ТУ 34-38-20241-95 Турбина паровая ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ. Технические условия на капитальный ремонт. Цилиндры турбины

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техничес-
кие требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Трещины, раковины, пористость и морщины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Магнитно-порошковая дефектоскопия

Травление.

Выборка трещин, заплавка и обработка в соответствие с РД 108.021.112-88

1. Допускаются выборки трещин глубиной до 10% толщины стенки корпуса оставлять без заплавки.

2. Трещины в наплавленном металле и в околонаплавочных зонах не допускаются.

3. Локальные раковины, песочные поры и складки при отсутствии трещин выбирать не следует.

В

Г

Д

Е

Ж

З

И

М

Задиры, забоины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение

Образцы шероховатости 1,6-TT; 3,2-ТT, 3,2 Р; 3,2-ШП; 3,2-ФТ; 3,2-ФЦП; 3,2-С

Линейка 500

Опиловка, зачистка

1. Шероховатость поверхности Г- 1,6, остальных поверхностей - 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски, расположенные вдоль уплотняющего пояска и пересекающие его не более 50% ширины.

В

Ж

Окалина

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости

-

Удаление окалины абразивом вручную

Шероховатость поверхности - 3,2.

Г

Отклонение от плоскостности

Измерение.

Линейка поверочная УТ-0-125-60-Ш

ЛЧ-0-200

Набор щупoв N 2, кл.1.

Кольцо поверочное

Угольник УП-1-60

Шабрение

1. Допуск плоскостности - 0,05 мм

2. При установленных в/п корпусов ЦВД и ЦНД на нижние между торцом колпачковой гайки, навернутой на шпильку, и поверхностью Г щуп 0,02 мм проходить не должен.

Д

Неплотность разъема

Измерение.

Набор щупов N 2 кл.1

Образцы шероховатости 3,2-ШП

Штангенглубиномер ШТ-160-0,1

1. Определение возможности закрытия цилиндра без шабрения в соответствии с указаниями РТМ 108.021.55-77

2. Наплавка и шабрение малых участков раскрытия разъема

3. Шабрение разъема.

1. Шероховатость поверхности - 2,5.

2. В местах наплавки непровары и подрезы не допускаются.

3. Минимально допустимая глубина обнизки в/п и н/п корпуса из ЦНД должна быть не менее 1,5 мм.

4. После окончательного свинчивания разъемов цилиндров щуп 0,03 мм в разъем проходить не должен по наружному уплотняющему пояску.

Трещины в местах приварки коробов обогрева фланцев и шпилек

Гидроиспытание.

Манометр 0,1-1,6 МПа

Разделка и заварка трещин

Места отпотеваний и течи при гидроиспытании не допускаются.

Отклонение от плоскостности торцов колпачковых гаек крепежных изделий фланцев разъема корпуса

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Плита поверочная 1-0-400x400

Набор щупoв N 2, кл.1.

Образцы шероховатости 12,5

Зачистка, шабрение

1. Шероховатость торцов - 12,5

2. Допуск плоскостности торцов колпачковых гаек - 0,03 мм.

Трещины в крепежных изделиях

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

УЗК

Дефектоскоп ДУК-660М

Замена

Износ пригнанной поверхности контрольных штифтов и шпилек разъема.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Опиловка забоин, задиров

Параметр шероховатости поверхности - 1,6

2.* Допускается повреждение не более 25% пригнанной поверхности штифтов

3. Разность диаметров отверстий и контрольных штифтов или шпилек не более 0,03 мм

_______________
     * Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Износ, срыв резьбы крепежных изделий

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Шаблоны резьбовые D55°

1. Прогонка резьбонарезным инструментом.

2. Замена.

1. Допускается срыв резьбы на первых двух витках.

2. Допускаются забоины на участках не превышающих 10% общей длины витков и 15% от суммарного числа витков.

Увеличенный (уменьшенный) зазор "б", "в" по направляющим шпонкам лап корпуса

Эрозионный износ ребер жесткости внутри выхлопных патрубков.

Измерение.

Набор щупов N 2 кл.1

1. Шабрение.

2. Фрезерование

3. Установка калиброванной прокладки на поверхность К

Зачистка и заплавка эрозированных мест

1. Величину зазоров "б1" и "в1", см. Обязательное приложение 3 табл.1

2. Обрабатывать только соответствующие поверхности направляющих шпонок.

Карта дефектации и ремонта 2

Обоймы диафрагм Поз.2 рис.3.1, 3.2

Количество на изделие, шт - 9

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техничес-
кие требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

Н

Задиры, забоины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 12,5-ТТ; 12,5-Р; 3,2-ФТ; 3,2-ФП; 3,2-ТТ

Опиловка, зачистка

1. Шероховатость поверхности А - 12,5;

остальных - 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины.

Б

В

Износ

Измерение люфта в соединении.

Индикатор ИЧ 10Б кл.1.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

1. Наплавка и обработка

1. Зазор "у", "г1" табл.1, 2 обязательное приложение 3.

2. Шероховатость поверхности - 3,2

3. Наплавку поверхности Б выполнять шириной не менее 12 мм.

4. На поверхности в наплавку со стороны выхода пара выполнить сплошным пояском, с противоположной стороны допускается прерывистая наплавка.

К

Неплотность разъема

Измерение.

Набор щупов N 2 кл1.

Образцы шероховатости 3,2-ШП

1. Фрезерование

2. Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 3,2.

2.Щуп 0,1 мм при обтянутых шпильках в разъем проходить не должен.

Трещины в крепежных изделиях.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Замена

Износ, срыв резьбы крепежных изделий фланца разъема.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-1-125 -0,1

Шаблоны резьбовые D55°

1. Прогонка резьбонарезным инструментом.

2. Замена.

1. Допускается срыв резьбы на первых двух витках.

2. Допускаются забоины на участках не превышающих 10% общей длины витков и 15% от суммарного числа витков.

Износ пригнанной поверхности контрольных болтов.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Опиловка

Допускается повреждение не более 25% пригнанной поверхности контрольных болтов.

Карта дефектации и ремонта 3

Диафрагмы Поз.3 рис.3.1, 3.2

Количество на изделие, шт - 27

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

В

Г

Д

Ж

З

Задиры, забойны

Визуальный контроль

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-ШП; 3,2-ТТ; 3,2-ФТ; 3,2-Т; 3,2-ФП

Опиловка, зачистка

1. Шероховатость поверхностей - 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины

А

Г

Износ

Измерение люфта по шпоночному соединению.

Индикатор ИЧ 10Б кл.1

Наплавка и обработка

1. Зазор "У", "Г" cм. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

2. Наплавку производить по поверхности Г шириной не менее 12 мм.

3. Наплавку на поверхности А производить сплошным пояском со стороны выхода пара, с противоположной стороны допускается прерывистая наплавка.

Е

Притупление гребней надбандажных уплотнений, износ (диафрагмы ступеней 1-27)

Осмотр.

Измерение.

Набор щупов N 2 кл.1

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

1. 3аострение кромок гребней.

2. Вырезка и набивка новых уплотнительных гребней, расточка.

1. См. зазоры "М", "М1" табл.7, 8 обязательное приложение 3.

2. Допускаются местные повреждения 10% уплотнительных гребней, занимающие не более 25% длины гребня по окружности.

И

Неплотность разъема.

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 3,2-ШП

Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 3,2

2. Допускается зазор 0,15 мм по разъему полотна диафрагмы и 0,10 мм по разъему обода диафрагмы.

Увеличенный зазор "щ" по вертикальной шпонке

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Наплавка и обработка шпонки.

1. Зазор "щ", см. табл.1, 2 обязательное приложение 3

2. Обеспечить требуемый зазор обработкой шпонки.

Увеличенный зазор "ц" по продольной шпонке

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

Концевые меры 1-Н2

набор N 2, кл.1

Наплавка и обработка шпонки.

1. Зазор "ц", см. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

2. Обеспечить требуемый зазор обработкой шпонки.

Увеличенный остаточный прогиб диафрагм

Измерение.

Линейка поверочная ШД-1-1600.

Концевые меры 1-Н2

набор N 2, кл.1

Нутромер микрометрический НМ 175

1. Доведение до требуемых осевых зазоров в проточной части.

2. Замена
диафрагм

1. Допускается остаточный прогиб диафрагм 1,0 мм

2. Допускается утонение полотна диафрагм с целью обеспечения требуемых зазоров проточной части на величину не более 1,5 мм

Задиры, следы задеваний ротора на полотне и ободе диафрагм

Осмотр.

Твердомер ТБП 8-450HВ

1. Зачистка, заоваливание мест задеваний.

Проверка на трещины и поверхностную твердость

Солевые отложения на направляющих лопатках

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-ШП

Снятие солевых отложений

Шероховатость поверхности лопаток - 3,2

Дефект крепежных изделий, см. карту 1.

Трещины, механическое изнашивание, забоины входных и выходных кромок направляющих лопаток.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

1. При глубине трещины до 15 мм и механическом изнашивании "вырывах" площадью не более 15х15 мм - выборка, опиловка и скругление

2. Кромки лопаток с забоинами (волнистостью) до 1 мм подлежат правке без подогрева.

3. Скругление забоин глубиной не более 30% толщины лопаток

Проверка на трещины

Количество выборок на ступень не более 15 шт.

Радиус закругления кромок в местах выборок должен быть равен 1,5-2 глубины трещины или износа.

Дно и края выборки плавно скруглить радиусом не менее 3 мм и закруглить кромки радиусом равным половине толщины кромки в выбранном месте.

Ослабление сечения направляющих лопаток после выборки трещин и износов, (вырывов) не более 10%.

Следы после правки лопаток допускаются в виде волнистостей с амплитудой до 0,5 мм.

Забоины плавно закруглить, острые кромки скруглить радиусом не менее 3 мм.

Допускаемое увеличение площади горлового сечения отдельных каналов не более 5% от размера по чертежу.

Карта дефектации и ремонта 4

Обоймы уплотнений Поз.4, 6 рис.3.1, 3.2

Количество на изделие, шт. - 5

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Деформация

Измерение.

Нутромер микрометрический НМ 600.

1. Точение поверхности Д.

2. Термическая правка по технологии, согласованной с ПОТ ЛМЗ.

3. Замена обоймы

1. Допускаемый минимальный размер  "а" - 3 мм.

2. Термическую правку выполнять при разности диаметров расточки в вертикальной и горизонтальной плоскости более 1,5 мм.

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

И

Задиры, забоины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости

Опиловка, зачистка

1. Шероховатость поверхностей - 2,5.

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины.

Б

Г

Износ

Измерение люфта по шпоночному соединению.

Индикатор ИЧ 10Б кл.1

Штангенциркуль ЩЦ-П-200-0,05

1. Наплавка и обработка.

2. Установка компенсирующей прокладки ("наделки")

1. См. зазор "т" табл.1 обязательное приложение 3.

2. Наплавку поверхности Г производить шириной не менее 12 мм.

3. Наплавку поверхности Б выполнять только со стороны входа пара в уплотнение, с противоположной стороны устанавливать "наделку".

З

Неплотность разъема

Измерение.

Набор щупов N 2 кл.1

Образцы шероховатости 3,2-ШП

1. Фрезерование, шлифование

2. Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 3,2.

2. Щуп 0,1 мм при обтянутых шпильках в разъем проходить не должен.

К

Износ пригнанной поверхности под контрольные болты

Дефекты крепежных изделий, см. карту 1.

Ослабление посадки стопорной шпонки колец уплотнений

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Наплавка и обработка шпонки

Карта дефектации и ремонта 5

Корпуса каминных уплотнений Поз.5, 7 рис.3.1, 3.2

Количество на изделие, шт - 3.

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Неплотность по горизонтальному и вертикальному разъемам.

Измерение.

Набор щупов N 2, кл. 1

Образцы шероховатости 3,2-ШП

Шабрение

1. Шероховатость поверхностей - 3,2.

2. Щуп 0,05 мм при обтянутых шпильках в разъем проходить не должен.

По внутреннему и наружному контурам допускается закусывание щупа 0,07 мм на глубину не более 15 мм.

3. Разность диаметров по поверхности В в горизонтальной и вертикальной плоскости не более 1,5 мм.

А

Б

В

Г

Д

Е

Задиры, забоины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 1,6-P; 3,2-ШП; 3,2-ТТ; 3,2-ФТ; 3,2-Р

Опиловка, зачистка

1. Шероховатость поверхности
Ж - 1,6;

остальных - 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхности и пересекающие ее не более 50% ширины

В

Деформация

Измерение.

Нутромер микрометрический НМ 600

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

1. Точение поверхности В.

2. Термическая правка в соответствии с ТИ 381101.323.25202.00030 - "Термическая правка обойм уплотнений", разработанная САРЭ при разности диаметров расточки в вертикальной и горизонтальной плоскости более 1,5 мм.

3. Замена.

1. Допускаемый минимальный размер "а" - 3 мм.

2. Разность диаметра по поверхности В в вертикальной и горизонтальной плоскости не более 1,5 мм.

Дефекты крепежных изделий, см. карту 1.

Ж

Износ пригнанной поверхности под контрольные олты*

Карта дефектации и ремонта 6

Кольца уплотнительные поз.13, рис.3.1, 3.2

Количество на изделие, шт - 80.

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Износ, притупление уплотнительных гребней, задиры.

Визуальный контроль.

Осмотр.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

1. Замена сегментов уплотнительного кольца.

2. Обработка поверхности В.

3. Расточка

4. Заострение уплотнительных гребней

5. Наплавка и проточка уплотнительных гребней, изготовленных из стали 15ХМ.

1. После обработки поверхности В размер по чертежу "д" может быть восстановлен за счет установки радиальных винтов в местах опирания пружин.

2. Допускаемая минимальная высота "h" короткого гребня - 2,5 мм.

3. Допускаемая максимальная ширина уплотнительного гребня у вершины - 0,4 мм.

Б

В

Г

Д

Е

Задиры, забоины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости 3,2-ТТ; 3,2-Т; 3,2-Р

Зачистка, опиловка

Шероховатость поверхностей - 3,2

Расслоение уплотнительных гребней вследствие окалины, образования*,
повышенная хрупкость

Осмотр, обстукивание.

1. Замена сегментов уплотнений.

2. Замена уплотнительных гребней и расточка их.

3. Наплавка уплотнительных гребней, изготовленных из стали, см. п.5 пов.А.

Карта дефектации и ремонта 7

Пружины сегментов уплотнительных колец Поз.24 рис.3.1, 3.2

Количество на изделие, шт - 960.

Обоз-
начение

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Трещины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Замена

Остаточный прогиб пружин.

Плита 1-0-400Х400

Индикатор ИЧ 10Б кл.1

Замена

Допуск остаточного прогиба пружины - 0,5 мм.

Карта дефектации и ремонта 8

Планка стопорная Поз.12 рис.3.1, 3.2

Количество на изделие, шт - 52.

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Забоины, наклеп

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 6,3

1. Зачистка, опиловка

2. Замена

Шероховатость поверхности - 6,3.

Б

Забоины, Задиры

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

1. Наплавка, обработка резанием

2. Замена

Шероховатость поверхности - 6,3

Карта дефектации и ремонта 9

Диафрагма регулирующая. Пoз.19 Pиc. 3.2

Количество на изделие, шт - 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

В

Г

Д

Ж

З

Н

Т

Задиры, забоины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-ШП; 3,2-ТТ; 3,2-ФТ; 3,2-Т; 3,2-ФП

Опиловка, зачистка

1. Шероховатость поверхности - 3,2

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины

А

Г

Износ

Измерение люфта по шпоночному соединению.

Индикатор ИЧ 10Б, кл.1

Наплавка и обработка

1. Наплавку производить на поверхности шпонки, сопрягаемой с поверхностью Г шириной не менее 12 мм.

Е

Притупление гребней надбандажных уплотнений, износ.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Набор щупов N 2, кл1

1. Заострение кромок гребней.

2. Вырезка и набивка новых уплотнительных гребней, расточка

Допускаются местные повреждения 10% уплотнительных гребней, занимающие не более 25% длины гребня по окружности.

И

Неплотность разъема

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 3,2-ШП

Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 3,2

2. Щуп 0,05 мм при обтянутых шпильках в разъем диафрагмы и кольца проходить не должен.

По наружному и внутреннему контуру допускается закусывание щупа 0,07 мм на глубине до 15 мм.

К

Риски, забоины.

Визуальный контроль.

Лупa ЛП1-4

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Проверка по краске прилегания уплотнительных поясков поворотного кольца и диафрагмы

1. Шабрение, притирка.

2. Наплавка, проточка, притирка

1. Шероховатость поверхности - 1,6

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины.

3. Пятна краски должны распределяться равномерно и занимать не менее 80% поверхности.

Увеличенный остаточный прогиб диафрагм.

Измерение.

Линейка поверочная ШД-1-1600

Меры длины концевые плоскопа-
раллельные

Набор N 2, кл.1

Нутромер микрометри-
ческий НМ 175.

1. Доведение до требуемых осевых зазоров в проточной части.

2. Замена.

Остаточный прогиб диафрагмы не более 1,0 мм

Задиры, следы задеваний ротора на полотне и ободе диафрагмы.

Осмотр.

1. Зачистка мест задеваний, проверка на трещины и на твердость.

2. Замена

Солевые отложения на направляющих лопатках

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-ШП

Снятие солевых отложений:

1) вручную

2) с помощью высоконапорной установки водой Р=29,5 МПа

3) пескоструйной установкой

Шероховатость поверхности лопаток - 3,2

Увеличенный зазор "ц" по продольной шпонке

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

Индикатор ИЧ 10Б, кл.1

Меры длины концевые плоскопараллельные

Набор N 2, кл.1

Наплавка и обработка

1. Зазор "ц", см. табл.2 обязательное приложение 3.

2. Обеспечить требуемый зазор обработкой шпонки.

Уменьшение (увеличение) зазора между накладкой поз.21 и поворотным кольцом поз.20

Измерение.

Набор щупов N 2 кл.1

Обработка буртов накладки

Зазор между накладкой и поворотным кольцом должен быть выдержан по всей окружности, см. табл.2 обязательное приложение 3.

Разность перекрыш "д" каналов поворотного кольца и диафрагмы.

Измерение.

Щуп клиновой

1. Снятие фасок в каналах кольца или их наплавка с последующей обработкой

1. Допускаемая перекрыша не менее 1,5 мм по всей высоте канала.

2. Одновременность открытия каналов проверить при открытии на 3,0 мм - максимальная разность размеров открытия на одном диаметре не более 1,5 мм.

Трещины в местах заделки направляющих лопаток в обод и тело диафрагмы

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Выборка и заварка трещин по технологии согласованной с ЛМЗ

Трещины, механическое изнашивание, забоины выходных и входных кромок направляющих лопаток

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

1. При глубине трещины до 15 мм и механическом изнашивании площадью не более 15х15 мм, выборка, опиловка и скругление

2. Забоины глубиной до 1 мм на площади не более 30% площади лопатки подлежат правке без подогрева.

Количество выборок на ступень не более 15 шт.

Радиус закругления кромок в местах выборок должен быть равен 1,5-2 глубины трещины или износа.

Дно и края выборки плавно скруглить радиусом не менее 3 мм и закруглить кромки радиусом, равным половине толщины кромок в выбранном месте.

Ослабление сечения направляющих лопаток после выборки трещин и износов (вырывов) не более 10%.

Следы после правки лопаток допускаются в виде волнистостей с амплитудой до 0,5 мм.

Забоины плавно закруглить, острые кромки скруглить радиусом не менее 3 мм.

Допускаемое увеличение площади горлового сечения отдельных каналов не более 5% от размера по чертежу.

Дефекты крепежных изделий, см. карту 1.

Карта дефектации и ремонта 10

Кольцо поворотное Поз.20 рис.3.2

Количество на изделие, шт - 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Риски, забоины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Проверка по краске

1. Шабрение, притирка.

2. Наплавка, проточка, притирка

1. Шероховатость поверхности - 6,3

2. Допускаются отдельные разрозненные риски вдоль поверхностей и пересекающие их не более 50% ширины.

3. Пятна краски должны распределяться равномерно и занимать не менее 80% поверхности.

В

Неплотность разъема

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Шабрение

1. Шероховатость поверхности 3,2

2. Щуп 0,03 мм при обтянутых шпильках разъема проходить не должен.

Г

Д

Задиры, забоины, износ

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Измерение.

Нутромер микрометрический НМ 1250

1. Опиловка, зачистка

2. Наплавка, проточка

3. Замена

Шероховатость поверхности 3,2

Е

Задиры, забоины, износ

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

1. Опиловка, зачистка.

2. Развертывание с заменой сопрягаемой детали

Шероховатость поверхности - 6,3

Трещины крепежных изделий

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Замена

Износ, срыв резьбы крепежных изделий

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

Шаблоны резьбовые D55°

1. Прогонка резьбонарезным инструментом.

2. Замена

1. Допускается срыв резьбы на первых двух витках.

2. Допускаются забоины на участках, не превышающих 10% общей длины витков и 15% витков от суммарного количества витков.

Износ пригнанной поверхности контрольных болтов

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Опиловка

Допускается повреждение не более 25% пригнанной поверхности.

Карта дефектации и ремонта 11

Атмосферный клапан-диафрагма

Количество на изделие, шт - 4

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Задиры, забоины на тарелке и на седле

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Образцы шероховатости

Опиловка, зачистка

Шероховатость поверхностей - 6,3

Несовпадение плоскостей Б седла и тарелки

Измерение.

Линейка поверочная ЛЧ-0-200.

Набор щупов N 2 кл.1

Зачистка

1. Допускается несовпадение плоскостей Б седла и тарелки - 0,1 мм.

2. После каждой разборки клапана устанавливать новую паронитовую прокладку.

Заедание по поверхности В.

Очистка, смазка вазелином (тавотом)

Карта дефектации и ремонта 12

Сборка корпусной части цилиндров рис.3.1, 3.2

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Уменьшенный (увеличенный) зазор "а" между лапкой н/п обоймы поз.8 и корпусом цилиндра поз.1

Измерение.

Штангенглубиномер ШГ 250-0,1

Уменьшенный зазор: обработка поверхности лапки н/п обоймы поз.8

Увеличенный зазор: наплавка и обработка поверхности лапки н/п обоймы

См. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Уменьшенный зазор "б" между боковой шпонкой поз.8 н/п обоймы поз.2 и корпусом цилиндра поз.1

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Обработка шпонки поз.8 обоймы поз.2

Cм. табл.1, 2 обязательное приложение 3

Уменьшенный зазор "д" между боковой шпонкой поз.9 в/п диафрагмы поз.3 и в/п корпуса цилиндра поз.1

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Обработка шпонки, поз.9 в/п диафрагмы поз.3

См. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Уменьшенный (увеличенный) зазор "г" между боковой шпонкой поз.9 в/п диафрагмы, поз.3 и корпусом цилиндра поз.1 (обоймы поз.2)

Измерение.

Штангенглубиномер ШГ 160-0,1

Уменьшенный (увеличенный) зазор: изменение толщины калиброванных прокладок под прокладками боковых шпонок, поз.9 в/п диафрагмы поз.3

1. См. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

2. Допускается изменять толщину самой прокладки вместо установки калиброванной прокладки при увеличении толщины прокладки; ширина наплавки должна быть не менее 75% ширины прокладки.

3. Под прокладками должно быть не более 2-х калиброванных прокладок, минимальная толщина которых должна быть не менее 0,1 мм.

Уменьшенный (увеличенный) зазор "е" между стопорной шпонкой поз.10 в/п обоймы поз.2 и боковой шпонкой поз.9 в/п диафрагмы поз.3.

Измерение.

Микрометр МК 25-1

Свинцовые оттиски

Уменьшенный (увеличенный) зазор: обработка шпонки поз.10

См. табл.1.2 обязательное приложение 3

Уменьшенные зазоры "У", "Ф" между н/п диафрагмы поз.3 (обоймы поз.2) и нижней шпонкой поз.14 обоймы (корпуса цилиндра)

Измерение.

Микрометр МК 25-1

Свинцовые оттиски

Обработка шпонки поз.14

См. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Уменьшенный зазор "ш" между в/п корпуса цилиндра поз.1 и обоймой поз.2

Измерение.

Микрометр МК 25-1

Свинцовые оттиски

Обработка поверхности зуба обоймы поз.2.

См. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Уменьшенные зазоры "м", "н" между корпусом цилиндра поз.1 и обоймой поз.2.

Измерение.

Микрометр МК 25-1

Свинцовые оттиски

Обработка поверхности корпуса цилиндра поз.1 обоймы поз.2

См. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Уменьшенные зазоры "к", "л" между обоймой поз.2 и диафрагмой поз.3

Измерение.

Микрометр МК 25-1

Свинцовые оттиски

Обработка поверхности обоймы поз.2

См. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Уменьшенный зазор "И" между обоймой поз.2 и диафрагмой поз.3.

Измерение.

Микрометр МК 25-1

Свинцовые оттиски

Обработка поверхности диафрагмы поз.3

См. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Уменьшенный зазор "в" между н/п диафрагмы, поз.3 и обоймой поз.2

Измерение.

Набор щупов N 3, кл.1

Обработка поверхности шпонки поз.11 н/п диафрагмы

См. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Уменьшенный зазор "С" между сегментом уплотнительного кольца поз.13 и расточкой диафрагмы поз.3 (обоймы поз.2)

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Проточка поверхности В уплотнительного кольца поз.13 см. карту 6

1. См. тaбл.1, 2 обязательное приложение 3.

2. Допускаемый минимальный размер "к" на сегменте уплотнительного кольца - 7,0 мм.

Уменьшенный зазор "Р" между стопорной шпонкой поз.12 на разъеме диафрагмы поз.3 (обоймы уплотнений поз.4, 6) и сегментом уплотнительного кольца поз.13.

Измерение.

Набор щупов N 2, Кл.1

Обработка паза крайнего сегмента полукольца

См. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Уменьшенный (увеличенный) зазор "ж" между торцом уплотнительного полукольца, поз.13 и разъемом диафрагмы, поз.3 (обоймы уплотнений поз.4)

Измерение.

Штангенглубиномер ШT 0-160

Линейка поверочная

ЛЧ 0-200

Уменьшенный зазор: обработка торца одного сегмента.

Увеличенный зазор: заменa одного сегмента и обработка торца до получения требуемого зазора.

Cм. табл.1, 2 обязательное приложение 3.

Карта дефектации и ремонта 14

Детали муфт и требования к их сборке (рис.3.3, 3.4)

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомен-
дуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Неравно-
мерность износа зубьев полумуфт РВД и РНД

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1

1. Установка прокладочных пластин между зубьями и пружиной в соответствии с информационным письмом ЛМЗ N 36-25 и N 36-36

2. Замена полумуфт

Задиры, закаты, наклеп, забоины, износ пружин по рабочим поверхностям

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

1. Опиловка зачистка

2. Замена

Допускаемое утонение пружины не более 0,2 мм

Деформация пружин

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

Линейка поверочная ШД 0-630

Угольник У Ш-0-400

Замена

1. Перпендикулярность витков к плоскостям А и Б на длине 300 мм не более 1 мм

2. Допуск на отклонение величины шага витков пружины от номинального значения по чертежу ±0,5 мм.

Трещины пружин

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Замена

Наличие зазоров между пружиной и отдельными зубьями полумуфт при проверке прилегания всех зубьев к пружинам с рабочих сторон путем проворота РВД до начала проворота РНД

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1.

Установка прокладочных пластин в соответствии с информационным письмом ЛМЗ N 36-25

Перекрытие радиальных дренажных отверстий в кожухах пружинами муфты РВД-РНД

Осмотр.

1. Разворот кожухов муфты РВД, РНД

2. Разделка отверстий

Уменьшенный (увеличенный) зазор "и", см. рис.3.3

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-П-200-0,05.

Нутромер микрометри-
ческий НМ600.

Набор щупов N 2, кл.1.

1. Увеличенный зазор:

Установка шайб на поверхность В втулки поз.5

2. Уменьшенный зазор:

обработка торца втулки поз.5

См. обязательное приложение 3 табл.3

Уменьшенный свободный ход РНД при собранной муфте

Измерение.

Индикатор часовой ИЧ 10Б, кл.1

Нутромер микромет-
рический НМ600

Обработка кожуха и полумуфты

Допускаемый свободный ход РНД 8-13 мм.

Увеличенное биение кожуха по поверхности Д при собранной муфте PВД-PНД, см. рис.3.3

Измерение.

Индикатор ИЧ 10Б, кл.1

1. Смещение кожуха в радиальном направлении в пределах зазора "а"

Допуск биения поверхности Д - 0,05 мм.

Увеличенный (уменьшенный) зазор " m " см. рис.3.3

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-Ш-320-1600-0,1-1

Нутромер микрометри-
ческий НМ600

Увеличенный зазор:

1) обработка поверхности Г кожуха

2) установка кольца в соответствии с информационным письмом ЛМЗ N 36-25.

См. табл.3 обязательное приложение 3

Уменьшенный зазор:

обработка пружин по плоскостям "А" и "Б"

А

Неплоскостность поверхности торца полумуфт РНД см. рис.3.4

Измерение.

Линейка контрольная 1000

Набор щупов N 2, кл.1

Шабрение поверхности А

Допуск плоскостности поверхности А - 0,02 мм

А

Биение поверхности см. рис.3.4

Измерение.

Индикатор часовой ИЧ 10Б кл.1

Шабрение поверхности А

Допуск биения поверхности А - 0,02 мм

Б

Неперпендику-
лярность оси отверстий под соединительные болты плоскости Б. см. рис.3, 4.

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

1. Подрезка отверстий по плоскости Б

2. Установка специальных конусных шайб под гайку на поверхность Б

Допуск перпендикулярности - 0,05 мм на длине отверстия

В

Риски, задиры в отверстиях полумуфт и на пригнанной поверхности соединительных болтов

Осмотр, измерение.

Образцы шероховатости

Зачистка

1. Шероховатость поверхности В - 3,2

2. Общая площадь лысок, задиров не должна превышать 25% поверхности В отверстия.

3. На пригнанной поверхности болтов круговые риски недопустимы.

Овальность, конусность отверстий под соединительные болты муфты РНД-РГ (см. рис.3.4)

Измерение.

Нутромер индикаторный НИ 50-100

Развертывание отверстий в сборе с полумуфтой РГ

1. См. табл.4 обязательное приложение 3

2. Допуск круглости - 0,0. мм

3. Допуск конусности - 0,0 мм.

4. При увеличении диаметров отверстий от размеров по чертежу более 4 мм, устанавливать втулки, см. информационное письмо ЛMЗ N 510-163

Трещины на соединительных болтах

Замена

Увеличение зазора "а", см. рис.3.4

Измерение.

Нутромер индикаторный НИ50-100

Микрометр МК 75-1

Замена соединительных болтов

См. табл.4 обязательное приложение 3

Соединительные болты должны устанавливаться в соответствующие отверстия от легкого удара молотка, допускаемый зазор не более 0,03 мм.

На пригнанной поверхности болтов круговые риски не допустимы.

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Трещины, пористость, раковины, неплотность прилегания

Течь масла в эксплуатации.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

1. Демонтаж корпуса подшипника.

Покрытие эпоксидной смолой дна изнутри корпуса и не контактирующей с опорной плитой наружной поверхности корпуса.

2. Шабрение контактирующих поверхностей корпуса и опорной плиты.

1. Отсутствие пятен выступания керосина после 24-х часовой керосиновой пробы.

2. Щуп 0,03 мм проходить не должен между корпусом и опорной плитой.

Б

Неплотность разъема корпуса.

Измерение.

Набор щупов N 2 кл.1

Образцы шероховатости 3,2-ШП

Шабрение

1. Шероховатость поверхности 3,2

2. Щуп 0,03 мм при обтянутых шпильках в разъем проходить не должен.

По наружному и внутреннему контуру допускается закусывание щупа 0,05 мм на глубину не более 15 мм.

В

Д

Забоины, задиры

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-ШП; 3,2-ТТ

Зачистка, шабрение.

Проверка прилегания по краске по поверхности Д н/п маслозащитного кольца.

Шероховатость поверхности - 3,2.

г

Наклеп и забоины в местах контакта с установочными (опорными) подушками вкладыша

Осмотр.

Проверка по краске.

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 3,2-Р

1. Шабрение

2. Точение

Шероховатость поверхности - 3,2

Увеличенный (уменьшенный) зазор "a1" по направляющим шпонкам.

Измерение.

Набор щупов N 3, кл.1

1. Шабрение

2. Фрезерование.

3. Установка прокладки из калиброванного проката на поверхность В.

1. Cм. тaбл.5 обязательное приложение 3.

2. Обрабатывать только соответствующие поверхности направляющей планки.

Защемление корпуса подшипника по продольной осевой шпонке

Измерение зазоров по шпонке.

Набор щупов N 2, кл.1

Измерение теплового расширения турбины по реперам.

Измерение смещения ригеля фундамента под корпусом подшипника.

Теодолит.

Измерение уклона корпусов подшипников.

Измерение поперечного расширения опорных лап цилиндров.

Измерение центровки роторов по полумуфтам и относительно расточек под МЗК.

Измерение зазоров по поперечным шпонкам и прижимным шпонкам опорных лап цилиндра.

1. Демонтаж корпуса подшипника. Дeфeктaция и ремонт шпоночного соединения цилиндра с корпусом подшипника и корпуса подшипника с фундаментной рамой.

Обеспечение требуемого зазора "б1".

Обеспечение требуемых зазоров "в1", "в2" см. рис.3.1 по поперечным шпонкам.

2. Устранение несоответствия проекта монтажа паропроводов к н/п ЦНД и ЦНД с возможной отрезкой паропроводов и восстановлением проектных значений натягов по стыкам. Работы по п.п.1, 2 выполнить в соответствии с "Технологической инструкцией" 388511.25288.00482.

См. зазор "г" табл.5 обязательное приложение 3.

Трещины крепежных изделий разъема корпуса.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Замена.

Износ пригнанной поверхности контрольных болтов.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Опиловка.

Допускается повреждение не более 25% пригнанной поверхности контрольных болтов

Износ, срыв резьбы крепежных изделий разъема корпуса

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

1. Прогонка резьбонарезным инструментом

2. Замена.

1. Допускается срыв резьбы на первых двух витках.

2. Допускаются забоины на участках, не превышающих 10% общей длины витка и 15% от суммарного числа витков.

Карта дефектации и ремонта 16

Вкладыш опорного подшипника ЦВД Поз.11 рис.3.6

Вкладыш опорного подшипника ЦНД поз.4 рис.3.9

Количество на изделие, шт - по 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Выкрашивание баббита, раковины, пористость, отставание баббита от корпуса вкладыша.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

УЗК

Дефектоскоп УД2-12

Образцы шероховатости 1,6-Р

Обстукивание баббита.

Керосиновая проба

1. Перезаливка и расточка вкладыша

2. Точение баббитовой расточки в/п и н/п вкладыша на станке.

3. Наплавка и точение баббитовой расточки в/п и н/п вкладыша на станке.

1. Шероховатость поверхности - 1,6

2. Минимальная толщина баббитового слоя - 4,0 мм без высоты "ласточкина хвоста".

Максимальная толщина баббитового слоя - 6,0 мм плюс 5% диаметра шейки.

3. Допускаются лунки от инородных включений размером 3x3 мм не более 5 шт на глубине не более 2 мм.

4. Наплавку выполнять в случае, если места повреждений занимают площадь не более 10% баббитовой заливки половины вкладыша. Наибольший размер наплавляемого участка 30x30 мм.

А

Полное или частичное выплавление баббита.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Перезаливка и расточка.

А

Увеличение контакта шейки вала с баббитовой расточкой н/п вкладыша.

Осмотр.

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05

Проверка точением баббитовой расточки отдельно н/п вкладыша на станке с последующим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике.

1. Прилегание шейки ротора к опорной поверхности н/п вкладыша после шабрения должно быть по всей длине вкладыша на дуге 30°.

2. Допуск параллельности поверхности А и Б - 0,05 мм.

А

Следы контакта ротора с баббитовой расточкой в/п вкладыша.

Осмотр.

Проверка точением баббитовой расточки в/п вкладыша на станке с последующим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике.

Следы контакта ротора с расточкой в/п вкладыша не допускаются.

Б

Наклеп, забоины, задиры на поверхности установочных подушек, отклонение от плоскостности в сопряжении с расточкой в корпусе подшипника.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Измерение.

Проверка по краске.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 3,2-Т

Шабрение поверхности Б подушек по следам краски, наносимой на расточку в корпусе подшипника.

1. Шероховатость поверхности - 3,2

2. Пятна краски должны располагаться равномерно и занимать не менее 80% поверхности.

В

Забоины, задиры, неплотность разъема.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 1,6-ФТ

Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 1,6.

2. щуп 0,05 мм при свинченных в/п и н/п вкладыша в разъем проходить не должен.

Дефекты крепежных изделий, см. карту 1.

Карта дефектации и ремонта 17

Вкладыш опорно-упорного подшипника ЦВД

Вкладыш опорно-упорного подшипника ЦНД

Поз.7 рис.3.5

Поз.7 рис.3.6

Количество на изделие, шт - по 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Выкрашивание баббита, раковины, пористость отставание баббита от корпуса вкладыша.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

УЗК.

Дефектоскоп УД2-12

Образцы шероховатости 1,6-ШП

Обстукивание баббита.

Керосиновая проба.

1. Перезаливка и расточка вкладыша.

2. Шабрение

3. Наплавка и точение баббитовой расточки в/п и н/п вкладыша на станке

1. Шероховатость поверхности - 1,6

2. Минимальная толщина баббитового слоя - 4,0 мм без высоты "ласточкина хвоста".

Максимальная толщина баббитового слоя - 6,0 мм плюс 5% диаметра шейки.

3. Допускаются лунки от инородных включений размером 3x3 мм не более 5 шт.

4. Наплавку выполнять в случае, если места повреждений занимают площадь не более 10% баббитовой заливки половины вкладыша. Наибольший размер наплавляемого участка 30x30 мм.

А

Увеличение контакта шейки вала с баббитовой расточкой н/п вкладыша.

Неравномер-
ность по ширине контакта вдоль длины вкладыша.

Осмотр.

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05-1

Точение баббитовой расточки в/п и н/п вкладыша на станке

1. Прилегание шейки ротора к опорной поверхности н/п вкладыша после шабрения должно быть по всей длине вкладыша на дуге 30°.

2. Допуск перпендикулярности поверхности А и поверхности баббитовой заливки упорных колодок, установленных с упорными кольцами во вкладыши - 0,02 мм.

А

Следы контакта ротора с баббитовой расточкой в/п вкладыша

Осмотр.

Проверка точением баббитовой расточки в/п вкладыша на станке с дальнейшим обеспечением верхнего масляного зазора в подшипнике

Следы контакта с расточкой в/п вкладыша не допускаются

Б

В

Г

Наклеп, забоины, задиры, неплотность в сопряжении с соответ-
ствующей поверхностью вкладыша.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4х

Измерение.

Проверка по краске.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 1,6-ШП; 1,6-ТТ; 1,6-Р

1. Зачистка

2. Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 1,6

2. Пятна краски должны располагаться равномерно и занимать не менее 80% поверхности.

В

Г

Забоины, задиры.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4х

Образцы шероховатости 1,6-ТТ

1. Зачистка

2. Опиловка

1. Шероховатость поверхностей - 1,6

2. В случае нарушений в работе опорно-упорного подшипника в период эксплуатации проверить перпендикулярность поверхности А относительно поверхностей В и Г.

Допуск перпендикулярности - 0,02 мм.

Е

Износ уплотни-
тельных гребней

Осмотр.

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-1-125 -0,1

1. Снятие полуколец.

Оттяжка уплотнительных гребней

2. Замена.

Толщина уплотнительных гребней у вершины должна быть не более 0,7 мм.

Ж

Неплотность разъема вкладыша, задиры, забоины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Проверка по краске.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 1,6-ШП

Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 1,6.

2. Щуп 0,05 мм при свинченной в/п и н/п вкладыша в разъем проходить не должен.

Износ пригнанной поверхности контрольных штифтов.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

1. Опиловка забоин, задиров

2. Замена штифтов

Допускается повреждение не более 25% пригнанной поверхности штифтов.

Дефекты крепежных изделий, см. карту 1.

Карта дефектации и ремонта 18

Обойма вкладыша поз.8 рис.3.5, 3.6.

Количество на изделие, шт - 2.

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Наклеп, забоины, задиры, неплотность сопряжения с соответствующей поверхностью вкладыша подшипника.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Проверка по краске.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 1,6-P

1. Зачистка

2. Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 1,6.

2. Пятна краски должны распределяться равномерно и занимать не менее 80% контролируемой поверхности

Б

Г

Наклеп, забоины, задиры, неплотность сопряжения с расточкой в корпусе подшипника.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Измерение.

Проверка по краске.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 3,2-Р; 3,2-ТТ

1. Зачистка

2. Шабрение по следам краски наносимой на расточку в корпусе подшипника

1. Шероховатость поверхности - 3,2

2. Пятна краски должны располагаться равномерно и занимать не менее 80% контролируемой поверхности.

В

Неплотность разъема

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Шабрение

При свинченных шпильках разъема щуп 0,05 мм проходить не должен.

Дефекты крепежных изделий, см. карту 1.

Карта дефектации и ремонта 19

Кольцо упорное Поз.2 рис.3.5, 3.6

Количество на изделие, шт - 2

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техничес-
кие требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Забоины, задиры.

Измерение.

Проверка по краске.

Плита поверочная 1-0-1000х630

Индикатор ИЧ 10Б кл.1

Микрометр МК 50-1

Образцы шероховатости 3,2-ШП

Шабрение

1. Шероховатость поверхностей - 3,2

2. В случае нарушений в работе упорного подшипника в период эксплуатации до ремонта, проверить разность по толщине каждого полукольца и полуколец каждого ряда.

Допуск разности по толщине - 0,02 мм

Карта дефектации и ремонта 20

Кольцо установочное Поз.1 Рис. 3.5, 3.6

Количество на изделие, шт - 2.

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Забоины.

Измерение.

Проверка по краске.

Плита поверочная 1-0-1000x630

Микрометр МК 25-1

Индикатор ИЧ 10Б, кл.1

Образцы шероховатости 3,2-ШП

1. Шлифование

2. Шабрение

1. Шероховатость поверхностей - 3,2

2. В случае нарушений в работе упорного подшипника в период эксплуатации до ремонта, проверить разность по толщине каждого полукольца.

Допуск разности по толщине - 0,02 мм.

Карта дефектации и ремонта 21

Кольцо маслозащитное Поз.6 рис.3.5, 3,6

Количество на изделие, шт - 4

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Износ

Осмотр.

Измерение

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

1. Заострение уплотнительных гребней

2. Замена уплотнительных гребней

Толщина уплотнительных гребней у вершины должны быть не более - 0,3 мм.

Б

Задиры, забоины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2-ТТ

1. Опиловка

2. Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 3,2

2. Щуп 0,03 мм при обтянутых болтах между поверхностью Б и корпусом подшипника проходить не должен.

в

Неплотность горизон-
тального разъема.

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 1,6-Шп

Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 1,6

2. Щуп 0,03 мм в разъем проходить не должен.

Карта дефектации и ремонта 22

Кольцо маслоотбойное Поз.15 рис.3.5, 3.6

Количество на изделие, шт - 5.

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Износ

Осмотр.

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1

1. Заострение уплотнительных гребней.

2. Замена уплотнительных гребней

1. Толщина уплотнительных гребней у вершины должна быть не более 0,3 мм.

Карта дефектации и ремонта 23

Колодки упорные рабочие Поз.3 рис.3.5, 3.6

Колодки упорные установочные Поз.16 рис.3.5, 3.6

Количество на изделие, шт - 20

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Отставание баббита, забоины, раковины, пористость, выкрашивание.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Керосиновая проба

УЗК

Дефектоскоп УД2-12

Замена

А

Неравномерность площади натиров на выходкой* кромке колодок одного ряда.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ-11-200-0,05

Образцы шероховатости 3,2-ШП

Шабрение

1. Шероховатость поверхности - 3,2

2. Следы натиров на баббитовой расточке колодок одного ряда должны быть одинаковы на каждой колодке и занимать не более 20% поверхности А со стороны выходной кромки.

3. Толщина баббитовой заливки должна быть не менее 1,0 мм и не более 1,5 мм.

Б

Смятие, неравномерность прилегания по контрольной плите.

Отклонение от параллельности плоскостей А и Б

Измерение.

Проверка по краске.

Набор щупов N 2, кл.1

Индикатор ИЧ 10Б, кл.1

Плита поверочная 1-0-250Х250

Шабрение

1. Контакт по поверхности Б с контрольной плитой должен быть полным.

2. Допуск параллельности плоскостей А и Б - 0,02 мм.

3. B случае нарушений в работе опорно-упорного подшипника в период эксплуатации проверить разность по толщине колодок одного ряда.

Разность по толщине не более 0,02 мм

Карта дефектации и ремонта 24

Сборка подшипников Pис.3.5, 3.6

Количество на изделие, шт - 4

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Уменьшенный (увеличенный) зазор "и" между обоймой вкладыша опорно-упорного подшипника, поз.8 и корпусом подшипника поз.4

Измерение.

Индикатор ИЧ 10Б кл.1

Набор щупов N 2, кл.1

Уменьшенный зазор: проточка кольца поз.5.

Увеличенный зазор: замена кольца поз.5.

Увеличенный натяг: установка прокладки из калиброванного проката на разъем обоймы вкладыша поз.8.

1. См. табл.5 обязательное приложение 3.

2. Допускаемая минимальная толщина калиброванной прокладки - 0,1 мм.

В разъем устанавливать не более одной прокладки.

Уменьшенный (увеличенный) натяг "е" между установочной подушкой обоймы вкладыша поз.8 и корпусом подшипника поз.4

Измерение.

Микрометр МК 25-1

Свинцовые оттиски.

Уменьшенный (увеличенный) натяг: изменение толщины прокладок под установочной подушкой в/п обоймы вкладыша поз.8 и корпусом подшипника поз.4

1. См. табл.5 обязательное приложение 3

2. Допускается не более трех прокладок под установочной подушкой.

Минимальная толщина прокладки - 0,1 мм.

Уменьшенный (увеличенный) натяг "д" между обоймой вкладыша опорно-упорного подшипника поз.8 и вкладышем поз.7

Измерение.

Микрометр МК 25-1

Уменьшенный натяг: шабровка (фрезерование) разъема в/п обоймы вкладыша.

Увеличенный

     натяг: установка калиброванной прокладки на разъем обоймы поз.8 вкладыша.

1. См. табл.5 обязательное приложение 3.

2. Допускаемая минимальная толщина калиброванной прокладки - 0,1 мм

В разъем устанавливать не более 2-х прокладок.

Карта дефектации и ремонта 25

Шестерня ведущая Поз.5 рис.3.7

Количество на изделие, шт. - 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

В

Задиры, забоины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 0,8-ТТ

0,8-ФП

Опиловка, зачистка

Шероховатость поверхности - 0,8

Г

Задиры, забоины, износ

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4.

Измерение.

Нутромер HМ600

1. Зачистка, шлифование

2. Хромирование, шлифование

3. Замена

1. Шероховатость поверхности 0,63

2. Толщина покрытия хромирования не более 0,03 мм

Д

Задиры

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости

Зачистка, шабрение

1. Шероховатость поверхности 1,25

2. Допускаются разрозненные повреждения, занимающие не более 20% общей площади

Е

Выкрашивания, задиры, износ

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 3,2

Измерение

Набор щупов N 2, кл.1.

Микрометр МК 50-1.

1. Зачистка

2. Замена

3. Проверка контакта

1. Шероховатость, поверхности зубчатых зацеплений - 3,2

2. Допускаются разрозненные дефекты, занимающие не более 20% поверхности

3. Кромки зубьев со стороны входа в зацепление должны быть закруглены радиусом 0,5 мм с нерабочей стороны зубьев кромки должны иметь фаску 6x45°

4. Боковой зазор в зацеплении с зубчатым венцом полумуфты РНД см. приложение 3 табл.6

5. Пятно контакта по зацеплению зубьев цилиндрической пары должен быть по всей ширине зуба и высоте не менее Н=13 мм.

Допускается на отдельных зубьях снижение площади контакта до 50% при условии, что контакт по двум соседним с дефектным зубом составляет не менее 60%.

6. Замену производить шестерни, и венца, парно.

Карта дефектации и ремонта 26

Червячное колесо Поз.13 рис.3.7

Количество на изделие, шт - 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Б

В

Задиры

Забоины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 0,63-ТТ

Зачистка, опиловка

Шероховатость поверхности - 0,63

А

Задиры, износ

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Нутромер НМ-600

1. Зачистка, шлифование

2. Хромирование, шлифование

3. Замена

1. Шероховатость поверхности - 3,2.

2. Толщина покрытия хромирования не более 0,03 мм

Г

Смятие

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Меры длины концевые плоскопа-
раллельные набор N 2, кл.1

1. Опиловка, шабрение

2. Обработка резанием с подгонкой шпонки ремонтного размера

1. Шероховатость поверхности - 0,63

2. Несимметричность шпоночного паза относительно оси не более 0,03 мм

Д

Выкрашивания, задиры, износ

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 1,6-ФЦП

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Микрометр МК 50-1

1. 3ачистка шабрение

2. Замена

3. Проверка контакта

1. Шероховатость не более - 1,6

2. Допускаются разрозненные дефекты, занимающие не более 20% поверхности

3. Боковой зазор в зацеплении червячной пары см. приложение 3 табл.6.

Карта дефектации и ремонта 27

Червяк Поз.15 рис.3.7

Количество на изделие, шт. - 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Б

В

Д

Е

Ж

Задиры, забоины, износ

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Образцы шероховатости 1,6-ШП

Микрометр МК 50-1

1. 3ачистка, шлифование

2. Хромирование, шлифование

3. Замена

1. Шероховатость поверхности - 1,6

2. Толщина покрытия хромирования не более 0,03 мм

З

И

Смятие

Визуальный контроль.

Измерение.

Лупа ЛП1-4

Меры длины концевые плоско-
параллельные набор N 2, кл.1

1. Опиловка, шабрение

2. Обработка резанием с подгонкой шпонки ремонтного размера

1. Шероховатость поверхности - 0,63

2. Несимметричность шпоночного паза относительно оси не более 0,03 мм

А

Б

В

Д

Е

Ж

Увеличенное биение

Измерение.

Индикатор ИЧ 10Б кл.1

Замена

Биение не более 0,03 мм

Г

Выкрашивания, задиры

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости. 1,6-ФЦП

1. Зачистка

2. Замена

1. Шероховатость поверхности - 1,6

2. Допускаются разрозненные дефекты, занимающие не более 20% поверхности

3. Боковой зазор в зацеплении червячной пары, см. приложение 3 табл.6

Д

Износ, срыв резьбы

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1

Шаблоны резьбовые D55°

Прогонка резьбонарезным инструментом

1. Допускается срыв резьбы на первых двух витках

2. Допускаются забоины на участках, не превышающих 10% общей длины витка и 15% от суммарного числа витков.

Карта дефектации и ремонта 28

Вал червячного колеса Поз.18 рис.3.7

Количество на изделие, шт. - 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Г

Е

Задиры, забоины, износ

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Образцы шероховатости 0,8-ШП

Микрометр

МК 75-1

МК 100-1

МК 125-1

1. 3ачистка, шлифование

2. Хромирование, шлифование

3. Замена

1. Шероховатость поверхности - 0,8

2. Толщина покрытия хромирования не более 0,03 мм

В

Задиры, забоины

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Образцы шероховатости 12,5-TT

Опиловка, зачистка

Шероховатость поверхности - 12,5

Ж

З

Задиры, забоины, смятие

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Измерение.

Образцы шероховатости 1,6-Т

1. Опиловка шабрение

2. Замена

1. Шероховатость поверхности - 1,6

2. Допускаются разрозненные повреждения на рабочей поверхности, занимающие не более 20% общей площади

И

Смятие

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4х

Измерение.

Меры длины концевые плоскопараллельные набор N 2, кл.1

1. Опиловка, шабрение

2. Обработка резанием с подгонкой шпонки ремонтного размера

1. Шероховатость поверхности - 6,3

2. Неси мметричность шпоночного паза относительно оси паза не более 0,03 мм

А

Б

Г

Е

Увеличенное биение

Измерение.

Индикатор ИЧ 10Б кл.1

Замена

Допуск биения поверхностей - 0,03 мм

Карта дефектации и ремонта 29

Детали валоповоротного устройства и требования к их сборке (Рис.3.7)

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Трещины, люфт, заедание подшипников

Визуальный контроль.

Лупа ЛП1-4

Замена подшипников

Неплотность разъема крышки ВПУ

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Образцы шероховатости 3,2-ШП

Шабрение

1. Шероховатость поверхностей разъемов - 3,2

2. При свинченных шпильках щуп 0,05 мм в разъем проходить не должен

Износ резиновых манжет соединительных болтов муфты "ВПУ - электродвигатель"

Замена резиновых манжет

1. Позиционный допуск осей отверстий в полумуфтах в радиальном направлении - ±0,3 мм,

по шагу - ±0,4 мм

2. Зазор между полумуфтами электродвигателя и ВПУ не менее 3,0 мм.

Потеря упругости манжет

Замена манжет

Расцентровка электродвигателя и вала червяка.

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Перемещение электродвигателя в горизонтальной плоскости и изменение толщины прокладок под электродвигателем.

Допускаемая расцентровка ±0,1 мм

Дефекты крепежных изделий, см. карту 1

Увеличенный (уменьшенный) разбег "д" вала червячного колеса

Измерение.

Индикатор ИЧ 10Б, кл.1

1. Шабрение поверхности А торцевой крышки поз.8

2. Шабрение поверхности Б торцевой крышки поз.8

См. табл.6 обязательное приложение 3

Увеличенный (уменьшенный) разбег "т" вала червяка

Измерение.

Индикатор ИЧ 10Б, кл.1

1. Шабрение торцевой поверхности кольца установочного поз.12

2. Замена кольца поз.12, обеспечение разбега

См. табл.6 обязательное приложение 3.

Карта дефектации и ремонта 30

Цилиндры ВД, НД рис.3.8, 3.9

Количество на изделие, шт. - по 1

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Уменьшение осевых зазоров "к", "н", "с", "т", "у", "к1", "н1", "c1"

Щуп клиновой черт. ХОТЭМ 196137

1. Перемещение диафрагм и обойм в осевом направлении

2. Перемещение корпуса цилиндра ВД в осевом направлении

3. Перемещение упорных подшипников и каждого ротора в осевом направлении.

4. Проточка бандажей и уплотнений у корня лопаток.

5. Замена диафрагм

1. См. табл.7, 8 обязательное приложение 3

2. Допускается сточить с бандажей и уплотнений у корня лопаток не более 1,0 мм от чертежного размера

3. Допускается подрезка внутренних и внешних бандажей диафрагм ЦВД на величину не более 1 мм от размера по чертежу.

4. Допускаемое уменьшение толщины тела тела* диафрагм не более 1,0 мм.

5. При перемещении стальных диафрагм и обойм для уменьшения осевых зазоров "к", "н", "с" точить упорную сторону посадочного зуба диафрагм (обойм), с противоположной стороны зуба наплавить и обработать по окружности отдельными участками (допускается несплошным пояском)

____________________
     * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Увеличение боковых масляных зазоров в подшипниках "а" и "б"

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

1. Перезаливка подшипника и расточка

2. Замена вкладыша

1. См. табл.7 ,8 обязательное приложение 3

2. Минимальная толщина баббитового слоя в подшипниках - 4 мм

Увеличение осевых зазоров "к", "н", "к1", "1" ЦВД и ЦНД

Измерение.

Щуп клиновой черт. ХО ТЭМ 196137

1. Наплавка и проточка по торцу бандажей секционных решеток сварных диафрагм.

2. См. л.116* п.1-5 для уменьшения зазоров.

1. См. табл.7, 8 обязательное приложение 3.

2. См. л.116* п.2-5 Т.Т для уменьшения зазоров.

_______________________

     * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Увеличение верхних масляных зазоров в подшипниках "в"

Измерение.

Микрометр МК 25-1

Образцы шероховатости.

1. Шабрение разъема в/п вкладыша

2. Фрезерование разъема.

3. Перезаливка в/п вкладыша.

2. См. табл.7, 8 обязательное приложение 3

2. Шероховатость поверхности 3,2

3. Минимальная толщина баббитового слоя в подшипнике - 4,0 мм.

Увеличение радиальных зазоров "И" в уплотнениях

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1.

1. Обработка посадочной поверхности "заплечиков" сегментов.

2. Замена сегментов уплотнительных колец и расточка уплотнительных гребней

1. См. табл.7, 8 обязательное приложение 3

2. Допускается уменьшение размера "д" после обработки поверхности В на 1,0 мм от чертежного размера, см. рис. к карте 6.

3. Для сохранения постоянного размера "д" от места опирания пружины (поверхность Г ) до поверхности В допускается установка на поверхности Г радиальных винтов или точечная наплавка в месте опирания пружины при уменьшении размера "д" на величину более 0,5 мм

Уменьшение радиальных зазоров "и" в уплотнениях

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Расточка уплотнительных гребней по поверхности А (см. карту 6)

При уменьшении размера "д" на величину более 0,5 мм необходимо выполнить наплавку с последующей обработкой мест опирания под пружину на поверхности Г (или установку радиальных винтов), обеспечив чертежный размер "д".

Увеличение радиальных зазоров "г" по маслозащитным кольцам подшипников

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

1

1. Замена уплотнительных гребней маслозащитных колец и расточка

2. Оттяжка уплотнительных гребней маслозащитных колец.

См. табл.7, 8 обязательное приложение 3

Уменьшение осевых зазоров "з" в уплотнениях

Измерение. Щуп клиновой черт. СвЭР Т-227

1. Перемещение в осевом направлении диафрагмы (обоймы)

2. Установка специальных сегментов колец уплотнений со смещенной "шейкой"

См. табл.7, 8 обязательное приложение 3.

Увеличение радиальных зазоров "м", "м1" по надбандажным уплотнениям

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Замена уплотнительных гребней, расточка

См. табл.7, 8 обязательное приложение 3

Несоосность (расцентровка) диафрагм и обойм относительно оси ротора.

Измерение.

Набор щупов N 2, кл.1

Индикатор ИЧ 10Б, кл.1.

Приборы оптико-механического комплекса

1. Центровка диафрагм и обойм в вертикальной плоскости за счет изменения толщины боковых опорных шпонок диафрагм и обойм.

2. Центровка диафрагм и обойм в горизонтальной плоскости "перевалкой" - увеличение толщины одной боковой опорной шпонки диафрагмы (обоймы) и соответственно на ту же величину уменьшение толщины другой боковой опорной шпонки.

3. Центровка диафрагм и обойм в горизонтальной плоскости смещением паза под нижнюю центрирующую шпонку - наплавка и обработка одной посадочной стороны паза и обработка второй стороны паза.

4. Центровка диафрагм и обойм перемещением корпуса цилиндра в горизонтальной плоскости за счет смещения вертикальной шпонки и переразвер-
тывания отверстий под контрольные штифты вертикальных шпонок.

5. Центровка диафрагм, обойм перемещением корпуса цилиндра в вертикальной плоскости за счет обработки поперечных шпонок под лапами корпуса и установки дополнительных прокладок под поперечные шпонки лап корпуса.

1. Допуск соосности (расцентровка) диафрагм и направляющих аппаратов ЦВД и ЦНД по замерам в каждой плоскости - 0,3 мм (по оси 0,15 мм), обойм уплотнений - 0,5 мм (по оси 0,25 мм)

Необходимость центровки обойм и диафрагм определить по величинам тепловых зазоров между обоймой и корпусом цилиндра и возможностью исправления центровки диафрагм перемещением обоймы.

2. Перевалку допускается выполнять при величинах расцентровки по замерам до 1,0 мм (по оси 0,5 мм).

3. Толщина дополнительной прокладки, устанавливаемой под поперечные шпонки лап корпуса цилиндра должна быть не менее 0,5 мм, допуск на отклонение толщины прокладки - 0,02 мм

Несоответствие требуемой величины удлинения крепежных изделий разъема ЦВД при затяжке

Измерение.

Прибор УИН-1

Перезатяжка крепежных изделий

См. инструкцию ЛМЗ 1001001ИМ

Увеличение (уменьшение) осевых зазоров "е" и "д" по маслозащитным кольцам подшипников

Измерение.

Щуп клиновой черт.ХоТЭМ 196137

Перемещение маслозащитного кольца в осевом направлении обработкой фланца или установкой прокладки между фланцем и корпусом подшипника.

См. табл.7, 8 обязательное приложение 3.

Увеличение радиального зазора " ж" по уплотнительным гребням МЗК вкладышей подшипников.

Измерение.

Набор щупов N 2 кл.1

1. Оттяжка и проточка уплотнительных гребней

2. Шабрение разъема, деформация кольца в горизонтальной плоскости и проточка.

3. Замена уплотнительных гребней и проточка.

См. табл.7, 8 обязательное приложение 3

Обоз-
наче-
ние

Возможный дефект

Способ установления и контрольный инструмент

Техни-
ческие требо-
вания по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Отклонение от соосности (расцентровка роторов)

Замер.

Набор щупов N 2, кл.1

См. табл. обязательное приложение 3 (по данным ЛМЗ)

Перемещение подшипников турбины изменением толщины прокладок под опорными колодкам

1. См. табл. обязательное приложение 3

2. Под опорными колодками допускается не более трех прокладок, минимальная толщина прокладок - 0,1 мм

Увеличенное биение переднего конца РВД ("маятник")

Несоответствие допускаемой величины абсолютного расширения ЦВД

Замер.

Индикатор ИЧ-10Б кл. 1

Шабрение торца полумуфты РВД.

Выполнить рекомендации по нормализации расширения опор согласно указаний карты 15 л.77*

1. Допуск радиального биения переднего конца 0,15 мм.

2. Требуемый крутящий момент при затяжке болтов всех муфт турбины - 882-980 Н.м

_____________________
     * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Увеличенная несоосность ("коленчатость") соединения муфт роторов

Замер.

Индикатор ИЧ 10Б кл.1

1. Относительное смещение полумуфт роторов в пределах зазоров по соединительным болтам муфт.

Относительное смещение полyмуфт роторов, разворачивание отверстий под соединительные болты.

Допуск соосности - 0,04 мм

Вибрация опор на рабочей или резонансной частоте вращения превышает нормы, установленные ГОСТ 25364-88.

Исследование причин вибрации турбоагрегата.

Виброиссле-
довательская аппаратура.

1. Балансировка на низкочастотном балансировочном станке, см. "Методические указания по динамической балансировке роторов на станке маятникового типа" - М. ОРГРЭС, 1975

2. Распределение корректирующих масс по длине валопровода. (см. МУ-34-70-162-87) "Методические указания по балансировке многоопорных валопроводов турбоагрегатов на электростанциях"* СПО Союзтехэнерго, Л.1988.

Вибрация не должна превышать норм, установленных ГОСТ 25364-88.

________________

* На территории Российской Федерации действует СО 34.30.604-00 (РД 153-34.1-30.604-00), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

3. Балансировка валопровода в собственных подшипниках (См. "Руководящие указания по балансировке роторов турбоагрегатов в собственных подшипниках" М. Энергия 1967 и МУ-34-70-162-87 "Методические указания по балансировке многоопорных валопроводов турбоагрегатов на электростанциях".

4. При наличии низкочастотной составляющей вибрации:

а) обеспечение требуемых масляных зазоров в подшипниках см. табл.5 обязательное приложение 3

б) обеспечение требуемой центровки валопровода турбоагрегата.