ГОСТ 7392-2014 Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия

5.1.1 Зерновой состав щебня категории "В", характеризуемый полными остатками при рассеве щебня на контрольных ситах с квадратными ячейками, должен соответствовать составу, указанному в таблице 2.

Таблица 2

Зерновой состав щебня категорий I и II, характеризуемый полными остатками при рассеве щебня на контрольных ситах с круглыми ячейками, должен соответствовать составу, указанному в таблице 3.

Таблица 3 - Зерновой состав щебня категорий I и II

5.1.2 Доля мелкого продукта характеризуется содержанием частиц размером менее 0,5 и 0,16 мм.

Доля мелкого продукта должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

5.1.3 Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.

Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы должно соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

5.1.4 Доля длинного зерна характеризуется содержанием зерен длиной больше или равных 100 мм, при этом отношение длины зерна к его толщине должно быть меньше или равным двум.

Доля длинного зерна должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

5.1.5 Содержание дробленых зерен для щебня из валунов и гравия должно соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Примечание - Валуны и гравий - это обломочные осадочные горные породы, имеющие окатанную форму.

5.1.6 Щебень из осадочных и метаморфических горных пород категорий "В", I и II не должен содержать органических примесей.

5.1.7 Щебень категорий "В", I и II не должен содержать глины в комках.

5.1.8 Содержание зерен слабых пород в щебне категории "В" должно соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

5.1.9 Прочность щебня характеризуют величиной потери массы после испытаний на истираемость в полочном барабане и величиной потери массы после испытаний на сопротивление щебня удару на копре.

5.1.10 Морозостойкость щебня характеризуют маркой по морозостойкости. Марка щебня по морозостойкости должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Марки щебня по морозостойкости должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 (таблица 8).

5.1.11 Средняя плотность зерен щебня категорий "В", I и II должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

5.1.12 Щебень должен обладать электроизоляционными свойствами. Величина удельной электрической проводимости для щебня должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

5.1.13 Величина удельной эффективной активности ЕРН А для щебня должна быть не более 740 Бк/кг как для строительства в пределах территорий населенных пунктов и зон перспективной застройки, так и для строительства вне населенных пунктов.

5.1.14 Щебень из базальта должен быть стоек к воздействию атмосферных явлений, т.е. не должен иметь признаков солнечного ожога.

Для такого щебня изменение величины потери массы щебня после испытаний на сопротивление щебня удару на копре до и после кипячения , должно соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

6.1.1 Приемку щебня проводят партиями. Партией считают количество щебня с каждой технологической линии, произведенное в течение суток по одному технологическому режиму.

6.1.2 Для осуществления приемки щебня проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Приемку щебня проводит лаборатория или иная служба контроля качества продукции предприятия-изготовителя.

6.1.3 Приемо-сдаточные испытания щебня проводят на каждой партии.

При приемо-сдаточных испытаниях определяют:

- зерновой состав (5.1.1);

- содержание зерен пластинчатой и игловатой формы (5.1.3);

- наличие глины в комках (5.1.7);

- содержание зерен слабых пород (5.1.8).

6.1.4 Периодические испытания проводят на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания проводят по показателям и в сроки, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Наименования показателей и сроки проведения периодических испытаний

6.1.5 Типовые испытания проводят в случае изменения разрабатываемого горизонта горной породы и технологии добычи, проводимых в соответствии с планом ведения горных работ.

Типовые испытания проводят по всем показателям раздела 5.

6.1.6 Результаты испытаний, проводимых при приемке каждой партии щебня, заносят в журнал контроля качества продукции (далее - журнал). Журнал должен быть прошит, иметь нумерацию страниц, и скреплен печатью предприятия-изготовителя.

Для каждой партии в журнале указывают:

- дату выработки партии;

- номер партии;

- наименование горной породы;

- количество щебня в партии;

- результаты приемо-сдаточных испытаний;

- результаты периодических испытаний;

- заключение о категории щебня;

- обозначение настоящего стандарта;

- заключение по приемке щебня и штамп лаборатории предприятия-изготовителя;

- подпись представителя службы технического контроля предприятия-изготовителя.

Примечание - В случае если проводились типовые испытания, в журнал качества продукции для каждого показателя, определяемого при приемо-сдаточных и периодических испытаниях, заносят результаты типовых испытаний.

6.2.1 Партия или совокупность партий щебня одной категории, отгружаемых одному потребителю, образуют поставку. При отгрузке автомобильным транспортом поставкой считают количество щебня, отпускаемое в течение суток. При отгрузке железнодорожным или водным транспортом поставкой считают количество щебня, одновременно отгружаемое в одном железнодорожном составе или одном судне.

6.2.2 Каждую поставку подвергают контрольным испытаниям.

В случае если поставка образована из одной партии, то дополнительных испытаний не проводят, а за результаты контрольных испытаний принимают результаты приемки этой партии.

В случае если поставка образована из совокупности партий щебня одной категории, прошедших приемку и отгружаемых потребителю со склада временного хранения, то контрольные испытания проводят по показателям:

- зерновой состав (5.1.1);

- доля мелкого продукта (5.1.2);

- содержание зерен пластинчатой и игловатой формы (5.1.3).

По другим показателям (см. 6.2.3) за результаты контрольных испытаний принимают средние значения результатов приемо-сдаточных, а также результатов периодических и/или типовых испытаний, распространяющихся на отгружаемые партии.

6.2.3 Каждую поставку сопровождают паспортом качества.

Результаты контрольных испытаний приводят в паспорте качества.

Паспорт качества должен содержать:

- номер и дату выдачи документа;

- обозначение категории щебня;

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;

- наименование горной породы;

- наименование месторождения горной породы;

- наименование потребителя и его юридический адрес;

- номер накладной на поставку;

- количество отгружаемого щебня, м;

- данные по показателям:

- насыпная плотность щебня, т/м;

- зерновой состав, % общей массы;

- доля мелкого продукта, % общей массы;

- содержание зерен пластинчатой и игловатой формы, % общей массы;

- наличие глины в комках, % общей массы;

- содержание зерен слабых пород, % общей массы;

- доля длинного зерна, % общей массы;

- содержание дробленых зерен, % общей массы;

- наличие органических примесей, % общей массы;

- величина потери массы после испытаний на истираемость в полочном барабане, % общей массы;

- величина потери массы после испытаний на сопротивление удару на копре, % общей массы;

- марка по морозостойкости;

- средняя плотность зерен щебня, г/см;

- удельная электрическая проводимость, См/м;

- удельная эффективная активность ЕРН А , Бк/кг;

- наличие признаков воздействия солнечного ожога с указанием значения изменения величины потери массы при испытании, % общей массы;

- штамп предприятия-изготовителя;

- подпись представителя службы технического контроля предприятия-изготовителя.

Примечания.

6.2.4 Потребитель может организовать входной контроль щебня. Правила проведения входного контроля могут быть отражены в договорах на поставку.

6.3.1 При приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаниях точечные пробы отбирают от каждой партии щебня. При контрольных испытаниях точечные пробы отбирают от каждой поставки щебня.

6.3.2 Точечные пробы отбирают в соответствии с планом отбора проб, который разрабатывают на предприятии-изготовителе с учетом цели отбора проб, размера оцениваемой партии или поставки и внутризаводских условий.

План отбора проб должен включать:

- номинальные размеры фракций щебня;

- цель отбора проб, включая перечень определяемых показателей;

- способ отбора точечных проб с указанием конкретных мест отбора и применяемых при отборе проб устройств и инструментов;

- интервал отбора и число точечных проб;

- минимальную массу точечной пробы;

- минимальную массу объединенной пробы;

- описание подготовки лабораторной пробы;

- минимальную массу лабораторной пробы;

- способы маркировки, упаковки и отгрузки проб.

6.4.1 Для проведения приемо-сдаточных, периодических, типовых и контрольных испытаний в зависимости от внутризаводских условий точечные пробы отбирают:

- с неподвижной конвейерной ленты;

- в местах разгрузки транспортера или спускного желоба.

6.4.2 Для проведения контрольных испытаний допускается отбирать пробы из плоских или конусных насыпей в случае, если невозможно осуществить отбор проб с неподвижной конвейерной ленты или в местах разгрузки транспортера или спускного желоба.

При отборе проб из плоских или конусных насыпей при определении места отбора и числа точечных проб следует учитывать строение и форму насыпи, а также возможность расслоения в пределах данной насыпи, визуально оценив строение насыпи.

Примечание - При отборе проб из плоских или конусных насыпей трудно достоверно оценить строение насыпи, поэтому во избежание разночтений, по возможности, предпочтение следует отдавать проведению отбора проб с неподвижной конвейерной ленты или в местах разгрузки транспортера или спускного желоба.

6.5.1 Отбор точечных проб с неподвижной конвейерной ленты начинают не ранее чем через 1 час после начала стабильной работы конвейера. Все точечные пробы отбирают на одном участке конвейерной ленты. Материал для каждой точечной пробы отбирают по всему поперечному сечению ленты.

Для отбора точечной пробы используют пробоотборную раму или металлический лист для отделения точечной пробы от материала, остающегося на конвейерной ленте, а также совковую лопату. Пробоотборная рама или металлический лист должны обеспечивать отбор точечной пробы по длине приблизительно равной трехкратной ширине потока материала на конвейерной ленте.

Примечание - Стабильной считают безостановочную работу конвейера в одном режиме.

6.5.2 Отбор точечных проб в местах разгрузки транспортера или спускного желоба начинают не ранее чем через 1 час после начала разгрузки транспортера или открытия спускного желоба.

Для отбора точечной пробы используют пробоотборный ящик. Точечную пробу отбирают путем равномерного протягивания пробоотборного ящика через выпускной поток, при этом ящик должен проходить через все сечение потока материала.

Длина пробоотборного ящика должна превышать ширину потока материала. Ширина пробоотборного ящика должна составлять не менее трехкратного максимального допустимого размера зерна. Глубина пробоотборного ящика должна быть такой, чтобы зерна после попадания в ящик не выскакивали из него. Объем пробоотборного ящика должен быть в два раза больше объема точечной пробы.

Примечание - При данном способе отбора следует применять механические устройства для перемещения пробоотборного ящика. Не допускается его перемещение вручную.

6.5.3 Отбор точечных проб из плоских насыпей осуществляют в местах, расположенных по всей поверхности насыпи, со дна выкопанных лунок приблизительной глубиной 25%, 50% и 75% от высоты насыпи (рисунок 1). Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м. Пробы отбирают приблизительно одинакового объема. Пробы отбирают с помощью совка или совковой лопаты.

Примечание - Максимальная глубина лунок может достигать основания насыпи.

7.2.1 Общие положения

Зерновой состав щебня (5.1.1) определяют путем рассева лабораторной пробы на наборе сит с круглыми ячейками или на наборе сит с квадратными ячейками в соответствии с номинальными размерами, указанными в таблицах 1 и 2.

7.2.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный;

- сита с квадратными ячейками с номинальным размером стороны квадрата ячейки (далее - сита с квадратными ячейками размером) 80, 63, 50, 40, 31,5 и 22,4 мм - при контроле щебня категории "В";

- сита с круглыми ячейками с номинальным диаметром (далее - сита с круглыми ячейками диаметром) 70, 60, 40, 30 мм - при контроле щебня категории I;

- сита с круглыми ячейками диаметром 70, 60, 40, 25 мм - при контроле щебня категории II.

7.2.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Для испытания используют лабораторную пробу массой не менее 50 кг.

7.2.4 Порядок проведения контроля

Для испытания поступившую лабораторную пробу массой не менее 50 кг высыпают на металлический лист (или другую ровную поверхность), тщательно перемешивают и разравнивают, создавая равномерный слой. От подготовленной таким образом лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу массой не менее 30 кг, при этом в месте (или местах) отбора забирают весь щебень, лежащий на металлическом листе (или другой ровной поверхности).

Аналитическую пробу щебня высушивают до постоянной массы т .

Аналитическую пробу просеивают ручным или механическим способом через сита, собранные последовательно в колонку. Сита собирают, начиная снизу с сита с ячейками наименьшего размера. При просеивании толщина слоя щебня на каждом из сит не должна превышать максимально допустимого для категории размера зерен щебня.

Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита над листом бумаги в течение 1 минуты не наблюдалось падения зерен щебня.

7.2.5 Обработка результатов контроля

По результатам просеивания взвешивают остатки на ситах и определяют частный остаток на каждом сите а , %, по формуле (1).

Полные остатки на каждом сите определяют по 3.3.

Примечание - После рассева лабораторная проба может быть вновь объединена и использована для приготовления аналитических проб для проведения остальных испытаний.

7.3.1 Общие положения

Наличие глины в комках в щебне (5.1.7) определяют путем отбора частиц, отличающихся пластичностью.

7.3.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный;

- сита в соответствии с 7.2.2;

- лупа малого увеличения по ГОСТ 25706;

- пульверизатор.

7.3.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Для испытания поступившую лабораторную пробу массой не менее 50 кг высыпают на металлический лист (или другую ровную поверхность), тщательно перемешивают и разравнивают, создавая равномерный слой. От подготовленной таким образом лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу массой не менее 10 кг, при этом в месте (или местах) отбора забирают весь щебень, лежащий на металлическом листе (или другой ровной поверхности).

Аналитическую пробу щебня высушивают до постоянной массы т .

7.3.4 Порядок проведения контроля

Высушенную аналитическую пробу щебня насыпают в 1 слой на металлический лист и слегка увлажняют, разбрызгивая воду с помощью пульверизатора или другим удобным способом. Из пробы выделяют комки глины, на ощупь отличающиеся текстурой и пластичностью от зерен щебня, применяя в необходимых случаях лупу для визуального осмотра пробы.

Выделенные комки глины высушивают до постоянной массы m и взвешивают для определения содержания глины в комках.

7.3.5 Обработка результатов контроля

Содержание глины в комках П , % общей массы, определяют по формуле (2):

,                                                               (2)

где m - масса глины в комках, высушенной до постоянной массы, г;

m - масса высушенной аналитической пробы щебня, г.

7.4.1 Общие положения

Содержание в щебне зерен слабых пород (5.1.8) определяют путем их выделения по характерным признакам (см. 3.13).

7.4.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный;

- лупа зерновая по ГОСТ 25706;

- приспособление в виде иглы стальной, изготовленное на основе иглы для шитья вручную по ГОСТ 8030;

- приспособление в виде иглы алюминиевой, изготовленное на основе проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки по ГОСТ 14838;

- молоток столярный типа МСТ-3 по ГОСТ 11042.

7.4.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Порядок подготовки к проведению контроля в соответствии с 7.3.3.

7.4.4 Порядок проведения контроля

Высушенную аналитическую пробу щебня насыпают в 1 слой на металлический лист и проводят разборку пробы, выделяя зерна слабых пород по их отличительным признакам в соответствии с 3.13. При разборе карбонатных пород особенно обращают внимание на зерна окатанной формы.

Выделенные зерна взвешивают.

7.4.5 Обработка результатов контроля

Содержание зерен слабых пород Х , % общей массы, определяют по формуле (3):

,                                                               (3)

где m - масса зерен слабых пород, г;

m - масса высушенной аналитической пробы щебня, г.

7.5.1 Общие положения

Долю мелкого продукта в щебне (5.1.2) определяют путем рассева.

7.5.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный;

- сита с круглыми ячейками диаметром 25 и 5 мм;

- сита с сеткой N 1,25, 05 и 016 по ГОСТ 6613.

Примечание - Допускается заменять сита с круглыми ячейками диаметром 25 и 5 мм на ближайшие по размеру из стандартного набора сит по ГОСТ 8269,0 (пункт 4.1.6). Также допускается заменять сито с сеткой N 1,25 на ближайшее по размеру сито с сеткой в соответствии с ГОСТ 6613.

7.5.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Порядок подготовки к проведению контроля в соответствии с 7.3.3.

7.5.4 Порядок проведения контроля

Высушенную аналитическую пробу щебня высыпают в сосуд, заливают водой так, чтобы высота слоя воды над щебнем была не менее 200 мм и тщательно перемешивают. После перемешивания образовавшуюся мутную воду сливают через сита с круглыми ячейками диаметром 25 и 5 мм и сита с сеткой N 1,25, 05 и 016 при этом, щебень высыпают на верхнее сито с круглыми ячейками диаметром 25 мм и промывают чистой водой до тех пор, пока стекающая вода не станет прозрачной. Промытый таким образом щебень, оставшийся на ситах с круглыми ячейками диаметром 25 и 5 мм и на ситах с сеткой N 1,25 и 05, объединяют и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы m . Щебень, оставшийся на сите с сеткой N 016, высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы m .

7.5.5 Обработка результатов контроля

Содержание зерен размером менее 0,5 мм X , % общей массы, вычисляют по формуле (4):

,                                                          (4)

где m - масса высушенной аналитической пробы до промывки, г;

m - масса высушенной аналитической пробы, оставшаяся на ситах с круглыми ячейками диаметром 25 и 5 мм и на ситах с сеткой N 1,25 и 05 после промывки, г.

Содержание зерен размером менее 0,16 мм X , % общей массы, вычисляют по формуле (5):

,                                                  (5)

где m - масса высушенной аналитической пробы до промывки, г;

m - масса высушенной аналитической пробы, оставшаяся на ситах с круглыми ячейками диаметром 25 и 5 мм и на ситах с сеткой N 1,25 и 05 после промывки, г;

m - масса высушенной аналитической пробы, оставшаяся на сите с сеткой N 016 после промывки, г.

7.6.1 Общие положения

Содержание в щебне зерен пластинчатой и игловатой формы (5.1.3) определяют путем их выделения, применяя метод визуальной разборки или метод определения на щелевых ситах, изготовленных из прутьев (стержней) (далее - стержневые сита), или метод определения на щелевых ситах, изготовленных из листового проката (далее - щелевидные сита). Методы обеспечивают сопоставимость результатов контроля.

7.6.2 Метод визуальной разборки

7.6.3 Метод определения на стержневых или щелевидных ситах

7.7.1 Общие положения

Наличие органических примесей в щебне из осадочных и метаморфических пород (5.1.6) определяют сравнением окраски щелочного раствора над испытываемой пробой с окраской эталона.

7.7.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный;

- сито с круглыми ячейками диаметром 20 мм;

- цилиндры вместимостью 250 см по ГОСТ 1770;

- баня водяная;

- натрия гидроокись по ГОСТ 4328, 3%-ный водный раствор;

- танин, 2%-ный раствор в 1%-ном растворе этанола.

7.7.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Порядок подготовки аналитической пробы для проведения контроля по 7.2.3.

Высушенную аналитическую пробу просеивают через сито с круглыми ячейками диаметром 20 мм. Для испытания отбирают весь щебень, прошедший через данное сито.

Примечание - Допускается не проводить новый отбор и рассев аналитической пробы, а лишь дополнительно просеять через сито с круглыми ячейками диаметром 20 мм остатки на поддоне, полученные после рассева аналитической пробы при определении зернового состава.

Готовят эталонный раствор, растворяя 2,5 мл 2%-ного раствора танина в 97,5 мл 3%-ного раствора гидроксида натрия. Приготовленный раствор перемешивают и оставляют на 24 ч.

7.7.4 Порядок проведения контроля

Отобранный щебень засыпают в цилиндр до уровня 130 см и заливают его 3%-ным раствором гидроокиси натрия до уровня 200 см. Содержимое цилиндра выдерживают в растворе 24 ч, при этом осуществляют перемешивание каждые 4 ч после начала испытания.

По истечении выдержки проводят сравнение окраски жидкости, отстоявшейся над пробой, с цветом эталонного раствора.

7.7.5 Обработка результатов контроля

Если жидкость над пробой бесцветна или окрашена значительно слабее эталонного раствора - данный щебень не содержит органических примесей.

Если жидкость окрашена одинаково или более темная, чем цвет эталонного раствора,  - данный щебень содержит органические примеси.

7.8.1 Общие положения

Величину потери массы после испытаний на истираемость в полочном барабане (5.1.9.1) определяют по степени разрушения зерен, оцениваемой изменением зернового состава пробы щебня.

7.8.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- барабан полочный диаметром 700 мм и длиной 500 мм, снабженный на внутренней поверхности полкой шириной 100 мм и имеющий заданную частоту вращения от 30 до 33 об/мин.

Примечание - Схематично внешний вид барабана приведен в ГОСТ 8269.0 (рисунок 6);

- шары стальные или чугунные диаметром 48 мм, массой (405±10) г каждый - 12 шт.;

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- сита с квадратными ячейками размером 22,4 и 40 мм - при контроле щебня категории "В";

- сита с круглыми ячейками диаметром 30 и 40 мм - при контроле щебня категории I;

- сита с круглыми ячейками диаметром 25 и 40 мм - при контроле щебня категории II;

- сито с круглыми ячейками диаметром 5 мм;

- сито с сеткой N 1,25 по ГОСТ 6613.

7.8.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Для испытания поступившую лабораторную пробу массой не менее 50 кг высыпают на металлический лист (или другую ровную поверхность), тщательно перемешивают и разравнивают, создавая равномерный слой. От подготовленной таким образом лабораторной пробы для рассева отбирают некоторое количество щебня массой не менее 30 кг, при этом в месте (или местах) отбора забирают весь щебень, лежащий на металлическом листе (или другой ровной поверхности).

Отобранный щебень рассеивают на двух ситах, предназначенных для данной категории (см. 7.8.2), и после рассева из остатков на сите с квадратными ячейками размером 22,4 мм - при контроле щебня категории "В" или из остатков на ситах с круглыми ячейками диаметром 30 или 25 мм - при контроле щебня категории I или II, соответственно, отбирают аналитическую пробу массой не менее 20 кг.

Примечание - Допускается не проводить новый рассев щебня и отбор аналитической пробы, а брать остатки на ситах с квадратными ячейками размером 22,4 мм или на ситах с круглыми ячейками диаметром 30 или 25 мм, полученные после рассева аналитической пробы при определении зернового состава.

В случае если при рассеве не была получена необходимая масса аналитической пробы, то от подготовленной лабораторной пробы дополнительно отбирают и просеивают щебень. Процедуру отбора и рассева повторяют до тех пор, пока суммарно не будет получена необходимая для проведения испытаний масса аналитической пробы.

Полученную аналитическую пробу щебня разделяют на две равные навески массой m .

7.8.4 Порядок проведения контроля

Каждую навеску испытывают отдельно.

В полочный барабан загружают подготовленную навеску и 12 чугунных или стальных шаров. Затем закрепляют крышку барабана, на барабане устанавливают необходимое значение числа оборотов барабана для испытания - 1000 оборотов и приводят его во вращение с заданной частотой.

По окончании испытания вынимают загруженные шары и выгружают испытываемую навеску. Навеску просеивают через сито с круглыми ячейками диаметром 5 мм и контрольное сито с сеткой N 1,25. Остатки на ситах соединяют и взвешивают, получая суммарную массу остатков испытываемой навески после проведения испытания m .

7.8.5 Обработка результатов контроля

Величину потери массы щебня для каждой навески , в % общей массы, после испытаний на истираемость в полочном барабане определяют по формуле (9):

,                                                            (9)

где m - масса подготовленной для испытания навески щебня, г;

m - суммарная масса остатков испытываемой навески на сите с круглыми ячейками диаметром 5 мм и сите с сеткой N 1,25, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов последовательных испытаний двух навесок аналитической пробы.

7.9.1 Общие положения

Величину потери массы после испытаний на сопротивление удару на копре (5.1.9.2) определяют по степени разрушения зерен, оцениваемой изменением зернового состава пробы щебня.

7.9.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- копер ПМ с падающим грузом (падающий груз, далее - боек) массой (5,0±0,05) кг; высота падения бойка должна составлять 500 мм; стальная ступка копра для загрузки испытываемой пробы (далее - ступка) должна иметь следующие размеры: внутренний диаметр (105+0,1) мм и высоту (58±0,1) мм.

Примечание - Копер должен быть установлен вертикально на прочном фундаменте. Боек должен иметь сменную пластинку с зубьями, которую изготавливают из углеродистой стали и подвергают закалке в масле с последующим отпуском на твердость, равную 57,0...59,0 HRGэ. В процессе эксплуатации пластинку с зубьями применяют до тех пор, пока износ по высоте зубьев составляет не более 1 мм. Затем пластинка с зубьями подлежит замене на новую. Схематично внешний вид копра приведен в ГОСТ 8269.0 (рисунок 6);

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный;

- сита с квадратными ячейками размером 22,4 и 40 мм - при контроле щебня категории "В";

- сита с круглыми ячейками диаметром 30 и 40 мм - при контроле щебня категории I;

- сита с круглыми ячейками диаметром 25 и 40 мм - при контроле щебня категории II;

- сито с круглыми ячейками диаметром 5 мм.

7.9.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Для испытания поступившую лабораторную пробу массой не менее 50 кг высыпают на металлический лист (или другую ровную поверхность), тщательно перемешивают и разравнивают, создавая равномерный слой. От подготовленной таким образом лабораторной пробы для рассева отбирают некоторое количество щебня массой не менее 30 кг, при этом в месте (или местах) отбора забирают весь щебень, лежащий на металлическом листе (или другой ровной поверхности).

Отобранный щебень рассеивают на двух ситах, предназначенных для данной категории (см.7.9.2) и после рассева из остатков на сите с квадратными ячейками размером 22,4 мм - при контроле щебня категории "В" или из остатков на ситах с круглыми ячейками диаметром 30 или 25 мм - при контроле щебня категории I или II, соответственно, отбирают аналитическую пробу массой не менее 4,5 кг.

Примечание - Допускается не проводить новый рассев щебня и отбор аналитической пробы, а брать остатки на ситах с квадратными ячейками размером 22,4 мм или на ситах с круглыми ячейками диаметром 30 или 25 мм, полученные после рассева аналитической пробы при определении зернового состава.

В случае если при рассеве не была получена необходимая масса аналитической пробы, то от подготовленной лабораторной пробы дополнительно отбирают и просеивают щебень. Процедуру отбора и рассева повторяют до тех пор, пока суммарно не будет получена необходимая для проведения испытаний масса аналитической пробы.

Полученную аналитическую пробу щебня разделяют на три равные навески.

Каждую навеску щебня промывают и высушивают до постоянной массы т .

Каждую навеску испытывают отдельно.

Перед проведением испытания каждой навески определяют массу ступки m .

7.9.4 Порядок проведения контроля

Испытываемую навеску щебня высыпают в ступку. Лишний щебень снимают вровень с краями ступки. Определяют массу ступки вместе с находящимся в ней щебнем m .

Массу полученного таким образом испытываемого щебня М , г, определяют по формуле (10):

,                                                              (10)

где m - масса ступки вместе с находящимся в ней щебнем, г;

m - масса ступки, г.

Подготовленную таким образом ступку с находящимся в ней испытываемым щебнем устанавливают на копер и подвергают сорока ударам бойка, при этом после каждого удара бойка ступку поворачивают на 45° в направлении указателей, сделанных на подставке копра (или ступка поворачивается автоматически - если копер автоматический).

После 40 ударов бойка все содержимое ступки осторожно высыпают на поддон, все мелкие частицы, прилипшие к ступке, сметают на поддон с помощью щетки. После этого щебень из поддона просеивают через сито с круглыми ячейками диаметром 5 мм. Щебень, прошедший через данное сито, взвешивают с точностью до 0,1 г, получая массу М .

7.9.5 Обработка результатов контроля

Величину потери массы щебня , в % общей массы, после испытаний на сопротивление щебня удару на копре определяют по формуле (11):

,                                                           (11)

где М - масса испытываемого щебня, по формуле (10), г;

М - масса испытываемого щебня, прошедшего через сито с круглыми ячейками диаметром 5 мм после проведения испытания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов последовательных испытаний трех навесок аналитической пробы.

7.10.1 Общие положения

Среднюю плотность зерен щебня (5.1.11) определяют путем измерения массы единицы объема зерен щебня с использованием весов с приспособлением для гидростатического взвешивания.

7.10.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104 с приспособлением для гидростатического взвешивания.

Примечание - Схематично внешний вид весов с приспособлением приведен в ГОСТ 8269.0 (рисунок 9);

- шкаф сушильный;

- сосуд для насыщения щебня водой;

- сита с квадратными ячейками размером 22,4 и 31,5 мм - при контроле щебня категории "В";

- сита с круглыми ячейками диаметром 30 и 40 мм - при контроле щебня категории I;

- сита с круглыми ячейками диаметром 25 и 40 мм - при контроле щебня категории II.

7.10.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Для испытания поступившую лабораторную пробу массой не менее 50 кг высыпают на металлический лист (или другую ровную поверхность), тщательно перемешивают и разравнивают, создавая равномерный слой. От подготовленной таким образом лабораторной пробы для рассева отбирают некоторое количество щебня массой не менее 30 кг, при этом в месте (или местах) отбора забирают весь щебень, лежащий на металлическом листе (или другой ровной поверхности).

Отобранный щебень высушивают до постоянной массы, рассеивают на двух ситах, предназначенных для данной категории (см. 7.10.2), и после рассева из остатков на сите с квадратными ячейками размером 22,4 мм - при контроле щебня категории "В" или из остатков на ситах с круглыми ячейками диаметром 30 или 25 мм - при контроле щебня категории I или II, соответственно, отбирают аналитическую пробу массой не менее 2,5 кг.

Примечание - Допускается не проводить новый рассев щебня и отбор аналитической пробы, а брать остатки на ситах с квадратными ячейками размером 22,4 мм или на ситах с круглыми ячейками диаметром 30 или 25 мм, полученные после рассева аналитической пробы при определении зернового состава.

В случае если при рассеве не была получена необходимая масса аналитической пробы, то от подготовленной лабораторной пробы дополнительно отбирают и просеивают щебень. Процедуру отбора и рассева повторяют до тех пор, пока суммарно не будет получена необходимая для проведения испытаний масса аналитической пробы.

От полученной аналитической пробы отбирают две навески по 1 кг каждая.

Каждую навеску испытывают отдельно.

7.10.4 Порядок проведения контроля

Каждую навеску щебня насыщают водой, погружая ее в воду комнатной температуры на 2 ч так, чтобы уровень воды в сосуде был выше поверхности щебня не менее чем на 20 мм.

Насыщенную навеску щебня вынимают из воды, с поверхности зерен щебня удаляют влагу мягкой влажной тканью и сразу же взвешивают на настольных гирных или циферблатных весах, получая массу m , а затем на весах с приспособлением для гидростатического взвешивания, помещая навеску в сетчатый (перфорированный) стакан, погруженный в воду, получая массу m .

7.10.5 Обработка результатов контроля

Среднюю плотность зерен щебня , в г/см, определяют по формуле (12):

,                                                             (12)

где m - масса навески щебня в насыщенном водой состоянии на воздухе, г;

m - масса навески щебня в насыщенном водой состоянии в воде, г;

m - масса навески щебня в сухом состоянии, г;

- плотность воды, принимаемая равной 1 г/см.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух последовательных испытаний. При этом расхождение между результатами двух определений не должно превышать 0,02 г/см. При больших расхождениях проводят третье определение и вычисляют среднеарифметическое двух ближайших значений.

7.11.1 Общие положения

Марку щебня по морозостойкости (5.1.10) определяют, применяя метод замораживания или метод ускоренного определения морозостойкости. Методы обеспечивают сопоставимость результатов контроля.

7.11.2 Метод замораживания

7.11.3 Ускоренное определение морозостойкости

7.12.1 Общие положения

Содержание дробленых зерен (5.1.5) в щебне из валунов и гравия определяют путем их выделения по характерным признакам (см. 3.9).

7.12.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- лупа зерновая по ГОСТ 25706;

- шкаф сушильный;

- сита с квадратными ячейками размером 22,4 и 63 мм - при контроле щебня категории "В";

- сита с круглыми ячейками диаметром 30 и 60 мм - при контроле щебня категории I;

- сита с круглыми ячейками диаметром 25 и 60 мм - при контроле щебня категории II.

7.12.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Для испытания поступившую лабораторную пробу массой не менее 50 кг высыпают на металлический лист (или другую ровную поверхность), тщательно перемешивают и разравнивают, создавая равномерный слой. От подготовленной таким образом лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу массой не менее 15 кг, при этом в месте (или местах) отбора забирают весь щебень, лежащий на металлическом листе (или другой ровной поверхности).

Аналитическую пробу щебня высушивают до постоянной массы m.

7.12.4 Порядок проведения контроля

Высушенную аналитическую пробу рассеивают на двух ситах, предназначенных для данной категории (см. 7.12.2), и после рассева отбирают и взвешивают, остаток на сите с квадратными ячейками размером 22,4 мм - при контроле щебня категории "В" или остатки на ситах с круглыми ячейками диаметром 30 или 25 мм - при контроле щебня категории I или II, соответственно. Таким образом определяют массу навески для проведения испытания т .

Полученную навеску щебня насыпают в 1 слой на металлический лист и проводят ее разборку, выделяя дробленые зерна по их отличительным признакам в соответствии с 3.9.

Выделенные зерна взвешивают и определяют массу m .

7.12.5 Обработка результатов контроля

Содержание дробленых зерен П , % общей массы, вычисляют с точностью до 1% по формуле (14):

,                                                             (14)

где m - масса дробленых зерен, г;

т - масса навески для проведения испытания (масса остатка на сите с квадратными ячейками размером 22,4 мм (при контроле щебня категории "В") или масса остатка на сите с круглыми ячейками диаметром 30 мм [при контроле щебня категории I) или 25 мм (при контроле щебня категории II)], г.

7.13.1 Общие положения

Удельную электрическую проводимость щебня (5.1.12) определяют насыщением раствора, получаемого при перемешивании размельченного щебня с дистиллированной водой.

7.13.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- лабораторная дробилка;

- измерительная схема или кондуктометр;

- сито с круглыми ячейками диаметром 3 мм;

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный;

- сосуд цилиндрический оцинкованный или пластмассовый без меток объемом 10 л;

- сосуд цилиндрический с двумя метками (поясами) на внутренней стенке, соответствующими объему 3,5 и 4 л;

- сосуд для выпаривания раствора с двумя метками, соответствующими объему 0,5 и 2 л;

- воронка;

- штыковка деревянная.

Измерительная схема должна соответствовать приведенной в ГОСТ 8269.0 (рисунок 15) и должна состоять из:

- амперметра переменного тока класса 1,0 со шкалой до 300 мА по ГОСТ 8711;

- вольтметра переменного тока класса 1,0 со шкалой до 50 В по ГОСТ 8711;

- трансформатора лабораторного регулировочного 250 В Х2А (ЛАТР);

- трансформатора разделительного 220/24 В;

- куба измерительного, изготовленного из изолирующего материала (органического стекла) с внутренними размерами сторон 50х50х50 мм;

- электродов размером 50х50х1 мм в количестве 2 шт.

7.13.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Для испытания поступившую лабораторную пробу массой не менее 50 кг высыпают на металлический лист (или другую ровную поверхность), тщательно перемешивают и разравнивают, создавая равномерный слой. От подготовленной таким образом лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу массой не менее 8 кг, при этом в месте (или местах) отбора забирают весь щебень, лежащий на металлическом листе (или другой ровной поверхности).

Отобранную аналитическую пробу измельчают в лабораторной дробилке, просеивают через сито с круглыми ячейками диаметром 3 мм. Для испытания отбирают материал, прошедший через сито, и разделяют его на три равные навески.

7.13.4 Порядок проведения контроля

Каждую навеску засыпают в цилиндрический сосуд до отметки 4 л равномерными слоями, уплотняя деревянной штыковкой каждый слой.

Отмеренный объем измельченной пробы высыпают в цилиндрический оцинкованный сосуд объемом 10 л, заливают 3,5 л дистиллированной воды и перемешивают до тех пор, пока раствор не станет насыщенным.

Насыщенность раствора определяют путем периодического измерения его электрической проводимости в кубе измерительном размером 50х50х50 мм из изолирующего материала. Постоянная электрическая проводимость раствора свидетельствует о том, что раствор стал насыщенным.

Таким образом, для определения насыщенности раствора часть раствора выливают в куб измерительный размером 50x50x50 мм из изолирующего материала, определяют электрическую проводимость раствора и после измерения раствор выливают обратно в оцинкованный сосуд без меток. Затем раствор опять перемешивают и часть раствора выливают в куб измерительный, где определяют его электрическую проводимость. Перемешивание и определение электрической проводимости раствора производят в измерительном кубе до тех пор, пока его электрическая проводимость не стабилизируется.

7.13.5 Обработка результатов контроля

Обработка результатов испытаний, полученных при проведении измерений с применением измерительной схемы, - в соответствии с ГОСТ 8269.0 (пункт 4.27.4).

Обработка результатов испытаний, полученных при проведении измерений с применением кондуктометра, - в соответствии с эксплуатационной документацией на конкретный кондуктометр.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных/ последовательных испытаний трех навесок аналитической пробы.

7.15.1 Общие положения

Долю длинного зерна в щебне (5.1.4) определяют при помощи штангенциркуля путем их выделения по характерным признакам (см.3.8).

7.15.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для данного метода применяют следующие средства контроля и вспомогательное оборудование:

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный;

- шаблон передвижной в соответствии с ГОСТ 8269.0 (рисунок 3);

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- сито с квадратными ячейками размером 40 мм - при контроле щебня категории "В";

- сито с круглыми ячейками диаметром 40 мм - при контроле щебня категорий I и II.

7.15.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Начальную подготовку к проведению контроля осуществляют в соответствии с 7.2.3.

Затем аналитическую пробу просеивают через сито, предназначенное для данной категории (см. 7.15.2).

Примечание - Допускается не проводить новый отбор и рассев аналитической пробы, а брать остатки на сите с размером 40 мм или диаметром 40 мм, полученные после рассева аналитической пробы при определении зернового состава.

По результатам просеивания взвешивают остатки на данном сите - таким образом определяют массу навески для проведения испытания m .

7.15.4 Порядок проведения контроля

Полученную навеску щебня насыпают в 1 слой на металлический лист и проводят ее разборку, выделяя длинные зерна по их отличительным признакам в соответствии с 3.8 при помощи штангенциркуля.

Выделенные зерна взвешивают и определяют массу m .

7.15.5 Обработка результатов контроля

Содержание длинных зерен в каждой пробе щебня П , в % общей массы, определяют по формуле (15):

,                                                             (15)

где m - масса длинных зерен, г;

m - масса навески для проведения испытания (масса остатка на сите с квадратными ячейками размером 40 мм (при контроле щебня категории "В") или масса остатка на сите с круглыми ячейками диаметром 40 мм (при контроле щебня категорий I и II), г.

7.16.1 Общие положения

Наличие признаков солнечного ожога для щебня из базальта (5.1.14) определяют сравнительным методом по изменению величины потери массы после испытания на сопротивление удару на копре до и после кипячения пробы.

7.16.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

- копер в соответствии с 7.9.2;

- весы среднего класса точности по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный;

- сита с квадратными ячейками размером 22,4 и 40 мм - при контроле щебня категории "В";

- сита с круглыми ячейками диаметром 30 и 40 мм - при контроле щебня категории I;

- сита с круглыми ячейками диаметром 25 и 40 мм - при контроле щебня категории II;

- сито с круглыми ячейками диаметром 5 мм;

- вода дистиллированная;

- стальная емкость с крышкой для кипячения базальтовых образцов;

- источник тепла для обеспечения кипячения базальтовых образцов в дистиллированной воде при 100°С в течение (36±1) ч.

7.16.3 Порядок подготовки к проведению контроля

Для испытания поступившую лабораторную пробу массой не менее 50 кг высыпают на металлический лист (или другую ровную поверхность), тщательно перемешивают и разравнивают, создавая равномерный слой. От подготовленной таким образом лабораторной пробы для рассева отбирают некоторое количество щебня массой не менее 30 кг, при этом в месте (или местах) отбора забирают весь щебень, лежащий на металлическом листе (или другой ровной поверхности).

Отобранный щебень рассеивают на двух ситах, предназначенных для данной категории (см. 7.16.2) и после рассева из остатков на сите с квадратными ячейками размером 22,4 мм - при контроле щебня категории "В" или из остатков на ситах с круглыми ячейками диаметром 30 или 25 мм - при контроле щебня категории I или II, соответственно, отбирают аналитическую пробу массой не менее 9 кг.

Примечание - Допускается не проводить новый рассев щебня и отбор аналитической пробы, а брать остатки на ситах с квадратными ячейками размером 22,4 мм или на ситах с круглыми ячейками диаметром 30 или 25 мм, полученные после рассева аналитической пробы при определении зернового состава.

В случае если при рассеве не была получена необходимая масса аналитической пробы, то от подготовленной лабораторной пробы дополнительно отбирают и просеивают щебень. Процедуру отбора и рассева повторяют до тех пор, пока суммарно не будет получена необходимая для проведения испытаний масса аналитической пробы.

Полученную аналитическую пробу щебня разделяют на шесть равных навесок.

Каждую навеску щебня промывают и высушивают до постоянной массы m.

7.16.4 Порядок проведения контроля

Три из полученных навесок подвергают испытанию кипячением. Испытания проводят параллельно. Каждую из трех навесок помещают в металлический сосуд, заполненный дистиллированной водой, так, чтобы навеска была полностью погружена в воду. Сосуд закрывают крышкой, устанавливают на источник тепла, доводят до кипения и поддерживают режим кипения в течение (36±1) часов. Во время этого периода испытываемый щебень всегда должен оставаться полностью погруженным в воду.

Примечание - Испытание трех навесок кипячением проводят параллельно.

По окончании режима кипячения каждый сосуд с содержимым снимают с источника тепла, охлаждают до комнатной температуры, сливают воду, испытываемую навеску высушивают до постоянной массы m и охлаждают до комнатной температуры.

Для каждой из навесок, подвергавшихся испытанию кипячением и не подвергавшихся испытанию кипячением, определяют величину потери массы щебня , в % общей массы, после испытаний на сопротивление щебня удару на копре. Каждую навеску испытывают отдельно. Перед проведением испытания каждой навески определяют массу ступки m . Порядок проведения испытания по определению величины потери массы щебня осуществляют в соответствии с 7.9.4.

7.16.5 Обработка результатов контроля

Величину потери массы щебня , в % общей массы, после испытаний на сопротивление щебня удару на копре для каждой пробы, подвергавшейся и не подвергавшейся испытанию кипячением, определяют по формуле (11) (см. 7.9.5).

За результат испытания на сопротивление щебня удару на копре принимают среднеарифметическое значение результатов последовательных испытаний трех навесок предварительно подвергавшихся испытанию кипячением и среднеарифметическое значение результатов последовательных испытаний трех навесок не подвергавшихся испытанию кипячением .

Изменение величины потери массы щебня после испытаний на сопротивление щебня удару на копре до и после кипячения , в % общей массы, определяют по формуле (16):

,                                                      (16)

где - среднее значение величины потери массы щебня, подвергавшегося испытанию кипячением после испытаний на сопротивление удару на копре, % общей массы;

- среднее значение величины потери массы щебня, не подвергавшегося испытанию кипячением после испытаний на сопротивление удару на копре, % общей массы.