ПОТ Р О-29-001-93 Правила по охране труда для полиграфических предприятий

2.1.1. Планирование, застройка, благоустройство территории и содержание производственных и вспомогательных зданий и помещений должны соответствовать требованиям действующих строительных и санитарных норм и правил: СНиП II-89-90** "Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования", СНиП 2.09.02-85 "Промышленные здания", СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания" и СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий".

___________________

** Вероятно ошибка оригинала. Следует читать СНиП II-89-80.

2.1.2. На территории, в зданиях и помещениях должны быть в достаточном количестве средства пожаротушения, расположенные в удобных и доступных местах, готовые к применению в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружений" (ППБО 22-90), утвержденных 28.06.90.

2.1.3. На территории и в помещениях полиграфических предприятий должны применяться знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности". Внутрицеховой транспорт окрашивается в желтый (желто-оранжевый) цвет, травмоопасные зоны выделяются красным цветом. Проезжая часть и рабочие зоны выделяются на полу окраской. Места пересечения грузовых и людских потоков обозначаются специально окрашенной линией "Зебра".

2.1.4. У входов в производственные, административные и бытовые здания должны быть решетки или другие устройства для очистки обуви.

2.1.5. Территория, конторские помещения, вспомогательные здания и помещения должны быть освещены в темное время суток в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".

2.2.1. Территории полиграфических предприятий необходимо содержать в чистоте. Должны быть предусмотрены подъезды и проходы к основным и вспомогательным зданиям и сооружениям, к площадкам для стоянки автомобилей, к противопожарным средствам, к местам погрузки и разгрузки автомобилей и железнодорожного транспорта.

2.2.2. Санитарно-защитная зона (расстояние от производственных зданий до жилой застройки) должна быть не менее 50 м.

2.2.3. Взаимное расположение зданий и сооружений на территории должно исключать распространение вредных веществ в административные и бытовые помещения. В местах организованного и неорганизованного воздухозабора системами вентиляции содержание вредных веществ в наружном воздухе не должно превышать 30% предельно-допустимой концентрации (ПДК).

2.2.4. Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями, освещаемыми через оконные проемы, должны быть (не менее) высоты до верха карниза противостоящих зданий и сооружений. Взаимное расположение зданий и сооружений должно отвечать требованиям пожарной безопасности.

2.2.5. При раздельном расположении производственных, административных и бытовых зданий, оздоровительных комплексов и столовых их необходимо соединять отапливаемыми переходами.

2.2.6. Размеры ворот, проездов и дорожное покрытие устанавливается в зависимости от специфики предприятия, типа и вида транспорта. При применении автомобильного транспорта ворота и минимальные проезды должны быть более ширины применяемых машин на 1,5 м, но не менее 4,5 м. Железнодорожные ворота должны быть не менее 4,9 м. Если на территории нет "петлевого" объезда, в тупиках должны быть площадки для разворота машин размером не менее 12х12 м. На территории предприятия необходимо применять знаки дорожного движения. Скорость движения автомобильного транспорта должна быть не более 5 км/ч.

2.2.7. Пешеходные дорожки должны иметь твердое покрытие шириной не менее 1 м. В зимнее время года проезды и пешеходные дорожки должны очищаться от льда и снега и посыпаться песком.

2.2.8. Пешеходные дорожки, проезды и разгрузочные площадки должны быть заасфальтированы или замощены и быть свободными для движения.

В зимнее время проходы, проезды и погрузочно-разгрузочные площадки должны очищаться от снега, льда и посыпаться песком.

2.2.9. Водостоки (канавы) для отвода атмосферных вод должны иметь твердое покрытие. Их следует регулярно прочищать и ремонтировать. В рабочем состоянии необходимо поддерживать ливневую канализацию.

2.2.10. При выполнении земляных или других ремонтных работ ямы, траншеи и открытые люки должны быть ограждены и обозначены соответствующими предупредительными знаками.

2.2.11. Хранить производственное сырье, оборудование и отходы производства на территории предприятий разрешается только в специально отведенных местах в количестве, согласованном с местными органами Госпожнадзора.

2.2.12. Для сбора и транспортировки отходов производства (бумажные обрезки, картон, шпагат и др.) и мусора в отведенных местах должны быть установлены мусоросборники. Отходы и мусор должны ежедневно удаляться из рабочих помещений и регулярно вывозиться за пределы предприятия. Мусоросборники (ящики) должны быть выполнены из несгораемых материалов, иметь плотно закрывающиеся крышки и очищаться не реже одного раза в смену.

2.2.13. На территории в местах, отведенных для курения, устанавливаются урны, емкости с водой и песком и вывешивается знак с надписью "Место для курения".

2.2.14. Территорию предприятия следует озеленять в соответствии с СНиП III-10-75 "Благоустройство территорий". При выделении вредных веществ в атмосферу не допускается размещать древесно-кустарниковые насаждения в виде плотных групп и полос.

2.2.15. На территории предприятия рекомендуется предусматривать благоустроенные площадки для отдыха и гимнастических упражнений. Площадки следует размещать с наветренной стороны по отношению к зданиям с производствами, выделяющими вредные выбросы в атмосферу.

2.3.1. Производственные здания и помещения должны удовлетворять требованиям СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания".

Объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 м, а площадь помещений - не менее 4,5 м.

2.3.2. Администрация обязана поддерживать в исправном техническом состоянии здания и помещения, обеспечивать их пожарную безопасность, нормальные санитарно-гигиенические условия и безопасность труда работающих в этих зданиях и помещениях.

2.3.3. Техническая безопасность зданий и сооружений должна обеспечиваться при проектировании, строительстве, эксплуатации на основе соблюдения строительных норм и правил. Предприятие должно иметь расчеты допустимых нагрузок на межэтажные перекрытия и не допускать их перегрузку оборудованием, сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией.

Соблюдение этих требований должно проверяться при экспертизе проектов на строительство новых и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений и контролироваться в процессе предварительного надзора, осуществляемого проектной организацией и организацией-заказчиком, а также при приемке объектов в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".

2.3.4. Обеспечение технической безопасности зданий и сооружений в процессе их эксплуатации достигается на основе строгого соблюдения правил эксплуатации и организации планово-предупредительного ремонта в соответствии с действующими нормами.

2.3.5. Проведение планово-предупредительного осмотра и ремонтов зданий и сооружений должно быть возложено приказом руководителя предприятия на соответствующую службу (АХО, ОКС, строительно-ремонтное подразделение) и выполняться в соответствии с Положением о проведении планово-предупредительных ремонтов производственных зданий и сооружений, утвержденным 29.12.73.

2.3.6. Все здания и сооружения в процессе их эксплуатации должны находиться под постоянным техническим надзором, подвергаться периодическим общим осмотрам и целевым проверкам состояния отдельных конструктивных элементов.

2.3.7. Общие комиссионные технические осмотры зданий и сооружений с прилегающими к ним подъездными путями и территорией проводятся два раза в год - весной и осенью.

При весеннем осмотре определяются объемы работ по текущему ремонту зданий и сооружений, проводимому в летний период, а также по капитальному ремонту и реконструкции зданий и сооружений для включения в план следующего года (следующей пятилетки).

При осеннем осмотре определяется (проверяется) качество выполненных работ по текущему ремонту зданий и сооружений, готовность их к работе в зимних условиях.

2.3.8. Целевые проверки технического состояния отдельных конструктивных элементов зданий и сооружений проводятся по мере необходимости специально назначенными комиссиями с участием специалистов-экспертов.

2.3.9. Для проведения общих технических осмотров зданий и сооружений руководителем предприятия назначается комиссия под руководством заместителя директора, главного инженера предприятия с участием руководителя службы, ответственной за планово-предупредительный ремонт зданий и сооружений, главного механика, главного энергетика, руководителей цехов (производств), службы охраны труда, медико-санитарной части, представителя пожарного надзора.

2.3.10. Результаты всех видов осмотров оформляются актами, в которых отмечаются выявленные недостатки и указывается меры по их устранению.

2.3.11. Строительные работы, связанные с новым строительством, реконструкцией и ремонтами должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".*

________________

*СНиП III-4-80 в настоящее время перерабатывается.

2.3.12. Для проведения технических осмотров и ремонтов зданий и сооружений на предприятиях разрабатывается годовой план-график технических осмотров, текущих и капитальных ремонтов зданий и сооружений, утверждаемый директором (заместителем, главным инженером) предприятия.

2.3.13. Текущий ремонт зданий и сооружений планируется и производится с целью предохранения их от преждевременного разрушения путем устранения мелких повреждений и незначительного естественного износа отдельных конструктивных элементов.

Объемы работ и затраты на проведение текущего ремонта зданий и сооружений определяются на основе описей ремонтных работ по каждому объекту, составляемых ремонтной службой и утверждаемых заместителем директора, главным инженером предприятия.

2.3.14. Капитальный ремонт и реконструкция зданий и сооружений планируется на основе нормативных сроков службы конструктивных элементов или необходимости досрочной замены поврежденных и изношенных конструктивных элементов.

Капитальный ремонт зданий и сооружений может быть как комплексным, то есть всего здания (сооружения), так и выборочным - с заменой отдельных конструктивных элементов.

2.3.15. В случаях непредвиденных повреждений зданий и сооружений, создающих опасность для работающих и возможность порчи оборудования, устранение таких повреждений должно производиться немедленно с приостановкой работ и выводом людей.

2.3.16. При реконструкции, производстве капитального ремонта зданий и сооружений необходимо одновременно проводить работы по благоустройству, улучшению производственных и санитарно-бытовых условий работающих, как-то: создание комнат для приема пищи, комнат гигиены женщин, красных уголков, расширение гардеробных, душевых, санитарных узлов, а также улучшение освещения, отопления и вентиляции помещений.

2.3.17. Годовой план капитального ремонта зданий и сооружений составляется предприятием в денежном выражении и натуральных показателях. Он должен включать:

- утвержденный руководителем предприятия Титульный список объектов капитального ремонта;

- наименования и объемы работ по каждому объекту;

- календарные сроки ремонтных работ;

- потребность в основных материалах, строительных изделиях, транспорте, средствах механизации и рабочей силе.

2.3.18. Крыши зданий в зимнее время следует регулярно очищать от снега, а карнизы - от образовавшегося оледенения. Два раза в год (весной и осенью) нужно очищать водоизолирующие покрытия кровли, желоба, водосточные трубы от листьев, ветвей, мусора и пыли. Эти работы выполняются подготовленными, проинструктированными рабочими, имеющими страховочные приспособления в соответствии с инструкциями по безопасности труда.

2.3.19. Для ремонта зданий и помещений, чистки и ремонта крыш, фонарей, остекления окон и осветительной арматуры должны быть предусмотрены специальные механизмы, устройства и приспособления, обеспечивающие удобное и безопасное выполнение указанных работ на высоте.

Приспособления, используемые для работы на высоте (лестницы, стремянки, трапы, мостки, леса, подмостки, сходни, слеги, накаты; люльки и др.), должны соответствовать ГОСТ 12.2.012-75 "ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования". Эти приспособления должны осматриваться перед использованием и проходить специальные ежегодные испытания с регистрацией в журнале.

2.3.20. Генеральная уборка помещений с чисткой от пыли стен, потолков, окон, отопительных приборов, колонн и т.п. должна производиться не реже одного раза в месяц, а побелка и окраска панелей стен, колонн и потолка - не реже одного раза в год.

2.3.21. Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений, в которых размещены производства, выделяющие вредные или агрессивные вещества (свинец, бензол, кислоты, щелочи и т.п.), следует предусматривать отделку, предотвращающую поглощение этих веществ и допускающую легкую доступную уборку или мытье помещений (табл.2.1).

2.3.22. Не рекомендуется совмещать в одном помещении технологические процессы, в результате которых возникают различные вредные производственные факторы. В виде исключения это допускается, если предусмотрены технические, технологические, организационные мероприятия и объемно-планировочные решения, исключающие воздействие производственных процессов на работающих.

При объединении в одном здании или сооружении производственных участков с различными санитарно-гигиеническими условиями следует предусматривать мероприятия, предупреждающие воздействие вредных факторов непосредственно на работающих с ними, а также на лиц, не работающих с этими факторами (применение изоляции, воздушных завес и т.п.).

2.3.23. Производственные помещения, коридоры, лестничные клетки следует содержать в чистоте и порядке. Уборка помещений должна производиться в соответствии с графиком, но не реже одного раза в день.

В производственных помещениях, где имеются значительные выделения пыли (цехи наборные, стереотипные, печатные, брошюровочно-переплетные, подготовки бумаги), следует ежедневно производить влажную уборку с помощью пылесосных установок.

2.3.24. Наружные входы в производственные помещения (для предприятий, расположенных в 1-й, 2-й и 3-й климатических зонах) должны быть оборудованы тамбурами и воздушными завесами.

2.3.25. Окна, люки и проемы, предназначенные для транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими возникновение сквозняков.

Площадь открываемых проемов для естественной вентиляции помещения определяется расчетным путем по СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий".

2.3.26. Лестничные марши, площадки и лестницы, ведущие к выходу, подмостки при перепаде высот более 0,75 м должны иметь прочные ограждения высотой не менее 1,0 м, а при перепаде высот более 5 м - 1,2 м.

2.3.27. Все дверные проемы не должны иметь порогов. Ширина дверного проема должна быть не менее 0,8 м.

2.3.28. В полах не должно быть выбоин, открытых отверстий, выступающих шин заземления, трубопроводов, гвоздей и т.д. Деревянные полы должны быть гладкими, без щелей (щели зашпаклевываются специальной мастикой), покрашены масляной краской в несколько слоев.

Материалы, предусматриваемые для устройства полов, должны удовлетворять гигиеническим и эксплуатационным требованиям данного производства. Покрытие полов выбирается в зависимости от характера производства по СНиП II-В.8-71 "Полы. Нормы проектирования".

2.3.29. Люки в полу должны иметь ограждения высотой не менее 1,0 м.

2.3.30. Цеховые коммуникации (воздуховоды, трубопроводы, кабели и др.) должны располагаться, как правило, в полу или за подвесным потолком рабочих помещений.

2.3.31. Рабочие места, проходы, пути эвакуации, входы и выходы, оконные и дверные проемы, коридоры, лестничные клетки и марши не допускается загромождать оборудованием, продукцией, полуфабрикатами, тарой и т.п. К средствам пожаротушения и электрощитам должен быть обеспечен свободный доступ.

2.3.32. В ночное время в производственных помещениях следует использовать аварийное освещение в соответствии со СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".

2.3.33. В производственных помещениях должны быть аптечки первой доврачебной помощи, расположенные на видном легкодоступном месте.

Аптечка должна содержать перевязочный материал, индивидуальные перевязочные антисептические пакеты, жгут, шины, настойку йода, нашатырный спирт, питьевую соду, 3%-ный раствор перекиси водорода и другие медикаменты, не имеющие надписи "Принимать по назначению врача". Кроме того, в формных цехах должны быть нейтрализующие растворы при ожоге кислотой и щелочью. За комплектацию аптечки первой помощи несет ответственность руководитель цеха, участка.

2.3.34. Для хранения индивидуальных средств защиты (очков, респираторов, рукавиц, противошумов и т.п.) следует предусматривать специальные шкафы.

2.4.1. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания".

2.4.2. Расчет потребности санитарно-бытовых и других вспомогательных помещений выполняется в соответствии с санитарной характеристикой производственных процессов и численностью работающих в наиболее многочисленной смене.

2.4.3. Расчет потребности санитарно-бытовых помещений и оснащение их устройствами выполняется с учетом санитарной характеристики производственных процессов по табл.2.2

2.4.4. Бытовые помещения следует располагать так, чтобы пользующиеся ими лица не проходили через производственные помещения с вредными выделениями, если они в этих помещениях не работают.

2.4.5. Бытовые помещения (душевые, умывальные, туалеты, столовые и буфеты) должны быть обеспечены мылом и полотенцами (электрополотенцами).

В наборных и стереотипных цехах (участках) у раковины-мойки должен находиться нейтрализующий 1%-ный раствор уксусной кислоты.

2.4.6. Помещения общественного питания, здравпункты, комнаты отдыха, спортзалы, помещения культурного обслуживания общественных организаций, кабинеты охраны труда следует размещать в местах, где влияние вредных производственных факторов минимально.

2.4.7. Средства наглядной агитации, уголки охраны труда следует оформлять в соответствии с отраслевыми рекомендациями и размещать вне рабочей зоны или в отдельных помещениях (на больших предприятиях - в коридорах, на лестничных площадках и т.д.).

2.4.8. Площадь кабинетов по охране труда должна определяться в зависимости от числа работающих: от 100 до 1000 чел. - 24 м, от 1001 до 3000 - 48 м, от 3001 до 5000 - 72 м, от 5001 до 10000 - 100 м. На небольших предприятиях (с числом работающих до 100 чел.) и в цехах следует создавать уголки охраны труда.

2.4.9. Площадь помещений управлений и конструкторских бюро определяется из расчета:

• рабочие комнаты управлений - 4 м на одно рабочее место;

• рабочие комнаты конструкторских бюро - 6 м на одно рабочее место;

• помещение профкома - 12 м при численности предприятия 100-300 чел., 18 м при численности 300-500 чел., 36 м при численности 500-1000 чел, 54 м при численности 1000-1500 чел., и 60 м при численности свыше 1500 чел.

2.4.10. Гардеробные

2.4.11. Душевые

2.4.12. Умывальные

2.4.13. Ножные ванны

2.4.14. Расстояние от рабочих мест, размещенных в зданиях, до туалетов, курительных комнат, помещений для отдыха и устройств питьевого водоснабжения не должно превышать 75 м, а для рабочих мест на территории предприятия - не более 150 м.

2.4.15. Туалеты

2.4.16. Курительные

2.4.17. Помещения для отдыха в рабочее время

2.4.18. Устройства питьевого водоснабжения

2.4.19. Помещения для стирки, чистки, сушки, обеспыливания, обезвреживания, ремонта одежды

2.4.20. Помещения здравоохранения

2.4.21. Предприятия общественного питания

2.4.22. Помещения культурного обслуживания

3.1.1. Производственные процессы полиграфических предприятий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности" и настоящих Правил.

3.1.2. При выполнении производственных процессов согласно классификации по ГОСТ 12.0.003-74 "ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" в полиграфическом производстве могут иметь место следующие факторы:

Опасные и вредные физические:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; разрушение конструкций; передвигающиеся изделия, заготовки и материалы (ОСТ 108.050.02-87);

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-88);

- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов (ОСТ 108.050.02-87);

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-88);

- повышенный уровень шума на рабочем месте (СН 3223-8...*);

_________________

* Брак оригинала.

- повышенный уровень вибрации (ГОСТ 12.1.012-90);

- повышенный уровень инфразвуковых колебаний (ГН 22...4-80*);

_________________

* Брак оригинала.

- повышенный уровень ультразвука (ГОСТ 12.1.001-89);

- повышенная или пониженная влажность воздуха (ГОСТ 12.1.005-88);

- повышенная или пониженная подвижность воздуха (ГОСТ 12.1.005-88);

- повышенная или пониженная ионизация воздуха (СН 2152-80);

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека (ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.038-82);

- повышенный уровень лазерного излучения (ГОСТ 12.1.040-83);

- повышенный уровень статического электричества (ГОСТ 12.1.019-79);

- повышенный уровень электромагнитных излучений (ГОСТ 12.1.006-84);

- повышенный уровень ультрафиолетовых излучений (Указания по проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях);

- повышенная напряженность электрического поля (ГОСТ 12.1.006-84);

- повышенный уровень инфракрасных излучений (Временные нормы Киевского НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР);

- отсутствие или недостаток естественного света (СНиП II-4-79 и ВН);

- недостаточная освещенность рабочей зоны (СНиП II-4-79 и ВН);

- повышенная яркость света (СНиП II-4-79 и ВН);

- повышенная контрастность (СНиП II-4-79 и ВН);

- прямая и отраженная блесткость (СНиП II-4-79 и ВН);

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования (ГОСТ 12.2.003-91);

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола (ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78).

Опасные и вредные химические подразделяются:

- по характеру воздействия на организм человека на: токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные;

- по влиянию на репродуктивную функцию;

- по характеру проникновения в организм человека через: органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Опасные и вредные психофизиологические:

- физические нагрузки (статические и динамические); умственное перенапряжение;

- перенапряжение анализаторов (глаз и др.); монотонность труда;

- эмоциональные перегрузки.

3.1.3. Производственные процессы должны выполняться с соблюдением требований настоящих Правил, инструкций по охране труда, государственных стандартов, норм и правил:

- ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности";

- "Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах" N 3223-85 от 12.03.85 (табл.3.7);

- ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" (табл.3.5 и 3.6);

- ГОСТ 12.012-90 "ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности";

- Временные санитарные нормы и правила для работников вычислительных центров СН 4559-88;

- СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" (табл.3.9 и 3.10);

- Ведомственные нормы искусственного освещения предприятий и организаций, утвержденные 10.11.89 (табл.3.11).

3.1.4. Производственное оборудование и техническая документация на него, применяемое на полиграфических предприятиях, должно соответствовать требованиям:

- ГОСТ 12.2.003-91 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности";

- ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования";

- ОСТ 108.050.02-87 "ССБТ. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности" (для оборудования, изготовленного после 01.01.89).

3.1.5. Оборудование должно содержаться в безопасном, исправном состоянии в соответствии с требованиями п.3.1.4, для чего следует проводить своевременные осмотры, проверки и ремонты согласно "Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования полиграфической промышленности", утвержденному 06.06.79. Не допускается работать на неисправном оборудовании.

3.1.6. Конкретные результаты осмотров, проверок и ремонтов должны заноситься в журнал технического состояния оборудования. После ремонтов восстанавливаются все ограждения и блокирующие устройства.

3.1.7. После проведения ремонта оборудование испытывают в различных режимах работы, результаты испытаний оформляются актом и подписываются службой, выполнявшей ремонт, и руководителем работ (цеха, участка), где эксплуатируется оборудование.

При испытании и приемке оборудования проверяется: правильность установки и надежность крепления рабочих органов; наличие заземления, ограждений; состояние изоляции электропроводов; работоспособность блокировок, тормозов, органов управления и сигнализации; наличие и необходимое освещение рабочих зон.

Введение новых блокирующих устройств, внесение изменений в конструкцию оборудования (в том числе рационализаторских предложений) должны быть согласованы с заводами - изготовителями полиграфического оборудования государственной или с технической инспекцией труда профсоюза.

3.1.8 Техническое состояние оборудования повышенной опасности (табл.8.4) должно ежедневно фиксироваться в журнале рабочим при передаче смены и не реже одного раза в 10 дней - инженерно-техническими работниками ремонтной службы (механиками, наладчиками и электриками) и руководителем участка, где установлено данное оборудование.

3.1.9. Опасные зоны и элементы оборудования должны иметь ограждения в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные" (табл.3.15). Легкосъемные и откидные ограждения должны быть сблокированы с приводом оборудования, что обеспечивает отключение машин при снятом защитном ограждении.

3.1.10. Рабочие места на оборудовании, где работа выполняется в положении "сидя", необходимо комплектовать стульями, сиденье которых можно регулировать по высоте.

3.1.11. Размещение производственного оборудования в цехах и участках должно отвечать Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий полиграфической промышленности, утвержденным 18.08.82 (табл.3.2-3.4). Расстояние между оборудованием, не включенным в таблицу, должно быть не менее 0,6 м от стены и не менее 1 м со стороны обслуживания.

3.1.12. Главные проходы в цехах и отделениях должны иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные (к отдельным рабочим местам) - не менее 1 м.

3.1.13. Проходы и проезды должны быть по возможности прямые, не иметь резких поворотов, очерчены на полу яркими белыми (светло-желтыми) линиями.

3.1.14. Угловые повороты должны быть оборудованы световой сигнализацией, знаками безопасности и устроены так, чтобы проводники грузов могли на достаточном расстоянии (не менее 5 м) видеть встречный внутрицеховой транспорт или людей.

3.1.15. Рабочие места и зоны не должны быть загромождены оборудованием, продукцией, полуфабрикатами, тарой и т.п.

3.1.16. Нагревательные устройства и элементы оборудования, имеющие температуру наружных поверхностей свыше 45 °С, должны иметь тепловую изоляцию или ограждающие устройства и быть окрашены выделительной (красной) окраской по ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности". На трубопроводы наносятся опознавательные кольца по технологическому значению (табл.3.17).

3.1.17. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей нормируемый воздухообмен.

Оборудование и производственные процессы, являющиеся источниками выделения избыточного тепла и вредных веществ, должны быть оборудованы местными отсосами (табл.3.12).

3.1.18. Рабочие места на полиграфических предприятиях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования"; ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования"; ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования" и ГОСТ 12.2.061-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам" (табл.3.13, 3.14).

3.1.19. Производственная мебель (столы, шкафы, верстаки и т.п.), о которой нет особых указаний в настоящих Правилах, может быть установлена вплотную к конструктивным элементам зданий (стенам, колоннам, перегородкам).

3.1.20. Поверхность производственной мебели должна быть гладкой. Столы и шкафчики (тумбочки) следует покрывать листовым материалом из пластмассы или металла (не подверженного окислению). Шкафчики и другое оборудование должны своим основанием плотно прилегать к полу или иметь ножки высотой не менее 15 см. Высота стационарных и передвижных шкафов для хранения наборного материала печатных форм, как правило, должна быть не более 1,5 м.

3.1.21. Столы для смывки гранок, клише и полос набора должны быть оборудованы бортовыми отсосами.

3.1.22. На производственном оборудовании и мебели, где образуются заряды статического электричества, должны быть установлены нейтрализаторы в соответствии с ГОСТ 12.1.018-86 "ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования".

3.1.23. Подводка коммуникаций к машинам, станкам, аппаратам и установкам с использованием воды, краски, газа, а также электрокабели проводки и заземляющие контуры должны быть перекрыты металлическими листами или железобетонными плитами и должны быть безопасны и удобны для вскрытия и эксплуатации.

3.1.24. Устройство и эксплуатация компрессорных установок, воздуховодов, газопроводов, газовых баллонов и сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3.1.25. При работе со свинцовистыми сплавами должны соблюдаться правила личной гигиены (нейтрализация кожного покрова раствором уксусной кислоты, полоскание полости рта и др.).

3.1.26. В производственных процессах целесообразно заменять токсичные вещества (препараты) на менее токсичные и пожаробезопасные: в травильных процессах вместо препарата "Рубин" - препарат "Агат", вместо щелочей - тринатрийфосфат; взамен керосина и бензина - водные эмульсии на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ); в гальванопроцессах следует применять препарат "Хромин".

Для удаления загрязнений и краски с узлов оборудования при ремонтах, консервационного слоя с формных пластин и металла следует применять водные эмульсии на основе ПАВ и специальные щетки.

3.1.27. Организация освещения рабочих помещений и зон должна исключать попадание прямых и отраженных световых потоков в органы зрения. При замене источников света на оборудовании необходимо устанавливать лампы, не снижающие уровень освещенности.

3.1.28. При выполнении производственных процессов необходимо применять средства коллективной (вентиляция помещений, защитное заземление, знаки безопасности) и индивидуальной защиты (в соответствии с Ведомственными нормами). Работники предприятий должны уметь оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и соблюдать правила личной гигиены.

3.2.1. Химические вещества, краски, легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие жидкости (ГЖ) и другие материальные ценности, хранящиеся на цеховых складах (кладовых), следует размещать строго по ассортименту. Не допускается совместное хранение вредных, ядовитых, взрывоопасных, легковоспламеняющихся жидкостей и веществ с другими материалами (табл.3.16). На каждой емкости с химическим веществом должна быть четкая надпись содержимого.

3.2.2. Ответственность за хранение, отпуск и применение материалов возлагается на руководителя цеха (участка).

3.2.3. Полуфабрикаты и готовую продукцию необходимо хранить в производственных помещениях в специально отведенных для этого местах (выгороженных сеткой и т.п.) в количествах, не превышающих установленные нормативы. Полуфабрикаты и готовая продукция укладываются в штабеля и на поддоны аккуратно, без перекоса.

3.2.4. Допускается хранить на рабочих складах или в отведенных местах в рабочих помещениях:

- листовую бумагу, несфальцованную печатную продукцию - стопами или стеллажами высотой не более 1,6 м;

- печатную продукцию, сфальцованную и связанную в пачки, - штабелями высотой не более 2,0 м (не допуская развала);

- рулонную бумагу - штабелями с рулонами, уложенными в два яруса, с обязательным расклиниванием каждого рулона нижнего ряда с двух сторон, или на торец не более чем в 3 яруса, причем нижний рулон должен быть устойчив на полу, а верхний не иметь смещения по отношению к нижнему.

3.2.5. Формные пластины хранятся в специальных стеллажах или на штативах.

3.2.6. В цеховой кладовой ЛВЖ, ГЖ и красок на протяжении всей ее работы должна быть включена вытяжная вентиляция.

3.2.7. Краски, ЛВЖ и ГЖ выдаются только в закрытой металлической емкости. Открывать металлические бочки, бидоны и т.п. необходимо только инструментами, покрытыми цветными металлами, не дающими искр при ударах.

3.2.8. Для отпуска и разлива лакокрасочных материалов, клеев на горючей основе и растворителей (ЛВЖ) необходимо иметь специальные раздаточные помещения и специальные переливные и насосные приспособления.

3.2.9. Переливать ЛВЖ, ГЖ, лакокрасочные материалы и клеи на горючей основе необходимо в вытяжном шкафу или на столах с бортовым отсосом с применением приспособлений и на металлических поддонах, имеющих борта не ниже 5 см.

3.2.10. Тару с ЛВЖ и ГЖ следует хранить в отдельных помещениях в металлических, плотно закрывающихся шкафах или ящиках. В этих ящиках (шкафах) запрещается совместно хранить другие вещества и материалы.

3.2.11. Для кладовых в цехах (участках) должны быть установлены предельные нормы количества единовременного хранения исходя из сменной потребности ЛВЖ, ГЖ, красок, лаков и растворителей.

3.2.12. Обтирочные материалы, бумага, картон, пропитанные смывочно-смазочными веществами и красками, а также фотопленка, краска должны храниться в металлических, плотно закрывающихся ящиках.

3.2.13. Шлак, отходы и стружку гартового сплава, отработанный шрифт и т.п. следует собирать в специальные металлические ящики с плотно закрывающимися крышками.

3.2.14. Для хранения в цехах кислот и щелочей в количествах, не превышающих сменного запаса, должны быть предусмотрены специальные помещения или шкафы из несгораемых материалов. На случай разбрызгивания или пролива кислот и щелочей в этих помещениях необходимо иметь в достаточном количестве готовые растворы нейтрализующих веществ (для кислот - 5%-ный раствор соды; для щелочей - 2%-ный раствор уксусной кислоты).

3.2.15. Бутыли (емкости) с кислотой и щелочью более 5 л должны быть помещены в прочные ящики с ручками. Свободные промежутки заполняются стружками или другим эластичным материалом, пропитанным концентрированным раствором хлористого кальция или хлористого аммония.

3.2.16. Перемещать и транспортировать материалы, полуфабрикаты и готовую продукцию следует в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 "ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.020-80 "ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности".

3.2.17. Перемещать и транспортировать материалы, полуфабрикаты и готовую продукцию надлежит только с использованием исправных транспортных средств, механизмов и тары.

3.2.18. В цехах и на производственных участках должны быть специальные тележки для транспортировки печатных цилиндров и форм, ножей для резальных и печатных машин, деталей машин и инструмента. Колеса тележек должны быть покрыты упругим материалом (резиной, пластмассой).

3.2.19. В зоне движения транспортных средств полуфабрикаты и готовая продукция должны складываться так, чтобы водителям транспорта и работникам была обеспечена взаимная видимость.

3.2.20. Между штабелями, поддонами и рулонами бумаги, а также между ними и стенами должны быть предусмотрены проходы и проезды для осмотров и проведения погрузочно-разгрузочных операций исходя из габаритов применяемых механизмов и транспорта (табл.3.1).

3.3.1. В наборном цехе в изолированных помещениях должны размещаться участки:

- ручного набора;

- машинного строкоотливного набора;

- чистки линотипных матриц;

- машинного буквоотливного набора;

- наборно-перфорирующих машин;

- верстки и матрицирования*;

_________________

* В небольших производствах допускается совмещать участки верстки, матрицирования, обкладки форм с участками набора вручную.

- обкладки форм высокой печати*;

_________________

* В небольших производствах допускается совмещать участки верстки, матрицирования, обкладки форм с участками набора вручную.

- пылесосная для чистки наборных касс;

- отливки шрифтов, линеек и пробельного материала;

- кладовые шрифтов, матриц и магазинов;

- гартоплавильный;

- подготовки матричного материала для стереотипов (при отсутствии централизованного снабжения подготовленным матричным материалом для пластмассовых стереотипов);

- увлажнения матричного картона и сушки;

- фотонаборный (участки компьютерного набора, фотонаборных машин и лаборатория);

- наборно-программирующих аппаратов;

- монтажа фотоформ;

- машинный зал ЭВМ (хранение магнитных дисков, лаборатории контрольно-измерительных приборов и электроники);

- ремонтная мастерская (инструкторская);

- корректорская.

3.3.2. В типографиях с мелкосерийным и серийным типами производства для увлажнения картона и сушки допускается установка специально оборудованных шкафов с местными вентиляционными отсосами непосредственно на участке матрицирования.

3.3.3. В небольших фотографиях (с раздельным выполнением работ) допускается устанавливать буквоотливные и пробельно-линеечные автоматы в помещении гартоплавки, пробельно-линеечные автоматы на участках буквоотливного набора, отливки стереотипов или строкоотливного набора. При этом работа на буквоотливных и пробельно-линеечных автоматах допускается только в то время, когда основное оборудование этих участков не работает.

3.3.4. В литейном оборудовании должны быть предусмотрены устройства, защищающие работников от выброса расплавленного металла при подаче сплава, заполнении изложниц, формировании отливок.

Литейное оборудование должно быть оснащено горловинами местного отсоса паров расплавленного металла с устройством для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.

3.3.5. Конструкция строкоотливных машин должна отвечать следующим требованиям:

• блокировка поршня должна исключать подачу металла в составную изложницу при слабовыключенных строках и недоходе котла в переднее положение;

• линотипный слиток должен автоматически подаваться в котел по мере расходования сплава.

3.3.6. Участки ручного набора, верстки, правки, подготовки форм, матрицирования и раскомплектовки набора

3.3.7. Участки машинного набора, отливки шрифтов, линеек и пробельного материала

3.3.8. Фотонаборный цех (участок), участки компьютерного набора, ЭВМ, наборно-программирующих машин, монтажа фотоформ и лаборатории

3.3.9. Кладовая шрифтов, матриц и магазинов

3.3.10. Гартоплавильный участок

3.4.1. В стереотипных цехах в изолированных помещениях должны размещаться участки:

- отливной;

- отделочный;

- гальванический;

- прессования, обработки пластмассовых стереотипов и заливки гальваноотложений пластмассой;

- резиновых стереотипов;

- ремонтная мастерская;

- кладовая.

3.4.2. В небольших районных типографиях при выполнении одним работником всего комплекса работ допускается размещение отливного и отделочного оборудования в одном помещении.

3.4.3. Конструкция литейного оборудования должна соответствовать следующим требованиям:

- при заливке формы и снятии отливки должно быть исключено разбрызгивание сплава в зону обслуживания машины;

- должны быть предусмотрены блокирующие устройства, исключающие подачу металла из котла при открытой форме;

- дверцы загрузочного окна плавильного котла должны закрываться без участия оператора и плотно прилегать к раме;

- литейное оборудование должно быть оснащено местным отсосом с устройством для присоединения к вытяжной вентиляционной системе;

- в конструкции литейного оборудования, укомплектованного рафинирующим стаканом, должны быть предусмотрены устройства, исключающие возможность открывания крышки во время рафинирования сплава.

3.4.4. Конструкция отделочного оборудования должна отвечать следующим требованиям:

- предусматривать прозрачное или сетчатое ограждение для защиты оператора от стружки и осколков; на стенках для обработки металлических и пластмассовых стереотипов должны быть предусмотрены предохранительные устройства и надежные ограждения с блокировкой работы станка, исключающие попадание рук оператора в опасные зоны;

- отделочные стереотипные станки должны быть снабжены стружкопылесобирателями;

- на цинкорубильных и отрезных станках верхний нож со стороны обслуживания должен закрываться прозрачной предохранительной планкой;

- механические цинкорубильные станки должны быть снабжены устройствами, предотвращающими двойной ход рубящего ножа;

- на станках с дисковой пилой должна быть обеспечена механическая подача обрабатываемого материала в зону резания.

3.4.5. Перевозить стереотипы следует с помощью специальных тележек, передвижных шкафов-тележек или транспортеров.

3.4.6. Ковши, предназначенные для переноски и разлива сплава двумя рабочими, должны иметь не менее трех ручек, покрытых теплоизоляционным материалом (с одной стороны - одна, а с другой - две).

3.4.7. Вентиляционные системы, включающие встроенные местные отсосы, необходимо сблокировать с пусковыми устройствами оборудования.

3.4.8. Обработку стереотипов следует производить при помощи механических отделочных станков или автоматических отделочных линий. Рабочая зона фрезерных станков должна иметь ограждение (прозрачное или с прозрачным окном), сблокированное с приводом станка.

3.4.9. Для удаления оставшейся стружки со станков и верстаков на рабочих местах следует иметь специальные щетки с длинной ручкой.

3.4.10. Верстаки для ручной корректировки стереотипов необходимо оборудовать приспособлениями для надежного закрепления стереотипов.

3.4.11. Процессы транспортировки, загрузки отработанных стереотипов в гартоплавильные установки (например газетное производство) должны быть, как правило, механизированы.

3.5.1. В изолированных помещениях следует размещать участки:

- подготовки пластин;

- подготовки матриц;

- электролитический (зернения, меднения, никелирования, хромирования форм);

- приготовления растворов и электролитов;

- травления цилиндров;

- электрообслуживания (выпрямительная);

- хранения цилиндров;

- кладовые.

3.5.2. Поточные линии изготовления полиметаллических, монометаллических форм и форм с использованием полимерных материалов должны отвечать следующим требованиям:

- конструкция всех секций должна исключать возможность распространения рабочих растворов в зону механизма привода, на наружную поверхность секций и в помещение;

- секции с использованием растворов, выделяющих вредные вещества, должны иметь блокировки, отключающие насосы при открытых крышках ванн;

- секция сушки должна иметь блокировку, отключающую ламповые излучатели при открытой крышке;

- в секциях с использованием растворов, выделяющих вредные вещества, должен быть предусмотрен местный отсос (при необходимости с принудительной вентиляцией) и устройства для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.

3.5.3. Высота ванн от пола или подмостков при ручной разгрузке должна быть 0,75-0,85 м.

3.5.4. Необходимо, чтобы пусковые и контрольные устройства были хорошо видны с рабочего места и к ним имелся свободный доступ для их включения и выключения.

3.5.5. Расстояние между ваннами, если они не объединены в одну линию, должно быть не менее 1,2 м при их одностороннем обслуживании и 1,5 м - при двустороннем.

3.5.6. Расстояние от ванны до стены в нерабочей зоне должно быть не менее 0,6 м.

3.5.7. Расстояние между отдельными единицами оборудования, расположенного в одном ряду, должно быть 0,1-0,2 м (при необходимости технологических проходов 0,6 м); промежутки между ваннами следует закрывать козырьками во избежание попадания раствора на пол.

3.5.8. Подготовка матриц выполняется на столах с бортовыми отсосами или в вытяжных шкафах с нижним отсосом загрязненного воздуха; для сушки каучукового слоя применяются вентилируемые шкафы.

3.5.9. Графитирование выполняется в специальных герметически закрытых машинах. При небольшом объеме работ допускается графитирование в закрытом шкафу под стеклом, имеющим отверстия, защищенные матерчатыми рукавами.

3.5.10. Серебрение винипластовых матриц выполняется в вытяжных шкафах или специальных камерах, имеющих местную вытяжку.

3.5.11. Растворы и электролиты готовятся и хранятся в специальных помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией, а также местной вытяжной вентиляцией непосредственно от рабочих зон, где выполняются работы с кислотами, щелочами и химикатами.

3.5.12. Подачу кислот, щелочей, растворов и электролитов к ваннам и слив электролитов из ванн следует выполнять с применением специальных гравитационных или других насосных установок. Управление последними должно быть дистанционным.

3.5.13. Перевозку и подъем тары с кислотами, щелочами, электролитами и т.п. выполняют с применением специальных приспособлений и подъемных механизмов. Для вскрытия металлической тары (например с хромовым ангидридом) используются специально предназначенные для этой цели инструменты и средства индивидуальной защиты.

3.5.14. Процесс загрузки и выгрузки стереотипов должен быть, как правило, механизирован. Загрузка их в ванны и выгрузка без использования механизмов должна выполняться с помощью специальных крючков, а для выемки упавших в ванну инструментов следует применять подъемные крючки, щипцы и другие инструменты.

3.5.15. Формные цилиндры глубокой печати, оснащенные надежными приспособлениями для закрепления цилиндров, устанавливаются в ванны только при помощи подъемно-транспортных механизмов (тельферов, кран-балок).

3.5.16. Местные отсосы, преимущественно бортовые, необходимо устанавливать у ванн и столов для работы с органическими растворителями, кислотами и щелочами.

3.5.17. Электропроводящие шины необходимо окрашивать кислотоупорными красками; участки шинопроводов, расположенные вблизи сильно нагретых устройств (паропроводы), должны быть теплоизолированы, а шинопроводы, прокладываемые под ваннами, защищены специальными укрытиями.

3.5.18. В аптечках гальванических цехов (участков), кроме общерекомендованных медикаментов, всегда должны быть вазелин (для смазывания внутренней полости носа и рук при хромировании), 5%-ный раствор гипосульфита (для смывания капель хромового раствора), ланолин или смесь глицерина с танином (для смазывания рук), защитные мази и пасты, нейтрализующие растворы.

3.6.1. В отдельных помещениях должны размещаться участки:

- фоторепродукционный (фотопавильон, темная и светлая лаборатории);

- цветоделителей, цветокорректоров;

- ретуши;

- монтажа фотоформ;

- копировальный (очувствление, экспонирование и отделка форм);

- пробной печати;

- шлифовальный;

- кладовая фотопленки;

- кладовая химикатов;

- регенерации серебра.

Допускается на небольших предприятиях с мелкосерийным производством размещать в одном помещении участок для контроля фотоформ и фотопавильон, участок монтажа фотоформ и участок копирования.

3.6.2. Проявочные машины (установки) должны отвечать следующим требованиям:

- конструкция секции мокрой обработки должна исключать возможность попадания растворов и конденсатов в электрошкаф, на наружную поверхность машины и в помещение цеха;

- электронагревательные устройства в секции сушки должны иметь ограждения;

- конструкция машины должна предусматривать местные отсосы с устройствами для присоединения к вытяжной вентиляционной системе;

- машины должны быть оснащены устройствами для отвода или нейтрализации статического электричества, образующегося на фотоматериале;

- в машинах должны быть предусмотрены блокировки, не допускающие подачу напряжения на электронагреватели при выключенных системах циркуляции растворов или вентиляции.

3.6.3. Площадь темной комнаты должна составлять не менее 9,0 м, а высота помещения - не менее 3,2 м.

3.6.4. На участках ретуши в оконных проемах необходимо предусматривать солнцезащитные жалюзи или шторы.

3.6.5. Ретушерские пульты должны иметь боковые стенки, предохраняющие зрение рабочего от дополнительных подсветов.

3.6.6. Все оборудование, предметы и растворы проявителя, фиксажа, ослабителя и других химикатов устанавливаются в темных комнатах в строго определенных местах для обеспечения свободы движений исполнителя в процессе работы.

3.6.7. Лопасти настольного вентилятора, применяемого для сушки, должны иметь ограждения.

3.6.8. В производственных помещениях допускается хранение химикатов, спиртов, эфира, фотопленки в количестве, не превышающем сменной потребности, и в таре с надписью о содержимом.

3.6.9. Для хранения фотопленки, предназначенной для текущей работы, а также готовых фотоформ (негативов, диапозитивов и их монтажей) должны быть предусмотрены металлические ящики, сейфы или шкафы-стеллажи.

Ежедневно после окончания смены отходы фотопленки следует удалять из рабочих помещений.

3.6.10. Хранить хромовые растворы следует при пониженной температуре (+510 °С) в специальной герметично закрывающейся емкости.

3.6.11. Стеклянные, металлические и пластмассовые пластины, применяемые в отделениях изготовления фотоформ и копирования, не должны иметь острых режущих краев.

3.6.12. Обслуживающий персонал при работе с дуговыми фонарями, ртутно-кварцевыми и ксеноновыми лампами должен применять защитные очки со светофильтрами.

3.6.13. Монтажные столы устанавливаются так, чтобы к ним со всех сторон был свободен подход: со стороны рабочей зоны - не менее 1 м, в нерабочей зоне - не менее 0,6 м.

3.6.14. Осветительные установки фото- и копировального оборудования, ванны (столы, кюветы) для обработки печатных форм должны быть оснащены местными отсосами.

3.7.1. В изолированных помещениях, кроме указанных в разделе 3.6 настоящих Правил, должны размещаться участки:

- травильный для многопроцессного способа травления;

- травильный для однопроцессного способа травления;

- припудривания клише асфальтом и канифолью;

- выкраивания клише;

- электронно-гравировальных автоматов;

- пробной печати;

- изготовления медных штампов;

- отделки клише и обжига форм;

- кладовая кислот;

- кладовая клише.

3.7.2. На небольших предприятиях допускается размещать в одном помещении участки многопроцессного и однопроцессного травления.

3.7.3. Столы, предназначенные для смывки клише, должны быть оборудованы бортовым отсосом.

3.7.4. Травильные ванны должны быть оборудованы местными вытяжными отсосами и устройствами для их покачивания. Все травильные машины должны быть оборудованы предохранительными устройствами и блокировками, исключающими разбрызгивание растворов.

3.7.5. Проведение обжига форм в расплаве солей не допускается.

3.7.6. Для сдувания с пластин порошка канифоли, талька и асфальта вытяжные шкафы необходимо оборудовать пневматическими устройствами, работающими от системы сжатого воздуха.

3.7.7. В травильных процессах необходимо применять препарат "Агат" взамен препарата "Рубин".

3.7.8. Для подогрева пластин устанавливают специальные (закрытого типа) электрические установки с терморегуляторами, предупреждающими нагрев пластин свыше 300 градусов, и специальные державки с теплоизоляционными ручками.

3.7.9. Станки для обработки дерева и клише должны быть оборудованы предохранительными приспособлениями и местными отсосами, обеспечивающими безопасность работы (раздел 3.14).

3.7.10. Для сбора и хранения магниевых стружек, опилок и пыли должны быть предусмотрены специальные плотно закрывающиеся металлические ящики.

3.8.1. Во всех цехах и на участках изготовления печатных форм должны соблюдаться общие требования безопасности труда настоящих Правил (разделы 3.6 и 3.7).

3.8.2. Цех (участок) фотополимерных форм

3.8.3. Цехи (участки) изготовления форм офсетной печати

3.8.4. Цехи (участки) изготовления форм глубокой печати

3.8.5. Цехи (участки) изготовления форм трафаретной печати

3.8.6. Цехи (участки) изготовления форм флексографской печати

3.9.1. Технологическое оборудование печатных цехов при бригадном обслуживании следует оборудовать световой или звуковой сигнализацией и системой "стоп-запоров". Вce травмоопасные зоны (печатные и формные цилиндры, привод машины, приемный стол, красочный аппарат, фальцаппарат, транспортер и др.) должны иметь надежную защиту или ограждение.

3.9.2. Машины в печатных цехах устанавливают так, чтобы обеспечить оптимальное освещение основной рабочей зоны (приемки) с обеспечением требований эргономики (не допуская значительных перепадов в освещенности в рабочем помещении).

3.9.3. Конструкция оборудования должна обеспечивать надежное крепление печатной формы.

Конструкция красочного аппарата должна обеспечивать безопасность и удобство регулировки.

3.9.4. В тигельных машинах с накладом листов вручную должны предусматриваться предохранительные устройства, сблокированные с автоматическим выключением машины, предотвращающие попадание рук рабочего в опасную зону (между тиглем и формой). Зазор между предохранительным устройством и тиглем не должен быть больше 10 мм.

3.9.5. В конструкции плоскопечатных машин необходимо предусматривать защитное ограждение талера, которое должно иметь блокировку, обеспечивающую автоматическую остановку и исключающую пуск машины при поднятом ограждении. Пуск машины в режиме "толчок" при поднятом ограждении талера может осуществляться только кнопкой, находящейся в зоне обслуживания печатной формы.

Накладной стол самонаклада плоскопечатных машин в откинутом положении должен надежно фиксироваться.

3.9.6. Конструкция листовых и рулонных ротационных машин должна отвечать следующим требованиям:

- печатный аппарат должен иметь ограждения;

- зоны контакта цилиндров печатного аппарата, примыкающие к зонам обслуживания, должны быть защищены поворотными планками с блокировкой хода машины или другими элементами, обеспечивающими безопасность персонала;

- при отведении любого ограждения или настила - остановка машины;

- при отведенных ограждениях или настилах допускается ход машины в режимах "толчок" или "медленно", включаемых с постов управления, расположенных в зоне отведенных ограждений или настилов;

- кнопка включения обратного хода в случае возможного возникновения опасности для персонала должна по конструкции или расположению отличаться от кнопки для хода вперед;

- оборудование (кроме малых машин) должно обеспечиваться приспособлениями и предохранительными устройствами для заправки бумажного полотна и листов;

- красочные аппараты должны быть оборудованы устройством для смывания краски;

- в зоне обслуживания красочных и увлажняющих аппаратов (кроме малых машин) должны быть размещены выключатели "стоп-запор";

- красочные аппараты должны иметь ограждения с блокировкой включения и работы ограждаемых механизмов.

3.9.7. Конструкция листовых ротационных машин дополнительно должна отвечать следующим требованиям:

- откидная решетка и подвижная часть накладного стола самонаклада должны фиксироваться в верхнем положении;

- зона приемного стола транспортера должна иметь прозрачное или решетчатое стационарное или откидное ограждение, сблокированное с пуском и работой машины.

3.9.8. Конструкция рулонных ротационных машин дополнительно должна отвечать следующим требованиям:

- на высокоскоростном оборудовании для повышения безопасности, кроме тормозных устройств, на главном приводе необходимо устанавливать дополнительные тормозные устройства на приводных и технологических механизмах с большими вращающимися массами (например на печатном цилиндре);

- механизмы рулонной зарядки должны обеспечивать надежное закрепление рулонов, исключающее их поворот относительно зажимов или выпадение;

- для первичной проводки полотна в труднодоступных местах необходимо применять проволочные приспособления, предотвращающие возможность травматизма;

- пуск машины с места зарядки рулонов должен быть возможным только в режиме "толчок";

- фальцаппараты должны иметь ограждения, сблокированные с пуском и работой машины;

- в отдельных случаях, определенных стандартами и техническими условиями на оборудование, должны быть установлены местные отсосы с устройствами для присоединения к вентиляционной системе, предназначенной для удаления бумажной пыли, или к пылесборникам;

- машины должны быть оснащены устройствами для отвода или нейтрализации статического электричества;

- в машинах, оснащенных сушильными устройствами с использованием горючего газа или инфракрасных излучателей, для предотвращения загорания при уменьшении скорости движения полотна ниже заданной величины подача газа должна прекращаться, а излучатели должны отключаться.

3.9.9. Ступеньки, ведущие к подмосткам на машине, и подмостки должны быть устойчивыми и нескользкими.

Расстояние от подмостков или галерей машин до конструктивных элементов перекрытий (балок, потолка) должно быть не менее 2 м, а от верхних выступающих конструкций машин до потолка - не менее 1 м.

3.9.10. Валики, снятые с машин, следует хранить на специальных стеллажах (стойках, пирамидах), имеющих гнезда. Смывку валиков производят в специальных помещениях или механизированных установках, оборудованных местными вентиляционными отсосами.

3.9.11. В печатных цехах (на участках) необходимо предусмотреть участки (места) для контроля качества печатной продукции.

Не допускается размещать в помещениях печатных цехов и на участках контроля печатной продукции фальцевальные машины.

3.9.12. Для снятия электростатических зарядов на бумаге должны применяться нейтрализаторы статического электричества.

3.9.13. Вентиляционные установки машин необходимо блокировать с пусковыми устройствами.

3.9.14. В случае установки в печатном цехе оборудования с пневмосистемой компрессоры следует размещать в изолированном помещении (при отсутствии централизованного снабжения сжатым воздухом).

3.9.15. Помещение для хранения (с одновременной сушкой) отпечатанной продукции должно хорошо вентилироваться.

3.9.16. Цехи (участки) высокой печати

3.9.17. Цехи (участки) офсетной печати

3.9.18. Цехи (участки) глубокой и флексографской печати

3.9.19. Цехи (участки) трафаретной печати

3.9.20. Участок изготовления валиков

3.10.1. В изолированных помещениях должны размещаться участки:

- лакировальный;

- припрессовки пленки;

- макетный;

- фальцевальный*, хранения сфальцованных тетрадей**;

_________________

* На небольших предприятиях мелкосерийного производства фальцевальный участок можно размещать совместно с другими участками брошюровочно-переплетного цеха.

** Участок хранения сфальцованных тетрадей допускается размещать на территории печатных и брошюровочно-переплетных цехов, отгораживая его от помещения цеха перегородками.

- закройный, крышечный*;

_________________

* Закройный и крышечный участки набольших типографий можно размещать в одном помещении с другими участками брошюровочно-переплетного цеха.

- изготовления и отделки переплетных крышек;

- чистки папок от фольги;

- брошюровочный и переплетный (поточные линии и кооперационное оборудование);

- генераторов ВЧ-установок, применяемых как для изготовления пластмассовых переплетных крышек, так и для сушки крышек;

- приготовления клеев (клееварка);

- смывки клеевых валиков и аппаратов;

- заточки ножей;

- компрессорный и вакуумный (в случае отсутствия централизованного снабжения);

- цеховая ремонтная мастерская;

- кладовые цеха.

3.10.2. Конструкция одноножевых и трехножевых резальных машин должна отвечать следующим требованиям:

• тормозные устройства машин должны обеспечивать при торможении или прекращении подачи электроэнергии остановку ножей при движении сверху вниз в любом положении и исключение их самопроизвольного опускания;

• должен быть исключен повторный ход ножей (за исключением автоматов);

• в машинах должна быть предусмотрена световая сигнализация включения рабочего режима.

3.10.3. Конструкция одноножевых бумагорезальных машин дополнительно должна отвечать следующим требованиям:

- лезвие ножа в верхнем положении не должно выступать ниже подошвы балки прижима;

- применять способ "занятости двух рук" (двуручное управление), фотоэлектрическая, электроемкостная, электромеханическая системы или другие средства защиты, предотвращающие движение рабочих органов, при нарушении персоналом границ зоны резания, или препятствующие нарушению ее границ;

- должна быть предусмотрена пневмосистема для уменьшения усилия перемещения стопы по столу машины до величины не более 100 Н (10 кгс).

3.10.4. Конструкция трехножевых резальных машин дополнительно должна отвечать следующим требованиям:

- должно быть предусмотрено ограждение зоны резания с блокировкой пуска и работы машины;

- должны быть предусмотрены устройства для механической подачи обрезаемой продукции в зону резания и механического вывода обрезанной продукции на приемное и передающее устройства;

- должны быть предусмотрены устройства для удаления бумажных обрезков из зоны резания (например пневмосистема с патрубками для сдува обрезков).

3.10.5. В конструкции листорезальных и бобинорезальных машин необходимо предусматривать:

- ограждение зоны резания;

- устройства или ограждения, предотвращающие падение рулона из механизмов подъема и крепления рулона;

- блокировку, предотвращающую включение машины при снятой крышке (для доступа к сменным зубчатым колесам).

3.10.6. Конструкция обжимных и паковально-обжимных прессов должка отвечать следующим требованиям:

- гидравлические и пневматические прессы должны быть оборудованы предохранительными клапанами, срабатывающими при повышении давления в гидросистеме или пневмосистеме выше заданной величины;

- должны быть предусмотрены блокировки, предотвращающие включение пресса при открытых ограждениях, а также не допускающие самопроизвольное включение;

- в автоматических двойных переплетно-обжимных прессах подвижная плита должна останавливаться в любом положении при нажатии на кнопку "стоп" и прекращении подачи электроэнергии.

3.10.7. Конструкция печатно-позолотных прессов должна отвечать следующим требованиям:

- полуавтоматические прессы должны иметь ограждение талера и предохранительные устройства, сблокированные с автоматическим выключением пресса, предотвращающие попадание рук рабочего в опасную зону между тиглем и талером;

- автоматические прессы должны иметь откидное ограждение рабочей зоны;

- подача фольги в зону тиснения и приемка отработанной фольги должны осуществляться автоматически.

3.10.8. Конструкция блокообрабатывающих агрегатов и агрегатов для бесшвейного скрепления книжных блоков должна отвечать следующим требованиям:

- должны быть предусмотрены устройства для удаления бумажных обрезков и бумажной пыли и возможность присоединения их к цеховой пневмотранспортной системе;

- секция торширования должна иметь ограждения;

- клеевые ванны должны быть легкосъемными.

3.10.9. В конструкции ниткошвейных машин необходимо предусматривать:

- прозрачное ограждение зоны подачи тетрадей самонакладом и зоны шитья, а также блокировочное устройство, не допускающее работу машины при снятом ограждении;

- блокировку, отключающую машину при заполнении приемного стола с целью предотвращения падения сшитых блоков.

3.10.10. В конструкции проволокошвейных машин необходимо предусматривать:

- ограждение швейного аппарата и механизма подачи проволоки;

- блокировочные устройства, отключающие электродвигатель при снятых ограждениях механизма подачи проволоки и швейного аппарата.

3.10.11. Участки лакировальный и припрессовки пленки

3.10.12. Фальцевальный участок и участок подготовки бумаги

3.10.13. Закройные и крышечные участки

3.10.14. Участок изготовления и отделки переплетных крышек

3.10.15. Участки скрепления и обработки книжных блоков

3.10.16. Книговставочные участки

3.10.17. Участки изготовления брошюр

3.10.18. Участок высокочастотных установок (ВЧ)

3.10.19. Участок приготовления клеев (клееварка)

3.10.20. Участок для заточки ножей

3.11.1. В изолированных помещениях должны размещаться участки:

- наборно-пишущих машин и автоматов;

- фотонаборный;

- макетирования;

- светокопировальный;

- микрофильмирования;

- электрографический;

- репродукционный;

- множительных аппаратов;

- изготовления печатных форм;

- печатных машин;

- брошюровочно-переплетный;

- участок контроля качества;

- корректорская;

- кладовая.

3.11.2. На производственных участках оперативной полиграфии должны соблюдаться общие требования безопасности труда, требования подразделов 3.1-3.10 настоящих Правил, предъявляемые к оборудованию, технологическим процессам и рабочим местам.

3.11.3. Столы для наборно-пишущих машин, аппаратов для снятия копий следует располагать у окон так, чтобы свет на них падал сбоку. Проходы между столами должны быть не менее 1 м.

3.11.4. Электрографические и светокопировальные аппараты, а также другое оборудование отделения оперативной полиграфии следует устанавливать так, чтобы к ним был свободный подход со всех сторон.

3.12.1. В отдельных помещениях в зависимости от специализации и мощности предприятия размещаются:

- химико-аналитическая лаборатория;

- лаборатория контроля материалов;

- препараторская;

- весовая и приборная;

- лаборатория электроники;

- кладовая химикатов.

3.12.2. Площадь помещений лаборатории устанавливают исходя из наличия и размеров оборудования, но не менее 9 м на одного работающего.

3.12.3. Работа в лабораториях должна быть организована в соответствии с "Основными правилами безопасности труда в химических лабораториях".

3.12.4. Работники лабораторий обязаны знать характерные особенности применяемых химических веществ и материалов и соблюдать меры безопасности при работе с ними. Хранить в лабораториях ЛВЖ и ГЖ (сменную потребность) и другие материалы следует строго по ассортименту. Не допускается совместное хранение веществ, химическое взаимодействие которых может вызвать, пожар или взрыв (табл.3.16).

3.12.5. Рабочие поверхности столов, стеллажей, вытяжных шкафов, предназначенных для работы с кислотами, щелочами и другими химически активными веществами, следует выполнять из материалов, стойких к их воздействию. Столы должны иметь бортики, швы зашпаклеваны.

3.12.6. Стеклянную посуду с кислотами, щелочами и другими едкими веществами разрешается переносить только в специальных металлических или деревянных ящиках, выложенных изнутри асбестом. Для серной и азотной кислот использование деревянных ящиков, корзин и стружки допускается при условии их предварительной обработки огнезащитным составом.

3.12.7. Все работы в лаборатории, связанные с возможностью выделения токсичных или пожаро- и взрывоопасных паров и газов, следует производить только в вытяжных шкафах, оборудованных верхними и нижними отсосами, а также бортиками, предотвращающими стекание жидкости на пол. Вытяжные шкафы надлежит поддерживать в исправном состоянии. Пользоваться вытяжными шкафами с разбитыми стеклами или неисправной вентиляцией запрещается.

3.12.8. Створки (дверцы) вытяжных шкафов во время работы следует держать прикрытыми (опущенными, с небольшим зазором внизу для тяги); открывать их разрешается только на время обслуживания приборов и установок. Приподнятые створки необходимо укреплять приспособлениями, исключающими возможность неожиданного их падения.

3.12.9. Запрещается проводить работы в вытяжном шкафу, если в нем имеются материалы и оборудование, не относящиеся к выполняемой операции.

3.12.10. Установку и перестановку вытяжных шкафов не следует производить без разрешения администрации. При этом необходимо помнить, что вытяжной шкаф не должен находиться непосредственно у двери.

3.12.11. При оборудовании лабораторных помещений газопроводами следует соблюдать требования подраздела 6.4 настоящих Правил.

3.12.12. Приточно-вытяжную вентиляцию во всех помещениях лаборатории следует включать за пять минут до начала работы и выключать по окончании рабочего дня. При проведении работ с высокочастотными и радиоактивными веществами вентиляция должна работать круглосуточно. Эффективность работы вентиляционных установок с помощью специальных приборов обязаны проверять лица, ответственные за правильную эксплуатацию вентиляционных систем, назначенные приказом по предприятию. Проводить работы в лаборатории при неисправной вентиляции запрещается.

3.12.13. Запрещается выполнение в лаборатории работ, не связанных с заданием и не предусмотренных инструкциями по охране труда.

3.13.1. В отдельных помещениях следует размещать следующие участки:

- регенерации;

- емкостей и насосных установок;

- отстаивания и обезвоживания осадка;

- реагентный;

- КИП, автоматики и энергообеспечения;

- склад.

3.13.2. Эксплуатация очистных сооружений проводится под наблюдением и контролем санитарной лаборатории предприятия, которая должна заносить результаты контроля в специальный журнал.

3.13.3. Обслуживание очистных установок производится персоналом, прошедшим специальную подготовку при органах санэпиднадзора. В своей работе он должен руководствоваться "Правилами технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест" и инструкцией по эксплуатации очистных сооружений, согласованной с местными органами санэпидемнадзора и утвержденной администрацией предприятия.

3.13.4. Работы на очистных сооружениях должны производиться специалистами в количестве не менее 3 человек. Удаление шлама выполняется при эффективно работающей вентиляции. Работы на очистных сооружениях выполняются только с применением соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ).

3.13.5. Места постоянного пребывания обслуживающего персонала радиофицируют, оборудуют часами и обеспечивают постоянной телефонной и селекторной связью с производственными цехами.

3.13.6. В помещениях цеха должны быть установлены раковины "самопомощи", емкости с нейтрализующими растворами (5-10%-ный раствор соды и 2-3%-ный раствор уксусной кислоты) и бачок с кипяченой водой.

3.13.7. Проводить работы в цехе при неисправной общеобменной вентиляции запрещается.

3.14.1. В изолированных помещениях должны размещаться участки:

- слесарный*;

_________________

* Допускается размещать слесарное и механическое отделения в одном помещении.

- механический*;

_________________

* Допускается размещать слесарное и механическое отделения в одном помещении.

- электросварочный;

- шлифовальный;

- сантехнический;

- столярный;

- электроремонтный;

- кузнечный;

- инструментальный;

- кладовая запасных частей.

3.14.2. Оборудование и технологические процессы ремонтно-механических цехов должны соответствовать ГОСТ 12.2.009-80 "ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.3.025-80 "ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности".

3.14.3. Ремонтно-механические работы необходимо выполнять в соответствии с инструкциями по безопасности труда с применением средств индивидуальной защиты (органов зрения, рук и др.).

3.14.4. Станки, на которых при обработке металлов образуется металлическая пыль и стружка, а также точильные и шлифовальные станки должны оборудоваться местными отсосами и ограждениями рабочих зон.

3.14.5. Станки, работающие с охлаждающими жидкостями, должны иметь защитные ограждения. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разбрызгивания их на пол станки должны быть снабжены соответствующими сборниками (поддонами, корытами и т.п.).

3.14.6. Трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту должны быть размещены так, чтобы их можно было отводить и подводить, не приближая руки к режущему инструменту.

3.14.7. Для складирования деталей, заготовок и отходов отводят площадки со специальными стеллажами, ящиками, столами.

3.14.8. Стеллажи, шкафы, ящики, предназначенные для хранения деталей, заготовок, оснастки, инструментов, должны иметь высоту не более 1,5 м; полки с наклоном внутрь или бортики - высотой не менее 5 см во избежание выпадания из них хранящихся там предметов.

3.14.9. Хранение инструментов в станинах станков допускается в случае, если это специально предусмотрено конструкцией станины. Режущий слесарный инструмент, ключи должны быть в исправном состоянии.

3.14.10. Лестницы и подмостки, применяемые для ремонтных и монтажных работ, должны быть устойчивыми, исправными, удобными и безопасными при работе и отвечать требованиям ГОСТ 24258-88 "Средства подмащивания. Общие технические условия" и ГОСТ 26887-86 "Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия".

3.14.11. При проведении ремонтных, монтажных и демонтажных работ рабочую площадку обеспечивают всеми необходимыми защитными приспособлениями и подъемными устройствами.

3.14.12. Для снятия крупных узлов применяют прочные и устойчивые приспособления и соответствующее грузоподъемное оборудование.

3.14.13. Для очистки деталей ремонтируемого оборудования от масла и грязи в ремонтно-механических цехах следует использовать передвижные или стационарные моечные ванны. Испарения из ванн удаляют местными отсосами.

Для обезжиривания и мойки деталей, как правило, следует пользоваться вместо горючих растворителей пожаробезопасными и нетоксичными жидкостями и растворами на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ).

3.14.14. Для складирования мелких деталей около ремонтируемого оборудования предусматривают специальную тару.

3.14.15. Все инструменты, имеющие заостренные концы для рукояток (напильники, ножовки), должны иметь ручки с бандажными кольцами, соответствующими размерам инструмента, и рукоятки с гладкой поверхностью.

3.14.16. Не реже одного раза в месяц следует производить чистку панелей, стен, колонн и окон.

3.14.17. Слесарный участок

3.14.18. Механический участок

3.14.19. Электрогазосварочные участки

3.14.20. Столярный участок

3.15.1. Участок для зарядки аккумуляторов располагают в отдельном, закрываемом на ключ помещении.

3.15.2. Устанавливать кислотные и щелочные аккумуляторные батареи в одном помещении запрещается.

3.15.3. Обслуживание аккумуляторных установок возлагается на электромонтера, специально обученного правилам эксплуатации аккумуляторных батарей (разрешается совмещение профессий).

3.15.4. Установка в аккумуляторном помещении электрических печей нагревателей, вход в него с огнем, курение, пользование аппаратами и инструментами, могущими дать искру, запрещается.

3.15.5. Стены и потолок помещения кислотных (щелочных) аккумуляторных батарей, двери и оконные переплеты, металлические конструкции, стеллажи и другие части должны быть окрашены кислотостойкой (щелочностойкой) краской. Вентиляционные короба окрашиваются с наружной и внутренней сторон.

3.15.6. Для освещения помещения аккумуляторных батарей необходимо применять лампы накаливания, установленные во взрывозащитной арматуре.

Выключатели, штепсельные розетки и предохранители следует располагать вне аккумуляторного помещения.

3.15.7. Приточно-вытяжная вентиляция помещения аккумуляторных батарей включается перед началом зарядки батарей и отключается после удаления газов, но не ранее чем через 1,5 ч после окончания зарядки, а при работе по методу постоянного подзаряда - по мере необходимости и в соответствии с инструкцией для данного участка.

3.15.8. Участок для зарядки аккумуляторов должен быть оснащен:

- денсиметрами и термометрами для измерения плотности и температуры электролита;

- переносным вольтметром постоянного тока;

- переносной герметической лампой с предохранительной сеткой или аккумуляторным фонарем;

- кружкой из химически стойкого материала с носиком (или ковшиком) вместимостью 1,5-2 л;

- предохранительными стеклами для покрытия элементов;

- кислостойким (щелочестойким) костюмом, резиновыми перчатками, сапогами и защитными очками;

- нейтрализующими растворами (при попадании электролитов на кожу, слизистую оболочку или на пол кислотных батарей следует применять раствор соды, а для щелочных батарей - раствор борной или уксусной кислоты, п.3.2.14).

3.15.9. На всех сосудах с электролитом, дистиллированной водой и нейтрализующими растворами должны быть сделаны соответствующие надписи (названия веществ).

3.15.10. Кислоту надлежит хранить в стеклянных бутылях с притертыми пробками, снабженных бирками с ее названием. Бутыли с кислотой в количестве, необходимом для эксплуатации батарей, и порожние бутыли должны находиться в отдельном помещении от аккумуляторного. Бутыли устанавливаются на полу в корзинках или деревянных обрешетках.

3.15.11. Стеклянные бутыли с кислотами и щелочами следует переносить только двоим рабочим. Бутыль из корзины помещается в деревянный ящик с ручками, в который бутыль должна входить на 2/3 высоты.

3.15.12. При приготовлении электролита кислота медленно во избежание интенсивного нагрева вливается тонкой струей из кружки в фарфоровый или другой термостойкий сосуд с дистиллированной водой. Электролит при этом все время перемешивается стеклянным стержнем либо мешалкой из кислотоупорной пластмассы. Запрещается приготовлять электролит, вливая воду в кислоту. В готовый электролит доливать воду разрешается.

3.15.13. При работе с кислотой и щелочью необходимо надевать костюм (со специальной пропиткой), ботинки (или резиновые сапоги), резиновый фартук, защитные очки и резиновые перчатки.

Куски едкой щелочи следует дробить в специально отведенном месте, предварительно завернув их в мешковину.

3.15.14. Работы по пайке пластин в аккумуляторном помещении допускаются при следующих условиях:

- пайка разрешается не ранее чем через 2 ч после окончания зарядки. Батареи, работающие по методу постоянного подзаряда, должны быть за 2 ч до начала работ переведены в режим разрядки, до начала работ помещение должно быть провентилировано;

- во время пайки производится непрерывная вентиляция;

- место пайки ограждается огнестойкими щитами;

- режим рабочего дня определяется в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ремонту аккумуляторных батарей;

- столы для пайки должны быть оснащены местными отсосами.

3.16.1. В изолированных помещениях следует размещать склады:

- бумаги, картона;

- готовой продукции;

- красок типографской, офсетной и трафаретной печати;

- красок глубокой и флексографской печати;

- химических реактивов;

- материалов;

- ГЖ и ЛВЖ.

3.16.2. На складах необходимо соблюдать установленные предельные нормы хранения веществ и материалов (табл.3.15).

3.16.3. Проходы, эвакуационные выходы, подступы к электрощитам, средствам пожаротушения и пожарному инвентарю должны быть свободными.

3.16.4. Не допускается хранение погрузочных и транспортных механизмов на рампах складов.

3.16.5. Разгрузочные платформы, как правило, должны быть на 1100-1200 мм выше уровня площадок для автомобиля.

На платформе должны быть лестница для людей, пандус для электрокара и при необходимости стационарные или передвижные устройства, уравновешивающие пол платформы с полом кузова автомобиля.

3.16.6. При работе на складах следует соблюдать нормы допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжести вручную (табл.4.1 и 4.2).

3.16.7. Грузы массой свыше 50 кг перемещают при помощи соответствующих подъемно-транспортных устройств, специальных тележек и других механизмов и средств транспортировки.

При выполнении работ на временных площадках и невозможности применения автокранов и автопогрузчиков погрузка и разгрузка тяжелых грузов могут производиться, как исключение, вручную. При этом принимаются меры, обеспечивающие полную безопасность работающих (наклонный настил соответствующей прочности для спуска и подъема, канаты, рольганги), и назначается ответственный руководитель от администрации, который обязан находиться на участке производства работ до полного их окончания.

3.16.8. При погрузке и разгрузке бочек, ролей бумаги, круглых длинномерных материалов и изделий (бревен, труб) по наклонным плоскостям работа должна производиться с помощью канатов; должны быть приняты меры, исключающие возможность раскатывания этих грузов, причем рабочие не должны находиться между приспособлениями или в зоне перемещения груза.

3.16.9. Территорию погрузочно-разгрузочных работ необходимо хорошо осветить, пути должны быть ровными, вымощены твердым, нескользким материалом, свободны от посторонних предметов; в зимнее время территорию посыпают золой или песком.

3.16.10. Подъем вручную грузов массой до 50 кг по наклонным сходням по вертикали допускается только на высоту не более 3 м, причем длина сходен должна быть больше высоты подъема не менее чем в 3 раза.

3.16.11. Электрические лампы должны храниться в упаковке в отведенных местах. Разбитые и перегоревшие газоразрядные лампы хранятся на открытых площадках и утилизируются в местах, указанных органами санитарного надзора.

3.16.12. Бумагу, картон, изделия из них, хранимые не на стеллажах, следует укладывать в штабели.

3.16.13. Ширина прохода между штабелями, а также между штабелями и стенами должна быть не менее 0,8 м. Против дверных проемов склада оставляют проход, равный ширине двери, но не менее 1 м. При ширине склада более 10 м вдоль склада делают проход шириной не менее 2 м.

3.16.14. Рулонную бумагу следует укладывать горизонтально в два и более рядов по высоте, но не выше 2,5 м от пола, с обязательным расклиниванием с двух сторон каждого рулона нижнего ряда.

Разрешается хранить рулонную бумагу в вертикальном положении, укладывая ее на торец рулона. Высота в этом случае допускается до 3,5 м. Расстояние от верха штабеля до строительных конструкций перекрытия (потолка) должно быть не менее 1 м.

3.16.15. Банки с краской и вспомогательными веществами следует размещать на стеллажах в соответствии с торговыми номерами партий.

3.16.16. В случае хранения ротационной краски в горизонтальных цилиндрических емкостях необходимо соблюдать правила, установленные для складов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ППБ-0-22-90).

3.16.17. При хранении металлических бочек с ротационной краской массой 85-90 кг их следует ставить в один ярус. Пробки должны быть обращены вверх.

3.16.18. На складе химических реактивов должен быть разработан план размещения химических веществ, в котором указаны их наиболее характерные свойства ("Ядовитые", "Химически активные", "Огнеопасные" и т.п.).

3.16.19. Хранить сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) следует в строгом соответствии с Инструкцией о порядке сбыта, приобретения, хранения, учета и перевозки сильнодействующих ядовитых веществ (N 247-68).

3.16.20. Все работы с химическими веществами нужно производить аккуратно, так, чтобы не разбить емкость, не повредить упаковку и т.д. На каждой таре с химическим веществом должна быть надпись или бирка с его названием (или сертификат).

3.16.21. Мелкую тару с химикатами необходимо хранить в стеллажах открытого типа или в шкафах, а крупную тару укладывать в штабели. Во избежание перегрузок на стеллажах нужно расчетным путем определить максимально допустимое число (или массу) грузовых мест, разрешаемых для одновременного хранения, и выделить на полу четкими линиями площадки для складирования реактивов, обеспечив нормальные продольные и поперечные проходы, эвакуационные выходы и подступы к средствам пожаротушения.

3.16.22. Пол в складских помещениях для хранения химических веществ должен быть устойчив к их воздействию, иметь гладкую поверхность, а также уклон для смыва этих веществ.

В местах стока необходимо иметь резервуар для нейтрализации сточных вод.

3.16.23. Взрывчатые вещества (пироксилин и др.) следует хранить в соответствии с "Едиными правилами безопасности при взрывных работах" в отдельных зданиях, не контактирующих ни с помещениями, где могут находиться люди, ни со складскими помещениями.

3.16.24. Расфасовку химикатов ЛВЖ и ГЖ необходимо производить в специальном помещении с эффективной общеобменной вентиляцией и местными отсосами. Пролитые и рассыпанные вещества следует нейтрализовать и удалять. Упаковочные материалы (бумагу, стружку, вату, паклю и т.п.) следует хранить отдельно от химикатов, ЛВЖ и ГЖ.

3.16.25. Площадки открытых складов ЛВЖ и ГЖ должны иметь ограждения (обвалования), препятствующие растеканию жидкостей в случае аварии.

3.16.26. В хранилищах бочки с нефтепродуктами следует укладывать пробками вверх, нельзя допускать ударов бочек друг о друга. Розлив (переливание) нефтепродуктов производится только в специально отведенных местах.

3.16.27. Территории резервуарных парков и открытых площадок хранения жидкостей в таре следует содержать в чистоте.

3.16.28. Земляное обвалование, переходные мостики и ограждение резервуаров следует содержать в исправном состоянии.

3.16.29. Для местного освещения во время сливно-наливных операций необходимо применять аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.

3.16.30. Сливные и наливные трубопроводы и стояки следует подвергать регулярному осмотру и предупредительному ремонту. Обнаруженная в сливно-наливных устройствах течь должна быть незамедлительно устранена. При невозможности ее устранения неисправную часть сливного устройства отключают.

3.16.31. Места слива и налива необходимо содержать в чистоте, пролитые легковоспламеняющиеся и горючие жидкости следует засыпать песком и убрать в отведенное для этого место.

3.17.1. Компрессорные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016-81 "ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности" и Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов.

3.17.2. Компрессорную размещают в виброизолированном боксе. Стена помещения оператора, прилегающая к компрессорному боксу, должна быть застеклена безосколочным стеклом в интервале от 1,2 до 2,2 от уровня пола.

Для уменьшения вибрации компрессор ставят на отдельный фундамент.

3.17.3. Не разрешается при работе компрессора открывать распределительные щиты и снимать ограждение с электродвигателей. Запрещается касаться неизолированных токоведущих частей, допускать порчу изоляции и попадание в электродвигатели, выключатели, розетки керосина, воды, масел и т.д. Ремонт и наладку компрессора выполняют только специалисты.

3.18.1. Ремонтно-строительные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности" и настоящих Правил (раздел 3.14).

3.18.2. Применяемое оборудование на ремонтно-строительных работах должно быть в исправном состоянии и отвечать требованиям безопасности труда. Особое внимание необходимо уделять строительным лесам, подмосткам и другим устройствам, с которых выполняется работа на высоте.

3.18.3. Ремонтно-строительные рабочие должны проходить медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические при работе с органическими растворителями и на высоте. Они обеспечиваются спецодеждой, спецобувью в зависимости от выполняемой работы (в помещениях и на воздухе) и средствами индивидуальной защиты (в том числе предохранительными касками, поясами при работе на высоте и др.).

4.3.1. Погрузочно-разгрузочные, складские и транспортные работы следует выполнять под руководством ответственного лица, назначаемого приказом руководителя предприятия (организации) и несущего ответственность за безопасную организацию и соблюдение требований безопасности на всех участках технологического процесса.

В отдельных случаях допускается назначение ответственного лица письменным распоряжением руководителя предприятия, главного инженера или лиц, их заменяющих на время проведения этих работ.

При разгрузке (погрузке) особо тяжелых и крупногабаритных грузов (например, ящиков с оборудованием, бочек с краской, частей оборудования) на месте работ должен постоянно находиться ответственный за безопасное выполнение работ.

4.3.2. Рабочие, занятые на погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работах, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры.

4.3.3. К работе крановщика, машиниста, помощника крановщика, слесаря и электромонтера по обслуживанию грузоподъемных кранов, стропальщика, сигнальщика, электромеханика по надзору за состоянием лифтов допускаются лица не моложе 18 лет, обученные и аттестованные в профессионально-технических учебных заведениях или на курсах и в технических школах, создаваемых на предприятиях, располагающих базой для практического обучения.

Если обязанности стропальщика возлагаются на рабочих других профессий, они должны также предварительно пройти обучение и аттестацию.

4.3.4. Водители механизмов и машин, имеющих электрический привод (электрокары, электропогрузчики, электротележки), должны быть обучены правилам электробезопасности.

4.3.5. Водитель автомобиля, перевозящего грузы, обязан проверять соответствие укладки и крепления грузов требованиям техники безопасности и при обнаружении нарушений потребовать от грузоотправителя их устранения.

1 раз в год - для персонала, непосредственно обслуживающего действующие электроустановки или проводящего в них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также для персонала, оформляющего распоряжения и организующего эти работы;

I. Организационные:

1. а) оформление работы нарядом-допуском, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации и составленных лицом, ответственным за электрохозяйство предприятий, и утвержденным главным инженером (руководителем предприятия);

2. б) допуск к работе;

3. в) надзор во время работы;

4. г) оформление перерыва в работе, переводов на другое рабочее место, окончания работы.

II. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, выполняемых со снятием напряжения:

1. а) производство отключений;

2. б) вывешивание плакатов, ограждение рабочего места;

3. в) проверка отсутствия напряжения;

4. г) заземление токоведущих частей (переносные заземления сначала присоединяются к земле, после проверки отсутствия напряжения накладываются на токоведущие части);

5. д) хранение и учет заземлений.

6.1.1. Предприятия должны обеспечиваться холодной и горячей водой для удовлетворения хозяйственно-питьевых, санитарно-гигиенических технологических и противопожарных потребностей.

Устройство, эксплуатация систем внутреннего водопровода и канализации должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006-75 "ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности" и Правил безопасности при эксплуатации водоканализационных, водопроводных сооружений и сетей.

6.1.2. Качество питьевой воды должно соответствовать требованиями ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством".

6.1.3. Соединение сетей хозяйственно-питьевого водоснабжения с сетями водопроводов, подающих воду непитьевого качества, не допускается.

6.1.4. Для пользования питьевой водой должны быть устроены фонтанчики, соединенные с хозяйственно-питьевым водопроводом. При отсутствии хозяйственно-питьевого водопровода необходимо устанавливать питьевые бачки с фонтанирующими насадками.

6.1.5. Питьевые бачки должны изготавливаться из легко очищаемых и дезинфицируемых материалов, не влияющих на качество воды, и плотно закрываться запирающимися на замок крышками.

6.1.6. Воду в питьевых бачках нужно ежедневно заменять свежей питьевой водой. Питьевые бачки следует регулярно промывать горячей водой и дезинфицировать.

6.1.7. Гартоплавильные и стереотипные цехи должны иметь установки, предназначенные для обеспечения работающих подсоленной газированной водой.

Для раздачи газированной воды в цехах должны быть устроены специальные пункты с водоструйной промывкой стаканов. Пункты следует изолировать от копоти, пыли и других вредных веществ и постоянно содержать в чистоте.

6.1.8. Устройство, содержание и эксплуатация водопроводно-канализационного хозяйства должны соответствовать требованиям Правил по технике безопасности при эксплуатации канализационного хозяйства РСФСР, утвержденных Министерством местной промышленности и коммунального хозяйства.

6.1.9. Люки колодцев, камер, коллекторов, подземных коммуникаций, а также проемы в полах, заглубленные емкости, каналы, траншеи, котлованы должны быть в зависимости от условий закрыты крышками, бетонными плитами или листами рифленого железа, обвалованы или ограждены сплошной либо решетчатой оградой. В ночное время опасные места должны быть освещены. У опасных мест вывешиваются знаки безопасности.

6.1.10. В колодцах и камерах на сетях водоснабжения и канализации должны иметься устройства для спуска (скобы, лестницы). В камерах с открытыми каналами (лотками) следует устраивать рабочие площадки с ограждениями.

6.1.11. Конструкции водозаборных сооружений (их поверхностных источников водоснабжения) должны обеспечивать безопасность работ при осмотре, ремонте и очистке водозаборных камер и колодцев.

6.1.12. Состав бригады при ремонте и эксплуатации оборудования в подземных камерах водозаборных скважин должен быть не менее 3 чел.

6.1.13. Надземная и наземная укладка канализационных трубопроводов на площадке предприятия запрещается.

6.1.14. Канализационные сети следует содержать в исправности, очищать от отходов и мусора; они не должны служить источником загрязнения воды, почвы, воздуха.

6.1.15. В помещении канализационной насосной станции должна быть аптечка первой помощи и дезинфицирующие средства.

6.1.16. Обслуживающий персонал насосной станции должен быть обеспечен шланговыми или кислородно-изолирующими противогазами.

6.1.17. При эксплуатации сетей водоснабжения и канализации осуществляется надзор за техническим состоянием сети, сооружений, устройств и оборудования, устранение засоров, аварий, текущий и капитальный ремонты.

6.1.18. Техническую эксплуатацию сетей осуществляет специальная служба, работники которой должны быть обучены правилам безопасного ведения работ и прошедшие проверку знаний.

6.1.19. При выполнении работ на сетях должны учитываться наличие опасных и вредных факторов:

- загазованность колодцев, камер, коллекторов ядовитыми и взрывоопасными газами, что может привести к отравлению, взрыву и ожогам работающих;

- опасность падения в колодцы (камеры) при спуске в них, получения ушибов при открывании и закрывании крышек люков;

- опасность наезда транспортных средств при работе на проезжей части улиц;

- биологическая опасность при соприкосновении со сточной жидкостью;

- повышенная влажность воздушной среды.

6.1.20. При выполнении работ в колодцах оформляется наряд-допуск, в котором определены содержание, место и время проведения работы, требования безопасности, состав бригады и лицо, ответственное за безопасное проведение работ.

6.1.21. Бригада, выполняющая работы в колодцах, камерах, коллекторах и других подземных сооружениях, должна быть обеспечена защитными средствами, необходимым инструментом, инвентарем, приспособлениями и аптечкой первой доврачебной помощи.

6.1.22. Наружный осмотр сетей водоснабжения и канализации без открывания крышек колодцев осуществляется одним работником, который должен быть одет в жилет оранжевого цвета и иметь переносной знак ограждения.

Осмотр сетей с открыванием крышек колодцев выполняет бригада, состоящая из 2 чел. Бригада должна иметь крючки для открывания люков, переносные знаки ограждения и другие необходимые инструменты. Члены бригады должны быть одеты в жилеты оранжевого цвета.

Спуск в колодцы при осмотре трасс запрещается. Курить в открытых колодцах или камерах и пользоваться открытым огнем запрещается.

6.1.23. Работа по обслуживанию водоснабжения и канализации, связанная со спуском в колодцы, камеры, резервуары, должна выполняться бригадой, состоящей не менее чем из 3 человек. Места производства работ должны ограждаться, а в вечернее и ночное время и освещаться.

6.1.24. Бригады, выполняющие работы в колодцах, камерах, коллекторах водопроводно-канализационных сетей и на станциях нейтрализации стоков, должны иметь следующие защитные свойства:

- предохранительные пояса с веревкой, длина которой должна быть не менее чем на 2 м больше глубины колодца;

- специальные одежду и обувь, предусмотренные типовыми отраслевыми нормами;

- защитные каски и жилеты оранжевого цвета;

- изолирующие противогазы со шлангом на 2 м больше глубины колодца, камеры (общая длина шланга не должна превышать 12 м);

- кислородно-изолирующие противогазы. Применять фильтрующие противогазы запрещается;

- газоразрядные ламповые индикаторы газа;

- аккумуляторные фонари;

- механические вентиляторы;

- ограждения или переносные знаки безопасности;

- крючки или ломы для открывания крышек колодцев и камер;

- шланги-вилки для открывания задвижек в колодцах;

- переносные лестницы.

6.1.25. При выполнении работ, связанных со спуском в колодцы, камеры, резервуары, обязанности всех членов бригады распределяются следующим образом:

- один из членов бригады выполняет работы в колодце, камере, резервуаре;

- второй с помощью веревки страхует работающего в колодце;

- третий наблюдает за работающими в колодце и оказывает помощь в передаче инструмента, материала.

6.1.26. Переоборудование и реконструкция систем водоснабжения и канализации на промышленных предприятиях без согласования с органами Государственного санитарного надзора запрещается.

6.2.1. Для предотвращения неблагоприятного воздействия на работающих в производственных, складских, бытовых и административных зданиях и помещениях вредных факторов: повышенной (или пониженной) температуры, повышенной относительной влажности и скорости движения воздуха, запыленности и загазованности, следует предусматривать системы отопления, теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха.

6.2.2. Нормируемые значения температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных, складских, бытовых и административных помещениях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и ведомственным нормам "Микроклимат. Санитарно-гигиенические требования", утвержденным 23.12.87.

6.2.3. Запыленность и загазованность в приточном воздухе, на производственной площадке, в воздухе рабочей зоны производственного помещения, в приземном слое атмосферы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий".

6.2.4. Устройство, содержание и эксплуатация систем должны соответствовать требованиям:

- отопление - СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование";

- теплоснабжение - Правилам технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей и Правилам техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей;

- вентиляция - ГОСТ 12.4.021-75 "ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования" и СНиП 2.04.05-91.

6.2.5. Количество теплоты, поступающей от системы отопления в производственные помещения, должно быть равно потере теплоты через ограждающие конструкции здания и потере теплоты, идущей на нагрев инфильтрующего воздуха и материалов, поступающих в производственные помещения за вычетом избытков теплоты (если таковые имеются).

6.2.6. Для нагрева воздуха в помещениях используют горячую воду, пар, горячие отходящие газы, электрическую энергию, дрова, сжигаемые в печах.

Расположение источников теплоты по плану помещения должно быть таковым, чтобы воздух рабочей зоны прогревался равномерно.

6.2.7. Для предотвращения замерзания трубопроводов и радиаторов системы отопления и калориферных установок в приточных камерах следует трубопроводы утеплять, а перед калориферами устанавливать утепленные клапаны.

6.2.8. Отопление газовыми или электрическими приборами не допускается в помещениях:

- категорий А и Б;

- категорий В и зданий III, IIIa, IIIб, IV, IVa и V степени огнестойкости с температурой на теплоотдающей поверхности более 110 °С.

6.2.9. Отопительные приборы газового отопления следует применять при условии полного сгорания газа и удаления продуктов сгорания непосредственно от газовых горелок наружу.

6.2.10. Все используемые электрические приборы не должны иметь открытых спиралей, а их мощность должна быть такой, чтобы в процессе эксплуатации не повышалась максимальная допустимая сила тока для данной электросети.

6.2.11. Для зданий в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и ниже следует применять воду с добавками, предотвращающими ее замерзание, и проводить обогрев поверхности полов.

6.2.12. В районах с расчетной температурой наружного воздуха в теплый период года 25 °С и выше допускается использовать системы для охлаждения помещений. При этом максимальная температура воздуха у пола не должна быть ниже нормируемой температуры более чем на 2 °С.

6.2.13. В помещениях категорий А и Б наиболее безопасным видом отопления является воздушное, совмещенное с вентиляцией.

6.2.14. Температура теплоносителя в системах отопления не должна превышать в производственных и складских зданиях: воды - 130 °С, пара - 110 °С; в бытовых и административных: 95 °С для двухтрубных систем и 105 °С для однотрубных.

6.2.15. В помещениях категорий А, Б и В, где в воздушную среду могут выделяться вредные вещества, температура теплоносителя в системах отопления должна быть не менее чем на 20% ниже температуры самовоспламенения (°С) газов, паров, пыли и аэрозолей, поступающих в помещение.

6.2.16. Трубопроводы системы отопления и отопительные приборы с температурой теплоносителя более 105 °С следует располагать на расстоянии не менее 100 мм от конструкций из горючих материалов; при меньшем расстоянии трубопроводы следует теплоизолировать.

6.2.17. Трубопроводы, пересекающие внутренние стены и перегородки, должны прокладываться в гильзах большего диаметра. Заделка зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов должна проводиться негорючими материалами.

6.2.18. Запрещается прокладывать трубопроводы отопления в одном канале с трубопроводами легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов.

6.2.19. В верхней части системы водяного и в нижней части системы парового отопления должны быть установлены устройства для удаления воздуха.

6.2.20. Движение воды в системах отопления не должно создавать шума, превышающего норму для данного помещения.

6.2.21. В производственных помещениях полиграфических предприятий должны применяться отопительные приборы с гладкой поверхностью (радиаторы или гладкие трубы).

6.2.22. Отопительные приборы размещают в местах, доступных для осмотра, ремонта, очистки, на расстоянии 100 мм от поверхности стен.

Не допускается размещать отопительные приборы в нишах стен.

6.2.23. Отопительные приборы на лестничных клетках размещают в нижних (1-2-х) этажах, в отсеках тамбуров, не имеющих наружных дверей.

6.2.24. В помещениях складов категории А, Б и В, складов для наполнения и хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами и кладовых горючих материалов отопительные приборы должны быть ограждены экранами из негорючих материалов.

Экраны должны находиться на расстоянии 100 мм от приборов отопления и обеспечивать доступ к отопительным приборам для удаления с них пыли.

6.2.25. Декоративные экраны у отопительных приборов допускается устанавливать в общественных зданиях, причем мощность теплового потока не должна быть снижена более чем на 10%.

6.2.26. В помещениях гардеробных, душевых, санитарных узлов, кладовых, на лестничных клетках, в тамбурах не разрешается устанавливать на приборах отопления регулирующую арматуру.

6.2.27. Для отключения и спуска воды из отдельных колец, ветвей и стояков системы отопления должна быть установлена запорная арматура.

6.2.28. Для спуска воды из системы отопления назначают бригаду из 2 человек, прошедших обучение безопасным методам работы и инструктаж. На производство работ выдается наряд-допуск.

6.2.29. В зданиях с печным отоплением запрещается устройство вытяжной вентиляции с искусственным побуждением, не компенсированной притоком с искусственным побуждением.

6.2.30. Запрещается устраивать печное отопление для помещений категории А, Б и В.

6.2.31. Дымовые трубы на зданиях с кровлями из горючих материалов должны иметь искроуловители из металлической сетки с отверстиями не более 5х5 мм.

6.2.32. Конструкции зданий из горючих или трудногорючих материалов, примыкающие к печам и дымовым трубам, а также к вентиляционным каналам, расположенным рядом с дымовыми трубами, должны защищаться от возгорания разделками из негорючих материалов.

6.2.33. В зданиях с печным отоплением запрещается отвод дыма в вентиляционные каналы.

6.2.34. Вентиляция и кондиционирование воздуха должны обеспечивать соответственно допустимые и оптимальные нормы метеорологических параметров, приведенные в табл.3.6, и содержание вредных веществ в воздушной зоне производственных помещений не выше ПДК, приведенных в табл.3.5.

Концентрации вредных веществ в приточном воздухе не должны превышать 0,3 ПДК.

Максимально разовая или среднесуточная концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы не должна превышать значений, приведенных в СН 245-71 и дополнениях к ним.

6.2.35. Удаление вредных газов, паров, аэрозолей и пылей, которые могут образовываться на полиграфических предприятиях, следует производить:

- для категорий производств А, Б и вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности - через местную и общеобменную вентиляцию с искусственным побуждением;

- для остальных категорий - через местную и общеобменную с искусственным побуждением и естественную вентиляцию через открывающиеся фрамуги и двери.

Вентиляция общественных и административно-бытовых зданий в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и ниже должна быть с искусственным побуждением.

6.2.36. Подача наружного воздуха в помещения категории А и Б, а также в помещения, в воздух которых выделяются вредные газы или пары 1-го и 2-го классов опасности, должна производиться преимущественно в тамбуры-шлюзы.

6.2.37. Потолочные вентиляторы и вентиляторы-вееры должны устанавливаться дополнительно к системам вентиляции в теплый период года для районов IV климатической зоны и в других районах при удельных избытках теплоты более 23 Вт/м и при облучении постоянных рабочих мест лучистым тепловым потоком с поверхностной плотностью более 140 Вт/м.

6.2.38. Воздушное душирование, завеса наружным или внутренним воздухом постоянных рабочих мест должны устраиваться для снижения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны до ПДК, когда местная вытяжная вентиляция не обеспечивает заданную чистоту воздуха и в случаях, когда имеет место облучение работающего лучистым тепловым потоком с поверхностью 350 Вт/м и более.

6.2.39. При использовании воздушного отопления в производственных помещениях необходимо, чтобы температура воздуха на выходе из приточного насадка была не менее, чем на 20% ниже температуры самовоспламенения (°С) газов, паров, аэрозолей и пыли, выделяющихся в воздушную среду помещения.

6.2.40. Для нагревания приточного воздуха, подаваемого в помещения Г и Д в зданиях I и II степеней огнестойкости, допускается применение газа. Продукты горения должны выводиться за пределы отапливаемых помещений.

6.2.41. Для выполнения требований п.6.2.34 применяют одно-двухступенчатую схему для очистки приточного или удаляемого воздуха.

6.2.42. Очистку приточного воздуха не устанавливают, если более 50% расхода приточного воздуха поступает через открытые форточки, фрамуги, окна в теплый период года.

6.2.43. Концентрация горючих газов, паров, аэрозолей, пылей в воздухе, удаляемом системами местных отсосов, не должна превышать 50% концентрационного предела распространения пламени при температуре удаляемой смеси.

6.2.44. Резервные вентиляторы с электродвигателем следует предусматривать для:

- систем местных отсосов, удаляющих взрывоопасные смеси или вещества 1-го и 2-го классов опасности;

- систем общеобменной вентиляции, удаляющей вредные вещества из помещений категории А и Б;

- систем приточной вентиляции, совмещенной с воздушным отоплением.

Допускается не иметь резервного вентилятора в случае, если при остановке вентилятора вытяжной системы вентиляции может быть остановлено технологическое оборудование и прекращено выделение вредных веществ в воздух помещения.

6.2.45. Системы кондиционирования воздуха, предназначенные для круглогодичной работы в помещениях без естественного проветривания, должны иметь резервный вентилятор с электродвигателем, производительность которого должна быть не менее 70% производительности основного вентилятора.

6.2.46. Отдельно друг от друга устраивают:

- системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления для каждой группы помещений, выделенных противопожарными стенами;

- системы местных отсосов вредных или горючих веществ от систем общеобменной вытяжной вентиляции;

- системы местных отсосов от технологического оборудования для веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать более опасные вещества;

- системы местных отсосов горючих веществ, осаждающихся (бумажная пыль) или конденсирующихся (масляный аэрозоль уксусной кислоты) в воздуховодах и вентиляционном оборудовании, отдельно для каждого помещения или каждой единицы оборудования.

6.2.48*. Низ приемной решетки для забора приточного воздуха должен располагаться на 1 м выше уровня устойчивого снежного покрова, определяемого по данным Росгидромета или по расчету, но не ниже 2 м, а в районах интенсивного переноса песка - не ниже 3 м от уровня земли. В этих районах за приточным отверстием должна устраиваться камера для осаждения песка и пыли.

______________

* Нумерация соответствует оригиналу.

6.2.49. Приемные устройства систем вентиляции, обслуживающих помещения категории А и Б, следует устраивать отдельно от приемных устройств вентиляции других помещений.

6.2.50. Чистку элементов вентиляционных систем следует проводить в сроки, установленные службой главного механика (или энергетика) и утвержденные главным инженером предприятия в зависимости от конкретной производительности технологического оборудования и времени его работы. Ориентировочные сроки чистки приведены в табл.6.1.

6.2.51. Воздухообмен в помещениях полиграфических предприятий определяют расчетным путем:

- в цехах высокой и офсетной печати - из условия разбавления избытков теплоты с проверкой полученного воздухообмена на разбавление вредных веществ, поступающих в воздушную среду цеха, до предельно допустимых концентраций;

- в цехах глубокой печати, травильных и гальванических отделениях - из условия разбавления вредных веществ, поступающих в воздушную среду цеха, до предельно допустимых концентраций.

В случае невозможности определения воздухообмена расчетным путем расход приточного и удаляемого воздуха следует принимать по табл.6.2.

6.2.52. Расход приточного воздуха (наружного или рециркуляционного) должен быть не менее расхода воздуха, необходимого для обеспечения санитарных норм и норм взрывобезопасности.

6.2.53. Минимальное количество приточного воздуха должно быть не менее нормы, установленной СНиП 2.04.05-91. Принимается по табл.6.3.

6.2.54. В тамбурах-шлюзах должно поддерживаться избыточное давление не менее 20 Па (2 кгс/м). Расход приточного воздуха на один тамбур-шлюз должен быть не менее 250 м/ч.

6.2.55. Рециркуляция приточного воздуха не допускается:

- из помещений с болезнетворными бактериями и грибками и с резковыраженными неприятными запахами;

- из помещений категории по пожарной опасности А и Б;

- из 5-метровой зоны вокруг оборудования в помещениях категорий В, Г и Д, если в этих зонах могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов, паров и аэрозолей с воздухом;

- из систем местных отсосов вредных веществ и взрывоопасных смесей с воздухом;

- из тамбуров-шлюзов;

- из помещений, в которых максимальный расход наружного воздуха определяется массой выделяющихся вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности.

6.2.56. В производственных, общественных и административно-бытовых зданиях, оборудованных системами с искусственным побуждением, в холодный период года должен быть, как правило, баланс расхода приточного и вытяжного воздуха.

6.2.57. В помещениях категории А и Б, а также в производственных помещениях, где выделяются вредные или неприятно пахнущие вещества, вытяжка должна быть больше притока на 10%. При этом разрежение в помещении должно быть не менее 10 Па (1 кгс/м) по отношению к давлению в занимаемом помещении (при закрытых дверях), но не менее 100 м/ч на каждую дверь защищаемого помещения.

6.2.58. В помещениях с кондиционированием воздуха приток воздуха должен быть больше вытяжки (положительный дисбаланс) на 10%. Избыточное давление должно быть не менее 10 Па.

6.2.59. Приточный воздух не должен нарушать работу местных отсосов и поступать в рабочую зону через зоны с большим загрязнением вредными веществами.

6.2.60. В производственные помещения приточный воздух должен подаваться в рабочую или верхнюю зону помещения. Расход подаваемого приточного воздуха должен определяться расчетом. Количество воздухораспределителей должно быть таким, чтобы скорость движения воздуха в рабочей зоне производственного помещения не превышала 0,2 или 0,3 м/с в зависимости от категории тяжести выполняемой работы.

6.2.61. В производственных помещениях с выделением пыли (наборные, печатные и брошюровочно-переплетные цехи) приточный воздух подают слабоконвективными струями, направленными сверху вниз из воздухораспределителей, расположенных в верхней зоне.

6.2.62. Удаление воздуха из помещений системами вентиляции должно производиться из зон, в которых воздух наиболее загрязнен или имеет наиболее высокую температуру (или энтальпию).

Удаление воздуха из производственных помещений, где выделяются вредные или горючие газы или пары, молекулярная масса которых меньше молекулярной массы воздуха, равной 29 кг/кмоль, должно производиться на 1/3 объема воздуха из рабочей и на 2/3 из верхней зоны помещения.

Если молекулярная масса выделяющихся газов и паров больше массы воздуха (например, ацетон 58, метиловый спирт 32, стирол 104, толуол 92, уксусная кислота 111, этиловый спирит 46, этилцеллозоль 90, бензин (А-72) 97, дизельное топливо 204, керосин 154, уайт-спирит 147, этилацетат 88), то из верхней зоны удаляют 1/3 объема воздуха и 2/3 из нижней зоны помещения

6.2.63. Воздушные и воздушно-тепловые завесы должны устраиваться у постоянно открытых проемов в наружных стенах помещений, а также у ворот и проемов в наружных стенах, не имеющих тамбуров и открывающихся более пяти раз или не менее чем на 40 мин в смену в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 15 °С и ниже.

6.2.64. Воздушные завесы у наружных дверей вестибюлей общественных и административно-бытовых зданий должны устраиваться в зависимости от наружной температуры и числа людей, проходящих через двери в час:

- минус 15 - минус 25 °С - 400 чел. в час и более;

- минус 26 - минус 40 °С - 25-* чел. и более;

________________

* Текст соответствует оригиналу.

- ниже минус 40 °С - 100 чел. в час и более.

6.2.65. Температура воздуха, подаваемого воздушной завесой, не должна превышать 50 °С у наружных дверей и 70 °С у наружных ворот и проемов.

6.2.66. Вентиляционное оборудование должно быть прочным, надежно крепиться, не мешать наладке технологического оборудования и уборке помещений.

Вентиляционная сеть должна иметь плотные соединения, подсосы воздуха не должны превышать 3% от производительности системы вентиляции.

6.2.67. Для защиты воздухонагревателей от замерзания скорость движения горячей воды в трубах должна быть не менее 0,12 м/с.

6.2.68. Воздухонагреватели - калориферы - должны быть оборудованы запорно-регулирующей арматурой и контрольно-измерительной аппаратурой (термометрами 0-200 °С и манометрами 0-10 ат), вентилями для спуска воздуха и воды). Их следует ровно устанавливать на подставках и прочно закреплять.

6.2.69. Защитные ограждения должны быть установлены у вентилятора для защиты работающих от случайного прикосновения к вращающейся клиноременной передаче от двигателя к вентилятору, а также на всасывающих и нагнетающих отверстиях вентиляторов, не присоединенных к воздуховодам.

6.2.70. Вентиляционное оборудование должно быть во взрывоопасном исполнении при размещении оборудования в помещениях категорий А и В, удалении воздуха из этих помещений и удалении взрывопожароопасных смесей местными отсосами из других помещений.

Данное вентиляционное оборудование должно размещаться в отдельном помещении. Запрещается размещать его в подвальных помещениях.

6.2.71. Пылеуловители для сухой очистки взрывоопасной пылевоздушной смеси необходимо размещать вне производственных зданий открыто, на расстоянии не менее 10 м от стен.

Пылеуловители для мокрой очистки пылевоздушной смеси должны размещаться в отапливаемых помещениях.

6.2.72. Помещения для устройства и оборудования вытяжных систем следует относить к категориям взрывопожароопасной и пожарной опасности помещений, которые они обслуживают.

Категорию помещения для оборудования систем местных отсосов, удаляющих взрывоопасные смеси от технологического оборудования, размещенного в помещениях категорий В, Г и Д, а также в общественных и административно-бытовых помещениях, следует определять расчетом по ОНТП-24-86 или принимать А или Б.

6.2.73. В воздуховодах систем вентиляции помещений категорий А, Б и В и воздуховодах местных отсосов взрывоопасных смесей при пересечении противопожарных преград должны устанавливаться огнезадерживающие клапаны.

В местах присоединения воздуховодов к коллектору устанавливают обратные клапаны в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.

6.2.74. Воздух, выбрасываемый в атмосферу из систем местных отсосов, удаляющих аэрозоли свинца, пары кислот, щелочей, толуола и бумажную пыль, должен очищаться до предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

6.2.75. Устройства выбросов воздуха в атмосферу из систем вентиляции должны быть размещены на расстоянии от приемных устройств для забора наружного воздуха не менее 10 м по горизонтали или на 6 м по вертикали при горизонтальном расстоянии менее 10 м; при этом выбросы из систем местных отсосов следует размещать на высоте не менее 2 м над высшей точкой кровли, для систем аварийной вентиляции - на высоте не менее 3 м от уровня земли.

6.2.76. Выбросы газопылевоздушных смесей от систем вытяжной вентиляции должны устраиваться отдельными, если хотя бы в одной из труб или шахт возможно отложение горючих веществ. Допускается соединение выбросов в одну трубу или шахту только при наличии вертикальной разделки с пределом огнестойкости 0,5 от места присоединения каждого воздуховода до устья.

6.2.77. Для зданий и помещений, оборудованных автоматическими установками пожаротушения или сигнализацией о возникновении пожара, электроприемщики должны быть сблокированы так, чтобы происходило:

- отключение при пожаре систем вентиляции, кроме систем подачи воздуха в тамбуры-шлюзы, при помещениях категорий А и Б;

- включение при пожаре систем противодымной вентиляции;

- открывание дымовых клапанов в зоне пожара.

Кроме того, должны быть сблокированы:

- технологическое оборудование и местные отсосы, удаляющие вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности или взрывоопасные смеси от этого оборудования;

- мокрые пылеуловители и подача воды в них;

- воздушные завесы с устройством открывания ворот и дверей в производственных зданиях более чем на 40 минут в холодный период года.

6.2.78. Системы вентиляции, сблокированные с автоматическими установками тушения пожара или сигнализацией о возникновении пожара, должны быть оборудованы дистанционными устройствами для отключения систем вентиляции и включения противодымной вентиляции.

6.2.79. Металлические оборудование, трубопроводы и воздуховоды систем отопления и вентиляции помещений категорий А и Б, а также систем местных отсосов, удаляющих взрывоопасные смеси, должны быть заземлены.

6.2.80. Все отопительные и вентиляционные установки как вновь оборудованные, так и прошедшие реконструкцию или капитальный ремонт должны быть отрегулированы, доведены до проектной мощности и подвергнуты приемочным испытаниям.

6.2.81. Ввод в эксплуатацию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха разрешается лишь после предпусковых испытаний и составления паспортов на данные системы.

6.2.82. Эксплуатацию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха следует осуществлять в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на полиграфическом предприятии", разработанной отделом главного энергетика предприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 (СТ СЭВ 1798-79) "ЕСКД. Эксплуатационные документы" и утвержденной главным инженером предприятия.

6.2.83. Ответственность за техническое состояние и контроль за эксплуатацией, своевременным качественным ремонтом систем теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха возлагается на главного механика (энергетика), а при отсутствии такой должности в штатном расписании - на главного инженера (заместителя директора) предприятия или другое лицо, назначенное приказом директора предприятия.

6.2.84. Штатными расписаниями предприятий должен быть предусмотрен персонал для обслуживания и ремонта находящихся в эксплуатации систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

6.2.85. Для осуществления контроля параметров теплоносителя (холодоносителя) и воздуха должны быть установлены:

- в системах внутреннего теплоснабжения - термометры и манометры на падающем и обратном трубопроводах теплообменных аппаратов;

- в системах отопления и вентиляции - термометры, психрометры в рабочей зоне производственного помещения;

- в системах кондиционирования воздуха - термометры, психрометры до и после камеры орошения (увлажнения).

6.2.86. Всасывающие отверстия вентиляторов, неприсоединенных к воздуховодам, должны быть ограждены решетками.

6.2.87. Чистку калориферов приточных вентиляционных установок, фильтров вытяжных установок, приточных и вытяжных вентиляционных камер, огнезадерживающих клапанов, форсунок и трубопроводов, подающих воду для увлажнения, местных отсосов и другого вентиляционного оборудования следует производить в сроки, установленные службой главного механика, в зависимости от конкретной технологии производства, пожарной опасности применяемых веществ в соответствии с "Инструкцией по безопасной эксплуатации систем кондиционирования воздуха и вентиляции на полиграфических предприятиях", утвержденной 15.10.82.

6.2.88. В производственных помещениях со значительным выделением пыли отопительные приборы должны иметь гладкие поверхности для удобства их чистки.

6.2.89. Отопительные приборы, расположенные на лестничных клетках, не должны уменьшать ширину маршей и переходных площадок, а также образовывать выступы на уровне движения людей.

6.2.90. Контроль за температурой и влажностью воздуха в рабочей зоне производственных помещений следует осуществлять ежедневно с помощью соответствующих приборов, установленных во всех помещениях.

6.2.91. Все отопительно-вентиляционное оборудование и трубопроводы должны иметь надписи, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности".

6.2.92. К эксплуатации систем теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и сдавшие экзамен по правилам техники безопасности и промышленной санитарии.

6.3.1. Естественное, искусственное, аварийное, эвакуационное освещение на территории предприятия, в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и Ведомственных норм искусственного освещения предприятий полиграфической промышленности (табл.3.9-3.11).

6.3.2. Техническая эксплуатация осветительных установок на предприятии производится по Правилам эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и Инструкции по эксплуатации осветительных установок предприятий полиграфической промышленности.

6.3.3. Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение.

6.3.4. Для помещений, в которых выполняются работы I, II и IV разрядов, следует предусматривать совмещенное освещение - естественное вместе с искусственным. При этом для искусственного освещения используют системы общего или комбинированного освещения (общее плюс местное). Применение одного лишь местного освещения не допускается.

6.3.5. Для общего освещения в системе комбинированного следует предусматривать газоразрядные лампы независимо от типа источника света местного освещения.

Выбор источников света следует производить в соответствии с рекомендациями отраслевых норм искусственного освещения предприятий полиграфической промышленности.

6.3.6. Для местного освещения должны предусматриваться светильники с непросвечивающимися отражателями, имеющими защитный угол не менее 30 град. Конструкция светильника должна позволять изменять его местоположение в пространстве для достижения оптимального угла отражения светящей поверхности светильника от рабочей поверхности.

Для питания светильников местного освещения общераспространенным является напряжение 220/127 В.

6.3.7. Во всех производственных и вспомогательных помещениях следует с максимальной эффективностью использовать естественное освещение.

Чистка стекол световых проемов должна проводиться регулярно в сроки:

- не реже одного раза в год - для помещений с воздушной средой, содержащей незначительное (до 20 мг/м) количество пыли;

- не реже двух раз в год - для помещений со значительным (более 20 мг/м) содержанием пыли в воздушной среде.

6.3.8. Не допускается загораживать световые проемы как внутри, так и снаружи здания производственным оборудованием, готовыми изделиями и прочими предметами.

6.3.9. В световых проемах зданий при необходимости следует предусмотреть устройства (солнцезащитные козырьки, жалюзи, шторы и др.), устраняющие на рабочих местах слепящее действие солнечного света.

6.3.10. Аварийное освещение в местах эвакуации людей из помещений должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".

6.3.11. Присоединение к групповой сети аварийного освещения других видов нагрузки, не относящихся к этому виду освещения, не допускается. Сеть аварийного освещения не должна иметь штепсельных розеток.

6.3.12. Светильники аварийного освещения должны отличаться от светильников рабочего освещения типом, размером или знаком, наносимым на светильник краской.

6.3.13. Аварийное и эвакуационное освещение должно обеспечивать минимальную освещенность на полу основных проходов и на ступенях лестниц: в помещениях - 0,5 лк; на открытых территориях - 0,2 лк.

6.3.14. Для аварийного освещения следует применять: лампы накаливания; люминесцентные лампы - в помещениях, где минимальная температура воздуха не менее +5 °С, а при условии питания ламп во всех режимах переменным током напряжением не ниже 90% номинального.

6.3.15. Для обслуживания светильников и чистки световых проемов естественного света в производственных помещениях следует предусматривать специальные приспособления (стремянки, передвижные вышки и т.д.).

6.3.16. Установку и чистку светильников, смену перегоревших ламп и ремонт осветительной сети должен выполнять только электротехнический персонал при снятом напряжении.

Осветительные установки при высоте подвеса не более 5 м обслуживаются с приставных лестниц и стремянок не менее чем двумя рабочими. Для проведения работ на высоте от 5 до 8,7 м применяются телескопические подъемники.

6.3.17. В процессе эксплуатации осветительной установки должны осуществляться следующие мероприятия:

- не реже одного раза в год проверяется уровень освещенности на рабочих местах и в производственных помещениях;

- периодически проверяется состояние осветительной установки (наличие светорассеивателей, решеток в светильниках, исправность уплотнения светильников специального исполнения);

- своевременная замена перегоревших ламп и ламп, продолжающих работать со значительно сниженным световым потоком из-за превышения номинального срока службы.

6.3.18. Проверка исправности аварийной сети освещения должна проводиться в дневное время не реже одного раза в квартал.

6.3.19. Испытание и измерение сопротивления изоляции проводов и кабелей, измерение нагрузок и величин напряжения и другие проверки должны проводиться в сроки, установленные требованиями документов, перечисленных в п.6.3.2 настоящих Правил.

6.3.20. Чистка осветительных установок должна проводиться один раз в 6 месяцев.

6.4.1. Газовое хозяйство предприятий и его эксплуатация должны удовлетворять требованиям СНиП 2.04.08-87 "Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства. Нормы проектирования" и Правил безопасности в газовом хозяйстве.

6.4.2. Газопроводы и газовое оборудование, находящиеся на балансе предприятия, должна обслуживать газовая служба предприятия, имеющая в своем составе штат обученных и прошедших проверку знаний инженерно-технических работников и рабочих. В случае невозможности создания такой службы предприятие передают по договору специализированному предприятию газового хозяйства.

6.4.3. На каждом предприятии, имеющем на балансе газовое хозяйство, приказом (или распоряжением) администрации из числа инженерно-технических работников назначается лицо, отвечающее за общее состояние газового хозяйства.

6.4.4. Техническое обслуживание и ремонт газового оборудования газовая служба должна проводить в соответствии с Типовым положением о газовой службе и ответственных лицах за газовое хозяйство предприятий, утвержденным 09.12.75.

6.4.5. Газовые сети и газовое оборудование полиграфических предприятий следует подвергать планово-предупредительным осмотрам и ремонтам в сроки, установленные Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

Внутренние газопроводы и газовое оборудование предприятий осматривается в зависимости от характера производства по графикам, утвержденным главным инженером предприятия.

О проведенных осмотрах и ремонте газопроводов и газового оборудования должны делаться записи в эксплуатационном журнале. В журнале следует также отмечать нарушения нормальной эксплуатации газового хозяйства и работы, выполненные для их устранения.

6.4.6. На производственных газовых агрегатах и котлах устанавливают контрольно-измерительные приборы для следующих замеров:

• давления газа у горелок каждого котла или агрегата; давления воздуха в воздуховоде у горелок; разрежения в топке или борове для шибера.

Контрольно-измерительные приборы нужно размещать в местах, удобных для наблюдения, непосредственно в местах отбора импульсов или на специальном приборном щите.

6.4.7. Отопительные и производственные газовые котельные следует оборудовать автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа в следующих случаях: недопустимого отклонения давления газа от заданного; угасания пламени каждой из основных горелок; нарушения тяги; прекращения подачи воздуха (для котлов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха).

6.4.8. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатация паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 гкс/см), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой выше 115 °С должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

6.4.9. Конструкция, изготовление, установка и эксплуатация паровых котлов с избыточным давлением пара не выше 0,07 МПа/ (0,7 кгс/см):

- водогрейных котлов с температурой воды не выше 115 °С;

- подогревателей для нагрева воды не выше 115 °С или пара с избыточным давлением не выше 0,7 кгс/см (0,07 МПа) должны соответствовать требованиям Правил устройства, безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С), утвержденных Минстроем России по согласованию с Госгортехнадзором России в 1992 и Правил технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных, утвержденных Минстроем России по согласованию с Госгортехнадзором России в 1992 (см. пп.6.4.10-6.4.36; 6.4.41-6.4.92 настоящих Правил).

6.4.10. Руководитель предприятия должен обеспечить содержание котлов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации путем организации надлежащего обслуживания.

В этих целях администрация обязана:

- из числа инженерно-технических работников назначить лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию и исправное состояние котла;

- разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы; организовать инструктаж и периодическую проверку знаний персоналом производственных инструкций, не допускать к работе необученный персонал, не имеющий удостоверения на право обслуживания котлов;

- организовать контроль за состоянием металла элементов, работающих при температуре 450 °С и выше, в соответствии с Инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов Минэнерго СССР;

- установить порядок и обеспечить периодичность проверки знаний руководящими и инженерно-техническими работниками правил, норм и инструкций по технике безопасности в соответствии с "Типовым положением о проверке знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками";

- обеспечить проведение технических освидетельствований котлов в установленные сроки; проводить периодически, не реже одного раза в год, обследование котлов с последующим уведомлением инспектора Госгортехнадзора о результатах этого обследования.

6.4.11. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен иметь специальное образование. Он должен обеспечить:

- содержание котлов в исправном состоянии;

- проведение своевременного планово-предупредительного ремонта котлов и подготовку их к техническому освидетельствованию;

- своевременное устранение выявленных неисправностей;

- обслуживание котлов обученным и аттестованным персоналом;

- периодическую проверку знаний, правил и инструкций обслуживающим персоналом и выполнение требований этих инструкций.

6.4.12. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

- регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;

- ежедневно в рабочие дни проверять записи в стенном журнале с росписью в нем;

- проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

- проводить техническое освидетельствование котлов;

- хранить паспорта котлов и инструкции заводов-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

- проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;

- участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях, проводимых инспектором Госгортехнадзора;

- проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;

- участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;

- одновременно выполнять предписания, выданные органами Госгортехнадзора.

6.4.13. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию имеет право:

- отстранять от обслуживания персонал, допускающий нарушение инструкций или показавший неудовлетворительные знания;

- представлять руководству предприятия предложения по поощрению (или наказанию) работников из числа обслуживающего котлы персонала;

- представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований инструкций.

6.4.14. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, аттестацию и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

6.4.15. Проверка знаний и инструктаж по безопасности труда в котельной должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90:

- периодически (не реже одного раза в 3 месяца);

- при переходе на другое предприятие или на обслуживание котлов другого типа;

- при переходе обслуживаемых котлов на другой вид топлива;

- по решению администрации или по требованию инспектора Госгортехнадзора.

При переходе персонала на обслуживание котлов, работающих на газовом топливе, должна быть проведена дополнительная проверка знаний в порядке, установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

Комиссия по периодической и внеочередной проверке знаний назначается приказом по предприятию, участие в ее работе инспектора Госгортехнадзора необязательно.

6.4.16. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются приказом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

6.4.17. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен быть оформлен приказом по цеху или предприятию.

6.4.18. В котельной должны быть часы и телефон или звуковая информация для вызова администрации.

6.4.19. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения как во время работы, так и после остановки котла до снижения давления в нем до атмосферного.

6.4.20. Запрещается поручать машинисту (оператору) котельной, находящемуся на дежурстве, выполнение других работ, не предусмотренных производственной инструкцией.

6.4.21. В котельной необходимо вести сменный журнал для записи результатов проверки котлов и котельного оборудования, водоуказательных приборов, сигнализаторов предельных уровней воды, манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматики, продолжительности продувки котлов, а также других данных по указанию администрации.

Сдача и прием котлов и вспомогательного оборудования должны оформляться в этом журнале подписями ответственных по смене лиц.

Записи в журнале ежедневно проверяет лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котлов.

6.4.22. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

- для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см) включительно - не реже одного раза в смену;

- для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см) до 4 МПа (40 кгс/см) включительно - не реже одного раза в сутки;

- для котлов с рабочим давлением свыше 4 МПа (40 кгс/см) - в сроки, установленные действующей инструкцией.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

6.4.23. Проверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 месяцев. Проверку рабочих манометров контрольным манометром проводят не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты заносят в журнал контрольных проверок.

Проверка исправности действия манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их запорных вентилей должна проводиться не реже одного раза в смену.

6.4.24. Проверку водоуказательных приборов продувкой выполняют не реже одного раза в смену. Сверка показаний сниженных указателей уровня воды с водоуказательными приборами прямого действия осуществляется не реже одного раза в смену.

6.4.25. Проверку исправности действия предохранительных клапанов продувкой при каждом пуске котла в работу, а в период работы - не реже одного раза в смену.

Запрещается работа и водоподогревателей с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами.

6.4.26. Исправность питательных насосов проверяют путем кратковременного пуска каждого из них в работу не реже одного раза в смену.

6.4.27. Исправность действия приборов автоматики, безопасности и сигнализации проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации указанных приборов.

6.4.28. Котел должен быть остановлен в случае, если:

- перестанут действовать более 50% предохранительных клапанов или заменяющих их предохранительных устройств;

- температура воды или давление пара поднялись выше установленных нормами более чем на 10% (т.е. температура стала выше 126,5 °С, а давление - выше 0,077 кг/см) и продолжает увеличиваться, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла водой;

- вода полностью спустилась (подпитка котла при этом категорически запрещается);

- уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;

- уровень воды поднялся выше верхней кромки водоуказательного прибора (перепитка) и продувкой котла не удается его снизить;

- прекратили действовать все питальные приборы или все водоуказательные приборы;

- в основных элементах котла (барабане, коллекторе, секции, камере, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, паропроводе) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, отрывы двух и более находящихся рядом связей;

- произошел взрыв газов в газоходах, прекратилась подача электроэнергии при искусственной тяге, а также при повреждениях элементов котла и его обмуровки, создающих опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла.

Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в журнале по эксплуатации котла.

6.4.29. Работы внутри топок и газоходов котла могут выполняться только при температуре не выше 50-60 °С по письменному разрешению (наряду, допуску) начальника котельной.

Пребывание одного и того же лица внутри котла не должно превышать 20 мин.

6.4.30. При работе в котле и газоходах для переносного электроосвещения должно применяться напряжение не выше 12 В. Использовать керосиновые и другие лампы с легковоспламеняющимися материалами запрещается.

6.4.31. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, паропроводов, газоходов и газопроводов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты: "Не включать - работают люди!"

У пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива необходимо снять плавкие вставки.

6.4.32. Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке должны быть предупреждены персонал котельной и лица, ремонтирующие соседние котлы.

До продувки необходимо убедиться в исправности водоуказательных приборов, питательных устройств и наличии воды в питательных бочках, а также в том, что котлы, находящиеся в ремонте или чистке, отключены от продувочных линий заглушками.

6.4.33. Перед растопкой котла следует тщательно проверить исправность:

- топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

- контрольно-измерительных приборов, арматуры, гарнитуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличие естественной тяги;

- оборудование для сжигания жидкого и газообразного топлива у котлов, работающих на этих видах топлива;

а также:

- заполнение котла и экономайзера водой до отметки нижнего уровня;

- нет ли пропуска воды через лючки, фланцы, арматуру;

- открыты ли заглушки перед и после предохранительных клапанов на паро-, мазуто- и газопроводах, на питательной, спусковой и продувочной линиях;

- не находятся ли в топке и газоходах люди и посторонние предметы.

6.4.34. Непосредственно перед растопкой котла произвести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15 мин путем открытия дверцы топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги; а также путем включения дымососов и вентиляторов.

Включение дымососов в обычном исполнении допускается только после проветривания котлов естественной тягой и после проверки исправности дымососа.

6.4.35. Запрещается:

- зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;

- зажигать газовый факел от соседней горелки.

6.4.36. При паровом распылении жидкого топлива для зажигания форсунки в топку вводят горящий растопочный факел, подают пар к форсунке, а затем топливо путем постепенного открывания вентиля.

Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.

Регистрации не подлежат котлы, у которых произведение

(t-100)·V<5,

где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С;

V - водяной объем котла, м.

6.4.37. Регистрация котла производится на основании письменного заявления администрации предприятия - владельца котла или арендуемой организации.

При регистрации должны быть представлены:

- паспорт;

- акт об исправности котла;

- удостоверение о качестве монтажа;

- чертежи помещения котельной (план, поперечный разрез, продольный разрез);

- справка о соответствии водоподготовки проекту;

- справка о наличии и характеристике питательных устройств и соответствии их проекту.

Все документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем предприятия и переплетены вместе с паспортом.

6.4.38. Каждый котел, пароперегреватель и экономайзер, составляющие с котлом один агрегат, подвергают техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

6.4.39. Администрация предприятия обязана подготовить и предъявить котел, пароперегреватель и экономайзер к освидетельствованию в сроки, указанные в паспорте, и обеспечить обслуживающий персонал техническими средствами, необходимыми для освидетельствования.

6.4.40. Администрация предприятия не позднее чем за 5 дней обязана уведомить инспектора Госгортехнадзора о предстоящем освидетельствовании котла.

В случае невозможности прибытия инспектора Госгортехнадзора для освидетельствования котла в установленный срок администрация предприятия назначает комиссию из компетентных инженерно-технических работников предприятия для проведения освидетельствования котла и проводит освидетельствование самостоятельно.

6.4.41. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

При наружном и внутреннем осмотре следует проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и Правилами устройства, безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 атм (7 МПа) и представленными при регистрации документами, а также, что котел и его элементы не имеют повреждений; при периодических и внеочередных освидетельствованиях устанавливается исправность котла и возможность его дальнейшей безопасной работы.

6.4.42. При гидравлическом испытании проверяют прочность элементов котла и плотность соединений трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов котла.

Гидравлическому испытанию подлежат котлы, пароперегреватель, экономайзер, все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если она не прошла испытание на местах изготовления; гидравлическое испытание является необязательным, если все элементы котла подверглись 100%-ному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методам дефектоскопии.

6.4.43. Минимальное значение пробного давления, которое при испытаниях должно выдерживаться не менее 10 мин., при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей и экономайзеров, трубопроводов (в пределах котла) принимаются по таблице:

Примечание: Для котлов, перечисленных в п.6.4.9, пробное давление должно быть не менее 0,2 МПа (2 кгс/см).

При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, пароперегревателей, экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для котлов с принудительной циркуляцией барабанных и прямоточных - давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской организацией.

6.4.44. Гидравлическое испытание проводится водой с температурой от 5 до 40 °С. Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5. Время подъема давления должно быть не менее 10 мин.

6.4.45. Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.

6.4.46. Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено: видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва в сварных швах, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.

6.4.47. Периодическое техническое освидетельствование зарегистрированных в органах Госгортехнадзора котлов, находящихся в эксплуатации, производится инспектором Госгортехнадзора в следующие сроки:

- наружный и внутренний осмотр - не реже одного раза в четыре года;

- гидравлическое испытание - не реже одного раза в восемь лет.

6.4.48. Техническое освидетельствование котлов и подогревателей включает в себя внутренний осмотр и гидравлическое испытание.

При внутреннем осмотре устанавливают:

1. а) при первичном освидетельствовании - соответствие котла и водоподогревателя требованиям проекта, настоящих Правил, паспорту и другим действующим ГОСТ, ОСТ, нормалям, приложенным к паспорту документам, а также исправное состояние котла и его элементов;

2. б) при периодических и досрочных освидетельствованиях - исправность котла, водоподогревателя и их элементов и возможность их надежной работы.

При внутреннем осмотре котла, водоподогревателя и их элементов должно быть обращено внимание на выявление следующих возможных дефектов:

1. а) трещин и надрывов на внутренней стороне и наружной поверхностях стен, особенно около отверстий, в сварных швах, местах отбортовки днищ, местах ввода питательной воды и т.п.;

2. б) выпучин, отдулин и трещин в обогреваемых элементах;

3. в) коррозии на стенках барабанов, камер, секций и труб, а также в местах примыкания поверхности нагрева котла к кладке;

4. г) наличие кольцевых трещин в развальцованных концах труб;

5. д) коррозии и обрыва связей;

6. е) повреждений обмуровки, связанных с опасностью перегрева металла каркаса и элементов котла.

Гидравлическое испытание производят с целью проверки прочности элементов котла, водоподогревателя и плотности соединения их узлов.

6.4.49. Первичное техническое освидетельствование вновь устанавливаемого котла или водоподогревателя производят после их монтажа.

6.4.50. Периодическое техническое освидетельствование котлов и водоподогревателей, находящихся в эксплуатации, включающее внутренний осмотр и гидравлическое испытание пробным давлением, выполняют не реже одного раза в год.

6.4.51. Кроме периодического технического освидетельствования котлов и водоподогревателей, предусмотренного п.6.4.50 настоящих Правил, предприятия - владельцы котлов и водоподогревателей обязаны дополнительно производить освидетельствования в следующих случаях:

1. а) внутренний осмотр - после каждой чистки внутренних поверхностей или ремонта котла;

2. б) гидравлическое испытание при давлении, равном рабочему, - каждый раз после чистки внутренних поверхностей или ремонта котла и водоподогревателя, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости досрочного освидетельствования.

В случаях, когда котлы и водоподогреватели недоступны для внутреннего осмотра, осуществляют гидравлическое испытание пробным давлением.

6.4.52. Внеочередное техническое освидетельствование котлов должно быть проведено в следующих случаях:

- если котел находился в бездействии более 12 месяцев;

- если котел был демонтирован и установлен на новом месте;

- если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, сухопарника, грязевика, огневой камеры);

- если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;

- после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;

- если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных или экономайзерных труб;

- если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

6.4.53. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт котла лицом, производящим освидетельствование.

6.4.54. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия.

6.4.55. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена таблица форматом 300х200 мм с указанием следующих данных:

- регистрационный номер;

- разрешенное давление;

- число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

6.4.56. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:

- устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

- указателями уровня воды;

- манометрами;

- приборами для измерения температуры среды;

- запорной и регулирующей арматурой;

- приборами безопасности;

- питательными устройствами.

6.4.57. В качестве предохранительных устройств допускается применять:

- рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

- пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

- импульсные предохранительные устройства.

Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов.

6.4.58. Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках, непосредственно присоединенных к котлу или трубопроводу без промежуточных запорных органов.

При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на этом патрубке.

Отбор рабочей среды от патрубка, на котором расположены предохранительные клапаны, запрещается.

6.4.59. Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать возможность проверки в рабочем состоянии путем принудительного открывания клапана.

Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть застопорены на рычаге так, чтобы исключалась возможность передвижения их по длине рычага без отдачи стопорного устройства. Навешивать новые грузы после регулировки клапана запрещается.

Если на котле установлены два предохранительных клапана, то один из них должен быть контрольным. Контрольный клапан снабжают устройством (например кожухом, запирающимся на замок), не позволяющим обслуживающему персоналу регулировать клапан, но не препятствующим проверке состояния последнего.

6.4.60. Предохранительные клапаны должны иметь защитные устройства (отводные трубы), предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов.

Газы и пары, выходящие из предохранительных клапанов, отводят за пределы помещения. Конструкция отвода не должна создавать за клапаном противодавления. На отводящих трубах предусматривают устройства для слива скапливающегося в них конденсата.

6.4.61. Водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без барабанов теплопроизводительностью выше 350000 ккал/ч (0,4 МВт) оборудуют не менее чем двумя предохранительными клапанами минимальным диаметром 38 мм. Диаметры всех устанавливаемых клапанов должны быть одинаковыми.

Водогрейные котлы без барабанов теплопроизводительностью 350000 ккал/ч (0,4 МВт) и менее могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном.

Число и диаметр предохранительных клапанов определяют расчетом.

6.4.62. Каждый паровой котел должен иметь выкидное предохранительное устройство, присоединенное к паровому пространству котла.

Выкидное устройство рассчитывают так, чтобы давление в котле не превышало избыточного рабочего давления более чем на 10%.

Выкидное устройство должно иметь расширительный сосуд с вместимостью, равной объему воды, залитой в устройство. Расширительный сосуд в верхней части имеет трубу для отбора пара, которая должна быть ограждена или выведена в безопасное для людей место. Нижняя часть расширительного сосуда переливной трубой соединяется с нижней точкой выкидного устройства.

Допускается вместо выкидного приспособления устанавливать безрычажные, самопритирающиеся клапаны, которые изготовляют на специализированных предприятиях. На каждом паровом котле производительностью более 100 кг/ч должно быть предусмотрено не менее двух предохранительных клапанов.

Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, размещенных на котле, должна быть не менее часовой производительности котла.

6.4.63. На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия.

6.4.64. Указатели уровня воды прямого действия должны устанавливаться вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30° и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был виден с рабочего места машиниста (кочегара).

6.4.65. На водоуказательных приборах против предельно допустимого нижнего уровня воды в котле устанавливают неподвижный металлический указатель с надписью "Нижний уровень". Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше видимой кромки прозрачной пластины (стекла). Аналогично размещают и указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находиться не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины (стекла) водоуказательного прибора.

6.4.66. Водоуказательные приборы или пробные краны устанавливают на барабане котла отдельно друг от друга (на некотором расстоянии). Допускается совместное размещение двух водоуказательных приборов на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.

Если водоуказательные приборы соединяют с котлом трубами длиной до 500 мм, внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 25 мм, а длиной более 500 мм - не менее 50 мм.

Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с котлами, должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих водоуказательный прибор с барабаном котла, должна исключать возможность образования в них воздушных и водяных мешков.

6.4.67. Водоуказательные приборы должны иметь наружные защитные устройства, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала при повреждении стекла. Защитные устройства не должны затруднять наблюдения за уровнем воды.

6.4.68. Для периодической продувки водоуказательных приборов и труб, соединяющих указатели с котлом, а также для возможности замены стекол во время работы котла водоуказательные приборы должны быть снабжены запорной (для отключения от парового и водяного пространств котла) и продувочной арматурой для их продувки. Допускается применение для указанных целей пробковых кранов. Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов пользуются воронками с защитными приспособлениями и отводной трубой для свободного слива.

6.4.69. Для чугунных и стальных трубчатых котлов с площадью поверхности нагрева менее 25 м допускается установка только одного водоуказательного прибора (стекла).

6.4.70. На паровых котлах манометры, показывающие давление, устанавливаются:

- на барабане парового котла; при наличии пароперегревателя за ним до главной задвижки; на прямоточных котлах - за пароперегревателем, перед запорным органом;

- на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой;

- на водопроводной сети, используемой взамен второго питательного насоса:

- на входе в экономайзер - до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе из экономайзера - до запорного органа и предохранительного клапана.

6.4.71. На водогрейных котлах манометры устанавливаются:

- на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа;

- на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте;

- на линиях питания котла или подпитки теплосети.

6.4.72. На паровых котлах производительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра.

6.4.73. Манометры должны быть установлены так, чтобы их показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. На шкале манометра должна быть сделана красная черта, указывающая предельное давление, превышать которое запрещается.

6.4.74. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

6.4.75. Манометры не допускаются к применению, если:

- на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

- истек срок проверки манометра;

- имеются повреждения, искажающие показания манометра.

6.4.76. Для измерения температуры термометры устанавливают:

- у котлов, имеющих пароперегреватель, - на каждом трубопроводе до главной задвижки; у котлов с промежуточным перегревом пара - на входе и на выходе пара;

- на входе в экономайзер и на выходе из него;

- на питательных трубопроводах паровых котлов без экономайзера;

- на входе и на выходе воды из водогрейного котла.

Допустимая температура горячей воды должна быть отмечена на шкале термометра красной чертой.

6.4.77. Регистрирующие термометры устанавливаются:

- у паровых котлов с естественной циркуляцией с перегревом пара производительностью более 20 т/ч, прямоточных котлов паропроизводительностью более 1 т/ч;

- у паровых котлов производительностью более 400 т/ч;

- у водогрейных котлов теплопроизводительностью более 4,19 ГДж/ч (1 Гкал/ч).

6.4.78. Запорная и регулирующая арматура на котле и трубопроводах должна иметь четкую маркировку на корпусе, в том числе:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр условного прохода;

- условное давление и температура среды;

- направление потока среды.

6.4.79. На паропроводе от котла устанавливают запорный вентиль или задвижку. Запорные органы на паропроводе располагают по возможности ближе к котлу.

6.4.80. Питательный трубопровод снабжают запорным вентилем или задвижкой и обратным клапаном. Запорный орган размещают между котлом и обратным клапаном. В случае питания парового котла конденсатом, возвращающимся самотеком прямо в котел, установка обратного клапана не требуется.

6.4.81. При наличии нескольких питательных насосов, имеющих общий всасывающий и нагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания устанавливают запорные органы. На напорном патрубке питательного или циркуляционного центробежного насоса до запорного органа монтируют обратный клапан.

6.4.82. Питательный трубопровод должен иметь отверстия для выпуска верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

6.4.83. Каждый котел оборудуют следующими трубопроводами:

1. а) для продувки котла и спуска воды при остановке котла;

2. б) для удаления воздуха из котла при растопке;

3. в) для удаления конденсата из паропроводов;

4. г) для отбора проб воды и пара и ввода присадок в котловую воду.

6.4.84. В местах возможного скопления воздуха в котле или водоподогревателе должны быть установлены устройства для его удаления. При пуске воздуха через предохранительные клапаны наличие таких устройств необязательно.

6.4.85. На участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, предусматривают дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. На каждом дренажном трубопроводе должен быть установлен запорный орган.

6.4.86. У каждого водогрейного котла, подключенного к общей магистрали горячей воды, на подводящем и отводящем трубопроводах монтируют по одному запорному органу (вентилю или задвижке).

6.4.87. Каждый водоподогреватель (бойлер) должен быть снабжен следующей арматурой:

1. а) со стороны первичного теплоносителя (на нагревающей стороне) - запорным вентилем (задвижкой), манометром, предохранительным клапаном или выкидным предохранительным устройством, исключающими возможность повышения давления в водоподогревателе более чем на 10% выше допустимого, и термометром, если первичным теплоносителем является вода. Если теплоносителем является пар с избыточным давлением не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см) и при этом паровые котлы, вырабатывающие пар, снабжены выкидным предохранительным устройством, установка предохранительного устройства и манометра на водоподогревателе не обязательна);

2. б) со стороны подогреваемой воды - манометром, предохранительным клапаном, исключающим возможность превышения давления в подогреваемой части водоподогревателя более чем на 10% выше допустимого, и термометром на выходе подогретой воды.

6.4.88. Если первичным теплоносителем является пар с избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см), то на паропроводе, соединяющем источник пара с водоподогревателем, обязательно должны быть установлены автоматический редукционный клапан и в непосредственной близости от него, на стороне низкого давления, - предохранительный клапан или выкидное предохранительное устройство и манометр. В этом случае установка предохранительного клапана и манометра на стороне первичного теплоносителя водоподогревателя необязательна.

6.4.89. Каждый водоподогреватель должен быть снабжен регулятором температуры подогреваемой воды.

6.4.90. Оборудование котлов автоматикой безопасности при работе на газообразном и жидком топливе является обязательным.

6.4.91. Автоматика безопасности должна предусматривать прекращение подачи газообразного или жидкого топлива в случаях:

- повышения температуры и давления воды за котлом (для водогрейных котлов);

- понижения давления воды;

- повышения давления пара (для паровых котлов);

- уменьшения разрежения в топке;

- угасания факела в топке котла;

- неисправности аппаратуры автоматики безопасности;

- прекращения подачи воздуха или понижения давления воздуха ниже значения, допустимого для котлов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха;

- понижения или повышения давления газа после регулирующего клапана ниже заданного значения (защита от повышенного давления газа не устанавливается при наличии газораспределительных подстанций (ГРП), оборудованного предохранительным клапаном);

- понижения давления жидкого топлива в коллекторе перед форсунками ниже заданного значения.

6.4.92. На котлах паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше устанавливают автоматические звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды, а также устройства, автоматически прекращающие подачу газообразного и жидкого топлива к горелкам при снижении уровня воды ниже допустимого предела.

6.4.93. На котлах должны быть установлены автоматически действующие звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды.

6.4.94. На корпусе каждого питательного насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка, в которой указываются следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- заводской номер;

- номинальная подача при номинальной температуре воды;

- число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов;

- номинальная температура воды перед насосом;

- максимальный напор при номинальной подаче.

6.4.95. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП II-35-76 "Котельные установки", СНиП II-58-75 "Электростанции тепловые", Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и настоящих Правил.

6.4.96. Освещение котельной должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение".

Помимо рабочего освещения подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

- фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и под котлами;

- щиты и пульты управления;

- водоуказательные и измерительные приборы;

- зольные помещения;

- вентиляторные площадки;

- дымососные площадки;

- помещения для баков деаэраторов;

- оборудование водоподготовки;

- площадки и лестницы котлов;

- насосные помещения.

6.4.97. Для удобного и безопасного обслуживания котлов пароперегревателей и экономайзеров должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой перил по низу не менее 100 мм.

Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.

6.4.98. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

6.4.99. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования - не менее 800 мм.

Высота площадок над полом должна быть не менее 2 м.

6.4.100. Сушильные установки, использующие газовое топливо в технологических процессах, должны быть оснащены следующей системой автоматики:

- предотвращающей зажигание газовых горелок без предварительной продувки сушильной (газовой) камеры; возможность воспламенения бумажной ленты при зажигании газа в горелках и в любых других случаях; возможность выхода пламени за пределы сушильной камеры в случае возгорания бумажной ленты;

- обеспечивающей контроль за пламенем во всех горелках и обрыв бумажной ленты, блокировку включения сушильного устройства и машины, прекращение подачи газа во время нарушения температурного режима в сушильной камере, остановку машины по любой причине (нарушение режима подачи воздуха в горелки, отсутствие газа в магистрали, снижение и увеличение давления газа ниже расчетного, обрыв бумажной ленты или снижение скорости ее движения ниже расчетной, воспламенение бумажной ленты).

6.4.101. В каждом отопительном сезоне ввод в действие отопительных котельных разрешается при наличии акта о проверке газопроводов, газового оборудования, дымоотводящих устройств, контрольно-измерительных приборов.

Проверку производят в присутствии заведующего котельной или другого ответственного за котельную лица.

6.4.102. Не допускается нагрузка газопроводов всякого рода тяжестями и использование их в качестве опорных конструкций или конструкций заземления.

6.4.103. Эксплуатация установок для газопламенной сушки в печатных машинах должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

6.4.104. В цехах и других производственных зданиях допускается размещение не более 10 однобаллонных установок с сжиженным газом для резки, сварки и других видов газопламенной обработки металлов. При этом баллоны следует размещать в местах, где исключена возможность повреждения их внутрицеховым транспортом, где они защищены от брызг металла, воздействия коррозийноактивных жидкостей и газов, источников тепла, способных повысить температуру баллонов более чем до +45 °С, и где они не мешают производственным процессам.

6.4.105. Газовые баллоны и их эксплуатация должны удовлетворять требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

6.4.106. Газовые баллоны, имеющие башмаки, необходимо хранить закрепленными в вертикальном положении, в специально оборудованных стойках с гнездами или в оградительных барьерах.

6.4.107. Газовые баллоны, не имеющие башмаков, следует хранить закрепленными в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Все вентили должны быть обращены в одну сторону.

6.4.108. Закрепление гибких трубопроводов (шлангов) на присоединительных ниппелях должно быть надежным. Для этой цели применяются специальные хомутики.

6.4.109. Хранить использованные газовые баллоны в производственных помещениях не разрешается.

7.1.1. Обучение работающих безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 "ССБТ. Организация обучения по безопасности труда. Общие положения" и настоящими Правилами проводят на всех полиграфических предприятиях независимо от характера и степени опасности производства при:

- подготовке новых кадров (вновь принятых на предприятия, не имеющих или имеющих профессию);

- проведении различных видов инструктажа по безопасности труда (вводного, первичного на рабочем месте, повторного, внепланового и целевого);

- курсовом обучении по охране труда.

7.1.2. Лиц, входящих в состав комплексных бригад, обучают безопасным методам труда в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям.

7.1.3. Лиц, работающих на оборудовании и объектах повышенной опасности, подконтрольных Госгортехнадзору, Главгосэнергонадзору и другим организациям, обучают в соответствии с требованиями действующих документов этих организаций.

7.1.4. Общее руководство и организация обучения в целом по предприятию возлагается на его руководителя, а в подразделениях (цехах, участках, отделах и др.) - на руководителя этого подразделения.

7.1.5. Контролирует организацию, своевременность и качество обучения безопасности труда работающих на предприятии служба охраны труда (отдел, инженер по охране труда или работник, на которого возложены эти обязанности приказом руководителя предприятия).

7.2.1. Обучение по охране труда в профессионально-технических училищах и других учебных заведениях проводится в рамках программы курса охраны труда, а также при других видах обучения. При поступлении на предприятие выпускники учебных заведений стажируются под руководством высококвалифицированных работников в соответствии с Положением, утвержденным 18.07.73.

7.2.2. Новых рабочих, поступающих на предприятие, обучают профессиям и безопасным методам труда на учебном участке (при отсутствии учебного - на производственном участке) под руководством мастера, бригадира, высококвалифицированного рабочего или другого специалиста, имеющего необходимую подготовку.

7.2.3. По завершении обучения проверяют знания по охране труда. Для рабочих проверка знаний по охране труда может быть совмещена с экзаменом квалификационной комиссии.

7.2.4. Прохождение и окончание обучения по охране труда для всех вновь поступающих на предприятие регистрируется в отделе кадров в журнале учета учебной работы.

7.3.1. Инструктаж по безопасности труда проводится в соответствии со статьей 144 Кодекса законов о труде Российской Федерации. По характеру, времени и назначению инструктаж по безопасности труда работающих подразделяется на: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой.

7.3.2. Вводный инструктаж

7.3.3. Первичный инструктаж по безопасности труда

7.3.4. Повторный инструктаж по безопасности труда

7.3.5. Внеплановый инструктаж по безопасности труда

7.3.6. Целевой инструктаж

7.3.7. Работники, не прошедшие необходимый инструктаж или проинструктированные, но показавшие неудовлетворительные знания, к работе не допускаются. Они обязаны вновь пройти инструктаж.

7.4.1. Курсовое обучение по охране труда проводится независимо от инструктажей для всех руководящих инженерно-технических работников, рабочих и служащих на:

- курсах повышения квалификации (при вузах, комитетах, объединениях и др.);

- всесоюзных и республиканских семинарах по охране труда, организованных вышестоящими организациями;

- специальных курсах по охране труда, организованных предприятиями.

7.4.2. Курсовое обучение по охране труда проводится на всех предприятиях не реже чем один раз в три года.

7.4.3. Для проведения курсового обучения составляют графики (табл.7.5). Графики курсового обучения инженерно-технических работников и работников, обслуживающих объекты повышенной опасности, утверждает руководитель предприятия, график обучения рабочих - руководитель структурного подразделения по согласованию со службой охраны труда.

7.4.4. Курсовое обучение по охране труда проводится по рабочим программам, составленным на основе типовых программ обучения по охране труда, утвержденным руководителем предприятия, согласованным с профсоюзным органом, в объеме:

- для руководящих работников (главный инженер, главные специалисты, ответственные лица за объекты повышенной опасности, работники службы охраны труда и др.) - 50 ч (табл.7.6);

- для инженерно-технических работников (производственных и вспомогательных служб, мастеров и др.) - 30 ч (табл.7.7);

- для рабочих и служащих (основного производства и вспомогательных служб) - 10 ч (табл.7.8 и 7.9).

При изучении вопросов, связанных с охраной труда на объектах повышенной опасности, количество часов увеличивается (табл.7.10). Продолжительность обучения по охране труда не должна быть более трех месяцев.

7.4.5. Организация обучения по охране труда возлагается на отдел кадров (подготовка приказа, составление графика, списков, журнала посещаемости и др.). Служба охраны труда подготавливает рабочие программы, подбирает лекторов (преподавателей) и оснащает помещения для проведения обучения. При отсутствии отдела кадров или службы охраны труда указанную работу выполняют сотрудники, на которых возложены эти обязанности.

7.4.6. Для обучения по охране труда руководящих и инженерно-технических работников предприятий могут привлекаться преподаватели учебных и научные работники научно-исследовательских институтов, технические инспекторы и высококвалифицированные специалисты предприятий и организаций отрасли. Расходы за курсовое обучение по охране труда несут предприятия.

7.4.7. Курсовое обучение по охране труда целесообразно сопровождать показом диафильмов, кинофильмов и обеспечивать нормативной и технической литературой и современными средствами обучения.

7.4.8. Знания по охране труда руководителей предприятий, главных специалистов и работников службы охраны труда, которые в дальнейшем войдут в постоянно действующие комиссии предприятий, проверяет аттестационная комиссия вышестоящей организации не реже одного раза в три года.

7.4.9. Экзаменационная постоянно действующая комиссия предприятия после курсового обучения по охране труда в установленные сроки проверяет знания по охране труда инженерно-технических работников, служащих и рабочих (не реже чем один раз в три года).

7.4.10. Постоянно действующая комиссия по проверке знаний по охране труда инженерно-технических и административно-хозяйственных работников назначается приказом по предприятию под председательством руководителя (главного инженера) предприятия.

В состав комиссии включаются: представитель службы охраны труда, главные специалисты (прошедшие аттестацию по охране труда), представитель профсоюзного комитета и сотрудник отдела кадров. Если проверяют знания безопасности труда на объектах повышенной опасности, в составе комиссии должно быть не менее двух специалистов, аттестованных по этим вопросам.

В районных типографиях проверяет знания руководитель предприятия совместно с представителями вышестоящей организации, профсоюзного органа и в необходимых случаях органов госнадзора.

7.4.11. Постоянно действующая комиссия в подразделениях (цехах, отделах и др.) назначается приказом по предприятию в составе руководителя этого подразделения, представителей службы охраны труда, профсоюзного комитета и отдела кадров. Все члены комиссии должны быть аттестованы комиссией предприятия.

При проверке знаний рабочих, обслуживающих объекты и оборудование повышенной опасности, в состав комиссии должно входить не менее трех работников, имеющих соответствующую аттестацию, установленную государственными органами надзора.

7.4.12. Знания лиц, прошедших курсовое обучение, проверяют в индивидуальном порядке с оформлением результатов в специальных протоколах. Форма протокола заседания комиссии по проверке знаний по охране труда приведена в табл.7.11.

7.4.13. Работники, прошедшие курсовое обучение по охране труда и успешно сдавшие экзамены, получают удостоверения установленного образца. Форма удостоверения о прохождении курсового обучения по охране труда представлена в табл.7.12.

7.4.14. Работникам предприятий и организаций, получившим на экзаменах неудовлетворительную оценку, назначается повторная проверка знаний в течение месячного срока.

7.4.15. В случае повторной неудовлетворительной оценки комиссия обязана поставить перед руководством вопрос об освобождении работника от занимаемой должности или переводе его на менее ответственную работу.

8.1.1. Инструкции по охране труда в соответствии со статьей 145 Кодекса законов о труде Российской Федерации являются основным законодательным документом на промышленных предприятиях, и требования их обязательны для работников предприятий.

8.1.2. Инструкции разрабатываются* руководителями структурных подразделений на все производственные процессы или по профессиям с учетом применяемого оборудования. Привлекаются специалисты, хорошо знающие производственный процесс и оборудование, имеющие определенный производственный опыт работы. При этом используются типовые инструкции по безопасности труда, имеющиеся в отрасли**, а также других областях народного хозяйства. Кроме того, следует использовать на предприятиях (в организациях) результаты анализа причин производственного травматизма, аварий, профессиональных заболеваний, производственных условий (возможных и потенциальных опасностей, выделений вредных веществ, травмоопасных зон и т.д.).

_________________

* Инструкции по охране труда (ранее именовались инструкции по безопасности труда) разрабатываются в соответствии с Положением о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда, утвержденного Минтрудом России 01.07.93.

** Типовые инструкции по безопасности труда на полиграфических предприятиях. М.: Книга, 1986; Типовые инструкции по безопасности труда на вспомогательных процессах. М.: Книга, 1985.

8.1.3. Разработанные инструкции подписываются руководителем цеха (отдела, участка) и проверяются службой охраны труда предприятия (организации) на предмет их соответствия требованиям стандартов, норм и правил, полноты и правильности изложения. После проверки инструкции подписываются представителем службы охраны труда (при отсутствии освобожденных специалистов работником, на которого возложены приказом эти обязанности), а затем утверждаются главным инженером или другим руководителем предприятия, который по приказу отвечает за вопросы охраны труда.

8.1.4. С момента утверждения инструкция является обязательным документом для лиц, которые будут работать на определенном производственном участке. С содержанием инструкции знакомят работников во время инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при проведении обучения по охране труда. Несоблюдение требований инструкции расценивается как грубое нарушение производственной дисциплины.

8.1.5. Инструкции со всеми подписями хранятся в службе охраны труда предприятия. В цехи и подразделения выдаются 2-е экземпляры или дубликаты (копии), заверенные службой охраны труда. Служба охраны труда предприятия должна организовывать надлежащее хранение и регистрацию инструкций (с присвоением каждой соответствующего номера при сквозной нумерации по предприятию). В цехах и подразделениях инструкции должны быть вывешены в специально отведенных местах (уголках по безопасности труда) и, кроме того, храниться у руководителя цеха или участка и у мастеров. Инструкции могут выдаваться на руки работникам предприятий.

8.2.1. Инструкция по охране труда определяет порядок и условия безопасного выполнения данной работы. В ней отражаются требования по безопасности эксплуатации оборудования, безопасному выполнению технологических процессов и по общим вопросам условий труда.

8.2.2. Инструкция должна быть конкретна и полностью охватывать комплекс вопросов, обеспечивающих безопасность труда на рабочем месте.

8.2.3. В инструкцию не следует включать требования, не связанные с вопросами охраны труда, а также слов, подчеркивающих значение отдельных требований, например: "категорически", "неукоснительно", "строго" и т. д., так как все требования инструкций являются в одинаковой степени обязательными для выполнения.

8.2.4. В тексте инструкции не должно быть правил и требований по содержанию предприятий, которые администрация должна создавать в производственных цехах и на рабочих местах.

8.2.5. Инструкция должна иметь сквозную нумерацию включенных в нее пунктов. Материал следует располагать последовательно в соответствии с ходом производственного процесса и формулировать все положения четко, доходчиво, с конкретными указаниями способов безопасного выполнения работ.

8.2.6. Для цехов и участков следует разработать два вида инструкций:

- вводная для цеха (участка), включающую общие требования, обязательные для всех работающих цеха;

- на определенный производственный процесс.

8.2.7. Инструкция для вводного инструктажа по охране труда в цехе (на участке) определяет: требования к работающим; правила поведения при выполнении работ; взаимодействие со смежными цехами (участками); правила поведения при авариях, пожаре, производственных травмах; порядок проведения инструктажа при поступлении на работу, периодических - на рабочих местах, при переводе работников с участка на участок; другие общие вопросы безопасности труда для всех работников цеха (участка).

8.2.8. Инструкция по охране труда на рабочем месте должна включать четыре раздела: "Общие требования", "Перед началом работы", "В аварийных ситуациях", "Во время работы", "По окончании работы".

8.2.9. В разделе "Общие требования безопасности" должны быть отражены:

- условия допуска лиц к самостоятельной работе по профессии или к выполнению соответствующей работы (возраст, пол, состояние здоровья, проведение инструктажа);

- указания о необходимости соблюдения правил внутреннего распорядка;

- требования по выполнению режимов труда и отдыха;

- характеристики опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работника;

- нормы выдачи для данной профессии спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты с указанием обозначений государственных, отраслевых стандартов или технических условий на них;

- требования по обеспечению пожаро- и взрывоопасности;

- порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- указания об оказании первой (доврачебной) помощи;

- правила личной гигиены, которые должен знать и соблюдать работник при выполнении работы;

- ответственность работника за нарушение требований инструкций.

8.2.10. В разделе "Требования безопасности перед началом работы" должны быть изложены:

- порядок подготовки рабочего места, средств индивидуальной защиты;

- порядок проверки исправности оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного заземления, вентиляции, местного освещения и т.п.;

- порядок проверки наличия и состояния исходных материалов (заготовки, полуфабрикаты);

- порядок приема смены в случае непрерывной работы;

- требования производственной санитарии.

8.2.11. В разделе "Требования безопасности во время работы" должны быть изложены:

- способы и приемы безопасного выполнения работ, правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов;

- требования безопасного обращения с исходными материалами (сырье, заготовки, полуфабрикаты);

- правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов;

- указания по безопасному содержанию рабочего места;

- основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения;

- действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций;

- требования к использованию средств защиты работников.

8.2.12. В разделе "Требования безопасности в аварийных ситуациях" должны быть изложены:

- действия работников при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям;

- действия по оказанию медицинской помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании.

8.2.13. В разделе "Требования безопасности в аварийных ситуациях" должны быть изложены:

- порядок безопасного отключения, остановки, разборки, очистки и смазки оборудования, приспособлений, машин, механизмов и аппаратуры, а при непрерывном процессе - порядок передачи их смене;

- порядок сдачи рабочего места;

- порядок уборки отходов производства;

- требования соблюдения личной гигиены и производственной санитарии;

- порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы.

8.2.14. Инструкции для работников не должны содержать ссылки на какие-либо нормативные акты, кроме ссылок на другие инструкции для работников, действующие на данном предприятии.

8.3.1. Независимо от изменений технологического процесса или оборудования инструкции должны периодически (через 5 лет) пересматриваться и при необходимости дополняться новыми требованиями, вытекающими из накопленного опыта, данных анализа производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

8.3.2. Проверка инструкций для работников по профессиям или видам работ, связанным с повышенной опасностью, должна проводиться не реже одного раза в 3 года.

8.3.3. Инструкции должны пересматриваться до истечения срока, указанного в пп.8.3.1 и 8.3.2:

- при пересмотре законодательных актов, государственных стандартов и др. нормативных документов;

- по указанию вышестоящих органов;

- при внедрении новой техники и технологии;

- при изменении условий труда, при использовании новых материалов и приспособлений;

- по результатам расследования производственного травматизма, аварий, катастроф.

8.3.4. Ответственность за своевременную проверку и пересмотр инструкций несут руководители этих организаций и подразделений разработчиков.

8.3.5. При внесении изменений в инструкцию по охране труда она подписывается и утверждается в соответствии с пп.8.1.2-8.1.5 настоящих требований и ей приписывается новый номер.

8.3.6. Если в течение срока, указанного в пп.8.3.1 и 8.3.2, условия труда работников не изменились, то приказом (распоряжением) по предприятию действие инструкций для работников продлевается на следующий срок, о чем делается запись на первой странице инструкций ("Пересмотрено", дата и подпись лица, ответственного за пересмотр инструкций).

8.3.7. Если руководство цеха (участка) или предприятия (те лица, которые утверждали или подписывали инструкцию) сменилось, необходимо пересмотреть инструкции или внести в них изменения и дополнения, которые считают нужным вновь пришедшие руководители. Инструкцию в этом случае вновь утверждают в соответствии с пп.8.1.2-8.1.5 настоящих требований.

Если вновь прибывшие руководители считают действующие инструкции полными и достаточными для обеспечения безопасных условий труда, необходимо получить их подпись на оригиналах инструкций (на участках), в этом случае не обновляются.

8.3.8. Контроль за своевременной разработкой, необходимым пересмотром и утверждением инструкций по охране труда возлагается на службу охраны труда полиграфического предприятия.

1.1. Руководящие и инженерно-технические работники предприятий и организаций обязаны в своей повседневной практической работе обеспечивать: соблюдение основ законодательства РФ об охране труда, Кодекса законов о труде, стандартов, правил, норм и других нормативных и директивных документов по вопросам охраны труда.

1.2. На каждом предприятии должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке должностные инструкции руководящих и инженерно-технических работников с отражением в них обязанностей в области охраны труда.

Руководящие и инженерно-технические работники, не выполняющие возложенных на них обязанностей в области охраны труда, могут быть привлечены в соответствии с действующим законодательством к дисциплинарной, административной, материальной и уголовной ответственности.

2.1. Осуществляет общее руководство организацией работ по охране труда нa предприятии; определяет (утверждает) обязанности руководящих и инженерно-технических работников в области охраны труда; принимает меры по соблюдению руководящими и инженерно-техническими работниками законодательства о труде, стандартов, правил, норм и рабочими, и служащими, инструкций по безопасности (охране) труда; обеспечивает выполнение постановлений и предписаний вышестоящих хозяйственных органов, органов государственного надзора по охране труда.

2.2. Принимает меры по внедрению новой безопасной техники и технологии, модернизации оборудования, реконструкции зданий и сооружений, не отвечающих требованиям безопасности, выводу из эксплуатации объектов, находящихся в аварийном состоянии, не допускает ввода в эксплуатацию новых и реконструированных объектов, не удовлетворяющих требованиям охраны труда.

2.3. Утверждает перспективные и текущие планы работ по совершенствованию охраны труда, периодически рассматривает ход выполнения этих планов и принимает меры по их реализации в намеченные сроки.

2.4. Периодически проводит совещания руководящих и инженерно-технических работников по вопросам состояния охраны и условий труда; докладывает на собраниях или конференциях трудового коллектива о состоянии и мерах по совершенствованию охраны и улучшению условий труда, выполнению перспективных и текущих планов улучшения условий труда и санитарно-оздоровительных мероприятий, обязательств по коллективному договору.

2.5. Организует (издает приказ о создании комиссии по расследованию несчастного случая) расследование несчастных случаев на производстве и принимает меры по их устранению. О групповых несчастных случаях с летальным исходом немедленно сообщает вышестоящему по подчиненности органу, соответствующему органу государственного надзора, государственному инспектору по охране труда* и районному прокурору.

________________

* До организации государственной инспекции по охране труда действует техническая инспекция труда профсоюза.

2.6. Организует и участвует в комплексных проверках состояния условий труда в цехах предприятий и принимает меры по устранению выявленных недостатков для обеспечения безопасности работающих. Рассматривает показатели о состоянии охраны труда в подразделениях, определяет формы морального и материального стимулирования руководящих и инженерно-технических работников за обеспечение высокого уровня охраны труда, а также меры дисциплинарной и материальной ответственности лиц, не соблюдающих требования охраны труда.

3.1. Осуществляет управление охраной труда на предприятии и организационно-техническое и методическое руководство деятельностью руководящих и инженерно-технических работников в вопросах охраны труда; принимает меры по соблюдению руководящими и инженерно-техническими работниками, рабочими и служащими законодательства о труде, стандартов, правил, норм и инструкций по охране труда, обеспечивает выполнение постановлений директивных, вышестоящих хозяйственных органов по вопросам охраны труда, а также предписаний органов государственного надзора и государственной инспекции по охране труда.

3.2. Руководит комплектацией нормативной и организационно-методической документации по охране труда; обеспечивает соблюдение требований стандартов системы безопасности труда, разработку инструкции по охране труда.

3.3. Организует разработку и осуществление мероприятий по внедрению новой безопасной техники и технологии; модернизации оборудования; реконструкции зданий и сооружений, не отвечающих требованиям безопасности; выводу из эксплуатации объектов, находящихся в аварийном состоянии; проведение экспертизы проектов строительства и реконструкции производственных объектов на соответствие их требованиям охраны труда, соблюдение требований безопасности труда на новых и реконструированных объектах; проведение оценки санитарно-технического состояния рабочих мест, производственных участков и цехов; разработку и осуществление мероприятий по ликвидации тяжелого физического монотонного труда, нормализации санитарно-гигиенических условий на рабочих местах, совершенствование техники безопасности и индивидуальной защиты работающих.

3.4. Руководит разработкой перспективных и текущих планов улучшения условий труда и санитарно-оздоровительных мероприятий, соглашения по охране труда и разделов, включаемых в коллективный договор, принимает меры по их выполнению в установленные сроки.

3.5. Проводит совещания руководящих и инженерно-технических работников по вопросам состояния охраны труда мероприятий коллективного договора; определяет меры по устранению имеющихся недостатков в выполнении планов и обязательств; принимает необходимые управленческие решения и добивается их реализации.

3.6. Анализирует результаты расследования несчастных случаев на производстве. Организует и проводит мероприятия по предупреждению несчастных случаев на производстве.

3.7. Организует обучение и проводит аттестацию (комиссионно) руководящих и инженерно-технических работников по охране труда; осуществляет контроль за организацией обучения и аттестации работающих по охране труда.

3.8. Определяет необходимость проведения научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда; осуществляет руководство перспективными разработками в области охраны труда и организует их внедрение; определяет тематику проблем безопасности труда для рационализаторов и изобретателей и оказывает им необходимую помощь в работе.

3.9. Руководит деятельностью службы охраны труда предприятия, утверждает планы ее работы и контролирует их выполнение. Осуществляет контроль за деятельностью технических и ремонтно-профилактических служб по обеспечению технической безопасности производственного оборудования и транспортных средств, технологических процессов и работ, правильной эксплуатацией вентиляционных установок, защитных устройств и другого инженерного оборудования и сетей.

3.10. Разрешает эксплуатацию оборудования, а также производственных участков и цехов после устранения замечаний, предписаний, связанных с остановкой их в связи с соблюдением требований технологических параметров, стандартов, правил и норм охраны труда.

3.11. Проводит комплексные проверки состояния охраны труда в структурных подразделениях предприятия и принимает меры по устранению выявленных недостатков в обеспечении безопасности работающих. Совместно с комиссией по охране труда анализирует показатели состояния охраны труда в цехах и на производственных участках и подготавливает на рассмотрение директора предложения о моральном и материальном стимулировании руководящих и инженерно-технических работников за обеспечение высокого уровня безопасности труда, а также о применении мер дисциплинарного и материального наказания работников, лиц, не соблюдающих требования охраны труда.

4.1. Организует разработку и контролирует выполнение разработанных технологических инструкций. Проверяет полноту изложения требований безопасности в инструкциях на технологические процессы, отдельные виды работ и технологические операции, полноту учета в технологической документации требований стандартов безопасности труда, правил и норм охраны труда.

4.2. Осуществляет систематический контроль за соблюдением режимов ведения технологических процессов и выполнением требований безопасности труда, принимает необходимые меры по устранению выявленных нарушений вплоть до приостановления работ.

4.3. Участвует в работе комиссии по расследованию производственных аварий и неполадок, в анализе их причин и разработке мероприятий по предотвращению в будущем.

4.4. Приостанавливает технологические процессы (работы), представляющие опасность для жизни и здоровья (в том числе при несоблюдении требований технологических инструкций по безопасности труда). Вносит предложения о внедрении новых технологических процессов, улучшающих условия труда работающих, и организует их реализацию.

4.5. По поручению руководства предприятия выполняет экспертизу проектов технического перевооружения или реконструкции предприятий, участков с целью соблюдения требований безопасности и улучшения условий труда.

4.6. Участвует в проводимых руководителями предприятия комиссионных проверках состояния охраны труда в подразделениях и вносит предложения по усовершенствованию технологических процессов и отдельных операций, связанных с тяжелым физическим трудом, с вредными условиями труда.

5.1. Осуществляет организационно-техническое и методическое руководство ремонтно-механическими службами предприятия по обеспечению технической безопасности производственного оборудования, приспособлений и устройств, а также своевременного и качественного выполнения планово-предупредительного ремонта.

5.2. Разрабатывает графики планово-предупредительных ремонтов, осмотров и испытаний действующего производственного оборудования, а также планы организационно-технических мероприятий по демонтажу изношенного, модернизации устаревшего и монтажу нового оборудования. Контролирует выполнение этих графиков и планов, оказывая необходимую помощь в их реализации.

5.3. Организует надзор (в соответствии с технической документацией и действующими нормами и правилами) за производством монтажных и ремонтно-профилактических работ, а также эксплуатацией оборудования согласно техническим паспортам, инструкциям, стандартам, правилам и нормам охраны труда. Обеспечивает составление и правильное ведение технических паспортов на оборудование. Осуществляет контроль за проведением в установленные сроки и в установленном порядке инспекторских проверок, освидетельствований и испытаний грузоподъемного и другого оборудования повышенной опасности с внесением необходимых изменений и отметок в технические паспорта.

5.4. Выполняет по поручению руководства предприятия экспертизу проектов технического перевооружения, реконструкции предприятия и участков с целью соблюдения требований безопасности и улучшения условий труда; в приемке в эксплуатацию производственных объектов и оборудования после завершения строительно-монтажных работ, выполняемых подрядными организациями. Организует разработку проектов на производство монтажных и демонтажных работ с соблюдением требований безопасности труда.

5.5. Участвует в разработке и реализации перспективных текущих и оперативных планов улучшения условий труда и повышения безопасности работающих; обеспечивает выполнение предписаний представителей органов государственного надзора и государственной инспекции по охране труда.

5.6. Осуществляет контроль за обучением, инструктажем и аттестацией по охране труда работников ремонтно-профилактических подразделений, оказывает им в этом необходимую помощь, организует разработку инструкций по охране труда для рабочих-ремонтников; участвует в работе комиссии по аттестации руководящих и инженерно-технических работников по охране труда; участвует в расследовании несчастных случаев, аварий и производственных неполадок на подконтрольных объектах и в подразделениях, определяет и осуществляет меры по предупреждению аварий и травматизма.

5.7. Организует регулярные проверки технического состояния и соблюдения правил эксплуатации производственного оборудования. Приостанавливает работу на оборудовании (участках), если имеется опасность для жизни и здоровья людей, и принимает меры по устранению выявленных недостатков вплоть до отстранения работников при нарушении требований безопасности эксплуатации оборудования. Участвует в проводимых руководителями предприятия комиссионных проверках состояния охраны труда в подразделениях.

6.1. Осуществляет организационно-техническое и методическое руководство энергоцехом (службой) предприятия, главной задачей которого является обеспечение технической безопасности электротехнического оборудования и электросетей, вентиляционных систем и установок, компрессорного, теплотехнического, сантехнического оборудования и лифтового хозяйства на основе своевременного и качественного выполнения планово-предупредительного ремонта, замены изношенного и модернизации устаревшего оборудования.

6.2. Разрабатывает графики планово-предупредительного ремонта, осмотров и испытаний электротехнического, компрессорного, теплотехнического, сантехнического оборудования и лифтового хозяйства, а также планы мероприятий по замене изношенного и устаревшего оборудования, модернизации оборудования, не отвечающего требованиям стандартов безопасности труда.

6.3. Организует надзор (в соответствии с технической документацией) за производством монтажных и ремонтно-профилактических работ, а также за эксплуатацией указанного выше оборудования согласно техническим паспортам, стандартам, правилам и нормам охраны труда. Обеспечивает составление и правильное ведение технических паспортов на электротехническое, теплотехническое, компрессорное, вентиляционное и сантехническое оборудование и лифтовое хозяйство. Осуществляет контроль за проведением в установленные сроки и в установленном порядке инспекторских проверок, освидетельствований и испытаний указанного оборудования с внесением необходимых изменений и отметок в техническом паспорте.

6.4. По поручению руководства предприятия выполняет экспертизу проектов технического перевооружения, реконструкции предприятия и участков с целью соблюдения требований безопасности и улучшения условий труда; в приемке в эксплуатацию вновь установленного, а также модернизированного оборудования, определяя соответствие его и выполненных подрядной организацией работ проектной документации, стандартам, правилам и нормам охраны труда.

6.5. Участвует в разработке и реализации перспективных, текущих и оперативных планов улучшения условий труда и повышения безопасности труда работающих, обеспечивает выполнение предписаний органов государственного надзора и государственной инспекции по охране.

6.6. Осуществляет контроль за обучением, инструктажем и аттестацией по охране труда работников энергоцеха (энергослужбы), оказывает цеху необходимую помощь, организует разработку инструкций по охране труда для рабочих-ремонтников и дежурного персонала по обслуживанию оборудования; участвует в работе комиссии по аттестации руководящих и инженерно-технических работников по охране труда; принимает участие в расследовании несчастных случаев, аварий и производственных неполадок на подконтрольных объектах и в подразделениях, определяет и осуществляет меры по предупреждению аварий и травматизма; проводит аттестацию и присвоение групп по электробезопасности персоналу согласно утвержденному главным инженером перечню профессий.

6.7. Организует регулярные проверки технического состояния и соблюдения правил эксплуатации оборудования, систем и установок. Приостанавливает работу оборудования (участков), если имеется опасность для жизни и здоровья людей, и принимает меры по устранению выявленных недостатков и нарушений правил безопасности эксплуатации объектов. Участвует в проводимых руководителями предприятия комиссионных проверках состояния охраны труда в подразделениях.

7.1. Обеспечивает разработку проектно-конструкторской документации, связанной с реконструкцией зданий и сооружений, модернизацией производственного оборудования, усовершенствованием технологических процессов, механизацией физически тяжелых и ручных работ.

7.2. Организует разработку и пересмотр нормативно-технической документации по безопасности труда на эксплуатируемые здания, сооружения, производственное оборудование и устройства. Участвует в организации работы по внедрению стандартов безопасности труда.

7.3. Организует экспертизу проектов реконструкции и технического перевооружения предприятий и участков, приемку в эксплуатацию реконструируемых зданий и сооружений, модернизированного и вновь изготовленного оборудования, проверяет соответствие их требованиям безопасности труда.

7.4. Контролирует состояние производственного оборудования на соответствие его требованиям стандартов и другой нормативной документации по безопасности труда в процессе эксплуатации и принимает меры по устранению выявленных недостатков.

7.5. Участвует в проводимых руководителями предприятия комплексных проверках состояния охраны труда в подразделениях и вносит предложения по улучшению условий труда и повышению безопасности работающих.

8.1. Организует работы по санитарно-бытовому обеспечению и лечебно-профилактическому обслуживанию рабочих и служащих, строительству, реконструкции и расширению санитарно-бытовых и лечебно-профилактических помещений и устройств в соответствии с действующими правилами и нормами. Обеспечивает содержание санитарно-бытовых помещений и устройств, а также лечебно-профилактических объектов соцкультбыта в соответствии с санитарными и противопожарными нормами и требованиями безопасности.

8.2. Организует общественное питание рабочих и служащих предприятия, профилактическое питание для работающих во вредных условиях труда; обеспечивает питьевой режим на предприятии в соответствии с санитарными нормами и правилами. Организует стирку, химчистку спецодежды и ремонт спецобуви.

8.3. Обеспечивает содержание производственных и служебных помещений, а также содержание и благоустройство территории предприятия в соответствии с требованиями санитарных правил, норм пожарной безопасности, осуществляет надзор и контроль за техническим, санитарным и пожароопасным состоянием производственных, служебных, санитарно-бытовых и лечебно-профилактических объектов предприятия.

8.4. Участвует в разработке перспективных и текущих планов социального развития предприятия и их реализации; принимает меры по выполнению предписаний представителей органов государственного надзора и инспекции по охране труда, указанным в пунктах 8.1, 8.2, 8.3; добивается оснащения санитарно-бытовых, лечебно-профилактических и соцкультбытовых объектов необходимым оборудованием и инвентарем, своевременной и качественной подготовки их к работе в зимних условиях и проведения летних оздоровительных мероприятий.

8.5. Проводит комплексные проверки состояния охраны и условий труда в подразделениях предприятия и принимает меры по устранению выявленных недостатков.

9.1. Обеспечивает соблюдение законодательства о труде при приеме трудящихся на работу, переводе на другую работу, увольнении с работы, предоставлении работающим отпусков, наложении дисциплинарных взысканий и др.

9.2. В планах технической подготовки и повышения квалификации кадров предусматривает обучение руководящих и инженерно-технических работников, рабочих и служащих по вопросам охраны труда с последующей проверкой знаний и аттестацией. С участием службы охраны труда, руководителей подразделений и служб разрабатывает планы и программы обучения, осуществляет контроль за их выполнением.

9.3. Совместно со службой охраны труда и медсанчастью составляет список рабочих и служащих, которые должны проходить обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические в период работы медицинские осмотры в связи с условиями труда, и контролирует проведение таких осмотров.

10.1. Организуют разработку и внедрение научно обоснованных форм и методов организации труда в цехах и службах предприятия, прогрессивных систем и форм материального стимулирования работающих с учетом обеспечения безаварийной работы, соблюдения требований охраны труда, исключения производственного травматизма и профессиональных заболеваний рабочих и служащих. С участием руководителей других служб и подразделений проводят аттестацию рабочих мест с разработкой мероприятий по приведению условий труда на рабочих местах в соответствии с требованиями стандартов, правил и норм охраны труда.

10.2. Осуществляют контроль за соблюдением законодательства о труде в части соблюдения норм рабочего времени, установленных режимов труда и отдыха для рабочих и служащих, исключения работ в сверхурочное время и в дни отдыха работающих, делают по этим вопросам соответствующие представления руководству.

10.3. Ведут учет работающих, в том числе женщин, занятых на тяжелых физических работах и на работах с вредными условиями труда; совместно со службой охраны труда подготавливают карты условий труда и определяют процент доплаты рабочим за условия труда, перечень профессий и работ, дающих право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания, спецмолока или других равноценных пищевых продуктов.

10.4. Разрабатывают перспективные и текущие планы социального развития предприятия, обязательства и мероприятия по социальным вопросам для включения в коллективный договор, осуществляет контроль за их реализацией.

11.1. Организует своевременное обеспечение цехов и ремонтно-профилактических служб оборудованием, материалами, запасными частями, приборами и инструментом, необходимым для выполнения планов улучшения условий труда и санитарно-оздоровительных мероприятий, профилактического ремонта и содержания в технически исправном состоянии производственного оборудования, транспортных средств, зданий и сооружений.

11.2. Обеспечивает своевременную и качественную подготовку заказов (заявок) на спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты работающих, мыло и моющие средства, а также своевременное их получение и правильное хранение, обеспечение ими рабочих и служащих в соответствии с действующими нормами. Организует централизованную выдачу работающим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

11.3. Обеспечивает надлежащее техническое состояние и безопасную эксплуатацию автомобильного транспорта и подъемно-транспортных средств, используемых на погрузочно-разгрузочных работах, в подведомственных ему подразделениях предприятия, осуществляет мероприятия по профилактике дорожно-транспортных происшествий и повышению дисциплины среди водителей автотранспорта и внутрицехового транспорта.

11.4. Осуществляет надзор за техническим и пожароопасным состоянием складов и складских помещений, погрузочно-разгрузочных площадок и мест выгрузки грузов, проезжих дорог, переездов и переходов; за наличием и состоянием дорожных знаков и знаков пожарной безопасности; за правильным складированием и хранением материалов, грузов, соблюдением правил выдачи, перевозки и перемещениях горюче-смазочных и взрывопожароопасных материалов и веществ.

11.5. Обеспечивает безопасные и здоровые условия труда в подчиненных подразделениях и службах, организует обучение и инструктаж их работников по безопасности труда, рассматривает материалы расследований несчастных случаев и дорожно-транспортных происшествий (в необходимых случаях участвует в них) и принимает меры по устранению причин их возникновения.

11.6. Проводит комплексные проверки состояния охраны и условий труда в подразделениях предприятия и принимает меры по устранению выявленных недостатков.

12.1. Обеспечивает своевременное снабжение цехов и служб предприятия материалами, оборудованием, запасными частями для выполнения плановых и текущих работ, связанных с улучшением условий труда и обеспечением безопасности работающих, организацией санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания рабочих и служащих предприятия.

12.2. Осуществляет своевременное и качественное составление заказов (заявок) и расчет на спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты работающих, мыло и моющие средства, а также своевременное их получение и правильное хранение на складах, обеспечение ими рабочих и служащих в соответствии с действующими нормами и положениями. Организует централизованную выдачу работающим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

12.3. Осуществляет надзор за техническим и пожароопасным состоянием складов и складских помещений, погрузочно-разгрузочных площадок и мест выгрузки грузов, за правильным складированием и хранением материалов, оборудования, грузов, соблюдением правил выдачи, перемещения и перевозки горюче-смазочных и легковоспламеняющихся материалов и веществ, за соблюдением требований безопасности при погрузке, выгрузке и транспортировке грузов, их складировании.

12.4. Обеспечивает безопасные и здоровые условия труда для работников складов и грузчиков, организует обучение их безопасности труда, расследует несчастные случаи на производстве с этими работниками и принимает меры по их предупреждению. Обеспечивает склады схемами размещения в них материалов, инструкциями и плакатами по охране труда.

12.5. Регулярно проводит проверки состояния условий труда на подведомственных объектах и принимает необходимые меры по устранению выявленных недостатков.

13.1. Организует работу по обеспечению безопасности работ при строительстве и ремонтных работах зданий и сооружений, обучение и инструктаж ИТР, рабочих и служащих в строительных подразделениях. Обеспечивает безопасное содержание строительной техники и строительных участков, соблюдение безопасности труда при строительстве и проведении ремонтов зданий и сооружений.

13.2. Организует разработку проекта строительных и ремонтных работ и ведет контроль за его выполнением. При обнаружении нарушений правил охраны труда приостанавливает строительные и ремонтные работы до устранения замеченных нарушений.

13.3. Организует разработку инструкций по охране труда на строительные и ремонтные работы.

13.4. Участвует в составлении перспективных и текущих планов, планов строительства и ремонта зданий и сооружений; в оценке состояния помещений, зданий и сооружений; проводит комиссии по охране труда.

13.5. Обеспечивает пожарную безопасность при выполнении строительных и ремонтных работ. Оформляет наряд-допуск при проведении огневых и особо опасных работ на строительстве и при проведении ремонтных работ.

14.1. Выполняют технологические процессы, испытания и лабораторные работы с соблюдением инструкций по охране труда, инструкций по применению химических и ядовитых веществ.

14.2. Все химические вещества и препараты, передаваемые в производственные цеха и на участки, сопровождает соответствующими наклейками (надписями) на таре.

14.3. Участвует в разработках инструкций по охране труда на новые технологические процессы, на процессы с применением химических веществ.

15.1. Служба охраны труда предприятия (организации) в зависимости от численности работающих и специфики производства может быть представлена отделом, бюро, старшим инженером по охране труда. В малочисленных организациях и на предприятиях обязанности инженера по охране труда могут быть возложены на другого инженерно-технического работника по совместительству, а в отдельных случаях непосредственно на руководителя (главного инженера) предприятия.

15.2. Служба охраны труда предприятия находится в непосредственном подчинении главного инженера (руководителя) предприятия и работает под его руководством. На крупных предприятиях начальник отдела охраны труда наделяется правами заместителя главного инженера по вопросам охраны труда.

15.3. Работники службы охраны труда:

- осуществляют методическое руководство работами по совершенствованию охраны труда на предприятии, созданию безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах, предупреждению несчастных случаев, связанных с производством, профессиональных и производственно обусловленных заболеваний рабочих и служащих, внедрению передового опыта научных разработок по вопросам охраны труда;

- обеспечивают руководителей подразделений и служб необходимой нормативно-технической и организационно-методической документацией, справочными, учебными и пропагандистскими материалами по охране труда, оказывают им необходимую помощь в изучении этой документации;

- осуществляют контроль за состоянием охраны труда и безопасности работающих в подразделениях предприятия, выполнением руководящими и инженерно-техническими работниками решений по обеспечению безопасности труда, соблюдением законодательства о труде, стандартов, правил, норм и инструкций по охране труда и принимают меры по устранению выявленных недостатков и нарушений;

- анализируют информационные показатели состояния охраны труда; результаты контроля за состоянием охраны труда в подразделениях предприятия; предписания представителей органов государственного контроля инспекции по охране труда профсоюзов; итоги оперативных проверок и целевых проверок по безопасности труда и подготавливают соответствующие управленческие решения, а также предложения о поощрении руководящих и инженерно-технических работников за обеспечение высокого уровня безопасности труда и наложении взысканий на работников, нарушающих правила и нормы охраны труда;

- участвуют в разработке перспективных и текущих планов по улучшению охраны и условий труда на предприятии и социального развития и контролируют их выполнение;

- совместно с другими службами организуют работу по соблюдению требований стандартов безопасности труда, участвуют в разработке и пересмотре инструкций по охране труда, участвуют в проведении работы по аттестации рабочих мест (в оценке санитарно-гигиенических и организационно-технических условий на рабочих местах);

- руководят работой кабинета охраны труда; организуют пропаганду охраны труда на предприятии; проводят вводный инструктаж по безопасности труда вновь принимаемых работников; участвуют в организации обучения рабочих, служащих, руководящих и инженерно-технических работников предприятия по вопросам охраны труда, в составлении программ обучения и подготовке наглядно-методических пособий; в аттестации рабочих, руководящих и инженерно-технических работников по охране труда;

- участвуют в работе комиссий по приемке в эксплуатацию новых или реконструированных объектов производственного, служебного и санитарно-бытового назначения, нового и модернизированного производственного оборудования и новых технологических процессов и дают заключения о соответствии их требованиям правил, норм, стандартов и другой нормативной документации по охране труда, постановлениям и указаниям директивных органов;

- проводят самостоятельно или совместно с другими службами контроль за состоянием охраны труда в подразделениях предприятия; участвуют в периодических комплексных проверках безопасности труда в цехах и службах предприятия, проводимых директором или главным инженером в порядке административно-общественного контроля. По результатам проверок подготавливают материалы для рассмотрения на совещании руководящих и инженерно-технических работников или на заседании совета трудового коллектива.

16. Работники санитарной лаборатории

17. Начальник цеха (руководитель подразделения)

18. Мастер, старший мастер, руководитель участка (смены)

19. Бригадир (неосвобожденный, первый печатник, машинист при бригадной организации труда)