ТУ 34-38-20162-95

Группа Е21

ВЕНТИЛЯТЫ ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ ВГД-20у и ВГДН-21

Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1996-01-01

УТВЕРЖДАЮ

Начальник департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт" Ю.В.Трофимов

     ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Исполнители:*

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Взамен ТУ 34-38-20162-82

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20162-82 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сокращением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

ПП "Мосэнергоремонт";

Барнаульский котельный завод

ПО "Сибэнергомаш";

НО "Союзтехэнерго";

Союзэнергоремтрест;

Главтехуправление.

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

     1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт вентиляторов горячего дутья ВГД-20у по ТУ 108-613-76* и ВГДН-21 по ТУ 108-637-77 (в дальнейшем - вентиляторы).

________________

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

1.2. ТУ обязательны для предприятий (организаций), производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные вентиляторы.

1.3. ТУ разработаны на основании рабочих чертежей вентиляторов ВГД-20у (18 2457) и ВГД-21 (03.8200.039) Барнаульского котельного завода ПО "Сибэнергомаш".

1.4. Условные обозначения, применяемые в настоящих ТУ, приняты в соответствии с ОСТ 34-38-446-84.

1.5. В картах дефектации и ремонта приведены значения параметров для обоих вентиляторов. Первое из двух значений относится к вентилятору ВГД-20у.

1.6. Общие технические сведения

1.6.1. Вентиляторы горячего дутья ВГД-20у и ВГДН-21 (рисунки 1.1, 1.2) предназначены для подачи в топки паровых стационарных котлов первичного воздуха при температуре до 673 К (400°С).

1.6.2. Технические характеристики вентиляторов приведены в таблице 1.1.

Вентилятор ВГД-20у

1 - ходовая часть; 2 - рабочее колесо; 3 - всасывающий патрубок; 4 - направляющий аппарат; 5 - улитка

Рисунок 1.1

Вентилятор ВГДН-21

1 - ходовая часть; 2 - рабочее колесо; 3 - воронка; 4 - направляющий аппарат; 5 - улитка

Рисунок 1.2

Таблица 1.1

Технические характеристики вентиляторов

Наименование показателя

ВГД-20у

ВГДН-21

Норма

1. Диаметр рабочего колеса, мм

2000

2100

2. Максимальный к.п.д.

0,70

0,82

3. Наибольшая допустимая частота вращения, с (об/мин)

12,5(750)

16,6(1000)

4. Рабочая частота вращения ротора, с (об/мин)

12,1(730)

16,4(985)

12,3(740)

5. Номинальные параметры при рабочей частоте вращения ротора и максимальном к.п.д.:

146000

143000

107000

- производительность, м

2695(275)

3175(324)

1793(183)

- полное давление при температуре 673 (400°С) Па (кГс/м)

- потребляемая мощность, при температуре газа 673 К (400°С), кВт

156

15867

1.7. Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте ТУ, приведён в обязательном приложении 1.

     2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы и их заменители, применяемые для ремонта составных частей вентилятора, должны соответствовать требованиям конструкторской документации ПО "Сибэнергомаш" и обязательного приложения 2.

2.2. Сварные швы составных частей вентилятора должны контролироваться внешним осмотром, при необходимости - лупой ЛП1-4 по ГОСТ 25706-83.

2.3. Дефектные участки швов должны удаляться до основного металла и восстанавливаться заваркой с применением электродов, указанных в рабочих чертежах.

2.4. Сварка сборочных единиц должна производиться так, чтобы деформация и напряжение в сварных швах соединения элементов были бы минимальными.

2.5. Сварные швы должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 14771-76.

Сварные швы должны быть ровными, без непроваров, трещин, прожогов и пористости.

2.6. Подрезы основного металла у сварных швов крыльчатки не допускаются. В неподвижных сварных конструкциях вентилятора допускаются подрезы основного металла глубиной не более 0,5 мм и длиной до ЭХ)* мм.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

2.7. Дефекты резьбы (срыв, вмятины, трещины и др.) должны устанавливаться визуальным контролем.

2.8. Крепёжные изделия подлежат замене при:

- повреждении резьбы более чем на двух нитках (выкрашивании или вмятинах глубиной более половины высоты профиля резьбы);

- деформации резьбы или отклонения от прямолинейности оси болта (шпильки), препятствующей свободному завинчиванию;

- наличии трещин или повреждении граней головок болтов и гаек.

2.9. Повреждённая резьба на корпусных деталях должна быть восстановлена путём срезания старой и нарезания новой резьбы.

2.10. Задиры, вмятины, заусенцы на резьбе, а также дефекты на нарезанной части болтов (шпилек) должны устраняться механической обработкой.

2.11. Гайки должны навинчиваться на болты (шпильки) вручную при одинаковом усилии по всей длине резьбы. Нарезанный конец болта должен выступать над гайкой не менее чем на две нитки и не более чем на 10 мм. Гайки и головки болтов должны плотно прилегать всей поверхностью к деталям.

2.12. Резьбовые соединения должны быть смазаны пресс-солидолом Ж по ГОСТ 1033-79, а в зоне температур выше 373 К (100°С) - смазкой ЗТ 5/5-5 по ГОСТ 3333-80.

2.13. Дефекты шпонок и шпоночных пазов (смятие кромок, увеличение ширины паза, трещины и др.) должны устанавливаться визуальньм контролем пазовым калибром по ГОСТ 24121-80 и микрометром по ГОСТ 4381-87.

2.14. Шпонки со смятыми гранями должны быть заменены новыми.

2.15. Изношенные кромки шпоночных пазов должны быть восстановлены механической обработкой. Допускается также изготовление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого паза.

2.16. После восстановления шпоночного соединения должны быть обеспечены предельные отклонения ширины шпонки - h 9, паза на валу N9, паза во втулке J 9 по ГОСТ 23360-78.

Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси вала или втулки должен соответствовать требованиям ГОСТ 24643-81.

2.17. Подшипник ходовой части подлежит замене при наличии в нем одного из следующих дефектов:

- трещины на кольцах, телах качения и сепараторе;

- сколы на кольцах или телах качения;

- забоины, вмятины, шелушения или коррозионные раковины на дорожках или телах качения;

- увеличение радиального зазора в подшипниках 2226 ГОСТ 8328-75 и 3636 ГОСТ 5721-75 более 0,23 мм, в подшипнике 3530 ГОСТ 5721-75 более 0,26 мм и в подшипнике 2230 ГОСТ 8328-75 более 0,27 мм;

- повреждении сепаратора;

- тугое вращение;

- остаточный магнетизм, определяемый при помощи ферромагнитного порошка (измельчённая железная окалина FeO, просеянная через сито с сеткой полутомпаковой 009 К по ГОСТ 6613-86);

- цвета побежалости на кольцах или телах качения.

2.18. Дефекты на поверхностях под посадку должны быть выявлены визуальным контролем дли* лупой ЛИ-3-10 по ГОСТ 25706-83 и устранены опиливанием или шлифованием.

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Шероховатость поверхности должна определяться профилограф-профилометром Б-П по ГОСТ 19600-86.

2.10.* Контроль допуска цилиндричности поверхности под посадку необходимо производить в соответствии с указаниями табл.2.1 в зависимости от отношения длины l поверхности под посадку к диаметру d этой поверхности.

________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 2.1

l/d

Количество сечений

Место сечения

До 0,3

1

В центре

Св. 0,3 до 1,0

2

По краям

Св. 1,0

3

В центре и по краям

Допуск цилиндричности поверхности под посадку должен соответствовать требованиям ГОСТ 24643-81 и равен 1/2 допуска диаметра этой поверхности.

2.20. Оборудование и приспособления для обработки и сборки должны обеспечивать точность, соответствующую допускам, указанным в рабочих чертежах и настоящих ТУ.

При использовании средств измерений, не указанных в ТУ, их выбор по метрологическим характеристикам должен соответствовать ГОСТ 8.051-81 и РДМУ 34-38-020-80.

Использование нестандартизированных средств измерений при ремонте допускается только с разрешения Главного метролога предприятия.

Применяемые измерительные инструменты и приборы должны пройти метрологическую поверку.

Перечень инструмента и приборов, приведенных в ТУ, дан в рекомендуемом приложении 3.

2.21. На собранном вентиляторе дефектации подвергаются сопряжения между:

- рабочим колесом и всасывающим патрубком (воронкой) - рисунок 5.1;

- валами вентилятора и электродвигателя (центровка по полумуфтам п.5.4).

Значения суммарных зазоров (натягов) между основными составными частями приведены в справочном приложении 4.

2.22. Сопряжение внутреннего кольца подшипника с валом считается удовлетворительным при отсутствии следов взаимного их поворота, признаками которого являются:

- цвета побежалости и кольцевые риски на сопрягаемых поверхностях, в том числе на торцевой поверхности стопорной шайбы со стороны подшипника;

- срыв стопорного выступа шайбы.

2.23. Сопряжение ступицы 10 рабочего колеса (рисунки 4.1, 4.2) с валом 6 является удовлетворительным при соответствии зазора между ними данным справочного приложения 4 и отсутствию зазора между их торцовыми поверхностями при затянутой гайке 12.

2.24. Сопряжение вилок (планок) 3 с пальцами 8 направляющего аппарата (рисунки 4.3, 4.4) является удовлетворительным, если величина зазора между ними соответствует требованиям п.4.6.2.

2.25. На неподвижных друг относительно друга сопрягаемых деталях должны быть нанесены контрольные метки, указывающие на их взаимное расположение.

2.26. Разборку составной части, где имеет место сопряжение с натягом, следует производить только при необходимости ремонта или замены деталей.

2.27. Номенклатура деталей, заменяемых при капитальном ремонте, независимо от их технического состояния, приведена в обязательном приложении 5.

2.28. Все составные части вентилятора должны быть очищены от пыли и грязи.

2.29. Подшипники качения и другие детали подшипниковых опор (маслосбрасывающие, стопорные, распорные и компенсирующие кольца, крепёжные гайки и др.) необходимо промыть нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505-80 или любым другим неэтилированным растворителем), смешенным с 6-8% индустриального масла И-20А по ГОСТ 20799-88.

2.30. Корпус подшипников и его детали, втулки осей лопаток направляющего аппарата, а также элементы его привода (тяги, рычаги, пальцы и др.), детали соединительной муфты (кроме деталей из резины) должны быть промыты нефрасом С50/170 по ГОСТ 8505-80 и насухо вытерты концами обтирочными по ТУ 63-178-101-86.

2.31. Поверхности под посадку должны быть очищены до металлического блеска, протёрты концами обтирочными по ТУ 63-178-101-86, смоченными нефрасом С50/170 по ГОСТ 8505-80, насухо вытерты и смазаны маслом консервационным К-17 по ГОСТ 10877-76 или смазкой ЗТ 5/5-5 по ГОСТ 19537-83.

2.32. Змеевик при наличии в нём нерастворимых отложений должен быть заменён.

     3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Тяжёлые детали и сборочные единицы должны иметь специальные устройства для подъёма и транспортирования (рым-болты, ушки, отверстия и т.д.), соответствующие требованиям рабочих чертежей.

3.2. Наружная поверхность улитки должна быть покрыта теплоизоляцией.

Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 318 К (45°С) при температуре окружающей среды 293 К (20°С).

3.3. Уровень звука, создаваемый вентиляторной установкой, не должен превышать 85 дБ(А).

3.4. На вентиляторе должны быть восстановлены:

- ограждение вращающихся частей;

- лестницы, площадки, перила.

3.5. Вентилятор и электродвигатель должны быть заземлены.

3.6. Освещение стекла маслоуказателя должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79.

3.7. Ремонт вентилятора должен производиться в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.

     4. Требования к составным частям

     4.1. Ходовая часть вентилятора ВГД-20у в сборе с рабочим колесом (карты 1, 2, 3, 5, 7, 8, 10)

Нормы зазоров (натягов) - справочное приложение 4

1 - полумуфта; 2 - полумуфта; 3 - шпонка; 4 - подшипник; 5 - крышка корпуса; 6 - вал; 7 - подшипник; 8 - подшипник; 9 - крыльчатка; 10 - ступица; 11 - шпонка; 12 - гайка специальная; 13 - крыльчатка рабочего колеса; 14 - корпус уплотнения; 15 - змеевик; 16 - корпус; 17 - палец

Рисунок 4.1

     …..* в сборе с рабочим колесом (карты 1, 2, 4, 6, 7, 9, 10)

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

Нормы зазоров (натягов) - справочное приложение 4

1 - полумуфта; 2 - полумуфта; 3 - шпонка; 4 - подшипник; 5 - крышка; 6 - вал; 7 - подшипник; 8 - крыльчатка; 9 - шпонка; 10 - ступица; 11 - крыльчатка рабочего колеса; 12 - гайка специальная; 13 - змеевик; 14 - корпус; 15 - палец

Рисунок 4.2

Полумуфты

Поз.1 и 2

Рисунок 4.1 и 4.2

Карта 1

Количество на изделие, компл. 1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Риски, задиры, забоины, износ

Визуальный контроль.

Измерение.
Нутромер 100-160

d 110 мм

1. Зачистка.

2. Замена

1. Допустимый диаметр - не более 110,35 мм

2. Шероховатость - не более 2,5

Б

Смятие кромок

Контроль
Калибр пазовый

Ширина паза 32 мм 28 ми*

1. Опиливание

2. Изготовление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза 36 мм; 32 мм при условии установки новой шпонки соответствующего типоразмера.

2. Шероховатость - не более R20

в

Забоины, износ
+

Визуальный контроль.

Измерение.

d72 мм

1. Зачистка.

2. Замена

1. Допустимый диаметр - не более 72,5 мм

2. Допуск перекоса оси отверстия 0,1 мм

База - ось отверстия А

3. Шероховатость - не более R 20

г

Смятие

Измерение.
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Конусность 1:10

1. Зачистка.

2. Замена полумуфты

1. Прилегание пальцев 17(15) к конической поверхности полумуфты - не менее 85% площади.

2. Шероховатость - не более R 20

в

г

Отклонение от соосности отверстий (при замене одной из полумуфт)

Насадка полумуфт 1 и 2 на общую оправку

Шаблоны черт.182270 черт.611710

Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси 0,15 мм

Растачивание

1. Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси 0,15 мм

2. Допустимый наибольший диаметр Г - 39 мм

3. Шероховатость - не более R 20

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Крышка корпуса, корпус

Поз.5 и 16(14)

Рис.4.1 и 4.2

Карта 2

Количество на изделие, шт.

компл. - 1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Риски, забоины, износ

Визуальный контроль.
Измерение

d 230 мм
d 280 мм
d 270 мм

1. Шабрение А, Б, В

2. Замена

1. Допустимый диаметр - не более:
А - 230,045 мм; 280,050 мм Б - 270,050 мм

2. Шероховатость - не более 2,5

В

Отклонение от плоскостности

Контроль.
Линейка ЛД-1-320
Щуп 0,05-100 кл.1

Допуск плоскостности 0,05 мм

Шабрение

1. При контроле "на краску" - не менее 12 пятен на площади 25x25 по всей поверхности.

2. Шероховатость - не более R 20

Вал

Поз.6

Рисунок 4.1

Карта 3

Количество на изделие, шт. 1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Риски, задиры, забоины

Визуальный контроль

Зачистка

Допускаются единичные дефекты глубиной не более 2 мм и суммарной площадью не более 5% всей поверхности под посадку

А

Трещины

Визуальный контроль

Лупа ЛП1-7

Магнитно-порошковый метод по ГОСТ 21105-87

-

Замена

Б

Повреждение резьбы

Контроль.
Шаблон резьбовой М60°

M145x2-6g

1. Зачистка.

2. Замена

Допускаются выкрашивания менее половины высоты профиля резьбы не более чем на двух нитках

В

Г

Повреждение резьбы

Контроль
Шаблон резьбовой М60°

М125х2-6 g
М105х2-6 g

1. Зачистка.

2. Срезание старой и нарезание новой резьбы соответственно:
M120x2-6g,
M100x2-6g
с установкой новой гайки соответствующего типоразмера и протачиванием поверхности Н до d 117 им*

Допускаются выкрашивания менее половины высоты профиля резьбы не более чем на двух нитках

Д

Е

Смятие кромок

Контроль
Калибр

Ширина паза 32 мм

1. Опиливание.

2. Изготовление нового паза на расстоянии не менее 0,25 - длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза - 36 мм при условии установки новой шпонки соответствующего типоразмера

2. Шероховатость - не более R 20

Ж

Н

З

И

К

Л

Износ

Измерение.
Микрометры МРИ100-0,002
МРИ150-0,002

Калибр гладкий

d 110 мм
d 120 мм
d 130 мм
d 150 мм
d 130 мм
d 110 мм
d 150 мм

Восстановление (хромирование, металлизация или электроискровая наплавка с последующим шлифованием)

1. Допустимый диаметр - не менее:
Ж - 110,003 мм;
Н - 119,770 мм;
З - 130,004 мм;
И - 150,004 мм;
К - 129,740 мм;
Л - 110,003 мм;
М - 149,740 мм

2. Шероховатость - Ж, З, И, Л - не более 1,25; К - не более R 20; И, М - не более 0,32

Ж

З

И

К

Л

Р

Н

Увеличенное радиальное биение

Измерение радиального биения
Индикатор ИЧ 02 кл.0

Допуск радиального биения Ж, З, И, Л - 0,03 мм
К, Р, Н - 0,05 мм относительно общей оси

Термическая или термомеханическая правка

1. Допуск радиального биения:
Ж, З, И, Л - 0,05 мм
К, Р, Н - 0,07 мм относительно общей оси

2. Шероховатость Р - не более R 20

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Вал

Поз.6

Рисунок 4.2

Карта 4

Количество на изделие, шт. 1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Риски, задиры, забоины

Визуальный контроль

Зачистка

Допускаются единичные дефекты глубиной не более 2 мм и суммарной площадью не более 5% всей поверхности под посадку

А

Трещины

Визуальный контроль.
Лупа ЛПЦ-7

Магнитно-порошковый метод по ГОСТ 21105-87

Замена

Б

Повреждение резьбы

Контроль.
Шаблон резьбовой М60°

M145x2-6 g

1. Зачистка

2. Замена

Допускаются выкрашивания менее половины высоты профиля резьбы не более чем на двух нитках

В

Г

Повреждение резьбы

Контроль.
Шаблон резьбовой М60°

M125x2-6 g
M115x3-6 g

1. Зачистка.

2.Срезание старой и нарезание новой резьбы соответственно
M120x2-6g
МП0x3-6g* с установкой новой гайки соответствующего типоразмера и протачиванием поверхности Н до d 117 мм

Допускаются выкрашивания менее половины высоты профиля резьбы не более чем на двух нитках

Д

Е

Смятие кромок

Контроль.
Калибр пазовый

Ширина паза
Д - 28 мм
Е - 32 мм

1. Опиливание

2. Изготовление нового паза на расстоянии не менее одной четверти длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза: Д - 32 мм; Е - 36 мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера

2. Шероховатость - не более R 20

Ж

Н

З

И

К

Л

М

Износ

Измерение
Микрометр МРИ150-0,002
Калибр гладкий

d 110 мм
d 120 мм
d 130 мм
d 150 мм
d 130 мм
d 120 мм
d 150 мм

Восстановление (хромирование, металлизация или электроискровая наплавка с последующим шлифованием)

1. Допустимый диаметр - не менее:
Ж - 110,003 мм;
Н - 119,770 мм;
З - 130,004 мм;
И - 150,004 мм;
К - 129,740 мм;
Л - 120,003 мм;
М - 149,740 мм

2. Шероховатость Ж, Л - не более 2.5;
Н, З, И, М - не более 1,25 К - не более R 20

Ж

Л

Н

И

К

Увеличенное радиальное биение

Измерение радиального биения
Индикатор ИЧ 02 кл.0

Допуск радиального биения Е, Л - 0,03 мм
Н, М, К - 0,05 мм относительно общей оси З и И

Термическая или термомеханическая правка

Допуск радиального биения Ж, Д - 0,05 мм; Н, М, К - 0,07 мм относительно общей оси З и И

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Крыльчатка

Количество на изделие, шт. 1

Поз.9

Рисунок 4.1

Карта 5

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Износ

Измерение
Скоба СИ 200
Нутромер НМ 175

d 195 мм
d 130 мм

Наплавка и обтачивание

1 - Допустимый диаметр А - не менее 194,55 мм

2. Допустимый диаметр Б - не более 130,26 мм

3. Шероховатость - не более R 40

Крыльчатка

Количество на изделие, шт. 1

Поз.8

Рисунок 4.2

Карта 6

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Износ

Измерение
Скоба СИ 200
Нутромер НМ 175

d 195 мм
d 130 мм

Наплавка и обтачивание

1. Допустимый диаметр - А - не менее 194,7 мм; Б - не более 130,26 мм

2. Шероховатость не более: А - 1,25 Б - R20

Ступица

Поз.10

Рисунок 4.1, 4.2

Карта 7

Количество на изделие, шт. - 1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Износ

Измерение
Нутромеры
100-160
160-260

d 110 мм
d 120 мм

Наплавка (не более трёх раз) с нагревом с последующей термо- и механической обработкой

1. Допустимый диаметр - не более: 110,035 мм; 120,035 мм

2. Шероховатость - не более 2,5

Б

Износ, увеличенное радиальное биение

Измерение
Микрометр МРИ700-3,01
Индикатор N Г02 кл.0

% 700 мм

Допуск радиального биения поверхности относительно - общей оси А и Б 0,3 мм

Наплавка (не более трех раз) с нагревом с последующей термо- и механической обработкой

1. Допустимый диаметр - не менее &99,5* мм

2. Допуск радиального биения поверхности относительно оси А и Б 0,3 мм

3 .Шероховатость - не более R 40

В

Смятие

Измерение
Штангенциркуль

d 17 мм
d 21 мм

Развёртывание на больший диаметр с заменой заклёпок

1. Допустимый диаметр - 19 мм;

2. Шероховатость - не более R 60

Г

Смятие кромок

Контроль.
Калибр пазовый

Ширина паза 32 мм

1. Опиливание

2. Изготовление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого

1. Допустимая ширина паза 36 мм при условии установки новой шпонки соответствующего типоразмера

2. Шероховатость - не более R 20

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Крыльчатка рабочего колеса

Поз.13

Рисунок 4.1

Карта 8

Количество на изделие, шт. - 1

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Деформация лопаток

Визуальный контроль.
Измерение.
Шаблон черт.86380
Щуп клиновой черт.3969.10.00.000

1. Правка

2. Замена лопатки

Отклонение профиля лопатки от шаблона не более 2 мм

Б

Трещины в сварных швах

Внешний осмотр
Лупа ЛП1-7

Удаление наплавленного металла дефектных участков с последующей наплавкой и термообработкой в соответствии с п.4.3.4

Катет шва - не менее 5 мм

В

Износ

Измерение
Нутромер НМ 1250

d 700 мм

Наплавка с термо- и механической обработкой

1. Допустимый диаметр не более 700,5 мм

2. Шероховатость - не более R 40

Г

Д

Е

Н

И

К

Увеличенное биение

Измерение зазоров между щупом и реперами, приваренными к улитке

щупы клиновые черт.
3969.10.00.000.3969.20.00.000

3 мм
5 мм
2 мм
8 мм
6 мм

1. Правка с нагревом

2. Замена

1. Допуск торцевого биения на всей поверхности; Г - 3 мм; Е - 5 мм; И - 8 мм относительно оси вращения

2. Допуск радиального биения поверхности
Ж, Д - 2 мм
К - 6 мм относительно оси вращения

3. Шероховатость Ж - не более R80

Л

Смятие

Измерение
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

d 17 мм

Развертывание на больший диаметр с заменой заклёпок

1. Допустимый диаметр - не более 19 мм

2. Шероховатость - не более R 80

Крыльчатка рабочего колеса

Количество на изделие, шт. 1

Поз.11

Рисунок 4.2

Карта 9

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Деформация лопаток

Визуальный контроль

Измерение
Шаблон черт.611601
Щуп клиновой черт.3969.10.00 000

-

1. Правка

2. Замена лопатки

Отклонение профиля лопатки от шаблона не более 2 мм

Б

Трещины в сварных швах

Внешний осмотр -
Лупа ЛП1-7

-

Удаление наплавленного металла дефектных участков с последующей наплавкой и термообработкой в соответствии с п.4.3.4.

Катет шва - не менее 8 мм

В

Износ

Измерение
Нутромер

d 700 мм

Наплавка с термо- и механической обработкой

1. Допустимый диаметр - не более 700,5 мм

2. Шероховатость - не более R 40

Г

Д

Е

Ж

И

К

Увеличенное биение

Измерение зазоров между щупом и реперами, приваренными к улитке

Щупы клиновые черт.
3969110.00 000
3969.20. 00.000

3 мм
2 мм
5 мм
3 мм
11 мм
6 мм

1. Правка с нагревом.

2. Замена

1. Допуск торного* биения на всей поверхности:
Г - 3 мм; Е - 5 мм; И - 11 мм относительно оси вращения.

2. Допуск радиального биения поверхности:
Ж - 3 мм; Л - 2 мм; К - 6 мм относительно оси вращения

Л

Смятие

Измерение
Штангенциркуль 0,1-1

d 21 мм

Развёртывание на больший диаметр с заменой заклёпок

1. Допустимый диаметр - не более 23 мм

2. Шероховатость - не более R 80

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Палец

Поз.17(15)

Рисунок 4.1(4.2)

Карта 10

Количество на изделие, шт. - 10

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Повреждение резьбы

Контроль
Шаблон резьбовой М60°

M30-8g

1. Зачистка.

2. Замена

1. Допускаются отдельные зачищенные вмятины и выкрашивания не более чем на двух нитках глубиной не более половины высоты профиля резьбы и не препятствующие навинчиванию гайки

Б

Смятие

Шаблон черт.182270

Конусность 1:10

1. Зачистка.

2. Замена

1. Шероховатость - не более 2,5

2. Прилегание пальца к конической поверхности полумуфты - не менее 85% площади

Б

Снятие

Шаблон черт.162270

Конусность 1:10

1. Зачистка

2. Замена

1. Шероховатость - не более 2,5

2. Прилегание пальца к конической поверхности полумуфты не менее 63% площади

В

Отклонение от прямолинейности

Щуп 0,02-100 кл.1
Плита 2-1-160х 160

Допуск прямолинейности поверхности 0,02 мм на всей длине

Замена

-

     4.3. Требования к ходовой части в сборе с рабочим колесом (см. рисунки 4.1, 4.2)

4.3.1. Соединение крыльчатки 9(8) и ступицы 10 с валом 6 и крыльчаткой рабочего колеса 13(11) должно осуществляться по контрольным меткам, нанесённым при разборке.

4.3.2. Заклёпки, соединяющие крыльчатку рабочего колеса со ступицей должны заполнять всё отверстия. Головки заклёпок должны иметь правильную форму. Качество клёпки контролируется визуальным контролем и простукиванием всех заклёпок.

4.3.3. Ротор должен быть отбалансирован. Корректирующая масса (из стали 12ХМ по ТУ-14-1-642-73) должна иметь форму четырёхугольника толщиной не более 8 мм, массой не более 2,2-2,4 кг и привариваться к наружной поверхности основного диска на диаметре рабочего колеса 1700-1800 мм (вентилятор ВГД-20у) и 1800-1900 мм (вентилятор ВГДН-21). Катет сварного шва должен составлять 0,8 толщины груза.

Допустимый дисбаланс - 40 г.м (вентилятор ВГДН-21) и (вентилятор ВГД-20у).

4.3.4. Приварка корректирующей массы должна производиться ручной электродуговой сваркой электродами типа Э-09МХ по ГОСТ 9467-75 по всему периметру груза с предварительным подогревом диска до 473 К (200°С). После приварки грузов должна быть проведена местная термообработка (отпуск) при следующем режиме:

- нагрев газовыми горелками шва и околошовной зоны (по ширине не менее 30 мм на всю толщину) до температуры 963 К (710°С) с выдержкой в течение 1 ч;

- медленное охлаждение с плотным прикрытием нагретых поверхностей асбестовым картоном КАОН-1-900-900 по ГОСТ 2850-75.

4.3.5. Зазор между основанием корпуса подшипников ходовой части и фундаментной рамой до затяжки болтов не должен превышать 0,15 мм.

4.3.6. Змеевик 18 должен испытываться на гидравлическую плотность давлением 0,6 МПа (6 кгс/см).

4.3.7. Деформация корпуса 16 (14) и крышки 5 не допускается - подшипники 4 и 7, закреплённые на валу 6, должны без защемлений перемещаться вдоль оси в корпусе, собранном с крышкой.

     4.4. Направляющий аппарат вентилятора ВГД-20у (карты 11, 12, 14)

Нормы зазоров (натягов) - справочное приложение 4

1 - лопатка; 2 - палец; 3 - вилка; 4 - корпус; 5 - ролик направляющий; 6 - поворотное кольцо; 7 - ось ролика; 8 - палец; 9 - втулка; 10 - палец

Рисунок 4.3

     4.5. Направляющий аппарат вентилятора ВГДН-21 (карты 11, 13, 14)

Нормы зазоров (натягов) - справочное приложение 4

1 - лопатка; 2 - палец; 3 - планка; 4 - корпус; 5 - ролик направляющий; 6 - поворотное кольцо; 7 - ось ролика; 8 - палец; 9 - втулка; 10 - палец

Рисунок 4.4

Лопатка с пальцем

Количество на изделие, шт. 8

Поз.1 и 10

Рис.4.3 и 4.4

Карта 11

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Износ

Измерение
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Толщина листа 6 мм

Замена при толщине листа менее 3 мм

-

Б

Забоины, задиры, риски, износ

Визуальный контроль

Измерение
Скоба СИ 50

d 22 мм

1. Зачистка.

2. Замена пальца

1

1. Допустимый диаметр - не более 21,58 мм

2. Шероховатость - не более R 20

Вилка

Количество на изделие, шт. - 8

Поз.3

Рисунок 4.3

Карта 12

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Задиры, забоины, износ

Визуальный контроль

Измерение

Ширина паза d=21 мм

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимая ширина паза - не более 21,28 мм

2. Шероховатость - не более R 80

Планка

Количество на изделие, шт. - 8

Поз.3

Рис.4.4

Карта 13

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Задиры, забоины, износ

Визуальный контроль

Измерение
Нутромер 18-50

Ширина паза d=21 мм

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимая ширина паза - не более 21,28 мм

2. Шероховатость - не более R 90

Ролик направляющий

Количество на изделие, шт. - 4

Поз.6

Рис.4.3 и 4.4

Карта 14

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Задиры, забоины, износ

Визуальный контроль.

Измерение
Нутромер

d 25 мм

1. Зачистка

2. Замена

1. Допустимый диаметр - не более 25,14 мм

2. Шероховатость - не более R 40

Б

Износ

Измерение ширины канавки "а"
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

а=12 мм

Замена при "а" более 14 мм

     4.6. Требования к направляющему аппарату (см. рисунки 4.3 и 4.4)

4.6.1. После ремонта и сборки должны быть обеспечены:

- синхронность поворота всех лопаток I в интервале от полного открытия до полного закрытия;

- свободное вращение направляющих роликов 5 поворотного кольца 6 на своих осях 7;

- совпадение стрелок указателей на корпусе 4 и поворотном кольце при полном открытии и закрытии лопаток направляющего аппарата;

- совпадение рисок взаимного положения вилок (планок) 3 и пальцев 2 лопаток;

- возможность поворота лопаток от полного открытия до полного закрытия при воздействии вручную на механизм привода.

4.6.2. Величина зазора между вилками (планками) 3 и пальцами 8 не должна допускать произвольное отклонение лопаток по кромкам более 3 мм. При увеличенном зазоре необходимо заменить пальцы или вилки (планки).

4.6.3. Зазор между лопатками и корпусом направляющего аппарата должен быть в пределах от 5 до 10 мм, а между смежными лопатками в закрытом положении от 1 мм до 5 мм.

4.6.4. Все трущиеся поверхности должны быть смазаны смазкой ЗТ 5/5-5 по ГОСТ 19537-83 с 10-процентной добавкой (по массе) графита II по ГОСТ 6296-73.

     4.7. Всасывающий патрубок (воронка) и улитка

4.7.1. Всасывающий патрубок (воронка) подлежит замене при толщине стенки менее 3 мм.

4.7.2. Вновь изготовленный для замены всасывающий патрубок (воронка) должен удовлетворять требованиям, приведённым на рисунках 4.5 и 4.6.

Допустимые отклонения улитки и всасывающего патрубка вентилятора ВГД-20у

мм

Рисунок 4.5

Допустимые отклонения улитки и воронки вентилятора ВГДН-21

мм

Рисунок 4.6

4.7.3. Участки боковин и обечайки улитки подлежат замене при толщине стенки менее 3 мм. Допустимые смещения кромок при сварке не должны превышать 0,8 мм (рисунок 4.7).

4.7.4. Деформированные участки боковин и обечайки должны быть выправлены винтовыми распорками с нагревом мест деформации. Допуск плоскостности боковин - 3 мм на 1 м погонной длины. Допускаемое отклонение радиуса обечайки от номинального значения - не более 5 мм.

4.7.5. Допуск плоскостности поверхности фланца - 3 мм на 1 м погонной длины, допускаемый зазор в разъёме собранного фланцевого соединения без прокладок - не более 2 мм.

4.7.6. Улитка после ремонта должна соответствовать требованиям, приведённым на рисунках 4.5, 4.6.

     5. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ВЕНТИЛЯТОРУ

5.1. После окончательной сборки ротор должен легко проворачиваться от руки при одинаковом усилии в интервале полного оборота.

5.2. Зазоры между рабочим колесом и всасывающими патрубками (воронкой) по всей окружности должны соответствовать значениям, приведённым на рисунке 5.1.

5.3. Лопатки собранного направляющего аппарата при регулировке должны закручивать поток по направлению вращения рабочего колеса.

Зазоры между рабочим колесом и всасывающим патрубком (воронкой)

а) вентилятор ВГД-20у

б) вентилятор ВГДН-21

- зазор вверху;

- зазор внизу;

1 - всасывающий патрубок (воронка); 2 - рабочее колесо

Рисунок 5.1

Собранный направляющий аппарат должен соответствовать требованиям пп.4.6.1-4.6.4.

5.4. Центровка осей роторов вентилятора и электродвигателя считается удовлетворительной, если неравномерность радиального и осевого зазоров при центровке по полумуфтам не превышает 0,1 мм.

5.5. Эластичные кольца соединительных пальцев должны располагаться в отверстиях полумуфты с равномерным зазоров не более 2 мм.

5.6. Заливка масла (турбинное Т по ГОСТ 32-74) в корпус подшипников должна производиться через фильтрующую сетку до верхней отметки маслоуказателей.

5.7. Окраска вентилятора должна быть восстановлена согласно ОСТ 103.962.101-83

     6. ИСПЫТАНИЯ

6.1. Контрольные испытания вентилятора должны производиться при сдаче в ремонт и приемке его из ремонта.

6.2. Испытания при сдаче в ремонт должны производиться на работающем котле. При этом должны быть проверены:

- давление воздуха на нагнетании вентилятора после диффузора, степень открытия направляющего аппарата, сила тока электродвигателя и их соответствие данным режимной карты котла;

- состояние подшипников ходовой части вентилятора по виброперемещению и температуре;

- плотность улитки по присосам или выбиванию воздуха.

6.3. Испытания при приёмке из ремонта включают в себя опробование (обкатку) вентилятора и его пробную эксплуатацию.

6.4. Опробование вентилятора должно производиться на холостом ходу в течение 6 ч и под нагрузкой в течение 2 ч.

Опробование на холостом ходу должно производиться при открытии направляющего аппарата на 5-10%.

Опробование под нагрузкой должно производиться при двух значениях открытия направляющего аппарата - минимальном (до 25%) и максимально допустимом по мощности электродвигателя.

При опробовании вентилятора на холостом ходу и под нагрузку все шиберы воздушного тракта на всасе* и нагнетании должны быть полностью открыты.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Опробование может быть закончено после того, как установившаяся температура подшипников ходовой части будет зафиксирована в течение 1 ч работы при максимальном режиме нагрузки вентилятора.

Перечень проверок при опробовании приведён в п.6.2.

6.5. Установившаяся температура корпуса подшипников должна быть не более 343 К (70°С).

6.6. Двойная амплитуда виброперемещения подшипников ходовой части (поперечная вертикальная, поперечная горизонтальная, осевая) на каждом режиме нагрузки не должна превышать 0,10 мм при частоте вращения 16,4 с (985 об/мин) и 0,12 мм при 12,3 с (740 об/мин).

Измерение виброперемещения должно производиться виброметром ВВМ-1 по ТУ 25-7705.0018-88 1 (или другой виброаппаратурой с выполнением требований п.2.20).

6.7. Пробная эксплуатация вентилятора должна производиться одновременно с опробованием котла в течение 24 ч для ТЗС с поперечными связями к 48 ч для энергоблоков тепловых и атомных электростанций с доведением нагрузки до номинальной. При этом должны быть проверены режим работы вентилятора (п.6.2) и соответствие его технического состояния требованиям пп.6.5 и 6.6.

     7. КОНСЕРВАЦИЯ

7.1. В процессе ремонта, при длительном хранении, а также при транспортировании все обработанные поверхности деталей должны подвергаться консервации.

7.2. Поверхности, подвергающиеся консервации, должны быть предварительно очищены до металлического блеска.

7.3. Для консервации должно применяться масло консервационное К-17 по ГОСТ 10877-76 или смазка ЗТ 5/5-6 по ГОСТ 19537-83.

7.4. Законсервированные поверхности вала под посадку должны быть защищены бумагой А-40 по ГОСТ 8828-75, кровельным толем ТКП-350 по ГОСТ 26627-85 и деревянной обрешеткой из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 24454-80 или лиственных пород по ГОСТ 2695-83, скрепленных проволокой 1,2-2Ц-П по ГОСТ 3282-74.

7.5. Отверстия змеевиков, а также отверстия под маслоуказатели и термометры должны быть закрыты деревянными или пластмассовыми заглушками.

7.6. Неокрашенные обработанные поверхности рабочего колеса и вала должны быть законсервированы и защищены бумагой А-40 по ГОСТ 8828-75 и кровельным толем ТКП-350 по ГОСТ 26627-85.

7.7. Срок действия консервации - 12 мес.

     8. МАРКИРОВКА

8.1. При отправке составных частей вентилятора за пределы электростанции (на ремонтный завод, ремонтную базу и т.д.) на каждом отправочном месте чёрной эмалью ПФ-133 по ГОСТ 926-82 должна наноситься маркировка в соответствии с ГОСТ 14192-77, в которой указывается:

- условное обозначение вентилятора;

- порядковый номер вентилятора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- станционный номер;

- номер заказа;

- адрес получателя и его наименование;

- масса брутто и нетто;

- манипуляционные знаки: "Верх, не кантовать", "Место строповки", "Центр тяжести".

8.2. При отправке отремонтированных составных частей с ремонтного предприятия на электростанцию дополнительно к маркировке, приведённой в п.8.1, должно быть указано:

- наименование ремонтного предприятия или его товарный знак;

- обозначение настоящих ТУ;

- дата ремонта.

8.3. На корпусе подшипника ходовой части должна быть восстановлена фирменная табличка по ГОСТ 12969-67, содержащая следующие данные:

- наименование поставщика или его товарный знак;

- наименование и типоразмер вентилятора;

- заводской номер и год выпуска;

- климатическое исполнение и категория размещения;

- наибольшая допустимая частота вращения ротора.

8.4. Направление вращения рабочего колеса должно быть указано стрелкой, нанесенной чёрной эмалью ПФ-133 по ГОСТ 926-82 на поверхности рабочего колеса и на улитке вентилятора со стороны привода.

     9. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1. Упаковка

9.1.1. Улитка вентилятора, рамы под электродвигатель и ходовая часть отправляются без упаковки. Рабочее колесо и ходовая часть отправляется в собранном виде на подставке. Другие сборочные единицы и детали отправляются упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78.

9.1.2. Упаковка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23170-78.

9.2. Транспортирование

9.2.1. Транспортирование составных частей и деталей за пределы электростанций может производиться любым видом транспорта. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе Ж1 по ГОСТ 15150-69.

9.2.2. Транспортирование вентиляторов должно производиться в соответствии с чертежами погрузки, разработанными заказчиком и согласованными в установленном порядке.

9.3. Хранение

9.3.1. Запасные части вентилятора должны храниться по группе условий хранения С по ГОСТ 15150-69.

Допускается хранение крупногабаритных запасных частей вентилятора по группе условий 0Ж1 по ГОСТ 15150-69.

Хранение должно осуществляться на подкладках и исключать возможность деформации изделий.

9.3.2. При продолжительности хранения, превышающей срок действия консервации (п.7.7), заказчиком должна быть проведена переконсервация.

     10. КОМПЛЕКТНОСТЬ

10.1. Вентилятор, сдаваемый в ремонт и принимаемый из ремонта, должен быть укомплектован составными частями и деталями, предусмотренными конструкторской документацией предприятия-изготовителя.

10.2. При сдаче в ремонт заказчик должен передать исполнителю паспорт (формуляр) вентилятора.

10.3. При приемке из ремонта исполнитель должен возвратить заказчику паспорт (формуляр), в котором должны быть сделаны записи о:

- проведённом ремонте;

- дате выпуска из ремонта;

- гарантиях исполнителя.

     11. ГАРАНТИИ

11.1 Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного вентилятора и его составных частей требованиям настоящих ТУ.

11.2. Гарантийный срок эксплуатации до аварий, отказов первой и второй степени - 12 месяцев с момента выдачи вентилятора из ремонта при соблюдении заказчиком правил эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В ТУ

Наименование документа

Обозначение документа

Год издания, (дата) утверждения, кем издан, утверждён

Примечание

ГОСТ 8.051-81

п.2.20

ГОСТ 10-88

прилож.3

ГОСТ 32-74

п.5.6

ГОСТ 166-89

прилож.3

ГОСТ 380-88

прилож.2

ГОСТ 577-68

прилож.3

ГОСТ 831-75

прилож.4

ГОСТ 926-62*

пп.8.1, 8.4

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 926-82. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 977-88

прилож.2

ГОСТ 1033-79

п.2.12

ГОСТ 1050-88

прилож.2

ГОСТ 1412-85

прилож.2

ГОСТ 2015-84

прилож.3

ГОСТ 2695-83

п.7.4

ГОСТ 2850-80

п.4.3.4

ГОСТ 2991-55*

п.9.1.1

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 2991-85. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 3282-74

п.7.4

ГОСТ 3333-80

п.2.12

ГОСТ 4381-67*

п.2.13, прилож.3

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 4381-87. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 4543-71

прилож.2

ГОСТ 5264-80

п.2.5

ГОСТ 5721-75

п.2.17 прилож.4

ГОСТ 6613-66*

п.2.17

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 6613-86. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 8026-75

прилож.3

ГОСТ 8295-73

п.4.6.4

ГОСТ 8328-75

п.2.17, прилож.4

ГОСТ 8505-80

пп.2.29, 2.30, 2.31

ГОСТ 8828-89

пп.7.4, 7.6

ГОСТ 9244-75

прилож.3

ГОСТ 9467-75

п.4.3.4

ГОСТ 10198-78

п.9.1.1

ГОСТ 10877-76

пп.2.31, 7.3

ГОСТ 10905-86

прилож.3

ГОСТ 11098-91*

прилож.3

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 11098-75. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12969-67

п.8.3

ГОСТ 14192-77

п.8.1

ГОСТ 14771-76

п.2.5

ГОСТ 15150-69

пп.9.2.1, 9.3.1

ГОСТ 19300-86

п.2.18, прилож.3

ГОСТ 19537-83

пп.2.3.1, 4*, 6*, 4*, 7.3

ГОСТ 20799-88

п.2.29

ГОСТ 21105-87

карты 3, 4

ГОСТ 23170-78

п.9.1.2

ГОСТ 23360-78

п.2.16

ГОСТ 24121-80

п.2.13, прилож.3

ГОСТ 24454-30*

п.7.4

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 24454-80. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 24643-81

пп.2.16, 2.19

ГОСТ 25706-83

пп.2.2, 2.18

ГОСТ 26627-65*

прилож.3

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 26627-85. - Примечание изготовителя базы данных.

ОСТ 108.982.101-83

пп.7.4, 7.6, 5.7

ОСТ 34-38-446-84

п.1.4

ТУ 2-034-022.1197-011-91

прилож.3

ТУ 2-034-228-38

прилож.3

ТУ 14-1-642-73

п.4.3.3, прилож.2

ТУ 25-7705.0018-88

п.6.8, прилож.3

ТУ 34-42-10081-80

прилож.3

ТУ 53-178-101-86

пп.2.30, 2.31

ТУ 108-613-76

п.1.1

ТУ 108-637-77

п.1.1

РДМУ 34-38-020-80

п.2.20

СНиП 11-4-79

п.3.6

Вентилятор ВГД-20у (общий вид)

182457

ПО "Сибэнергомаш"

п.1.3

Вентилятор ВГДН-21 (общий вид)

03.8200.039

То же

п.1.3

Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей

М.: СПО ОРГРЭС, 1991

п.3.7

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПО ЗАМЕНЕ МАТЕРИАЛОВ

Позиция

Наименование составной части

Обозначение составной части

Марка материала по стандарту или ТУ

по чертежу

заменителя

1. Ходовая часть вентилятора в сборе с рабочим колесом (рисунок 4.1)

1

Полумуфта

1822ТО*

СЧ 20

СЧ 25

2

Полумуфта

182210

СЧ 20

СЧ 25

5

Крышка корпуса

182276

СЧ 18

СЧ 20

6

Вал

182275

ЭСт5сп

-

10

Ступица

22543-А

Отливка 25Л-П

Отливка 30 Л-П

13

Крыльчатка рабочего колеса

185378

-

-

Диск

86378

Сталь 12ХМ

Сталь 15ХМ

Конус

86379

Сталь 12ХМ

Сталь 15ХМ

Лопатка правая

86380

Сталь 12ХМ

Сталь 15ХМ

Кольцо

22553-А

ВСт3

ВСт4кп

16

Корпус

182285

СЧ 18

СЧ 20

17

Палец

182230

Сталь 35

Сталь 40

2.3 Ходовая часть вентилятора ВГДН-21 в сборе с рабочим колесом (рисунок 4.2)

1

Полумуфта

611710

Отливка 35 Л-1

Отливка 50 Л-1

2

Полумуфта

611710

Отливка 35 Л-1

Отливка 40 Л-1

5

Крышка

611678

СЧ 18

СЧ 20

6

Вал

611711

ВСт5сп

-

10

Ступица

03.5508.004-01

Отливка 25Л-П

Отливка ЗОЛ-Л

11

Крыльчатка рабочего колеса

03.8210.063

Диск покрывной

03.3684.014

Сталь 12ХМ

Сталь 15ХМ

Диск

03.5201.243

Сталь 12ХМ

Сталь 15ХМ

Лопатка правая

611601

Сталь 12ХМ

Сталь 15ХМ

14

Корпус

611675

СЧ 18

СЧ 20

15

Палец

611710

Сталь 35

Сталь 40

Направляющий аппарат вентилятора ВГД-20у (см. рисунок 4.3)

2

Палец

180386

ВСт3кп

-

5

Ролик направляющий

22446

СЧ 15

СЧ 18, СЧ 20

8

Палец

182017

Сталь 20

Сталь 25

Направляющий аппарат вентилятора ВГДН-21 (см. рисунок 4.4)

2

Палец

603149

ВСт3кп

-

5

Ролик направляющий

22446

СЧ 15

СЧ 18, СЧ 20

3

Палец

180386

Сталь 20

Сталь 25

Примечания.

  1. 1. Сталь: Вст3кп, ВСт4кп, ВСт5сп

ГОСТ 380-88

25Л-П, 30Л-П, 35Л-П, 40Л-1

ГОСТ 977-88

20, 25, 35, 40

ГОСТ 1050-68*

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1050-88. - Примечание изготовителя базы данных.

12ХМ

ТУ 14-1-642-76

15ХМ

ГОСТ 4543-71

2. Чугун: СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ25

ГОСТ 1412-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТА И ПРИБОРОВ, ПРИВЕДЁННЫХ В ТУ

Наименование

Обозначение

НТД на изготовление

Нутромер

НМ 75
НМ 175
НМ 600
НМ 1250

ГОСТ 10-88

Штангенциркуль

ШЦ-1-125-0,1-1

ГОСТ 166-89

Индикатор

ИЧ 02 кл.0

ГОСТ 577-68

Калибр гладкий

-

ГОСТ 2015-84

Микрометр

МРИ 125-0,002
МРИ 150-0,002
МРИ 700-0,01

ГОСТ 4381-78

Линейка

ЛД-1-320

ГОСТ 8026-75

Нутромер

В-50
100-160
160-260

ГОСТ 9244-75

Плита

2-1-160x160

ГОСТ 10905-86

Скоба

СИ 50
СИ 200

ГОСТ 11098-75

Профилограф-профилометр

Б-11

ГОСТ 19300-86

Калибр пазовый

-

ГОСТ 25121-80

Лупа

ЛП-1-4
ЛП-1-7
ЛП-1-10

ГОСТ 25706-83

Щуп

0,02-100 кл.0

ТУ 2-034-022.1197-011-95

Шаблон резьбовой

0,05-100 кл.1
М60° кл.1

ТУ 2-034-228-88

Виброметр

ВВМ-201

ТУ 25-7705.0018-88

Щуп клиновой

черт.3969.10.00.00
черт.3969.20.00.00

ТУ 34-42-10081-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ТАБЛИЦА НОРМ ЗАЗОРОВ (НАТЯГОВ)

Обозна-
чение сопря-
жения

Пози-
ция сопря-
гаемой состав-
ной*

Наиме-
нование сопрягаемой составной части

Обозначение составной части

Размер по чертежу

Зазор(+), натяг(-), мм

по чертежу, мм

допустимый без ремонта

при кап. рем.

в эксплуа-
тации

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

1. Ходовая часть вентилятора ВГД-20у в сборе с рабочим колесом (см. рисунок 4.1)

А

2

Полумуфта

182270

110

+0,032
-0,026

+0,032

+0,032

6

Вал

182275

110

Б

4

Подшипник

2226
ГОСТ 8328-75

130

-0,004
-0,055

-0,004

-0,004

6

Вал

182275

130

16

Корпус

182285

В

5

Крышка корпуса

182276

230

+0,075

+0,075

+0,075

4

Подшипник

2226
ГОСТ 8328-75

230

Г

7

Подшипник

46230

1505*

-0,004
-0,055

-0,004

-0,004

6

Вал

182275

150

Д

16

Корпус

182285

Крышка корпуса

182276

270

+0,085

+0,085

+0,085

8

Подшипник

2230
ГОСТ 8328-75

270

9

Крыльчатка

182286

130

+0,500

+0,520

+0,520

Е

6

Вал

182275

130

Ж

14

Корпус сальника

180421

197

+2,150

+2,750

+2,750

9

Крыльчатка

182286

190

+2,750

З

10

Ступица

22548-А

110
1*

+0,032
-0,026

+0,032

+0,032

б

Вал

182275

110

И

13

Крыльчатка рабочего колеса

185378

700

+1,000

+1,000

+1,000

10

Ступица

22548-А

700

2

Полумуфта

182270

32

+0,100

+0,100

+0,100

К

3

Шпонка

182270

32

Л

6

Вал

182275

32

+0,018
-0,105

+0,018
-0,105

+0,018
-0,105

3

Шпонка

182270

32

10

Ступица

22548-А

32

+0,100

+0,100

+0,100

М

11

Шпонка

182270

32

Н

6

Вал

182275

32

+0,018
-0,105

+0,018
-0,105

+0,018
-0,105

Шпонка

182270

32

2. Ходовая часть вентилятора ВГДН-21 в сборе с рабочим колесом (см. рисунок 4.2)

А

2

Полумуфта

611710

110

+0,032
-0,026

+0,032

+0,032

6

Вал

611711

110

Б

4

Подшипник

3626
ГОСТ 5721-75

130

-0,004
-0,055

-0,004

-0,004

6

Вал

611711

130

14

Корпус

611675

280

В

5

Крышка корпуса

611678

+0,085

+0,085

+0,085

4

Подшипник

3626
ГОСТ 5721-75

280

-0,004

Г

7

Подшипник

3530
ГОСТ 5721-75

150

-0,004

-0,004

-0,004

6

Вал

611711

150

-0,055

14

Корпус

611675

270

Д

5

Крышка корпуса

611678

+0,085

+0,085

+0,085

7

Подшипник

3530
ГОСТ 5721-75

270

5

З

10

Ступица

03.5508

120

+0,032
-0,026

+0,032

+0,032

6

Вал

611711

120

И

11

Крыльчатка рабочего колеса

03.8210.063

700

+1,000

+1,000

+1,000

10

Ступица

03.550800401

700

К

2

Полумуфта

611710

23

+0,090

+0,090

+0,090

3

Шпонка

611710

28

Л

6

Вал

611711

28

+0,020
-0,090

+0,20
-0,090

+0,020
-0,090

3

Шпонка

611710

28

М

10

Ступица

03.5508

28

+0,100

+0,100

+0,100

9

Шпонка

611710

32

Н

6

Вал

611711

32

9

Шпонка

611710

32

+0,018
-0,105

+0,018
-0,105

+0,018
-0,105

3. Направляющий аппарат вентилятора ВГД-20у (см. рисунок 4.3)

а

5

Ролик направляющий

22446

25

+0,070
+0,350

+0,350

+0,350

7

Ось ролика

180044

25

б

9

Втулка

87858

30

+0,420
+0,840

+0,840

+0,840

1

Палец

180386

30

4. Направляющий аппарат вентилятора ВГДН-21 (см. рисунок 4.4)

а

5

Ролик направляющий

22446

25

+0,070

+0,350

+0,350

7

Ось ролика

25

+0,350

б

9

Втулка

03.5201.202

30

+0,140

+0,700

+0,700

2

Палец

603149

30

+0,700

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное

НОМЕНКЛАТУРА ДЕТАЛЕЙ, ЗАМЕНЯЕМЫХ НЕЗАВИСИМО ОТ ИХ СОСТОЯНИЯ

Наименование составной части

Обозначение

Количество на изделие

Вентилятор ВГД-20у

Прокладка

182457

0,4 кг

Шплинт 6,3-60-001

182457

4 шт.

Шплинт 6,3x70-001

182457

4 шт.

Ходовая часть

Прокладка

182270

0,02 кг

Планка стопорная ПС-8

182270

5 шт.

Кольцо К6

182270

40 шт.

Шайба стопорная 105

182270

1 шт.

Шайба стопорная 125

182270

1 шт.

Шайба стопорная 145

182270

1 шт.

Шплинт 6,3x60-001

182270

4 шт.

Сальниковая набивка

182270

0,15 кг

Улитка

Прокладка

180464

2,75 кг

Направляющий аппарат

Шплинт 4x40-001

182099

1 шт.

Планка 30x15x6

182099

8 шт.

Вентилятор ВГД1-21

Прокладка

03.8200.039

1,9 кг

Шплинт 6,3x70-001

03.8200.039

4 кг

Ходовая часть

Прокладка

611710

0,43 кг

Набивка сальника

611710

0,2 кг

Кольцо резиновая 38

611710

40 шт.

Планка стопорная

611710

5 шт.

Шайба стопорная 115

611710

1 шт.

Шайба стопорная 125

611710

1 шт.

Шайба стопорная 145

611710

1 шт.

Шплинт 6,3x60-0,01

611710

4 шт.

Улитка

Прокладка

611570

6 кг

Направляющий аппарат

Шплинт 5x45

03.8262.012

1 шт.

Планка

603151

8 шт.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

N докум.

Входящий N сопрово-
дительного документа, дата

Подпись

Дата

изме-
нённых

заме-
нённых

новых

анну-
лиро-
ванных