НТП-АПК 1.20.02.001-04 Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности по производству кондитерских изделий

2 ОДОБРЕНЫ: НТС Минсельхоза России (протокол от 08.04.2004 г. N 22).

3 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: Заместителем министра сельского хозяйства Российской Федерации С.Г.Митиным (01.10.2004 г.)

4 РАЗРАБОТАНЫ: Впервые.

5 РАССМОТРЕНЫ: Департаментом экономики и финансов Минсельхоза России (письмо от 23.04.2004 г. N 2313-8).

6 СОГЛАСОВАНЫ:

Департаментом пищевой, перерабатывающей промышленности и детского питания Минсельхоза России (25.08.2003 г. N 11-20/4654);

Департаментом аграрной политики и развития сельских территорий Минсельхоза России (30.09.2004 г.);

Заместителем Главного Государственного санитарного врача Российской Федерации (письмо от 13.05.2004 г. N 111-09/43-04).

1.1 Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение предприятий малой мощности по производству кондитерских изделий, а также цехов и участков по производству кондитерских изделий мощностью от 0,25 до 3,5 тыс. т в год.

При проектировании предприятий мощностью более 3,5 тыс. т в год следует руководствоваться ВНТП 21-92.

Впредь до вступления в силу соответствующих технических регламентов осуществлять применение настоящих норм технологического проектирования в добровольном порядке, за исключением обязательных требований, обеспечивающих достижение целей законодательства Российской Федерации о техническом регулировании (Федеральный закон о техническом регулировании от 27 декабря 2002 г., N 184-ФЗ).

1.2 При проектировании предприятий малой мощности (далее кондитерских предприятий), кроме настоящих норм, следует руководствоваться требованиями действующих строительных норм и правил, правил пожарной безопасности, санитарных правил и норм, государственных стандартов, в том числе стандартов безопасности труда, документов по охране окружающей среды, а также положениями технологических инструкций и других нормативно-методических документов.

1.3 Расчет производственных мощностей производится согласно "Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий кондитерской промышленности и цехов предприятий других отраслей, вырабатывающих кондитерские изделия".

1.4 Производственная мощность кондитерского предприятия определяется суммарно по всей номенклатуре выпускаемой продукции.

За единицу мощности принимается 1000 т продукции в год.

1.5 Режим работы кондитерских предприятий принимается:

- число рабочих дней в году - 250;

- количество смен в сутки - 2;

- продолжительность смены - 8 ч.

Допускается работа предприятия в одну смену.

1.6 В целях сокращения затрат труда на производство кондитерских изделий следует предусматривать комплексную механизацию технологических процессов.

При соответствующем обосновании допускается неавтоматизированное управление отдельными технологическими линиями и агрегатами кондитерского предприятия.

1.7 Территория размещения кондитерского предприятия выбирается в соответствии с требования СНиП II-89-80 на основании технико-экономических расчетов с учетом противопожарных, санитарно-гигиенических требований и требований охраны окружающей среды.

1.8 Кондитерские предприятия следует размещать с учетом обеспечения оптимальных условий по доставке сырья и отправке готовой продукции.

Кондитерские предприятия должны быть обеспечены водой, электроэнергией, теплом, паром.

1.9 Здание кондитерского предприятия должно быть защищено от проникновения мышевидных грызунов.

1.10 Соотношение на кондитерских предприятиях работающих мужчин и женщин принимается соответственно 20 и 80%.

1.11 Работы, производимые в производственных цехах кондитерских предприятий, относятся к категории с нормальными условиями труда.

1.12 Проектирование кондитерских предприятий осуществляется с учетом получения качественного сертифицированного продовольственного сырья: сахара, муки, подварок, ингредиентов, шоколадных полуфабрикатов и пр. от предприятий-изготовителей.

1.13 Объем изделий, подлежащих выпуску в завернутом и фасованном виде, определяется заданием на проектирование.

1.14 При разработке проектов кондитерских предприятий, включающих ассортимент изделий, характерный для производства в пекарнях, следует руководствоваться дополнительно нормами ВНТП 02-92.

3.1 В настоящих нормах термины и определения применены в соответствии с приложением А.

4.1 В состав кондитерской отрасли входят две подотрасли - по выработке сахаристых и мучных кондитерских изделий, которые в свою очередь включают ряд производств:

- карамельное, конфетное, шоколадное, пастило-мармеладное;

- печенье, крекеры, вафельное производство, производство тортов, пирожных, кексов.

Эти производства различаются по характеру технологии, применяемому оборудованию и конечной продукцией.

4.2 Ассортимент кондитерских изделий насчитывает более 5000 наименований.

4.3 На кондитерских предприятиях малой мощности возможно вырабатывать любой вид кондитерских изделий.

Учитывая специфические особенности ведения технологических процессов, использования сырья и имеющийся парк основного технологического оборудования, существует следующая номенклатура кондитерских предприятий:

1. а) специализированные:

   - по производству сахаристых изделий;

   - по производству мучных изделий;

2. б) универсальные - вырабатывающие как сахаристые, так и мучные кондитерские изделия.

4.4 Проектная годовая мощность кондитерского предприятия определяется на основании производительности основного технологического оборудования с учетом выпускаемого ассортимента.

4.5 Диапазон типоразмеров кондитерских предприятий колеблется от 0,25 тыс. т в год (500 кг в смену) до 3,5 тыс. т в год (7 т в смену) и в зависимости от выпускаемого ассортимента мощность предприятия в указанном диапазоне может быть любого типоразмера.

4.6 Рекомендуемый ассортимент кондитерских изделий для кондитерских предприятий:

- карамель, монпансье;

- драже;

- конфеты глазированные и неглазированные шоколадом;

- розничные сорта конфет;

- шоколадные изделия;

- пастило-мармеладные изделия;

- халва;

- печенье с различными начинками;

- пряники;

-торты, пирожные, кексы, рулеты;

- вафли;

- восточные сладости.

     5.1 Производственные помещения

     5.2 Склады сырья, готовой продукции и тароупаковочных материалов

     5.3 Бытовые помещения

     6.1 Требования к технологической части

     6.2 Производство карамели

     6.3 Производство драже

     6.4 Производство конфет

     6.5 Производство шоколадных изделий

     6.6 Пастило-мармеладное производство

     6.7 Производство халвы

Рекомендуется централизованное получение готовой продукции, которая является полуфабрикатом для малых предприятий, с последующей фасовкой, глазированием и упаковкой.

Халву выпускают в мелкой фасовке - штучную.

Штучную халву укладывают в полистироловые или жестяные коробки или формуют в виде брикетов и завертывают.

Жестяные коробки с халвой застилают пергаментом, подпергаментом или пергамином.

Халву в пачках завертывают в пленку ПЦ-2, в целлофан или бумажную этикетку с подверткой из пергамента, подпергамента, пергамина или фольги и др. материалов, разрешенных Минздравом РФ.

Халву в мелкой фасовке дополнительно упаковывают в наружную тару.

После формования и охлаждения брикеты механически или вручную раскладываются на конвейер глазировочной машины, глазируются, охлаждаются и завертываются.

Температура воздуха на охлаждающем транспортере - 12-13 °С, скорость движения воздуха - 8,5-9 м/с.

Температура халвы перед глазированием шоколадом - 20-25 °С, шоколадной глазури - 29-32 °С, халвы перед заверткой - не более 25 °С.

     6.8 Производство мучных кондитерских изделий

7.1 Потребность в сырье определяется расчетом, исходя из заданного ассортимента продукции и норм расхода сырья по действующим рецептурам.

7.2 Основные виды сырья, используемого на кондитерских предприятиях, и нормы его складирования приведены в приложении Б, таблице Б.4.

7.3 Все поставляемое на предприятие сырье должно соответствовать по качеству и упаковке государственным стандартам.

7.4 Хранение сырья в таре, кроме яиц, скоропортящегося и дорогостоящего сырья допускается в одном помещении.

Для хранения скоропортящегося сырья предусматривается холодильная камера и холодильные шкафы.

7.5 Для хранения яиц и яйцепродуктов предусматривается отдельная холодильная камера, холодильные шкафы.

7.6 При складе муки предусматривается помещение для двухсменного производственного запаса, которое располагается вблизи мест хранения муки.

7.7 Для хранения мешков из-под муки предусматривается изолированное помещение с установкой мешковыбивательной машины.

7.8 Высота складирования пакетов с сырьем в штабели определяется требованиями ГОСТ 12.3.010-82 и ГОСТ 12.3.020-80*.

Общая площадь складов определяется расчетом проходов и проездов между складируемыми грузами.

8.1 Запас готовой продукции определяется из условий темпов ее реализации со склада готовой продукции и требованиями к срокам ее хранения до реализации в торговую сеть.

8.2 Площадь склада готовой продукции определяется из расчета необходимого запаса готовой продукции и норм укладки ее на 1 м площади пола с учетом проездов (приложение Б, таблица Б.5.).

8.3 Складирование готовой продукции, упакованной в ящики из гофрированного картона, должно производится укрупненными единицами-пакетами, сформированными на поддонах по ГОСТ 9078-84 или ящичных и стоечных поддонах.

8.4 При складировании пакетов в 3 яруса два нижних должны быть сформированы из пакетов в стоечных или ящичных поддонах. Высота штабеля при ручной укладке не должна превышать для ящиков из гофрированного картона 6 рядов.

8.5 При складе готовой продукции должно быть предусмотрено помещение для отгрузки (отгрузочная экспедиция) площадью не более 20% от площади склада.

8.6 Для хранения тортов и пирожных следует предусматривать холодильные камеры с температурой плюс 5 °С.

Срок хранения тортов и пирожных:

- с белково-сбивными кремами с фруктовой отделкой и без отделки - 72 ч;

- со сливочными кремами - 36 ч;

- с заварными кремами - 6 ч;

- со сбивными сливками - 7 ч.

8.7 Длина рампы для отгрузки готовой продукции со склада определяется расчетом, исходя из пропускной способности одного места за 8 ч.

8.8 Определение потребности в тароупаковочных материалах производится на основании расхода материалов на 1 т кондитерских изделий и количества вырабатываемой продукции.

8.9 Укрупненная потребность в тароупаковочных материалах рассчитывается по данным, приведенным в приложении В, разработанных с учетом данных по расходу тароупаковочных материалов, полученных с передовых действующих предприятий.

8.10 Для хранения тароупаковочных материалов следует предусматривать склад. Нормы запаса и укладки в пакет и штабель тароупаковочных материалов принимается в соответствии с приложением Б, таблица Б.4.

8.11 Складирование тароупаковочных материалов, за исключением материалов в рулонах, должно производится укрупненными единицами-пакетами, сформированными на поддонах.

8.12 При складе тароупаковочных материалов может быть запроектировано помещение для приемки этих материалов (приемная экспедиция), что должно быть оговорено в задании на проектирование.

9.1 Здание кондитерского предприятия следует проектировать, как правило, одноэтажным, в соответствии с требованиями СНиП II-89-80*, СНиП 2.05.07-91*, СНиП 2.07.01-89*, СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, СП 2.2.1.1312-03.

9.2 Здание кондитерского предприятия должно быть обеспечено транспортными подъездами к погрузочным и разгрузочным площадкам и рампам для приема сырья, тары и отгрузки готовой продукции.

9.3 Необходимость ограждения территории предприятия конкретными условиями.

9.4 На территории кондитерского предприятия необходимо предусматривать площадки с твердым покрытием для контейнеров с мусором и невозвратной тары.

9.5 Кондитерское предприятие может размещаться как в черте городской застройки, так и в районах жилой застройки в сельской местности.

9.6 Объемно-планировочные и конструктивные решения кондитерских предприятий разрабатываются в соответствии с требованиями СНиП 31-03-2001, СНиП 31-04-2001, СНиП 2.09.04-87*, СНиП 21-01-97*, НПБ 105-03.

9.7 С целью повышения компактности застройки и сокращения протяженности всех коммуникаций необходимо предусматривать возможность блокировки (объединять в общем объеме) производственные, подсобные, складские и бытовые помещения.

9.8 Планировку помещений основного, подсобного, складского, вспомогательного и бытового назначения осуществляют с учетом требований технологии и техники безопасности, санитарных норм и противопожарных требований, экономической целесообразности.

В одном помещении, как правило, должны размещаться отделения, связанные единым технологическим процессом и сходными условиями микроклимата.

9.9 Размещение различных производств, складов сырья и готовой продукции должно производиться, исходя из условий обеспечения кратчайших транспортных путей, удобства и простоты всего производственного процесса, возможностей развития производства.

9.10 Высоту здания кондитерского предприятия следует принимать, исходя из:

- габаритов оборудования (в т.ч. и транспортного);

- наибольшей допустимой высоты складирования сырья и готовой продукции и размеров грузоподъемных механизмов;

- условий обслуживания;

- требований ремонтопригодности (возможности демонтажа составных частей оборудования при ремонте, модернизации, техническом перевооружении).

Рекомендуемая высота производственных помещений - 3,5 м.

9.11 Строительные решения зданий и инженерное оборудование кондитерских предприятий должны быть экономичными, отвечать условиям и требованиям технологического процесса, учитывать перспективу замены технологического оборудования на более совершенное.

9.12 Кондитерские предприятия проектируются пролетом 6, 8, 12, 18 и 24 м.

9.13 Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха в помещениях кондитерских предприятий при расчете строительных конструкций должны приниматься в соответствии с приложением Г, таблица Г.1.

9.14 Полы во всех производственных помещениях должны быть прочными, нетоксичными, нескользкими, водонепроницаемыми, беспыльными.

Выбор типа пола помещений следует производить по технологическим данным, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88 и приложением Г, таблица Г.2.

9.15 Внутреннюю отделку помещений следует выполнять в соответствии с данными приложения Г, таблица Г.3.

9.16 Для защиты производственных и складских помещений кондитерских предприятий от насекомых и грызунов должны предусматриваться следующие мероприятия:

- полы, стены, перегородки и внутренние двери должны быть беспустотными;

- допускается применение многопустотных плит перекрытий с заделкой торцов бетоном. Применение каркасных перегородок с пустотами или с заполнением пустот минеральной ватой и тому подобными материалами не допускается;

- осуществляется ограждение стальной сеткой (с ячейками не более 12х12 мм) вентиляционных отверстий в стенах и воздуховодах, расположенных в пределах высоты 0,5 м над уровнем пола.

9.17 В складах сырья и готовой продукции минимальная высота складских помещений при тарном хранении грузов в штабелях принимается 4,8 м.

9.18 В складах сырья и готовой продукции при тарном хранении грузов в штабелях следует принимать:

а)проходы:

- проходы между штабелями - не реже чем через 12 м шириной 0,8 м;

- расстояние от штабелей до стен - 0,6 м.

б) проезды:

- для электропогрузчиков - 3,0 м;

- для тележек с подъемной платформой - 2,0 м.

Высота дверных проемов принимается 2,4 м.

9.19 При складах предусматриваются приемные и отгрузочные помещения (экспедиции) с выходом на автомобильную рампу с навесом.

Ширина автомобильной рампы должна приниматься не менее 4,5 м, высота - 1,2 м.

Навес над рампой следует принимать в зависимости от вида транспорта и размер его должен исключать возможность попадания атмосферных осадков на тару при выгрузке из транспорта.

9.20 Для сообщения экспедиции с рампой предусматриваются ворота, оборудованные в зависимости от климатических условий воздушной завесой.

Минимальные размеры проема ворот: ширина - 1,95 м, высота - 2,4 м.

При разнице отметок уровня пола экспедиции и земли менее 1,0 м отгрузка и загрузка грузов предусматривается с помощью ленточных конвейеров через проемы.

9.21 Для хранения хозяйственных и технических материалов, запасных частей необходимо предусмотреть материальную кладовую, площадь которой определяется компоновочным решением.

9.22 Бытовые помещения кондитерских предприятий проектируются в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87* встроенными в производственное здание.

9.23 В соответствии с группами производственных процессов, указанных в пункте 5.3.1, принимается следующий состав бытовых помещений:

- гардеробные - общие, оборудованные шкафами с двумя отделениями на одного человека.

Число отделений в шкафах для домашней, уличной и спецодежды следует принимать равным списочной численности рабочих;

- душевые - из расчета 7 человек на одну душевую сетку; умывальные из расчета 10 человек на один кран (по числу работающих в наибольшей рабочей смене).

При гардеробных следует предусматривать кладовые спецодежды и кладовые уборочного инвентаря, уборные.

Уборные проектируются, исходя из количества работающих в наибольшей смене и с учетом данных пункта 1.10.

При гардеробных следует предусматривать комнату приема пищи, площадь которой определяется расчетом, но она должна быть не менее 12 м.

10.1 Проектирование систем отопления и вентиляции помещений кондитерских предприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.91* и СНиП 2.09.04-87*.

10.2 В помещениях кондитерских предприятий, где должен постоянно находится обслуживающий персонал, необходимо, чтобы параметры внутреннего воздуха соответствовали ГОСТ 12.1.005-88*.

10.3 В системах отопления и вентиляции кондитерских предприятий в качестве теплоносителя, как правило, применяется горячая вода с параметрами, соответствующими требованиям СНИП 2.04.05-91*.

10.4 В помещениях кондитерских предприятий применяется отопление:

- воздушное, совмещенное с вентиляцией - для производственных помещений при зальной компоновке без выделения технологическим процессом токсичных веществ или пыли.

В нерабочее время данное отопление работает на полной рециркуляции воздуха, или с отопительно-рециркуляционными агрегатами, или местными нагревательными приборами;

- водяное с местными нагревательными приборами - для вспомогательных и административных помещений, производственных помещений с выделением пыли, а также производственных помещений, где расположение рабочих мест находится на расстоянии 2,0 м от наружных проемов.

10.5 В качестве нагревательных приборов применяются:

- радиаторы с гладкой поверхностью или регистры из гладких труб - в производственных и подсобных помещениях;

- радиаторы, конвекторы - во вспомогательных, административных помещениях и на лестничных клетках.

10.6 Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха помещений кондитерских предприятий, принимаемые для расчета отопления следует применять по приложению Г, таблица Г.1.

10.7 Внутренние расчетные температуры воздуха бытовых помещений следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87*.

10.8 На кондитерских предприятиях следует проектировать приточно-вытяжную вентиляцию с механическим и естественным побуждением.

Количество воздуха, которое необходимо подавать в помещения для обеспечения требуемых параметров воздушной среды, следует определять расчетом из условия ассимиляции тепла, влаги, поступающих в помещения.

10.9 В помещениях с незначительными тепловлаговыделениями предусматривается естественная вентиляция с однократным воздухообменом (помещения приема сырья, молока; склады тарного хранения муки, кладовые готовой продукции, сырья, тароупаковочных материалов).

Тепловыделения и влаговыделения от основного технологического оборудования принимаются по техническим данным этого оборудования.

Тепловыделения от электродвигателей определяются в зависимости от их установленной мощности (общеприведенный коэффициент принимается равным 0,15).

10.10 Приточными системами должен быть возмещен воздух, удаляемый из помещений аспирационными установками, которые работают более 2 ч в смену.

10.11 Приточный воздух, поступающий в производственные помещения, должен забираться в зонах наименьшего его загрязнения.

10.12 Очистку наружного приточного воздуха следует предусматривать:

- в системах общеобменной приточной вентиляции при превышении предельно допустимой концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе - в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03, ГН 2.2.5.1314-03 и техническими условиями на вентиляционное оборудование;

- в системах подачи воздуха на душирование;

- в системах подачи воздуха непосредственно на продукцию.

10.13 На постоянных рабочих местах у печей для выпечки печенья (при ручном обслуживании) следует предусматривать воздушное душирование (душирующими патрубками на расстоянии 1,8 м от пола или низкоскоростными воздухораспределителями, устанавливаемыми на полу).

10.14 Температура и скорость душирования принимаются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*.

10.15 Рециркуляция воздуха в помещениях с пылевыделением не допускается.

10.16 Удаление воздуха следует предусматривать, как правило, из верхней зоны, а при применении местных отсосов - из рабочей зоны.

Объемы воздуха, удаляемые от технологического оборудования путем устройства местных отсосов, принимаются в соответствии с техническими данными применяемого оборудования.

10.17 В помещениях приема сырья и отправки готовой продукции при расчетной температуре наружного воздуха для холодного периода минус 15 °С и ниже необходимо предусматривать воздушно-тепловые завесы.

10.18 Схемы вентиляции в производственных, бытовых, подсобных и складских помещениях следует принимать в соответствии с данными приложения Д.

10.19 Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещенные в помещениях с агрессивной средой, а также предназначенные для удаления воздушной агрессивной среды, необходимо изготавливать из антикоррозионных материалов или предусматривать для них защиту путем нанесения антикоррозионных покрытий.

10.20 Вентиляторы и воздуховоды, предназначенные для проектирования местных отсосов от оборудования, перерабатывающего сульфитированное сырье, должны изготовляться из нержавеющей стали.

10.21 Для теплоизоляции трубопроводов и воздуховодов систем отопления и вентиляции необходимо применять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88*

любые несгораемые теплоизоляционные материалы.

10.22 При проектировании вентиляции и кондиционирования воздуха следует предусматривать использование теплоты выбросного воздуха путем рекуперации.

10.23 На кондитерских предприятиях необходимо применять кондиционирование воздуха при охлаждении:

- ириса, карамели - на узких транспортерах, формирующих машинах и охлаждающих столах;

- конфетных масс - на размазном конвейере.

Объем и параметры воздуха, подаваемого на оборудование для охлаждения в соответствии с технологическим процессом, следует принимать по приложению Е.

10.24 В заверточных, расфасовочных и упаковочных отделениях конфетного, карамельного производств, отделениях дражировки и формовочных отделениях производств по выработке высоко рецептурных сортов конфет при расчетной температуре наружного воздуха выше 25 °С необходимо поддерживать температуру и относительную влажность внутреннего воздуха в пределах 22-25 °С и 60% соответственно.

10.25 По требованию технологии в помещениях отдела тортов и пирожных круглогодично необходимо поддерживать с помощью кондиционирования температуру воздуха 20-22 °С и относительную влажность 60%.

10.26 Воздуховоды систем кондиционирования изготавливают из оцинкованной стали.

10.27 Для экономии холода и мощности кондиционирующих установок следует принимать меры по максимальной тепловой изоляции воздуховодов.

10.28 Аварийную противодымную вентиляцию для удаления дыма при пожаре из помещений кондитерских предприятий следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*.

11.1 На кондитерских предприятиях следует предусматривать герметизацию всех мест и источников пылеобразования и их аспирацию с тем, чтобы запыленность воздуха не превышала значений, установленных санитарными нормами и правилами.

11.2 Компоновку аспирационных сетей следует производить по технологическим линиям, добиваясь минимальной протяженности воздуховодов.

11.3. Допускается объединения в одну сеть оборудования родственных технологических линий, у которых пыль однородна по своим качественным показателям.

11.4 Для звукозаглушения и звукоизоляции аспирационные установки необходимо обеспечивать следующими устройствами:

- вентиляторы с электродвигателями - звукопоглащающими основаниями (резиновые прокладки высотой 20 мм и шириной не менее 50-60 мм) или виброизолирующими опорами;

- вентиляторы отделять от воздуховодов эластичными вставками или прокладками из эластичной резины толщиной 40-50 мм.

11.5 Допускается установка аспирационного оборудования вне здания кондитерского предприятия с применением местных укрытий, навесов, кожухов из несгораемых материалов.

11.6 В случае размещения аспирационных систем в помещениях, эти помещения следует относить к тем же категориям взрывопожарной и пожарной опасности, что и помещения, которые обслуживают эти аспирационные системы.

11.7 При размещении технологического оборудования в помещениях категории В1-В4 и Д категорию помещений, где размещается аспирационное оборудование, удаляющее взрывоопасную пыль из вышеназванных помещений, следует принимать Б.

11.8 Оборудование систем аспирации, перемещающее взрывоопасную пыль, следует предусматривать во взрывоопасном исполнении.

11.9 Воздух, удаляемый аспирационными системами перед выбросом в атмосферу, подлежит очистке от пыли в рукавных фильтрах.

11.10 Взрывные клапаны пылеулавливающих устройств, применяемых для очистки воздуха от взрывоопасной пыли (горючая пыль и волокна с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее) должны иметь соединение с атмосферой в обязательном порядке.

11.11 Рассеивание в атмосфере вредных веществ, содержащихся в воздухе аспирационных систем, осуществляется через "факельный выброс".

12.1 Системы тепловых сетей кондитерских предприятий следует проектировать в соответствии с СНиП 2.04.07-86*, ПБ 10-573-03, ПБ 10-574-03.

12.2 При технической возможности и экономической целесообразности допускается для теплоснабжения на технологические нужды, горячее водоснабжение, пароснабжение кондитерских предприятий предусматривать использование местных водонагревателей (электронагревательных устройств и т.д.), а также котлов, установленных в соответствии с действующими нормами и правилами.

12.3 Для технологических нужд в качестве теплоносителя используется пар давлением 1,0 МПа.

Примечание - При контакте пара с пищевыми продуктами и при санитарной обработке труб и оборудования необходимо использовать пар без примесей канцерогенных веществ (гидразин и др.).

12.4 При получении для горячего водоснабжения на хозяйственно-бытовые нужды воды 65 °С используется высокотемпературная вода тех же параметров или пар давлением, не превышающим 0,6 МПа.

12.5 Возврат конденсата от потребителей пара должен предусматриваться за счет избыточного давления за конденсатоотводниками, а при недостаточном давлении - за счет установки сборных баков и насосов для перекачки.

12.6 Возврат конденсата конденсатоотводниками по общей сети допускается применять при разнице в давлении пара перед конденсатоотводниками не более 0,3 МПа.

12.7 Параллельная работа насосов и конденсатоотводников на общую конденсатную сеть не допускается.

Расходы пара на технологические нужды следует рассчитывать на основе технологической части проекта.

12.8 Водяные тепловые сети должны применяться двухтрубными с установкой водогрейных нагревателей для нужд горячего водоснабжения или четырехтрубными с подачей воды для целей горячего водоснабжения по отдельным трубопроводам.

12.9 При проектировании систем теплоснабжения следует применять рациональные схемы, позволяющие использовать тепло возвращаемого конденсата, обратную воду из систем отопления и вентиляции и др. на подогрев воды на собственные нужды кондитерского предприятия.

13.1 Источниками холода могут служить центральные холодильно-компрессорные станции и автономные холодильные установки.

13.2 При проектировании следует руководствоваться ПБ 09-592-03.

13.3 Для холодоснабжения холодильных камер рекомендуется предусматривать автономные холодильные установки.

13.4 Для холодоснабжения остальных потребителей рекомендуется предусматривать системы централизованного холодоснабжения с промежуточным хладоносителем, если техническими условиями на технологическое оборудование не предусмотрена другая система холодоснабжения.

13.5 При выборе холодильного агента необходимо учитывать возможность размещения холодильной станции в соответствии с требованиями соответствующих правил техники безопасности и максимального приближения источника холода к холодопотребителям.

13.6 В качестве холодильного агента рекомендуется использовать фреоны.

Использование холодильных агентов, применение которых ограничено отечественными или международными соглашениями, допускается только при отсутствии необходимого холодильного оборудования, работающего на альтернативных холодильных агентах.

13.7 Температуру кипения хладоагента в системах непосредственного охлаждения рекомендуется принимать в соответствии с паспортными данными холодопотребителей и в зависимости от нормативной температуры воздуха в холодильных камерах.

13.8 Холодильные установки рекомендуется подбирать в соответствии с суммарной потребностью в холоде с учетом несовпадения максимальных нагрузок и потерь в трубопроводах (в системах непосредственного охлаждения - 7%, в системах с промежуточным хладоносителем - 12%).

13.9 Определение числа устанавливаемых холодильных машин (компрессоров) рекомендуется производить с учетом:

- предпочтительности равенства единичных производительностей и однотипности компрессоров;

- обеспечения гибкости в работе системы холодоснабжения предприятия.

13.10 Холодильные установки должны быть, как правило комплексно-автоматизированными, обеспечивающими повышение безопасности, уменьшение численности обслуживающего персонала и создание оптимальных условий труда.

13.11 Численность обслуживающего персонала холодильных установок следует принимать в соответствии с "Нормативами численности рабочих холодильных установок".

13.12 Источниками сжатого воздуха могут служить стационарные отдельно стоящие или встроенные воздушно-компрессорные станции.

13.13 При проектировании следует, по возможности, использовать типовые проекты воздушно-компрессорных станций.

13.14 При проектировании воздушных компрессорных установок следует руководствоваться требованиями ПБ 03-576-03, ПБ 03-581-03 и СН 364-67.

При использовании компрессорных установок, на которые не распространяется действие указанных правил, следует руководствоваться требованиями заводов-изготовителей и другими нормативными документами, согласованными с контролирующими организациями.

13.15 Выбор рабочей производительности компрессорной станции рекомендуется осуществлять по средней расчетной потребности в сжатом воздухе с учетом пиковых нагрузок и собственной потребности компрессорной (для обеспечения работы установки осушки воздуха).

Потери сжатого воздуха в трубопроводах рекомендуется принимать не более 15%.

13.16 Определение числа устанавливаемых компрессоров следует производить с учетом:

1. а) предпочтительности равенства единичных производительностей и однотипности установленных компрессоров;

2. б) установки резервного компрессора:

   - при наличии одного рабочего компрессора;

   - при двух- и трехсменной работе компрессорной станции независимо от количества рабочих компрессоров.

13.17 Параметры сжатого воздуха определяются по техническим характеристикам потребителей.

13.18 Сжатый воздух, используемый для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должен подвергаться очистке от масла и влаги.

13.19 Для удаления масла и влаги из сжатого воздуха давлением 0,4-0,8 МПа необходимо использовать серийные установки осушки воздуха; давлением до 0,4 МПа - маслоотделители в сочетании с воздухоочистителями.

13.20 Допускается размещение небольших компрессорных установок с мощностью электродвигателя менее 14 кВт в многоэтажных зданиях при условии соблюдения требований безопасности.

13.21 Автоматизация воздушно-компрессорных станций должна способствовать повышению безопасности при эксплуатации, уменьшению численности обслуживающего персонала и созданию оптимальных санитарных условий труда.

13.22 Численность обслуживающего персонала воздушно-компрессорной станции следует принимать в соответствии с "Нормативами численности рабочих компрессорных станций".

14.1 Проектирование систем водоснабжения и канализации кондитерских предприятий следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85* и СНиП 2.04.02-84*.

14.2 Водоснабжение кондитерских предприятий, как правило, должно предусматриваться от городской водопроводной сети.

Вода должна отвечать требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 и СанПиН 2.1.4.1175-02.

14.3 Расчетные расходы (секундные, часовые, суточные) холодной и горячей воды для технологических нужд следует принимать по данным технологической части проекта с учетом коэффициента неравномерности водопотребления. Коэффициент часовой неравномерности водопотребления для кондитерских предприятий принимается равным единице.

14.4 Расход воды в целом по кондитерскому предприятию принимается:

- на технологические нужды - по технологическому расчету;

- на мойку инвентаря - 800 л в смену на одну моечную ванну;

- на мойку оборудования - 50 л в смену на один варочный аппарат и 25 л на одну машину;

- на хозяйственно-питьевые нужды работающих - в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85*;

- на мойку полов - 2 л на 1 м площади пола.

Примечание - Мойка производится:

- варочных аппаратов - 2 раза в смену;

- прочего оборудования - один раз в смену;

- мытья полов - 1 раз в смену.

14.5 Кондитерские предприятия должны быть оборудованы объединенным хозяйственно-питьевым и противопожарным водопроводом.

В случае невозможности обеспечения всех нужд водой питьевого качества проектируются раздельные системы (хозяйственно-питьевая и техническая).

Расчетные расходы воды на пожаротушение принимаются по СНиП 2.04.01-85* и СНиП 2.04.02-84*.

Для охлаждения технологического оборудования через рубашку на кондитерских предприятиях допускается использование технической воды с устройством самостоятельной системы водоснабжения без соединения с системой питьевого водоснабжения.

14.6 Система холодного оборотного водоснабжения с разрывом струи предусматривается для охлаждения технологического оборудования. Для охлаждения агрегатов холодильных установок предусматривается система холодильного оборотного водоснабжения без разрыва струи.

Необходимо предусматривать повторное использование воды после охлаждения технологического оборудования на макровоздушных вакуум-насосах.

14.7 В помещениях, где установлено варочное оборудование, необходимо предусматривать поливочные краны с подводкой к ним холодной и горячей воды.

14.8 В производственных помещениях и местах, где работа связана с загрязнением рук, устанавливаются раковины со смесителями с подводкой горячей и холодной воды.

14.9 Горячее водоснабжение на кондитерских предприятиях предусматривается:

- на технологические нужды для обогрева продуктопроводов и оборудования, мойку инвентаря и оборудования (температура воды 50 °С);

- на хозяйственно-питьевые нужды для мытья полов, использования в душах и умывальниках, комнатах для приема пищи (температура воды 65 °С).

Для обогрева продуктопроводов и оборудования предусматриваются циркуляционные системы. Циркуляционные системы проектируются для воды температурой 50 °С и 80 °С.

Отвод воды в циркуляционных системах предусматривается с разрывом струи у каждого технологического аппарата.

14.10 Трубопроводы холодной и горячей воды диаметром 25 мм и более подлежат изоляции от конденсации и охлаждения.

14.11 Кондитерские предприятия должны быть оборудованы внутренней канализацией для отведения производственных сточных вод, а также бытовых сточных вод.

Системы для отведения бытовых и производственных сточных вод следует предусматривать раздельными.

14.12 Санитарные приборы, приемники сточных вод, а также внутренние системы канализации кондитерских предприятий следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85*.

14.13. Количество и характеристика производственных сточных вод принимается по технологической части проекта.

Количество бытовых стоков следует принимать в соответствии с СНиП 2.04.01-85*.

14.14 Для сбора и отвода сточных вод от мытья оборудования и полов следует предусматривать устройство лотков, перекрытых съемными дырчатыми плитами. Уклон лотков должен быть не менее 0,02.

14.15 Стоки от мытья оборудования, содержащие жир в количествах, превышающих ПДК, перед сбросом в канализационную сеть должны обезжириваться.

Жироуловители должны быть двух- или трехсекционными с наклонными днищами.

14.16 Замывочные воды сбросу в канализацию не подлежат и требуют утилизации содержащихся в них компонентов.

14.17 Отвод стоков от технологического оборудования, моечных ванн и аппаратов должен быть предусмотрен с разрывом струи.

14.18 Усредненный состав сточных вод кондитерских предприятий характеризуется показателями загрязненности, равными:

- взвешенные вещества - до 300 мг/л;

- БПК - до 350 мг/л;

- ХПК - до 500 мг/л;

- жиры - до 20 мг/л;

- рН - 6,5-9,0.

14.19 Сброс стоков от кондитерских предприятий предусматривается в городскую канализацию без предварительной очистки.

15.1 Механизация производственных процессов осуществляется за счет применения малогабаритного современного оборудования, поточно-механизированных линий, обеспечивающих необходимую производительность предприятия.

15.2 Уровень механизации производственных процессов определяется в соответствии с "Инструкцией по определению уровня механизации производства на предприятиях (объединениях) кондитерской промышленности". Уровень механизации не должен быть ниже 60%.

15.3 При проектировании кондитерских предприятий должна быть обеспечена комплексная механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (далее - ПРТС) работ по всему производственному процессу - от доставки сырья до отгрузки готовой продукции.

15.4 Механизация ПРТС работ проектируется с учетом общих требований безопасности погрузочно-разгрузочных работ по ГОСТ 12.3.009-76*.

15.5 Перемещение и складирование грузов при тарном хранении должно производится средствами малой механизации (тележки грузовые).

Допускается перемещение и складирование грузов малогабаритными электропогрузчиками при наличии в составе предприятия зарядной станции.

15.6 Если кондитерское предприятие запроектировано в многоэтажном исполнении, вертикальное перемещение грузов следует проектировать при помощи грузовых лифтов и специальных подъемников.

15.7 Для непрерывного транспортирования штучных грузов следует проектировать ленточные, цепные, роликовые конвейеры.

16.1 Электроснабжение должно проектироваться согласно ПУЭ и СН 174-75.

16.2 Проектирование силового электрооборудования должно выполняться в соответствии с СН 357-77, условиями среды в помещениях и ПУЭ.

16.3 По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники производственных отделений кондитерского предприятия относятся ко II категории, вспомогательных участков к III категории, противопожарных устройств к I категории

16.4 Допустимые отклонения напряжения на зажимах электроприемников должны приниматься в соответствии с ГОСТ 13109-97.

16.5 Режим работы электроприводов оборудования кондитерского предприятия следует принимать продолжительным.

16.6 Подсчет электрических нагрузок необходимо производить, как правило, по методу коэффициента использования в соответствии с "Указаниями по расчету электрических нагрузок".

Расчетные коэффициенты использования и мощности наиболее характерных потребителей электроэнергии кондитерских предприятий малой мощности приведены в приложении Ж, таблице Ж.1.

16.7 При проектировании распределительных сетей всех напряжений следует отдавать предпочтение магистральным схемам распределения.

Применение радиальных схем распределения в каждом конкретном случае должно быть обосновано.

16.8 Распределительная сеть для комплексно-механизированных линий кондитерских производств должна проектироваться таким образом, чтобы повреждения в сети одной из них не приводили к исчезновению напряжения на соседних линиях.

16.9 Необходимо предусматривать, как правило, открытую прокладку кабелей по несгораемым конструкциям и стенам в лотках или коробах.

Скрытая прокладка кабеля в трубах должна быть ограничена короткими участками с преимущественным использованием пластмассовых труб.

16.10 Проектирование электрического освещения должно осуществляться в соответствии с требованиями ПУЭ, СН 357-77.

16.11 Требования к искусственному освещению основных, вспомогательных и подсобных помещений кондитерских предприятий определяются СНиП 23-05-95.

16.12 На кондитерском предприятии следует предусматривать рабочее, а при необходимости - эвакуационное и местное переносное освещение.

16.13 При проектировании осветительных установок следует вводить коэффициент запаса. Для помещений с газоразрядными лампами коэффициент запаса составляет 1,3; с лампами накаливания - 1,15.

16.14 Выбор типа светильников для помещений следует проводить с учетом характера светораспределения, условий среды и высоты помещения.

16.15 Рабочее и эвакуационное освещение должны выполняться на напряжении не выше 220 В.

16.16 Освещение в одном помещении должно быть выполнено только люминесцентными или только лампами накаливания.

16.17 Для электроосвещения основных производственных помещений (за исключением рецептурно-подготовительных, варочных, формовочных, заверточно-упаковочных, отделки тортов и пирожных), характеризуемых малой плотностью рабочих мест и малой точностью зрительной работы необходимо, как правило, применять систему комбинированного освещения, создавая нормируемый уровень освещенности только в зонах размещения рабочих мест.

16.18 Нормы минимальной освещенности помещений приведены в приложении Ж, таблице Ж.2.

Рекомендуется преимущественное использование люминесцентных ламп.

Для достижения хорошей равномерности распределения освещенности по помещению и рациональных экономических показателей в осветительной установке рекомендуется увеличивать расстояние между светильниками в линии в центре помещения (при двухрядном расположении) или в средних рядах (при трех-четырехрядном расположении).

16.19 Аварийное освещение для эвакуации людей должно предусматриваться в основных производственных цехах, основных проходах, на лестничных клетках и взрывоопасных зонах.

16.20 Для выполнения ремонтных работ должно предусматриваться местное переносное освещение на напряжение 12 В с лампой в защитной сетке.

Для подключения переносных светильников в соответствующих местах должны быть предусмотрены розетки.

Питание этих розеток от автотрансформаторов запрещается.

Ремонтное освещение должно предусматриваться во всех производственных помещениях.

16.21 Пусковая и электроосветительная аппаратура, устанавливаемая в зонах B-II по ПУЭ, должна иметь степень защиты не менее IP-54.

17.1 Проектирование защитного заземления и зануления корпусов электрооборудования, металлических корпусов и станин машин с электроприводом, трубопроводов, механизмов и т.д. кондитерских предприятий должно производится в соответствии с ПУЭ.

17.2 В распределительной сети до 1000 В с глухозаземленной нейтралью источника питания основной мерой защиты от поражения электрическим током в случае прикосновения к металлическим конструкциям, оказавшимся под напряжением, должно являться зануление.

Не следует предусматривать дополнительное заземление зануленных элементов электроустановки.

17.3 Для защитного заземления, молниезащиты и защиты от накопления статических зарядов в качестве заземлителей необходимо, как правило, использовать железобетонные конструкции здания и сооружения.

17.4 Защите от статического электричества подлежат металлические бункера для хранения муки, сахара, мельницы, просеиватели и другое технологическое оборудование, трубопроводы и вентиляционные короба, на которых могут накапливаться электрические заряды.

17.5 Заземление и зануление установок электрического освещения должны выполняться в соответствии с требованиями ПУЭ.

18.1 Проектирование молниезащиты кондитерских предприятий должно производится в соответствии с РД 34.21.122-87 и ПУЭ.

19.1 На кондитерском предприятии следует предусматривать автоматизацию производственных процессов. Соответствующие разделы проекта должны удовлетворять требованиям ПУЭ.

19.2 На кондитерских предприятиях подлежат автоматизации:

- воздушные компрессорные станции или отделения воздуходувок;

- участки перекачки жидких продуктов;

- системы вентиляции и кондиционирования воздуха;

- холодильные установки;

- аспирационные установки;

- системы водоснабжения;

- комплексно-механизированные линии.

19.3 Все механизмы и оборудование, входящие в производственную линию, должны быть сблокированы между собой.

Направление блокировок должно быть обратным направлению движения продукта.

Аспирационные сети должны включаться за 30 с до включения технологических линий и отключаться после остановки линии через 120-180 с.

19.4 Проектирование системы управления технологическими линиями должно осуществляться на современной элементной базе с преимущественным использованием релейно-контактной аппаратуры.

19.5 Система управления должна обеспечивать постоянство режимов работы технологических линий, машин и оборудования и не должна допускать режимов, приводящих к потерям продукта и необходимости применения ручного труда.

19.6 При проектировании автоматизации производства управление технологическими линиями кондитерского предприятия должно осуществляться одним оператором.

Система должна иметь два режима управления:

- местное - при наладках и ремонтах;

- ручное дистанционное - с центрального пульта (шкафа) с сохранением блокировочных зависимостей.

19.7 Центральный пульт (шкаф) управления и контроля целесообразно располагать в помещении, обеспечивающем визуальный контроль за процессами на технологических линиях (за исключением оборудования, установленного во взрывоопасных помещениях).

На пульте (шкафе) управления должна быть предусмотрена световая сигнализация:

- включенного и аварийного состояния звеньев поточной линии;

- верхнего и нижнего уровней продукта в бункерах-дозаторах и др.

Световая сигнализация должна быть оформлена на мнемосхеме.

19.8 Конструкции пультов (шкафов) управления должны соответствовать ГОСТ 14255-69 и предусматривать возможность безопасной ревизии, наладки и ремонта.

Пульт управления должен быть выполнен в соответствии с требованиями эргономики, позволяя оператору вести управление сидя.

19.9 Местные кнопочные посты должны располагаться вблизи управляемых механизмов.

Необходимо предусмотреть предотвращение включения электродвигателей с центрального пульта (шкафа) управления при наладке и ремонте.

Кнопки "стоп" должны обеспечивать отключение электропривода независимо от того, на каком режиме управления (местном или дистанционном) он находится.

Местные кнопки управления должны иметь фиксацию штифта "стоп" для исключения дистанционного пуска при пуско-наладочных и ремонтных работах.

Во всех режимах управления механизмами кондитерского предприятия должно быть предусмотрено предупредительное звуковое оповещение о пуске отделения (линии, участка). Оно должно быть принудительным. Способы подачи команды начала пуска, способы съема звукового сигнала должны быть определены в проекте.

Световая сигнализация состояния технологических линий кондитерского предприятия ("включено-отключено", "открыто-закрыто") должна различаться особенно четко цветом, формой или другими признаками.

Звуковые и световые сигнальные приборы необходимо устанавливать в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала.

19.11 При хранении и перекачке сиропов, молока и других жидких продуктов должны предусматриваться контроль и сигнализация уровня в емкостях, контроль и регулирование температуры продукта, автоматическое отключение насосов при достижении заданного уровня.

19.12 При комплектной поставке с технологическим оборудованием щитов, аппаратуры и приборов управления автоматического контроля и сигнализации автоматизацию следует предусматривать в объеме комплектной поставки завода-изготовителя.

19.13 Для линий, скомпонованных из механизмов, изготовляемых и поставляемых раздельно, необходимо предусматривать блокировку механизмов, исключающих возможность завалов.

20.1 Связь и сигнализацию следует проектировать в соответствии со следующими нормативными документами:

- НПБ 88-2001;

- НПБ 104-95;

- НПБ 110-03;

- ПУЭ.

20.2 При проектировании кондитерских предприятий предусматривать следующие виды связи и сигнализации:

- административно-хозяйственную телефонную связь - для внутренней связи абонентов между собой через АТС предприятия;

- директорскую телефонную связь - для оперативной связи между руководством предприятия и руководителями служб;

- городскую телефонную связь - для подключения определенной группы абонентов (управленческого аппарата) через городскую телефонную сеть (ГТС) и междугородную телефонную станцию (МТС) к единой автоматизированной системе связи (ЕАСС);

- радиофикацию - для организации внутрипроизводственного вещания и трансляции программ центрального вещания;

- пожарную сигнализацию;

- охранную сигнализацию;

- оповещение людей о пожаре.

Перечень видов связи, которыми должны оснащаться проектируемые предприятия, определяется заказчиком и указывается в задании на проектирование.

20.3 Проектирование автоматической пожарной сигнализации и автоматических установок пожаротушения следует осуществлять в соответствии со НПБ 88-2001 и НПБ 110-03.

Станцию автоматической пожарной сигнализации необходимо размещать в помещении охраны с круглосуточным дежурством.

При выборе типа пожарных извещателей необходимо учитывать категорию помещений.

При срабатывании извещателей на станции появляется сигнал "пожар" и станция формирует следующие сигналы:

- отключение систем общеобменной вентиляции;

- включение систем, осуществляющих подпоры в тамбур-шлюзы;

- закрытие огнезадерживающих клапанов;

- включение системы оповещения людей о пожаре;

- включение системы пожаротушения;

- включение систем противодымной защиты (включение вытяжных вентиляторов и открытие клапанов дымоудаления).

20.4 Система оповещения людей о пожаре выполняются в соответствии с НПБ 104-95.

20.5 Электроснабжение станции пожарной сигнализации и системы оповещения людей о пожаре выполняется по 1 категории надежности электроснабжения.

21.1 Мероприятия по противопожарной профилактике, разрабатываемой в проектах кондитерских предприятий, должны быть направлены на предотвращение пожароопасных и взрывоопасных ситуаций.

21.2 Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности кондитерских предприятий определяются по "Перечню зданий и помещений предприятий Минсельхоза России с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности", а также классов взрывоопасных и пожарных зон по ПУЭ.

21.3 Размещение в одном помещении отделений с различной категорией взрыво- и пожарной опасности должно быть технологически обосновано и отвечать требованиям СНиП 31-03-2001.

Такие помещения необходимо разделять несгораемыми и пыленепроницаемыми перегородками с пределом огнестойкости 0,75 ч; двери в таких перегородках следует принимать с пределом огнестойкости 0,6 ч.

21.4 Технологические проемы для пропуска транспортеров и воздуховодов в противопожарных стенах зданий должны иметь защиту с помощью автоматических противопожарных клапанов.

21.5 Вентиляторы и пневматические (нагнетательные) трубопроводы должны быть соединены с атмосферой взрыво-разрядниками, предохранительными мембранными клапанами.

21.6 Эвакуацию из зданий и помещений, а также пожарные лестницы следует проектировать для одноэтажных, двухэтажных и выше зданий кондитерских предприятий в соответствии с СНиП 31-03-2001.

21.7. Противопожарное водоснабжение на наружное и внутреннее пожаротушение следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85* и СНиП 2.04.02-84*.

21.8 Электроснабжение систем противопожарного оборудования следует принимать по первой категории надежности.

21.9 Помещения кондитерских предприятий оборудуются системами автоматической пожарной сигнализации в соответствии с требованиями НПБ 110-03.

22.1 Для обеспечения требуемой охраны труда и техники безопасности при проектировании кондитерских предприятий следует руководствоваться следующими нормативами:

ГН 2.2.5.1313-03, ГН 2.2.5.1314-03, ГОСТ 12.1.005-88*, СП 1.1.1058-01, Р 2.2.755-99, СанПиН 2.2.0.555-96, а также санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к используемому оборудованию.

22.2 Работники кондитерских предприятий обеспечиваются специальной одеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты для работников сельского хозяйства и водного транспорта".

22.3 Кондитерские предприятия должны находиться на режиме предприятий закрытого типа.

Категорически запрещается вход на территорию кондитерского предприятия посторонним лицам, въезд любого вида транспорта, не связанного с обслуживанием предприятия.

22.4 Технологический процесс приготовления кондитерских изделий не должен включать в себя операции, вынуждающие обслуживающий персонал вступать в непосредственный контакт с пищевыми продуктами.

Запрещается находиться в зонах технологической линии, где возможен хотя бы случайный выброс (в результате действия толкающих механизмов, давления, центробежных сил и т.п.) компонентов изготавливаемой продукции или технологических продуктов (газов, пара, жидкостей и т.п.).

22.5 Поверхности оборудования и отопительных приборов, имеющих температуру свыше 50 °С в местах возможного доступа обслуживающего персонала, должны быть покрыты теплоизолирующими материалами или закрыты кожухами.

22.6 Расстояние от верха оборудования до потолка должно быть не менее 0,4 м.

22.7 При размещении оборудования необходимо предусматривать:

- основные проходы в местах постоянного пребывания работающих - шириной не менее 1,5 м;

- проходы между группами машин - шириной не менее 1м, а между отдельными машинами - не менее 0,8 м;

- проходы между стеной и оборудованием - шириной не менее 0,8 м;

- проходы между машинами, а также машинами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания - шириной не менее 1,0 м;

- проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования - не менее 1,25 м;

- проходы между ленточными и другими транспортерами, при наличии разгрузочных тележек на них, должны быть расширены на величину выступающей части разгрузочных тележек;

- площадки, переходы и лестницы к ним должны быть устойчивыми и ограждены перилами высотой не менее 1,0 м, со сплошной отбортовкой их по низу на высоту 0,2 м.

Оборудование, не имеющее движущихся частей и не требующее обслуживания с одной и более сторон, может быть установлено на расстоянии 0,15 м от стен указанными сторонами.

Расстояние между насосами определяется условиями удобного обслуживания.

В габаритах проходов запрещается размещать постоянные рабочие места и располагать грузы натяжных станций.

22.8 Все движущиеся и выступающие части стационарных агрегатов в местах возможного доступа к ним людей должны иметь ограждения.

22.9 Открытые входы всасывающих патрубков вентиляторов следует ограждать предохранительными сетками с ячейками размером 25х15 мм.

22.10 В случае, когда технологические операции выполняют несколько человек, оборудование и зоны обслуживания необходимо располагать таким образом, чтобы была обеспечена надежная визуальная и звуковая связь между людьми для выполнения согласованных действий.

22.11 Углы колонн, около которых движется мобильный транспорт, погрузчики и другие средства, защищаются от возможных разрушений при ударах уголковой сталью на высоту 2,0 м.

22.12 Конструкция распределительных коллекторов, соединения трубопроводов пара и горячей воды, запорной арматуры должны соответствовать ПБ 10-573-03.

22.13 Пандусы для подъезда к приемным бункерам следует проектировать с твердым покрытием.

Ширина пандусов должна быть больше максимальной ширины транспортного средства не менее чем на 0,6 м, длина горизонтального участка пандуса должна быть не менее 1 м.

22.14 Внутренняя отделка стен производственных помещений кондитерских предприятий должна допускать дезинфекцию и периодическую мойку на высоту не менее 1,8 м.

Материал облицовки и защитных покрытий должен быть безвредным для людей.

22.15 Вентиляция и отопление проектируемых предприятий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75*.

22.16 Системы вентиляции и охлаждения воздуха должны обеспечивать в обслуживаемых помещениях и зонах параметры воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88*.

22.17 Пылящее технологическое оборудование и транспортирующие устройства должны присоединяться к устройствам и системам аспирации, обеспечивающим снижение запыленности воздуха в помещении до значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.005-88*.

22.18 Системы и устройства аспирации должны быть сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования, чтобы исключить пуск и работу последнего при неработающей аспирации.

22.19 При проектировании холодоснабжения и снабжения сжатым воздухом должны выполняться требования ПБ 03-576-03 и ГОСТ 12.2.016-81*.

22.20 При проектировании систем автоматизированного и дистанционного управления следует предусматривать в необходимых случаях автоматическое включение предупредительной предпусковой звуковой (световой) сигнализации.

22.21 Рядом с пускаемыми электродвигателями (механизмами) должна предусматриваться установка включателей с фиксированным положением рукоятки или кнопок "стоп" с защелкой для исключения возможности дистанционного или автоматического пуска механизма при проведении ремонтных и других работ.

22.22 Перечень оборудования и трубопроводов, подлежащих окраске в сигнальный цвет, следует принимать по ГОСТ 12.4.026-76* и ГОСТ 14202-69.

22.23 Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должна проектироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*, ГОСТ 12.3.010-82, ГОСТ 12.3.020-80*.

23.1 Проект охраны окружающей среды разрабатывается в соответствии с требованиями Пособия к СНиП 11.01-95 по разработке раздела проектной документации "Охрана окружающей среды".

При составлении данного раздела проекта необходимо руководствоваться законодательством, руководящими материалами и нормативно-методическими документами по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов, отражающих требования по охране природы при строительстве и эксплуатации промышленного объекта.

23.2 Вопросы охраны природы и рационального использования природных ресурсов должны рассматриваться с полным учетом особенностей природных условий района расположения кондитерского предприятия, оцениваться по его влиянию на экологию прилегающего района, возможности предупреждения негативных последствий в ближайшей и отдаленной перспективе.

Охрана окружающей среды при строительстве и эксплуатации кондитерского предприятия заключается в осуществлении комплекса технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия проектируемого предприятия на окружающую среду.

23.3 При проектировании кондитерских предприятий, зданий и сооружений, создании и совершенствовании технологических процессов и оборудования должны предусматриваться меры, обеспечивающие минимальные валовые выбросы загрязняющих веществ, путем внедрения безотходных технологий и утилизации отходов производства, а также внедрение современных методов и оборудования очистки выбросов вредных веществ в окружающую природную среду.

23.4 В раздел "Охрана окружающей среды" необходимо включать, кроме экономической оценки эффективности природно-охранных мероприятий, материалы оценки воздействия проектируемого кондитерского предприятия на окружающую среду, здоровье населения и природные ресурсы (ОВОС) с экономической оценкой возмещения материального и социального ущерба.

23.5 Для вновь проектируемых кондитерских предприятий, а также для действующих, реконструируемых предприятий, не имеющих инструментальных замеров по действующим источникам, количество пыли, выбрасываемой в атмосферу в единицу времени, определяется технологическими расчетами согласно приложения И.

23.6 Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, предусмотрена санитарная классификация, учитывающая мощность предприятия, условия осуществления технологических процессов, характер и количество выделяющихся в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, шум, вибрацию.

По санитарной классификации (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03) кондитерские предприятия производительностью более 0,5 т/сут относятся к IV классу с санитарно-защитной зоной 100 м; менее 0,5 т/сут - к V классу с санитарно-защитной зоной 50 м.

23.7 Размеры санитарно-защитной зоны (далее - СЗЗ), установленные в санитарных нормах и правилах, должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы в соответствии с требованиями ОНД-86 с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха.

Определение размеров санитарно-защитной зоны сводится к комплексному расчету рассеивания вредных веществ, удаляемых всеми источниками (наземными, линейными и точечными), с учетом суммации их действия и наличия загрязнений, создаваемых соседними предприятиями и транспортом.

Полученные по расчету размеры санитарно-защитной зоны должны уточняться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, в зависимости от среднегодовой розы ветров района расположения предприятия по приложению К.

23.8 При определении размеров санитарно-защитной зоны расчеты рассеивания вредных веществ, содержащихся в выбросах нескольких источников, рассредоточенных на промплощадке как с учетом фона местности, так и без него, целесообразно выполнять, используя созданные унифицированные программы расчетов загрязнения атмосферы (УПРЗА).

Допускается расчет рассеивания выполнять вручную с помощью ОНД-86.