ГОСТ 8816-2003 Брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог широкой колеи. Технические условия

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 г.)

За принятие проголосовали:

4 ВЗАМЕН ГОСТ 8816-70

5 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 марта 2004 г. N 124-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8816-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2005 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст этих изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.2 В настоящем стандарте используют следующие обозначения и сокращения:

Ш - широкая верхняя пласть брусьев;

У - уширенная верхняя пласть брусьев;

Н - нормальная верхняя пласть брусьев;

А2, A3, А4, Б - типы комплектов брусьев;

Р43, Р50, Р65 - типы рельсов.

4.1 По форме поперечного сечения брусья подразделяют на виды:

А - обрезные брусья (рисунок 1);

Б - необрезные брусья (рисунок 2).

4.2 По размерам поперечного сечения брусья изготовляют трех типов в зависимости от назначения:

I - для главных путей 1-го и 2-го* классов, а также для путей 3-го класса при грузонапряженности более 50 млн. т·км брутто/км в год при скоростях движения поездов более 100 км/ч;

II - для главных путей 3-го и 4-го классов, подъездных путей с интенсивной работой, приемоотправочных и сортировочных путей на станциях;

III - для любых путей 5-го класса, в том числе станционных, малодеятельных подъездных и прочих путей с маневрово-вывозным характером движения.

_______________

* Классификация железнодорожных путей приведена в соответствии с Положением о системе ведения путевого хозяйства на железных дорогах Российской Федерации, утвержденным Министерством путей сообщения 27 апреля 2001 г.

4.3 Размеры брусьев в поперечном сечении в зависимости от типов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

4.4 Размеры поперечных сечений брусьев установлены для древесины с влажностью не более 22%. При большей влажности размеры должны быть увеличены на припуск на усушку по ГОСТ 6782.1 - для брусьев, изготовляемых из хвойных пород древесины.

4.5 Ширина пластей брусьев установлена в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от торцов бруса.

4.6 Брусья следует изготовлять длиной от 3 до 5,5 м с градацией через 0,25 м.

4.7 Отклонение по длине для всех типов брусьев - ±20 мм.

4.8 Брусья следует изготовлять и поставлять потребителям комплектами в зависимости от назначения путей, типа рельсов и марки стрелочных переводов. Количество брусьев соответствующих типов и размеров по длине в комплектах должно соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2

В штуках

5.1 Верхняя и нижняя пласти должны быть взаимно параллельны. Боковые стороны должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны к верхней и нижней пластям. Скос пропила по всей толщине бруса не должен быть более 10 мм. Непараллельность пластей и боковых сторон допускается по нормам предельных отклонений по толщине и ширине бруса соответственно.

5.2 Торцы брусьев должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси бруса. Скос пропила по толщине и ширине бруса не должен быть более 20 мм.

5.3 Обзольные участки брусьев должны быть очищены от коры и луба.

5.4 Сучки и ребристая закомелистость на непропиленных поверхностях должны быть срезаны вровень с поверхностью бруса, при этом срез может быть плоским.

5.5 Зарубы и запилы не допускаются на верхней пласти брусьев. На остальных поверхностях не должны быть более 20 мм глубиной и более 40 мм шириной.

5.6 Брусья до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами. Качество пропитки брусьев, а также нормы поглощения защитных средств - по ГОСТ 20022.0, ГОСТ 20022.5.

5.7 Брусья перед пропиткой должны быть глубоконаколотыми. По согласованию с потребителем брусья могут быть ненаколотыми.

5.8 Брусья следует изготовлять из древесины сосны, ели, пихты и лиственницы.

5.9 Влажность древесины брусьев при изготовлении не нормируется.

5.10 После сушки перед пропиткой брусья должны быть укреплены от растрескивания одним из способов в соответствии с требованиями технологических процессов пропитки шпал на шпалопропиточных заводах и инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм. По согласованию с потребителем брусья могут быть без укрепителей.

5.11 Качество древесины брусьев должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

5.12 Маркировку брусьев следует проводить отбойным клеймением или несмываемой краской. Маркировку после пропитки не возобновляют.

5.13 Маркировка должна позволять идентифицировать предприятие-изготовитель.

5.14 Маркировку наносят на один из торцов каждого бруса с указанием длины, породы и вида обработки в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

6.1 Изготовление брусьев в цехах лесопиления или специализированных цехах лесопромышленных предприятий следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.042, погрузочно-разгрузочные работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009; средства защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.

6.2 Пропитку брусьев на шпалопропиточных заводах следует проводить по ГОСТ 20022.5.

6.3 Условия работы обслуживающего персонала при работе с вредными веществами - по ГОСТ 12.1.007.

6.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.

7.1 Непропитанные брусья должны быть рассортированы отдельно по типам и породам, причем еловые и пихтовые брусья допускаются вместе.

Глубоконаколотые брусья рассортировывают в отдельные партии.

7.2 Приемку брусьев проводят партиями. Партией считают количество комплектов брусьев одной породы, оформленных одним документом о качестве.

7.3 Документ о качестве должен содержать:

- наименование и адрес организации (предприятия-поставщика);

- тип и вид комплекта, породу древесины - для непропитанных брусьев;

- тип и вид комплекта - для пропитанных брусьев;

- количество комплектов брусьев в партии;

- обозначение настоящего стандарта.

7.4 Количество брусьев каждой условной длины определяется сплошным пересчетом и должно соответствовать данному типу комплекта.

7.5 Проверку брусьев по размерам, порокам древесины и обработки, влажности проводят выборочным контролем по ГОСТ 18321, методом "вслепую". Отбор проводят в количестве, указанном в таблице 5.

Таблица 5

В штуках

Партию принимают, если все брусья в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов партию бракуют или по согласованию с потребителем проводят сплошной контроль партии и замену забракованных брусьев.

8.1 Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.

8.2 Влажность древесины брусьев - по ГОСТ 16588.

8.3 Контроль предпропиточной влажности древесины брусьев - по ГОСТ 20022.14.

8.4 Контроль качества пропитки брусьев - по ГОСТ 20022.5.

8.5 Размеры брусьев проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 или металлической рулеткой РЗЖ 2-го класса длиной не менее 5 м по ГОСТ 7502. Допускается проверять размеры поперечного сечения брусьев металлической линейкой по ГОСТ 427.

8.6 Ширину пластей брусьев следует измерять в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем от вершинного торца на расстоянии 350 мм.

9.1 Транспортирование пакетированных и непакетированных брусьев проводят комплектами транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Размеры пакетов брусьев - по ГОСТ 16369.

9.2 Брусья на складах предприятия-изготовителя хранят в штабелях.

Каждый штабель брусьев должен быть уложен на фундамент из железобетонных, бетонных и деревянных балок. Высота фундамента должна быть не менее 400 мм.

При хранении брусьев на складах более 10 сут каждый горизонтальный ряд брусьев в штабеле должен быть отделен от другого прокладками из здоровой окоренной древесины. Толщина прокладок - не менее 20 мм.

В горизонтальных рядах между брусьями должны быть промежутки шириной 20-40 мм.

9.3 Брусья на складах потребителей и пропиточных заводах хранят в соответствии с действующими техническими условиями на этих предприятиях.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004