Инструкция по антикоррозионной защите резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов с использованием в нижней части резервуара толстослойных эпоксидных лакокрасочных покрытий. Руководящий документ

2.1.1. Система покрытия COPON MATLINE 600/162A, армированная стекломатами, предназначена для долговременной защиты наиболее опасных в коррозионном отношении зон резервуаров: днища и первого пояса, подвергающихся воздействию подтоварной минерализованной воды. Применяется как для защиты вновь строящихся резервуаров, так и для восстановления резервуаров, бывших в эксплуатации и имеющих следы питтинговой коррозии вплоть до сквозных отверстий.

2.1.2. Нанесение системы покрытия COPON MATLINE 600/162A SYSTEM включает следующие операции:

Нанесение грунтовки COPON EA9 Blast Primer (при необходимости);

сглаживание всех острых углов и заполнение угла между днищем и корпусом резервуара составом COPON HYCOTE 680 LW.

Шпатлевание поврежденных участков и других неровностей, сглаживание сварных конструкционных швов составом COPON RGF FILLER.

Нанесение состава COPON HYCOTE 670 GT SEALER.

Нанесение первого слоя 300 г/м CSM.

Пропитка составом COPON HYCOTE 670 GT SEALER.

Нанесение второго слоя 300 г/м CSM.

Пропитка составом COPON HYCOTE 670 GT SEALER.

Нанесение третьего слоя 27 г/м CSM.

Пропитка составом COPON HYCOTE 670 GT SEALER.

Нанесение верхнего герметизирующего слоя COPON HYCOTE 162.

Суммарная толщина покрытия составляет 2-2,3 мм.

2.2.1. Покрытие COPON KSIR 88 предназначено для защиты внутренней поверхности среднего и верхнего поясов резервуара и его кровли, обладает высокой стойкостью к воздействию нефти и газовоздушной фазы.

2.2.2. Нанесение покрытия включает следующие операции:

Нанесение первого слоя COPON KSIR 88.

Нанесение второго слоя COPON KSIR 88.

Суммарная толщина покрытия - 280-300 мкм.

2.3.1. Система покрытия COPON POLYCOTE PRIMER/COPON POLYCOTE MIO/COPON POLYCOTE FINISH предназначена для антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуара и обладает высокими защитными и декоративными свойствами в промышленной атмосфере нефтегазовых производств. Хорошо совместима с катодной защитой.

2.3.2. Нанесение системы покрытия на наружную поверхность резервуара включает следующие операции:

Нанесение грунтовки COPON POLYCOTE PRIMER толщиной 50-60 мкм.

Нанесение промежуточного слоя COPON POLYCOTE MIO толщиной 70-80 мкм.

Нанесение отделочного слоя COPON POLYCOTE FINISH толщиной 50-60 мкм.

Суммарная толщина покрытия составляет 170-200 мкм.

6.1.1. Эпоксидные лакокрасочные материалы являются двухкомпонентными и состоят из основы и отвердителя.

6.1.2. Подготовка лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол заключается во введении в основу отвердителя в определенном соотношении.

6.1.3. Отвердитель вводится в основу постепенно при перемешивании вручную или механизированным инструментом.

6.1.4. Количество приготовленного состава должно рассчитываться с учетом жизнеспособности лакокрасочного материала, т.е. времени, в течение которого состав может наноситься до его загустевания. С повышением температуры жизнеспособность материала сокращается.

6.1.7*. В табл.1 приведены основные характеристики применяемых эпоксидных лакокрасочных материалов.

__________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 1

     
Характеристики лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол

6.2.1. Лакокрасочные материалы на основе полиуретановых смол являются однокомпонентными, поэтому подготовка их к нанесению заключается только в тщательном перемешивании.

6.2.2. В табл.2 приведены основные характеристики полиуретановых лакокрасочных материалов.

Таблица 2

     
Характеристики лакокрасочных материалов на основе полиуретанов

7.1.1. Эпоксидные лакокрасочные материалы наносят методом безвоздушного распыления. В труднодоступных местах возможно нанесение кистью.

7.1.2. Нанесение эпоксидных лакокрасочных материалов производится при относительной влажности воздуха не выше 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

7.1.3. Температура основы лакокрасочного материала должна быть не ниже 10 °С.

7.2.1. COPON KSIR 88 наносится стандартным методом безвоздушного распыления. Небольшие участки, кромки и углы можно окрашивать кистью при обеспечении необходимой толщины слоя. Покрытие должно наноситься равномерным слоем. В процессе работы необходимо периодически контролировать толщину слоя с помощью инструмента для измерения толщины мокрой пленки.

7.2.2. Каждый слой COPON KSIR 88 наносится с толщиной мокрой пленки 240 мкм, что обеспечивает толщину сухой пленки 150 мкм.

7.2.3. После высыхания первого слоя всю поверхность необходимо осмотреть и устранить непрокрашенные участки и другие дефекты покрытия.

7.2.4. Интервал перед нанесением второго слоя должен быть не менее 6 часов при 20 °С. С понижением температуры воздуха время выдержки увеличивается.

7.2.5. Нанесение второго слоя COPON KSIR 88 производится на высушенный первый слой, который должен быть чистым и сухим. При наличии пыли и отстающих следов распыления их следует удалить, обращая особое внимание на горизонтальные поверхности стальных каркасных конструкций и углы. Пыль удаляют пылесосом.

7.2.6. Нанесение второго слоя производится аналогично первому.

7.2.7. По окончании нанесения при необходимости устраняют дефекты покрытия. Суммарная толщина покрытия должна быть 280-300 мкм.

7.2.8. Состав COPON KSIR 88 отверждается в течение 8 часов при температуре 20 °С, однако ввод в эксплуатацию допустим не ранее чем через 7 суток при данной температуре.

7.3.1. В течение 4 часов после подготовки поверхности и до того, как может появиться поверхностная ржавчина, необходимо нанести один слой грунтовки COPON EA9 PRIMER с толщиной сухой пленки 25-40 мкм.

7.3.2. Перед нанесением COPON MATLINE 600/162А необходимо сгладить все острые углы, сварные швы уложенных внакладку стальных листов, заполнить угол между днищем и корпусом резервуара составом COPON HYCOTE 680 LW для обеспечения гладкого контура поверхности.

7.3.3. Шпатлевание поврежденных участков поверхности и прочих неровностей производят шпатлевкой COPON RFG FILLER.

7.3.4. Шлифование производится не менее чем через 4 часа после нанесения шпатлевки.

7.3.5. Ламинатная система COPON MATLINE 600/162A должна наноситься в строгой последовательности: стенки, опоры и днище, чтобы свести к минимуму возможные повреждения ламината.

7.3.6. При использовании грунта нанесение COPON MATLINE 600/162А следует начинать не ранее чем через 16 часов выдержки при 20 °С.

7.3.7. Нанести первый слой COPON HYCOTE 670 GT Sealer. На влажное покрытие уложить 300 г/м CSM. Ширина CSM не должна превышать 1 м для обеспечения незатрудненного доступа при укладке. Тщательно смочить стекловолокно смолой с помощью кулачкового валика. Дополнительно нанести состав на плохо смоченные или сухие на вид участки. Еще раз прикатать кулачковым валиком. Тщательно обертывать стекловолокном трубы, элементы конструкции и т.п. Каждый новый уложенный участок должен заходить на предыдущий на 50% с шириной шва 7,5 см. Для всех вертикальных поверхностей необходимо использовать тиксотропную модификацию COPON HYCOTE 670 GT Sealer.

7.3.8. Сразу после укладки первого слоя и пока смола остается влажной нанести второй слой 300 г/м CSM как описано в п.7.3.7.

7.3.9. Нанесение 3-го слоя 27 г/м CSM. Кистью или валиком нанести COPON HYCOTE 670 GT Sealer на слой 300 г/м CSM. На влажную поверхность уложить поверхностную ткань и притопить ее в смолу кулачковым валиком. Не допускать образования морщин или воздушных карманов. Плотно обернуть тканью трубы, опоры и т.д. Смежные обрезки ткани укладывать внахлест, примерно на 7,5 см.

7.3.10. Полученную систему выдержать в течение 16 часов при 20 °С.

7.3.11. Проверить ламинатную систему на пористость с помощью искрового оборудования и ликвидировать обнаруженные пробои.

7.3.12. Нанести верхний герметизирующий слой COPON HYCOTE 162 кистью, валиком или методом безвоздушного распыления с подогревом. Толщина сухой пленки 250 мкм. Верхний слой должен перекрывать по краям предыдущее покрытие со стекловолокном минимум на 50 см.

7.3.13. Суммарная толщина покрытия 2-2,3 мм.

Примечания.

1. 1. Для обеспечения оптимальной прочности ламинатной системы на изгиб и требуемой толщины покрытия необходимо поддерживать соотношение смола: CSM (стекловолокно) в пределах 2,75:1 и 3:1 по весу.

2. 2. Ламинатную систему тщательно наносить по краям корпуса тонкой кромкой, чтобы не допустить риска просачивания веществ под ламинатную систему. Это можно обеспечить с помощью укладки второго слоя CSM ниже первого на 50 см и укладкой поверхностной ткани на 50 см дальше 1-го слоя CSM. Окончательный слой COPON HYCOTE 162 должен заходить на край поверхностной ткани на 50 см.

8.1.1. COPON POLYCOTE PRIMER и COPON POLYCOTE FINISH наносятся на сухую и свободную от льда или конденсата поверхность при температуре до 0 °С без ограничения по точке росы или относительной влажности воздуха. Запрещается наносить во время выпадения осадков (дождь, снег) или вероятности их выпадения до высыхания на отлип.

8.1.2. COPON POLYCOTE MIO наносится при относительной влажности воздуха не выше 90%; температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 градуса. Минимальная температура основы при нанесении 2 °С.

8.2.1. Нанесение грунтовки COPON POLYCOTE PRIMER производится методом безвоздушного распыления или вручную на сухую и чистую поверхность, подготовленную до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2 1/2 по шведскому стандарту SIS 05 5900* с шероховатостью 35-50 мкм. В труднодоступных участках возможно нанесение кистью.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

8.2.2. COPON POLYCOTE PRIMER наносят на поверхность сплошным равномерным слоем с толщиной влажного слоя 100-110 мкм, что обеспечит толщину сухого слоя 50-60 мкм. В процессе нанесения регулярно замеряют толщину мокрого слоя, визуально проверяют сплошность покрытия, после чего переходят к обработке следующего участка.

8.2.3. Минимальное время выдержки грунтовки перед нанесением COPON POLYCOTE MIO составляет 2 часа при 20°, максимальное - 14 суток. При превышении максимального времени поверхность следует зачистить.

8.2.4. Промежуточный слой COPON POLYCOTE MIO наносят на чистую, сухую поверхность методом безвоздушного распыления или вручную сплошным равномерным слоем с толщиной мокрого слоя 125-150 мкм, что обеспечивает толщину сухого слоя 70-80 мкм. В труднодоступных участках возможно нанесение кистью.

8.2.5. В процессе нанесения регулярно замеряют толщину мокрого слоя, визуально проверяют сплошность покрытия, после чего переходят к обработке следующего участка.

8.2.6. Минимальное время выдержки грунтовки перед нанесением COPON POLYCOTE FINISH составляет 4 часа при 20°, максимальное - 10 суток. При превышении максимального времени поверхность следует зачистить.

8.2.7. COPON POLYCOTE FINISH наносят методом безвоздушного распыления или вручную с толщиной мокрого слоя 90-100 мкм, что обеспечивает толщину сухой пленки 50-60 мкм.

8.2.8. В процессе нанесения регулярно замеряют толщину мокрого слоя, визуально проверяют сплошность покрытия, после чего переходят к обработке следующего участка.

8.2.9. Время высыхания COPON POLYCOTE FINISH на отлип составляет 4 часа.

Примечание: COPON POLYCOTE PRIMER и COPON POLYCOTE MIO приобретают стойкость к влаге через 1 час после нанесения. До этого времени поверхность должна быть защищена от осадков. Для COPON POLYCOTE FINISH это время составляет 4 часа.

9.1.1. Контроль температуры и влажности воздуха в соответствии с п.п.7.1 и 8.1 настоящего документа.

9.1.2. Контроль степени очистки осуществляется визуально путем сравнения с эталоном, соответствующим степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2 1/2 по международному стандарту ISO 8501-1 и шведскому стандарту SIS 05-5900, т.е. при осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются. Поверхность должна быть ровного серого цвета. Эталоны в виде цветных фотографий находятся в оригиналах вышеуказанных стандартов ISO и SIS.

9.1.3. Контроль шероховатости поверхности должен проводиться с помощью профилометра или эталонов сравнения в соответствии с ГОСТ 2789.

9.2.1. Контроль температуры и влажности воздуха проводится в соответствии с п.п.3.1, 3.2 и 3.3 настоящего документа.

9.2.2. Контроль температуры материала проводится в соответствии с техническими требованиями на конкретный материал.

9.2.3. Контроль толщины "мокрого" слоя в процессе нанесения по ИСО 2808 (метод 1).

9.2.4. Визуальный контроль сплошности на наличие неокрашенных участков проводится в соответствии с ГОСТ 9.407.

9.3.1. Внешний вид (визуально) на наличие пузырей, трещин, пропусков и др. в соответствии с ГОСТ 9.407.

9.3.2. Толщина сухой пленки определяется по ИСО 2808 (метод 6) с помощью магнитного толщиномера.

9.3.3. Диэлектрическая сплошность покрытия проверяется с помощью искрового дефектоскопа с напряжением на щупе в 3 вольта на 1 мкм толщины пленки.

9.5.1. Дата и время подготовительных и окрасочных работ.

9.5.2. Температура и влажность воздуха и стенки резервуара в момент проведения работ.

9.5.3. Состояние поверхности металла перед нанесением покрытия, степень чистоты, шероховатость поверхности.

9.5.4. Интервал времени между подготовкой поверхности и нанесением покрытия.

9.5.5. Толщина "мокрого" слоя покрытия.

9.5.6. Качество и толщина каждого слоя покрытия после его сушки.

9.5.7. Продолжительность и температура сушки каждого слоя покрытия.

9.5.8. Отметки о дефектах, обнаруженных при осмотре каждого слоя покрытия и их устранении.

9.7.1. Сертификаты на применяемые материалы.

9.7.2. Акт на работы по подготовке стальной поверхности под окраску.

9.7.3. Акт на качество покрытия.

9.7.4. Журнал производства работ по антикоррозионной защите.