Положение о технологических регламентах производства продукции на предприятиях химического комплекса

1.3.1 Постоянные технологические регламенты разрабатываются для освоенных производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции.

1.3.2 Временные технологические регламенты разрабатываются для:

- новых на данном предприятии производств;

- действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения;

- производств с новой технологией.

1.3.3 Разовые технологические регламенты разрабатываются при выпуске товарной продукции на опытных и опытно-промышленных установках (цехах), а также для опытных и опытно-промышленных работ, проводимых на действующих производствах в соответствии с требованием п.1.10 Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97)*.

_________________

* На территории Российской Федерации действуют "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (ПБ 09-540-03),  утвержденные  постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29, здесь и далее по тексту.

1.3.4 Лабораторные регламенты (пусковые записки, производственные методики) разрабатываются для лабораторных, стендовых и модельных установок, не выпускающих товарную продукцию.

Допускается наработка товарной продукции объемом до 1000 кг/год по лабораторным регламентам (пусковым запискам, производственным методикам).

Систематизация установок по видам и типам приведена в справочном приложении N 1.

Примечания.

к п.1.3.4.

3.1.1 В этом разделе должны быть перечислены:

- полное наименование производства;

- год ввода в эксплуатацию;

- мощность производства (проектная и достигнутая на момент составления регламента);

- количество технологических линий (потоков), стадий;

- метод производства;

- предприятия, выполнявшие проект;

- предприятие, выполнявшее функции генерального проектировщика;

- предприятие - разработчик проекта технологической части;

- предприятие - разработчик технологического процесса;

- сведения о реконструкции (осуществлялась ли реконструкция или расширение производства, в каком году, каким предприятием выполнен проект реконструкции и по разработкам какого предприятия).

3.2.1 Техническое наименование продукта в соответствии с нормативно-технической документацией.

3.2.2 Наименование государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия, в соответствии с требованиями которых выпускается продукция, с перечислением технических требований.

3.2.3 Основные свойства и качество выпускаемой продукции, физико-химические свойства и константы: внешний вид, плотность, растворимость, температуры застывания или плавления, кипения, упругость паров, вязкость, электропроводность, диэлектрическая постоянная и другие показатели.

Все данные регламента должны соответствовать аналогичным данным, принятым в государственных и отраслевых стандартах, технических условиях, стандартах предприятия, или данным, приведенным в справочной или технической литературе, с обязательной ссылкой на них.

В случае получения нескольких продуктов по одному и тому же регламенту характеристика приводится для каждого из производимых продуктов.

Примечание. Свойства, характеризующие пожаро-, взрывоопасность и токсичность готового продукта, сырья, полупродуктов и отходов производства, приводятся в разделе "Безопасная эксплуатация производства", на что в соответствующих разделах регламента следует делать ссылку.

3.2.4 Область применения (основная).

3.2.5 Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт ПОХВ).

3.2.6 Сведения о регистрации паспортов безопасности (ПБ) веществ (материалов).

3.3.1 Данные, характеризующие исходное сырье, материалы, полупродукты и энергоресурсы, следует систематизировать в виде таблицы (табл.1).

Таблица 1

Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

3.3.2 В таблицу включаются все виды сырья, материалы, полупродукты и энергоресурсы, используемые в технологическом процессе производства. Все показатели, включенные в таблицу, приводятся с допустимыми отклонениями.

При необходимости особо оговариваются специальные требования к сырью, материалам, полупродуктам и энергоресурсам, используемым в производстве.

3.4.1 В описании технологического процесса приводится сущность процесса с указанием основных и побочных реакций, тепловых эффектов, температур, давления, объемных скоростей, типов катализаторов, рецептур и прочих показателей.

3.4.2 Описание технологической схемы производится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и кончая отгрузкой готового продукта.

В описании указываются:

• основные технологические параметры процесса, при этом особо выделяются параметры, влияющие на обеспечение качества продукции и безопасность процесса;

• используемое основное оборудование;

• системы регулирования, сигнализаций и блокировок технологических параметров;

• ссылки на чертеж технологической схемы, включенной в состав регламента.

В случае если на подготовку сырья имеется специальный регламент (рецептура), допускается при описании технологической схемы делать на них ссылку.

3.4.3 В описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) указывать степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса.

3.4.4 В случае если в процессах содержатся негорючие жидкости с растворенными в них горючими газами, подлежащие сбросу в канализацию, указать меры по выделению из них горючих газов и их остаточное содержание, контроль содержания горючих газов и его периодичность.

3.4.5 Для аппаратов разделения аэрозолей указать меры по предотвращению образования отложений твердой фазы на внутренних поверхностях этих аппаратов или безопасные способы и периодичность проведения операций по удалению таких отложений.

3.4.6 Если в процессах сушки имеется непосредственный контакт высушиваемого продукта с сушильным агентом, указать способы очистки отработанного сушильного агента от пыли высушиваемого продукта и средства контроля очистки, а также периодичность контроля.

3.4.7 В описании реакционных процессов, протекающих с возможным образованием промежуточных перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации, поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их отложением в аппаратуре и трубопроводах, указать:

- способы и периодичность контроля за содержанием в исходном сырье примесей, способствующих образованию взрывоопасных веществ, а также за наличием в промежуточных продуктах нестабильных соединений;

- способы и периодичность ввода ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных концентраций нестабильных веществ;

- необходимость непрерывной циркуляции продуктов, сырья в емкостной аппаратуре для предотвращения или снижения возможности отложения твердых взрывоопасных нестабильных продуктов;

- способы и периодичность вывода обогащенной опасными компонентами реакционной массы из аппаратуры;

- режим и время хранения продуктов, способных полимеризоваться или осмоляться, включая сроки их транспортирования.

3.4.8 При применении катализаторов, в том числе металлоорганических, которые при взаимодействии с кислородом воздуха и (или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться, указать меры, исключающие возможность подачи в систему сырья, материалов и инертного газа, содержащих кислород и (или) влагу в количествах, превышающих предельно допустимые значения. Указать допустимые концентрации кислорода и влаги, способы и периодичность контроля за их содержанием в исходных продуктах с учетом физико-химических свойств применяемых катализаторов.

3.4.9 При описании процессов хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей указать порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению горючих жидких веществ, заполнению и опорожнению передвижных и стационарных резервуаров-хранилищ, принципы выбора параметров процесса, значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих операций (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.).

Указать меры, исключающие возможность случайного смешивания продуктов на всех стадиях выполнения операций слива-налива.

Описать порядок подготовки емкостей к заполнению (освобождение от остатков ранее находившихся в них продуктов, промывка, очистка, обезвреживание емкостей и т.п.) и проведения работ по переключению (подсоединению) трубопроводов, арматуры.

Указать меры, исключающие возможность взрыва в этом оборудовании.

При подготовке к заполнению резервуаров-хранилищ после монтажа, ремонта, очистки и выполнения аналогичных работ указать меры, исключающие возможность взрыва в этом оборудовании, а также порядок подготовки к наливу, контроль за концентрацией кислорода в оборудовании, а также другие параметры, определяющие взрывоопасность.

3.4.10 Дать описание средств противоаварийных устройств и систем подачи инертных и ингибирующих веществ, а также периодичность их контроля.

3.4.11 В описании технологического процесса дается характеристика основного природоохранного оборудования по очистке выбросов, сбросу вредных веществ, сбору и утилизации отходов.

3.4.12 При наличии нескольких технологических ниток описание схемы процесса можно делать по одной технологической нитке, указав на это в начале раздела.

3.5.1 Материальный баланс составляется на единицу времени (час), на единицу выпускаемой продукции, на один производственный поток или на мощность производства в целом.

3.5.1 Баланс должен представлять собой схему с указанием всех входящих и выходящих потоков, с нанесением на нее всех стадий и переделов, меняющих качественные и количественные показатели технологических потоков.

На схему наносится таблица с характеристикой качественных и количественных показателей всех потоков.

Для малостадийных производств допускается составление баланса только в виде таблицы.

Пример составления материального баланса приведен в справочном приложении N 2.

3.5.3 Материальный баланс для новых производств составляется по данным проекта. Для действующих - по достигнутым показателям работы производств в последний год перед составлением регламента.

Пересматривается материальный баланс только в случае включения в технологический процесс или исключения из него дополнительных операций или стадий.

3.6.1 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов следует приводить в виде таблицы (таблица 2).

Таблица 2 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

Перед таблицей указывается учетная единица выпускаемой продукции. При выпуске по одному технологическому регламенту нескольких видов продукции в таблице делаются разделительные подзаголовки: наименование продукта и учетная единица.

3.6.2 В регламенте допускается приводить нормы расхода на взаимозаменяемое сырье.

3.6.3 Нормы расхода сырья и материалов приводятся для всех резервных рецептур, предусмотренных регламентом.

3.7.1 Нормы образования твердых, жидких и газообразных отходов производства следует приводить в виде таблицы (таблица 3).

Таблица 3 Нормы образования отходов производства

Перед таблицей указывается учетная единица выпускаемой продукции, на которую приводятся нормы образования всех отходов производства. Допускается составление таблиц только на одну из операций, если это обусловлено условиями работы производства.

В таблицу с подразделительными заголовками - твердые, жидкие, газообразные - вносятся данные обо всех используемых и неиспользуемых отходах производства. Для используемых отходов указывается, где они используются и в каких количествах, для неиспользуемых - метод обезвреживания или очистки и место складирования или сброса.

При отсутствии отходов в регламент вносится соответствующая запись (например, газообразные отходы отсутствуют).

Если отходы производства выбрасываются в окружающую среду (водоемы, атмосферу), сведения о них заносятся и в раздел "Охрана окружающей среды".

Допускается объединение раздела 3.7 с разделом 3.10 под общим названием "Охрана окружающей среды".

3.8.1 Системы контроля, автоматического и дистанционного управления (системы управления), системы противоаварийной автоматической защиты (системы ПАЗ), а также системы связи и оповещения об аварийных ситуациях (системы СиО) должны обеспечивать точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.

3.8.2 Приводятся значения уставок систем защиты. Наряду с уставками систем по опасным параметрам указываются границы критических значений параметров.

3.8.3 Данные контроля производства и управления по всем стадиям технологического процесса, обеспечивающего соблюдение нормативных показателей, показателей готовой продукции, а также выбросов в окружающую среду, следует приводить в виде таблицы (табл.4).

Таблица 4 Контроль производства и управление технологическим процессом

Продолжение таблицы 4

В таблице приводится перечень систем сигнализации, блокировок, автоматического контроля и регулирования, дистанционного управления технологическим процессом или отдельными агрегатами с указанием назначения контролируемых параметров, их величин с допустимыми отклонениями, технических и метрологических характеристик приборов, точек расположения и видов контроля.

Наименование приборов (манометров, термометров и др.) устанавливаемых "по месту", включают в таблицу только при технологической необходимости.

Уставка сигнализации и блокировки указывается в графе 4 "Норма и технический показатель".

Кроме того, в графе 4 указываются границы критических значений параметров для объектов с технологическими блоками всех категорий взрывоопасности.

Для сложных схем вместо перечня систем блокировок к таблице может прилагаться блочная структурная схемы автоматической системы защиты производства.

Наименование приборов с указанием пределов измерений или шкал приводится в графе 5 "Метод испытания и средство контроля".

3.8.4 Указать способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы.

3.8.5 Составить перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.

3.8.6 Для взрывоопасных технологических процессов указать системы противоаварийной автоматической защиты, предупреждающие возникновение аварийной ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе.

3.8.7 Средства автоматики, используемые по плану ликвидации аварийных ситуаций, должны быть определены особо (выделены).

3.8.8 Указать периодичность испытаний запорной регулирующей арматуры, исполнительных механизмов, участвующих в схемах контроля, управления и ПАЗ технологических процессов.

3.8.9 Допускается выделять в отдельные таблицы перечень систем сигнализации и блокировок, а также сведения об аналитическом контроле.

3.9.1 Сведения о возможных неполадках, причинах и способах их устранения следует указать в виде таблицы (таблица 5).

Таблица 5 Неполадки в работе и способы их ликвидации

В раздел перечисляются основные возможные неполадки в технологическом процессе производства, такие как: отклонения от норм технологического режима по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и выходу продукции, ее качеству, а также местные перегревы, отключение приборов контроля и т.п. Указываются возможные причины неполадок и действия персонала по их устранению.

3.9.2 Неполадки, грозящие авариями, называются также в разделе "Безопасная эксплуатация производства".

3.10.1 В разделе содержится перечень всех выбросов и сбросов в окружающую среду: пылегазообразных, жидких, твердых. Дается их наименование, источники сброса (аппарат, стадия), характеристика, включающая количество выбросов с допустимыми отклонениями, периодичность, продолжительность, химический состав и физические показатели.

Данные по выбросам в атмосферу, сбросам сточных вод, сбору и утилизации твердых отходов систематизируются и приводятся в виде таблиц (обязательное приложение N 3 (табл.9-11). В таблицу 9 включаются данные обо всех постоянных и периодических технологических, вентиляционных и неорганизованных выбросах в атмосферу через трубы, аэрационные фонари и вентиляционные шахты.

В таблицу 10 включаются данные обо всех технологических стоках, стоках от промывки оборудования и смывки полов.

В таблицу 11 включаются данные о твердых и жидких отходах.

3.10.2 В разделе приводится принципиальная схема формирования стоков.

При бессточной схеме производства указывается наличие или отсутствие канализационных сетей и колодцев.

3.10.3 Необходимо перечислить меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановок производства на ремонт.

Указывается наличие аварийных и дренажных емкостей, поддонов, факелов, свечей, абсорберов и т.п., предусмотренных для предотвращения залповых выбросов в окружающую среду. В случае отсутствия возможности переработки аварийных и дренажных стоков указывается, куда они направляются (очистка, утилизация, складирование).

3.10.4 Нормой сброса для вновь пускаемых производств является проектное количество выбросов при их проектном составе.

Для действующих производств норма устанавливается на основании достигнутых показателей работы производства в последний год перед составлением регламента с учетом требований ГОСТа 17.2.3.02-78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".

3.10.5 Контроль состава и количества промышленных стоков, пылегазоотбросных выбросов и отходов производства следует предусматривать для всех процессов.

3.11.2.1 Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства (приложение N 4, таблица 12).

3.11.2.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок (приложение N 4, таблица 13).

3.11.2.3 Основные опасности производства, обусловленные: особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций, особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации; вызванные нарушениями правил безопасности работающими.

3.11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации

В таблицу (приложение N 4, таблица 14) включаются сведения о возможных неполадках и аварийных ситуациях, возникающих при несоблюдении требований ведения технологического процесса, выполнении производственных операций, в процессе эксплуатации оборудования и коммуникаций, которые могут стать причиной пожара, взрыва, травмирования или отравления работающих, загрязнения окружающей среды. Кроме того, в таблице должны быть указаны приборы контроля, регулирования, защиты, при отказе работы которых необходима аварийная остановка или перевод на другой режим (циркуляцию, ручное управление и др.).

Безопасный режим технологического процесса должен быть изложен в технологической части регламента.

3.11.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.

3.11.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов: принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах, предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты.

Оценку взрывоопасности технологических блоков производить в соответствии с требованиями Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ-170-97*), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 22 декабря 1997 г. N 52.

______________

* Вероятно ошибка оригинала. См. п.1.3.3.

3.11.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.

3.11.5.4 Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями (перекисные соединения, ацетилениды, нитросоединения различных классов, продукты осмоления, треххлористый азот и др.), способными к разложению со взрывом.

3.11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.

3.11.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, его опасность и способы нейтрализации (приложение N 4, таблица 16).

3.11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

3.11.5.8 Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

3.11.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции.

3.11.5.10 В таблице 17 приложения N 4 указываются средства индивидуальной защиты работающих.

3.11.5.11 Для всех газо-, взрыво-, пожароопасных и других химических производств, на которых возможны аварийные ситуации, способные привести к разрушению зданий и сооружений, технологического оборудования, групповому поражению людей, отрицательному воздействию на окружающую среду, должны разрабатываться планы локализации аварийных ситуаций в соответствии с Временными рекомендациями по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах, утвержденных Госпроматомнадзором СССР 5 июля 1990 г.

3.12 Перечень обязательных инструкций

4.1.1 Постоянные технологические регламенты разрабатываются предприятием.

С предприятием-разработчиком процесса согласовываются следующие постоянные регламенты:

- первый постоянный регламент, разрабатываемый взамен временного;

- регламенты производства катализаторов и носителей для них.

4.1.2 Временные технологические регламенты новых на данном предприятии производств и действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения, разрабатываются предприятием и согласовываются с предприятием-разработчиком процесса.

4.1.3 Разовые технологические регламенты для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах, составляются предприятием-разработчиком процесса и согласовываются с предприятием.

4.1.4 Разовые технологические регламенты по разработкам, выполненным центральной лабораторией или проектно-конструкторским бюро предприятия, составляются предприятием и согласовываются с разработчиком процесса.

4.1.5 Лабораторные регламенты (пусковые записки, производственные методики) по своим разработкам составляются предприятием.

4.1.6 Согласовываются с разработчиком процесса и (или) разработчиком проекта:

- временные технологические регламенты нового на данном предприятии производства и действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения;

- первый постоянный технологический регламент, разработанный после временного.

Примечание к разделу 4.1:

Если предприятие является разработчиком процесса, то согласования не требуется.

Все предприятия, с которыми производится согласование регламентов, должны иметь лицензии Госгортехнадзора России на соответствующие виды деятельности.

В случаях, возникающих в связи с принятием постановлений Правительства Российской Федерации и других директивных документов, регламенты согласовываются с представительствами заказчика.

4.2.1 Руководитель предприятия (или его заместитель) утверждает:

• постоянные технологические регламенты освоенных производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции по форме 1 (приложение N 6);

• первый постоянный технологический регламент, разработанный после временного по форме 2 (приложение N 6);

• временные технологические регламенты нового на данном предприятии производства и действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения;

• разовые и лабораторные технологические регламенты (пусковые записки, производственные методики) по разработкам центрально-заводских лабораторий и проектно-конструкторских бюро предприятий.

4.2.2 Руководитель предприятия (или его заместитель) утверждает:

- технологические регламенты по разработкам своей организации (форма 3 приложения N 6);

- разовые регламенты опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах;

- лабораторные регламенты (пусковые записки, производственные методики) лабораторных, стендовых и модельных установок, создаваемых на предприятии.

4.3.1 Титульный лист всех технологических регламентов оформляется подписями в соответствии с порядком, установленным настоящим разделом, разделом 4.2 и приложением N 6.

4.3.2 Содержания регламента составляется по следующей форме:

4.3.3 Последний лист всех технологических регламентов подписывается разработчиками регламентов.

4.3.4 Последний лист технологических регламентов, утверждаемых директором предприятия, подписывают:

- главный инженер предприятия;

- начальник производственно-технического (технического) отдела предприятия;

- начальник производства;

- начальник цеха;

- начальник отдела технического контроля;

Под грифом "согласовано":

- заместитель главного инженера предприятия по технике безопасности или начальник отдела техники безопасности;

- заместитель главного инженера по охране окружающей среды;

- главный метролог предприятия;

- начальник центральной лаборатории предприятия.

4.3.4 Количество экземпляров технологических регламентов определяется предприятием.

4.3.5 При комплектовании материалов регламента следует соблюдать последовательность, изложенную в разделе 2 настоящего Положения "Состав технологических регламентов".

4.3.6 Все технологические регламенты и документы о внесении изменений в них представляются на согласование и утверждение в сброшюрованном виде, прошитыми и заверенными печатью.

4.3.7 Утвержденные технологические регламенты должны быть зарегистрированы. Регистрация регламентов и присвоение им номера производится на предприятиях, для которых они разработаны.

Первые два экземпляра утвержденных технологических регламентов хранятся в производственно-техническом (техническом, научно-техническом) отделе предприятия.

Остальные экземпляры регламента передаются начальникам производств, цехов, отделов и других производственных подразделений.

4.3.8 Не допускаются подчистки и поправки от руки в тексте регламента. Исправление ошибок или опечаток производится машинописным способом. Исправления, выполненные тушью, вносятся в лист регистрации изменений и дополнений (приложение N 8).

4.3.9 Текстовой и графический материалы технологических регламентов оформляются в соответствии с требованиями, предусмотренными государственными стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

1. Лабораторные установки

2. Стендовые и модельные установки

3. Опытно-промышленные установки - это установки, создаваемые на промышленных предприятиях как самостоятельные, предназначенные для освоения нового технологического процесса, аппаратуры, систем автоматического контроля, регулирования и безопасности проведения технологического процесса, а также для наработки опытной партии продукта.

Примечание. На основании настоящего Положения предприятия могут систематизировать установки по видам и типам применительно к своей специфике.

1 В графе "Физические показатели" следует приводить и другие дополнительные данные по характеристике отходов.

2 В графе "Примечание" следует указать условия захоронения отходов.

1. Титульный лист заполняется по форме, аналогичной принятой в основном регламенте, с наименованием:

2. Текст вносимых изменений (дополнений) оформляется по следующей форме:

3. Последний лист с подписями должностных лиц заполняется по форме, установленной настоящим Положением для основных технологических регламентов.

1. При внесении изменений в обвязку аппаратов к тексту прикладывается схема новой обвязки.

2. Документ о внесении изменения утверждаются главным инженером предприятия.

3. Круг лиц, подписывающих ведомость о внесении изменений, определяется приказом по предприятию.

4. Срок действия "Накопительной ведомости" - шесть месяцев, после чего в установленном порядке оформляются изменения в регламент или в соответствии с приказом по предприятию изменения упраздняются. Приказ об отмене изменений также подшивается в журнал и заверяется печатью.

5. "Накопительные ведомости" непринципиальных изменений подшиваются в специальный журнал и заверяются печатью. Журнал хранится в производственно-техническом (техническом) отделе предприятия с контрольным экземпляром регламента.

Текст документа сверен по:
рассылка