СТО НОСТРОЙ 2.27.125-2013 Освоение подземного пространства. Конструкции транспортных тоннелей из фибробетона. Правила проектирования и производства работ (с Поправкой)

3.1.1 арматура фибровая (фибра): Короткие волокна из неорганических или органических материалов промышленного изготовления с формой и поверхностью, обеспечивающей сцепление с бетоном.

Примечание - Применительно к данному стандарту арматура фибровая предназначена для полной или частичной замены стержневой арматуры в конструкциях, а также для повышения трещиностойкости, ударной вязкости, износостойкости, сопротивления хрупкому разрушению бетона при огневых (пожарных) и циклических нагрузках.

3.1.2 базальтофибробетон; БзФБ: Бетон, армированный базальтовыми волокнами - фибровой арматурой (фиброй).

3.1.3 базальтофибробетон с комбинированным армированием; БзФЖБ: Базальтофибробетон в сочетании со стержневой, проволочной стальной арматурой (или стержневой стеклопластиковой арматурой при соответствующем обосновании).

3.1.4 величина; CMOD: Величина перемещения внешних граней надреза, выполненного по центру испытываемого образца-балки, при ее прогибе от действующей нагрузки.

3.1.5 вид фибровой арматуры: Материал, из которого изготовлена фибра.

3.1.6 временная крепь: Конструкция, устраиваемая для закрепления тоннельной выработки на период производства работ.

3.1.7 гибридный фибробетон: Фибробетон на основе двух или нескольких видов и (или) типов фибры как по материалу, так и по размеру и форме.

3.1.8 класс фибробетона по остаточной прочности на растяжение при изгибе : Количественный и качественный показатель фибробетона, характеризующий несущую способность материала после образования трещин (см. 5.2.10).

3.1.9 коэффициент фибрового армирования: Относительное содержание объема фибр в единице объема фибробетона.

3.1.10 микрофибра: Короткие волокна, предназначенные для улучшения реологических характеристик смеси и физико-механических характеристик фибробетона.

Примечание - Применительно к данному стандарту под улучшением физико-механических характеристик фибробетона понимается: увеличение прочности и снижение интенсивности образования температурно-усадочных трещин в монолитных и набрызг-бетонных конструкциях на ранних стадиях твердения, повышение огнестойкости и устойчивости к истиранию.

3.1.11 номинальная энергия разрушения : Энергия, соответствующая несущей способности, определяемой при испытаниях на растяжение при изгибе для заданного значения деформации.

3.1.12 обделка: Постоянная несущая конструкция, воспринимающая внешние нагрузки, ограждающая подземную выработку и образующая внутреннюю поверхность подземного сооружения.

3.1.13 относительная длина фибры: Отношение длины фибры к ее приведенному диаметру.

3.1.14 остаточная прочность (сопротивление) фибробетона на растяжение при изгибе после образования трещины: Нормируемый показатель, характеризующий способность фибробетона воспринимать растягивающие напряжения в сечениях с трещинами за счет включения в работу конструкционной фибры.

3.1.15 полимерфибробетон; ПФБ: Фибробетон на основе полимерной конструкционной фибры.

Примечание - Виды и характеристики фибровых волокон приведены в приложении Б, допустимые отклонения полимерных волокон - в приложении В.

3.1.16 полимерфиброжелезобетон; ПФЖБ: Фибробетон на основе полимерной конструкционной фибры, армированный стержневой арматурой.

3.1.17 предел пропорциональности; LOP: Величина, характеризующая сопротивление материала в упругой стадии работы без трещин.

3.1.18 приведенный диаметр фибры : Геометрический параметр фибры, характеризующий размеры ее поперечного сечения и соответствующий диаметру фибры при круглом поперечном сечении фибры или диаметру окружности с площадью, эквивалентной площади поперечного сечения фибры.

3.1.19 прочность (сопротивление) на растяжение при изгибе бетона или фибробетона или : Характеристика материала, определяемая максимальной нагрузкой в момент образования первой трещины при испытаниях образца-балки на растяжение при изгибе в диапазоне прогибов от 0 до 0,1 мм (величина CMOD от 0 до 0,05 мм, приложение Г).

3.1.20 содержание фибры: Характеристика состава фибробетона, назначаемая по массе (кг/м) или по объему (м/м; %), равная для товарного фибробетона или фибробетона конструкций количеству введенной фибровой арматуры, а для фибронабрызг-бетона - разнице между количеством введенной фибры и количеством фибры в отскоке.

3.1.21 сталефибробетон; СФБ: Фибробетон на основе стальной конструкционной фибры.

3.1.22 сталефибробетон с комбинированным армированием или сталефиброжелезобетон; СФЖБ: Сталефибробетон, армированный стержневой арматурой.

3.1.23 тип фибры: Совокупность внешних отличительных признаков фибры.

Примечание - Применительно к данному стандарту к внешним отличительным признакам относятся: форма поперечного сечения, отгибы на концах, волнистый профиль и другие признаки, характеризующие ее работу в бетоне и влияющие на свойства фибробетона.

3.1.24 транспортный тоннель: Протяженное подземное (подводное) сооружение для пропуска транспортных средств под высотными или контурными препятствиями, а также для упорядочения уличного движения в городах.

Примечание - Применительно к данному стандарту различают следующие виды тоннелей: автодорожный, перегонный тоннель метрополитена, железнодорожный, либо совмещенный для нескольких видов транспортных средств и пешеходов.

3.1.25 трещина: Полость, образованная без удаления материала двумя соединенными внутри тела поверхностями, которые при отсутствии в нем напряжений удалены друг от друга на расстояния, во много раз меньше протяженности самой полости.

3.1.26 трещина магистральная: Трещина, протяженность которой превосходит размеры структурных составляющих материалов и областей самоуравновешенных напряжений и по поверхностям которой произойдет деление образца на части.

3.1.27 трещиностойкость (вязкость разрушения) бетона: Способность бетона сопротивляться образованию и развитию трещин при механических и других воздействиях.

3.1.28 углеволоконный фибробетон; УФБ: Фибробетон, армированный углеволоконной фибровой арматурой.

3.1.29 фибра конструкционная: Фибровая арматура (фибра), имеющая предел прочности на растяжение не менее 800 МПа для стальной и не менее 550 МПа для полимерной и других волокон, используемая для армирования конструкции вместо стержневой арматуры либо в сочетании со стержневой арматурой.

3.1.30 фибробетон; ФБ: Бетон на минеральном вяжущем, армированный фибровой арматурой (фиброй).

3.1.31 фибронабрызг-бетон; ФНБ: Набрызг-бетон, армированный конструкционной фиброй в сочетании или без сочетания со стержневой арматурой.

3.1.32 фиброжелезобетон; ФЖБ: Фибробетон, армированный стержневой арматурой.

3.1.33 фибробетонные тоннельные конструкции; ФБТК: Обобщающий термин, применимый к тоннельным конструкциям, изготовленным или возведенным из фибробетона без или со стержневым армированием.

3.1.34 фибробетоны с разупрочняющимся характером работы (на растяжение после образования трещин): Фибробетоны, при испытании которых на осевое растяжение с использованием стандартных образцов график "Нагрузка - Деформация" имеет нисходящий тренд после образования первой трещины.

3.1.35 фибробетоны с упрочняющимся характером работы (на растяжение после образования трещин): Фибробетоны, при испытании которых на осевое растяжение с использованием стандартных образцов график "Нагрузка - Деформация" имеет восходящий тренд после образования первой трещины.

3.1.36 частные коэффициенты надежности : Коэффициенты, за счет использования которых учитываются возможные неблагоприятные отклонения по нагрузкам, материалам, условиям работы конструкций, расчетной схеме строительного объекта от реальных условий его эксплуатации, а также необходимость повышения надежности для отдельных видов строительных объектов.

5.1.1 Выбор качества материалов, расчет и проектирование ФБТК следует производить согласно указаниям, изложенным в СП 120.13330, СП 122.13330, СП 63.13330 и разделов 5 и 6. При этом должны быть учтены технологические требования по изготовлению конструкций, соблюдены требования по эксплуатации сооружений, а также требования по экологии, устанавливаемые соответствующими нормативными документами. ФТБК должны обеспечивать требуемую надежность конструкций к возникновению всех видов предельных состояний.

5.1.2 Применение ФБТК в средах с агрессивным воздействием допускается при выполнении требований, установленных СП 28.13330 и пунктами 5.1.19, 5.2.7, 5.2.8, и приведенных в таблице 5.2.2.

5.1.3 ФБТК могут изготавливаться различными технологическими приемами: предварительным приготовлением смеси в заводских условиях или в бетоносмесителях на строительном объекте, уплотнением с помощью вибрирования и вакуумирования, роликовым формованием и прессованием, набрызгом и центрифугированием. Технология изготовления ФТБК должна обеспечивать равномерность распределения фибры в объеме бетона-матрицы.

5.1.4 Расчеты ФБТК следует производить в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 (пункты 5.1.1-5.1.14) и раздела 5 по предельным состояниям, включающим:

- предельные состояния первой группы (по полной непригодности к эксплуатации вследствие потери несущей способности);

- предельные состояния второй группы (по непригодности к нормальной эксплуатации вследствие образования или чрезмерного раскрытия трещин, появления недопустимых деформаций и др.) по СП 63.13330.2012 (пункт 5.1.1).

5.1.5 Расчеты по предельным состояниям ФБТК в целом, а также отдельных ее элементов следует производить с учетом всех стадий - изготовления, транспортирования, возведения и эксплуатации; при этом расчетные схемы должны отвечать принятым конструктивным и технологическим решениям.

5.1.6 Расчеты ФБТК необходимо производить с учетом возможного образования трещин и неупругих деформаций в ФБ и арматуре на основе нелинейной деформационной модели в соответствии с разделом 5 и СП 63.13330.2012 (пункты 8.1.20-8.1.30).

5.1.7 Статические расчеты подземных конструкций, сооружаемых открытым и закрытым способами, могут выполняться методами строительной механики на заданные нагрузки или методами механики сплошной среды. Расчеты обделок тоннелей на заданные нагрузки следует проводить с учетом отпора грунтового массива, кроме обделок, проектируемых для слабых грунтов (типа плывунов или илистых грунтов), которые рассчитываются без учета отпора.

5.1.8 При определении внутренних усилий в конструкциях допускается моделирование ФБ в предположении его линейно-упругой работы. При этом класс ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе должен быть не менее 1,0а.

5.1.9 При проектировании ФБТК их надежность устанавливается расчетом путем использования расчетных значений нагрузок и воздействий, расчетных значений характеристик материалов, определяемых с помощью соответствующих частных коэффициентов надежности по нормативным значениям этих характеристик с учетом степени ответственности зданий и сооружений.

5.1.10 Нормативные значения нагрузок и воздействий, коэффициентов сочетаний, коэффициентов надежности по нагрузке, коэффициентов надежности по назначению конструкций, а также подразделение нагрузок на постоянные и временные (длительные и кратковременные) необходимо принимать по СП 120.13330.2012 (пункт 5.6.4) - для конструкций метрополитенов, по СП 122.13330.2012 (подраздел 5.5) - для конструкций железнодорожных и автодорожных тоннелей, учитывая коэффициенты, приведенные в СП 20.13330.

5.1.11 При расчете элементов сборных ФБТК на воздействие усилий, возникающих при их подъеме, транспортировании и монтаже, нагрузку от массы элементов следует принимать с коэффициентом динамичности, равным:

- 1,60 - при транспортировании;

- 1,40 - при подъеме и монтаже.

Допускается принимать более низкие значения коэффициентов динамичности при соответствующем обосновании, но не ниже 1,25.

5.1.12 При расчете по прочности ФБ элементов конструкций на действие сжимающей продольной силы следует учитывать случайный эксцентриситет , принимаемый не менее:

- 1/600 длины элемента или расстояния между его сечениями, закрепленными от смещения;

- 1/30 высоты сечения;

- 10 мм.

5.1.13 Для элементов статически неопределимых конструкций значение эксцентриситета продольной силы относительно центра тяжести приведенного сечения принимают равным значению эксцентриситета, полученного из статического расчета, но не менее .

5.1.14 Для элементов статически определимых конструкций эксцентриситет принимают равным сумме эксцентриситетов - из статического расчета конструкций и случайного.

5.1.15 Расчет ФБК необходимо выполнять с применением математической модели статической работы материала, полученной путем испытания образцов ФБ.

5.1.16 Требования по трещиностойкости ФБТК следует назначать исходя из условий эксплуатации сооружений и типа применяемого армирования.

5.1.17 К трещиностойкости ФБТК предъявляются требования соответствующих категорий в зависимости от условий, в которых они работают, и от типа армирования:

• первая категория - не допускается образование трещин;

• вторая категория - допускается ограниченное по ширине раскрытие трещин.

5.1.18 Категории требований к трещиностойкости ФБК в зависимости от условий их работы и вида арматуры, а также величины предельно допустимой ширины раскрытия трещин следует принимать в соответствии с данными таблицы 5.1.1, при этом величины предельно допустимых ширин раскрытия трещин не должны превышать значений, указанных в основных (руководящих) нормативных документах на проектируемое сооружение.

Таблица 5.1.1 - Категории требований к трещиностойкости ФБК

5.1.19 При использовании ФБ на основе неметаллической фибры, не подверженной коррозии, в зависимости от назначения конструкции и условий ее эксплуатации, в обоснованных случаях, допускается увеличивать значение предельно допустимой ширины раскрытия трещины, по сравнению со значениями, приведенными в таблице 5.1.1, но не более величин /20 и 3 мм.

5.2.1 При проектировании конструкций из ФБ проектировщик должен указать класс ФБ по прочности на сжатие в соответствии с СП 120.13330 и СП 122.13330, класс по остаточной прочности на растяжение при изгибе в соответствии с 5.2.2, вид материала фибры по приложению Б и таблицам 4.1, 4.2, характеристики СФБ и ПФБ, а также марки по водонепроницаемости и морозостойкости в соответствии с СП 120.13330 и СП 122.13330 и по 7.7, например:

Пример - СФБ В40 3,0b W8 F150 или ПФБ В40 3,0b W8 F150

5.2.2 Для ФБ конструкций и конструкций с комбинированным армированием ФЖБ, рассматриваемых в настоящем стандарте, следует предусматривать ФБ следующих классов и марок:

_______________

Классы и марки ФБ могут отличаться в большую сторону сверх указанных при соответствующем экспериментальном и технико-экономическом обосновании.

а) классов по прочности на сжатие:

В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60

б) классов по остаточной прочности на растяжение при изгибе:

0,5 (а, b, с, d, е ); 1 (а, b, с, d, е ); 1,5; (а, b, с, d, е ); 2 (а, b, с, d, е ); 2,5 (а, b, с, d, е ); 3 (а, b, с, d, е ); 3,5 (а, b, с, d, е ); 4 (а, b, с, d, е ); 4,5 (а, b, с, d, е ); 5 (а, b, с, d, е ); 5,5 (а, b, с, d, е ); 6 (а, b, с, d, е ); 6,5 (а, b, с, d, е ); 7 (а, b, с, d, е ); 7,5 (а, b, с, d, е ); 8 (а, b, с, d, e )

в) марок по морозостойкости:

F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600

г) марок по водонепроницаемости:

W6; W8; W10; W12; W14; W16.

5.2.3 Возраст ФБ, отвечающий его классу по прочности на сжатие и остаточной прочности на растяжение при изгибе (проектный возраст), следует назначать при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками. При отсутствии этих данных класс ФБ устанавливают в возрасте 28 суток.

5.2.4 Значение нормируемой отпускной прочности ФБ в элементах сборных конструкций тоннелей и подземных сооружений следует устанавливать на основе расчета внутренних усилий и напряжений с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности ФБ в конструкциях (в том числе с учетом температуры наружного воздуха) и сроков их загружения расчетной нагрузкой.

5.2.5 Значение нормируемой отпускной прочности ФБ на сжатие следует принимать не менее 50% от класса ФБ по прочности на сжатие.

Нормируемая отпускная прочность ФБ должна указываться в рабочей документации или при заказе изделий.

Поставка изделий потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

5.2.6 Фибробетонные изделия, поставляемые с отпускной прочностью ФБ ниже прочности, соответствующей его классу, должны обеспечить требуемую прочность в проектном возрасте, определяемую по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из фибробетонной смеси рабочего состава и хранившихся в нормальных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха не менее 95%.

5.2.7 Марку ФБ по морозостойкости следует назначать в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, режима их эксплуатации и условий окружающей среды.

5.2.8 Марку ФБ по водонепроницаемости следует назначать в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, режима их эксплуатации и условий окружающей среды.

5.2.9 При назначении класса ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе для конструкций транспортных тоннелей рекомендуется учитывать данные, приведенные в таблице 4.1.

5.2.10 Класс ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе должен назначаться в результате испытаний образцов-балок.

Примечание - Класс ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе - показатель качества ФБ, обозначаемый числом и строчной латинской буквой. Число в обозначении класса характеризует гарантированную прочность ФБ на растяжение при изгибе с обеспеченностью 0,95, соответствующую продольной деформации надреза образца-балки CMOD = 0,5 мм при испытаниях на изгиб, латинская буква характеризует отношение гарантированных прочностей ФБ на растяжение при изгибе и при CMOD = 2,5 мм и CMOD = 0,5 мм соответственно (см. рисунок 5.2.1):

5.2.11 В ходе испытаний для каждого образца должны быть построены графики "F-CMOD" (рисунок 5.2.2). Количество образцов для испытаний должно быть не менее 6.

5.2.12 Для каждого образца следует определять значения прочности , и , Н/мм по формулам:

,                                    (5.1)

     
,                                 (5.2)

     
,                                 (5.3)

где - индекс, обозначающий номер образца в серии, 1, 2, 3, ..., ;

- максимальное значение нагрузки, Н, приложенной к -му образцу при 0<CMOD0,05 мм;

- значение нагрузки, Н, приложенной к -му образцу, соответствующее CMOD = 0,5 мм;

- значение нагрузки, Н, приложенной к -му образцу, соответствующее CMOD = 2,5 мм;

- величина рабочего пролета -го образца, мм;

- ширина -го образца, мм;

- расстояние между вершиной надреза и верхом -го образца, мм.

5.2.13 Значения прочности , и , Н/мм, при стандартных размерах образца и надреза 500 мм, 150 мм, 125 мм, допускается ориентировочно оценивать по формулам:

,                                          (5.4)

     
,                                        (5.5)

     
.                                        (5.6)

5.2.14 Статистическая обработка результатов испытаний производится с определением подклассов ФБ и по остаточной прочности на растяжение при изгибе:

,                                  (5.7)

     
,                                  (5.8)

где и - средние значения остаточной прочности ФБ на растяжение при изгибе, Н/мм;

и - коэффициенты вариации.

5.2.15 Коэффициенты вариации и следует определять по формулам:

,                                      (5.9)

     
.                                    (5.10)

5.2.16 Значения средних квадратичных отклонений и следует определять по формулам:

,                          (5.11)

     
.                           (5.12)

Нормативные и расчетные значения сопротивлений ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе в зависимости от класса приведены в таблице 5.2.1.

Таблица 5.2.1 - Значения нормативных сопротивлений , , расчетных сопротивлений , для расчетов по второму предельному состоянию и расчетных сопротивлений , для расчетов по первому предельному состоянию, сопротивлений ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе, МПа, в зависимости от класса ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе,

5.2.17 Расчет элементов ФБ (ФЖБ) следует производить по предельным состояниям первой и второй групп с использованием нелинейной деформационной модели, описываемой диаграммой состояния ФБ "" (рисунок 5.2.3).

5.2.18 При расчете элементов ФБ (ФЖБ) конструкций по предельным состояниям первой группы для построения диаграммы состояния ФБ необходимо использовать расчетные сопротивления по остаточной прочности на растяжение при изгибе и (таблица 5.2.1) в соответствии с классом ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе () и расчетное сопротивление бетона-матрицы осевому сжатию в соответствии с классом ФБ по прочности на сжатие (В) по СП 63.13330.

5.2.19 При расчете элементов ФБ (ФЖБ) конструкций по предельным состояниям второй группы для построения диаграммы состояния ФБ следует использовать нормативные сопротивления по остаточной прочности на растяжение при изгибе и (таблица 5.2.1) в соответствии с классом ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе () и нормативное сопротивление бетона-матрицы осевому сжатию в соответствии с классом ФБ по прочности на сжатие (В) по СП 63.13330.

5.2.20 Значения коэффициента надежности по ФБ при сжатии следует принимать равными:

• 1,3 - для предельных состояний по несущей способности (первая группа);

• 1,0 - для предельных состояний по эксплуатационной пригодности (вторая группа).

5.2.21 Значения коэффициента надежности по ФБ при растяжении следует принимать равными:

• 1,5 - для предельных состояний по несущей способности (первая группа);

• 1,0 - для предельных состояний по эксплуатационной пригодности (вторая группа).

5.2.22 При расчете элементов ФБ конструкций необходимо учитывать возможное разрушение поверхности элемента вследствие действия агрессивных сред, а также других воздействий, при этом высота поперечного сечения и ширина сечения в растянутой зоне должны быть уменьшены на высоту слоя разрушения - , в соответствии с таблицей 5.2.2 и рисунком 5.2.4.

Таблица 5.2.2 - Высота слоя разрушения в зависимости от класса воздействий на ФБТК

5.2.23 При расчете фибробетонных элементов конструкций следует учитывать "эффект стеснения" фибры при формовании конструкции (изделия), который особенно проявляется в тонкостенных элементах и выражается во влиянии ориентации фибры внутри ФБ. Для тонкостенных элементов толщиной менее 100 мм свойства ФБ рекомендуется определять с использованием образцов или элементов конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 8829.

5.3.1 Общие положения по расчету элементов ФБТК по предельным состояниям первой группы

5.3.2 Расчет по прочности нормальных сечений на основе нелинейной деформационной модели

5.3.3 Расчет по прочности элементов ФБТК при действии поперечных сил.

5.3.4 Расчет по прочности элементов ФБТК на местное сжатие следует производить в соответствии с положениями СП 63.13330.2012 (пункты 8.1.43-8.1.45). Для элементов из ФБ на основе СФ допускается производить расчет на местное сжатие по СП 52-104-2006 [2, подраздел 6.5].

5.3.5 Расчет по прочности элементов ФБТК на продавливание следует производить в соответствии с положениями СП 63.13330.2012 (пункты 8.1.46-8.1.52). Для элементов из ФБ на основе СФ допускается производить расчет на продавливание по СП 52-104-2006 [2, подраздел 6.6].

5.4.1 Общие положения по расчету элементов ФБТК по предельным состояниям второй группы

При расчете ФБК по предельным состояниям второй группы критериями достижения предельного состояния являются:

- предельные напряжения в ФБ по 5.4.2;

- предельные значения ширины раскрытия трещин по 5.4.3;

- предельные деформации по 5.4.4.

5.4.2 Расчет элементов ФБТК по предельным напряжениям

5.4.3 Расчет элементов ФБТК по раскрытию трещин

5.4.4 Расчет элементов ФБТК по деформациям следует производить в соответствии с положениями СП 52-104-2006 [2, подраздел 7.3] и СП 63.13330.2012 подраздел 8.2).

6.1.1 Выбор материалов, проектирование состава и приготовление фибробетонной смеси должны осуществляться в соответствии с рекомендациями настоящего СТО и с учетом:

- СП 82-101-98 [8, разделы 5 и 7] - при приготовлении бетонных смесей;

- ВСН 48-93 [9, разделы 3 и 5], СТО НОСТРОЙ 2.6.54.2011 (раздел 7) - при возведении монолитных конструкций;

- СНиП 3.09.01-85 (разделы 2 и 4) - при производстве сборных изделий и элементов конструкций;

- ВСН 126-90 [1, пункты 3.1-3.19, 3.46] - при возведении фибронабрызгбетонных конструкций.

6.1.2 Тип и марка цемента должны выбираться с учетом:

- технологии производства работ (в том числе с учетом времени от момента приготовления до укладки в конструкцию), способа укладки (пневмонанесение с затворением сухой смеси на выходе из сопла, насосом, укладка бадьей);

- вида конструкции (армированная полимерной конструкционной фиброй, обычной стальной или коррозионностойкой фиброй, металлической стержневой или неметаллической);

- экзотермии в процессе твердения;

- условий твердения (в частности, тепловой обработки);

- размеров конструкции;

- климатических характеристик;

- назначения сооружения;

- агрессивности среды эксплуатации;

- щелочно-реакционной способности заполнителя.

6.1.3 Для набрызг-бетонов рекомендуется использовать цементы ПЦ500Д0 по ГОСТ 10178 с удельной поверхностью не менее 3000 см/г для обеспечения требуемой кинетики набора прочности, в том числе в раннем до одних суток возрасте.

6.1.4 Для приготовления бетонных смесей для сборных и монолитных конструкций следует применять бездобавочный портландцемент и портландцемент с минеральными добавками по ГОСТ 31108, ГОСТ 10178, ГОСТ 30515, ГОСТ 969, ГОСТ 22266, характеристики которых определяют по ГОСТ 310.1, ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4 и по данным, приведенным в приложении Д.

6.1.5 При агрессивных воздействиях на бетонные и железобетонные конструкции в процессе эксплуатации цемент выбирают в соответствии с СП 28.13330.2012 (пункт 5.4.3).

6.1.6 Заполнители для бетонов следует применять фракционированными и чистыми, без примесей. Запрещается применять природную песчано-гравийную смесь без фракционирования.

Примечание - Щебень фракционируют на две фракции: щебень гранитный 5-10 мм и 11-20 мм. Модуль крупности песка 2-2,5.

6.1.7 При выборе заполнителей предпочтение следует отдавать материалам из местного сырья.

6.1.8 В качестве мелкого заполнителя следует использовать песок в соответствии с требованиями ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633-2012 (приложение Б).

6.1.9 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень и гравий по ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633-2012 (приложение Б). Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

6.1.10 Реакционную способность заполнителей следует определять по ГОСТ 8735.

6.1.11 Марки по прочности крупного заполнителя, определяемые по дробимости при сжатии в цилиндре по ГОСТ 8269.0-97 (пункт 4.8), должны быть выше класса бетона по прочности на сжатие не менее чем в 2 раза для В15 и выше. Допускается применять крупные заполнители меньшей прочности при соответствующем экспериментальном обосновании.

6.1.12 Максимальный размер зерен крупного заполнителя для монолитных и сборных ФБК - 20 мм, для ФНБ - 15 мм.

6.1.13 Зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм должно быть не более 15% по массе.

6.1.14 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений в процентах по массе:

- для бетона конструкций, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды - 1;

- для бетона монолитных конструкций, расположенных вне уровня зоны переменного уровня воды - 2.

6.1.15 Следует дополнительно обогащать крупные и мелкие заполнители непосредственно перед подачей в расходные бункера бетоносмесителя.

6.1.16 Дополнительное обогащение заполнителей, то есть рассев на фракции щебня с отбором фракций менее 5 мм и отсев от песка фракций крупнее 2,5 мм, может быть организовано любым способом.

6.1.17 Для улучшения технологических свойств бетонных смесей и физико-технических характеристик ФБ, а также для увеличения сцепления фибры с бетоном-матрицей при производстве ФБ следует применять совместно химические добавки суперпластификаторы по ГОСТ 24211 и дисперсные активные минеральные добавки (микрокремнезем конденсированный по ТУ 5743-048-02495332-96* [10], золу-уноса по ГОСТ 25818, кварц молотый пылевидный по ГОСТ 9077) или комплексные органоминеральные модификаторы по ТУ 2272-006-1349727-2013 [11].

________________

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

6.1.18 Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей, а также экзотермии бетона рекомендуется использовать микронаполнители: золы-уноса, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, молотый известняк, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818, ГОСТ 26644 и ГОСТ Р 52129.

6.1.19 Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211.

6.1.20 В качестве добавок стабилизаторов бетонной смеси (высокоподвижных и укладываемых пневмонабрызгом), а также для снижения температурно-влажностной усадки на стадии схватывания и твердения ФБ рекомендуется применять микрофибру (МФ) (таблица 6.1), характеристики которой приведены в приложении Б.

6.1.21 Бетонные смеси марок ПЗ-П5 по удобоукладываемости для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок П4 и П5 по удобоукладываемости для монолитных и сборно-монолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.

Таблица 6.1 - Рекомендуемые расходы микрофибры в бетонных смесях

6.1.22 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

6.1.23 За основу при подборе состава ФБ следует принимать определяющий для данного вида бетона и назначения конструкции показатель качества бетона. При этом должны быть обеспечены и другие установленные проектом показатели качества бетона.

6.1.24 Проектирование и подбор состава бетонной смеси по требуемой прочности бетона следует производить, руководствуясь ГОСТ 27006, ГОСТ 26633 с необходимой корректировкой состава по результатам испытаний фибробетонной смеси на удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (воздухосодержание) по ГОСТ 10181, сохраняемость свойств во времени по ГОСТ 30459.

6.1.25 Свойства подобранной фибробетонной смеси должны соответствовать технологии производства бетонных работ, включающей сроки и условия твердения бетона, способы, режимы приготовления и транспортирования бетонной смеси и другие особенности технологического процесса.

6.1.26 Состав ФНБ "сухого" способа нанесения следует подбирать, руководствуясь ВСН 126-90 [1, пункты 3.1-3.19] с учетом того, что расход фибры следует принять на 15% больше для стальной фибры и на 7% для полимерной с учетом возможного "отскока" в процессе нанесения.

6.1.27 Фактические характеристики подобранных составов ФБ должны быть подтверждены результатами определения прочности на сжатие по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105, на остаточную прочность на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180, модуля упругости и коэффициент Пуассона по ГОСТ 24452, морозостойкости по ГОСТ 10060, водонепроницаемости по ГОСТ 12730.3, ГОСТ 12730.5. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений следует определять, руководствуясь ГОСТ Р ИСО 5725-1.

6.2.1 В несущих конструкциях тоннелей и подземных сооружений, в которых при соответствующих расчетных обоснованиях применяется только фибровое армирование, допускается только деформированная стальная фибра СФ с отгибами на концах (см. приложение Б) класса R2 и R3 по предлагаемой классификации, приведенной в таблице 6.2.

6.2.2 При комбинированном армировании фиброй и стержневой арматурой изделий, конструкций или сооружений следует применять стальную или неметаллическую фибру (см. приложение Б), обеспечивающую проектный класс ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе (), подтвержденный результатами испытания контрольных образцов.

Соответствие качества фибры должно гарантироваться ее производителем и подтверждаться сертификатом/паспортом качества фибры.

Таблица 6.2 - Классы прочности стальной фибры СФ1

6.2.3 Для несущих ФБК должна применяться фибра из материалов, модуль упругости которых изменяется не более чем на 10% в течение срока службы конструкции и/или при воздействии температуры в диапазоне от минус 40°С до плюс 60°С и влажности до 100 процентов. Материал фибр должен быть стойким, определяемым по ГОСТ Р 51372 в щелочной среде портландцемента и в агрессивных средах эксплуатации ФБК.

6.2.4 Процент фибрового армирования по объему (содержание фибры в 1 м фибробетонной смеси) для обеспечения требуемого класса указывается в проектной документации на изделие, конструкцию или сооружение.

6.3.1 Стержневую арматуру следует применять при комбинированном армировании ФБК.

6.3.2 Для армирования ФБК следует применять арматуру следующих видов:

- горячекатаную гладкую и периодического профиля по ГОСТ 5781 с постоянной и переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и серповидный профиль) диаметром от 6 мм до 40 мм;

- термомеханически упрочненную периодического профиля по ГОСТ 10884 с постоянной и переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и серповидный профиль) диаметром от 6 мм до 40 мм;

- холоднодеформированную периодического профиля по ГОСТ Р 52544 диаметром от 3 мм до 12 мм.

6.3.3 Основным показателем качества арматуры, устанавливаемым при проектировании, следует считать класс арматуры по прочности на растяжение, отвечающий гарантированному значению предела текучести (с округлением) с обеспеченностью не менее 0,95 и обозначаемый:

- класс А - для горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры;

- класс В - для холоднодеформированной арматуры.

6.3.4 Для ФБК с комбинированным армированием следует предусматривать арматуру:

- гладкую класса А240 (A-I) по ГОСТ 5781;

- периодического профиля классов А300 (А-II), А400 (А-III, А400С), А500 (А500С), В500 (Вр-1, В500С) по ГОСТ Р 52544.

6.3.5 В качестве арматуры ФЖБК с комбинированным армированием, устанавливаемой по расчету с учетом раздела 5, следует преимущественно применять арматуру периодического профиля классов А500 и А400, а также арматуру класса В500 в сварных сетках и каркасах по ГОСТ 10922. При обосновании экономической целесообразности допускается применять арматуру более высоких классов.

6.3.6 При выборе вида и марок стали для арматуры, устанавливаемой по расчету, а также прокатных сталей для закладных деталей, следует учитывать температурные условия эксплуатации конструкций и характер их нагружения.

6.3.7 В конструкциях, эксплуатируемых при статической нагрузке в отапливаемых помещениях, а также на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях при расчетной температуре до минус 40°С, может быть применена арматура классов по 6.3.4, за исключением арматуры класса А300 марки стали Ст5пс (диаметром от 18 мм до 40 мм) и класса А240 марки стали Ст3кп, которые применяют при расчетной температуре до минус 30°С.

6.3.8 Для монтажных (подъемных) петель элементов сборных железобетонных и бетонных конструкций следует применять горячекатаную арматурную сталь класса А240 марок Ст3сп и Ст3пс по ГОСТ 5781.

6.3.9 В случае, если возможен монтаж конструкций при расчетной зимней температуре ниже минус 40°С, для монтажных петель не допускается применять сталь марки Ст3пс.

Основной прочностной характеристикой арматуры является нормативное значение сопротивления растяжению , принимаемое в соответствии с СП 63.13330.2012 (таблица 6.13).

6.4.1 Неметаллическая композиционная арматура (АНК) может применяться для армирования конструкций транспортных тоннелей при соблюдении требований и положений СТО НОСТРОЙ 2.6.90, в соответствии с которыми выбирается материал волокна и матрицы, номинальные размеры (диаметр, расчетный диаметр, расчетная площадь поперечного сечения), нормативное значение прочности на растяжение, модуль упругости и предельная относительная деформация растяжения (вдоль стержня).

6.4.2 В соответствии с ГОСТ 31384 и СП 28.13330 к конструкциям, армированным АНК, с позиции коррозионного поведения не предъявляются требования по ширине раскрытия трещин. Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать в соответствии с СП 63.13330.2012 (пункты 5.5.1, 5.5.2, 5.5.3, 5.5.4 и 5.5.5) исходя из конструктивных требований, эксплуатационной пригодности, эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки.

6.4.3 Предельные прогибы и перемещения бетонных конструкций с армированием АНК должны соответствовать требованиям СП 20.13330.2011 (раздел 15) исходя из конструктивных, технологических, физиологических и эстетико-психологических факторов.

6.4.4 Предельная длительная рабочая температура АНК в толще бетона не должна превышать плюс 200°С.

7.2.1 Определение требуемого армирования конструкции следует производить с помощью расчетов конструкции по предельным состояниям первой и второй групп по 5.3 и 5.4.

7.2.2 При необходимости армирования конструкции стержневой арматурой армирование следует подбирать, руководствуясь СП 63.13330.2012 (разделы 5 и 8).

7.2.3 Минимальные значения коэффициента фибрового армирования при проектировании ФБК следует принимать исходя из условия:

,                                                   (7.1)

где - нормативное сопротивление СФБ растяжению, МПа;

- нормативное сопротивление бетона растяжению, МПа.

7.3.1 При применении стержневой арматуры размеры, расстояния между стержнями, величина защитных слоев назначаются в соответствии с СП 63.13330.2012 (раздел 10), 5.2.22 и настоящим подразделом.

7.3.2 Толщину защитного слоя следует назначать из условий совместной работы АНК и ФБ в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 (пункт 10.3.2).

7.3.3 Шаг рабочей арматуры назначается по проекту, при этом минимальное расстояние в свету между рабочими стержнями арматуры должно быть не менее длины фибры , увеличенной на 10%:

,                                                    (7.2)

где - длина фибры, см.

7.3.4 При необходимости следует проводить пробное (тестовое) формование или укладку бетона для определения минимального расстояния в свету между стержнями.

7.3.5 Для армирования рекомендуется использовать стержни диаметром не более 32 мм. При применении арматуры диаметром более 40 мм следует производить дополнительное обоснование конструктивных параметров армирования.

7.3.6 Величина защитного слоя стержневой арматуры назначается в соответствии с СП 63.13330.2012 (пункты 10.3.1, 10.3.2), с учетом 7.7.11-7.7.13 и таблицы 7.9.3.

7.3.7 При проектировании элементов конструкции с проемами (нишами) необходимо предусматривать дополнительное "оконтуривающее" стержневое армирование (рисунок 7.1). Площадь стержневой арматуры в этом случае определяется по формуле:

,                                       (7.3)

где , - суммарная площадь сечения "оконтуривающей" арматуры и площадь поперечного сечения бетона, соответственно, в рассматриваемом направлении, мм.

7.4.1 Располагать швы бетонирования следует с учетом технологии возведения сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.

7.4.2 Участки (захватки) бетонирования должны предусматриваться проектной документацией с учетом напряженного состояния конструкции и способа устройства шва.

7.4.3 Дополнительное стержневое армирование должно предусматриваться для рабочих швов, передающих в конструкции напряжения изгиба, сдвига, растяжения. Количество дополнительного стержневого армирования определяется расчетом сечения шва на действующие в сечении внутренние усилия, полученные при расчете конструкции в предположении отсутствия рабочего шва, при этом расчет производится как для железобетонного элемента в соответствии с СП 63.13330.

7.4.4 Дополнительное окаймляющее стержневое армирование при необходимости следует предусматривать для предотвращения выколов у граней элементов (рисунок 7.1).

7.4.5 При устройстве деформационных швов с использованием гидрошпонок и других элементов, обеспечивающих герметичность шва, их положение должно обеспечиваться специальными конструктивными мероприятиями (например закреплением на дополнительных конструктивных арматурных стержнях).

7.5.1 Зоны передачи концентрированных усилий должны быть проверены по растягивающим напряжениям, образующимся за счет сжатия, и по сжимающим напряжениям непосредственно на участке нагружения.

7.5.2 Дополнительная стержневая арматура не требуется, если конструктивно обеспечена передача нагрузки на элемент не ближе 10 см к его грани (рисунок 7.2) и расчетом установлена достаточность прочности ФБ по главным сжимающим и растягивающим напряжениям.

7.5.3 Установка дополнительной поперечной арматуры в зоне анкеровки или стыковки рабочей арматуры в обоснованных расчетами случаях не требуется, так как фибра препятствует образованию продольных трещин.

7.6.1 Поверхности ФБК конкретных видов должны соответствовать требованиям, установленным рабочей документацией на эти конструкции по заданным категориям поверхности, определенными по ГОСТ 13015-2012 (таблица Г.1 и пункт 5.2.3).

7.6.2 Сборные, монолитные и набрызг-бетонные конструкции из ФБ допускают точечный выход фибры на поверхность и не требуют нанесения дополнительного покрытия, если требование обеспечения эстетического вида конструкции не является требованием Заказчика.

7.7.1 Для обеспечения долговечности ФБТК следует предусматривать мероприятия первичной и вторичной защиты.

К мерам первичной защиты для конструкций транспортных тоннелей следует относить:

- применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды;

- выбор и применение арматуры, соответствующей по коррозионным характеристикам условиям эксплуатации;

- защиту от коррозии закладных деталей и связей на стадии изготовления и монтажа сборных железобетонных конструкций;

- соблюдение дополнительных расчетных и конструктивных требований при проектировании ФБ и ФЖБ конструкций, в том числе обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона и ограничение ширины раскрытия трещин.

К мерам вторичной защиты поверхности ФБ и ФЖБ конструкций следует относить защиту специальными покрытиями:

- оклеечной изоляцией;

- обработкой поверхности бетона гидрофобизирующими составами проникающего действия или препаратами - биоцидами.

Мероприятия по первичной и вторичной защите аналогичны мероприятиям защиты бетонных и железобетонных конструкций и их следует выполнять в соответствии с требованиями СП 28.13330 (раздел 5).

7.7.2 Воздействие внешней среды на ФБ и ФЖБ конструкции транспортных тоннелей должно быть учтено на стадии проектирования по суммарному воздействию агрессивных сред с указанием класса, соответствующего ГОСТ 31384-2008 (приложение А), для правильного назначения марок бетона по морозостойкости, водонепроницаемости, вида цемента, которые следует определять по СП 28.13330.2012 (приложения Д, Е, Ж), а также материала фибровой арматуры по показателям коррозионной стойкости по данным, приведенным в приложении Б.

_______________

Под агрессивными средами эксплуатации понимается сумма химических, физических и механических воздействий, агрессивность которых, в соответствии с ГОСТ 31384 и СП 28.13330, оценивается по классам с подразделением на индексы в сторону возрастания агрессивности.

7.7.3 Для тоннельных конструкций первого (повышенного) уровня ответственности по ГОСТ Р 54257, срок эксплуатации которых превышает 100 лет, оценку степени агрессивности в соответствии с СП.28.13330.2012 (подраздел 4.1) следует повышать на один уровень.

7.7.4 Требования к ФБК должны назначаться исходя из необходимости обеспечения проектного срока эксплуатации сооружения.

7.7.5 Долговечность ФБ и ФЖБ определяется составом и характеристиками бетона-матрицы с проведением соответствующих ГОСТ 27677, ГОСТ 10060, ГОСТ 12730.3, ГОСТ 12730.5 испытаний на конкретных материалах на стадии подбора составов.

7.7.6 Требования по обеспечению коррозионной стойкости бетона-матрицы в соответствии с СП 28.13330.2012 (пункт 5.4.2) для каждых условий эксплуатации должны включать в себя:

1. 1) использование только разрешенных видов и марок (классов) составляющих бетона;

2. 2) содержание минимально необходимого количества цемента в бетоне;

3. 3) применение минимального класса бетона по прочности на сжатие;

4. 4) минимально допустимую марку бетона по водонепроницаемости и/или максимально допустимый коэффициент диффузии хлоридов или углекислого газа;

5. 5) минимальный объем вовлеченного воздуха или газа (для бетонов с требованиями по морозостойкости).

7.7.7 Подбор состава бетона-матрицы с учетом воздействия среды эксплуатации рекомендуется выполнять в специализированных лабораториях научно-исследовательских институтов, университетов, других научно-исследовательских организаций в случаях, если:

1. 1) заданные проектом сроки эксплуатации сооружения существенно превышают 50 лет, а также, если сооружение имеет повышенный уровень ответственности по ГОСТ Р 54257;

2. 2) среда эксплуатации агрессивна, но характер агрессивности не ясен;

3. 3) возможно повышение агрессивности среды в период эксплуатации сооружения;

4. 4) планируется массовое возведение однотипных конструкций;

5. 5) для приготовления бетона используются новые материалы (цементы, заполнители, наполнители, добавки и т.п.).

7.7.8 Расчет ФЖБ конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред, следует выполнять с учетом категории требований к трещиностойкости и предельно допустимой ширины раскрытия трещин в бетоне, для газообразных и твердых агрессивных сред по СП 28.13330.2012 (таблица Ж.3), а для жидких агрессивных сред по СП 28.13330.2012 (таблица Ж.4).

7.7.9 Требования к толщине защитного слоя ФЖБ конструкций и проницаемости ФБК при воздействии газообразных и твердых агрессивных сред следует устанавливать по СП 28.13330.2012 (таблицы Ж.3 и Ж.5), при воздействии жидких сред по СП 28.13330.2012 (таблица Ж.4), а при воздействии жидких хлоридных сред по СП 28.13330.2012 (таблица Г.1).

7.7.10 Для неметаллической композитной арматуры толщина защитного слоя по СТО НОСТРОЙ 2.6.90 и СП 28.13330.2012 (таблица Ж.3) не нормируется и назначается из условия обеспечения совместной работы арматуры с бетоном.

7.7.11 Толщину защитного слоя монолитных ФЖБ конструкций следует принимать на 5 мм более значений, указанных в СП 28.13330.2012 (таблицы Г.1, Ж.3, Ж.4, Ж.5).

7.8.1 Для обеспечения стойкости ФЖБ конструкций к воздействию блуждающих токов необходимо предусматривать комплекс мероприятий в соответствии с ГОСТ 9.602 и СП 28.13330 с учетом типа армирования конструкции.

7.8.2 Конструкции, армированные неметаллической фиброй (полимерной, базальтовой, стеклянной), по воздействию на них блуждающих токов следует рассматривать как неармированный бетон, не подверженный коррозии от блуждающих токов.

7.9.1 Все строительные конструкции транспортных тоннелей, в том числе и ФБ, по СП 122.13330.2012 (пункт 5.12.4) и СП 120.13330.2012 (пункт 5.16.1) должны соответствовать классу пожарной опасности К0 и С0 соответственно.

7.9.2 Строительные конструкции транспортных тоннелей метрополитенов должны иметь пределы огнестойкости, приведенные в СП 120.13330.2012 (таблица 5.33), выборка по основным конструкциям дана в таблице 7.9.1.

Таблица 7.9.1 - Предел огнестойкости обделок и основных конструкций метрополитена по СП 120.13330

7.9.3 Строительные конструкции автодорожных и железнодорожных тоннелей должны иметь пределы огнестойкости, приведенные в СП 122.13330.2012 (таблица 16), выборка по основным конструкциям дана в таблице 7.9.2.

Таблица 7.9.2 - Предел огнестойкости обделок и основных конструкций автодорожных и железнодорожных тоннелей по СП 122.13330

7.9.4 Выбор материалов для приготовления бетонов с требуемой огнестойкостью следует производить, руководствуясь Правилами по обеспечению огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций по СТО 36554501-006-2006 [12].

7.9.5 Для снижения вероятности взрывообразного хрупкого разрушения наружного слоя бетона при пожаре и обеспечения огнесохранности конструкций рекомендуется его армирование микрофиброй, отвечающей требованиям 7.9.6.

7.9.6 Фибра, уменьшающая откалывание (хрупкое разрушение) бетона при пожаре, должна отвечать следующим требованиям:

- температура плавления ниже 170°С;

- температура испарения ниже 400°С;

- высокое количество волокон в единице массы не менее 1·10 фибр/кг;

- расход 1-3 кг/м в зависимости от количества волокон в единице массы;

- малотоксичные газы при испарении волокон.

Спецификация полипропиленовой фибры с точки зрения ее эффективности в бетонах при пожарах приведена в приложении Б (таблица Б.2).

7.9.7 Для обеспечения огнесохранности и ремонтопригодности железобетонной конструкции после пожара в соответствии с СТО 36554501-006-2006 [12] необходимо, чтобы разрушенный слой бетона, нагретый до 450°С, после пожара не оказывал влияния на дальнейшую эксплуатацию конструкции. Это следует обеспечить расстоянием от оси арматуры до нагреваемой грани (защитный слой). При проектировании огнестойкой обделки при стандартном пожаре толщину защитного слоя следует определять по данным таблицы 7.9.3.

Таблица 7.9.3 - Минимальная толщина защитного слоя ЖБ обделки для обеспечения огнесохранности и ремонтопригодности ЖБ обделки без фибрового и с фибровым армированием при разной продолжительности пожара

7.9.8 Конструирование элементов должно обеспечить нагрев ненапрягаемой арматуры во время пожара не более 500°С.

7.9.9 Расчет огнестойкости и огнесохранности рекомендуется производить, руководствуясь СТО 36554501-006-2006 [12] по приведенному сечению, когда сечение элемента разбивается на малые характерные участки, нагретые до различных температур, и каждый малый участок приводится к ненагретому бетону с учетом соответствующих понижающих характеристик прочности бетона.

7.9.10 Огнестойкость конструкций повышается при введении конструкционной неметаллической фибры и не снижается при введении в бетонную смесь стальной фибры в количестве до 1% по объему, поэтому допускается проверку класса огнестойкости выполнять по упрощенной схеме, приведенной на рисунке 7.9.1, заключающейся в определении величины нарушенного слоя ФБ от длительности огневого воздействия.

7.9.11 При введении фибры в количестве более 1% по объему необходимо проведение соответствующих испытаний по ГОСТ 30247.0 или применение огнезащитных покрытий, аналогичных защитным покрытиям для железобетонных конструкций, с учетом положений СП 28.13330.2012 (раздел 7).

8.2.1 Технология приготовления смесей должна выполняться в соответствии с проектом и удовлетворять требованиям ГОСТ 7473, ГОСТ 26633, СП 130.13330 и СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 6).

_______________

СНиП 3.09.01-85 (раздел 4).

8.2.2 Цемент, заполнители, добавки, применяемые при приготовлении бетонных смесей, необходимо подавать в бетоносмесительные узлы в условиях, обеспечивающих сохранность их качества.

8.2.3 Дозирование цемента, заполнителей (пофракционно), воды, добавок и фибры должно производиться специальными дозаторами, отвечающими требованиям ГОСТ 8.610.

8.2.4 Погрешность дозирования цемента, воды, химических и минеральных добавок, заполнителей следует принимать в соответствии с ГОСТ 7473.

8.2.5 Дозирование фибры следует осуществлять из коробок заводской упаковки. При загрузке с помощью дозаторов из коробок скорость введения может достигать 40-80 кг/мин.

8.2.6 Фибробетонные смеси всех марок по удобоукладываемости следует приготавливать в смесителях принудительного действия. При этом следует руководствоваться рекомендациями изготовителя фибры в части режимов и порядка ее приготовления.

8.2.7 Применяемые бетоносмесители и режимы перемешивания фибробетонных смесей должны обеспечивать равномерное распределение фибры в объеме бетона-матрицы и получение гомогенных смесей различных марок по удобоукладываемости.

8.2.8 Порядок загрузки в смеситель составляющих фибробетонной смеси, правила загрузки при использовании горячих составляющих (воды и цемента) в зимнее время, время перемешивания смеси до равномерного распределения фибры, способ подачи фибры в смеситель, а также время перемешивания при использовании специальных (готовых к употреблению) сухих фибробетонных смесей должно быть указано в технологическом регламенте производства фибробетонных смесей.

8.2.9 Вводить фибру в бетонную смесь следует при приготовлении смеси. При производственной необходимости допускается вводить фибру в ранее приготовленную бетонную смесь.

С целью снижения нагрузки на электрический привод бетоносмесителей их загрузку фибробетонной смесью с металлической фиброй нужно уменьшить на 15-20%, и на 5-10% - для неметаллической фибры по сравнению с паспортными данными смесителей.

8.2.10 Равномерность распределения фибр в объеме замеса следует достигать выполнением следующих мероприятий:

- применением заполнителей для приготовления бетонной смеси, имеющих непрерывную гранулометрию;

- увеличением подвижности смеси путем введения пластифицирующих добавок 1-й группы эффективности по ГОСТ 24211;

- повышением объема цементного теста в составе смеси путем введения активных минеральных добавок, микронаполнителей или комплексных органоминеральных модификаторов;

- равномерной подачей фибры в смеситель с помощью специальных дозаторов.

8.2.11 Фибробетонные смеси марок по удобоукладываемости ПЗ и выше допускается приготавливать в стационарных смесителях при времени перемешивания не менее 5 минут и автобетоносмесителях при времени перемешивания не менее 15 минут.

8.2.12 Приготовление фибробетонной смеси осуществляют следующими способами:

- равномерное введение фибровой арматуры в готовую бетонную смесь (матрицу), приготавливаемую по ГОСТ 7473, дополнительное перемешивание с фиброй в течение 3-5 минут и выгрузка;

- приготовление сухой смеси (заполнители, вяжущее, фибра), подача воды и добавок в работающий смеситель, смешивание в течение 3-5 минут и выгрузка (рекомендуется использовать для бетонов с крупным заполнителем).

8.2.13 На стройплощадке время перемешивания бетонной смеси (матрицы) в автобетоносмесителе после введения в нее фибры рекомендуется ограничить 15-20 минутами.

8.2.14 При приготовлении фибробетонной смеси в зимнее время исходная бетонная смесь должна иметь положительную температуру и приготавливаться на подогретых заполнителях и воде (не выше 70°С).

В случае приготовления смеси на горячей воде и холодных заполнителях в последних не допускаются включения льда и снега, а также смерзшихся комьев и наледи.

8.2.15 Бетонная смесь, независимо от технологии изготовления ФБК или изделия, должна иметь расслаиваемость на месте укладки ФБ не превышающую значений, определенных ГОСТ 7473-2010 (таблица 6).

8.3.1 Транспортирование фибробетонной смеси в монолитном строительстве следует осуществлять с соблюдением требований СП 70.133330*, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 9), а также рекомендуется учитывать положения СТО 35203022-001-2013 [14] и СТО 13429727-001-2013 [15].

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СП 70.13330, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

8.3.2 Не рекомендуется осуществлять перегрузку смесей из одного транспортного средства в другое во избежание появления расслоения бетонной матрицы и фибры.

8.3.3 При изготовлении фибробетонной смеси на заводе транспортирование следует производить автобетоносмесителями. После каждого рейса барабаны должны промываться водой, при этом следует предусмотреть мероприятия по извлечению фибры из стоков, имея в виду, что стальная фибра опускается вниз, а неметаллическая всплывает.

8.3.4 Выгрузку фибробетонной смеси из автобетоносмесителя следует производить равномерно небольшими порциями перемещением лотка по всей бетонируемой поверхности или в приемные бункеры автобетононасосов с последующей укладкой фибробетонной смеси.

8.3.5 Подвижность смеси, определяемая на месте укладки при транспортировании автобетоносмесителями, должна составлять не менее:

- марки П2 по ГОСТ 7473 - при укладке с помощью бункера или бадьи в месте приготовления ФБ;

- марки П4 по ГОСТ 7473 в зависимости от дальности подачи - при укладке с помощью бетононасоса или установки для набрызг-бетонирования.

Допустимое отклонение заданных значений удобоукладываемости бетонной смеси в соответствии с ГОСТ 7473 не должно превышать:

- при осадке конуса до 10 см - ±1 см;

- при осадке конуса более 10 см - ±2 см.

8.3.6 После перемешивания компонентов смеси в автобетоносмесителе рекомендуется равномерно вводить фибру и перемешивать до получения однородной фибробетонной смеси не менее 5 и не более 15 минут.

8.3.7 В случае введения фибры в автобетоносмеситель необходимо учитывать потерю подвижности бетонной смеси при добавлении в нее фибры.

Примечание - Потеря подвижности определяется на стадии подбора состава бетона-матрицы строительной лабораторией на конкретных материалах (цементе, заполнителях, пластифицирующих добавках и фибре) и приготовления опытных производственных замесов.

8.3.8 Допускается восстановление подвижности смеси после добавления фибры путем введения в смеситель пластифицирующей добавки, аналогичной вводимой на бетоносмесительных установках (далее - БСУ), что должно выполняться под контролем строительной лаборатории по специально разработанному технологическому регламенту.

8.3.9 Фибробетонные смеси для монолитных конструкций (при расположении тоннелей на расстоянии от БСУ, превышающем доставку бетонной смеси в течение 1,5 часа), следует приготавливать с использованием добавок замедлителей твердения по ГОСТ 24211 или введения требуемого количества воды (или воды с добавками типа полимерной добавки по СТО 13429727-001-2013 [15]) непосредственно на объекте.

8.3.10 Для транспортирования смеси с фибрами к месту укладки следует пользоваться открытыми емкостями, разгружаемыми путем переворачивания, или бункерами.

8.3.11 Время от начала затворения смеси до ее укладки и уплотнения не должно превышать 1,5-2 часа для монолитных и набрызг-бетонных конструкций и 45 минут для сборных.

8.4.1 Транспортирование и хранение арматурных изделий для ФЖБ конструкций следует выполнять в соответствии с СП 49.13330 и СП 130.13330.

_______________

СНиП 3.09.01-85 (пункты 2.12 и 3.4).

8.4.2 Монтаж арматуры для ФЖБ изделий и конструкций следует выполнять в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СП 63.13330, ГОСТ 10922 и СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (подраздел 10.2).

8.4.3 Транспортирование фибровой арматуры может осуществляться любым видом крытого транспорта. Хранение ее рекомендуется осуществлять на деревянных поддонах с плотной укладкой коробок общей массой не более 1500 кг. Допускаются другие способы хранения и транспортировки фибры, согласованные с заводом-изготовителем.

8.4.4 Арматура для ФЖБ изделий и конструкций должна иметь антикоррозионное покрытие, вид и характеристики которого должны соответствовать СП 28.13330. Следует также учитывать защитное действие бетона по отношению к арматуре.

8.5.1 Опалубочные работы должны производиться в соответствии с СП 70.13330 и проектом производства работ с применением опалубок по ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р 52086 и форм по ГОСТ 25781 и обеспечивать получение конструкций и изделий с размерами в пределах допускаемых отклонений по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 11) для монолитных конструкций и специально разработанным техническим условиям и регламентам на сборные тоннельные конструкции и изделия.

8.5.2 Показатели качества применяемой опалубки должны соответствовать ГОСТ Р 52085.

8.5.3 Распалубку изделий следует производить после достижения ФБ распалубочной прочности, но не менее 50% от проектной прочности. При этом раскрытие бортов форм следует производить специальными машинами и механизированным ручным инструментом, а снятие изделий с поддонов и установку в рабочее положение для последующей доводки - специальными устройствами-кранами и (или) кантователями в зависимости от требований, указанных в проектной документации.

8.7.1 Укладку и уплотнение ФБ следует выполнять по специально разработанному технологическому регламенту, в соответствии с требованиями СП 70.13330 для рассматриваемой строительной конструкции.

8.7.2 При укладке фибробетонных смесей с применением бетононасоса размеры выходных отверстий следует принимать в 2,5-3 раза больше длины применяемых фибр. Приемный бункер гидробетононасосов должен быть оснащен виброрешеткой.

8.7.3 Высота свободного падения смеси не должна превышать 2,5 м для смеси с подвижностью до П4 включительно и 2 м для смеси с подвижностью до П5.

8.7.4 Укладывать и уплотнять фибробетонную смеси для конструкций с высотой сечения более 30 см следует послойно. Толщина каждого слоя должна быть не более 25 см. Перерывы в бетонировании не допускаются.

8.7.5 Укладка следующего слоя фибробетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. В соответствии с СП 70.13330 верхний уровень уложенной фибробетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

8.7.6 Рабочие швы бетонирования ФБК следует выполнять, руководствуясь СП 70.133330, исключая обработку поверхности ФБ рабочих швов металлическими щетками и механическими фрезами. Рабочие швы ранее уложенного ФБ очищают от цементной пленки с применением водяной или воздушной струи с давлением не менее 0,3 МПа. Затем покрывают цементным раствором толщиной, обеспечивающей заполнение всех неровностей.

8.7.7 Поднятие кромок, вызванное неравномерной осадкой, может привести к несовпадению по высоте стыка. Такое явление может быть устранено конструктивно путем устройства противосдвиговых элементов (шпонок, выпусков арматуры).

Примечание - Противосдвиговые элементы целесообразно устраивать при относительно небольших толщинах конструкции со стыками, через которые требуется передать значительные сдвигающие усилия, сконцентрированные в стыке (например, 50 кН при толщине плиты 20 см). При незначительных перерезывающих силах в стыке и при конструкциях большей толщины, передача среза может быть обеспечена за счет прочности ФБ с использованием конструкции стыка "паз - гребень".

8.7.8 При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество ФБ по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (разделы 16, 17 и 18).

8.7.9 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя фибробетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции в соответствии с СП 70.13330.

8.7.10 Оборудование для уплотнения фибробетонной смесей должно выбираться с учетом марки фибробетонной смеси по удобоукладываемости.

8.7.11 Марка по удобоукладываемости фибробетонных смесей может меняться от П1 с осадкой конуса от 1 до 4 см до марки П5 с осадкой конуса свыше 20 см по ГОСТ 7473.

8.7.12 Уплотнение фибробетонной смеси, в том числе с различными пластификаторами по ГОСТ 24211 или с полимерными волокнами по ТУ 2272-006-1349727-2013 [11], осуществляют с использованием обычного уплотняющего оборудования - глубинных и поверхностных вибраторов, виброплощадок, вибронасадок, виброформ, виброштампов и т.п. при обычных режимах вибрации и ее продолжительности, определенными в проекте.

При подвижности фибробетонной смеси от П2 до П5, режимы виброуплотнения следует определять опытным путем.

8.7.13 Фибробетоные смеси марки Ж2 (жесткостью от 11 до 20 с) следует уплотнять на виброплощадках со статическими или вибрационным пригрузом от 2 КПа до 4 КПа, а также виброштампами при обычных режимах вибрации и приложении пригруза.

8.7.14 Фибробетонные смеси марки Ж3 (жесткостью от 21 до 30 с) рекомендуется уплотнять и формовать вибрационными воздействиями со значительным пригрузом от 20 КПа до 40 КПа. Целесообразно применение таких способов формования, как силовой и роликовый прокат, прессование, вакуум-прессование, вибротрамбование, центрифугирование и т.п. В зависимости от видов изделия режимы уплотнения в каждом конкретном случае следует определять в опытном порядке с учетом технологических воздействий на ориентацию фибр.

8.7.15 Фибробетонные смеси марки П1 следует уплотнять и формовать безвибрационными интенсивными воздействиями, как правило, в жестких пресс-формах, прессованием, трамбованием, роликовым и силовым прокатом, виброударным способом и т.д. Режимы уплотнения и формования указанных смесей определяют в опытном порядке с учетом технологических воздействий на ориентацию фибр.

8.7.16 При изготовлении горизонтальных конструкций (плиты оснований, перекрытий, лотки и т.п.) из смесей с маркой по удобоукладываемости ПЗ и выше следует для уплотнения смеси использовать преимущественно виброрейки.

8.7.17 Максимальное время вибрирования, не приводящее к расслоению смеси требуемой подвижности (опусканию стальных фибр или всплытию неметаллических), определяют опытным путем по расслаиваемости бетонной смеси по методике, изложенной в 9.2.3.

8.7.18 При выборе оптимального времени уплотнения фибробетонных смесей марок по удобоукладываемости от П3 до П5 следует руководствоваться таблицей 8.7.

Таблица 8.7 - Рекомендуемое время уплотнения смесей различных марок

8.7.19 Возведение фибронабрызг-бетонных конструкций (временных крепей и постоянных обделок) следует выполнять, руководствуясь ВСН 126-90 [1].

Процесс укладки ФБ методом набрызг-бетона аналогичен процессу набрызг-бетонирования без применения фибры. Технологию следует соблюдать в соответствии с проектом с учетом СТО НОСТРОЙ 2.27.128.

8.8.1 Мероприятия по уходу за ФБ, порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР с учетом вида конструкции, состава фибробетонной смеси, погодных условий, технологии бетонирования.

В ППР или технологическом регламенте на бетонирование должны указываться в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (подразделы 15.2, 15.3):

- способы ухода;

- продолжительность ухода;

- перечень контролируемых в процессе ухода показателей и способы контроля.

8.8.2 Открытые поверхности свежеуложенного ФБ сразу после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует укрыть пленкой по ГОСТ 10354. Защита открытых поверхностей ФБ должна быть обеспечена в течение срока, гарантирующего приобретение бетоном прочности не менее 70%, в последующем необходимо поддерживать температурно-влажностный режим по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 16) с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

8.8.3 Пленкообразующие материалы рекомендуется наносить на свежеуложенную смесь при отсутствии влаги на поверхности.

8.8.4 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются в соответствии с СП 70.13330.2011* (пункт 5.4.3) после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать:  СП 70.13330.2012. - Примечание изготовителя базы данных.

8.8.5 Производство работ в зимних условиях или в сухую жаркую погоду следует выполнять по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (разделы 17 и 18).

9.1.1 Цемент и заполнители для изготовления фибробетонной смеси должны приниматься партиями по ГОСТ 30515, ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ Р 55224.

9.1.2 При входном контроле цемента и заполнителей следует для каждой поступившей партии проверить: активность цемента при пропаривании, нормальную густоту и сроки схватывания, зерновой состав и загрязненность плотных заполнителей по ГОСТ 310.3, ГОСТ 8269.0.

9.1.3 Фибробетонные смеси должны приниматься партиями. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ 18105 или по значению, указанному заказчиком.

9.1.4 Входной контроль фибробетонной смеси, изготовленной на заводе-изготовителе, осуществляется посредством испытания контрольных образцов по ГОСТ 10180. Отбор проб для изготовления контрольных образцов осуществляется в соответствии с ГОСТ 10181 с определением ее удобоукладываемости, плотности, показателей расслаиваемости и уплотнения. Металлические формы для изготовления образцов должны соответствовать ГОСТ 22685.

Контрольные образцы должны храниться в нормальных условиях при температуре (20±3)°С и относительной влажности воздуха (95±5)%.

Контрольные образцы ФБ, изготовленные на строительной площадке, должны твердеть в условиях, предусмотренных технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

9.1.5 Входной контроль поставляемой стержневой арматуры должен осуществляться визуальными и измерительными методами в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23279 и ГОСТ 7566 по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 10.3).

9.1.6 При входном контроле фибры следует проверить соответствие ее паспортных данных требованиям проекта.

Кроме того, входной контроль фибры проводят путем проверки ее геометрических параметров и временного сопротивления разрыву - для стальной фибры по ГОСТ 10446 и геометрических параметров, временного сопротивления разрыву и относительного удлинения при разрыве - для неметаллической фибры по приложению В и ГОСТ 11262.

При наличии сертификата соответствия на фибру проверку ее качества не проводят.

9.1.7 Результаты входного контроля должны фиксироваться в журнале входного контроля поступающих на стройплощадку материалов и конструкций. Рекомендуемая форма журнала приведена в приложении Е.

9.2.1 Операционный контроль при производстве конструкций транспортных тоннелей из ФБ должен включать контроль:

- изготовления, укладки и уплотнения фибробетонной смеси;

- прочности ФБ;

- технологии арматурных работ;

- технологии опалубочных работ;

- выполнения работ по созданию ФБК.

9.2.2 Операционный контроль за изготовлением, укладкой и уплотнением фибробетонной смеси должен включать контроль:

- влажности, гранулометрии заполнителей и точности дозирования всех компонентов фибробетонной смеси по 8.2.3-8.2.5. Проводится постоянно при загрузке компонентов в бетоносмеситель. Контролируется каждый замес по массе загружаемых компонентов согласно рабочим дозировкам;

- продолжительности перемешивания бетонной или фибробетонной смеси в соответствии с 8.2.12, 8.2.13. Контролируется время перемешивания смеси в соответствии с ГОСТ 7473-2010 (приложение А);

- свойств приготовленной смеси (подвижности или жесткости, объема вовлеченного воздуха, температуры). Отбираются пробы фибробетонной смеси для испытаний на месте ее приготовления по ГОСТ 10181 из средней части замеса и проводятся испытания по ГОСТ 10181. При этом испытание должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы;

- равномерности распределения фибр в бетоно-матрице. Определяется по ГОСТ Р 52751;

- расслаиваемости фибробетонной смеси и степени уплотнения ФБ. Осуществляется в соответствии с 9.2.3 и 9.2.4;

- прочности ФБ. Осуществляется в соответствии с п.9.2.5;

- высоты сбрасывания при укладке фибробетонной смеси в опалубку. Осуществляется визуально.

9.2.3 Для определения коэффициента расслаиваемости подвижных ФБ (П1-П5) в цилиндрическую форму высотой 200 мм диаметром 100 мм укладывают фибробетонную смесь.

Коэффициент расслаиваемости определяют по формуле:

,                                                 (9.1)

где - масса отмытой фибры, приходящаяся на верхнюю часть цилиндрической формы, г;

- масса фибры, приходящаяся на верхнюю часть цилиндрической формы, г, после проведения испытаний и отмывки.

Коэффициент расслаиваемости должен контролироваться на этапе подбора состава ФБ и при необходимости выборочно на этапе приготовления и укладки смеси. При этом должен быть не ниже 0,8 для смесей с маркой по удобоукладываемости П3 и менее 0,75 для смесей с маркой по удобоукладываемости П4 и П5.

9.2.4 Степень уплотнения фибробетонной смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, представляющим собой отношение фактической объемной массы уплотненной смеси к теоретически рассчитанному значению объемной массы. Значение этого коэффициента должно быть не менее 0,94-0,96. Фактическую объемную массу смеси следует определять в мерном сосуде емкостью не менее 1 л, жестко закрепленном на лабораторной виброплощадке.

9.2.5 Контроль прочности ФБ на стройплощадке осуществляется по контрольным образцам, изготовленным в соответствии с п.9.1.4.

Контроль прочности ФБ на сжатие, осевое растяжение и растяжение при изгибе производится по ГОСТ 10180.

Контроль и оценку прочности ФБ следует производить статистическими методами по ГОСТ 18105.

9.2.6 Операционный контроль технологии арматурных работ должен осуществляться по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункты 10.4.5, 10.4.6), а также должен проводиться визуальный контроль внешнего вида антикоррозионной защиты арматуры и закладных деталей проверкой наличия защитного слоя.

9.2.7 Контроль опалубочных работ включает:

- проверку геометрических размеров и состояния собранных форм или опалубок по ГОСТ 26433.1;

- визуальную проверку смазки, нанесенной на опалубку.

9.2.8 Выполнение работ по созданию ФБК осуществляется в соответствии с ГОСТ 13015, СП 63.13330.

9.2.9 По результатам операционного контроля оформляется исполнительная документация в соответствии с требованиями проекта и СП 48.13330.

9.2.10 Результаты операционного контроля фиксируются в специальном журнале строительного контроля, содержащем сведения о проведении контроля выполнения работ, указанных в 9.2.1, выявленных недостатках и сроках их устранения. Рекомендуемая форма журнала приведена в РД-11-02-2006 [16, раздел 5].

Журнал строительного контроля ведет уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство (руководителя строительной организации), путем заполнения его граф, начиная с даты выполнения отдельного вида работ до даты фактического окончания выполнения отдельного вида таких работ.

После завершения выполнения отдельных видов работ заполненный журнал строительного контроля передают застройщику или заказчику.

9.2.11 Результаты контроля работ, контроль за выполнением которых не может быть проведен после выполнения других работ, - скрытые работы - оформляются актами освидетельствования скрытых работ по форме, представленной в РД-11-02-2006 [16, приложение 3].

9.2.12 Проверка внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бетона, раковин, обнажения арматурных стержней, фибр и других дефектов) осуществляется визуально для каждой конструкции. Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приведены в СП 70.13330. Особые требования к качеству поверхности монолитных и набрызг-бетонных конструкций транспортных тоннелей должны быть представлены в проектной документации.

Результаты контроля работ, в которых устранение выявленных в процессе проведения контроля недостатков невозможно без разборки или повреждения других строительных конструкций, оформляются актами освидетельствования ответственных конструкций по форме, представленной в РД-11-02-2006 [16, приложение 4].

9.3.1 Оценка соответствия законченных ФБК требованиям проекта и Технического регламента [17] проводится по наличию и проверке оформленной в процессе выполнения работ исполнительной документации, которая должна быть оформлена и представлена по результатам входного и операционного контроля (журналы общих и специальных работ, акты освидетельствования скрытых работ и ответственных конструкций).

Кроме того, оценка соответствия должна осуществляться выполнением испытаний по показателям прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций, по СТО 2.6.54-2011 (пункт 20.3).

9.3.2 Испытания фибробетонных образцов

9.3.3 Испытание конструкций с оценкой прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по ГОСТ 8829.

9.3.4 По требованию потребителя изготовитель должен предъявить данные о качестве материалов (акты испытаний, сертификаты, документы о качестве и т.д.), результаты контрольных испытаний по определению отпускной и марочной прочности ФБ, классу ФБ по остаточной прочности на растяжение при изгибе, морозостойкости и водонепроницаемости.

9.3.5 Результаты оценки соответствия законченных ФБК следует оформлять в соответствии с СП 48.13330.

9.3.6 Форма карты контроля соблюдения требований настоящего стандарта должна быть оформлена в соответствии с приложением Ж.

   
Рисунок А.1 - Виды и характеристики ФБ для конструкций тоннелей метрополитена

    
Рисунок А.2 - Виды и характеристики ФБ для монолитных конструкций автодорожных тоннелей

     
Рисунок А.3 - Виды и характеристики фибронабрызг-бетона с арками и (или) анкерами для крепления выработок транспортных тоннелей

Б.1.1 Для микроармирования ответственных конструкций транспортных тоннелей могут быть использованы следующие виды фибр:

- стальная проволочная;

- стальная, фрезерованная из сляба;

- стальная, рубленая из листа;

- полимерная конструкционная;

- полимерная микрофибра;

- базальтовая.

Б.1.2 Стальная фибра по методу производства в соответствии с EN 14889-1 имеет следующие группы:

Группа I: холоднотянутая проволока;

Группа II: нарезной лист;

Группа III: экстракт плавления;

Группа IV: раскатка из холоднотянутой проволоки;

Группа V: дробление кубиков (фрезерованная из сляба).

Фибры отличаются по поперечному сечению, поверхности и профилю концов фибры (профиль крайнего загиба), что представлено на рисунке Б.1.

Б.1.3 Эксплуатационные параметры материалов фибры и возможные области применения приведены в таблице Б.2.

Таблица Б.2 - Эксплуатационные параметры материалов фибры и возможные области применения

Г.2.1 Для замеса бетона должен использоваться бетоносмеситель принудительного действия с вертикальным барабаном.

Для изготовления образцов затвердевшего бетона необходимо использовать формы из непоглощающего, жесткого материала, стойкого к воздействию цементного теста по ГОСТ 22685.

Для уплотнения бетонной смеси в формах с последующим испытанием образцов рекомендуется высокочастотный вибрационный стол с частотой не менее 50 Гц.

Г.2.2 Заполнители должны быть плотными с низким поглощением воды (менее 2% по массе) и высушенными в печи. Гранулометрический состав заполнителей, измеряемый в соответствии с ГОСТ 8269.0 для крупного и ГОСТ 8735 мелкого заполнителей, должен соответствовать ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736. При этом содержание у крупного заполнителя зерен пластинчатой лещадной и игловатой формы должно быть не более 10%, содержание глинистых и илистых частиц не более 1%. Полный остаток на сите 0,315 мм смеси заполнителей в пределах 80-92%.

Рекомендуемый фракционный состав заполнителей для ФБ представлен на рисунке Г.1

Г.2.3 Воду затворения необходимо использовать в соответствии с ГОСТ 23732.

Г.2.4 Необходимо использовать портландцемент ЦЕМ I 42,5Н в соответствии с ГОСТ 31108 или использовать цемент нормированного состава ПЦ500 Д0-Н.

Г.2.5 Для получения требуемой удобоукладываемости необходимо использовать пластифицирующие или суперпластифицирующие добавки, соответствующие ГОСТ 24211.

Г.2.6 Для оценки фибры необходимо отобрать образцы материала в соответствии с EN 14889-1:2006, пункт 6.2 для стальной фибры или EN 14889-2:2006, пункт 6.2 для полимерной фибры.

Г.3.1 Водоцементное соотношение и максимальное содержания цемента должны соответствовать значениям, приведенным в таблице Г.1.

Таблица Г.1 - Водоцементное соотношение и максимальное содержания цемента

_______________

* Обязательная смесь.

** Дополнительные смеси.

*** Класс бетона при сжатии в соответствии с ГОСТ 26633.

Г.3.2 Количество добавляемой фибры должно соответствовать количеству, необходимому для достижения уровня эксплуатационных характеристик согласно EN 14845-2.

Г.3.3 Консистенция эталонного бетона без фибры должна соответствовать либо марке по жесткости Ж1 (10-5 секунд по Вебе по ГОСТ 7473), что соответствует классу V3 по EN 206-1:2000, либо марке КУЗ, что соответствует коэффициенту уплотнения 1,25-1,11 по ГОСТ 7473 и классу уплотнения С2 по EN 206-1:2000.

Можно использовать пластифицирующую или суперпластифицирующую добавку, чтобы бетонная смесь соответствовала требованиям таблицы Г.1. Состав и консистенция бетонной смеси должны быть такими, чтобы при формовании образцов не наблюдалось расслаивания и водоотделения.