ОДМ 218.2.022-2012

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ


Методические рекомендации на повторное использование асфальтобетона при строительстве (реконструкции) автомобильных дорог

ОКС 93.080.20

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" АНО "НИИ ТСК".

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований, информационного обеспечения и ценообразования Федерального дорожного агентства

3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от _____________ N ___ *

_______________

* См. ярлык "Примечания".

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 Область применения

Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее - ОДМ) распространяется на работы по устройству асфальтобетонных слоев с повторным использованием асфальтобетона методом холодного ресайклинга при строительстве (реконструкции) и ремонте автомобильных дорог и устанавливает порядок и рекомендации к их выполнению.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем ОДМ использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ Р 52289-2004 Технические средства организации дорожного движения. Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств;

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний.

     3 Термины, определения и обозначения

В настоящем ОДМ применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 технология холодного ресайклинга (ресайклирование): Технология фрезерования старого дорожного покрытия с последующим смешением переработанного асфальтобетона с добавлением или без добавления каменного материала с вяжущим и уплотнением получившейся смеси.

3.2 ресайклер: Дорожная фреза с возможностью резки обратным ходом.

3.3 асфальтогранулят: Материал, получаемый в результате фрезерования существующего асфальтобетонного покрытия (переработанный асфальтобетон).

3.4 асфальтогранулобетон: Конструктивный слой дорожной одежды, получаемый по технологии холодного ресайклинга.

     4 Общие положения

4.1 В результате технологии холодного ресайклинга существующего асфальтобетонного покрытия устраивается слой основания или покрытия из сфрезерованного асфальтогранулята с добавлением вяжущего и при необходимости каменного заполнителя. Полученный материал распределяется в виде конструктивного слоя, уплотняется, после чего смесь превращается в асфальтогранулобетон. В данном ОДМ рассмотрен вариант технологии холодного ресайклинга с применением в качестве вяжущего материала - битумной эмульсии.

4.2 Ресайклирование старого асфальтобетонного покрытия выполняется с применением ресайклеров - специальных фрез с возможностью резки обратным ходом, обеспечивающих качественное измельчение материала (размер материала при этом контролируется скоростью движения машины).

4.3 В зависимости от категории автомобильной дороги, на которой проводится технология холодного ресайклинга асфальтобетонного покрытия, выполняемые работы подразделяются следующим образом:

- для автомобильных дорог I-III категорий устроенный слой по технологии холодного ресайклинга асфальтобетонного покрытия применяется в слоях основания и нижних слоях покрытия;

- для автомобильных дорог IV-V категорий устроенный слой по технологии холодного ресайклинга асфальтобетонного покрытия допустимо применять в качестве верхнего слоя покрытия (с последующим устройством поверхностной обработки).

4.4 Холодное ресайклирование осуществляется путем фрезерования существующего асфальтобетонного покрытия непосредственно ресайклером с перемешиванием в камере барабана асфальтогранулята и добавлением вяжущего (битумной эмульсии) непосредственно в процессе работы ресайклера.

4.5 Для увеличения производительности работы, до начала фрезерования ресайклером может осуществляться фрезерование существующего асфальтобетонного покрытия обычной фрезой с выгрузкой получаемой смеси (асфальтогранулята) на смежную полосу. Дальнейшее фрезерование существующего асфальтобетонного покрытия на смежной полосе и подбор отфрезерованного с соседней полосы материала осуществляется ресайклером.

4.6 При необходимости для добавления структурной прочности нового покрытия на этапе фрезерования производится добавление и распределение щебня узких фракций на полосе перед фрезой.

4.7 Далее осуществляется транспортировка и выгрузка полученного материала в асфальтоукладчик, с последующим его распределением и уплотнением.

     5 Организация процесса

5.1 Работы по данной технологии разрешается выполнять при температуре воздуха не ниже 5 °С. Не допускается выполнение работ во время осадков.

5.2 Работы должны выполняться специалистами и рабочими, прошедшими обучение, подготовку и инструктаж по технологии производства работ.

5.3 При определении сменной захватки выполнения работ по данной технологии в качестве ведущей машины принимается ресайклер, и все остальные технологические операции необходимо увязывать с ее производительностью.

5.4 При условии использования обычной фрезы, интервал между ресайклером и фрезой устанавливается в (35±5) м, что позволит обеспечить непрерывное выполнение работ.

5.5 Заезд автомобильного транспорта на конструктивный слой, устроенный по технологии холодного ресайклирования, разрешается только после его окончательного уплотнения, с ограничением скорости автомобильного транспорта не более 40 км/ч.

5.6 До начала работ по технологии холодного ресайклирования выполняются следующие операции:

- перенос движения на противоположную проезжую часть, либо полное его закрытие;

- уборка всех посторонних предметов и строительных материалов,

- обследование существующей дорожной одежды на предмет наличия металлических предметов (люков, решеток, коммуникаций и т.д.);

- осуществление всех мероприятий по уширению проезжей части, если таковые предусмотрены проектом;

- устройство выездов и съездов, попадающих в зону ремонтных работ;

- установка при необходимости копирной струны справа от фрезы.

5.7 Организация движения, установка дорожных знаков и ограждений в зоне ремонтных работ выполняется в соответствии с ГОСТ Р 52289 и согласованной в органах ГИБДД схемой перекрытия движения и организацией объезда с выставлением соответствующих знаков.

     6 Порядок устройства асфальтобетонных слоев с повторным использованием асфальтобетона методом холодного ресайклинга

6.1 До начала производства работ следует установить наличие зон неоднородности материалов или толщины покрытия (визуально по наличию дефектов). Материал с выявленных участков должен быть снят и заменен материалом для ямочного ремонта.

6.2 Фрезерование существующего покрытия производится на заданную глубину. При необходимости исправления существующего профиля, фрезерование следует проводить производить от осевой линии автомобильной дороги.

6.3 Ресайклер фрезерует покрытие на глубину указанную в проекте (при использовании в составе машин фрезы - при этом подбирает валик асфальтогранулята) и перемешивает полученную смесь с добавлением в нее вяжущего (битумной эмульсии) в количестве определенном по расчету. Работа ресайклера выполняется в жесткой сцепке с автогудронатором.

6.4 При необходимости увеличения производительности работ, работы по фрезерованию асфальтобетонного покрытия начинают с фрезерования фрезой с последующей подачей получаемого асфальтогранулята по направляющему конвейеру на смежную полосу, образуя на ней валик из асфальтогранулята, высотой не более (35±5) см (в зависимости от типоразмера ресайклера). Одновременно по смежной полосе на расстоянии (35±5) м от работающей фрезы, производится фрезерование существующего покрытия ресайклером.

6.5 Полученную смесь по транспортеру загружают в кузов автомобиля-самосвала и доставляют к асфальтоукладчику. Возможна непосредственная выгрузка в асфальтоукладчик, либо в валик при использовании перегружателя (подборщика) смеси.

6.6 Укладка смеси производится обычным асфальтоукладчиком традиционным способом с предварительной настройкой уплотняющих органов. Из-за большего процентного содержания в получаемой смеси фракции максимального размера минимальный слой, рекомендуемый для укладки - 50 мм.

6.7 Для уплотнения рекомендуется применять тяжелые пневмоколесные катки и двухосные вибрационные катки со стальными вальцами. При использовании битумных эмульсий и эмульгированных регенерирующих агентов, уплотнение обычно откладывается до тех пор, пока эмульсия не начнет распадаться. Дополнительно может производиться повторная укатка катками со стальными вальцами спустя несколько дней после первоначального уплотнения с целью убрать небольшие местные уплотнения по траектории колес, возникшие под воздействием транспортной нагрузки.

6.8 Схема работы ресайклера для технологии холодного ресайклирования с добавлением битумной эмульсии представлена на рисунке 1.

     
Рисунок 1

6.9 Если устроенный по технологии холодного ресайклирования слой не является верхним слоем, то вслед за его устройством производится укладка верхнего слоя покрытия в соответствии с проектом. Производство работ по устройству слоя из асфальтобетона осуществляется традиционным способом в соответствии с требованиями [1].

6.10 Устройство вышележащих слоев производится непосредственно после устройства слоя ресайклирования, либо не ранее чем через 10 суток для максимально возможного достижения формирования смеси под действием организованного движения транспорта. Скорость транспорта по слою, устроенному по технологии холодного ресайклирования, должна быть не более 40 км/час.

6.11 При устройстве на автомобильных дорогах IV-V категорий слоя по технологии холодного ресайклирования в качестве верхнего слоя, по данному слою должна быть устроена поверхностная обработка.

6.12 При необходимости исправления продольного профиля автомобильной дороги (на дорогах IV-V категорий), а также при наличии избытка битумного вяжущего или необходимости повысить несущую способность смеси, применяется добавление новых заполнителей (щебня). Щебень доставляется на место укладки автомобилями-самосвалами и распределяется с последующим уплотнением. Толщина слоя распределенного щебня зависит от фактических параметров продольного профиля и утвержденного проекта.

     7 Контроль качества

7.1 При входном контроле оценивают качество применяемых материалов по паспортам и результатам собственных и независимых испытаний на соответствие требованиям проекта. Результаты контроля фиксируются в лабораторном журнале.

7.2 При операционном контроле качества проверяют соответствие требованиям утвержденного рецепта дозировки вяжущего материала, щебня (при условии его применения). Точность дозирования определяют оперативно на пульте управления ресайклера по показаниям расходомеров битумной эмульсии.

Результаты контроля входят в состав исполнительной документации.

7.3 Приемочный контроль проводят путем оценки соответствия выполненных работ требованиям проекта.

7.4 Рекомендованные значения основных геометрических параметров и характеристик уложенного слоя по технологии холодного ресайклирования приведены в Приложении А, в частности:

- ширины слоя;

- толщины слоя;

- ровности слоя;

- поперечного уклона слоя;

- высотных отметок по оси слоя;

- коэффициента сцепления колеса автомобиля с покрытием (для верхних слоев).

7.5 Рекомендованные значения основных характеристик материалов и конструкции уложенного слоя по технологии холодного ресайклинга приведены в Приложении Б, в частности:

- исходных материалов;

- водонасыщения асфальтогранулобетона;

7.6 Приемку выполненных работ по технологии холодного ресайклинга после проверки правильности их выполнения в натуре и ознакомления с исполнительной производственно-технической документацией, следует оформлять актом приемки ответственных конструкций.

Приложение А
(справочное)

Значения основных геометрических параметров и характеристик уложенного слоя по технологии холодного ресайклинга приведены в таблице А.1

Таблица А.1

Параметры, подлежащие контролю

Показатели качества

Способ контроля

Регистрация результатов контроля

1

2

4*

5

Однородность поверхности уложенного слоя после уплотнения

Однородно

Визуально

Журнал производства работ

Поперечный уклон

Не более 10% результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,015 (минус 0,010) до 0,030 (0,015), остальные - до ±0,010 (0,005)

Рейка

Журнал производства работ

Высотные отметки

Не более 10% результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±100 (20) мм, остальные - до ±50 (10) мм

Нивелир

Журнал нивелирования

Ровность

Не более 5% результатов определений могут иметь значения просветов в пределах до 10 (6) мм, остальные - до 5 (3) мм

3х-метровая дорожная рейка

Ведомость контрольных измерений

Толщина

Не более 10% результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 15 до 20 см, остальные - до ±10 см

Мерная линейка

Ведомость контрольных измерений

Ширина

Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 15 до 20 см, остальные - до ±10 см

Рулетка

Ведомость контрольных измерений

Коэффициент сцепления колеса автомобиля с покрытием (для верхних слоев)

Не ниже 0,3

ППК
МАДИ
ВНИИБД

Ведомость контрольных измерений

     Примечания

     1 Данные в скобках относятся к работам, выполняемым с применением машин с автоматической системой задания вертикальных отметок.

     2 Методы оценки геометрических параметров соответствуют [1].

________________
     * Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Приложение Б
(справочное)

     
Рекомендованные значения основных характеристик материалов и конструкции уложенного слоя по технологии холодного ресайклинга

1 Исходные материалы.

1.1 Зерновой состав минеральной части асфальтогранулята приведен в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Размер зерен, мм, мельче

40

20

15

10

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,16

0,071

Проход через сита, %

90-100

75-100

64-100

52-88

40-60

28-60

16-60

10-60

8-37

5-20

2-8

Примечания.

1 Зерновой состав минеральной части асфальтогранулята определяется в соответствии с ГОСТ 12801.

2 При приемочном контроле допускается определять зерновые составы смеси по контрольным ситам 0,63 мм, 5 мм и 40 мм, выделенными в таблице жирным шрифтом.

2 Готовая смесь асфальтогранулята с вяжущим.

2.1 Водонасыщение смеси не должно превышать 12% по объему, в соответствии с ГОСТ 12801.

3 Материал готового конструктивного слоя (асфальтогранулобетона).

3.1 Водонасыщение асфальтогранулобетона должно быть не более 12% по объему, в соответствии с ГОСТ 12801.

Отбор проб осуществляют согласно ГОСТ 12801.

Библиография

[1]

СНиП 3.06.03-85

Автомобильные дороги