ТУ 34-38-20067-96 Насосы ОВ2-42МК, ОВ8-42МК. Технические условия на ремонт

А, Б, В...

- обозначение контролируемых поверхностей;

1, 2

- обозначение контролируемых поверхностей;

Зазор (+), натяг (-) допустимый без ремонта при капитальном ремонте

- зазор или натяг в сопряжении, допустимый после капитального ремонта насоса, если не производилась замена или ремонт одной или обеих сопрягаемых составных частей;

Зазор (+), натяг (-) допустимый без ремонта в эксплуатации

- зазор или натяг в сопряжении, допустимый после любого вида ремонта, кроме капитального, если не производилась замена или ремонт одной или обеих сопрягаемых составных частей;

Шероховатость не более Ra 2,5 (R20)

- числовое значение параметра шероховатости рассматриваемых поверхностей в мкм по ГОСТ 2789-73

Наименование показателя

ОВ2-42МК

ОВ2-42МК

ОВ8-42МК

1

2

3

4

Подача, м/ч

1550

2050

1950

Напор, м

5,2

8,8

10

Допустимый кавитационный запас, м

4

6,5

8

Частота вращения, об/мин

730

960

975

Частота сети, Гц

50

50

50

Напряжение сети, В

220/380

220/380

220/380

Мощность, кВт

30

62

67

К.п.д. насоса, %

86

86

85

Утечка через сальники, см/ч, не более

5000

90%-ная наработка на отказ, ч, не более

3000

Средний ресурс до капитального ремонта, ч, не менее

15000

Уровень звукового давления, дБА, не более

95

Масса, кг

850

850

855

Пози-
ция

Наименование составной части

Обозначение чертежа составной части

Марка материала

по чертежу

заменителя

1

Корпус насоса (рис.2)

-

-

-

2

Отвод

Б-29103

СЧ 21-40

ГОСТ 1412-70*

-

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1412-85, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

3

Прокладка 585х445x1

Б-Ч

Прессшпан

ГОСТ 6983-54*

Паронит ПОН

ГОСТ 481-80

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 81-04-347-75, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

4

Выправляющий аппарат

Б-16496

СЧ 21-40

ГОСТ 1412-70

-

Б-29101

То же

5

Камера рабочего колеса

В-24597

Сталь 10X18 Н9ТЛ

ГОСТ 2176-67*

-

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 977-88, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

6

Прокладка 585x420x1

Б.Ч

Прессшпан

ГОСТ 6983-54

Паронит ПОН

ГОСТ 481-80

7

Выпрямитель

Б-18381

СЧ 21-40

ГОСТ 1412-70

-

Б-2909б

То же

-

8

Обтекатель из 2 половин

B-16498

СЧ 21-40

ГОСТ 1412-70

-

Б-29102

То же

-

9

Крышка люка

Г-27413

Волокнит

ГОСТ 5689-73*

СЧ 18-36

ГОСТ 1412-85

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28804-90, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

10

Втулка резьбовая

Д-27414

Сталь Ст3

ГОСТ 380-71*

Сталь 10, 15, 20

ГОСТ 1050-88

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют: в части требований к сортовому и фасонному литью ГОСТ 535-2005; в части марок и химического состава ГОСТ 380-2005; в части требований к толстолистовому прокату ГОСТ 14637-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

11

Прокладка 320х260х1

Б.Ч

Прессшпан

ГОСТ 6983-54

Паронит ПОН

ГОСТ 481-80

РОТОР (рис.3)

12

Колесо рабочее

Г-36088 СБ

-

-

Г-36089 СБ

-

-

13

Втулка рабочего колеса

Г-36086

Сталь 25Л-1

ГОСТ 977-75*

-

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 977-88, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

B-36087

Сталь 30Л

ГОСТ 977-75

-

14

Лопасть рабочего колеса

Б-33926

Сталь Х18Н9ТЛ

ГОСТ 2176-67

-

Б-33925

То же

-

15

Шпонка 20

Д-16592

Сталь 12Х18H10T

ГОСТ 5632-72

-

16

Вал

2Г-39982 СБ

Сталь 12Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72

-

17

ПОДШИПНИК НИЖНИЙ ИЗ 2 ПОЛОВИН (рис.4)

В-16497 СБ

В-29135 СБ

-

-

18

Корпус подшипника из 2 половин

В-16575

СЧ 21-40

ГОСТ 1412-70

-

B-29136

То же

-

19

Планка

Г-16576

Текстолит ПТ-20, Сорт I

ГОСТ 5-72*

-

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5-78, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

36

Болт чистый М10Х45

СТП 145-72

Сталь Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72

Сталь 12Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72

20

Подшипник верхний (рис.5)

В-39742 СБ

-

21

Корпус подшипника

B-16492

Ст.3

ГОСТ 380-71

Сталь 10, 15, 20

ГОСТ 1050-88

22

Втулка

Д-16585

Сталь 45

ГОСТ 1050-74*

Сталь 40Х

ГОСТ 4543-71

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1050-88, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

23

Крышка

Д-40059

Ст.3

ГОСТ 380-71

Сталь 10, 15

ГОСТ 1050-88

24

Крышка сальника

Д-16613

То же

То же

25

Сальник 130x105x9

Б.Ч

-

-

26

Гайка М80x2

Д-39544

-

-

27

Шайба стопорная

Д-39543

-

-

28

Половина крышки сальника

Г-16596

СЧ 21-40

ГОСТ 1412-70

Сталь 45

ГОСТ 1050-88

35

Набивка сальника 1800

Б.Ч

ПП16

ГОСТ 5152-66*

-

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5152-84, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

37

Подшипник радиально-сферический N 1220

ГОСТ 5720-75*

-

-

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28428-90, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

38

Подшипник упорно-сферический N 18224

ГОСТ 6874-75*

-

-

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7872-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

29

МУФТА МУВП-75 (рис.6)

Г-39524 СБ

-

-

30

Полумуфта насоса

СЧ 21-40

ГОСТ 1412-70

Сталь 10, 20

Сталь ГОСТ 1050-88

31

Полумуфта двигателя

То же

То же

32

Палец

Сталь 45

ГОСТ 1050-74

Сталь 40Х

ГОСТ 4543-71

33

Втулка упругая

Резина 3826С

ТУ 38-105-376-72*

Резина 3826П

ТУ 38-105-376-72*

________________

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

34

Втулка распорная

Сталь 45

ГОСТ 1050-74

Сталь 40Х

ГОСТ 4543-71

36

Шпонка 20x12x125

СТП 456-70

-

-

Обозна-
чение сопря-
жения

Позиция сопрягаемой составной части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение чертежа составной части

Размер по чертежу

Зазор (+), натяг (-),

по чертежу

допустимый без ремонта

при кап. ремонте

в эксплуат.

Б

2

Отвод

Б-29103

116

+120
+0,580

+0,70

0,80

28

Крышка сальника

Г-16596

116

В

4

Выправляющий аппарат

Б-16496

175

+0,050
+0,130

+0,15

+0,20

18

Корпус подшипника из 2 половин

B-16575

175

В1

4

Выправляющий аппарат

Б-29101

175

+0,060
+0,245

+0,35

0,45

18

Корпус подшипника из 2 половин

В-29136

175

Г

4

Выправляющий аппарат

Б-16496

Б-29101

172

+0,060
+0,245

+0,35

0,45

18

Корпус подшипника из 2 половин

В-16575

В-29136

172

Отвод (поз.2, рис.2)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 200

Карта 1

Обозна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

1

Трещины любого расположения; коррозионные раковины на поверхности глубиной более 1/3 толщины стенки или кучного характера площадью более 30% поверхности

Осмотр. Замер. Штангенциркуль ШЦ-11-250-0,05

ГОСТ 166-89

Заварка

1. На поверхности допускаются отдельные зачищенные раковины глубиной не более 1/3 толщины стенки.

2. В местах заварки трещины, пористость, поры, шлаковые включения, выходящие на поверхность, не допускаются.

3. Наплывы металла на внутренней поверхности не допускаются

2

Износ

Ослабление посадки

Замер

Нутромер НМ 600

ГОСТ 10-88

116

Наплавка с последующей расточкой

1. Несоосность поверхности 2 относительно общей оси, не более 0,05 мм

2.Шероховатость не более 20

3

Коробление

Осмотр

Замер

Набор щупов N 2

ТУ 2-034-225-87

1. Шабрение

2. Фрезерование

1. Допускаются зачищенные отдельные раковины глубиной не более 0,5 мм, общей площадью не более 20%

2. Шероховатость не более 20

3. Плотность разъема при необжатых фланцах: щуп 0,1 мм проходить не должен по всему периметру

4. Торцевое биение 3 относительно оси поверхности 2 не более 0,05 мм

5. Предельно допустимая толщина 23 мм

6. Непараллельность не более 0,1 мм

Выправляющий аппарат (поз.4, рис.2)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 180, 188

Карта 2

Обозна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

1

Коррозионные раковины глубиной более 1/3 толщины стенки, трещины

Осмотр. Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

ГОСТ 166-89

Линейка 300

ГОСТ 427-75

1. Заварка

2. Замена

1. В местах заварки трещины, непровары, поры, шлаковые включения, исходящие на поверхность не допускаются

2. Наплывы металла на внутренних швах должны быть зачищены заподлицо с основным металлом

3. Шероховатость не более 160

4. Контроль заварки: визуальный послойный, МПД или ЦД, гидравличес-
кие испытания давлением 0,4 МПа

1

Коррозионные раковины глубиной менее 1/3 толщины стенки, общей площадь более 20% поверхности

Осмотр.

Линейка 300

ГОСТ 427-75

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

ГОСТ 166-89

1. Заделка компаундом на основе эпоксидных смол

2. Наплавка в доступных местах

1. Места заделки должны быть зачищены заподлицо с металлом

2. Шероховатость не более 160

3. Допускаются отдельные зачищенные раковины

2

Износ кромок лопаток

Осмотр.

Замер

Линейка 300

ГОСТ 427-75

1. Зачистка

2. Наплавка с последующей зачисткой

3. Замена

1. Шероховатость не более 160

2. Кромки лопаток должны быть скреплены 3 мм

а) глубиной до 10-15 мм

б) глубиной более 15 мм

3

Коробление

Осмотр. Замер. Набор щупов
N 2

ТУ 2-034-225-87

1. Фрезерование

2. Шабрение

1. Шероховатость не более 20

2. Плотность разъёмов при необжатых фланцах - щуп 0,1 мм проходить не должен по всему периметру

3. Непараллельность поверхностей 3 не более 0,1 мм

4. Торцевое биение 3 относительно оси поверхности 2 не более 0,05 мм

4

Износ. Ослабление посадки

Замер

Нутромер НМ 600

ГОСТ 10-88

172

175

1. Наплавка с последующей расточкой

2. Расточка и установке кольца

1. Шероховатость не более 2,5

2. Максимальный 185

Материал кольца - сталь углеродистая, толщина кольца не менее 2,0 мм, ширина не более 18 мм

Посадка кольца в корпусе по

3. Несоосность поверхностей 4 не более 0,04 мм

Камера рабочего колеса (поз.5 рис.2)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 73

Карта 3

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

1

2

Трещины любого вида и расположения

Осмотр

Цветная дефектоскопия

1.Заварка

2. Замена

1. B местах заварки трещины, непровары, поры, шлаковые включения, выходящие на поверхность, не допускаются

2. Наплавленный металл зачистить заподлицо с основным металлом

3. Шероховатость не более 2,5

4. После заварки сквозных трещин провести контроль качества швов цветной дефектоскопией

1

Абразивный износ, выработка, кавитационные повреждения

а) глубиной более 2 мм и общей площадью более 20% поверхности

Осмотр

Линейка 300 ГОСТ 427-75

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

ГОСТ 166-89

420

Расточка с последующей облицовкой листовой
сталью 10Х18Н9Т и расточкой

1. Предельно допустимый диаметр расточки под облицовку 430 мм

2. Несовпадение оси расточки с плоскостью разъёма не более 1,5 мм

3. Шероховатость не более 2,5

4. Зазор между лопастями и камерой 1,5-2,0 мм

5. Допускаются зачищенные раковины глубиной до 1 мм общей площадью до 20%

б) глубиной более 1 мм общей площадью до 20% поверхности

Наплавка с последующей расточкой

2

Коробление

Осмотр.

Набор щупов N 2

ТУ 2-034-225-87

1. Шабрение

2. Фрезерование

1. Шероховатость не более 20

2. Плотность разъёма при необжатых фланцах: щуп 0,1 мм проходить не должен по всему периметру

3. Непараллельность поверхностей 2 не более 0,1 мм

Обтекатель из 2 половин (поз.8, рис.2)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 15

Карта 4

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

1

Коррозионные раковины глубиной более 1/3 толщины стенки

Осмотр.

Линейка 300

ГОСТ 427-75

Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

ГОСТ 166-89

Заварка

1. В местах заварки трещины, непровары, поры, шлаковые включения, выходящие на поверхность, не допускаются.

2. Наплавы металла на поверхности обтекания не допускаются.

3. Шероховатость не более 160

1

Коррозионные раковины менее 1/3 толщины стенки

Осмотр.

Линейка 300

ГОСТ 427-75

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

ГОСТ 166-89

1. Заделка компаундами на основе эпоксидных смол

2. Наплавка

1. Места заделки, наплавки должны быть зачищены заподлицо с металлом

2. Шероховатость не более 160

3. На поверхности допускаются отдельные зачищенные раковины

2

Износ

Замер.

Штангенциркуль ШЦ-1-150-0,1

ГОСТ 166-89

150

Наплавка с последующей обточкой

1. Шероховатость не более 20

Обоз-наче-
ние сопря-
жения

Позиция сопря-
гаемой составной части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение чертежа составной части

Размер по чертежу

Зазор (+), натяг (-),

по чертежу

допустимый без ремонта

при кап. ремонте

в эксплуат.

А

16

Вал

2Г-39982СБ

90

0,00
+0,14

+0,20

+0,30

13

Втулка рабочего колеса

Г-36086

В-36087

90

Б

16

Вал

2Г-39982СБ

20

0,00
+0,068

+0,08

+0,10

13

Втулка рабочего колеса

Г-36086

B-36087

15

Шпонка 20

Д-16592

20

В

5

Камера рабочего колеса

В-24597

420

+0,05

+0,60

+0,65

14

Лопасть рабочего колеса

Б-33926

Б-33925

419

+0,5

на сторону

Д

19

Планка

Г-16576

90

+0,05

+0,30

+0,35

16

Вал

2Г-39982СБ

90

+0,21

Е

35

Набивка сальника

БЧ

85

+0,05

+0,30

+0,35

16

Вал

2Г-39982СБ

85

+0,21

Ж

22

Втулка

Д-16585

80

+0,012

+0,07

+0,08

16

Вал

2Г-39982СБ

80

+0,062

К

30

Полумуфта насоса

75

-0,023

+0,03

+0,03

16

Вал

2Г-39982СБ

75

+0,027

Л

30

Полумуфта насоса

20

0,00

+0,09

+0,10

36

Шпонка 20x12x25

СТП 456-70

20

+0,09

М

16

Вал

2Г-39982СБ

20

-0,09

+0,02

+0,02

36

Шпонка 20x12x25

СТП 456-70

20

+0,02

Втулка рабочего колеса (поз.13, рис.3)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 25, 42

Карта 5

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трещины

Осмотр

Лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

1. Заварка

2. Замена

1. В местах заварки трещины, непровары, поры, шлаковые включения не допускаются

2. Места заварки должны быть зачищены заподлицо с основным металлом

3. Контроль качества шва - осмотр, лупа ЛП1-4 ГОСТ 25706-83

4. Шероховатость не более 20

1

Кавитационные разрушения

а) глубиной до 3 мм и общей площадью до 20% поверхности

б) более указанных в пункте а)

Осмотр.

Линейка 300

ГОСТ 427-75

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

ГОСТ 166-89

1. Обточка

2. Заделка компанудами на основе эпоксидных смол

3. Наплавка

1. Нa поверхности допускаются отдельные зачищенные раковины глубиной до 3 мм общей площадью до 10% поверхности

2. Контроль качества наплавки - осмотр, лупа ЛП1-4 ГОСТ 25706-83

Трещины в местах наплавки не допускаются

3. Места наплавки должны быть зачищены заподлицо с основным металлом

4. Шероховатость не более 20

5. Радиальное биение 1 относительно оси поверхности 3 не более 0,1 мм

2

Коробление

Проверка биения

Индикатор ИЧ02кл.0

ГОСТ 577-68

1. Шабрение по результатам проверки биения

2. Проточка

3. Фрезерование

1. Выпуклость торца не допускается, вогнутость не более 0,03 мм

2. Торцевое биение относительно оси поверхности 3 не более 0,05 мм

3. Шероховатость не более 2,5

3

4

Износ

Замер. Нутромер микрометрический НМ-600

ГОСТ 10-88

Нутромер индикаторный НИ 18-50-1

ГОСТ 868-82

90

50

1. Наплавка с последующей обточкой

2. Расточка поверхности 4

1. Толщина наплавленного металла не менее 2 мм

2. Неперпендикулярность оси поверхности 3 и 4 относительно 2 не более 0,05 мм

3. Шероховатость поверхности 3 не более 2,5, поверхности 4 не более 20

Лопасть рабочего колеса (поз.14, рис.3)

Количество на изделие, шт. - 5

Масса, кг - 2,0; 3,1

Карта 6

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трещины

Осмотр.

1. Лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

2. Цветная дефектоскопия

1. Заварка

2. 3амена

1. В местах заварки трещины, непровары, поры, шлаковые включения, выходящие на поверхность не допускаются

2. Места заварки должны быть зачищены заподлицо с основным металлом без нарушения профиля лопасти

3. Шероховатость не более 20

1

Кавитационные раковины

Осмотр.

Лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

1. Заварка

2. Замена

а) глубиной более 1/5 толщины пера

Линейка 300

ГОСТ 427-75

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89

1. Допускаются кавитационные раковины глубиной до 2 мм общей площадью до 15% поверхности пера

б) общей площадью свыше 15% поверхности или глубиной более 2 мм

Наплавка с последующей зачисткой

2. Контроль качества наплавки - осмотр

Лупа ЛП1-4 ГОСТ  25706-83

3. Шероховатость не более 20

4. При обработке лопасти по шаблонам допускается просвет:

а) между шаблоном и поверхностью пера 1 мм

б) между шаблоном и поверхностью входной и выходной кромки 0,2 мм

2

Износ

Замер зазора В рис.3

Набор щупов N 3 ТУ 2-034-225-87

Наплавка с последующей зачисткой

1. В местах наплавки трещины, шлаковые включения, поры, выходящие на поверхность, не допускаются

2. Места наплавки должны быть зачищены с плавным переходом к основному металлу, без нарушения профиля и лопасти

3. Входная и выходная кромки должны быть скруглены 1 мм

4. Шероховатость не более 20

Вал (поз.16, рис.1)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 56

Карта 7

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трещины

Осмотр

Лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

Замена

Трещины любой величины и расположения не допускаются

Изогнутость геометрической оси вала:

а) до 1, 0 мм

1. Правка термическим способом

2. Правка термомеханическим способом

1. Радиальное биение поверхностей 1, 2, 3 не более 0,03 мм; поверхности 7 не более 0,04 мм

2. Торцевое биение поверхности 8 относительно оси вала не более 0,04 мм

б) более 1,0 мм

Замена

1

2

3

4

Износ

Замер

Микрометр МК 100-1

ГОСТ 6507-90

90

85

80

75

1. Железнение с последующим шлифованием

2. Хромирование с последующим шлифованием

3. Вибродуговая наплавка с последующей термообработкой и шлифованием

4. Замена

1. Толщина покрытия при железнении не более 1,0 мм, при хромировании - не более 0,2 мм

2. Шероховатость не более 1,25

3. Допускаются отдельные зачищенные раковины глубиной не более 0,2 мм

5

7

Смятие шпоночных пазов

3aмер

Меры длины концевые плоскопараллельные

Набор 2-Н2

ГОСТ 9038-90

20

10

1. Фрезерование паза под шпонку ремонтного размера

2. Фрезерование нового шпоночного паза (за исключением 5) под углом 90-180° с установкой фальш-шпонки

1. Допустимое увеличение шпоночных пазов до 22 и 12 мм

2. Шероховатость не более 20

3. Смещение оси шпоночных пазов относительно оси вала не более 0,1 мм

6

Повреждение резьбы

Осмотр

Проверка калибром

М80Х

Х2-8q

1. Прогонка резьбонарезным инструментом

2. 3амена

8

Коробление

Проверка биения

Индикатор ИЧ02.кл.0

ГОСТ 577-68

1. Проверка по результатам проверки биения

1. Точность шабрения 8-10 пятен на квадрате 25x25 мм

2. Неплоскостность при положении поверочной линейки щуп 0,03 проходить не должен. Выпуклость не допускается

3. Шероховатость не более 20

9

Износ

Замер

Нутромер микрометрический
НМ-600

ГОСТ 10-88

90

1. Железнение или наплавка с последующей расточкой

1. Шероховатость не более 2,5

2. Радиальное биение 9 относительно оси вала не более 0,04 мм

Обоз-
начение сопря-
жения

Позиция сопрягаемой составной части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение чертежа составной части

Размер по чертежу

Зазор (+), натяг (-),

по чертежу

допустимый без ремонта

при кап. ремонте

в эксплуат.

В

18

Корпус подшипника из 2 половин

В-16575

В-29136

150

0,00

+0,70

+0,85

8

Обтекатель из 2 половин

В-16498

Б-29102

150

+0,52

Г

18

Корпус подшипника из 2 половин

В-16575

В-29136

11

0,00

+0,04

+0,06

36

Болт чистый М10х45

СТП1454-72

11

+0,031

Д

19

Планка

Г-16576

См. табл.5 сопряжении Д

90

+0,05

+0,30

+0,35

16

Вал

2Г-39982СБ

90

+0,21

Корпус подшипника на 2 половин (поз.18, рис.4)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 17

Карта 8

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трещины любого вида и расположения

Осмотр
Лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

Замена

1

Коррозионные раковины, эрозионный износ, коробление

Осмотр

Замер

Набор щупов N 2

ТУ 2-034-225-87

1. Шабрение

2. Фрезерование

3. Наплавка с последующим фрезерованием

1. Допускаются отдельные зачищенные раковины глубиной не более 1,5 мм

2. Плотность разъема при необжатых фланцах - щуп 0,5 мм проходить не должен

3. Шероховатость не более 2,5

2

Износ

Замер

Нутромер НМ-600

ГОСТ 10-88

150

1. Железнение

2. Наплавка с последующей расточкой

1. Толщина слоя железнения - 0,3…0,5 мм

2. Толщина слоя наплавленного металла не менее 2 мм

3. Радиальное биение 2 относительно своей оси не более 0,05 мм

4. Шероховатость не более 20

3

Износ

Замер

Микрометр МК 175-1

ГОСТ 6507-90

175

172

1. Наплавка с последующей расточкой

1. Допускаются отдельные зачищенные раковины, риски общей площадью не более 20% поверхности

2. Толщина наплавленного слоя металла не менее 2 мм

3. Радиальное биение поверхности 3 (размера 175 для насоса ОВ8-42МК) относительно оси поверхности 2 не более 0,02 мм, для размера 172 не более 0,05 мм

4

Коррозионные раковины, эрозионный износ

Осмотр

1. Опиловка

2. Шабрение

1. Допускаются отдельные зачищенные раковины, общей площадью не более 20% поверхности

2. Шероховатость не более 20

Обозна-
чение сопря-
жения

Позиция сопрягае-
мой составной
части

Наименование сопрягаемой
составной части

Обозначение чертежа составной части

Размер по чертежу

Зазор (+), натяг (-),

по чертежу

допустимый без ремонта

при кап. ремонте

в эксплуат.

А

37

Подшипник
радиально-сферический N 1220

ГОСТ 5720-75

100

-0,030

+0,02

+0,02

22

Втулка

Д-16585

100±0,012

+0,015

Б

21

Корпус подшипника

В-16492

180

0,00

+0,07

+0,075

37

Подшипник
радиально-сферический N 1220

ГОСТ 5720-75

180

+0,067

В

38

Подшипник упорно-сферический N 18224

ГОСТ 6874-75

120

-0,030

+0,02

+0,02

22

Втулка

Д-16585

120±0,012

+0,015

Г

22

Втулка

Д-16585

80

см. табл.4 в сопряжении Ж

16

Вал

2Г-39982СБ

80

Д

37

Подшипник радиально-сферический N 1220

ГОСТ 5720-75

+0,1

+0,2

+0,3

23

Крышка

Д-40059

Корпус подшипника (поз.21, рис.5)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 31,2

Карта 9

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

1

Трещины

Осмотр
Лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

В сомнительных случаях ЦД или МПД

Разделка

Заварка

1. Контроль заварки послойный; МПД или ЦД

2. Трещины любой величины и расположения не допускаются

2

3

Коробление

Неравномерный износ

Проверка биения

Индикатор ИЧ02кл.0

ГОСТ 577-68

Шабрение по результатам проверки биения

1.Шероховатость поверхности 2  не более 20, поверхности 3 не более 2,5

4

Износ

Замер. Микрометр
микрометрический НМ 600

ГОСТ 10-88

180

1. Хромирова-
ние

2. Наплавка с последующей расточкой

1. Толщина слоя при хромировании не более 0,3 мм

2. Толщина слоя наплавленного металла не менее 2 мм

3. Трещины, раковины, выходящие на поверхность наплавленного слоя, не допускаются.

Контроль - лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

4. Шероховатость не более 2,5

Втулка (поз.22, рис.5)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 7,5

Карта 10

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

1

Ослабление посадки

Замер

Нутромер микрометрический НМ 75-600

ГОСТ 10-88

80

1. Хромирование

2. Железнение

1. Толщина покрытия при хромировании 0,2 мм, при железнении не более 1,0 мм

2. Шероховатость не более 2,5

2

4

Ослабление посадки (контролируется при разборке ротора)

Замер.

Нутромер микрометрический НМ 75-600

ГОСТ 10-88

120

100

1. Хромирование

2. Железнение

1.Толщина покрытия при хромировании 0,2 мм, при железнении не более 1,0 мм

2. Шероховатость не более 1,25

3

Износ

Осмотр
Лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

1. Обточка с последующим шлифованием

1. Шероховатость не более 1,25

5

Неплоскостность

Замер

Набор щупов N 2 ТУ 2-034-255-87

1. Шлифование

2. Шабрение

1. Шероховатость не более 2,5

2. Щуп 0,03 мм не должен проходить между 5 и плитой

Крышка (поз.23, рис.5)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 2,8

Карта 11

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

1

Износ

Ослабление посадки

Осмотр

Замер

Штангенциркуль ШЦ-1-200-0,1

ГОСТ 166-89

180

1. Наплавка с последующей обточкой

2. Замена

1. B местах наплавки трещины, шлаковые включения, поры не допускаются

2. Шероховатость не более 2,5

Половина крышки сальника (поз.28, рис.1)

Количество на изделие, шт. - 1

Масса, кг - 1,3

Карта 12

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трещины

Осмотр
Лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

Замена

1

Ослабление посадки

Замер

Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05

ГОСТ 166-89

116

1. Обточка с установкой втулки в корпусе насоса

2. Замена

1. Шероховатость не более 2,5

2

Износ

Замер

Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05

ГОСТ 166-89

87

1. Расточка с установкой кольца между крышкой сальника и сальниковой набивкой

2. Замена

1. Шероховатость не более 20

2. Предельно допустимый диаметр 90 мм

Обозна-
чение сопря-
жения

Позиция сопрягаемой составной части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение чертежа составной части

Размер по чертежу

Зазор (+), натяг (-),

по чертежу

допустимый без ремонта

при кап. ремонте

в эксплуат.

А

33

Втулка упругая

23,9-0,30

-0,40

+0,05

+0,055

32

Палец

24

+0,04

Б

31

Полумуфта электродвигателя

46

+1,00

+1,5

+1,8

33

Втулка упругая

45

+1,39

Е

31

Полумуфта электродвигателя

85

-0,026

+0,035

+0,04

40

Вал электродвигателя

БЧ

85

+0,032

К

40

Вал электродвигателя

БЧ

24

-0,09

+0,02

+0,02

36

Шпонка

24

+0,02

Л

31

Полумуфта электродвигателя

24

0,00

+0,09

0,10

36

Шпонка

24

+0,09

Полумуфты насоса и двигателя (поз.30 и 31, рис.6)

Количество на изделие, шт. - по 1

Масса, кг - …..*

Карта 13

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи-
нальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трещины

Осмотр
Лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

Замена

1. При замене полумуфты ротор статический балансировать

1

2

Износ

Замер

Нутромер микрометрический НМ-75-175

ГОСТ 10-88

75

Замена

3

4

Износ, смятие паза

Замер

Меры длины плоскопараллельные

Набор 2-Н2

ГОСТ 9038-90

Набор щупов N 2

ТУ 2-034-225-87

20

24

1. Долбление нового паза под углом 180° с установкой фальшшпонки в дефектный паз

2. Замена

1. Шероховатость поверхности не более 20

2. Предельно допустимые размеры паза 22 и 28 мм

3. Перекос и смещение паза относительно оси полумуфты не более 0,03 мм на 100 мм длины

5

Односторонняя выработка

Замер

Нутромер индикаторный НИ 18-50-1

ГОСТ 868-82

46

1. Расточка

1. Предельно допустимый диаметр отверстий 47,5 мм

2. Шероховатость не более 20

3. Смещение осей отверстий (при расточке) от номинального расположения не более: радиальное - ±0,1 мм

по шагу - ±0,1 мм

Палец (поз.32, рис.6)

Количество на изделие, шт. - 10

Масса, кг - 0,65

Карта 14

Обо-
зна-
чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номинальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трещины

Осмотр
Лупа ЛП1-4

ГОСТ 25706-83

Замена

1

Забоины, заусенцы, вмятины

Осмотр

24

1. Зачистка

2. Замена

1. Шероховатость не более 2,5

Наименование параметра

ОВ2-42МК

ОВ2-42МК

ОВ8-42МК

Подача, м/ч

1550

2050

1950

Напор, м

5,2

8,8

10

Наименование показателя

ОВ2-42МК

ОВ2-42МК

ОВ8-42МК

Уровни звукового давления, дБа, не более

95

95

95

Утечка через сальники, см/ч

5000

5000

5000

Двойная амплитуда вибросмещения на корпусах подшипников, мм не более

0,13

0,10

0,10