ГОСТ 8816-2014 Брусья деревянные для стрелочных переводов. Технические условия

Рисунок 1 - Поперечное сечение бруса вида А

Рисунок 2 - Поперечное сечение бруса вида Б

5.1.1 Допускаемые отклонения размеров брусьев от номинальных значений не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Допускаемые отклонения размеров брусьев

5.1.2 Верхняя и нижняя пласти бруса должны быть взаимно параллельны. Боковые стороны должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны к верхней и нижней пластям. Скос пропила по всей толщине бруса не должен быть более 10 мм. Непараллельность пластей и боковых сторон, при которой не обеспечиваются отклонения размеров, указанных в таблице 2, не допускается.

5.1.3 Торцы брусьев должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси бруса. Скос пропила по толщине и ширине бруса не должен быть более 20 мм.

5.1.4 Кривизна простая (сложная) брусьев со стрелой прогиба в процентах от длины бруса должна быть, %, не более:

5.1.5 Непропиленные поверхности необрезных брусьев и обзольные участки обрезных брусьев должны быть очищены от коры и луба.

5.1.6 Зарубы и запилы не допускаются на верхней пласти брусьев. На остальных поверхностях их величина должна быть не более 20 мм по глубине и 40 мм по ширине.

5.1.7 Сучки и ребристая закомелистость на непропиленных поверхностях должны быть срезаны вровень с поверхностью бруса, при этом срез должен быть плоским.

5.1.8 Заделка пороков древесины не допускается.

5.2.1 Брусья изготавливают из древесины сосны, ели, пихты и лиственницы.

5.2.2 Качество древесины брусьев должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Требования к качеству материала

5.2.3 Предпропиточная влажность древесины брусьев должна быть не более 25%.

5.3.1 Надежность брусьев в условиях и режимах их эксплуатации характеризуется полным средним сроком службы брусьев - не менее 15 лет.

5.3.2 Отказом бруса является:

- необеспечение стабильности рельсовой колеи вследствие сквозных расколов более 50% длины бруса или заходящих под рельсовую подкладку;

- износ древесины под подкладками (в том числе в сочетании с гнилью) и гниль верхней пласти вне зоны подкладок на глубину более 300 мм;

- выколы кусков древесины между трещинами, заходящие под рельсовую подкладку;

- поперечные изломы.

5.4.1 После сушки перед пропиткой брусья могут быть укреплены от растрескивания одним из способов: установка деревянных винтов, торцевых пластин-укрепителей, П и S-образных скоб и др.

5.4.2 Брусья пропитывают ненаколотыми или с предварительной наколкой способом предпропиточной подготовки накалыванием в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.3.

5.4.3 Брусья до укладки в путь должны быть пропитаны способом I автоклавной пропитки: давление - давление - вакуум (способ ограниченного поглощения) одним из защитных средств или смесью защитных средств в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.5 (пункт 1.9).

5.4.4 Поглощение защитного средства при пропитке ненаколотых брусьев должно быть не менее, кг/м:

- 34 - для лиственничных;

- 62 - для еловых и пихтовых;

- 79 - для сосновых.

Поглощение защитного средства при пропитке наколотых брусьев должно быть не менее, кг/м:

- 70 - для лиственничных;

- 95 - для еловых и пихтовых;

-120 - для сосновых.

5.4.5 Глубина пропитки древесины бруса должна быть не менее:

- 85% - от ширины заболони для сосновых брусьев, заболонь шириной до 20 мм должна быть пропитана полностью;

- 5 мм - по заболони для еловых, пихтовых, лиственничных брусьев;

- 5 мм - по обнаженной ядровой древесине сосны;

- 2 мм - по обнаженной ядровой или спелой древесине ели, пихты, лиственницы;

- 50 мм - в зоне расположения сеток наколок древесины лиственничных брусьев;

- 60 мм - в зоне расположения сеток наколок древесины других пород.

5.4.6 Отверстия под болты, костыли и шурупы, просверливаемые в пропитанных брусьях, должны быть смазаны по всей глубине канала маслянистыми защитными средствами (5.5.3).

5.4.7 Допускается механическая обработка брусьев после пропитки с последующим трехкратным нанесением на обнажившиеся непропитанные поверхности древесины защитного антисептического средства (5.5.3).

5.5.1 Маркировку наносят на торец каждого непропитанного бруса краской для деревянных поверхностей или клеймением.

5.5.2 На один из торцов бруса наносят:

- единый знак обращения продукции на рынке;

- букву, обозначающую породу или группу пород древесины: С - сосна, Е - ель или пихта, Л - лиственница;

- цифру, соответствующую условному номеру длины бруса в соответствии с таблицей А.1 (приложение А);

- знак накалывания (при выполнении накалывания), представляющий собой пятно в виде круга диаметром на менее 10 мм.

Пример маркировки бруса длиной 4,5 м, изготовленного из ели с наколкой:

Пример - 7Е .

Шрифт маркировки - по ГОСТ 14192.

5.6.1 Общие требования безопасности при работе с древесиной - по ГОСТ 12.3.034.

5.6.2 Нормирование допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02, требования обеспечения экологической безопасности на шпалопропиточных заводах - по ГОСТ 20022.5.

5.6.3 Изготовление брусьев в цехах лесопиления или специализированных цехах лесопромышленных предприятий следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.042, погрузочно-разгрузочные работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, средства защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.

5.6.4 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при пропитке брусьев должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, условия работы обслуживающего персонала при работе с вредными веществами - по ГОСТ 12.1.007.

5.6.5 Пропитку брусьев на шпалопропиточных заводах осуществляют малоопасными веществами, по степени воздействия на организм человека относящимися к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

5.7.1 Непропитанные брусья должны быть рассортированы в штабели по породам древесины.

5.7.2 В комплект должны входить брусья, изготовленные из одной породы древесины.

5.7.3 Комплекты брусьев формируют в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 19041.

По согласованию с заказчиком брусья могут быть отгружены без формирования в пакеты.

6.1.1 Для проверки соответствия брусьев требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и типовые испытания.

Брусья, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют для приемочного контроля представителю заказчика по требованию. Приемку проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний. Результаты приемки брусьев хранят на предприятии-изготовителе не менее трех лет с момента проведения приемки брусьев.

6.1.2 Приемку брусьев проводят партиями. Партией считают число брусьев от 5 до 1000 шт., изготовленных из древесины одной породы по одному технологическому процессу.

6.1.3 Отбор образцов из партии для выборочного контроля проводят методом "вслепую" по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4).

В зависимости от числа брусьев в партии устанавливают объем выборки, который приведен в таблице 4.

Таблица 4 - Зависимость объема выборки от числа брусьев в партии

6.1.4 Из брусьев партий, прошедших контроль в соответствии с видом испытаний, формируют комплекты стрелочных брусьев в зависимости от типа и марки стрелочных переводов:

- комплект А2 предназначен для стрелочных переводов типа Р65 марки 1/18;

- комплект А3 - для стрелочных переводов типов Р43, Р50 и Р65 марки 1/11;

- комплект А4 - для стрелочных переводов типов Р43, Р50 и Р65 марки 1/9;

- комплект Б - для перекрестных стрелочных переводов типов Р50 и Р65;

- комплект А2 составляют из брусьев I типа;

- комплекты А3 - из брусьев I и II типов, А4 и Б - из брусьев II типа;

- из брусьев III типа составляют комплекты по требованию заказчика.

Допускается комплектация брусьями с уширенной наружной пластью вместо брусьев с широкой и нормальной пластями.

Число брусьев соответствующих типов и размеров по длине в комплектах, определяемое сплошным пересчетом, должно соответствовать числу, указанному в таблице А.1 (приложение А).

6.1.5 В целях подтверждения соответствия испытания непропитанных брусьев по 7.2-7.9, 7.13, 7.14 проводят на пяти брусьях, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

В целях подтверждения соответствия испытания брусьев по 7.2, 7.4, 7.5, 7.9, 7.12, 7.13, 7.15 после пропитки защитными средствами проводят на пяти брусьях, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Брусья считают выдержавшими испытания, если по всем показателям получены положительные результаты испытаний.

6.2.1 Отбор брусьев для проведения приемо-сдаточных испытаний проводят в объемах, указанных в таблице 4.

6.2.2 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют величины показателей непропитанных брусьев, приведенные в таблице 5, и величины показателей пропитанных брусьев, приведенные в таблице 6.

6.2.3 Партию принимают, если все брусья в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта. На принятую партию составляют этикетку по ГОСТ 2.601.

Таблица 5 - Показатели, контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях непропитанных брусьев

Таблица 6 - Показатели, контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях брусьев, пропитанных защитными средствами

6.2.4 Этикетка для партии непропитанных брусьев должна содержать:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- число брусьев в партии в штуках или кубических метрах;

- сечение, длина бруса и порода древесины;

- обозначение настоящего стандарта.

6.2.5 Этикетка для партии пропитанных брусьев должна содержать:

- гарантии изготовителя;

- сведения о подтверждении соответствия;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- комплект поставки с указанием разновидности брусьев;

- наличие (отсутствие) наколки;

- вид использованного пропитывающего средства;

- обозначение настоящего стандарта.

6.2.6 При получении отрицательных результатов хотя бы по одному из контрольных показателей производят выборку образцов в двойном объеме относительно числа, указанного в таблице 4. При положительных результатах повторного контроля по этим показателям партию брусьев считают выдержавшей испытания. При отрицательном результате партию бракуют или по согласованию с заказчиком проводят сплошной контроль партии и замену забракованных брусьев.

6.3.1 В случае внесения изменений в технологию изготовления брусьев или замены применяемых материалов проводят типовые испытания, согласно требованиям ГОСТ 15.309.

6.3.2 Брусья считают выдержавшими испытания, если по всем показателям получены положительные результаты испытаний.

При отрицательном результате партию бракуют или по согласованию с заказчиком проводят сплошной контроль партии и замену забракованных брусьев.

6.3.3 Оформление результатов типовых испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309 (Приложение В).