СТО НОСТРОЙ 2.5.74-2012 Основания и фундаменты. Устройство "Стены в грунте". Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ (с Поправкой)

1 При устройстве СГ на территориях со слабыми грунтами следует приметать специальные технологические мероприятия по предварительному (до устройства СГ) укреплению (закреплению) грунтов.

2 В особых инженерно-геологических и гидрогеологических условиях допускается выполнять СГ при глубине разработки котлована менее 5 м.

а) траншеи с пересекающимися секциями (захватками); б) соединяющиеся траншеи с образованием шва между захватками с помощью разделительных труб; в) траншеи с последовательным заполнением захваток бетонной смесью; г) траншеи с непрерывным заполнением захваток бетонной смесью

1, 2, 3 - последовательность заполнения траншеи бетонной смесью; 4 - направление бетонирования траншеи; 5 - направление разработки траншеи

Рисунок 1 - Типовые схемы устройства ТСГм

а) ССГбс; б) ССГбк

1, 2 - последовательность устройства свай

Рисунок 2 - Типовые схемы устройства ССГ

а) линейная; б) криволинейная; в) замкнутая

Рисунок 3 - Типовые схемы конфигурации СГ в плане

а) консольный; б) распорный; в) удерживающий; г) подпорный; д) анкерный; е) комбинированный

1 - СГ; 2 - удерживающая свая; 3 - удерживающая плита; 4 - распорная конструкция; 5 - подкос; 6 - упор подкоса; 7 - анкер

Рисунок 4 - Типовые схемы крепления СГ

         5.7.1 При консольном способе крепления (см. изображение а), рисунок 4) устойчивость СГ при разработке котлована должна обеспечиваться за счет защемления СГ в грунт ниже отметки дна котлована на заданную в РД глубину.

Примечание - В случае если консольный способ крепления не обеспечивает устойчивость СГ, следует применять распорный, удерживающий, подпорный, анкерный и комбинированный способы крепления (см. изображения б), в), г), д), е), рисунок 4).

5.7.2 При распорном способе крепления (см. изображение б), рисунок 4) применяют распорные конструкции (расстрелы), под защитой которых в направлении сверху вниз осуществляют поярусную разработку котлована на заданную в РД глубину.

Распорные конструкции должны применяться, как правило, при расстоянии между стенами не более 20 м, расположенных относительно друг друга параллельно.

5.7.3 При удерживающем способе крепления разработку котлована на заданную в РД глубину осуществляют с применением удерживающих свай или плит, соединяемых тягами с верхней частью СГ (см. изображение в), рисунок 4).

5.7.4 При подпорном способе крепления (см. изображение г), рисунок 4) применяют временные прижимные грунтовые призмы (бермы) с последующей передачей давления грунта (после экскавации призм) с помощью подкосов на выполненную часть фундаментной плиты или с помощью распорок на возведенную подземную часть сооружения.

5.7.5 При анкерном способе крепления (см. изображение д), рисунок 4) применяют грунтовые анкеры (пассивные и активные) в процессе поярусной разработки котлована на заданную в РД глубину.

Примечание - Поярусная разработка котлована должна выполняться после крепления одним из приведенных на рисунке 4 способов на предыдущем ярусе.

5.13.1 При оценке соответствия (сдаче-приемке) ТСГм комплект исполнительной документации должен включать:

1. а) схему геодезической разбивки ТСГм относительно осей сооружения с указанием фактического отклонения ТСГм от проектного расположения;

2. б) сертификаты на примененные при устройстве ТСГм материалы и изделия;

3. в) акты освидетельствования скрытых работ, оформленные в соответствии с требованиями руководящего документа РД 11-02-2006 [6], которые должны отражать соответствие выполненных работ требованиям ППР и разрешать производство последующих работ;

4. г) журнал устройства ТСГм;

5. д) заключение, составленное строительной лабораторией, о соответствии выполненной ТСГм требованиям РД с приложением результатов контроля качества:

   1. 1) примененной при разработке траншеи суспензии из бентонитовых или местных глин;

   2. 2) армирования траншеи;

   3. 3) примененной бетонной смеси и набора прочности бетоном в теле ТСГм во времени;

6. е) заключение грунтовой лаборатории о соответствии грунтов стенок и дна траншеи грунтам, принятым в РД.

5.13.2 При оценке соответствия (сдаче-приемке) ССГ комплект исполнительной документации должен включать:

1. а) схему геодезической разбивки ССГ относительно осей сооружения с указанием фактического отклонения свай от проектного расположения;

2. б) сертификаты на примененные при устройстве ССГ материалы и изделия;

3. в) акты освидетельствования скрытых работ, отражающие:

   1. 1) параметры буровых скважин;

   2. 2) армирование буровых скважин;

   3. 3) бетонирование буровых скважин;

   4. 4) технологическую последовательность устройства ССГ и соответствие технологической последовательности требованиям ППР;

4. г) результаты контроля качества примененных бетонных смесей и набора прочности бетоном в теле свай ССГ во времени;

5. д) журнал выполнения работ по устройству ССГ;

6. е) заключение, составленное строительной лабораторией, о соответствии выполненной ССГ требованиям РД;

7. ж) заключение, составленное грунтовой лабораторией, о соответствии грунтов околоскважинного пространства и в забое буровых скважин принятым в РД, а также о качестве зачистки и уплотнения грунтов в забое буровых скважин.

6.1.1 Материалы и изделия, применяемые при устройстве СГ, должны назначаться в ППР в зависимости от ее вида, конструкции (см. таблица 5.1) и технологических особенностей производства работ.

6.1.2 В ППР должны быть предусмотрены основные материалы и изделия, приведенные в 6.2-6.7 и таблице 6.1.

Таблица 6.1

1 Подбор состава и исследования свойств полученной суспензии из бентонитовой глины выполняются грунтовой лабораторией, результаты исследований оформляются в виде заключения и доводятся до сведения лица, осуществляющего подготовку проектной документации (далее - проектировщика).

2 При несоответствии свойств суспензии из бентонитовой глины принятым в ППР, на первых участках ТСГм выполняются (по заданию проектировщика) опытные работы, результаты которых являются основанием для внесения изменений в технологию приготовления суспензии.

6.3.1 При устройстве СГ армирование должно выполняться в соответствии с РД и ППР арматурными каркасами, с учетом требований СП 70.13330.

Примечание - Технические требования к свариваемому арматурному прокату периодического профиля классов А400С, А500С и А600С, предназначенному для армирования обычных железобетонных конструкций и ненапрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций, приведены в СТО АСЧМ 7-93 [7].

6.3.2 Арматурные каркасы, применяемые при устройстве СГ, должны изготавливаться из стержневой и проволочной арматуры (далее - арматура) по ГОСТ 380, ГОСТ 5781, ГОСТ 6727, ГОСТ 7348, ГОСТ 10884, ГОСТ 10922, а также из стальных профилей по ГОСТ 380, ГОСТ Р 52544.

Примечания.

6.3.3 Принимаемые для изготовления каркасов арматура и стальные профили должны быть рассортированы по видам и иметь сертификаты качества (сертификаты соответствия поставляемой арматуры требованиям стандартов).

Приемка и хранение арматуры на строительной площадке должны осуществляться согласно ГОСТ 7566.

6.3.4 При сборке арматурных сеток и каркасов должны применяться различные способы соединения арматуры: электросварка, вязка и их комбинация - электросварка и вязка.

6.3.5 При сварке каркасов должны применяться различные соединения (по СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012):

- арматурных стержней между собой;

- арматуры с листовым прокатом и стальными профилями.

6.3.6 Соединения, применяемые при стыковке между собой арматурных стержней и изготовлении каркасов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 14098, ГОСТ 23279, ГОСТ 23858, СП 70.13330, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, с учетом положений РТМ 393-94 [9].

6.3.7 При изготовлении арматурных каркасов способом вязки должны соблюдаться требования СП 70.13330, а величина перехлеста, количество и порядок вязки пересечений элементов конструкции каркасов должны соответствовать требованиям РД и ППР.

Примечания.

6.3.8 Подготовка арматурных элементов к стыковке (величина зазоров, отклонения, эксцентриситеты, качество торцевых поверхностей и т.д.) должна выполняться в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011.

6.3.9 Технологический процесс изготовления арматурных каркасов должен сопровождаться контролем (ГОСТ 10922, ГОСТ 23279), который включает:

- проверку соответствия вида и характеристик применяемой стержневой и проволочной арматуры, а также стальных профилей требованиям РД;

- выборочный контроль качества выполнения стыкуемых узлов по величине допущенных дефектов и соответствия узлов требованиям РД;

- оценку соответствия параметров изготовленных каркасов РД.

6.4.1 Бетонные смеси, поставляемые на строительную площадку для устройства СГ, должны соответствовать РД, ППР, требованиям ГОСТ 7473, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (приложение К) и иметь следующие характеристики (показатели качества):

- удобоукладываемость не ниже П5;

- подвижность (осадку стандартного конуса) от 22 до 26 см;

- расслаиваемость (водоотделение) - не более 0,4%;

- температура смеси от +5 °С до +30 °С;

- средняя плотность 2380 ± 20 кг/м.

Примечание - Применяемые для устройства СГ бетонные смеси должны обладать: высокой связностью, самоуплотнением, низкой расслаиваемостью и сохранять подвижность не менее 2 ч (по ГОСТ 30459).

6.4.2 Для приготовления бетонных смесей необходимо использовать следующие материалы:

- портландцемент и шлакопортландцемент, соответствующие ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108;

- добавки для бетонов, соответствующие ГОСТ 24211, или комплексы на их основе;

- песок, соответствующий ГОСТ 8736;

- щебень, соответствующий ГОСТ 8267;

- вода, соответствующая ГОСТ 23732.

Примечание - Для приготовления бетонных смесей допускается применять сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266, необходимость применения которых должна быть обоснована в РД и заложена в ППР на устройство СГ.

6.4.3 При приготовлении бетонных смесей, отвечающих требованиям ГОСТ 7473, рекомендуется использовать высокодисперсные минеральные добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211, в том числе:

- зола-унос по ГОСТ 25818;

- тонкомолотый известняк по ГОСТ Р 52129;

- конденсированный микрокремнезем (например, по ТУ 5743-048-02495332-96* [10]) в сочетании с органическими пластифицирующими добавками (ГОСТ 24211) или органоминеральными поликомпонентными модификаторами, содержащими перечисленные добавки (например, по ТУ 5743-073-46854090-98* [11], ТУ 5743-083-46854090-98* [12], ТУ 5870-176-46854090-2004* [13]).

________________

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

6.4.4 Каждая партия бетонной смеси должна:

- сопровождаться паспортом (сертификатом) и картой состава смеси, предоставляемой изготовителем смеси;

- обеспечивать заданные в РД технологические характеристики (показатели качества) бетона в конструкции СГ: прочность по ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, морозостойкость по ГОСТ 10060, водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5 и др.

Примечание - При эксплуатации СГ в условиях высокого стояния уровня грунтовых вод в РД и ППР должна быть предусмотрена бетонная смесь по водонепроницаемости не ниже W8 (по ГОСТ 12730.5).

6.4.5 Контроль технологических характеристик (показателей качества) (см. 6.4.1) применяемых бетонных смесей должен проводиться по ГОСТ 10181, ГОСТ 30459, а также СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 8.3 и приложение К).

6.4.6 Контроль выполнения бетонных работ должен проводиться по ГОСТ 7473, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (подраздел 20.1), а контроль прочности бетона следует проводить по ГОСТ 18105, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (подраздел 20.2).

6.5.1 Вертикально перемещаемые трубы (ВПТ) применяют при устройстве СГ, с помощью которых автобетононасосом, автобетоносмесителем подают бетонную смесь в траншею или в буровую скважину.

6.5.2 Применяемые для бетонирования буровых скважин ВПТ должны состоять из отдельных секций с быстроразъемными герметичными стыками.

Примечание - По мере заполнения скважины бетонной смесью секции ВПТ постепенно извлекают на поверхность и поочередно удаляют верхние секции

6.6.1 Обсадные трубы должны применяться в технологическом процессе устройства ССГ для:

- сохранения устойчивости ствола буровых скважин;

- защиты ствола буровых скважин от механических повреждений при погружении каркасов и бетонировании;

- обеспечения заданной в РД толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры;

- бетонирования буровых скважин.

6.6.2 Форма применяемых при бурении скважин обсадных труб должна назначаться в ППР в зависимости от принятой в РД конструкции ССГ:

- для ССГбс, выполняемой из буросекущихся свай, форма поперечного сечения частично вогнутая (изображение а), рисунок 5);

- для ССГбк, выполняемой из бурокасательных свай, форма поперечного сечения круглая (изображение б), рисунок 5).

6.6.3 Номенклатура обсадных труб, применяемых для устройства ССГ, должна назначаться в РД и ППР в зависимости от конструкции ССГ, инженерно-геологических условий и технологических особенностей ее устройства.

Примечание - Для бетонирования ССГ допускается применять бывшие в употреблении обсадные трубы, кроме случаев сохранения обсадной трубы в качестве постоянного элемента конструкции ССГ.

6.7.1 В качестве торцевой опалубки при устройстве ТСГ должны применяться ограничительные элементы (ограничители), конструкция которых назначается в РД по ГОСТ 52086 в зависимости от:

________________
     * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 52086-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

- вида, назначения и технологических особенностей устройства ТСГм;

- конструкции применяемых для армирования ТСГм арматурных каркасов и форшахты;

- инженерно-геологических, гидрогеологических и построечных условий устройства ТСГм.

6.7.2 В качестве ограничителей могут применяться:

- неизвлекаемые железобетонные призматические сваи, заполненные бетонной смесью железобетонные и стальные трубы;

- извлекаемые после бетонирования траншеи (инвентарные) трубы, стальные профили (прокатные, сварные, гнутые), и др.

1 Необходимость выполнения защитных мероприятий следует определять на этапе подготовки исходных данных для разработки РД, которые формируются по результатам геотехнического анализа возможного влияния технологических процессов устройства СГ на техническое состояние близко расположенных сооружений.

2 Во всех случаях, до начала работ по устройству СГ необходимо убедиться в безопасности производства работ для близко расположенных сооружений. В случае возникновения опасений, окончательное решение о начале работ по устройству СГ принимается по согласованию с проектировщиком.

3 До начала работ по устройству СГ на строительной площадке должны быть установлены знаки, указывающие места расположения подземных коммуникаций.

1 К разрешению должна быть приложена схема с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций, составленная на основании исполнительных чертежей.

2 Производство работ в непосредственной близости от коммуникаций должно выполняться под наблюдением представителей организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций.

1 В случае обнаружения в РД и ППР ошибочных или недостаточных сведений о видах, состоянии и характеристиках слагающих строительную площадку грунтов, а также об их пространственном расположении, необходимо выполнить уточнение инженерно-геологических условий строительной площадки (по СП 47.13330 и СП 11-105-97 [14]).

2 Уточнение инженерно-геологических условий строительной площадки необходимо выполнять с помощью контрольных (уточняющих) скважин, количество и расположение которых в плане площадки назначается проектировщиком.

3 Результаты уточнения инженерно-геологических условий строительной площадки являются основанием для корректировки или внесения изменений в РД и ППР.

7.6.1 Приемка РД и ППР осуществляется в соответствии с требованиями СП 48.13330.

При приемке РД необходимо провести технико-экономический анализ:

- принятых конструктивных решений устройства СГ и их соответствия инженерно-геологическим и построечным условиям;

- применяемого для устройства СГ технологического оборудования и оснастки;

- используемых для устройства СГ материалов и изделий.

При приемке ППР следует:

- оценить возможное влияние различных природно-климатических и техногенных факторов на технологический процесс устройства СГ и качество выполняемых работ;

- проверить соответствие принятых для устройства СГ материалов, технологического оборудования и оснастки природно-климатическим, инженерно-геологическим и построечным условиям производства работ.

Примечание - Несоответствия, выявленные при приемке РД и ППР, должны быть согласованы с проектировщиком и техническим заказчиком.

7.6.2 При приемке строительной площадки необходимо:

- уточнить фактическое расположение строящихся и эксплуатируемых сооружений, а также действующих подземных и надземных коммуникаций, способных оказать влияние на технологический процесс устройства СГ;

- проверить возможное наличие в зоне устройства СГ неучтенных в РД подземных коммуникаций и заглубленных сооружений;

- оценить фактическое техническое состояние близко расположенных сооружений и возможное влияние устройства СГ на их осадки и деформации;

- организовать, в случае необходимости, наблюдения за возможными осадками и деформациями близко расположенных сооружений в процессе устройства СГ.

Примечания.

8.1.1 Устройство ТСГм выполняют в соответствии с требованиями ППР, после проведения подготовительных работ (см. раздел 7) и геодезических работ.

Геодезические работы должны включать:

- геодезическую разбивку осей ТСГм в плане относительно разбивочных осей сооружения по СП 126.13330, с учетом положений СП 11-104-97 [15];

- геодезическую разбивку осей ТСГм на захватки относительно осей сооружения по СП 126.13330;

- оценку соответствия (сдачу-приемку) геодезической разбивки осей ТСГм или ее захватки.

8.1.2 При устройстве ТСГм должны выполняться следующие основные виды работ:

- устройство форшахты (по 8.2);

- разработка траншеи (по 8.3);

- армирование траншеи (по 8.4);

- бетонирование траншеи (по 8.5).

Примечание - Технология устройства ТСГм приведена в типовой технологической карте ТТК 24004К [16], в рекомендациях МДС 50-1.2007 [17], в стандарте СТП 014-2001* [18].

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СТО-ГК "Трансстрой"-014-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

8.2.1 Устройство форшахты выполняют по принятой геодезической схеме разбивки осей ТСГм в плане относительно разбивочных осей строящегося сооружения.

Примечание - Форшахты в технологическом процессе устройства ТСГм применяют для обеспечения:

- устойчивости верхней части траншеи (или ее захватки) от обрушения при ее разработке, армировании и бетонировании;

- заданных в РД размеров и конфигурации ТСГм в плане.

8.2.2 Применяемые форшахты могут быть различной конструкции и располагаться ниже отметки строительной площадки (заглубленные) или на отметке строительной площадки (наземные):

- железобетонные (монолитные, сборные, сборно-монолитные);

- металлические.

8.2.3 Состав работ по устройству форшахты следует назначать в зависимости от принятой в РД конструкции и расположения форшахты в устье траншеи (рисунок 6). Основные виды работ по устройству форшахты приведены в таблице 8.1.

8.2.4 Наземные форшахты монолитной, сборной или сборно-монолитной железобетонных конструкций должны применяться, как правило, в глинистых грунтах с показателем текучести 0,4.

8.2.5 Наземные форшахты следует пригружать специальными грузами для исключения смещения в процессе разработки траншеи.

Примечание - Для пригруза форшахты допускается использовать местный грунт.

Таблица 8.1 - Основные виды работ по устройству форшахты

8.2.6 Извлекаемые (инвентарные) сборные конструкции форшахт должны иметь петли для их подъема и перемещения по направлению устройства ТСГм.

8.2.7 Длина захватки форшахты должна, как правило, превышать длину захватки траншеи не менее чем в два раза.

8.2.8 Расстояние между стенками форшахты должно превышать ширину разрабатываемой траншеи на 10-15 см.

8.3.1 Разработка траншеи должна производиться после набора прочности бетоном в форшахте на одноосное сжатие не менее 15 МПа (150 кгс/см).

8.3.2 При разработке траншеи тангенс угла , градус, отклонения вертикальной оси траншеи от проектного положения не должен превышать 1/200 на каждом метре по глубине траншеи, а также на всей ее глубине (рисунок 7).

8.3.3 Разработку траншеи рекомендуется осуществлять захватками с помощью землеройного оборудования в предусмотренной ППР последовательности.

Примечания.

8.3.4 Разработка траншеи включает следующие основные технологические операции:

- разработка захватки на проектную глубину с одновременным ее заполнением суспензией (по СП 45.13330);

- зачистка дна захватки (по СП 45.13330);

- устройство ограничителей между захватками.

Примечания.

8.3.5 Процесс разработки траншеи должен производиться под защитой суспензии из бентонитовых или местных глин (см. 6.2), с соблюдением требований ППР и правил СП 50-102-2003 [19].

8.3.6 После завершения разработки траншеи должна производиться зачистка дна траншеи от шлама.

Примечания.

8.3.7 В подготовленную для бетонирования захватку траншеи необходимо установить специальные ограничители, выполняющие функцию торцевой опалубки, придающие торцу захватки форму стыка, конструкция которого принята в РД (для сопряжения захваток ТСГм и в качестве направляющих для фиксации арматурных каркасов в проектном положении).

Примечания.

8.4.1 Армирование траншеи включает изготовление и монтаж арматурных каркасов в разработанную захватку траншеи, заполненную суспензией.

Армирование траншеи следует выполнять арматурными каркасами, изготавливаемыми непосредственно на строительной площадке или доставляемыми на площадку (по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 10.1)) в виде готовых к применению секций каркасов, изготовленных в заводских условиях.

8.4.2 Арматурные каркасы должны изготавливаться в соответствии с РД и отвечать требованиям ГОСТ 5781, ГОСТ 6727, ГОСТ 7566, ГОСТ 8478, ГОСТ 10922, ГОСТ 23279, ГОСТ Р 52544, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012.

Примечания.

8.4.3 Установку арматурных каркасов в траншею следует выполнять в соответствии с требованиями РД, ППР, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 10.2) и с учетом 6.3 настоящего стандарта.

8.4.4 До установки в траншею каждый арматурный каркас должен быть проверен на соответствие требованиям РД, ППР с оформлением акта (основные виды контроля арматуры и арматурных работ приведены в приложении Г).

8.4.5 Арматурный каркас перед установкой в траншею должен быть очищен от коррозии, налипшего на него грунта, льда, снега и других загрязнений, ухудшающих сцепление бетона с арматурой.

Примечание - До установки арматурного каркаса в траншею необходимо:

- проверить качество зачистки дна траншеи от шлама;

- заменить, в случае необходимости, загрязненную суспензию на свежеприготовленную.

8.4.6 Строповка арматурного каркаса (выполняемая по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 10.2)) должна:

- обеспечивать вертикальное погружение арматурного каркаса в траншею на принятую в РД глубину;

- исключать возможность повреждения арматурным каркасом стенок траншеи.

Примечание - В случае повреждения арматурным каркасом стенок траншеи и их локального обрушения, необходимо:

- извлечь арматурный каркас из траншеи;

- произвести повторную зачистку дна траншеи от шлама;

- заменить загрязненную суспензию на свежеприготовленную.

8.4.7 Для фиксации арматурных каркасов в рабочем положении должны применяться ограничители различной конструкции, в том числе устанавливаемые на конструкцию форшахты.

8.4.8 Продолжительность нахождения арматурного каркаса в заполненной суспензией траншее от момента его погружения до момента начала бетонирования не должна превышать 4 ч.

8.4.9 Для обеспечения качества армирования при устройстве ТСГм и его соответствия требованиям РД на строительной площадке должен проводиться контроль, который осуществляется (по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (приложение С)) на стадиях выполнения:

- подготовки заполненной суспензией траншеи к армированию каркасами;

- монтажа и фиксации арматурных каркасов в траншее;

- оценки соответствия (сдачи-приемки) выполненных арматурных работ.

Контроль отклонений параметров арматурных каркасов и контроль арматурных работ должен проводиться по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункты 10.3, 10.4).

Примечания.

8.5.1 Бетонная смесь для бетонирования траншеи, поставляемая или приготавливаемая непосредственно на строительной площадке, должна отвечать требованиям ГОСТ 969, ГОСТ 7473, ГОСТ 10178, ГОСТ 10181, ГОСТ 22266, ГОСТ 23732, ГОСТ 24211, ГОСТ 26633, ГОСТ 27006, ГОСТ 30459, ГОСТ 31108, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011.

Примечания.

8.5.2 Бетонирование траншеи следует производить в соответствии с требованиями РД и ППР только после освидетельствования траншеи и оформления актов освидетельствования скрытых работ по разработке грунта и армированию траншеи.

8.5.3 Предельное время простоя разработанной траншеи до ее бетонирования должно назначаться в РД и не превышать одних суток.

Примечание - На протяжении всего времени простоя в траншее должна выполняться последовательная замена и регенерация суспензии.

8.5.4 Транспортирование готовой бетонной смеси к траншее следует осуществлять специализированными средствами доставки, сохраняющими заданные в ППР свойства бетонной смеси (по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (приложение В)), с помощью автобетононасоса, стационарного бетононасоса, автобетононасоса с бетоно-распределительной стрелой, автобетоносмесителя.

8.5.5 Применяемые при бетонировании технологическое оборудование и механизмы должны обеспечивать непрерывность укладки бетонной смеси в захватку траншеи с равномерным заполнением бетонной смесью всей бетонируемой захватки.

8.5.6 Бетонная смесь в заполненную суспензией захватку должна укладываться с помощью бетоноводов, бетононасосов, пневмонагнетателей, вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) (по СП 24.13330) и другими способами, исключающими повреждение стенок траншеи в процессе бетонирования.

8.5.7 При бетонировании траншеи захватками следует выполнять:

- подачу бетонной смеси (СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011) с помощью ВПТ в армированную захватку;

- уплотнение бетонной смеси в захватке (СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011);

- отбор проб бетонной смеси для последующих испытаний (ГОСТ 10060, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 18105).

8.5.8 Последовательность бетонирования захватки траншеи с помощью ВПТ состоит (согласно справочнику [3]) из следующих технологических операций (рисунок 9):

I - погружение ВПТ в заполненную раствором армированную захватку траншеи на требуемую глубину;

II - подача бетонной смеси в приемный бункер ВПТ;

III - открытие клапана;

IV - выход пробки из ВПТ;

V - начало укладки бетонной смеси в ВПТ;

V-VIII - этапы бетонирования захватки траншеи в направлении снизу вверх с последовательным демонтажем секций ВПТ по мере заполнения траншеи бетонной смесью.

8.5.9 Расстояние между дном траншеи и нижним торцом ВПТ в начале бетонирования не должно превышать диаметра ВПТ.

8.5.10 При бетонировании траншеи с помощью ВПТ необходимо выполнять следующие условия:

- к моменту укладки в конструкцию бетонная смесь должна соответствовать требованиям, изложенным в 6.4 настоящего стандарта;

- в процессе бетонирования ВПТ должна быть постоянно заполнена бетонной смесью;

- перерывы в бетонировании не допускаются.

8.5.11 По мере бетонирования захватки траншеи ВПТ поднимают, при этом ее нижний конец всегда должен быть заглублен в ранее уложенную бетонную смесь не менее чем на 1 м.

Примечание - Заданная высота укладки бетонной смеси на первом этапе (до начала подъема ВПТ) должна быть не менее 1 м.

8.5.12 Бетонирование траншеи следует производить до уровня, превышающего на 2% проектную отметку высоты конструкции, но не менее чем на 40 см, с последующим удалением верхнего слоя бетона, загрязненного шламом грунта, суспензии.

Примечание - Удаление верхнего слоя бетона выполняется после набора прочности бетоном не менее 10% от принятой в РД.

8.5.13 При бетонировании траншеи должен выполняться контроль качества бетонирования в соответствии с 8.5.13.1 и 8.5.13.2.

8.5.14 Оценка соответствия (сдача-приемка) каждой выполненной захватки траншеи должна оформляться актом, с приложением результатов контроля качества (актов освидетельствования) разработки, армирования и бетонирования каждой захватки.

8.6.1 Контроль выполнения работ при устройстве ТСГм следует подразделять на входной, операционный и оценку соответствия выполненных работ (по СП 48.13330).

8.6.2 Контроль качества разработки траншеи для устройства форшахты и ТСГм проводится с предоставлением результатов контроля техническому заказчику и проектировщику.

8.6.3 Контроль качества суспензии (бентонитового порошка и бентонитового раствора) должен проводиться согласно требованиям ТУ 39-0147001-105-93 [20] и пособия по производству работ (пункт 7.13) [21].

Примечания.

8.6.4 При монтаже арматурного каркаса в траншею должен составляться акт его приемки, без оформления которого монтаж каркаса не допускается.

8.6.5 При контроле качества (характеристик) бетонной смеси должны быть определены следующие характеристики и свойства:

- осадка конуса;

- средняя плотность;

- расслаиваемость по водоотделению и температуре.

Примечания.

- Контролируемые характеристики бетонной смеси должны отвечать требованиямСТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (таблица 2).

8.6.6 Перед началом бетонирования траншеи необходимо проверять:

- наличие оформленных актов освидетельствования скрытых работ по разработке и армированию траншеи;

- герметичность стыков и наличие обратного клапана в ВПТ (бетонолитной трубе) - визуально;

- расстояние между забоем траншеи и нижним торцом ВПТ - путем сравнения измерения глубины траншеи и длины погружения трубы.

8.6.7 Оценка соответствия (приемочный контроль) выполненных работ при устройстве ТСГм выполняют с учетом 5.13.1 настоящего стандарта.

9.1.1 До начала производства работ по устройству ССГ необходимо:

- проверить территорию строительной площадки на возможное наличие не учтенных в ППР подземных коммуникаций (см. 7.2 и 7.6.2);

- временно отключить (см. 7.3) или демонтировать имеющиеся на площадке подземные коммуникации, а также надземные трубопроводы и электролинии, 48 влияющие на перемещение по площадке и работу буровых установок при бурении скважин;

- организовать контроль качества применяемых материалов и технологических процессов устройства ССГ с помощью грунтовой и строительной лабораторий (см. 5.11, 5.12).

9.1.2 Устройство ССГ выполняют в соответствии с требованиями ППР, после проведения подготовительных (см. раздел 7) и геодезических работ.

Геодезические работы при устройстве ССГ должны включать (согласно СП 126.13330 и СП 11-104-97 [15]):

- геодезическую разбивку осей ССГ в плане относительно разбивочных осей сооружения;

- геодезическую разбивку осей свай относительно разбивочных осей ССГ для последующего бурения скважин;

- геодезический контроль фактического расположения осей свай относительно разбивочных осей ССГ;

- сдачу-приемку геодезической разбивки осей ССГ и схемы фактического расположения свай в плане разбивочных осей ССГ.

9.1.3 При устройстве ССГ должны выполняться следующие основные виды работ:

- бурение скважин (по 9.2);

- армирование буровых скважин (по 9.3);

- бетонирование буровых скважин (по 9.4).

9.2.1 Бурение скважин заданного в РД диаметра и глубины для устройства ССГ следует выполнять в зависимости от способности грунтов сохранять устойчивость ствола скважин без применения или с применением обсадных труб (согласно СП 50-101-2004 [22]):

- в грунтах, сохраняющих устойчивость ствола скважин, - без применения обсадных труб;

- в грунтах, не сохраняющих устойчивость ствола скважин, - с применением обсадных труб.

Примечания.

9.2.2 Для бурения скважин и погружения обсадных труб должны применяться буровые установки и бурильно-крановые машины, технические характеристики которых позволяют выполнять бурение скважин заданного в РД диаметра и глубины.

9.2.3 При бурении скважин необходимо обращать внимание на вид и состояние проходимых бурением грунтов и, в случае их изменения или несоответствия принятым в РД грунтам, следует вызвать представителя проектировщика (авторского надзора) для принятия решения, в том числе по замене рабочего бурового органа.

Примечания.

9.2.4 Перед началом бурения скважин внутренние поверхности секций обсадных труб должны быть очищены от налипшего грунта и цементного молока, смазаны отработанным машинным маслом, техническим вазелином или иным видом смазки, исключающим налипание цементного молока и грунта на внутреннюю поверхность обсадных труб.

9.2.5 В процессе бурения скважины с применением обсадной трубы должны выполняться возвратно-поступательные перемещения обсадной трубы, которые исключают или снижают возможность заклинивания трубы в грунте при ее погружении на проектную глубину.

9.2.6 Для проходки песков, крупнообломочных грунтов и пластичных глинистых грунтов обсадные трубы следует оснащать обычным режущим наконечником, а для прохода твердых глинистых и скальных грунтов - усиленным режущим наконечником.

9.2.7 В зависимости от вида скального грунта и требуемой глубины бурения в нем скважин рекомендуется применять ударный (с помощью долот различной конструкции и грейферов) или вращательный (с помощью шарошечных долот) способы.

Примечание - Способы и разновидности бурения скважин приведены в СП 11-104-97* (приложение Г) [23].

________________
     * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СП 11-105-97. - Примечание изготовителя базы данных.

9.2.8 При бурении скважин в неустойчивых водонасыщенных плывунных грунтах следует применять следующие способы:

- поддержание уровня воды в обсадной трубе выше уровня грунтовых вод не менее чем на 1,0-1,5 м;

- оставление в обсадной трубе грунтовой пробки, которая при бурении предупреждает наплыв грунта в скважину.

Примечание - В ППР для обеспечения требуемого уровня воды в буровой скважине на строительной площадке производства буровых работ должно быть организовано временное водоснабжение или доставка воды автоцистернами.

9.2.9 При последовательном устройстве свай на расстоянии в свету менее двух диаметров бурение каждой последующей скважины должно производиться не раньше, чем через 8 ч после укладки бетона в предыдущую скважину.

Примечание - При расстоянии между сваями в свету, превышающем два диаметра сваи, взаимный порядок бурения и бетонирования буровых скважин допускается не регламентировать.

9.2.10 Бурение каждой последующей скважины должно начинаться после инструментальной проверки отметок спланированной поверхности земли и расположения осей сваи в плане относительно разбивочной оси ССГ.

9.2.11 После достижения буровой скважиной проектной глубины должна производиться зачистка забоя скважины от бурового шлама с помощью грейфера или ковшового бура и уплотнение грунтов забоя вдавливающей или ударной нагрузкой на штамп с плоской, сферической или конической подошвой.

Примечание - Диаметр штампа назначается в ППР и должен быть меньше внутреннего диаметра обсадной трубы на 5%-8%.

9.2.12 Для обеспечения заданной в РД несущей способности свай необходимо:

- выполнить зачистку и уплотнение забоя каждой буровой скважины;

- проверить соответствие (по виду, состоянию и характеристикам) фактического грунта в забое буровой скважины принятому в РД;

- оценить качество зачистки и уплотнения грунтов в забое буровой скважины.

Примечания.

9.2.13 Тангенс угла , градус, отклонения продольной оси скважины от проектного положения не должен быть более 1/200 (см. рисунок 7), при этом отклонение стенки скважины от положения отвеса должно быть не более 5 см на каждые 10 м глубины скважины.

9.2.14 Отклонение устья скважин в плане от проектного расположения не должно превышать ±10 см.

9.2.15 Зачистки забоя скважины должна производиться не позднее чем через 2 ч после окончания бурения, а при длительном перерыве необходимо производить повторную зачистку забоя и его уплотнение.

Примечания.

9.2.16 По окончании бурения каждая скважина должна проверяться на соответствие требованиям РД, которое определяется контролем:

- фактической глубины и диаметра скважины;

- отметки устья, забоя и расположения скважины в плане и по глубине;

- соответствия вида и состояния грунта в забое скважины материалам инженерно-геологических изысканий;

- тангенса угла , градус, отклонения продольной оси скважины от проектного положения (см. рисунок 7);

- отклонения устья скважин в плане от проектного расположения;

- качества зачистки и уплотнения забоя скважины.

9.3.1 Армирование буровых скважин включает следующие основные технологические операции:

- изготовление арматурных каркасов (ГОСТ 5781, ГОСТ 6727, ГОСТ 7566, ГОСТ 8478, ГОСТ 10922, ГОСТ 23279, ГОСТ Р 52544, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, СТО АСЧМ 7-93 [7], РТМ 393-94 [9]);

- монтаж арматурных каркасов в буровые скважины (по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (рисунок М.10));

- контроль качества арматурных каркасов и их монтажа в буровые скважины.

Примечания.

9.3.2 Армирование буровых скважин арматурными каркасами должно производиться после освидетельствования технического состояния буровых скважин и составления акта освидетельствования скрытых работ.

9.3.3 Арматурные каркасы для армирования буровых скважин должны изготавливаться в заводских условиях или на специализированных участках, организованных непосредственно на строительной площадке, с обязательной маркировкой и выдачей соответствующего паспорта (сертификата).

Транспортирование арматурных каркасов следует выполнять по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (подраздел 10.1).

Складирование арматурных каркасов должно производиться по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 10.1.7 и рисунок Л.2).

9.3.4 Арматурный каркас для армирования скважин должен отвечать требованиям РД, ГОСТ 7566, ГОСТ 10922, ГОСТ 23279, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 10.3):

- диаметр арматурного каркаса во избежание заклинивания его в обсадной трубе должен быть на 80-100 мм меньше внутреннего диаметра трубы;

- на наружной поверхности арматурного каркаса должны быть установлены ограничители (фиксаторы), обеспечивающие необходимую толщину защитного слоя бетона;

- пространственная жесткость арматурного каркаса должна быть обеспечена кольцами из листовой стали шириной от 60 до 100 мм и толщиной от 8 до 10 мм, прикрепленными с внутренней стороны каркаса через 1-2 м.

9.3.5 Монтаж арматурного каркаса в буровую скважину должен производиться по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 10.2 и рисунок М.4).

При отсутствии на арматурный каркас паспорта (сертификата) изготовителя монтаж арматурного каркаса в буровую скважину не допускается.

Номер паспорта (сертификата) арматурного каркаса, монтируемого в буровую скважину, должен фиксироваться в журнале производства работ.

9.3.6 Принятые в ППР способы строповки, подъема и опускания арматурного каркаса в буровую скважину должны исключать появление в нем деформаций и обеспечивать свободное его погружение в буровую скважину.

9.3.7 При монтаже арматурного каркаса на полную глубину буровой скважины следует принимать меры, предупреждающие нарушение структуры грунта в забое скважины.

9.3.8 В случае невозможности установки арматурного каркаса в буровую скважину без обсадной трубы следует выполнить зачистку стенок скважины буровым оборудованием.

9.3.9 При монтаже арматурного каркаса на части глубины буровой скважины необходимо предусмотреть его крепление в проектном положении с учетом воздействия на арматурный каркас усилий, возникающих при извлечении обсадной трубы и уплотнении бетонной смеси.

9.4.1 При бетонировании буровой скважины следует выполнять следующие операции:

- установку секций вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) или бетоновода в буровую скважину;

- бетонирование буровой скважины в направлении от забоя к устью, с одновременным поднятием секций ВПТ или бетоновода;

- уплотнение бетонной смеси (по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011);

- отбор проб бетонной смеси для последующих испытаний (ГОСТ 10060, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 18105).

Примечание - При приготовлении бетонной смеси для бетонирования буровых скважин следует руководствоваться требованиями ГОСТ 969, ГОСТ 7473, ГОСТ 10178, ГОСТ 10181, ГОСТ 22266, ГОСТ 23732, ГОСТ 24211, ГОСТ 26633, ГОСТ 27006, ГОСТ 30459, ГОСТ 31108, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011.

9.4.2 Для бетонирования буровых скважин должна применяться "литая" бетонная смесь с осадкой стандартного конуса от 18 до 24 см (по ГОСТ 10181) на момент ее укладки.

Примечания.

9.4.3 В зимних условиях перевозка бетонной смеси должна производиться в утепленных автобетоносмесителях, при этом температура бетонной смеси в момент ее укладки в буровую скважину должна быть не ниже 5 °С.

9.4.4 Бетонирование буровых скважин должно производиться с помощью ВПТ (см. рисунок 9), в которую подача бетонной смеси производится из автобетононасоса, автобетоносмесителя или приемного бункера (бадьи), вместимостью (объемом) до 2 м (по ГОСТ 21807), устанавливаемого над буровой скважиной при помощи стрелового крана.

Диаметр ВПТ должен быть меньше диаметра ствола буровой скважины в 1,5-3,5 раза и равен от 250 до 325 мм.

Примечания.

9.4.5 Применяемые для бетонирования буровых скважин ВПТ должны состоять из отдельных секций с быстроразъемными герметичными стыками.

Примечания.

9.4.6 При бетонировании буровых скважин с помощью ВПТ необходимо соблюдать следующие требования:

- до начала бетонирования обеспечивать расстояние между нижним торцом ВПТ и забоем буровой скважины не более 0,3 м;

- ВПТ в процессе бетонирования должна быть постоянно заполнена бетонной смесью;

- нижний торец ВПТ в процессе бетонирования и подъема из буровой скважины должен быть постоянно заглублен в бетонную смесь не менее чем на 1,0 м;

- не допускать перерывов в бетонировании буровых скважин более чем на срок начала схватывания.

Примечания.

9.4.7 Технологический процесс бетонирования сухой буровой скважины с устойчивым стволом следует подразделять на два этапа:

- на первом (начальном) этапе бетонная смесь подается к забою скважины по ВПТ и заполняет затрубное пространство, диаметр которого в ППР принимается равным диаметру скважины, а толщина составляет от 0,1 до 0,2 м (считая от низа ВПТ);

- на втором этапе затрубное пространство и ствол скважины заполняются в направлении снизу вверх.

9.4.8 Бетонирование полностью или частично заполненной водой буровой скважины должно производиться в следующей технологической последовательности:

- установка ВПТ в буровую скважину;

- установка приемного бункера на ВПТ;

- подача бетонной смеси в приемный бункер до момента прекращения прохождения бетонной смеси через бункер;

- подъем бункера вместе с ВПТ до освобождения от бетонной смеси ее верхней секции;

- демонтаж верхней секции ВПТ и установка бункера на оставшуюся часть ВПТ;

- подача бетонной смеси в бункер.

Примечания.

9.4.9 Бетонирование буровых скважин следует выполнять в несколько этапов, с целью предупреждения возможного схватывания бетонной смеси с обсадной трубой и ВПТ, при этом, высота укладки бетонной смеси на первом этапе (до начала подъема обсадной трубы) должна превышать не менее чем на 2 м общую длину удаленных секций обсадной трубы.

9.4.10 Подача бетонной смеси в буровую скважину должна производиться до момента выхода чистой бетонной смеси на поверхность и заканчиваться удалением загрязненного бетонного слоя до четкого обнаружения краев скважины или кондуктора.

9.4.11 В течение всего процесса бетонирования на колонну погруженных обсадных труб должны передаваться возвратно-вращательные движения во избежание ее засасывания грунтом и схватывания с бетонной смесью.

9.4.12 При извлечении и демонтаже обсадных труб необходимо учитывать возможное понижение уровня бетона в буровой скважине и опускание ВПТ.

Допустимая величина понижения уровня бетона в буровой скважине назначается в ППР и уточняется опытным путем.

9.4.13 Для уплотнения бетонной смеси в буровой скважине и повышения контакта смеси с грунтом подъем обсадной трубы необходимо производить поступательно-вращательным движением с последовательным подниманием ее на 20-30 см и опусканием на 10-15 см.

9.4.14 После завершения бетонирования буровой скважины необходимо:

- удалить загрязненный слой бетонной смеси в верхней части буровой скважины;

- установить инвентарный кондуктор;

- провести бетонирование оголовка сваи.

Примечание - Вместо инвентарного кондуктора допускается использовать форшахту.

9.4.15 Бетонная смесь в пределах 3 м от верха буровой скважины по окончании ее бетонирования должна уплотняться глубинным вибратором.

Примечание - Продолжительность глубинного вибрирования уложенной бетонной смеси в одной точке должна назначаться в ППР в зависимости от типа вибратора и технологических характеристик бетонной смеси.

9.4.16 Распалубка оголовка сваи должна проводиться при достижении в оголовке прочности бетоном не менее 5 МПа (50 кгс/см).

Примечание - При бетонировании в зимних условиях распалубка оголовка после электропрогрева бетона должна производиться при разности температур бетона и наружного воздуха не более 20 °С.

9.4.17 Отклонение верха оголовка свай от проектного положения по вертикали в сторону завышения должно быть не более 10 см от принятого в РД значения, а в сторону занижения - не более 20 см.

9.4.18 Для контроля качества бетонирования буровых скважин должны применяться разрушающие (ГОСТ 10180) и не разрушающие (ГОСТ 17624, ГОСТ 22690) методы контроля, а также дефектоскопия.

Контролю качества бетонирования подлежат не менее 50% свай, а дефектоскопии - не менее 30%.

Результаты контроля качества бетонирования буровых скважин являются обязательным приложением к акту освидетельствования (сдачи-приемки) свай ССГ.

9.5.1 Контроль выполнения работ при устройстве ССГ следует подразделять на входной, операционный и оценку соответствия выполненных работ (по СП 48.13330).

9.5.2 При бурении скважин требуемого диаметра и глубины проверяют:

- отклонение буровых скважин от разбивочных осей ССГ;

- состояние ствола и забоя буровых скважин;

- вид и физико-механические характеристики грунтов околоскважинного пространства и в забое буровых скважин;

- техническое состояние сооружений и коммуникаций, расположенных в зоне буровых скважин.

9.5.3 Контроль качества поставленной арматуры и закладных деталей, изготовления арматурных каркасов, приготовления и укладки бетонных смесей в буровые скважины должен проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011.

9.5.4 Контроль качества поставляемой для бетонирования буровых скважин бетонной смеси должен проводиться в соответствии с требованиями 6.4.1 настоящего стандарта и СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 20).

9.5.5 До бетонирования скважин для устройства ССГ должны быть проверены:

- акты освидетельствования скрытых работ (освидетельствования технического состояния ствола скважины, установки каркасов в скважины);

- герметичность стыков и наличие обратного клапана в ВПТ;

- расстояние между забоем скважины и нижним торцом ВПТ (см. 9.4.6).

9.5.6 При бетонировании скважин необходимо контролировать:

- непрерывность укладки бетонной смеси в скважину;

- заполнение ВПТ бетонной смесью;

- заглубление ВПТ в ранее уложенную бетонную смесь.

9.5.7 Контроль качества бетона в теле свай ССГ должен проводиться по показателям прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и другим характеристикам, указанным в РД, а методы и периодичность контроля должны быть приведены в ППР.

9.5.8 Контроль прочности бетона по контрольным образцам (по ГОСТ 10180, ГОСТ 18105), отобранным в процессе бетонировании скважин, должен проводиться с учетом требований 8.5.13 и 9.4.18 настоящего стандарта.

9.5.9 Оценку прочности бетона в ограждающих конструкциях ССГ по мере экскавации грунта из разрабатываемого котлована подземной части сооружаемого объекта следует осуществляться неразрушающими методами контроля (по ГОСТ 22690).

9.5.10 Соответствие бетона в теле ССГ требованиям РД должно проверяться:

- по водонепроницаемости (по ГОСТ 12730.5);

- по морозостойкости (по ГОСТ 10060).