ИЧ10 кл.0
_________________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Б Ж З И	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимый размер ЖЗ - 376±0,5 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности В: Е - 0,04 мм Ж, З, И - 0,03 мм 3. Шероховатость поверхностей Е; Ж, З, И не более Ra 1,6 Полость К гидроиспытать давлением 0,9 МПа (9 кгс/см) Время выдержки не менее 10 мин Восстановление антиэрозионной наплавки поверхностей А, Б, Г выполнять и контролировать в соответствии с черт. Н17.190.115.00СБ	Штангенциркуль ШЦ III-400-0,1 Индикатор ИЧ10 кл.0 Манометр 1,0 кл.04

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Карта 32

Втулка Поз.3, рис.6

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль. 2. УЗД	Замена	-	-
А Б В Г	Изнашивание, повышенное радиальное биение	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 175 мм Б - 170 мм Г - 145 мм 2. Допустимый размер БВ - 4,6 мм 3. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А: Б - 0,03 мм В - 0,06 мм Г - 0,05 мм 4. Шероховатость поверхностей А, Б, В - не более Ra 1,6: Г - не более Rа 3,2	Микрометр МРИ 200-0,002 Нутромер НМ 175 Индикатор ИЧ10 кл.0
Д	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения поверхности Д относительно оси поверхности А - 0,03 мм 2. Шероховатость поверхности Д - не более Ra 1,6	Индикатор ИЧ10 кл.0

3.5.1 Требования к отремонтированному уплотнению концевому

Плоскости А колец рым-болтов должны быть параллельны плоскости Б. Допускается угол между плоскостью кольца А и плоскостью Б не более 5°.

Для достижения этого допускается подкладывать под рым-болты плоские шайбы толщиной не более 1,0 мм.

3.6. Подшипник, (Карты 33-34)

Нормы зазоров и натягов - см. табл.6

Таблица 6

Нормы зазоров и натягов


Обозна- чение сопря- жения	Позиция сопря- гаемой составной части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор(+), натяг(-), мм, допустимый после капитального ремонта
	2	Вкладыш	У01.127.00СБ	50	+0,4
	4	Вкладыш	У01.126.00СБ
	1	Корпус	У01.120.10	50
	5	Крышка	У01.120.11
б	1	Корпус	У01.120.10	175	-0,015
	5	Крышка	У01.120.11
	2	Вкладыш	У01.127.00СБ	175
	4	Вкладыш	У01.126.00СБ
в	2	Вкладыш	У01.127.00СБ	110	+0,21
	4	Вкладыш	У01.126.00СБ
	6	Вал	Н17.183.102.02	110

Карта 33

Вкладыш. Поз.2, 4, рис.7

Количество на изделие, шт. - по 2


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины основы вкладыша	1. Визуальный контроль. 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А	Изнашивание, наклёп	Визуальный контроль	1. Зачистка 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимый диаметр: А - 175 мм 2. Шероховатость не более Ra 2,5	Микрометр МК200-1
Б	Выкрашивание, отслоение баббита, забоины, раковины	1. Визуальный контроль 2. Проверка методом "керосиновой пробы" 3. Остукивание	-	-	-
-	а) Диаметром до 1,5 мм общей площадью до 5% кроме сектора 90° нижней части вкладыша	Измерение	1. Шабрение 2. Напайка 3. Перезаливка	1. Допускаются единичные кольцевые риски глубиной 0,1 мм с плавно округлёнными краями 2. В зоне напайки пористость и отставание баббита не допускаются. 3. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А не более 0,03 мм. 4. След работы шейки вала ротора должен распределяться равномерно по всей длине вкладыша на угле обхвата a=60°-90° Размер Б проверить на глубине 3-5 мм. 5. Несовпадение плоскости разъёма Г с осью расточки поверхности Б не более 0,3 мм	Индикатор ИЧ10 кл.0
-	б) диаметром более 1,5 мм и общей площадью более 5% трещины, продольные риски	-	Перезаливка	-	-
-	Увеличение контакта шейки вала с заливкой нижней половины вкладыша	Визуальный контроль	1. Перезаливка 2. Расточка 3. Шабрение	1. След работы шейки вала должен располагаться по всей длине вкладыша на дуге 60°-90° 2. Шероховатость не более Ra 0,8	Нутромер НМ 75 Индикатор ИЧ10 кл.0
В	Изнашивание	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимый размер ВВ - 50 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А не более 0,08 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6

Карта 34

Корпус. Поз.1.

Крышка. Поз.5, рис.7

Количество на изделие, шт. - по 2


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	Визуальный контроль	1. Заварка 2. Зачистка 3. Замена	1. Допускается заварка трещин длиной не более 50 мм не выходящих на торцовые уплотняющие поверхности 2. Сварные швы зачистить 3. Шероховатость не более Rz 50	-
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 175 мм Б - 190 мм 2. Допуск радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности А не более 0,05 мм 3. Несовпадение оси расточки с плоскостью разъёма - не более 0,5 мм 4. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Нутромер НМ 600 Индикатор ИЧ10 кл.0
В Г	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимый размер ГГ - 50 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: В - 0,05 мм Г - 0,08 мм 3. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05 Индикатор ИЧ10 кл.0
Д	Изнашивание, деформация	Измерение	1. Шабрение 2. Фрезерование 3. Замена	1. Допуск плоскостности поверхности Д - 0,04 2. Шероховатость не более Ra 1,6	Плита 2-1-630x630 Щупы Набор N 2 кл.1

3.6.1. Требования к отремонтированному подшипнику

Собранный подшипник должен отвечать требованиям ТУ 26-06-1186-78.

Обеспечить прилегание шеек вала по вкладышам подшипников по всей длине на угле обхвата a=60°-90° и выдержать зазоры в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Размер Б (рис.7) проверить на глубине 3 мм. Обеспечить натяг вкладышей в корпусах подшипников до 0,04 мм. Зазор на плоскостях разъёма корпусов после затяжки винтами при установленных: деталях поз.3 (рис.7) не допускается, при этом щуп 0,02 мм не должен проходить.

3.6.2 Допускается обеспечивать:

а) натяг вкладышей - обработкой плоскостей разъёма корпусов и крышек;
б) прилегание вкладышей к крышке и корпусу пригонкой посадочных поверхностей вкладышей по диаметрам Б (рис.7) в обе стороны от плоскостей разъёма, при этом щуп 0,05 мм не должен проходить в стык вкладыша с корпусом и крышкой по плоскости разъёма на глубину более 15 мм.

3.7. Указатель осевого сдвига карта 35

Нормы зазоров и натягов - см. табл.7

Таблица 7

НОРМЫ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ


Обозна- чение сопря- жения	Позиция сопря- гаемой составной части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор(+), натяг(-), мм, допустимый после капитального ремонта
а	1	Крышка	У01.120.11	190
		Корпус	У01.120.10
					+0,19
	3	Корпус	У03.10.01	190
б
	3	Корпус	У03.10.01	140
					+0,02
	5	Подшипник	313 ГОСТ 8338	140

Карта 35

Корпус. Поз.3, рис.В

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль. 2. УЗД	Замена	-	-
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 140 мм Б - 190 мм 2. Допуск радиального биения поверхности А относительно оси поверхности Б - 0,04 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6	Нутромер НМ 175 Индикатор ИЧ10 кл.0 Микрометр МРИ 200-0,002
В	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимый размер ВГ - 36±0,31 мм 2. Допуск торцового биения В относительно оси поверхности Б - 0,04 мм 3. Шероховатость В не менее Ra 1,6	Глубиномер индикаторный 50-60 Индикатор ИЧ10 кл.0

4 Требования к сборке и отремонтированному изделию

4.1. Сборка насосов должна быть произведена в соответствии с требованиями [2], конструкторской документации, инструкцией завода-изготовителя и настоящего стандарта.

4.2. При сборке насоса (рис.1) все посадочные поверхности, резьбы (кроме ввинчиваемых концов шпилек), а также рабочие торцы гаек А смазать тонким слоем смазки ВНИИНП-232 ГОСТ 14068.

4.3. Обеспечить стопорение всех болтов и гаек, находящихся внутри камер насоса. Все винты от самоотвинчивания кернить по среднему диаметру резьбы ударным способом глубиной не менее 1 мм в двух диаметрально расположенных местах.

4.4. Прокладку (поз.10) обжать при помощи монтажного кольца, напорной крышки (поз.4) и восьми гаек А (рис.1) равномерно расположенных по окружности. Момент затяжки 3240 Н.м (330 кгс.м).

Затянуть гайки Л шпилек со стороны подвода.

4.5. Затяжку шпилек Б производить равномерно, попеременно в двух диаметрально противоположных направлениях с интервалом 2940 Н.м (300 кгс.м). Момент затяжки 11760 Н.м (1200 кгс.м). Проконтролировать в четырёх диаметрально противоположных местах щупом 0,02 мм наличие металлического контакта напорной крышки (поз.4) и наружного корпуса (поз.1).

4.6. После установки напорной крышки (поз.4) проверить осевой разбег ротора. Он должен быть 8 мм. При установке разгрузочного диска осевой разбег ротора должен быть в пределах:

а) в сторону всасывания - 4 мм;
б) в сторону нагнетания - 4 мм.

Подгонку производить подрезкой торца Р диска разгрузочного.

4.7 Проконтролировать в четырёх диаметрально противоположных местах щупом 0,02 мм наличие металлического контакта входной крышки (поз.9) и наружного корпуса (поз.1), концевого уплотнения (поз.5) и напорной крышки (поз.4).

4.8. До установки торцовых уплотнений произвести центровку ротора с внутренним корпусом без верхних половин вкладышей и крышек подшипников, пользуясь установочными винтами М. Ротор должен проворачиваться без заеданий. После центровки корпуса подшипников заштифтовать.

4.9. Проверить по краске прилегание торца диска разгрузочного к подушке гидропяты при роторе, лежащем во вкладышах подшипников, поочерёдно нанося краску на диск и подушку гидропяты. Отпечаток слоя краски на проверяемых поверхностях должен быть равномерным и занимать не менее 70% площади каждой поверхности.

4.10. Разобрать подшипники и установить торцовое уплотнение (поз.5) с предварительно установленными монтажными скобами с напорной стороны при положении ротора, соответствующем упору разгрузочного диска в подушку гидропяты. Навернуть гайку Г до контакта со втулкой К. Гайку В установить, выдержав зазор 3*2,0-2,5 мм, и закрепить болтами Д, застопорив их от самоотвинчивания. Не вынимая монтажных скоб с установленного уплотнения, аналогично установить торцовое уплотнение со стороны входа.

При проверке центровки ротора в собранном насосе выдвинуть корпуса И переднего и заднего торцовых уплотнений на 5-7 мм для устранения трения в контакте уплотнительных колец.

После проверки ротора установить корпуса уплотнений в исходное положение и закрепить.

4.11. Зазор Ж"1+0,3 мм обеспечить подрезкой торца Е кольца, с торцовым биением относительно оси не более 0,04 мм.

4.12. Показатели назначения, экономичности, надёжности отремонтированных насосов 113580-185-3, ПЭ-580-195 должны соответствовать указанным в табл.8.

Таблица 8


Наименование показателя	Значение показателя		Применение
	ПЭ-580-185-3	ПЭ-580-195
Показатели назначения
Подача, м/с (м/ч)	0,161(580)		-
Напор, м	2030	2150	Снижение напора после выработки ресурсов должно быть не более 5%. Производственные допускаемые отклонения по напору ±3%
Частота вращения с (об /мин)	49,75(2985)		-
Давление насоса, МПа (кг/см)	18,1(185)	19,1(195)	-
Мощность, кВт Показатели экономичности	3590	3800	-
КПД насосов, % не менее	81		Снижение КПД после выработки ресурса должно быть не более 3%
Внешние утечки через уплотнения в сливную систему, м/ч(л/ч), не более Показатели эргономичности	0,6·10 (0,6)		-
Корректированный уровень звуковой мощности агрегата, дБА, не более	115		-
Среднее квадратическое значение виброскорости, мм/с, не более	7		-

5. Испытания, контроль, измерения

Отремонтированные насосы должны быть подвергнуты приёмосдаточным испытаниям по ГОСТ 6134-87 и ТУ 26-06-П86-78.

При ремонте партии насосов испытаниям должен подвергаться каждый насос.

Измерение параметров, проведение испытаний, обработка результатов испытаний, используемая аппаратура и оценка результатов, методы и средства контроля должны соответствовать ГОСТ 6134-87.

6. Консервация

Консервация насосов должна выполняться в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и ТУ 26-06-1186-78.

После консервации все отверстия закрыть деревянными пробками и заглушками. Заглушки на патрубках насоса пломбировать.

Срок консервации 2 года.

7. Маркировка

При ремонте маркировка предприятия должна быть сохранена или возобновлена.

Ремонтное предприятие устанавливает рядом с заводской табличкой новую, размерами 140x63 по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

На табличке указывают:

наименование или товарный знак предприятия;
дата выпуска из ремонта;
обозначение настоящих ТУ.

8. Упаковка, транспортирование и хранение

8.1. Упаковка насосов должна выполняться в соответствии с ТУ 26-06-1186-78.

8.2. Питательные насосы допускается транспортировать всеми видами транспорта при условии их надёжного закрепления.

9. Комплектность

Насосы при сдаче в ремонт и выдаче из ремонта должны быть укомплектованы сборочными единицами, деталями, а также документацией, предусмотренной ТУ 26-06-1186-78.

10. Гарантии

10.1. Исполнитель гарантирует соответствие отремонтированных насосов ПЭ 580-185-3 и ПЭ 580-195 и их составных частей требованиям настоящих ТУ и ТУ 26-06-1186-78 при соблюдении заказчиком установленных правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

10.2. Гарантийный срок эксплуатации (до аварии и отказов 1 и П* степени) - 12 месяцев с момента ввода насосов ПЭ 580-185-3 и ПЭ 580-195 в эксплуатацию и не более 10 месяцев с момента выдачи из ремонта, а также не более чем до первого ремонта, выполняемого без участия исполнителя, назначившего гарантию или без согласования с ним.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

При выполнении ремонта несколькими исполнителями гарантия распространяется в пределах выполненного объёма работ каждым исполнителем.

Приложение 1
обязательное

Перечень документов, упомянутых в ТУ


Наименование документа	Обозначение документа	Год утверждения, издания, кем издан	Номера пунктов
	ГОСТ 9.014-78		п.6.1
	ГОСТ 10-88		прилож.4
	ГОСТ 162-90		то же
	ГОСТ 166-69		"
	ГОСТ 380-88		прилож.3
	ГОСТ 427-75		прилож.4
	ГОСТ 481-80		прилож.5
	ГОСТ 577-68		прилож.4
	ГОСТ 868-82		то же
	ГОСТ 977-88		прилож.3
	ГОСТ 1050-88		прилож.3
	ГОСТ 1412-85		то же
	ГОСТ 2789-73		п.1, 6
	ГОСТ 4381-87		прилож.4
	ГОСТ 4543-71		прилож.3
	ГОСТ 5632-72		то же
	ГОСТ 6134-87		п.5.1
	ГОСТ 6507-90		прилож.4
	ГОСТ 7338-77		прилож.5
	ГОСТ 7470-78		прилож.4
	ГОСТ 7661-67		прилож.4
	ГОСТ 8026-75		то же
	ГОСТ 8338-75		табл.7
	ГОСТ 9244-75		прилож.4
	ГОСТ 9347-74		прилож.5
	ГОСТ 9378-75		п.2.8
	ГОСТ 9833-73		прилож.5
	ГОСТ 10905-86		прилож.4
	ГОСТ 12969-67		п.7.2
	ГОСТ 12971-67		то же
	ГОСТ 17763-72		прилож.4
	ГОСТ 19300-86		п.2.8
	ГОСТ 22402-77		п.2.7
	ГОСТ 23360-78		табл.3
	ГОСТ 23677-79		прилож.4
	ГОСТ 24112-80		то же
	ГОСТ 24114-80		*
	ГОСТ 24121-80		".*..
	ГОСТ 25706-83		и я" "*
Сдача и выдача насосного оборудования из ремонта	ТУ 26-06-П86-78		п.п.2.1, 2.9, 4.1, 5.1, 6.1, 9.1, 10.1
Щупы	ТУ 2-034-225-87		прилож.4
	ТУ 105.1325-79		прилож.5
Насосы центробежные, балансировка рабочих колес и роторов	ОСТ 26-Q6-2020-82*		п.2, 13

___________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Приложение 2
справочное

Технические характеристики насосов ПЭ


Наименование показателя	Значение показателя
	ПЭ 580-185-3	ПЭ 580-195
Подача, м/с (м/ч)	0,1611	(580)
Напор, м	2030	2150
Мощность, кВт	3590	3800
Частота вращения 1/с (об/мин)	49,75	(2985)
К.П.Д, %	81
Давление, МПа (кгс/см)	18,1(185)	19,1(195)
Допускаемый кавитационный запас, м, не более	9
Масса, кг, не более	10750

Приложение 3
обязательное

Материалы основных составных частей и их материалы-заменители


Поз.	Наименование составной части		Обозначение составной части	Марка материала по стандарту или ТУ
				по чертежу		заменителя
	Корпус наружный с крышкой напорной (рис.2)
1	Корпус		Н17.183.155.00СБ	Сталь 30		-
2	Подвод		Н17.183.100.01	Отливка Сталь 25Л-1		-
4	Крышка		Н17.183.109.00СБ	Сталь 30		-
8	Подушка гидропяты		Н17.58.108.03	Сталь 30X13		Сталь 40X13
9	Втулка гидропяты		Н17.183.108.01	Сталь 30X13		Сталь 40X13
	Корпус внутренний (рис.3)			Корпус внутренний (рис.3)
1	Крышка		1	Крышка		1
2	Проставка		2	Проставка		2
3	Кольцо уплотняющее		3	Кольцо уплотняющее		3
4	Аппарат направляющий		4	Аппарат направляющий		4
5	Секция		5	Секция		5
6	Секция		6	Секция		6
7	Кольцо уплотнительное		7	Кольцо уплотнительное		7
8	Кольцо уплотняющее		8	Кольцо уплотняющее		8
9	Секция		9	Секция		9
10	Секция		10	Секция		10
11	Секция		11	Секция		11
13	Аппарат направляющий Ротор (рис.4)		Н17.183.101.08	Отливка Сталь 20x13Л-1		-
1	Вал		Н17.190.102.01	Сталь 40ХФА		Сталь 20ХН3А
2	Кольцо маслоотбойное		У04.00.07	Сталь 25		Сталь 35
6	Втулка		Н17.190.102.02	Сталь 20X13		Сталь 30X13
9	Рубашка		Н17.190.102.03	Сталь 20X13		Сталь 30X13
11	Колесо предвключенное		Н17.183.102.01	Отливка 20X13Л-1		-
13	Колесо рабочее		Н17.183.10З.00СВ	Отливка 20X13Л-1		-
14	Колесо рабочее		Н17.183.179.00СБ	Отливка 20X13Л-1		-
16	Колесо рабочее		Н17.183.178.01	Отливка 20X13Л-1		-
17	Кольцо		Н17.183.102.06	Сталь 30X13		Сталь 40X13
19	Втулка		Н17.183.102.03	Сталь 20X13		Сталь 30X13
20	Диск разгрузочный		Н17.59.101.04	Сталь 2X13		Сталь 20X13
21	Кольцо нажимное		Н17.59.101.07	Сталь 20X13		Сталь 30X13
22	Гайка		Н17.190.102.06	Сталь 30X13		Сталь 40X13
23	Рубашка Крышка входная (рис.5)		Н17.190.102.04	Сталь 20X13		Сталь 30X13
1	Крышка		Н17.190.107.00СБ	Сталь 20		Сталь 30
4	Камера термобарьера Уплотнение концевое (рис.6)		Н17.190.106.01	Отливка 20Х13Л-1		-
1	Корпус		Н17.190.11500СБ	Сталь 20		Сталь 30
3	Втулка Подшипник (рис.7)		Н17.190.114.02	Сталь 30X13		Сталь 40X13
1	Корпус		У01.120.10	Отливка Чугун СЧ20		-
2	Вкладыш		У01.126.00СБ	Сталь 3кп		Сталь 4кп
4	Вкладыш		У01.127.00СБ	Сталь 3кп		Сталь 4кп
5	Крышка Указатель осевого сдвига (рис.8)		У01.120.11	Отливка Чугун СЧ20		-
3	Корпус		УОЗ.10.01	Отливка Чугун СЧ20		-
4	Кольцо		УОЗ.10.02	Сталь 3кп		Сталь 4кп
	Примечание - Стали Ст. 3кп, Ст.4кп				ГОСТ 380
		Отливки 25Л-1			ГОСТ 977
		Стали 20,25,30,35			ГОСТ 1050
		Отливки 20X13Л-1			ГОСТ 977
		Стали 20X13, 30X13, 40X13			ГОСТ 5632
		Стали 40ХФА, 20ХН3А			ГОСТ 4543
		Чугун СЧ18, СЧ20			ГОСТ 1412

Приложение 4
рекомендуемое

Перечень средств измерения, упомянутых в ТУ


Условное обозначение средств измерения			Номер пункта или карты
Головка измерительная		ГОСТ 16924-71	Карты 5, 6
Глубиномер индикаторный		ГОСТ 7661-67	Карты
20-30			1
50-60			35
Глубиномер микрометрический		ГОСТ 7470-78	Карты
0-25			5, 9'
100-125			9
125-150			12
Индикатор ИЧ10кл.0		ГОСТ 577-68	Карты 1-35
Калибр-призма		ГОСТ 24114-80	Карты
	115h6, 5N9		14
	115h6, 6N9		14
	128h6, 16N9		14
	128h6, 18N9		14
Калибр-пробка шпоночный		ГОСТ 24112-80	Карты
	115H7, 5D10		16
	115H7,6D10		16
	125H7,5D10		16
	125Н7,6D10		16
	128Н7,6J9		19, 20, 21, 22
	128Н7,18 J9		19, 20, 21, 22
Калибр пазовый	28N9	ГОСТ 24121-80	Карты 14
	30N9		14
Кольцо	8211-0242 8q	ГОСТ 17763	Карта 14
	8212-0267 8q 8212-0267 8qLН 8212-0271 8q 8212-0271 8qLН	ГОСТ 17765
Линейка 150		ГОСТ 427	Карта 22
Линейка ЛД-1-80		ГОСТ 8026	Карты 5, 6
Лупа ЛП1-4		ГОСТ 25706	п.2.10
Микрометр		ГОСТ 6507	Карты
	МК50-1		1
	МК100-1		8
	МК125-1		14
	МК150-1		17, 20, 21
	МК175-1		23-28
	МК200-1		18, 19
	МК225-1		10
	МК250-1		22
	МК275-1		21, 22
	МК275-1		19, 20, 21
	МК300-1		11, 29
	МК500-1		2, 21, 31
	МК600-1		6, 8, 12
Микрометр		ГОСТ 4381-67	Карты
	МРИ125-0,002		14
	МРИ150-0,002		14, 16
	МРИ200-0,002		4, 16, 30, 32
	МРИ250-0,002		7
	МРИ300-0,002		5, 9
	МРИ600-0,01		5, 6
	МРИ700-0,01		6.29
	МРИ800-0,01		8
	МРИ2000-0,01		1
Нутромер		ГОСТ 9244-75	Карты
	100-160		15, 17, 18
	160-260		2, 29, 31
Нутромер индикаторный		ГОСТ 868-82	Карты
	НИ 250-450-2 НИ 450-700-2		6
Образцы шероховатости поверхности		ГОСТ 9378-75	пункт 2.8
Плита 2-1-630x630		ГОСТ 10905-86	Карта 8, 9, 12, 34
Твердомер		ГОСТ 23677-79	Карты
	ТРП		20, 21, 22
	ТБП		25, 37, 10
Штангенциркуль		ГОСТ 166	Карты
	ШЦ-1-125-0,1		3, 22, -24*, 26, 27, 29
___________________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
	ШЦ-П-160-0,1		16
	ШЦ-П-160-0,05		18, 34
	ШЦ-П-200-0,1		5, 16, 24
	ШЦ-П-250-0,1		6, 17, 18
	ШЦ-Ш-400-0,1		24, 29, 31
	ШЦ-Ш-500-0,1		22
Штангенглубиномер	ШГ-160	ГОСТ 162	Карты 27, 30
Щупы. Набор N 2 кл.1		ТУ 2-034-225	Карты 5, 6, 8, 9, 12, 34

Приложение 5
обязательное

Перечень деталей, подлежащих замене независимо от их технического состояния


Наименование	Обозначение	Кол-во на изделие, шт.
ОБЩАЯ СБОРКА
Прокладка зубчатая	Н17.183.100.09	1
Прокладка	У09.00.04-12	2
Кольцо	У87.00.01-01	1
Кольцо	У87.00.02-01	1
Кольцо ТУ 105.1325-79 450-460-58-2	ГОСТ 9833-73	1
КОРПУС НАРУЖНЫЙ С КРЫШКОЙ НАПОРНОЙ
Кольцо ТУ 105.1325-79 190-200-58-2*	ГОСТ 9833-73	1
235-245-58-2		1
КОРПУС ВНУТРЕННИЙ
Шайба стопорная 25 Ст.3.05	СТП 56-75	8
Кольцо ТУ 105.1325-79	СТПб-75	8
540x5 630x5		4
Ротор
Кольцо Ш9-И5-36-2-3	ГОСТ 9833-73	2
Кольцо ТУ 105 Л 325-79 115-125-58-2	ГОСТ 9833-73, -*	2
125-135-58-2		3
Шайба стопорная	СТП 124.00.24	1
Шайба стопорная	СТП 124.00.24	1
Шайба стопорная	СТП 124.00.31-01	2
Шайба стопорная Уплотнение концевое	У41.08.01-21	4
Кольцо ТУ 105.1325-79	ГОСТ 9833
160-170-58-2		2
175-186-58-2 Крышка входная		1
Кольцо ТУ 105.1325-79	ГОСТ 9833
160-170-58-2		2
280-290-58-2 Подшипник		1
Прокладка 10/4,5 Пластина 1 ШС-С-6 ГОСТ 7338 Пластина 1 МБС-С-6 ГОСТ 7338 Прокладка 70/47	У01.120.01	1
Картон А-1 ГОСТ 9347 Прокладка	У01.120.02	1
Прокладка 41/31	У01.12.01	1
Паронит ПОН1 ГОСТ 481	У01.120.04	2

__________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Лист регистрации изменений


Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	N докум.	Входящий N сопроводи- тельного документа, дата	Подпись	Дата
	изме- нён- ных	заме- нён- ных	новых	анну- лиро- ван- ных

ТУ 34-38-20362-95 Насосы ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195. Технические условия на капитальный ремонт

Оглавление

НАСОСЫ ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195

Технические условия на капитальный ремонт

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Введение

2. Общие технические требования

3. Требования к составным частям

3.1. Корпус наружный с крышкой напорной (карты 1-4)

3.2. Корпус внутренний (карты 5-13)

3.3. Ротор (карты 14-28)

3.4. Крышка входная (карты 29-30)

3.5. Уплотнение концевое (карты 31-32)

3.6. Подшипник, (Карты 33-34)

3.7. Указатель осевого сдвига карта 35

4 Требования к сборке и отремонтированному изделию

5. Испытания, контроль, измерения

6. Консервация

7. Маркировка

8. Упаковка, транспортирование и хранение

9. Комплектность

10. Гарантии

Перечень документов, упомянутых в ТУ

Технические характеристики насосов ПЭ

Материалы основных составных частей и их материалы-заменители

Перечень средств измерения, упомянутых в ТУ

Перечень деталей, подлежащих замене независимо от их технического состояния

Лист регистрации изменений