ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменениями N 1, 2)

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 "Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов", ОАО "Всероссийский институт легких сплавов (ОАО ВИЛС)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12-97 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 апреля 1998 г. N 120 межгосударственный стандарт ГОСТ 21488-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21488-76

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2001 г.

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2002 год; поправка, опубликованная в  ИУС N 8, 2002 год; поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2003 год; поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2003 год; поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2004 год.

Поправки внесены изготовителем базы данных

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12.01.2017 N 9-ст c 01.06.2017; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14.09.2017 N 1105-ст c 01.05.2018

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2017 год, ИУС N 12, 2017 год

3.1 Прутки подразделяют:

по форме сечения:

           круглые,

           квадратные,

           шестигранные;

по точности изготовления:

           нормальной точности,

           повышенной точности,

           высокой точности;

по состоянию материала:

           без термической обработки (горячепрессованные),

           мягкие (отожженные),

           закаленные и естественно состаренные,

           закаленные и искусственно состаренные;

по виду прочности:

           нормальной прочности,

           повышенной прочности.

4.1 Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Диаметры круглых прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

4.3 Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.

4.4 Диаметры вписанной окружности квадратных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

4.5 Продольные кромки квадратных прутков могут быть скруглены.

Наибольшие радиусы скруглений кромок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

4.6 Диаметры вписанной окружности шестигранных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

4.7 Продольные кромки шестигранных прутков могут быть скруглены.

Наибольшие радиусы скруглений кромок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

4.8 Предельные отклонения по диаметру прутков, в том числе по диаметру вписанной окружности квадратного и шестигранного прутка из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6 не должны превышать в 1,5 раза норм, приведенных в таблицах 1, 2 и 4.

4.9 Наибольшие радиусы скруглений квадратных и шестигранных прутков из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6 не должны превышать в 2 раза норм, приведенных в таблицах 3 и 5.

4.10 Противоположные плоскости квадратных и шестигранных прутков должны быть параллельны.

4.11 Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка квадратного и шестигранного прутка с номинальным диаметром вписанной окружности более 25 мм, нормальной и высокой точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должен превышать 5°.

Примечания.

4.12 Скручивание квадратных и шестигранных прутков повышенной точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должно превышать значений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6

4.13 Теоретическая масса 1 м прутка нормальной и высокой точности изготовления вычислена с учетом 1/2 величины предельных отклонений на размеры, а прутка повышенной точности изготовления вычислена по номинальным размерам при плотности алюминия, равной 2,70 г/см.

Для вычисления теоретической массы прутков из других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А.

4.14 Вид прочности и точность изготовления прутков предприятие-потребитель указывает в заказе.

В случае отсутствия в заказе указания о виде прочности и точности изготовления прутков последние изготовляют нормальной прочности и точности.

Условное обозначение прутков при заказе проставляется по схеме

при следующих сокращениях:

Состояние материала:

• без термической обработки - без обозначения;

• мягкое (отожженное) - М;

• закаленное и естественно состаренное - Т;

• закаленное и искусственно состаренное - TI*.

_______________

* Соответствует оригиналу.  -  Примечание изготовителя базы данных.

Вид прочности:

• нормальной прочности - без обозначения;

• повышенной прочности - ПП.

Форма сечения:

• круглый - КР;

• квадратный - КВ;

• шестигранный - ШГ.

Точность изготовления:

• нормальная - без обозначения;

• повышенная - П;

• высокая - В.

Длина:

• немерная - без обозначения;

• мерная - указывают заданный размер.

Характеристика длины:

• мерная, кратной длины - КД (с указанием кратности);

• немерная, длиной не короче заданной - НК (с указанием заданного размера);

• немерная, длиной не более заданной - НБ (с указанием заданного размера);

• не мерная в бухтах - БТ (без указания длины).

Примеры условных обозначений:

Пруток из сплава марки Д16, в закаленном естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной 3000 мм:

Пруток Д16.Т КР50х3000 ГОСТ 21488-97

То же, повышенной прочности, квадратного сечения, повышенной точности изготовления, немерной длины:

Пруток Д16.Т.ПП КВ50П ГОСТ 21488-97

То же, шестигранного сечения, повышенной точности изготовления, длиной, кратной 2000 мм:

Пруток Д16.Т.ПП ШГ50Пх2000КД ГОСТ 21488-97

Пруток из сплава марки Д16, без термической обработки, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче 1500 мм:

Пруток Д16 КР50Пх1500НК ГОСТ 21488-97

То же, повышенной точности изготовления, длиной не более 2500 мм:

Пруток Д16 КР50Пх2500НБ ГОСТ 21488-97

Пруток из алюминия марки АД0, без термической обработки, круглого сечения, диаметром 12 мм, нормальной точности изготовления, в бухте:

Пруток АД0 12БТ ГОСТ 21488-97

5.1 Характеристики базового исполнения

5.2 Характеристики исполнения по требованию потребителя

5.3 Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

5.4 Маркировка

5.5 Упаковка

6.1 Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного вида прочности, одной формы сечения, одного размера, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термообработанных прутков, взятых из нескольких садок термической обработки, или прутков без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать:

• товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

• наименование потребителя;

• условное обозначение прутков;

• номер партии;

• массу нетто партии;

• результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);

• дату отгрузки;

• обозначение настоящего стандарта.

Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2 Для проверки химического состава отбирают два прутка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на каждой плавке.

В каждой плавке проверяют легирующие элементы и основные примеси. Прочие примеси не проверяют.

6.3 Проверке размеров подвергают 10% прутков или бухт от партии или каждый пруток партии.

6.4 Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 10.

Таблица 10

Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям 5.1.8 и 5.1.9, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10. В случае, если браковочное число равно или больше приведенного в таблице 10, - партия бракуется.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5 Для проверки кривизны и скручивания отбирают 5% прутков от партии, но не менее двух прутков.

6.6 Для проверки макроструктуры прутков нормальной прочности размером свыше 20 мм отбирают 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.

Прутки нормальной прочности размером до 20 мм включительно проверке макроструктуры не подвергают.

Для проверки макроструктуры прутков повышенной прочности размером свыше 20 мм отбирают 10% прутков от партии, а размером до 20 мм включительно - 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.

6.7 Для проверки механических свойств прутков нормальной прочности из алюминиевых сплавов марок АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК4, АК4-1, 1915 и 1925 во всех состояниях материала, а также прутков из сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6 и АК8 в мягком (отожженном) и закаленном состояниях отбирают 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.

6.8 От партии, состоящей из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок, для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают не менее двух прутков от каждой садки термической обработки или плавки.

6.9 Для проверки микроструктуры прутков, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один пруток от каждой плавки в садке термической обработки.

Прутки из сплавов марок АД31, 1915, 1925, подвергаемых закалке на прессе, проверке микроструктуры на отсутствие пережога не подвергают.

6.10 Для проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры отбирают 1% прутков от партии, но не менее одного прутка от каждой партии.

6.11 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

7.1 Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по 6.2 прутка или бухты.

Отбор и подготовка проб для определения химического состава - по ГОСТ 24231.

7.2 Определение химического состава прутков из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, прутков из алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

7.3 Контроль размеров

7.4 Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с вероятностью 96% (приемочный уровень дефектности = 4%).

Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

7.5 Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по ГОСТ 27333 и [2]*.

________________

* См. раздел Библиография. - Примечание изготовителя базы данных.

При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.6 Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого прутка.

При наличии утяжины на проверяемых прутках (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные прутки обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого прутка.

7.7 Наличие крупнокристаллического ободка контролируют на закаленных образцах (темплетах) толщиной не менее 30 мм, предназначенных для определения макроструктуры.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от горячепрессованного прутка и подвергнутого закалке, снимают слой металла на глубину не менее 10 мм.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от отожженного или закаленного прутка, глубина снятия слоя металла не ограничивается.

7.8 Микроструктуру прутков проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по ГОСТ 27333 и [1]*.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

________________

* См. раздел Библиография. - Примечание изготовителя базы данных.

7.9 Наличие селитры на поверхности прутков проверяют путем нанесения на поверхность прутка в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см дистиллированной воды и 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см).

При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см.

Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

При обнаружении селитры партия прутков подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности прутков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.510.

8.2 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с дополнительными надписями:  наименование полуфабриката, марка сплава, состояние материала, вид прочности, размер прутков, номер партии.

8.3 При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не изменяются.