ГОСТ 12.4.141-99 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты рук, одежда специальная и материалы для их изготовления. Методы определения сопротивления порезу

3.1.1 При испытании готовых изделий СИЗ рук, одежды специальной четыре элементарных пробы вырезают вдоль изделия.

Одна проба предназначена для определения прижимного груза.

3.1.2 Длина элементарной пробы (250±1) мм, ширина (40±1) мм.

3.1.3 При испытании материалов от рулона выборки отрезают точечную пробу размером 250 мм по всей ширине рулона, из разных мест которой на расстоянии не менее 50 мм от кромки вырезают четыре элементарные пробы. Направление вырезания проб должно быть указано в нормативной документации на конкретную продукцию. При отсутствии этих требований в нормативной документации элементарные пробы вырезают в продольном направлении. Размеры проб по 3.1.2. Одна проба предназначена для определения прижимного груза.

3.2.1 При испытании готовых изделий (кроме СИЗ рук) вырезают семь элементарных проб. Направление вырезания должно быть указано в нормативной документации на конкретное изделие. При отсутствии этих требований в нормативной документации элементарные пробы вырезают вдоль изделия.

Размер элементарной пробы 100х200 мм.

две пробы используют для подбора маятникового груза.

3.2.2 При испытании материалов от рулона выборки отрезают точечную пробу размером 400 мм по всей ширине рулона, из разных мест которой на расстоянии 50 мм от кромки вырезают семь элементарных проб размером 100х200 мм. Две пробы из них предназначены для определения массы маятникового груза.

3.2.3 Для испытания СИЗ рук отбирают семь изделий, на двух из которых определяют массу сменного маятникового груза.

4.1.1 Разрывная машина маятникового типа по ГОСТ 28840 с постоянной скоростью опускания нижнего зажима.

4.1.2 Толщиномер ТР-10-60 по ГОСТ 11358 или ТН 10-80 по ГОСТ 11358.

4.1.3 Приспособление для определения сопротивления порезу (рисунок 1), состоящее из площадки 5 для крепления элементарной пробы 6 с помощью винтов 1 и режущей части, которые укрепляют соответственно на месте нижнего и верхнего зажимов разрывной машины.

4.1.4 Режущий элемент - техническое лезвие 3 безопасной бритвы (по нормативной документации на конкретный тип изделия) и фиксатор лезвия 2 .

4.1.5 Набор прижимных грузов 7 массой (0,50±0,005) и (1,00±0,01) кг для прижатия лезвия к образцу.

4.1.6 Резиновая подложка 4 толщиной 5-8 мм с пазом посередине длиной 80 мм и шириной 10 мм для предохранения лезвия от затупления.

4.2.1 Для проведения испытаний используют маятниковый копер КМ-30, к ударной части которого прикреплен режущий элемент.

Описание установки приведено в приложении А.

4.2.2 Режущий элемент - часть диска диаметром не менее 100 мм, толщиной 2 мм с углом заточки режущей кромки 10°.

Форма и размеры режущего элемента приведены на рисунке 2.

4.2.3 Динамометр марки ДПУ 01/2, ГОСТ 13837.

6.1.1 Устанавливают приспособление для определения сопротивления порезу в зажимах разрывной машины (рисунок 1).

6.1.2 Под элементарную пробу, расположенную лицевой стороной к режущему элементу 3, подкладывают резиновую подложку 4 , затем пробу закрепляют на площадке 5 с помощью винтов 1 .

6.1.3 Режущий элемент 3 закрепляют фиксатором 2 под углом 45° к поверхности пробы строго над пазом в подложке.

6.1.4 Через 10 порезов необходимо менять режущий угол лезвия на неиспользованный в работе. Рабочими являются все четыре угла лезвия.

6.1.5 На правый рычаг режущей части приспособления помещают груз 7 массой 0,5 кг для обеспечения необходимого усилия прижима лезвия к испытуемой пробе. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины (500±25) мм/мин.

6.1.6 Включают разрывную машину и определяют нагрузку, необходимую для сквозного пореза пробы.

В случае, если не произойдет сквозного пореза при данной силе прижатия, груз увеличивают на 0,5 кг и снова проводят порез и т.д. Результат испытаний пробы, на которой проводят подбор груза, в расчет не принимают.

6.1.7 Параллельные пробы испытывают при подобранном грузе, на каждой пробе проводят один порез по длине не менее 70 мм.

При появлении сквозного пореза по шкале разрывной машины фиксируют максимальную нагрузку.

6.2.1 Элементарную пробу или изделие СИЗ рук закрепляют на кронштейне 7 или муляже 7 (рисунок A.1).

6.2.2 Кронштейн 7 помещают в качалку 3 установки.

6.2.3 Вращением болта 8 между режущим элементом и пробой (или образцом СИЗ рук) устанавливают зазор 3-5 мм.

6.2.4 С помощью гайки 10 создают предварительное натяжение разрушаемого участка пробы. Силу натяжения фиксируют по шкале динамометра 9 , которая должна быть равна 100 Н.

6.2.5 Подвижную часть маятника 16 массой 1,85 кг отводят в исходное положение и закрепляют рычагом 13 с помощью собачек 12 и 14 . При этом на шкале прибора храповиком 11 фиксируют запас потенциальной энергии.

6.2.6 Спуск маятника осуществляют из любого заведенного положения ручкой 15 . Падая, маятник режущим элементом разрушает образец и отклоняется дальше, проходя равновесное положение (нулевое значение шкалы). При этом вторая стрелка шкалы фиксирует неиспользованную энергию копра.

6.2.7 Энергию разрушения определяют разницей показаний двух стрелок (запаса потенциальной энергии и неиспользованной энергии).

6.2.8 При отсутствии разрушения пробы заменяют подвижную часть маятника на большую (массой 6,85 кг) и повторяют испытания.

А.2.1 Установка разработана на основе маятникового копра МК-30.

А.2.2 Режущий элемент имеет форму части диска.

А.2.3 Потенциальная энергия удара, 0-300 Дж.

А.2.4 Допускаемое отклонение запаса потенциальной энергии маятника от номинального значения - 2%.

А.2.5 Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения энергии - 0,5 Дж.

А.2.6 Скорость движения маятника в момент удара, не более 2 м/с.

А.2.7 Способ установки испытываемых образцов - ручной.

А.2.8 Подъем маятника - ручной.

А.2.9 Торможение маятника - ручное.

А.2.10 Масса подвижной части маятника, сменная (1,05 кг и 6,85 кг).

А.2.11 Габаритные размеры, мм:

• длина - 1120;

• ширина - 500;

  высота - 1660

  А.2.12 Масса установки - 880 кг.

Требования к монтажу установки в соответствии с инструкцией по эксплуатации копра МК-30.

А.3.1 Твердость режущей поверхности элемента должна быть 52...56 HRC.

А.3.2 Шероховатость поверхностей не должна быть более 1,25 мкм.

А.3.3 На поверхности режущего элемента не допускаются раковины, заусенцы, зазубрины, трещины и другие дефекты.

А.3.4 Угол заточки режущего элемента 10° следует контролировать перед испытанием новой партии изделий (материала), но не реже одного раза в месяц.

1 - основание; 2 - опора; 3 - качалка; 4 - кронштейн для закрепления элементарных проб материалов; 5, 6 - болт для крепления кронштейна; 7 - кронштейн для модели руки; 8 - болт для регулирования предварительного натяжения испытуемого объекта; 9 - динамометр; 10 - гайка; 11 - храповик; 12, 14 - собачка для закрепления маятника в нерабочем положении; 13 - рычаг фиксации маятника; 15 - ручка; 16 - маятник; 17 - болт крепления режущего элемента; 18 - режущий элемент; 19 - элементарная проба; 20 - СИЗ рук

Рисунок А.1 - Схема установки для испытания на порез (по методу 2)

_______________________________________________________________________________________

УДК 614.896.001.4:006.354           МКС 13.340.10           Т58           ОКП 85 7000

Ключевые слова: средства индивидуальной защиты рук, СИЗ рук, одежда специальная, сопротивление порезу, точечная проба, элементарная проба, метод 1, метод 2, режущий инструмент, энергия разрушения пробы

_______________________________________________________________________________________