Положение о санации водопроводных и водоотводящих сетей

2.1.1. Цементно-песчаные покрытия

Санация трубопроводов путем нанесения цементно-песчаных покрытий производится специальными агрегатами (метательными воздушными центрифугами с центробежными головками) и разглаживающими устройствами.

В качестве исходных материалов для приготовления раствора необходимо использовать портландцемент марки М500 - ГОСТ 10178-85 и мелкозернистый кварцевый песок, фракционированный по ГОСТу 8736-93 и ТУ 39-1554-91 [2-5].

Минимальная толщина защитного слоя должна определяться диаметром и материалом труб, а требуемая - возрастом труб, толщиной их стенок и физическим состоянием (износом).

Выбранная толщина защитного слоя достигается определенной скоростью передвижения агрегата в трубе при постоянных значениях производительности насоса, подающего цементный раствор, и скорости вращения центробежной головки.

Область применения метода санации путем нанесения цементно-песчаных покрытий - стальные и чугунные трубы независимо от давления воды. Диапазон наружных диаметров для санации стальных труб - 76-2020 мм.

Метод используется при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Метод целесообразен при следующих видах повреждений: коррозионные обрастания, абразивный износ - и неэффективен при раскрытых стыках труб, смещении труб в стыках и деформации секций труб.

Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена. Допускается на поверхности стальных труб слой плотной ржавчины толщиной не более 0,05 мм (измеряется магнитным толщиномером). Наличие воды в трубопроводе не допускается.

Предельные отклонения размеров стальных труб, подлежащих восстановлению цементно-песчаным покрытием, не должны превышать величин, указанных в нормативных документах (ГОСТы: 8731-74, 8732-78, 8696-74, 10704-91, 10706-76). Эллиптичность труб не должна превышать 0,5% от диаметра, а поражение коррозией не свыше 10% толщины трубы.

Требуемая толщина слоя цементно-песчаного покрытия для стальных труб должна соответствовать Техническим условиям, согласованным с заказчиком в установленном порядке (например, ТУ-5745-001-16341648 [6]).

Указанные допуски по толщине слоя соответствуют гладкому и прямому трубопроводу; над сварными швами толщина слоя может уменьшаться.

На концах труб допускается уменьшение толщины изоляции до 50%, от торцов участка не более 50 мм.

Указанные в табл.2 толщины внутренней защитной изоляции относятся также к трубопроводам с нанесенным цементно-песчаным покрытием в стационарных (заводских) условиях.

Таблица 2

     
Минимальная толщина слоя в зависимости от диаметра

Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий должны включать проведение подготовительных технических мероприятий, а также подготовку и приготовление компонентов смеси.

В свою очередь, подготовительные работы должны заключаться в проведении следующих операций:

- раскопка двух котлованов (стартового и финишного) с вырезкой лазов (при необходимости) или использованием колодцев со снятием гидрантов, фасонных частей и установкой (снятием) заглушек; технологические операции должны заканчиваться обязательным водоотливом (откачкой воды из трубопровода);

- определением протяженности технологических захваток, которая диктуется длинами стандартных рабочих тросов и рукавов (подачи раствора и воздуха), а также техническими характеристиками растворонасоса и не зависит от диаметра трубопровода.

В случае непреодолимых для прохождения прочистными снарядами и облицовочными агрегатами препятствий (вертикальные подъемы и опуски, местные углы поворота трассы в плане и по вертикали и другие препятствия, в том числе свищевые клинья, болты и т.д.) необходимо дополнительное вскрытие трубопроводов (устройство лазов), независимо от расположения колодцев в пределах установленной ранее технологической захватки, и замена их предварительно облицованными элементами, в том числе фасонными частями. Нанесение защитных покрытий в труднодоступных местах должно производиться вручную на месте или в стационарных условиях с последующей перекладкой труб. Возможны и другие методы устранения препятствий, возникающих при облицовке трубопроводов.

Стандартная технология подготовки компонентов смеси должна включать операции просеивания песка и цемента через сито и затаривания в специальные емкости с плотно закрывающимися крышками, предотвращающими воздействие влаги и загрязнения посторонними примесями (для цемента согласно ГОСТу 22237-85*).

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30515-97. - Примечание изготовителя базы данных.

Портландцемент (вяжущее) должен отвечать следующим требованиям: не содержать комков и химических добавок, иметь густоту цементного теста не более 27% и период схватывания не ранее 60 минут.

Удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу (менее 370 Бк/кг) по ГОСТу 30108-94. Не допускается смешивание цементов разных партий и марок, а также использование вяжущего со сроком хранения более 60 суток со дня отгрузки заводом-изготовителем. Возможно наличие в составе вяжущего сертифицированных тонкомолотых минеральных добавок (до 10% массы цемента) для повышения физико-химических характеристик покрытия (водонепроницаемости и стойкости к вспучиванию).

Используемый для приготовления смеси песок должен иметь крупность зерен не более 1 мм; фракции с размером зерен 0,315-0,63 мм должны составлять не менее 70% массы песка, а фракции размером до 0,315 мм - менее 3%. Содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать 3% (по массе), удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу [6].

Вода должна соответствовать техническим условиям ГОСТа 23732-79 и иметь температуру +10 - +30 °С.

Оптимальное соотношение твердых компонентов цемент - песок должно быть в пределах: по объему - от 1:1 до 1:1,2 и по массе - от 1:1,115 до 1:1,338. Водоцементное отношение должно составлять 0,3-0,36.

Подготовленная к нанесению на внутреннюю поверхность трубопровода цементно-песчаная смесь должна быть хорошо перемешана и однородна. Ее подвижность в течение всего времени использования должна быть в диапазоне 6,5-9,0 (по глубине погружения конуса согласно ГОСТу 5802-86). Перед нанесением на трубопровод цементно-песчаная смесь должна иметь температуру +10-25 °С.

Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий не производятся при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха менее 5 °С.

Нанесенные цементно-песчаные покрытия должны соответствовать следующим основным требованиям:

- покрытие должно быть сплошным, поверхность заглаженной (допускаются борозды или гребни с отклонением по глубине до 1,0 мм при выполнении требований по толщине слоя);

- набор прочности цементно-песчаного покрытия - до 70% должен проходить при температуре покрытия +5-30 °С, влажности 90-100%;

- покрытие на любом участке санированного трубопровода должно иметь среднюю плотность не менее 2200 кг/м и прочность на сжатие в возрасте 3 суток - 30 МПа (70% R28), 7 суток - 35 МПа (80% R28) и 28 суток - 45 МПа (100% R28, ГОСТ 26633-91, СНиП 82-02-95).

Непосредственно после санации трубопровода должна производиться маркировка и регистрация выполненных работ по Техническим условиям, согласованным с заказчиком в установленном порядке.

После маркировки для равномерного схватывания цемента по всей длине трубопровода он должен подвергаться герметизации в пределах захватки путем плотной заделки обоих мест вскрытия полиэтиленовой пленкой.

Перед сдачей санированного трубопровода в эксплуатацию производится его промывка и дезинфекция [7].

Санированный трубопровод должен быть принят эксплуатирующими организациями путем проверки соответствия покрытия требованиям ТУ-5745-001-16341648 [6]. Данными техническими условиями регламентируются также специальные вопросы: безопасности производства работ и охраны окружающей среды.

2.1.2. Сплошные полимерные рукава

Это один из новых эффективных способов восстановления внутренней поверхности изношенных трубопроводов, который позволяет армировать их внутреннюю поверхность специальным рукавом, изготовленным из полиэфирных и нейлоновых нитей, пропитанных полиэтиленом.

Сущность данного метода (именуемого "Феникс") санации трубопроводов заключается в закреплении у торцов и протягивании бесшовного полимерного рукава в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией его внутренней оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных клеевых составов (эпоксидной смолы) и давления воздуха или пара.

Воздушный поток обеспечивает продвижение оболочки по длине трубопровода, а термообработка приводит к быстрому твердению клеевых составов. Полимерный рукав может изготавливаться из полиэстра, полиэтилена и других материалов, которые обеспечивают механическую прочность и герметичность восстанавливаемого трубопровода.

Полимерный рукав имеет толщину 2 мм (при эксплуатации трубопровода под давлением воды до 3 МПа) или 3-10 мм при необходимости противодействия значительным внешним нагрузкам, а также достижения необходимой устойчивости и прочности, сравнимой с аналогичными показателями для нового стального или чугунного трубопровода.

В состав оборудования для санации по технологии "Феникс" должны входить:

- установка для гидравлической очистки внутренней поверхности трубопровода с давлением около 1000 МПа;

- установка "Феникс" с реверсивной машиной и парогенератором;

- передвижная мастерская с пескоструйной установкой для очистки внутренней поверхности трубопровода;

- пылепоглотитель для удаления загрязнений путем создания вакуумного разрежения;

- компрессор, барабан с чулком и устройства для прочистки;

- телевизионное оборудование для контроля качества прочистки трубопровода и качества санации.

Область применения метода нанесения сплошного полимерного покрытия - стальные и чугунные трубы диаметром 150-900 мм.

Длина ремонтного участка должна определяться в зависимости от диаметра восстанавливаемого трубопровода: при диаметре 150 мм она составляет 500 мм*, при диаметре 300 мм - 300 м, при диаметре 900 мм - 100 м.

__________________

* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Метод используется при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Метод эффективен при следующих видах повреждений: трещины (продольные, поперечные, винтообразные), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу).

При других повреждениях (раскрытых стыках, смещении труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспечивающая соосность труб в местах дефектов.

Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена до металлического блеска в соответствии со степенью А ГОСТ 9.402-80* "Изоляция подземных трубопроводов", что обеспечивается многократным протаскиванием скребкового снаряда с металлическими гребенчатыми и радиальными скребками, специального манжетного снаряда для сбора отложений и поролонового поршня для удаления остатков отложений, а также использованием гидравлической очистки.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.402-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя в период производства работ по нанесению полимерного рукава должно составлять 1:1, скорость подачи рукава в трубопровод - 2,5 м/мин независимо от диаметра, подлежащего восстановлению трубопровода.

Продолжительность этапов затвердевания клеевого состава следует принимать не менее 5 часов при температуре пара 105 °С, а продолжительность этапа охлаждения не более 6 ч при температуре 50 °С [8]. Санация проводится при температуре наружного воздуха не ниже 0 °С.

Основным требованием к нанесенным полимерным покрытиям является следующее: покрытие должно быть сплошным без видимых дефектов. В случае обнаружения любых видимых дефектов (разрыва рукава, вздутия пленки и т.д.) рукав извлекается из трубы и процесс санации повторяется.

Применяемые в процессе санации по методу "Феникс" материалы, а также защитное покрытие в целом должны соответствовать существующим санитарным требованиям в части разрешения органов санитарного надзора РФ на использование в качестве облицовки трубопроводов, транспортирующих питьевую воду, и должны иметь сертификат соответствия Госстандарта РФ.

Проектирование ремонтных работ методом "Феникс", а также производство работ по нанесению покрытий, включая операции по предварительной прочистке трубопровода, должны производиться в соответствии с требованиями "Правил по проведению ремонта (санации) внутренней поверхности трубопроводов полиэтиленовым рукавом по технологии "Феникс" [8].

Ограничения метода "Феникс". Длина прочищаемого участка трубопровода не должна превышать 100 м, так как используемые стандартные шланги для гидравлической очистки имеют длину до 100 м.

Профиль прочищаемого участка должен иметь постоянный уклон, обеспечивающий сток воды из трубопровода.

В целях исключения застревания рукава на поворотах и образования складок рукава угол поворота трубопровода при санации должен быть следующим: для труб диаметром 150 мм - менее или равен 15 градусов, для труб диаметром 300-900 мм - менее или равен 45 градусов.

2.1.3. Протягивание новых полиэтиленовых труб в старые (без их разрушения или с предварительным разрушением)

Данный метод восстановления используется при ремонте и реконструкции напорных сетей систем водоснабжения и водоотведения на прямолинейных и криволинейных участках трубопроводов (с радиусом изгиба более 25 внешних диаметров трубы). Для санации используются полиэтиленовые трубы на рабочее давление от 1,0 до 1,6 МПа по ГОСТу 18599-2001 (ПЭ 80 и ПЭ 100), поставляемые в бухтах или свариваемые в плети вблизи мест использования. При проведении работ на протяженных сетях трубопровод должен разбиваться на участки, длина которых принимается с учетом допустимой длины протягиваемой плети по условиям прочности (протягивание без разрушения), либо с учетом возможностей используемого способа и мощности тягового оборудования. В качестве тягового оборудования в зависимости от состояния старого трубопровода и выбранной технологии применяют пневмоударные машины, мощные лебедки или машины с наборными штангами. Примерная протяженность подлежащего восстановлению участка может составлять 100-150 м и более в зависимости от диаметра труб.

Перед проведением основных работ по протяжке полиэтиленовых трубопроводов выполняется комплекс подготовительных и земляных работ.

Подготовительные работы включают прекращение подачи воды, демонтаж арматуры, фасонных частей, отделение фланцев от стальных трубопроводов, углубление дна колодца (если необходимо) и другие мероприятия.

Демонтаж оборудования ведется от стартового колодца (котлована) по направлению движения восстановительных работ. В смотровых колодцах демонтируется и изымается вся трубопроводная арматура, располагаемая по направлению проведения восстановительных работ. В случае восстановления подверженных защите от электрохимической коррозии стальных трубопроводов, независимо от расположения контактных устройств на них, требуется предварительное согласование на проведение работ с соответствующей региональной организацией, отвечающей за защиту инженерных сетей от коррозии.

До начала проведения монтажных работ по протягиванию полиэтиленовых труб без разрушения старого трубопровода также должна быть проведена тщательная очистка ремонтного участка трубопровода от продуктов коррозии и других отложений. При наличии отложений на внутренней поверхности восстанавливаемого трубопровода производится его гидродинамическая очистка или очистка с помощью механических скребков и эластичных дисков. После очистки внутренней полости старого трубопровода через него протаскивается контрольный образец в виде отрезка полиэтиленовой трубы длиной 1-1,5 м и диаметром, равным диаметру протягиваемой полиэтиленовой трубы. На незащищенном контрольном образце после протяжки не должно быть царапин глубиной более 0,7 мм в продольном и 0,5 мм в поперечном направлениях.

Земляные работы должны проводиться с учетом требований [13, 14, 15], в частности, с учетом насыщенности застройки территории, наличия подъездных путей, учета подземных и надземных инженерных и транспортных коммуникаций, удобства расположения оборудования и размещения протаскиваемых труб, а также состояния элементов восстанавливаемого трубопровода.

Машины, оборудование, специальные устройства и приспособления для протягивания полиэтиленовых труб

Для подачи в котлован отдельных труб (секций труб) должны использоваться автокраны и трубоукладчики соответствующей грузоподъемности. Для протягивания полиэтиленовых труб могут применяться ручные и механизированные лебедки, машины с наборными штангами, пневмоударные машины, расширители, разрушающие наконечники, опорные ролики и т.д. Для работы пневматических лебедок, пневмоударных машин и машин с наборными штангами должны применяться компрессоры соответствующей мощности, а также тросы, пневмошланги и т.п.

Для сварки полиэтиленовых труб необходимо иметь соответствующее оборудование. Сварку труб встык в монтажных условиях следует производить, как правило, на сварочных установках, обеспечивающих автоматизацию основных процессов и компьютерный контроль с регистрацией технологического процесса. Для обеспечения высокого качества сварки встык она должна производиться в автоматическом режиме, исключающем или сводящем до минимума возможные дефекты.

Аттестация сварщиков и специалистов на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ при монтаже полимерных труб проводится через аттестационные центры, зарегистрированные в системе Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС). Головной организацией по обучению и аттестации сварщиков и специалистов является учебный центр НПО "Стройполимер" (Москва).

2.2.1. Сплошные покрытия в виде комплексных рукавов, предварительно пропитанных связующим

Данный метод восстановления внутренней поверхности изношенных самотечных и напорных трубопроводов используется в отечественной практике с 1997 г. [9].

На комплексный рукав имеются сертификаты:

- соответствия N РОСС RU.АЯ12. НОО147 "Рукав комплексный для санации трубопроводов марки КР-В" (выдан Госстандартом РФ по ТУ 2256-001-42920499-97);

- гигиенический N 077 МЦ 22/225 Т 46129 Ф8 от 05.10.98 Продукция "Комплексный рукав для санации трубопроводов" (выдан Департаментом государственного санитарно-эпидемиологического надзора г.Москвы).

Область применения метода. Метод используется для нанесения сплошного защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов из различных материалов при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Метод эффективен при следующих видах повреждений: трещины (продольные, поперечные, винтообразные и т.д.), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу). При других повреждениях (раскрытых стыках, смещении труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспечивающая соосность труб в местах дефектов.

Комплексными пластиковыми рукавами могут восстанавливаться трубопроводы диаметром от 150 до 1000 мм. В зависимости от назначения, состояния и размеров ветхого трубопровода толщина рукавной заготовки варьируется от 5 до 30 мм.

Комплексные пластиковые рукава должны обеспечивать требования эксплуатации водоотводящих трубопроводов, а именно:

- водо- и химическую стойкость;

- физико-механическую устойчивость;

- гладкую внутреннюю поверхность, обеспечивающую высокую пропускную способность трубопроводов;

- долговечность.

Последовательность работ при реализации метода. Работы по восстановлению ветхих участков трубопроводов комплексным рукавом проводятся в соответствии с технологическим регламентом, согласно которому осуществляются следующие последовательные этапы:

- изготовление комплексного пропитанного рукава и доставка его на ремонтируемую трассу;

- подготовка внутренней поверхности участка трубопровода, подлежащего восстановлению;

- контроль качества подготовки ремонтного участка трубопровода с помощью телеустановок;

- транспортирование рукава через колодцы внутри ветхого трубопровода;

- раздув комплексного рукава с прижимом его к стенкам ремонтируемого трубопровода;

- прогрев паром для отверждения ремонтного покрытия;

- удаление оснастки, проведение контрольного телевизионного осмотра отремонтированного участка трубопровода и пуск его в эксплуатацию; в отдельных случаях по требованию заказчика перед пуском производятся гидравлические испытания на водонепроницаемость внутреннего покрытия с использованием ресурсов и оборудования заказчика.

2.2.2. Сплошные внутренние покрытия в виде трубопроводов, вводимых в старые (без их разрушения или с предварительным разрушением)

Метод восстановления внутренней поверхности изношенных самотечных трубопроводов используется в отечественной практике с 1992 г. [10].

Основным достоинством метода является возможность восстановления сильно разрушенных трубопроводов путем прокладки нового (например, полиэтиленового низкого давления ПНД) на месте старого. Метод наиболее перспективен в тех случаях, когда необходима полная замена участка трубопровода с увеличением его диаметра, что ведет к повышению его пропускной способности. При реализации метода может использоваться полиэтиленовый трубопровод, который не имеет стыковых соединений и выдерживает большие нагрузки при сроке эксплуатации 50-100 лет. Кроме того, метод можно использовать в нестабильных грунтах при минимальной разработке последних в период реконструкции сетей.

Область применения метода. Метод используется для нанесения сплошного защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов из различных материалов при любой глубине заложения труб в грунте и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Метод эффективен при следующих видах повреждений: трещины (продольные, поперечные, винтообразные и т.д.), абразивный износ, свищи, раскрытые стыки, смещение труб в стыках и т.д.

Метод применяется для бестраншейной реконструкции ветхих водоотводящих трубопроводов на участках длиной до 50 м из керамики, асбестоцемента, чугуна, бетона и стали путем замены их на полиэтиленовые диаметром от 225 до 500 мм.

Последовательность работ при реализации метода. Протаскивание нового трубопровода с параллельным разрушением старого может осуществляться с помощью пневмоударных машин (пневмопробойников, пневмомолотов) и расширителей. При работе ударного механизма удар передается на расширитель и через него на ветхую трубу. При этом происходит разрушение ветхой трубы и расширение грунта до наружного диаметра расширителя. Разрушение стальных труб приводит к образованию полости с плавными очертаниями, копирующими, в основном, рабочую поверхность корпуса пневмопробойника, а разрушение стенок труб из хрупких материалов (например, из керамики) ведет к образованию хаотических осколков различной величины и формы. В образовавшуюся полость при движении расширителя затягивается новый трубопровод, который наращивается секциями в рабочем колодце.

Работы по восстановлению ветхих участков трубопроводов проводятся в соответствии с технологическим регламентом, включающим подготовительные, основные (монтажные) и заключительные (демонтажные) работы.

Скорость проведения основных работ составляет 6 м/ч при протаскивании пластмассовых труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) типа С диаметрами от 225 до 500 мм (с длиной секций труб при работе из колодца в колодец 700-750 мм).

Минимальный диаметр колодца составляет:

- для труб диаметром 225 мм - 800 мм;

- то же 280-315 мм - не менее 1000 мм;

- то же 400-500 мм - не менее 1500 мм.

Расход воздуха составляет не более 10 м/мин при рабочем давлении 0,5-0,6 МПа, минимальное тяговое усилие лебедки - 30 кН.

Предварительные работы. Работы выполняются в следующей последовательности:

- телеобследование трассы и осмотр колодцев;

- прочистка (промывка) от грязи, ила и посторонних включений колодцев и подлежащих реабилитации участков трубопровода; в случае разрушения трубопроводов промывка участков труб не предусматривается;

- разрушение бетонных лотков колодцев и мест примыкания торцов труб к колодцам;

- пропуск троса лебедки от приемного до рабочего колодца через подлежащий реабилитации участок трубопровода.

Основные (монтажные) работы. Работы заключаются в выполнении следующих последовательных операций:

- установка и закрепление анкера;

- установка на горловине приемного колодца лебедки с воздухоподводящими шлангами;

- включение/выключение лебедки для протягивания троса в рабочий колодец;

- включение/отключение пневмомолота и затягивание первой секции нового трубопровода до положения, удобного для монтажа последующей секции;

- подача в колодец новой секции, нанизанной на шланг, и пропуск крючка с тросом через внутреннее отверстие секции трубы;

- вставка в первую (или очередную), вторую (или последующую) секцию трубы с закручиванием ее трубными ключами до упора; при проведении данной операции на последующих секциях используют устройство для подтягивания труб.

Заключительные (демонтажные) работы. При выходе расширителя в приемный колодец производятся:

- отключение лебедки и пневмомолота;

- ослабление троса лебедки, снятие его с троса анкера и вытягивание в рабочий колодец;

- освобождение горловины колодца от лебедки;

- демонтирование анкера с удалением его составных частей из колодца;

- отсоединение шлангов от пневмолебедки и пневмомолота с установкой на них заглушек;

- сматывание шлангов в бухты;

- проведение ремонта колодцев (восстановление днища и лотков, заделка места входа и выхода нового трубопровода и т.д.).

Состав и предназначение стандартного оборудования по реализации метода

Пневмомолот служит для передачи ударной нагрузки на расширитель.

Расширитель служит для разрушения с помощью ребер старого трубопровода и образования новой скважины за счет втрамбовывания в грунт осколков разрушенного трубопровода. В задней части расширителя имеются пальцы для крепления секции нового трубопровода.

Устройство для подтягивания труб предназначено для передачи усилия лебедки на торец затягиваемой трубы нового трубопровода и обеспечения передачи этого усилия по оси трубы.

Лебедка пневматическая предназначена для передачи усилия натяжения троса на устройство для подтягивания секций нового трубопровода. Устанавливается на горловине приемного колодца.

Анкер предназначен для изменения вертикального направления троса в горизонтальное.

Трубный ключ служит для соединения секций нового трубопровода между собой с помощью резьбового соединения.

Контрольный телевизионный осмотр. Осмотр проводится для определения качества восстановительных работ.

По результатам видеоосмотра могут быть назначены гидравлические испытания на герметичность.

2.2.3. Цементно-песчаные покрытия

Санация стальных напорных водоотводящих трубопроводов путем нанесения цементно-песчаных покрытий производится аналогично водопроводным сетям (см. п.2.1.1). Минимальная толщина защитного слоя должна определяться диаметром и материалом труб, а требуемая - возрастом труб, толщиной их стенок и физическим состоянием (износом).