Нормы времени на сервисное обслуживание станков-качалок (1323.07.3-02-2003 НВ)
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ"
ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ"
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКОВ-КАЧАЛОК
1323.07.3-02-2003 НВ
СОГЛАСОВАНО
Главный механик ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ" A.Ю.Сливнев
Начальник отдела экономической экспертизы и нормирования Т.В.Медведева
Главный инженер ОАО "СПКТБ Нефтегазмаш" Ф.А.Гирфанов
Главный технолог ОАО "СПКТБ Нефтегазмаш" Р.Р.Яхин
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ" Н.И.Кобяков
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящие "Нормы времени на сервисное обслуживание станков-качалок, эксплуатируемых в ООО ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ", разработаны "СПКТБ Нефтегазмаш" согласно технического задания к договору N 1323/07.3-02 "Разработка норм времени и норм расхода материалов и запасных частей на сервисное обслуживание станков-качалок, эксплуатируемых в ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ".
Нормы времени предназначены для нормирования труда исполнителей, занятых техническим обслуживанием и ремонтом станков-качалок на предприятиях ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ".
Разработанные нормы времени служат обоснованием для оценки стоимости оказываемых услуг, предлагаемых сервисными организациями при техническом обслуживании и ремонте станков-качалок.
1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ НА СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКОВ-КАЧАЛОК
В состав сервисного обслуживания в процессе эксплуатации станков-качалок входят следующие виды работ:
- ТО - периодическое техническое обслуживание;
- ТР - текущий ремонт по фактическому техническому состоянию узлов станка-качалки;
- КР - капитальный ремонт - узловой метод ремонта по фактическому техническому состоянию базовых деталей, узлов.
1.1 Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности станка-качалки при использовании по назначению.
В нормах времени показаны затраты времени на работы, выполняющиеся без остановки станка-качалки, - осмотры;
на работы, выполняющиеся непосредственно на месте, - техническое обслуживание - заправка смазки в подшипники и масла в редуктор; подтяжки резьбовых соединений; регулировка; замена сальников; ремней, сезонная замена масла - т.е. работа, связанная с остановкой станка-качалки на непродолжительное время.
1.2 Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности станка-качалки и состоящий в замене при необходимости и (или) восстановлении отдельных частей.
Текущий ремонт требует более длительной остановки станка-качалки, выполняется на скважине - укрупненный ремонт на скважине.
1.3 Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса станка-качалки с заменой при необходимости или восстановлением любых его частей, включая базовые.
В разделе капитальный ремонт показаны нормы времени на ремонтные работы, производимые на станках-качалках, приблизительно раз в пять лет, как, например, полная окраска, а также работы по ремонту узлов станка-качалки по выработке их своего ресурса в условиях мастерской, например, ремонт редуктора с изготовлением некоторых запасных частей и испытанием на стенде, а также работы, связанные со снятием с фундамента и постановкой на фундамент после ремонта станка-качалки.
1.4 Нормы времени на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт станков-качалок разработаны для ремонтных служб ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ" и сервисных организаций, занятых ремонтом станков-качалок.
При разработке норм времени использованы следующие материалы:
- отраслевые нормативы времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности - М, ВНИИОЭНГ, 1988 г.;
- единые нормы времени на слесарный ремонт нефтепромыслового оборудования и инструмента - М, ВНИИОЭНГ, 1991 г.;
- единые нормы времени на монтаж и демонтаж нефтепромыслового оборудования* - М, ВНИИОЭНГ, 1989 г.;
________________
* Не действуют (информация с сайта ВНИИОЭНГ по состоянию на 17.04.2012). - Примечание изготовителя базы данных.
- нормативные материалы нефтегазодобывающих предприятий РФ;
- техническая и эксплуатационная документация на станки-качалки.
1.5 Нормы времени на проведение технического обслуживания и ремонт станков-качалок разработаны с учетом:
- выполнения работ исполнителями с соответствующими квалификационными разрядами;
- обеспечения рабочих соответствующей документацией и материалом;
- оснащения рабочих мест необходимым вспомогательным инструментом, приспособлениями, подъемными механизмами и оборудованием;
- соблюдения исполнителями требований охраны труда и правил техники безопасности, соблюдение экологической политики.
1.6 В нормах времени учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. В подготовительно-заключительные работы включено:
- переход рабочих с одного рабочего места на другое в пределах рабочей площадки;
- перенос материалов в пределах рабочей зоны;
- установка и снятие оборудования подъемными передвижными кранами;
- работа, связанная с соблюдением экологической политики.
Норма времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места принята в размере 3%, на отдых - 8% и на личные надобности - 2% от оперативного времени - всего - 13% - от оперативного времени.
Переезды и переходы рабочих с места базирования к месту выполнения работ нормами времени не учтены.
1.7 Оперативное время - основное (технологическое время), затрачиваемое на операцию.
1.8 Разработанные нормы времени на сервисное обслуживание станков-качалок отнесены к двум группам станков-качалок С/К до 6 т, С/К до 8 т. Разработаны также нормы времени на гидрофицированный привод штангового насоса МЗ-02.06.000 и "LUFKIN" С456Д-213-120.
1.9 Нормы времени на сервисное обслуживание учитывают операции по диагностированию технического состояния станков-качалок для постановки их на текущий и капитальный ремонты.
1.10 Нормы времени в таблицах указаны в часах.
1.11 Нормы времени рассчитаны на наиболее характерную для предприятий организацию труда рабочих, занятых сервисным обслуживанием станков-качалок, и приведены в последующих таблицах.
1.12 Пример расчета трудоемкости:
"Замена редуктора станка-качалки на скважине с разборкой кривошипа" (с общей трудоемкостью 20,72 часа)
|
Номер операции |
Содержание операции |
Количество на изделие |
Профессия рабочего |
Разряд |
Норма на сб. единицу |
Норма на изделие чел./час |
|
.005 |
Подготовка станка к замене редуктора с посадкой колонны насосных штанг на сальниковое устройство |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,41 |
0,41 |
|
.010 |
Отвернуть контргайки и гайки, выпрессовать болты шатунов, отделить головки от башмаков шатунов |
1 |
" |
3 |
0,28 |
0,28 |
|
.015 |
Снять ремни со шкивов редуктора и электромотора |
1 |
" |
3 |
0,2 |
0,2 |
|
.020 |
Смена редуктора - (демонтаж-монтаж) |
1 |
" |
4 |
2,83 |
2,83 |
|
.025 |
Разборка кривошипа |
1 |
" |
4 |
4,3 |
4,3 |
|
.030 |
Сборка кривошипа |
1 |
" |
4 |
5,04 |
5,04 |
|
.035 |
Установить нижние головки к шатунам и закрепить |
2 |
" |
4 |
0,175 |
0,35 |
|
.040 |
Установка противовесов и уравновешивание С/К |
2 |
" |
5 |
2,35 |
4,67 |
|
.045 |
Очистка противовеса от грязи |
2 |
" |
2 |
0,89 |
1,78 |
|
.050 |
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить, открепить зажим и снять его с установленного штока |
1 |
" |
3 |
0,6 |
0,6 |
|
.055 |
Включить станок, проверить состояние узлов в установленном режиме работы |
1 |
" |
4 |
0,13 |
0,26 |
Работ слесаря 3-го разряда всего - 0,28+0,2+0,6=1,08 часа.
Работ слесаря 4-го разряда всего - 0,41+2,83+4,3+5,04+0,35+0,26=13,19 часа.
Работ слесаря 5-го разряда - 4,67 часа.
Работ слесаря 2-го разряда - 1,78 часа.
Всего трудоемкость данной работы, исполняемой слесарями соответствующих разрядов составит - 1,08+13,19+4,67+1,78=20,72 часа.
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество сбор. единиц, деталей в изделии |
Профессия рабочего |
Раз- |
Норма времени |
Норма времени на все изделие, чел./час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на техническое обслуживание
СКН5, СК5, СКН6, СК6, 6СК6, СКР6, СКТ6, ПШН60, ПШГНТ6, ПШГН6, ПШГН4, ПШГНТ4, ПШГН06
Техническое обслуживание
1
Осмотр
0,08
0,08
проводится без выключения привода
а) проверить уравновешенность привода по показаниям контрольного прибора
1
дефектовщик-слесарь
4
0,02
0,02
б) проверить отсутствие вибраций, посторонних шумов (визуально и на слух)
1
дефектовщик-слесарь
4
0,03
0,03
в) проверить на наличие течей масла по плоскостям разъемов, крышкам валов, валам редукторов, замазученность площадки под С/К - визуально
1
дефектовщик-слесарь
2
0,03
0,03
2
Работы с выключением станка качалки
3,78
а) Перед выключением осмотр (перечень - выше)
дефектовщик-слесарь
4, 2
0,08
0,08
б) Работы по проверке и обслуживанию с остановкой станка качалки:
1
3,7
(Остановка станка-качалки и фиксация положения балансира тормозом)
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,45
0,45
1) проверить степень нагрева подшипников редуктора на ощупь внешней поверхности (до 70 °С)
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
2) надежность крепежных соединений; крепление головок шатунов
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
3) отсутствие деформации и взаимного смещения деталей привода - визуально
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,03
при необходимости - затянуть
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,45
0,45
4) проверить уровень масла в картере редуктора по маслоуказателю
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,06
0,06
и, при необходимости, дозаправить - норма времени показана для дозаливки нагнетателем
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,18
0,18
5) проверить натяжение клиновых ремней - по контрольной втулке на проворот от руки
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,2
0,2
6) дозаправить смазку в подшипники опоры балансира и траверсы пресс-шприцем до выхода смазки через уплотнения
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,08
0,16
7) дозаправить смазку в подшипники верхних и нижних головок шатунов пресс-шприцем до выхода смазки через уплотнения
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,07
0,14
8) смазать упорные винты опоры балансира тонким слоем
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,01
0,02
9) смазать винт механизма натяжения ремней
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,01
0,01
10) смазать винты и оси стяжки и оси поворота головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,01
0,01
11) смазать поверхность скольжения головки по телу балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,02
0,02
12) смазать шарнирные соединения управления тормозом
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,02
0,02
13) проверить состояние тормоза и правильность его регулировки (визуально - рычагами и замером зазора)
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,08
0,08
14) произвести обслуживание электродвигателя - смазка подшипников, затяжка крепежных соединений
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
15) произвести обслуживание пульта управления (осмотр)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
16) проверка балансира (перпендикулярность устьевого штока, пересечение оси устьевого штока с плоскостью основания станка-качалки, уравновешенность, перпендикулярность плоскости качания балансира с плоскостью основания)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,78
0,78
17) проверить уровень вибрации электродвигателя и редуктора в подшипниковых опорах
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
18) проверить соосность кривошипа (продольные оси кривошипа должны быть расположены в плоскости, проходящей через ось ведомого вала редуктора)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
Внимание! При необходимости по данным диагностики технического контроля С/К ставить на текущий ремонт
3
Работы по обслуживанию полугодовые
(сезонное обслуживание)
1
7,462
Работы по необходимости
(разовые) составляют:
13,55
а) контрольный осмотр (перечень выше)
1
Слесарь-дефектовщик
2,4
0,08
0,08
б) выполнение работ по техническому обслуживанию п.2 (кроме дозаливки масла в редуктор и дополнения смазки в подшипники)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,16
а)
Замена масла и смазки
1,582
Остановка станка-качалки и фиксация положения балансира тормозом
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
1) очистить магнитную пробку от металлических частиц и загрязнений
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,05
0,05
2) слить масло из редуктора (самотеком), вычерпать масло и грязь из корпуса редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,44
0,44
3) залить масло в редуктор (по сезону) до нормы
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,17
0,17
4) заменить смазку в подшипниках валов редуктора в 3 местах
3
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,024
0,072
закачка смазки прессмасленкой
5) замена смазки подшипников пальца кривошипа (НГШ)
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,05
0,05
6) замена смазки подшипников траверсы
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,03
0,03
7) замена смазки подшипника опоры балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,04
0,04
8) замена смазки подшипников верхних головок шатунов
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,18
0,18
9) замена смазки подшипников электродвигателя
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,05
0,05
б)
Проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,04
0,04
в)
Проверить дефекты в металлоконструкциях
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
г)
Проверка состояния тормозной системы, при необходимости замена быстроизнашиваемых частей
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
д)
Обслуживание электродвигателя
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,18
0,18
е)
Обслуживание станции управления
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,22
0,22
ж)
Смена сальников вала редуктора
1,6
1) 3афиксировать С/К в верхнем положении головки балансира, зафиксировать вал редуктора тормозом
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
2) Отвернуть болты крепления крышек вала с обоих концов, снять крышки
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,32
0,32
3) Извлечь изношенные сальники из гнезд крючком и вставить новые
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,075
0,15
установить и закрепить крышки
4
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,18
0,72
4) Освободить тормоз, включить С/К в работу, проверить герметичность крышек в рабочем состоянии
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
1*
Замена и натяжение клиновых ремней (по необходимости):
1,72
________________
* Здесь и далее по тексту. Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
а) отвернуть верхнюю гайку
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,3
б) приподняв двигатель, снять клиновые ремни с редуктора и электромотора
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,2
0,6
в) установить новые ремни
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
г) натяжение - отвернуть на 12-15 оборотов нижнюю гайку
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,32
0,32
д) поворачивая втулку, затянуть верхнюю гайку до прекращения вращения втулки
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
и) затянуть нижнюю гайку
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
к) освободить тормоз С/К, включить станок, проверить работу клиноременной передачи
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,2
0,2
Примечание. (Комплект клиновых ремней из 4, согласно эксплуатационной документации, заменяется одновременно при выходе из строя 1 ремня - подбор).
2
Уравновешивание балансира: (по необходимости)
2,3
Проверка центровки и горизонтальности С/К (в том числе редуктора), проверка тех. состояния и фиксатора головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,21
0,21
При смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,5
2,09
Замена колодки тормоза редуктора
(по необходимости)
1,82
1
Остановить СК в нижнем положении кривошипов, развести колодки тормоза вращением рукоятки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,13
0,13
2
Открепить и извлечь палец
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
3
Вынуть шплинт рукоятки тормоза и отсоединить ее от ходового винта тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,09
0,09
4
Снять колодку с тормозного шкива
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
5
Установить новые колодки на тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,15
0,15
6
Вставить палец и закрепить колодки на редукторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,21
0,21
7
Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,38
0,38
8
Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,22
0,22
9
Включить СК, проверить работу тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
3
Смена шпонки ведомого вала редуктора
(работа по необходимости)
1,83
1) Отвернуть стяжные гайки кривошипа, извлечь шпонку при помощи приваренной к ней шпильки и съемника, установить новую шпонку, закрепить стяжными гайками кривошип
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,83
1,83
Примечание. При работе непосредственно только по установке шпонки ввести время на остановку станка в требуемом положении кривошипов, установку противополета и на дальнейшее включение С/К для проверки работы редуктора - всего 0,23 ч
4
Смена колодки тормоза редуктора
(по необходимости):
1,9
.010
Отключить С/К в нижнем положении кривошипа, развести колодки тормоза вращением рукоятки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,13
0,13
.015
Открепить и извлечь палец
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
.020
Вынуть шплинт рукоятки и отсоединить ее от ходового винта тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,24
0,24
.025
Снять колодки с тормозного шкива
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
.030
Установить новые колодки на тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,15
0,15
.035
Вставить палец и закрепить колодки на редуктор
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,21
0,21
.040
Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,38
0,38
.045
Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,22
0,22
.050
Включить станок-качалку, проверить работу тормоза
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
5
Смена пальца кривошипа (по необходимости)
5,8
.005
Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира, выключить станок-качалку, зафиксировать тормозом положение балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
.010
Установить зажим на устьевой шток, закрепить гайку на элеваторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
.015
Освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
.020
Вынуть шплинт и отвернуть гайку пальца кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,68
.025
Выпрессовать палец из втулки, извлечь, выпрессовать втулку из кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,5
1
.030
Запрессовать новую втулку, установить новый палец, закрепить гайкой, зашплинтовать
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,99
1,98
.035
Установить нижнюю головку шатуна на палец кривошипа и закрепить стяжными болтами
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,32
0,64
.040
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/К, открепить зажим и снять его с устьевого штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,6
0,6
.045
Включить С/К, проверить состояние узлов в установленном режиме работы
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,26
0,26
Примечание. 1. Регламент технического обслуживания станков-качалок в течение года устанавливается и утверждается внутри предприятия согласно паспортным данным станков-качалок. (По результатам диагностики при ТО станок-качалку с критическими ненастраиваемыми параметрами необходимо направить в установленном порядке на текущий или капитальный ремонт).
2. Коэффициенты повышения норм времени для работ в зимних условиях на скважине, работ, связанных с повышенной опасностью при аварийных ситуациях, принимаются согласно КЗОТ и утверждаются предприятием ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ" (рекомендуемый коэффициент повышения норм времени для работы в зимних условиях на скважине 1,15).
3. В комплексной бригаде по ремонту оборудования не менее 2-х слесарей по ремонту оборудования должны быть аттестованы для работы с крановым оборудованием.
4. Допускается выполнять работу сварщика слесарю-ремонтнику оборудования при наличии допуска к данной работе.
5. При рассмотрении норм на Станцию управления станка (СУ)-качалки, нормы делятся на количество станков-качалок, обслуживаемых данной станцией.
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество сбор. единиц, деталей в изделии |
Профессия рабочего |
Раз- |
Норма времени |
Норма времени |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на текущий ремонт станков-качалок СКН5, СК5, СКН6, СК6, 6СК6, СКТ6, ПШН60, СКР6, ПШГНТ6, ПШГН6, ПШГН4, ПШГНТ4, ПШГН06
13,4
(Суммарное время на единичные работы, по необходимости) до:
50,5
1
Замена электродвигателя (при необходимости)
2,21
1) установить автокран в рабочее положение
1
Крановщик
0,27
0,27
2) снять ограждение шкива электродвигателя и приводные ремни
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,14
0,14
3) застропить электродвигатель, открепить его от рамы и снять на землю
1
Слесарь-ремонтник или крановщик
5
0,4
0,4
4) застропить отремонтированный электродвигатель, установить его, отцентрировать и закрепить болтами
1
Слесарь-ремонтник или крановщик
5
0,64
0,64
5) Установить приводные ремни и ограждения шкива электродвигателя
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,14
0,14
6) застропить неисправный электродвигатель и погрузить его в машину
1
Слесарь-ремонтник или крановщик
5
0,25
0,25
7) привести кран в транспортное положение
1
Крановщик
0,17
0,17
8) включить С/К, проверить состояние узлов электродвигателя в работе
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,2
0,2
2
Редуктор
(замена при необходимости)
7,22
1) остановить С/К в требуемое положение кривошипов, затормозить вал редуктора, установить зажим на шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, отключить С/К, снять канат подвески
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
2) установить а\кран в рабочее положение
1
Крановщик
4
0,27
0,27
3) Скрепить два противовеса, застропить и снять с С/К
1
Слесарь-ремонтник или крановщик
4
0,56
0,56
4) открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальца кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,6
5) отсоединить рукоятку тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,09
0,09
6) Ослабить натяжение клиновидных ремней и снять ремни (комплект)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
7) открепить болты крепления редуктора к раме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,36
0,36
8) 3астропить редуктор и установить на землю
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
9) 3астропить отремонтированный редуктор, установить на раму и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,91
0,91
10) установить клиновидные ремни (комплект)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,23
0,23
11) отрегулировать натяжение ремней
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,73
0,73
12) установить рукоятку тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,28
0,28
13) застропить 2 противовеса, установить и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,76
0,76
14) установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,62
0,62
15) застропить неисправный редуктор и установить на машину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,23
0,23
16) включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, отключить С/К, подвесить канат подвески, включить С/К, установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим со штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
17) включить С/К, проверить состояние узлов редуктора в работе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
18) привести автокран в транспортное положение
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,17
0,17
или
Замена редуктора станка-качалки на скважине с разборкой кривошипа (при необходимости)
20,72
.005
Подготовка станка к замене редуктора с посадкой колонны насосных штанг на сальниковое устройство
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,41
0,41
.010
Отвернуть контргайки и гайки, выпрессовать болты шатунов, отделить головки от башмаков шатунов
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,28
0,28
.015
Снять ремни со шкивов редуктора и электромотора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,2
0,2
.020
Смена редуктора - (демонтаж-монтаж)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,83
2,83
.025
Разборка кривошипа
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
4,3
4,3
.030
Сборка кривошипа
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
5,04
5,04
.035
Установить нижние головки к шатунам и закрепить
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,175
0,35
.040
Установка противовесов и уравновешивание С/К
2
Слесарь по ремонту оборудования
5
2,35
4,67
.045
Очистка противовеса от грязи
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,89
1,78
.050
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить, открепить зажим и снять его с установленного штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,6
0,6
.055
Включить станок, проверить состояние узлов в установленном режиме работы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,13
0,26
3
Произвести контроль станции управления станка-качалки для выявления дефектов
(без снятия напряжения)
1
1,25
1) осмотр эл. аппаратов внутри СУ С/К
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,13
0,13
2) замер тока "ампер-клещами"
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
3) проверка работоспособности ЭКМ
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
4) проверка исправности заземляющих устройств и их покраска в доступных местах
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,15
0,15
5) проверка и смена пробочных предохранителей
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
6) уточнение параметров оборудования
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,12
0,12
7) проверка схемы самозапуска
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
8) проверка реле времени
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
9) обновление надписей на дверях СУ С/К
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,25
0,25
10) проверка нагрева подшипников двигателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
11) измерение напряжения вольтметром
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,15
0,15
4
Произвести проверку и ремонт элементов станции управления станка-качалки - со снятием напряжения (работа при необходимости):
1
8,75
1) проверка состояния изоляции проводов системы
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,22
0,22
2) проверка соответствия плавких вставок
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
3) проверка и затяжка контактов пускателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,18
0,18
4) ремонт магнитного пускателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,95
0,95
5) проверка и замена элементов защиты и автоматики
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1
1
6) замена клеммника (блока зажимов) станции управления станка-качалки:
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,3
1,3
демонтаж блока зажимов
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
монтаж блока зажимов-(10 выводного)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,0
1,0
7) измерение сопротивления изоляции:
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,25
а) катушки пускателя с кнопками управления
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
б) понижающего трансформатора
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
в) силовых цепей до контактов пускателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
г) силовых цепей после контактов пускателя с электродвигателем
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
д) электропроводки ЭКМ
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
е смазка подшипников электродвигателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,50
0,50
ж) замена автомата защиты на станции управления С/К (демонтаж-монтаж)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,2
1,2
и) замена трансформатора на станции управления
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,7
1,7
к) обслуживание манометра станка-качалки
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
5
0,5
0,5
5
Смена сальников вала редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,24
1,24
6
Уравновешивание привода (при необходимости):
(одноплечего)
0,8 (0,4)
из выбранного режима эксплуатации определить требуемое количество противовесов и место расположения противовесов на кривошипе (согласно методике эксплуатационной документации)
1
Слесарь-дефектовщик
5
0,3
0,3
уравновешивание привода согласно расчету - установить противовесы, окончательное уравновешивание провести по показаниям амперметра - для приводов с "О" (одноплечих) норма времени делится на 2
1
Слесарь-
электромонтажник
6
0,5
0,5
7
Проверка состояния узлов канатной подвески в установленном режиме работы
1
Слесарь-дефектовщик
5
0,4
0,4
8
Проверить дефекты в металлоконструкциях
1
Слесарь-дефектовщик
4
0,5
0,5
9
Проверить центровку балансира:
- замер металлической линейкой;
- при смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран)
1
Слесарь-дефектовщик
4
2,0
2,0
10
Произвести при необходимости
разборку балансира с последующей сборкой и регулировкой
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,19
Ремонт защелки балансира (при необходимости)
:
1
3,51
1) остановить С/К в верхнем положении головки, выключить С/К, зафиксировать тормозом положение балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
2) установить зажим на устьевой шток
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
3) освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство оборудования
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
4) подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика, с помощью веревки опустить его вниз
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,66
0,66
5) установить грузоподъемный кран у С/К
1
Крановщик
0,23
0,23
6) открепить и снять корпус защелки с балансира и отсоединить канат рукоятки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
7) промыть корпус и части защелки (без разборки)
1
Слесарь-ремонтник
4
0,11
0,11
8) проверить ход стопорного пальца защелки, работу пружины, смазать солидолом
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,41
0,41
9) установить и закрепить защелку на балансире и соединить с канатом рукоятки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,49
0,49
10) включить С/К и установить головку балансира в верхнем положении, отключить С/К, открепить и снять зажим со штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
11) включить станок-качалку в ход; проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме станка
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
11
Проверить укомплектованность крепежом - наличие жесткой связи рамы С/К с основанием
1
Слесарь-дефектовщик
5
0,3
12
Проверить наличие ограждений, кожухов и их исправность
1
Слесарь-дефектовщик
5
0,1
13
Проверить наличие надписей на станции управления, электродвигателях
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
14
Проверить работоспособность схемы автоматического повторного включения (при восстановлении напряжения в сети)
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,1
15
Проверить наличие блокировки дверей станции управления
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
16
По окончании текущего ремонта провести работы по обслуживанию станка- качалки
(в части обновления смазки, сальников, изношенных колодок тормоза и т.д.)
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
6,338
17
Ремонт ограждений, лестницы (очистка) по необходимости
Газоэлектросварщик
5
0,5
Смена канатной подвески
(при необходимости)
2,19
.005
Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
.010
Установить хомут элеватор на шток, закрепить гайки на элеваторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
.015
Включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования в нижнем положении головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
.020
Подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, открепить зажимную втулку и снять канатную подвеску со штока, поднять новую канатную подвеску и закрепить трос на головке балансира, установить канатную подвеску на шток, закрепить зажимную втулку штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,66
0,66
.025
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/К, открепить 2 гайки и снять хомут элеватор со штока
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,6
0,6
.030
Включить станок-качалку, проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы станка
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,29
0,29
Смена плашек канатной подвески
2,0
.005
Смена плашек канатной подвески (укрупнено)
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,00
2,0
Замена балансира
(по необходимости)
6,8
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированном тормозом вала редуктора
.005
Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, устьевое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,82
0,82
.010
Установить грузоподъемный кран у С/К
1
Крановщик
0,92
0,92
.015
Застропить балансир и дать слабое натяжение стропов стрелой крана
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
5
0,54
0,54
.020
Открепить опоры балансира от плиты стойки
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
5
2
2
.025
Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
5
1,42
1,42
.030
Снять балансир со стойки и опустить его на фундамент
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,64
0,64
.035
Застропить балансир, поднять и установить его краном на опорной плите стойки
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
5
0,5
0,5
.040
Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,73
0,73
.045
Отцентрировать положение балансира на плите по отверстиям опоры и закрепить балансир
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
5
1,04
1,04
.050
Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,25
0,25
.055
Регулировка балансира установочными винтами относительно устья скважины
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,7
0,7
Покраска станка-качалки
(отдельных поврежденных поверхностей раз в 2 года)
1
Маляр
2
4
4
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество сбор. единиц, деталей в изделии |
Профессия рабочего |
Разряд работ |
Норма времени |
Норма времени на все изделие, чел./час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на капитальный ремонт станков-качалок СКН5, СК5, СКН6, СК6, 6СК6, СКТ6, ПШН60, СКР6, ПШГНТ6, ПШГН6, ПШГН4, ПШГНТ4, ПШГН06
Демонтаж станка-качалки с поузловой разборкой для транспортировки
7,97
.003
Осмотреть станок-качалку, проверить ее работу визуально и на слух путем ее обхода. Остановить С/К, установить противополет, балансир в нужное положение, снять канатную подвеску, установить С/К на тормоз, отключить электроэнергию, вывесить предупредительные таблички
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.005
Открепить и снять ограждение шатунно-кривошипного механизма С/К
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,33
0,33
.010
Установить автокран в рабочее положение
1
Крановщик
0,27
0,27
.015
С помощью газорезки открепить площадку щита КИП и лестницу, демонтировать щит КИП, застропить и погрузить все на автомашину
1
Крановщик, сварщик
4
0,45
0,45
.020
Застропить балансир, дать слабое натяжение стропов крана и открепить болты опорного подшипника от плиты стойки (пирамиды) С/К
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,56
0,56
.025
Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа, крепящие шатуны к кривошипу
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,59
0,59
.030
Снять балансир со стойки в сборе с шатунами и уложить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
0,33
0,33
.035
Застропить противовес. Открепить болты, соединяющие противовес с кривошипом, снять и переместить в автомашину
4
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,355
1,12
.040
Установить редуктор на тормоз, ослабить и снять ремни клиноременной передачи, отсоединить и снять рукоятку тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,18
0,18
.045
Открепить болты крепления редуктора к раме С/К
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,36
0,36
.050
Застропить редуктор, снять с фундаментной рамы С/К и уложить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,30
0,30
.055
Застропить стойку С/К, дать слабое натяжение стропов стрелой автокрана. Открепить болты крепления стойки от фундаментной рамы, снять стойку с рамы и установить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,77
0,77
.060
Открепить раму станка-качалки от фундамента, застропить и снять ее с фундамента и установить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,24
1,24
.065
Открепить электродвигатель с поворотными салазками от фундаментной рамы, застропить электродвигатель с салазками, снять с рамы С/К и установить на автомашину
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.070
Привести автокран в транспортное положение
1
Крановщик
0,17
0,17
.075
Узлы С/К закрепить на автомашине
1
Шофер или слесарь ремонтник
4
0,50
0,50
Подготовка площадки под установку С/К
23,66
.005
Демонтаж-гидроизоляция-
монтаж железобетонных конструкций, планировка, нивелирование, подсыпка песка, гравия, смесей, приготовление бетона и бетонирование
1
Строительные рабочие, электросварщик
18,00
18,00
.010
Изготовление трубных конструкций
1
Слесарь + сварщик
4
5,66
5,66
или
Изготовление постамента под С/К из металла с глубокой забивкой свай (прогрессивный метод для повышенной устойчивости С/К)
115,10
1) разметка труб под резку для изготовления постамента, резка
100
Электросварщик
3
13,04
2) сборка труб под сварку 
114х9
1
Электросварщик
5
12,96
3) сварка труб в нижнем положении
1
Электросварщик
5
13,10
4) сварка труб в боковом положении
1
Электросварщик
5
48,00
5) сварка труб в боковом положении
1
Электросварщик
5
28,00
Сборка станка-качалки после капитального ремонта
13,13
.005
Проверить комплектность станка-качалки согласно соответствующему паспорту на изделие
1
Слесарь по ремонту оборудования
6
0,60
0,60
.010
Застропить фундаментную раму С/К, поднять с автомашины и установить на фундамент. Отрегулировать по уровню положение рамы и закрепить ее анкерными болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,46
1,46
.015
Застропить, поднять и установить редуктор с автомашины в сборе с кривошипами на фундаментную раму, отцентрировать его и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,91
0,91
.020
Проверить наличие масла в редукторе и при необходимости долить его
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
.025
Застропить, поднять и установить электродвигатель на поворотные салазки фундаментной рамы, отцентрировать и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,64
0,64
.030
Установить рукоятку тормоза, одеть на шкивы приводные ремни, отрегулировать натяжение передачи, проверить работу тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,28
0,28
.035
Застропить противовес, поднять с автомашины, установить кривошипы и застропить
4
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,38
1,52
.040
Застропить стойку (пирамиду), установить на раму и заскрепить
4
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,283
1,13
.045
В горизонтальном положении балансира произвести его центровку при помощи регулировочных болтов. Отклонение определять отвесом. Установить на опорную плиту стойки, отцентрировать и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,03
1,03
.050
Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,58
1,16
.055
Установить канатную подвеску. Соединить подвеску устьевого штока непосредственно с устьевым штоком и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,26
0,26
.060
Проверить расстояние (200 мм мин.) между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником при нижнем положении головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,10
0,10
.065
Выполнить проверку на отсутствие посторонних предметов в зоне вращения кривошипов
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
.070
Установить и закрепить ограждение кривошипно-шатунного механизма
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,30
0,30
.075
Застропить, поднять, установить площадку в сборе со щитом станции управления и приварить эл. сваркой к фундаментной раме С/К. Установить и приварить лестницу к площадке
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,66
0,66
.080
Уравновесить С/К. Проверить правильность центровки. (При любом положении балансира пересечение оси подвески устьевого штока с осью скважины должно быть в пределах окружности диаметром 20 мм)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,56
1,56
.085
Произвести пробный пуск станка-качалки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.090
Оформить в установленном порядке документацию
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,50
0,50
Виды редукторов для станков-качалок
Для СКН5-3015 - редуктор РН-2300
СК6-2,1-2500 - Ц2НШ-450
6СК6-2,1-2500 - Ц2НС-650
СКД6-2,1-2800 - Ц2НШ-450
СКР6-2,1-2800 - Ц3НК-450
Ремонт редуктора Ц2НШ450 (СК6, СКД6)
1
22,15
.005
1,28
1) Отвернуть 36 болтов на 6 крышках подшипников редуктора
36
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,012
1,07
2) Демонтировать крышки подшипников редуктора - 6 штук
6
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,035
0,21
.010
0,50
1) Отвернуть с разъема корпуса редуктора 14 болтов
14
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,021
0,30
2) 3астропить верхнюю крышку редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,09
0,09
3) Демонтировать верхнюю крышку редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,045
0,045
4) Расстропить верхнюю крышку редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
.015
0,60
1) Слить масло, очистить картер редуктора от остатков масла
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,6
0,60
.020
0,36
1) 3астропить ведущий вал в сборе со стаканами и подшипниками
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,36
0,36
.025
0,33
1) Переместить мостовым краном сборку ведущего вала в сборе со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,06
0,06
Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,135
0,27
.030
0,92
1) Демонтаж подшипника из стакана
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,25
0,50
2) Промывка подшипников
2
Мойщик
2
0,12
0,24
3) Дефектация подшипников
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,09
0,18
.035
0,48
1) 3астропить промежуточный вал в сборе со стаканами и подшипниками
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,48
0,48
.040
1,21
1) Перемещение мостовым краном до участка демонтажа-монтажа подшипников
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
2) Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,55
1,10
.045
0,83
1) Демонтаж подшипника из стакана
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,40
2) Промывка подшипников
2
Мойщик
2
0,09
0,18
3) Дефектация подшипников
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,125
0,25
.050
0,43
1) 3астропить ведомый вал в сборе со стаканами и подшипниками
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,43
0,43
.055
1,38
1) Переместить мостовым краном сборки ведомого вала со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,08
0,08
2) Демонтаж подшипника со стаканами с вала редуктора
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,65
1,30
.060
0,37
1) Демонтаж подшипника из стакана
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,10
2) Промывка подшипников
2
Мойщик
2
0,1
0,20
3) Дефектация подшипников
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,035
0,07
.065
0,60
1) Обмер посадочных мест под подшипники на валах 6 шт.
6
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,30
2) Обмер посадочных мест под подшипники в стаканах (стаканы - 6 шт.)
6
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,30
.070
1,23
1) Установить на разогрев масляную ванну
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,03
2) Установить на разогрев стакан подшипника ведущего вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
3) 3апрессовка подшипника в стакан 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,082
0,164
4) Установка на разогрев стаканов подшипников с подшипниками ведущего вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
5) 3апрессовка стаканов подшипника с подшипниками ведущего вала на вал - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,083
0,166
6) Установка вала со стаканами и подшипниками в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
7) Регулировка боковых зазоров
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,55
0,55
.075
1,89
1) Установка на нагрев стакана подшипника промежуточного вала 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,04
0,08
2) 3апрессовка подшипника в стакан 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,4
3) Установка на разогрев стакана подшипника с подшипником промежуточного вала 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,04
0,08
4) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником промежуточного вала на вал 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,2
5) Установка сборки в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,23
0,23
6) Регулировка боковых зазоров
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,9
0,9
.080
0,18
1) Установка на нагрев стакана подшипника ведомого вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,06
0,12
.085
1,94
1) Установка на нагрев стакана подшипника с подшипником ведомого вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала на вал - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,15
0,3
3) Установка в корпус редуктора сборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,0
1,0
4) Регулировка боковых зазоров
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
.090
0,9
1) Набить смазкой полости подшипников (солидол) установить прокладки, крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов
6
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,15
0,9
.095
3,8
1) Расточка по необходимости крышек под сальниковую набивку
4
Токарь
4
0,475
1,9
2) Изготовление заготовок поджимных крышек 4 шт.
4
Токарь
4
0,475
1,9
100
Завернуть спускную пробку, залить масло в корпус редуктора (норма времени взята максимальной для данной группы станков)
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,4
0,66
105
Установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,5
1,5
110
Собрать клапан и ввернуть в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,07
0,07
115
Проверить сцепление зубьев шестерен редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,52
0,52
120
Установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,17
0,17
Редуктор РН-2300 (СКН5)
Подготовка редуктора к отправке на ремонт
4,13
(с применением гидропресса)
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,6
0,6
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
4) отсоединить кривошип при помощи гидропресса
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,97
1,94
(2 кривошипа)
5) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
6) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,32
0,32
7) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,31
0,31
8) обернуть концы валов бумагой и завязать
проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
9) установить редуктор на склад готовой продукции
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
или
Подготовка редуктора к отправке на ремонт
4,39
(без применения приспособлений)
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,6
0,6
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
4) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,11
2,22
(2 кривошипа)
5) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
6) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,42
0,42
7) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
9) установить редуктор на склад готовой продукции
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
или
Подготовка редуктора к отправке на ремонт
5,46
(с приваркой шпилек для снятия шпонок)
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,6
0,6
3) приварить болт к шпонке шпоночного соединения кривошипа и тормозного шкива (3 болта)
3
Сварщик
5
0,1
0,3
4) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
5) вынуть шпонку из шпоночного соединения кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,6
(2 шпонки)
6) вынуть шпонку из шпоночного соединения тормозного шкива
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,17
0,17
7) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
8) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,11
2,22
(2 кривошипа)
9) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,42
0,42
10) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
11) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
12) установить редуктор на склад готовой продукции
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
Подготовка редуктора к разборке (редуктор, снятый со станка-качалки с кривошипами)
4,23
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,14
0,14
2) застропить кривошипы и развернуть в горизонтальное положение (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,105
0,21
3) застропить контргруз, открепить болты кривошипа, снять контргруз с кривошипа (2 контргруза)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,245
0,49
4) зафиксировать тормозом горизонтальное положение кривошипов (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,1
5) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
6) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,97
1,94
7) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
8) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,32
0,32
9) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,31
0,31
10) установить редуктор на склад
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
Разборка редуктора
8,69
1) установить редуктор на стенд (подставку) для разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) открепить и снять крышки подшипников ведомого, промежуточного и ведущего валов, снять прокладки (6 крышек)
6
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,167
1
3) открепить и снять крышку редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
4) открепить и снять крышку люка, прокладка
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,08
0,08
5) вывернуть клапан, отдушину из корпуса редуктора, разобрать
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
6) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь из корпуса редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
7) вынуть ведомый вал из редуктора, установить на подставку, отвернуть установочные гайки, снять замковые шайбы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,35
0,35
8) спрессовать с вала подшипники со стаканами
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,4
9) проверить посадку колеса зубчатого, спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,51
0,51
10) выпрессовать подшипники из стакана, снять маслоотражатели
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,2
11) вынуть промежуточный вал из корпуса редуктора, установить на подставку, вывернуть болты, снять концевые шайбы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,32
0,32
12) спрессовать с вала подшипники со стаканами, снять маслоотражатели
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,105
0,21
13) спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
14) выпрессовать подшипники из стаканов
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,14
15) вынуть ведущий вал из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять установочные винты, гайки и шайбы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
16) спрессовать подшипники со стаканами с вала, снять маслоотражатели
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,125
0,25
17) выпрессовать подшипники из стаканов
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,075
0,15
18) очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышку редуктора и люков, клапан и отдушину (комплект)
1
Мойщик
2
1,76
1,76
19) обмер посадочных мест под подшипники на валах (6 шт.)
6
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,05
0,3
20) обмер посадочных мест под подшипники в стаканах (6 шт.)
6
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,05
0,3
21) составить дефектную ведомость, скомплектовать детали для сборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,68
0,68
Сборка редуктора
6,52
1) собрать ведомый вал: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, установить и закрепить маслоотражатели, напрессовать подшипники со стаканами на вал, надеть замковые шайбы, закрепить установочными гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,38
1,38
2) собрать промежуточный вал; установить шпонки, напрессовать колеса зубчатые, запрессовать подшипники в стакан, установить маслоотражатели, напрессовать подшипники со стаканами, закрепить концевые шайбы болтами, установить вал в сборе в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,28
1,28
3) собрать ведущий вал: запрессовать подшипники в стаканы, установить маслоотражатели, напрессовать подшипники со стаканами, надеть замковые шайбы и закрепить установочными гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,97
0,97
4) завернуть спускную пробку, залить масло в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
5) установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,2
1,2
6) набить солидолом, установить прокладки, установить и закрепить стаканы и крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,78
0,78
7) собрать клапан и ввернуть в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
8) проверить сцепление зубьев шестерен редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
9) установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,17
0,17
Транспортировать редуктор на стеллаж (склад)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
Редуктор Ц2НС-650 (6СК6)
Подготовка редуктора к отправке на ремонт
4,13
(с применением гидропресса)
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,6
0,6
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
4) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,97
1,94
5) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
6) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,32
0,32
7) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,31
0,31
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
9) установить редуктор на склад готовой продукции
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
или
Подготовка редуктора к отправке на ремонт
4,39
(без применения приспособлений)
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,6
0,6
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
4) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,11
2,22
(2 кривошипа)
5) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
6) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,42
0,42
7) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
9) установить редуктор на склад
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
или
Подготовка редуктора к отправке на ремонт
(с приваркой шпилек для снятия шпонок)
5,46
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,6
0,6
3) приварить болт к шпонке шпоночного соединения кривошипа и тормозного шкива (3 болта)
3
Сварщик
5
0,3
0,3
4) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
5) вынуть шпонку из шпоночного соединения кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,6
(2 шпонки)
6) вынуть шпонку из шпоночного соединения тормозного шкива
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,17
0,17
7) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
8) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,11
2,22
(2 кривошипа)
9) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,42
0,42
10) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
11) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
12) установить редуктор на склад готовой продукции
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
Подготовка редуктора, снятого вместе с кривошипами, к разборке
4,23
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) застропить кривошипы и развернуть в горизонтальное положение (2 кривошипа)
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,21
0,21
3) застропить контргруз, открепить болты кривошипа, снять контргруз с кривошипа (2 контргруза)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,245
0,49
4) зафиксировать тормозом горизонтальное положение кривошипов (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,10
5) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
6) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,97
1,94
7) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
8) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,32
0,32
9) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,31
0,31
10) установить редуктор на склад
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
Разборка редуктора
11,48
1) установить редуктор на стенд (подставку) для разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) открепить и снять крышки подшипников ведомого, промежуточного и ведущего валов, снять прокладки (6 крышек)
6
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,216
1,28
3) открепить и снять крышку редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
4) открепить и снять крышку люка, прокладку
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,11
0,11
5) вывернуть клапан, отдушину из корпуса редуктора, разобрать
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
6) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь из корпуса редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,6
0,6
7) вынуть ведомый вал из редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять болты, шайбы, замок, винт регулировочный и крышки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,9
0,9
8) спрессовать с вала подшипники, снять втулку
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,33
0,66
9) проверить посадку колеса зубчатого, спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,65
0,65
10) вынуть промежуточный вал из корпуса редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,48
0,48
11) спрессовать с вала подшипники
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,605
1,21
12) спрессовать с вала колеса зубчатые, вынуть шпонки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,7
0,7
13) вынуть ведущий вал из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять установочные гайки, стопорные шайбы, снять крышки проходные
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,52
0,52
14) спрессовать с вала подшипники, снять крышки
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,175
0,35
15) очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышку редуктора и люков, клапан и отдушину (комплект)
1
Мойщик
2
2
2,00
16) обмер посадочных мест под подшипники на валах (6 шт.)
6
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,05
0,3
17) обмер посадочных мест под подшипники в стаканах (6 шт.)
6
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,05
0,3
18) составить дефектную ведомость, скомплектовать детали для сборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,68
0,68
Сборка редуктора
8,43
1) собрать ведомый вал: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, установить втулку, напрессовать подшипники, установить крышки, винт регулировочный, закрепить болтами с шайбами, установить вал в сборе в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,96
1,96
2) собрать промежуточный вал: установить шпонки, напрессовать колеса зубчатые, напрессовать подшипники, установить вал в сборе в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,75
1,75
3) собрать ведущий вал: установить крышку, напрессовать подшипники, надеть замковые шайбы и закрепить установочными гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,17
1,17
4) завернуть спускную пробку, залить масло в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,34
0,34
5) установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,52
1,52
6) набить солидолом, установить прокладки, установить и закрепить стаканы и крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,86
0,86
7) собрать клапан и ввернуть в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
8) проверить сцепление зубьев шестерен редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,52
0,52
9) установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,17
0,17
10) транспортировать редуктор на стеллаж (склад)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
Продолжение таблицы
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество сбор. единиц, деталей в изделии |
Профессия рабочего |
Разряд работ |
Норма времени на узел, на единицу, на 1 м |
Норма времени на все изделие, чел./час |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
|
Редуктор ЦЗНК-450 (СКР6) |
||||||||
|
Подготовка редуктора к отправке на ремонт |
4,13 |
|||||||
|
(с применением гидропресса) |
||||||||
|
1) установить редуктор на площадку разборки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,14 |
0,14 |
|||
|
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,6 |
0,6 |
|||
|
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,19 |
0,38 |
|||
|
4) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,97 |
1,94 |
|||
|
5) отсоединить тормозную колодку |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,24 |
0,24 |
|||
|
6) отсоединить ведущий шкив |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,32 |
0,32 |
|||
|
7) отсоединить тормозной шкив |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,31 |
0,31 |
|||
|
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,1 |
0,1 |
|||
|
9) установить редуктор на склад готовой продукции |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,1 |
0,1 |
|||
|
Подготовка редуктора к отправке на ремонт |
||||||||
|
(без применения приспособлений) |
4,39 |
|||||||
|
1) установить редуктор на площадку разборки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,14 |
0,14 |
|||
|
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,6 |
0,6 |
|||
|
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,19 |
0,38 |
|||
|
4) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
1,11 |
2,22 |
|||
|
(2 кривошипа) |
||||||||
|
5) отсоединить тормозную колодку |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,24 |
0,24 |
|||
|
6) отсоединить ведущий шкив |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,42 |
0,42 |
|||
|
7) отсоединить тормозной шкив |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,19 |
0,19 |
|||
|
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,1 |
0,1 |
|||
|
9) установить редуктор на склад готовой продукции |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,1 |
0,1 |
|||
|
Подготовка редуктора к отправке на ремонт |
||||||||
|
(с приваркой шпилек для снятия шпонок) |
5,46 |
|||||||
|
1) установить редуктор на площадку разборки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,14 |
0,14 |
|||
|
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,6 |
0,6 |
|||
|
3) приварить болт к шпонке шпоночного соединения кривошипа и тормозного шкива (3 болта) |
3 |
Сварщик |
5 |
0,1 |
0,3 |
|||
|
4) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,19 |
0,38 |
|||
|
5) вынуть шпонку из шпоночного соединения кривошипа |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,3 |
0,6 |
|||
|
(2 шпонки) |
||||||||
|
6) вынуть шпонку из шпоночного соединения тормозного шкива |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,17 |
0,17 |
|||
|
7) отсоединить тормозную колодку |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,24 |
0,24 |
|||
|
8) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
1,11 |
2,22 |
|||
|
(2 кривошипа) |
||||||||
|
9) отсоединить ведущий шкив |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,42 |
0,42 |
|||
|
10) отсоединить тормозной шкив |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,19 |
0,19 |
|||
|
11) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,1 |
0,1 |
|||
|
12) установить редуктор на склад готовой продукции |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,1 |
0,1 |
|||
|
Подготовка редуктора к разборке (снятый с кривошипами) |
4,23 |
|||||||
|
1) установить редуктор на площадку разборки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,14 |
0,14 |
|||
|
2) застропить кривошипы и развернуть в горизонтальное положение (2 кривошипа) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,105 |
0,21 |
|||
|
3) застропить контргруз, открепить болты кривошипа, снять контргруз с кривошипа (2 контргруза) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,245 |
0,49 |
|||
|
4) зафиксировать тормозом горизонтальное положение кривошипов (2 кривошипа) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,05 |
0,1 |
|||
|
5) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,19 |
0,38 |
|||
|
6) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,97 |
1,94 |
|||
|
7) отсоединить тормозную колодку |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,12 |
0,24 |
|||
|
8) отсоединить ведущий шкив |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,32 |
0,32 |
|||
|
9) отсоединить тормозной шкив |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,31 |
0,31 |
|||
|
10) установить редуктор на склад |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,1 |
0,1 |
|||
|
Разборка редуктора |
14,95 |
|||||||
|
1) установить редуктор на стенд (подставку) для разборки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,14 |
0,14 |
|||
|
2) открепить и снять крышки подшипников входного, промежуточного I, промежуточного II, выходного валов, снять прокладки (8 крышек) |
8 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,255 |
1,71 |
|||
|
3) открепить и снять крышку редуктора |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,5 |
0,5 |
|||
|
4) открепить и снять крышку люка, прокладка |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,11 |
0,11 |
|||
|
5) вывернуть клапан, отдушину, пробки из крышки редуктора, разобрать |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,2 |
0,2 |
|||
|
6) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь из корпуса редуктора |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,6 |
0,6 |
|||
|
7) вынуть вал выходной из корпуса редуктора, установить на подставку, снять сухари |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,48 |
0,48 |
|||
|
8) спрессовать подшипники с вала |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,2 |
0,4 |
|||
|
9) спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,65 |
0,65 |
|||
|
10) вынуть промежуточный вал I из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть установочные гайки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,45 |
0,45 |
|||
|
11) спрессовать с вала-шестерни подшипники, снять втулки, кольца |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,605 |
1,21 |
|||
|
12) спрессовать с вала-шестерни колесо зубчатое, вынуть шпонку |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,65 |
0,65 |
|||
|
13) вынуть промежуточный вал II из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть установочные гайки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,42 |
0,42 |
|||
|
14) спрессовать с вала подшипники, снять втулки, кольца |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,775 |
1,55 |
|||
|
15) спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку |
1 |
Мойщик* |
4 |
0,65 |
0,65 |
|||
|
_________________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. |
||||||||
|
16) вынуть вал входной из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять болты, гайки, втулки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,32 |
0,32 |
|||
|
17) спрессовать подшипники с вала |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,175 |
0,35 |
|||
|
18) отвернуть гайку, снять шайбы, маслоразбрызгиватели |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,3 |
0,3 |
|||
|
19) очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали входного, промежуточного I, промежуточного II, выходного валов, крышку редуктора и люка, отдушины, пробки |
1 |
Мойщик |
2 |
2,3 |
2,3 |
|||
|
20) обмер посадочных мест под подшипники на валах (10 шт.) |
10 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,064 |
0,64 |
|||
|
21) обмер посадочных мест под подшипники в корпусе редуктора (10 шт.) |
10 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,064 |
0,64 |
|||
|
22) составить дефектную ведомость, скомплектовать детали для сборки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,68 |
0,68 |
|||
|
Сборка редуктора |
10,8 |
|||||||
|
1) собрать вал выходной: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, напрессовать подшипники; установить вал в сборе с сухарями в корпус редуктора |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
1,96 |
1,96 |
|||
|
2) собрать вал промежуточный I: установить шпонку, напрессовать колесо, установить втулки, кольца, напрессовать подшипники на вал, закрепить гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
1,75 |
1,75 |
|||
|
3) собрать промежуточный вал II: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, установить кольца, втулки, напрессовать подшипники на вал, закрепить гайками |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
2 |
2 |
|||
|
4) собрать вал входной: установить маслоразбрызгиватели, шайбы, навернуть гайку, напрессовать подшипники, установить втулку; установить вал в сборе в корпус редуктора |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
1,17 |
1,17 |
|||
|
5) завернуть спускную пробку с прокладкой, залить масло в корпус редуктора |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,34 |
0,34 |
|||
|
6) нанести на корпус редуктора герметик установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с кольцом |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
1,52 |
1,52 |
|||
|
7) набить солидолом, установить прокладки, установить и закрепить крышки подшипников вала входного, вала промежуточного I, вала промежуточного II, вала выходного |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
1,2 |
1,2 |
|||
|
8) ввернуть клапан, отдушину, пробки в крышку редуктора |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,1 |
0,1 |
|||
|
9) проверить сцепление зубьев шестерен редуктора |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,52 |
0,52 |
|||
|
10) установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,17 |
0,17 |
|||
|
11) транспортировать редуктор на стеллаж (склад) |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,07 |
0,07 |
|||
|
Работы, общие для всех вышеперечисленных редукторов |
||||||||
|
Испытание редуктора |
||||||||
|
Подготовка к испытанию |
4,09 |
|||||||
|
.005 |
Установить редуктор на площадку сборки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,14 |
0,14 |
||
|
.015 |
Напрессовать ведущий шкив |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,52 |
0,52 |
||
|
.016 |
Напрессовать тормозной шкив |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,48 |
0,48 |
||
|
.020 |
Установить тормозные колодки на шкив и подогнать |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,32 |
0,32 |
||
|
.025 |
Вставить палец и закрепить колодки на редукторе |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,19 |
0,19 |
||
|
.030 |
Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,38 |
0,38 |
||
|
.035 |
Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,28 |
0,28 |
||
|
.040 |
Установить кривошип на вал, запрессовать шпонку и закрепить кривошип на валу стяжными болтами |
2 кривошипа |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,89 |
1,78 |
||
|
Испытание редуктора |
2,62 |
|||||||
|
.005 |
Установить редуктор на стенд испытаний, отцентрировать и закрепить болтами |
1 |
Слесарь-испытатель или контролер |
5 |
0,68 |
0,68 |
||
|
.010 |
Установить клиновидные ремни |
Комплект |
Слесарь по ремонту оборудования |
0,23 |
0,23 |
|||
|
.015 |
Испытать редуктор |
1 |
Слесарь-испытатель или контролер |
5 |
1,00 |
1,00 |
||
|
.020 |
Снять клиновидные ремни |
Комплект |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,11 |
0,11 |
||
|
.025 |
Открепить редуктор от стенда и снять |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,50 |
0,50 |
||
|
.030 |
Переместить редуктор на склад, заполнив документацию установленного порядка |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,10 |
0,10 |
||
|
Ремонтные работы редуктора - использовать по факту |
6,48 |
|||||||
|
.005 |
Очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышку редуктора и люка, клапан и отдушину |
1 |
Мойщик |
2 |
1,75 |
1,75 |
||
|
.010 |
Дефектовочная |
1 |
Контролер-дефектовщик |
4 |
0,40 |
0,40 |
||
|
.015 |
Комплектовочная |
1 |
Слесарь-дефектовщик |
4 |
0,28 |
0,28 |
||
|
.020 |
Запиловка забоин, нагарта, заусенцев на зубьях шестерни (на 10 зубьев) - напильник |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,23 |
0,23 |
||
|
.025 |
Изготовить прокладку под крышку подшипника |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,07 |
0,07 |
||
|
.030 |
Изготовить прокладку под крышку люка |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,04 |
0,04 |
||
|
.035 |
Изготовить прокладку под крышку корпуса редуктора |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,11 |
0,11 |
||
|
.040 |
Покрасить плоскость разъема корпуса |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,08 |
0,08 |
||
|
.045 |
Зачистить забоины и заусенцы на валу |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,30 |
0,30 |
||
|
.050 |
Просверлить 4 отв. |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,11 |
0,11 |
||
|
.055 |
Просверлить отверстие и нарезать резьбу под установочный болт |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,19 |
0,19 |
||
|
.060 |
Просверлить 4 отверстия на валу, нарезать резьбу |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,61 |
0,61 |
||
|
.065 |
Изготовить замковую шайбу для фиксации гаек или валов |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,27 |
0,27 |
||
|
.070 |
Бандажировать ведомую шестерню, шлифовать бандаж |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,37 |
0,37 |
||
|
.075 |
Бандажировать промежуточную шестерню, шлифовать бандаж |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,34 |
0,34 |
||
|
.080 |
Просверлить 6 отверстий во фланце и корпусе, нарезать резьбу |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,61 |
0,61 |
||
|
.085 |
Обработать шпоночный паз вала после наплавки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,17 |
0,17 |
||
|
.090 |
Сменить уплотнения в крышках подшипников |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,05 |
0,05 |
||
|
.095 |
Изготовить установочные винты для втулок (комплект) |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,07 |
0,07 |
||
|
100 |
Извлечь сломанный установочный винт |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,06 |
0,06 |
||
|
105 |
Калибровать резьбу установочного винта |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,07 |
0,07 |
||
|
110 |
Нарезать резьбу для установочных винтов втулки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,06 |
0,06 |
||
|
115 |
Подогнать замковую шайбу по ведомому валу |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,12 |
0,12 |
||
|
120 |
Нарезать резьбу в шестерне промежуточного вала |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,12 |
0,12 |
||
|
Ремонт балансира |
||||||||
|
Разборка балансира |
2,04 |
|||||||
|
.005 |
Снять контргруз с балансира |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,23 |
0,23 |
||
|
.010 |
Расшплинтовать и отвернуть контргайку, снять ограждение каната, ролик подвески, выпрессовать палец |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,34 |
0,34 |
||
|
.015 |
Расшплинтовать, выпрессовать палец головки балансира, снять головку |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,38 |
0,38 |
||
|
.020 |
Открепить и снять груз опоры балансира, скобы |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,26 |
0,26 |
||
|
.025 |
Открепить и снять крышки подшипников опоры балансира, снять прокладки, кольца, спрессовать подшипники и выпрессовать из корпуса опоры |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
3 |
0,53 |
0,53 |
||
|
.030 |
Очистить, промыть, протереть и проверить разобранные детали балансира |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
2 |
0,30 |
0,30 |
||
|
Сборка балансира |
2,30 |
|||||||
|
.005 |
Запрессовать подшипники в корпус, напрессовать подшипники в сборе с корпусом на ось балансира, набить смазкой, установить кольца, прокладки, крышки и закрепить |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,70 |
0,70 |
||
|
.010 |
Установить скобы и прикрепить опоры к балансиру |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,33 |
0,33 |
||
|
.015 |
Установить контргруз на балансир и закрепить |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,15 |
0,15 |
||
|
.020 |
Запрессовать палец ролика, установить ограждение для каната, завернуть гайки и зашплинтовать |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,44 |
0,44 |
||
|
.025 |
Установить головку к балансиру, палец головки и зашплинтовать |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,68 |
0,68 |
||
|
Регулировка балансира |
||||||||
|
.005 |
Отрегулировать положение балансира относительно устья скважины установочными винтами |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,70 |
0,70 |
||
|
Изготовление канатной подвески |
1,98 |
|||||||
|
.005 |
Отмерить, разметить, отрезать трос и обмотать концы проволокой |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,70* |
1,00 |
||
|
__________________ |
||||||||
|
.010 |
Обработать концы троса электросваркой от расщепления |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,045 |
0,09 |
||
|
.015 |
Продеть концы троса через клиновые зажимы втулок и отверстия траверсы канатной подвески и нажимных гаек |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,20 |
0,20 |
||
|
.020 |
Завернуть нажимные гайки в гнезда втулок нижней траверсы, закрепить |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,69 |
0,69 |
||
|
Снятие и установка стойки станка-качалки |
||||||||
|
.005 |
Отвернуть болты крепления стойки к раме |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
2,33 |
2,33 |
||
|
.010 |
Снять стойку с рамы краном |
1 |
Крановщик |
0,34 |
0,34 |
|||
|
.015 |
Установить краном новую стойку по отверстиям рамы |
1 |
Крановщик или слесарь-ремонтник |
4 |
0,49 |
0,49 |
||
|
.020 |
Закрепить стойку на раме, центрируя горизонтальность ее верхней плиты |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,21 |
0,21 |
||
|
Ремонт электронного блока в условиях мастерской с СУ станка-качалки |
1 |
Слесарь-электрик по ремонту оборудования |
4 |
2,3 |
||||
|
Ремонт электродвигателя (усредненная норма) |
8,53 |
|||||||
|
1 |
Ремонт электродвигателя 17,1-22 кВт (замена основных сборочных единиц) |
1 |
Слесарь-электрик по ремонту оборудования |
4 |
7,2 |
|||
|
или |
||||||||
|
1 |
Ремонт электродвигателя 22,1-30 кВт (замена основных сборочных единиц) |
1 |
Слесарь-электрик по ремонту оборудования |
4 |
8,2 |
|||
|
или |
||||||||
|
1 |
Ремонт электродвигателя 30,1-40 кВт (замена основных сборочных единиц) |
1 |
Слесарь-электрик по ремонту оборудования |
4 |
10,2 |
|||
|
2 |
Покраска |
1 |
Маляр |
3 |
0,5 |
|||
|
3 |
Измерение сопротивления обмоток |
1 |
Слесарь-электрик по ремонту оборудования |
4 |
1,0 |
|||
|
4 |
Изготовление кожуха защитного и установка |
1 |
Слесарь-электрик по ремонту оборудования |
4 |
1,1 |
|||
|
5 |
Смена шкива электродвигателя |
1 |
Слесарь-электрик по ремонту оборудования |
4 |
0,3 |
|||
|
6 |
Изготовление и установка защитного кожуха клиноременной передачи |
1 |
Слесарь-электрик по ремонту оборудования |
4 |
0,8 |
|||
|
7 |
Замена кабеля с металлорукавом |
1 |
Слесарь-электрик по ремонту оборудования |
4 |
2,0 |
|||
|
Горизонтирование (нивелировка) станка- качалки |
6,72 |
|||||||
|
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированным тормозом валом редуктора |
||||||||
|
.005 |
Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, устьевое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, канат подвески колонны насосных штанг с ролика и с помощью веревки опустить* |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,82 |
0,82 |
||
|
_________________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. |
||||||||
|
.010 |
Ослабить крепление рамы С/К к металлическому постаменту (50% от закрепления) |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,97 |
0,97 |
||
|
.015 |
Проверить фактическое отклонение рамы от горизонтальности при помощи квадранта и определить толщину прокладок |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,1 |
0,1 |
||
|
.020 |
Приподнять при помощи крана С/К на требуемую величину и подложить металлические прокладки |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,5 |
0,5 |
||
|
.025 |
Сварка (соединить прокладки между собой сваркой) |
1 |
Сварщик |
4 |
0,6 |
0,6 |
||
|
.030 |
Опустить С/К краном на постамент |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,1 |
0,1 |
||
|
.035 |
Закрепить раму С/К к металлическому постаменту с помощью анкерных болтов |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
1,94 |
1,94 |
||
|
.040 |
Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,29 |
0,29 |
||
|
.045 |
Установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим с устьевого штока |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,7 |
0,7 |
||
|
.050 |
Включить С/К в работу, проверить состояние узлов в установленном режиме |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,7 |
0,7 |
||
|
Ремонт и сборка траверсы в условиях мастерской |
3,03 |
|||||||
|
.005 |
Запрессовать втулку в траверсу, ввернуть установочные винты с переворачиванием траверсы |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,2 |
0,2 |
||
|
.010 |
Запрессовать подшипник в корпус и на ось опоры |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,54 |
1,08 |
||
|
.015 |
Установить замковую шайбу и завернуть установочную гайку |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,21 |
0,21 |
||
|
.020 |
Набить в корпус подшипника смазку, установить прокладки, крышки, закрепить болтами и зашплинтовать |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,23 |
0,23 |
||
|
.025 |
Установить кронштейн и закрепить стяжными болтами |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,27 |
0,23 |
||
|
.030 |
Установить опору на траверсу, установить болты и закрепить опору |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,43 |
0,26 |
||
|
.035 |
Застропить траверсу и уложить на пол |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,11 |
0,11 |
||
|
.040 |
Установить и закрепить шатуны к траверсе, смазать пальцы |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,26 |
0,48 |
||
|
.045 |
Проверить работу шатунов |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,115 |
0,23 |
||
|
Смена стойки балансира |
10,17 |
|||||||
|
.005 |
Снятие и установка стойки станка качалки |
1 |
Слесарь-ремонтник и крановщик |
2 |
3,37 |
|||
|
.010 |
Снятие балансира со стойки |
1 |
Слесарь-ремонтник и крановщик |
2 |
3,47 |
|||
|
.015 |
Установка балансира на стойку |
1 |
Слесарь-ремонтник и крановщик |
3 |
3,33 |
|||
|
Шатуны |
||||||||
|
Разборка, ремонт и сборка нижней головки шатуна |
7,64 |
|||||||
|
.005 |
Отвернуть контргайки и гайки болтов шатунов, выпрессовать болты; отделить башмак шатуна от нижней головки шатуна (2 головки, 4 болта) |
Компл. |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,59 |
|||
|
.010 |
Открепить и снять крышку подшипника нижней головки шатуна, снять прокладку |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,1 |
0,2 |
||
|
.015 |
Снять предохранительные шайбы, отвернуть установочные гайки |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,15 |
0,3 |
||
|
.020 |
Выпрессовать палец с нижней головки шатуна |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,13 |
0,26 |
||
|
.025 |
Спрессовать подшипники с нижней головки шатуна |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,25 |
0,5 |
||
|
.030 |
Отвернуть установочную гайку и контргайку, выпрессовать палец и втулку из тела кривошипа |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,85 |
1,7 |
||
|
.035 |
Очистить, промыть и протереть детали нижней головки шатуна (комплект) |
1 |
Мойщик |
2 |
0,2 |
0,2 |
||
|
.040 |
Комплектовка (разобранных деталей) |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,3 |
0,3 |
||
|
.045 |
Запрессовать подшипник в нижнюю головку шатуна |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,155 |
0,31 |
||
|
.050 |
Запрессовать палец в нижнюю головку шатуна |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,27 |
0,54 |
||
|
.055 |
Закрепить установочные гайки и шайбы (2 места) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,14 |
0,28 |
||
|
.060 |
Набить головки шатунов смазкой, установить прокладку, крышку подшипника, закрепить болтами и зашплинтовать (2 места) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,17 |
0,34 |
||
|
.065 |
Запрессовать втулку и палец кривошипа в тело кривошипа, закрепить установочную гайку и шайбу (2 места) |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,75 |
1,5 |
||
|
.070 |
Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить болтами (4 места - 2 головки) |
4 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,13 |
0,62 |
||
|
Сварочные работы |
||||||||
|
Ремонт тела балансира |
3,28 |
|||||||
|
.005 |
Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструмент, запасные части |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,52 |
0,52 |
||
|
.010 |
Остановить СК, установить балансир в требуемом положении, установить противополет |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,4 |
0,4 |
||
|
.015 |
Подготовительные работы к сварочным работам |
1 |
Сварщик |
5 |
0,8 |
0,8 |
||
|
.020 |
Заварка трещин тела балансира |
1 |
Сварщик |
5 |
0,92 |
0,92 |
||
|
.025 |
Заключительные работы по окончании сварочных работ |
1 |
Сварщик |
5 |
0,64 |
0,64 |
||
|
Ремонт головки балансира |
4,05 |
|||||||
|
.005 |
Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, запасные части, детали |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,52 |
0,52 |
||
|
.010 |
Остановить СК, установить головку балансира в требуемом положении, установить противополет |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,4 |
0,4 |
||
|
.015 |
Подготовительные работы к сварочным работам |
1 |
Сварщик |
5 |
0,8 |
0,8 |
||
|
.020 |
Заварка трещин головки балансира |
1 |
Сварщик |
5 |
1,69 |
1,69 |
||
|
.025 |
Заключительные работы по окончании сварочных работ на скважине |
1 |
Сварщик |
5 |
0,64 |
0,64 |
||
|
Ремонт стойки (пирамиды) |
2,68 |
|||||||
|
.005 |
Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части |
1 |
Сварщик |
5 |
0,52 |
0,52 |
||
|
.010 |
Остановить СК, установить кривошипы в требуемом положении, установить противополет |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,4 |
0,4 |
||
|
.015 |
Подготовка к сварочным работам |
1 |
Сварщик |
5 |
0,8 |
0,8 |
||
|
.020 |
Ремонт стойки (пирамиды) |
1 |
Сварщик |
5 |
0,32 |
0,32 |
||
|
.025 |
Заключительные работы по окончании сварочных работ |
1 |
Сварщик |
5 |
0,64 |
0,64 |
||
|
Установка регулировочного зажима на канатную подвеску |
1,94 |
|||||||
|
.005 |
Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части |
1 |
Сварщик |
5 |
0,52 |
0,52 |
||
|
.010 |
Подготовка к газорезным работам |
1 |
Сварщик |
5 |
0,27 |
0,27 |
||
|
.015 |
Изготовить зажимы |
2 |
Сварщик |
5 |
0,115 |
0,21 |
||
|
.020 |
Остановить С/К, установив головку балансира в нижнем положении, установить противополет |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,13 |
0,13 |
||
|
.025 |
Установить зажимы |
2 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,85 |
0,17 |
||
|
.030 |
Заключительные работы по окончании сварки на скважине |
1 |
Сварщик |
5 |
0,64 |
0,64 |
||
|
Прочие сварочные работы (единичные) |
||||||||
|
1 |
Приварка ушек к шкафу КИП |
2 |
Сварщик |
5 |
0,075 |
0,15 |
||
|
2 |
Изготовление стремянки с приваркой к ней болтов для крепления фундаментной рамы к блокам основания |
6 |
Сварщик |
5 |
0,383 |
2,3 |
||
|
3 |
Срезать газорезкой закладные детали фундамента С/К |
8 |
Газорезчик |
4 |
0,22 |
1,76 |
||
|
Ремонт ограждения |
2,49 |
|||||||
|
.005 |
Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части |
1 |
Сварщик |
5 |
0,52 |
0,52 |
||
|
.010 |
Остановить С/К, установить кривошип в требуемом положении, установить противополет |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
4 |
0,13 |
0,13 |
||
|
.015 |
Подготовительные работы к сварке |
1 |
Сварщик |
5 |
0,8 |
0,8 |
||
|
.020 |
Ремонт ограждений (комплект) |
1 |
Сварщик |
5 |
0,4 |
0,4 |
||
|
.025 |
Заключительные работы по сварке на скважине (комплекс) |
1 |
Сварщик |
5 |
0,64 |
0,64 |
||
|
Окрашивание - операционное время
(нормы времени на установку лесов или специальных подъемников для малярных работ должны быть учтены при помощи коэффициентов к основному оперативному времени - |
12,61 |
|||||||
|
Для работы с лесами |
15,14 |
|||||||
|
Для работы с автоподъемником |
13,87 |
|||||||
|
Краска синяя |
||||||||
|
Пирамида, площадки, лестницы, ограждение кривошипно-шатунного механизма, ограждение площадки лестницы (всего поверхность, м |
5,8 |
|||||||
|
.005 |
Подготовка поверхности - обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом |
5,8 |
Маляр |
3 |
0,9 |
5,22 |
||
|
.010 |
Покраска в 2 слоя кистью |
5,8 |
Маляр |
3 |
0,15 |
0,87 |
||
|
Краска желтая
(атмосферостойкая) (м
|
2,9 |
|||||||
|
Балансир |
||||||||
|
Редуктор |
||||||||
|
Перила (поверхность приблизительно, м |
||||||||
|
.005 |
Подготовка поверхности - обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом |
2,9 |
Маляр |
3 |
0,9 |
2,61 |
||
|
.010 |
Покраска в 2 слоя кистью |
2,9 |
Маляр |
3 |
0,15 |
0,435 |
||
|
Краска красная (атмосферостойкая) |
1,24 |
|||||||
|
Головка балансира |
||||||||
|
Кривошип, шатун |
||||||||
|
Траверса |
||||||||
|
Грузы кривошипа |
||||||||
|
Шкивы |
||||||||
|
Ограждение (поверхность электродвигателя) - поверхность, м |
||||||||
|
.005 |
Подготовка поверхности - обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом |
1,24 |
Маляр |
3 |
0,9 |
1,12 |
||
|
.010 |
Покраска в 2 слоя кистью |
1,24 |
Маляр |
3 |
0,15 |
0,19 |
||
|
Краска черная (атмосферостойкая) |
||||||||
|
N скважины, рама СК (поверхность, м |
||||||||
|
.005 |
Подготовка поверхности - обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом |
1,1 |
Маляр |
3 |
0,9 |
0,99 |
||
|
.010 |
Покраска в 2 слоя кистью |
1,1 |
Маляр |
3 |
0,15 |
0,165 |
||
|
Краска голубая (атмосферостойкая) |
||||||||
|
Эл. двигатель (поверхность, м |
||||||||
|
.005 |
Подготовка поверхности - обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом |
0,65 |
Маляр |
3 |
0,9 |
0,59 |
||
|
.010 |
Покраска в 2 слоя кистью |
0,6 |
Маляр |
3 |
0,15 |
0,09 |
||
|
Краска серая |
||||||||
|
Рама редуктора (поверхность, м |
0,33 |
|||||||
|
.005 |
Подготовка поверхности - обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом |
0,33 |
Маляр |
3 |
0,9 |
0,30 |
||
|
.010 |
Покраска в 2 слоя кистью |
0,33 |
Маляр |
3 |
0,15 |
0,05 |
||
|
Дополнительно к нормам времени к разделу капитального ремонта следует применять |
||||||||
|
1 |
Подготовительно- |
1 |
Слесарь по ремонту оборудования |
5 |
0,75 |
|||
|
2 |
Норма времени на переезд до объекта или между объектами на 1 км на автомашине |
1 |
Рабочее звено |
0,033 |
||||
|
3 |
Норма времени до объекта или между объектами на 1 км на тракторе |
1 |
Рабочее звено |
0,15 |
||||
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество сб. единиц, деталей в изделии |
Профессия рабочего |
Разряд работ |
Норма времени |
Норма времени на все изделие, чел./час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на сервисное обслуживание станков-качалок СКД8, СК8, СКН10, ПНШ80, СКС8, ПШГНТ8, ПШГН8, 7СК8
Техническое обслуживание
1
Осмотр
0,08
0,08
(проводится без выключения привода)
а) проверить уравновешенность привода по показаниям контрольного прибора
дефектовщик-слесарь
4
0,02
0,02
б) проверить отсутствие вибраций, посторонних шумов (визуально и на слух)
дефектовщик-слесарь
4
0,03
0,03
в) проверить на наличие течей масла по плоскостям разъемов, крышкам валов, валам редукторов, замазученность площадки под С/К - визуально
дефектовщик-слесарь
2
0,03
0,03
2
Работы с выключением станка-качалки
3,95
а) Перед выключением осмотр (перечень - выше)
дефектовщик-слесарь
4, 2
0,08
0,08
б) Работы по проверке и обслуживанию с остановкой станка- качалки
1
3,87
(Остановка станка-качалки и фиксация положения балансира тормозом)
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
1) проверить степень нагрева подшипников редуктора на ощупь внешней поверхности
(до 70 °С)
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
2) надежность крепежных соединений; крепление головок шатунов
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
3) отсутствие деформации и взаимного смещения деталей привода - визуально;
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,03
при необходимости - затянуть крепежные детали
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
4) проверить уровень масла в картере редуктора по маслоуказателю
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,06
0,06
и, при необходимости, дозаправить - норма показана для дозаливки нагнетателем
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,2
0,2
5) проверить натяжение клиновых ремней - по контрольной втулке на проворот от руки
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
2
0,2
0,2
6) дозаправить смазку в подшипники опоры балансира и траверсы пресс-шприцем до выхода смазки через уплотнения
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,08
0,16
7) дозаправить смазку в подшипники верхних и нижних головок шатунов пресс-шприцем до выхода смазки через уплотнения
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,07
0,14
8) смазать упорные винты опоры балансира - тонким слоем
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,02
0,02
9) смазать винт механизма натяжения ремней
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,01
0,01
10) смазать винты и оси стяжки и оси поворота головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,01
0,01
11) смазать поверхность скольжения головки по телу балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,02
0,02
12) смазать шарнирные соединения управления тормозом
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,02
0,02
13) проверить состояние тормоза и правильность его регулировки (визуально - рычагами и замером зазора)
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
14) произвести обслуживание электродвигателя - смазка подшипников, подтягивание винтов
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
15) произвести обслуживание пульта управления - осмотр
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
16) проверка балансира (перпендикулярность устьевого штока, пересечение оси устьевого штока с плоскостью основания станка-качалки, уравновешенность, перпендикулярность плоскости качания балансира с плоскостью основания)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,81
0,81
17) проверить уровень вибрации электродвигателя и редуктора в подшипниковых опорах
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
18) проверить соосность кривошипа, (продольные оси кривошипа должны быть расположены в плоскости, проходящей через ось ведомого вала редуктора)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
Внимание! При необходимости по данным диагностики С/К ставить на текущий ремонт
3
Работы по обслуживанию полугодовые
(сезонное обслуживание)
1
7,912
работы по необходимости
(разовые) составляют:
13,78
1
Дефектовщик
4
0,08
0,08
б) выполнение работ при СО (кроме дозаправки смазок в подшипники и дозаливки масла в редуктор)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,31
а)
Замена масла и смазки
1,842
Остановка станка-качалки и фиксация положения балансира тормозом
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
1) очистить магнитную пробку от металлических частиц и загрязнений
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,05
0,05
2) слить масло из редуктора (самотеком), вычерпать масло и грязь из корпуса редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,6
0,6
3) залить масло в редуктор (по сезону) до нормы
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,24
0,24
4) заменить смазку в подшипниках валов редуктора (закачка смазки пресс-масленкой)
3
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,023
0,08
5) замена смазки подшипников пальца кривошипа (НГШ)
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,052
0,052
6) замена смазки подшипников траверсы
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,03
0,03
7) замена смазки подшипника опоры балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,06
0,06
8) замена смазки подшипников верхних головок шатунов
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,18
0,18
9) замена смазки подшипников электродвигателя
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,05
0,05
б)
Проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,04
0,04
в)
Проверить дефекты в металлоконструкциях
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
г)
Проверка состояния тормозной системы, при необходимости замена быстроизнашиваемых частей
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
д)
Обслуживание электродвигателя
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,18
0,20
е)
Обслуживание станции управления
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,22
0,22
ж)
Смена сальников вала редуктора
1,62
1) 3афиксировать С/К в верхнем положении головки балансира, зафиксировать вал редуктора тормозом
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
2) Отвернуть болты крепления крышек вала с обоих концов, снять крышки
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,32
0,32
3) Извлечь изношенные сальники из гнезд крючком и вставить новые
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,085
0,17
установить и закрепить крышки
4
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,18
0,72
4) Освободить тормоз, включить С/К в работу, проверить герметичность крышек в рабочем состоянии
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
Работы по необходимости
1
Замена и натяжение клиновых ремней
(по необходимости):
1,72
а) отвернуть верхнюю гайку
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,3
б) приподняв двигатель, снять клиновые ремни с редуктора и электромотора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,2
0,6
в) установить новые ремни
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
г) натяжение - отвернуть на 12-15 оборотов нижнюю гайку
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,32
0,32
д) поворачивая втулку, затянуть верхнюю гайку до прекращения вращения втулки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
и) затянуть гайку
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
к) освободить тормоз С/К, включить станок, проверить работу клиноременной передачи
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,2
0,2
Примечание. (Комплект клиновых ремней из 4, согласно эксплуатационной документации, заменяется одновременно при выходе из строя 1 ремня - подбор)
2
Уравновешивание балансира:
(по необходимости)
2,5
Проверка центровки и горизонтальности С/К (в том числе редуктора), проверка тех. состояния и фиксатора головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,29
0,29
При смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,5
2,21
3
Смена шпонки ведомого вала редуктора
(работа по необходимости)
Отвернуть стяжные гайки кривошипа, извлечь шпонку при помощи приваренной к ней шпильки и съемника, установить новую шпонку, закрепить стяжными гайками кривошип
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,86
1,86
Примечание. При работе непосредственно только по установке шпонки ввести время на остановку станка в требуемом положении кривошипов и установку противополета и на дальнейшее включение С/К - всего 0,23 ч
4
Смена колодки тормоза редуктора (
по необходимости):
1,9
.005
Отключить С/К в нижнем положении кривошипа
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,13
0,13
.010
Развести колодки тормоза вращением рукоятки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,13
0,13
.015
Открепить и извлечь палец
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
.020
Вынуть шплинт рукоятки и отсоединить ее от ходового винта тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,24
0,24
.025
Снять колодки с тормозного шкива
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
.030
Установить новые колодки на тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,15
0,15
.035
Вставить палец и закрепить колодки на редуктор
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,21
0,21
.040
Отрегулировать зазор между колодками тормозным шкивом
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,38
0,38
.045
Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,22
0,22
.050
Включить станок-качалку, проверить работу тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
5
Смена пальца кривошипа
(по необходимости)
5,8
.005
Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира, выключить станок-качалку, зафиксировать тормозом положение балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,31
0,11
.010
Установить зажим на устьевой шток, закрепить гайку на элеваторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,19
.015
Освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,34
.020
Вынуть шплинт и отвернуть гайку пальца кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,68
.025
Выпрессовать палец из втулки, извлечь, выпрессовать втулку из кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,5
1
.030
Запрессовать новую втулку, установить новый палец, закрепить гайкой, зашплинтовать
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,99
1,98
.035
Установить нижнюю головку шатуна на палец кривошипа и закрепить стяжными болтами
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,32
0,64
.040
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/К открепить зажим и снять его с устьевого штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,6
0,6
.045
Включить С/К, проверить состояние узлов в установленном режиме работы
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,26
0,26
Примечание 1. Регламент технического обслуживания станков-качалок в течение года устанавливается и утверждается внутри предприятия согласно паспортным данным станков-качалок. (По результатам диагностики при ТО станок-качалку с критическими
ненастраиваемыми параметрами необходимо направить в установленном порядке на текущий или капитальный ремонт).
2. Коэффициенты повышения норм времени - для работ в зимних условиях на скважине, работ, связанных с повышенной опасностью при аварийных ситуациях, принимаются согласно КЗОТ и утверждаются предприятием ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ" (рекомендуемый коэффициент повышения норм времени для работы в зимних условиях на скважине 1,15).
3. В комплексной бригаде по ремонту оборудования не менее 2-х слесарей по ремонту оборудования должны быть аттестованы для работы с крановым оборудованием.
4. Допускается выполнять работу сварщика слесарю - ремонтнику оборудования при наличии допуска к данной работе.
5. Нормы времени на СУ делить на количество обслуживаемых станков Станцией Управления.
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество узлов в изделии |
Профессия рабочего |
Разряд работ |
Норма времени на узел, на единицу, чел./час |
Норма времени на все изделие, чел./час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на текущий ремонт СКД8, СК8, СКН10, ПНШ80, СКС8, ПШГНТ8, ПШГН8, 7СК8
15,7
(для одноплечих приводов)
15,9
Внимание! Время на необходимое техническое обслуживание должно войти в состав текущего ремонта
7,9
(Суммарное время на единичные работы, при необходимости
)
52,13
1
Замена электродвигателя (при необходимости)
2,53
1) установить автокран в рабочее положение
1
Крановщик
0,27
0,27
2) снять ограждение шкива электродвигателя и приводные ремни
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,14
0,14
3) застропить электродвигатель, открепить его от рамы и снять на землю
1
Слесарь-ремонтник или крановщик
5
0,44
0,44
4) застропить отремонтированный электродвигатель, установить его, отцентрировать и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,92
0,92
5) установить приводные ремни и ограждения шкива электродвигателя
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,14
0,14
6) застропить неисправный электродвигатель и погрузить его в машину
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,25
0,25
7) привести кран в транспортное положение
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,17
0,17
8) включить С/К, проверить состояние узлов электродвигателя в работе
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
5
0,2
0,2
2
Редуктор
(замена при необходимости)
9,51
1) остановить С/К в требуемое положение кривошипов, затормозить вал редуктора, установить зажим на шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, отключить С/К, снять канат подвески
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
2) установить а\кран в рабочее положение
1
Крановщик
4
0,27
0,27
3) скрепить два противовеса, застропить и снять с С/К
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,95
0,95
4) открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальца кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,36
0,72
5) отсоединить рукоятку тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,09
0,09
6) ослабить натяжение клиновидных ремней и снять ремни (комплект)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
7) открепить болты крепления редуктора к раме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,47
0,47
8) застропить редуктор и установить на землю
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
9) застропить отремонтированный редуктор, установить на раму и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,44
1,44
10) установить клиновидные ремни (комплект)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,23
0,23
11) отрегулировать натяжение ремней
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,73
0,73
12) установить рукоятку тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,31
0,31
13) застропить 2 противовеса, установить и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,9
0,9
14) установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,38
1,38
15) застропить неисправный редуктор и установить на машину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
16) включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, отключить С/К, подвесить канат подвески, включить С/К, установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим со штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
17) включить С/К, проверить состояние узлов редуктора в работе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
18) привести автокран в транспортное положение
1
Крановщик
4
0,17
0,17
или
З
амена редуктора станка-качалки на скважине с разборкой кривошипа (при необходимости)
28,99
.005
Подготовка станка к замене редуктора с посадкой колонны насосных штанг на сальниковое устройство
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,41
0,41
.010
Отвернуть контргайки и гайки, выпрессовать болты шатунов, отделить головки от башмаков шатунов
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,58
0,58
.015
Снять ремни со шкивов редуктора и электромотора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,2
0,2
.020
Смена редуктора - (демонтаж-монтаж)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,98
2,98
.025
Разборка кривошипа
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
5,9
5,9
.030
Сборка кривошипа
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
10,16
10,16
.035
Установить нижние головки к шатунам и закрепить
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,6
.040
Установка противовесов и уравновешивание С/К
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,29
6,58
.045
Очистка противовеса от грязи
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,89
1,78
.050
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить, открепить зажим и снять его с установленного штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,6
.055
Включить станок, проверить состояние узлов в установленном режиме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,13
0,26
3
Произвести контроль станции управления станка-качалки для выявления дефектов
(без снятия напряжения)
1
1,25
1) осмотр эл. аппаратов внутри СУ С/К
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,13
0,13
2) замер тока "ампер-клещами"
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
3) проверка работоспособности ЭКМ
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
4) проверка исправности заземляющих устройств и их покраска в доступных местах
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,15
0,15
5) проверка и смена пробочных предохранителей
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
6) уточнение параметров оборудования
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,12
0,12
7) проверка схемы самозапуска
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
8) проверка реле времени
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
9) обновление надписей на дверях СУ С/К
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,25
0,25
10) проверка нагрева подшипников двигателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
11) измерение напряжения вольтметром
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,15
0,15
4
Произвести проверку и ремонт элементов станции управления станка-качалки - со снятием напряжения (работа при необходимости):
1
7,45
1) проверка состояния изоляции проводов системы
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,22
0,22
2) проверка соответствия плавких вставок
1
Слесарь-электрик по оборудованию
0,2
0,2
3) проверка и затяжка контактов пускателя
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,18
0,18
4) ремонт магнитного пускателя
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,95
0,95
5) проверка и замена элементов защиты и автоматики
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
1
1
6) замена клеммника (блока зажимов) станции управления станка-качалки:
демонтаж блока зажимов
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,3
0,3
монтаж блока зажимов-(10 выводного)
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
1,0
1,0
7) измерение сопротивления изоляции
а) катушки пускателя с кнопками управления
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
0,05
б) понижающего трансформатора
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
0,05
в) силовых цепей до контактов пускателя
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
0,05
г) силовых цепей после контактов пускателя с электродвигателем
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
0,05
д) электропроводки ЭКМ
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
0,05
е) смазка подшипников электродвигателя
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,50
0,50
ж) замена автомата защиты на станции управления С/К (демонтаж-монтаж)
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
1,2
1,2
и) замена трансформатора на станции управления
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
1,7
1,7
к) обслуживание манометра станка-качалки
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
5
0,5
0,5
ж)* замена автомата защиты на станции управления С/К (демонтаж-монтаж)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,2
1,2
и)* замена трансформатора на станции управления
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,7
1,7
_________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
5
Смена сальников вала редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,24
1,24
6
Уравновешивание привода:
(одноплечего)
1
0,8 (0,4)
0,8 (0,4)
из выбранного режима эксплуатации определить требуемое количество противовесов и место расположения противовесов на кривошипе (согласно методике эксплуатационной документации)
1
Слесарь-дефектовщик
5
0,3
0,3
уравновешивание привода согласно расчету - установить противовесы, окончательное уравновешивание провести по показаниям амперметра (для приводов с "О" (одноплечих) норма времени делится на 2
1
Слесарь по ремонту оборудования
6
0,5
0,5
7
Проверка состояния узлов канатной подвески в установленном режиме работы
1
Слесарь-дефектовщик
5
0,4
0,4
8
Проверить дефекты в металлоконструкциях
1
Слесарь-дефектовщик
4
0,5
0,5
9
Проверить центровку балансира:
- замер металлической линейкой;
- при смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран)
1
Слесарь-дефектовщик, крановщик
4
2,0
2,0
10
Произвести при необходимости
разборку балансира с последующей сборкой и регулировкой
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,65
Ремонт защелки балансира (при необходимости)
:
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,51
3,51
1) остановить СК в верхнем положении головки, выключить СК, зафиксировать тормозом положение балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
2) установить зажим на устьевой шток
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
3) освободить тормоз, включить СКН и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство оборудования
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
4) подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика, с помощью веревки опустить его вниз
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,66
0,66
5) установить грузоподъемный кран у СКН
1
Крановщик
0,23
0,23
6) открепить и снять корпус защелки с балансира и отсоединить канат рукоятки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
7) промыть корпус и части защелки (без разборки)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
8) проверить ход стопорного пальца защелки, работу пружины, смазать солидолом
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,41
0,41
9) установить и закрепить защелку на балансире и соединить с канатом рукоятки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,49
0,49
10) включить С/К и установить головку балансира в верхнем положении, отключить С/К, открепить и снять зажим со штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
11) включить станок-качалку в ход; проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме станка
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
11
Проверить укомплектованность крепежом - наличие жесткой связи рамы С/К с основанием
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
12
Проверить наличие ограждений, кожухов и их исправность
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
13
Проверить наличие надписей на станции управления, электродвигателях
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
14
Проверить работоспособность схемы автоматического повторного включения (при восстановлении напряжения в сети)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
15
Проверить наличие блокировки дверей станции управления
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
17
Смена шпонки ведомого вала редуктора:
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,86
1,86
(отвернуть стяжные гайки кривошипа, извлечь шпонку при помощи приваренной к ней шпильки и съемника, установить новую шпонку, закрепить стяжными гайками кривошип)
18
По окончании текущего ремонта провести работы по обслуживанию станка-качалки по ТО-2
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
8,09
19
Ремонт ограждений, лестницы (очистка)
1
Газоэлектросварщик
5
0,5
Смена канатной подвески
(при необходимости)
2,19
.005
Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
.010
Установить хомут элеватор на шток, закрепить гайки на элеваторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
.015
Включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования в нижнем положении головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
.020
Подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, открепить зажимную втулку и снять канатную подвеску со штока, поднять новую канатную подвеску и закрепить трос на головке балансира, установить канатную подвеску на шток, закрепить зажимную втулку штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,66
0,66
.025
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/К, открепить 2 гайки и снять хомут элеватор со штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
.030
Включить станок качалку, проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы станка
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,29
0,29
Смена плашек канатной подвески
2,0
.005
Смена плашек канатной подвески (укрупнено)
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,00
2,0
Окрашивание станка качалки
(1 раз в 2 года - подкраска поврежденных поверхностей)
1
Маляр
5
Замена балансира
(по необходимости)
8,86
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированном тормозом вала редуктора
.005
Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, устьевое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,82
0,82
.010
Установить грузоподъемный кран у С/К
1
Крановщик
5
0,92
0,92
.015
Застропить балансир и дать слабое натяжение стропов стрелой крана
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,54
0,54
.020
Открепить опоры балансира от плиты стойки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
2
2
.025
Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
1,42
1,42
.030
Снять балансир со стойки и опустить его на фундамент
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,64
0,64
.035
Застропить балансир, поднять и установить его краном на опорной плите стойки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,5
0,5
.040
Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,73
0,73
.045
Отцентрировать положение балансира на плите по отверстиям опоры и закрепить балансир
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
5
1,04
1,04
.050
Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,25
0,25
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество сб. единиц, деталей |
Профессия рабочего |
Разряд работ |
Норма времени |
Норма времени на все изделие, чел./час |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на капитальный ремонт станков-качалок СКД8, СК8, СКН10, ПНШ80, СКС8, ПШГНТ8, ПШГН8, 7СК8
(Нормирование единичных работ)
168,04
Демонтаж станка-качалки с поузловой разборкой для транспортировки
10,35
.003
Осмотреть станок-качалку, проверить его работу визуально и на слух путем его обхода. Остановить С/К, установить противополет, балансир в нужное положение, снять канатную подвеску, установить С/К на тормоз, отключить электроэнергию, вывесить предупредительные таблички
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.005
Открепить и снять ограждение шатунно-кривошипного механизма С/К
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,44
0,44
.010
Установить автокран в рабочее положение
1
Крановщик
0,27
0,27
.015
С помощью газорезки открепить площадку щита КИП и лестницу, демонтировать щит КИП, застропить и погрузить все на автомашину
1
Крановщик или слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,45
0,45
.020
Застропить балансир, дать слабое натяжение стропов крана и открепить болты опорного подшипника от плиты стойки (пирамиды) С/К
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,67
0,67
.025
Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа, крепящих шатуны к кривошипу
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,335
0,73
.030
Снять балансир со стойки в сборе с шатунами и уложить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,44
0,44
.035
Застропить противовес. Открепить болты, соединяющие противовес с кривошипом, снять и переместить в автомашину
4
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,475
1,90
.040
Установить редуктор на тормоз, ослабить и снять ремни клиноременной передачи, отсоединить и снять рукоятку тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,18
0,18
.045
Открепить болты крепления редуктора к раме С/К
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,47
0,47
.050
Застропить редуктор, снять с фундаментной рамы С/К и уложить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.055
Застропить стойку С/К, дать слабое натяжение стропов стрелой автокрана. Открепить болты крепления стойки от фундаментной рамы, снять стойку с рамы и установить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,30
1,30
.060
Открепить раму станка-качалки от фундамента, застропить и снять ее с фундамента и установить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,58
1,58
.065
Открепить электродвигатель с поворотными салазками от фундаментной рамы, застропить электродвигатель с салазками, снять с рамы С/К и установить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,45
0,45
.070
Привести автокран в транспортное положение
1
Крановщик
0,17
0,17
.075
Узлы С/К закрепить на автомашине
1
Шофер или слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,50
0,50
Подготовка площадки под установку С/К
23,66
.005
Демонтаж-гидроизоляция-
монтаж железобетонных конструкций, планировка, нивелирование, подсыпка песка, гравия, смесей, приготовление бетона и бетонирование
1
Строительные рабочие
18,00
18,00
.010
Изготовление трубных конструкций
1
Слесарь + сварщик
5,66
5,66
Сборка станка-качалки после капитального ремонта
15,85
.005
Проверить комплектность станка-качалки согласно соответствующему паспорту на изделие
1
Слесарь по ремонту оборудования
6
0,60
0,60
.010
Застропить фундаментную раму С/К, поднять с автомашины и установить на фундамент. Отрегулировать по уровню положение рамы и закрепить ее анкерными болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
6
2,20
2,20
.015
Застропить, поднять и установить редуктор в сборе с кривошипами на фундаментную раму, отцентрировать его и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,44
1,44
.020
Проверить наличие масла в редукторе и при необходимости долить его
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,27
0,27
.025
Застропить, поднять и установить электродвигатель на поворотные салазки фундаментной рамы, отцентрировать и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,92
0,92
.030
Установить рукоятку тормоза, одеть на шкивы приводные ремни, отрегулировать натяжение передачи, проверить работу тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,31
0,31
.035
Застропить противовес, поднять с автомашины, установить на кривошипы и закрепить
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,9
1,80
.040
Застропить стойку (пирамиду), установить на раму и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,36
1,36
.045
В горизонтальном положении балансира произвести его центровку при помощи регулировочных болтов. Отклонение определять отвесом. Установить на опорную плиту стойки, отцентрировать и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,21
1,21
.050
Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,69
1,38
.055
Установить канатную подвеску. Соединить подвеску устьевого штока непосредственно с устьевым штоком и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
.060
Проверить расстояние (200 мм мин.) между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником при нижнем положении головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,10
0,10
.065
Выполнить проверку на отсутствие посторонних предметов в зоне вращения кривошипов
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
.070
Установить и закрепить ограждение кривошипно-шатунного механизма
1
Сварщик
3
0,50
0,50
.075
Застропить, поднять, установить площадку в сборе со щитом станции управления и приварить эл. сваркой к фундаментной раме С/К. Установить и приварить лестницу к площадке
1
Сварщик + слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,66
0,66
.080
Уравновесить С/К. Проверить правильность центровки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,76
1,76
.085
Произвести пробный пуск станка-качалки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.090
Оформить в установленном порядке документацию
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,50
0,50
Редуктор РН-4000 (СКН10)
23,21
Подготовка редуктора к отправке на ремонт
4,41
(с применением гидропресса)
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,14
0,14
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,6
0,6
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
4) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,075
2,15
5) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
6) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,36
0,36
7) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
9) установить редуктор на склад готовой продукции
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
Подготовка редуктора к отправке на ремонт
(без применения приспособлений)
4,77
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,14
0,14
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,6
0,6
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
4) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,25
2,5
(2 кривошипа)
5) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
6) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,5
0,5
7) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,21
0,21
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
9) установить редуктор на склад готовой продукции
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
Подготовка редуктора к отправке на ремонт
(с приваркой шпилек для снятия шпонок)
5,85
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,14
0,14
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,6
0,6
3) приварить болт к шпонке шпоночного соединения кривошипа и тормозного шкива (3 болта)
3
Сварщик
5
0,1
0,3
4) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
5) вынуть шпонку из шпоночного соединения кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,33
0,66
(2 шпонки)
6) вынуть шпонку из шпоночного соединения тормозного шкива
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
7) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
8) отсоединить кривошип при помощи кран-балки и патрубка
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,25
2,5
(2 кривошипа)
9) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,42
0,42
10) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,21
0,21
11) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
12) установить редуктор на склад готовой продукции
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
Подготовка редуктора к разборке
(снятого со станка с кривошипами)
4,59
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) застропить кривошипы и развернуть в горизонтальное положение (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,115
0,23
3) застропить контргруз, открепить болты кривошипа, снять контргруз с кривошипа (2 контргруза)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,27
0,54
4) зафиксировать тормозом горизонтальное положение кривошипов (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,055
0,11
5) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
6) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,075
2,15
7) отсоединить тормозную колодку
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,12
0,24
8) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,36
0,36
9) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,34
0,34
10) установить редуктор на склад
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
Разборка редуктора в мастерской
9,66
1) установить редуктор на стенд (подставку) для разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) открепить и снять крышки подшипников ведомого, промежуточного и приводного валов, снять прокладки, втулки (6 крышек)
6
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,167
1
3) открепить и снять крышку редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,25
1,25
4) открепить и снять крышку люка, прокладку
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,08
0,08
5) вывернуть клапан, отдушину, разобрать
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
6) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь из корпуса редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,52
0,52
7) вынуть вал выходной из корпуса редуктора, установить на подставку, снять сухари
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
8) спрессовать подшипники с вала со стаканами
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,4
9) спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,51
0,51
10) выпрессовать подшипники из стаканов, снять крышки уплотнительные
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,2
11) снять промежуточный вал из корпуса редуктора, установить на подставку, вывернуть болты, снять шайбы упорные
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,32
0,32
12) спрессовать с вала подшипники со стаканами, снять кольца
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,27
0,27
13) спрессовать с вала колеса зубчатые, снять шпонки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,62
0,62
14) выпрессовать подшипники из стаканов
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,14
15) снять ведущий вал из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять установочные гайки, замковые шайбы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,21
0,21
16) спрессовать подшипники со стаканами с вала, снять кольца, втулки уплотнительные
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
17) выпрессовать подшипники из стаканов
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,09
0,18
18) очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышки редуктора и люков, клапан и отдушину, пробки
1
Мойщик
2
1,74
1,74
19) обмер посадочных мест под подшипники на валах (10 шт.)
6
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,05
0,3
20) обмер посадочных мест под подшипники в корпусе редуктора (10 шт.)
6
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,05
0,3
21) составить дефектную ведомость, скомплектовать детали для сборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,68
0,68
Сборка редуктора
10,8
1) собрать вал выходной: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, прикрепить болтами крышку уплотнительную к стакану подшипника, запрессовать подшипники в стаканы, напрессовать подшипники со стаканами на вал, надеть замковые шайбы, закрепить установочными гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,46
1,46
2) собрать вал промежуточный: установить шпонку, напрессовать колеса зубчатые, запрессовать подшипники в стакан, установить кольца, напрессовать подшипники со стаканами на вал, закрепить упорные шайбы болтами; установить вал в сборе в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,37
1,37
3) собрать приводной вал: запрессовать подшипники в стаканы, установить кольца, втулки, напрессовать подшипники со стаканами на вал, надеть замковые шайбы и закрепить установочными гайками; установить вал в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,08
1,08
4) завернуть спускную пробку с прокладкой, залить масло в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,33
0,33
5) установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,42
1,42
6) набить солидолом, установить прокладки, установить и закрепить стаканы и крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,8
0,8
7) собрать и ввернуть клапан в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
8) проверить сцепление зубьев шестерен редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,44
0,4
9) установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,17
0,17
11) транспортировать редуктор на стеллаж (склад)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
Ремонт редуктора Ц2НШ-750 (СК8...- 8 т)
1
22,45
.005
1,31
1) Отвернуть 36 болтов на 6 крышках подшипников редуктора
36
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,012
1,07
2) Демонтировать крышки подшипников редуктора - 6 штук
6
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,04
0,24
.010
0,61
1) Отвернуть с разъема корпуса редуктора 14 болтов
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,45
0,45
2) 3астропить верхнюю крышку редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
3) Демонтировать верхнюю крышку редуктора
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,05
0,05
4) Расстропить верхнюю крышку редуктора
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,05
0,05
.015
0,70
1) Слить масло, очистить картер редуктора от остатков масла
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,70
0,70
.020
0,36
1) 3астропить ведущий вал в сборе со стаканами и подшипниками
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,36
0,36
.025
0,37
1) Переместить мостовым краном сборку ведущего вала в сборе со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
3
0,10
0,10
2) Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,135
0,17
.030
1,05
1) Демонтаж подшипника из стакана
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,25
0,50
2) Промывка подшипников
2
Мойщик
2
0,175
0,35
3) Дефектация подшипников
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,20
.035
0,51
1) 3астропить промежуточный вал в сборе со стаканами и подшипниками
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,51
0,51
.040
1,26
1) Перемещение мостовым краном до участка демонтажа-монтажа подшипников
1
Слесарь по ремонту по оборудования
4
0,12
0,12
2) Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
3
0,57
1,14
.045
0,85
1) Демонтаж подшипника из стакана
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,20
0,40
2) Промывка подшипников
2
Мойщик
2
0,10
0,20
3) Дефектация подшипников
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,125
0,25
.050
0,43
1) 3астропить ведомый вал в сборе со стаканами и подшипниками
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,43
0,43
.055
1,38
1) Переместить мостовым краном сборки ведомого вала со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,08
0,08
2) Демонтаж подшипника со стаканами с вала редуктора
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,65
1,30
.060
0,37
1) Демонтаж подшипника из стакана
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,10
2) Промывка подшипников
2
Мойщик
2
0,1
0,20
3) Дефектация подшипников
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,035
0,07
.065
0,60
1) Обмер посадочных мест под подшипники на валах 6 шт.
6
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,30
2) Обмер посадочных мест под подшипники в стаканах 6 шт. стаканы
6
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,30
.070
1,23
1) Установить на разогрев масляную ванну
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,03
2) Установить на разогрев стакан подшипника ведущего вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
3) 3апрессовка подшипника в стакан 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,082
0,164
4) Установка на разогрев стаканов подшипников с подшипниками ведущего вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
5) 3апрессовка стаканов подшипника с подшипниками ведущего вала на вал - 2 шт.
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,083
0,166
6) Установка вала со стаканами и подшипниками в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
7) Регулировка боковых зазоров
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,55
0,55
.075
1,89
1) Установка на нагрев стакана подшипника промежуточного вала 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,04
0,08
2) 3апрессовка подшипника в стакан 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,4
3) Установка на разогрев стакана подшипника с подшипником промежуточного вала 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,04
0,08
4) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником промежуточного вала на вал 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,2
5) Установка сборки в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,23
0,23
6) Регулировка боковых зазоров
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,9
0,9
.080
0,18
1) Установка на нагрев стакана подшипника ведомого вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,06
0,12
.085
1,98
1) Установка на нагрев стакана подшипника с подшипником ведомого вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала на вал - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,15
0,3
3) Установка в корпус редуктора сборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,0
1,0
4) Регулировка боковых зазоров
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
.090
0,9
1) Набить смазкой полости подшипников (солидол), установить прокладки, крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов
6
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,15
0,9
.095
3,8
1) Расточка по необходимости крышек под сальниковую набивку
4
Токарь
4
0,475
1,9
2) Изготовление заготовок поджимных крышек 4 шт.
4
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,475
1,9
100
Завернуть спускную пробку, залить масло в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,34
0,34
105
Установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,52
1,52
110
Собрать клапан и ввернуть в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,07
0,07
115
Проверить сцепление зубьев шестерен редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,57
0,57
120
Установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,17
0,17
Общие работы для редукторов
Испытание редуктора
Подготовка к испытанию
Слесарь по ремонту оборудования
5
6,72
.005
Установить редуктор на площадку сборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,14
0,14
.015
Напрессовать ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,62
0,62
.016
Напрессовать тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,58
0,58
.020
Установить тормозные колодки на шкив и подогнать
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,36
0,36
.025
Вставить палец и закрепить колодки на редукторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,21
0,21
.030
Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,38
0,38
.035
Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,31
0,31
.040
Установить кривошип на вал, запрессовать шпонку и закрепить кривошип на валу стяжными болтами
2 кривошипа
Слесарь по ремонту оборудования
5
2,06
4,12
Испытание редуктора
2,75
.005
Установить редуктор на стенд испытаний, отцентрировать и закрепить болтами
1
Слесарь-испытатель или контролер
5
0,75
0,75
.010
Установить клиновидные ремни
Комплект
Слесарь-испытатель или контролер
5
0,23
0,23
.015
Испытать редуктор
1
Слесарь-испытатель или контролер
5
1,00
1,00
.020
Снять клиновидные ремни
Комплект
Слесарь-испытатель или контролер
5
0,11
0,11
.025
Открепить редуктор от стенда и снять
1
Слесарь-испытатель или контролер
5
0,56
0,56
.030
Переместить редуктор на склад, заполнив документацию, установленного порядка
1
Контролер
5
0,10
0,10
Общие ремонтные работы редуктора - использовать нормы по факту исполнения
6,48
.005
Очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышку редуктора и люка, клапан и отдушину
1
Мойщик
2
1,75
1,75
.010
Дефектовочная
1
Контролер-дефектовщик
4
0,40
0,40
.015
Комплектовочная
1
Слесарь-дефектовщик
4
0,28
0,28
.020
Запиловка наклепа и заусенцев на зубьях шестерни (на 10 зубьев)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,23
0,23
.025
Изготовить прокладку под крышку подшипника
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,07
0,07
.030
Изготовить прокладку под крышку люка
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,04
0,04
.035
Изготовить прокладку под крышку корпуса редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,11
0,11
.040
Покрасить плоскость разъема корпуса
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,08
0,08
.045
Зачистить забоины и заусенцы на валу
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,30
0,30
.050
Просверлить 4 отв. 18 мм в концевой шайбе
'1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,11
0,11
.055
Просверлить отверстие и нарезать резьбу под установочный болт
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
.060
Просверлить 4 отверстия на валу, нарезать резьбу
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,61
0,61
.065
Изготовить замковую шайбу для фиксации гаек или валов
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,27
0,27
.070
Бандажировать ведомую шестерню, шлифовать бандаж
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,37
0,37
.075
Бандажировать промежуточную шестерню, шлифовать бандаж
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,34
0,34
.080
Просверлить 6 отверстий во фланце и корпусе, нарезать резьбу
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,61
0,61
.085
Обработать шпоночный паз вала после наплавки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,17
0,17
.090
Сменить уплотнения в крышках подшипников
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,05
0,05
.095
Изготовить установочные винты для втулок (комплект)
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,07
0,07
100
Извлечь сломанный установочный винт
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,06
0,06
105
Калибровать резьбу
установочного винта
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,07
0,07
110
Нарезать резьбу для установочных винтов втулки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,06
0,06
115
Подогнать замковую шайбу по ведомому валу
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,12
0,12
120
Нарезать резьбу в шестерне промежуточного вала
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,12
0,12
Ремонт балансира
Разборка балансира
3,55
.005
Снять контргруз с балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,27
0,27
.010
Расшплинтовать и отвернуть контргайку, снять ограждение каната, ролик подвески, выпрессовать палец
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,57
0,57
.015
Расшплинтовать, выпрессовать палец головки балансира, снять головку
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,49
0,49
.020
Открепить и снять груз опоры балансира, скобы
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,41
0,41
.025
Открепить и снять крышки подшипников опоры балансира, снять прокладки, кольца, спрессовать подшипники и выпрессовать из корпуса опоры
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,43
1,43
.030
Очистить, промыть, протереть и проверить разобранные детали балансира
1
Мойщик
2
0,38
0,38
Сборка балансира
3,46
.005
Запрессовать подшипники в корпус, напрессовать подшипники в сборе с корпусом на ось балансира, набить смазкой, установить кольца, прокладки, крышки и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,00
1,00
.010
Установить скобы и прикрепить опоры к балансиру
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,50
0,50
.015
Установить контргруз на балансир и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,20
0,20
.020
Запрессовать палец ролика, установить ограждение для каната, завернуть гайки и зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,50
0,50
.025
Установить головку к балансиру, палец головки и зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
1,26
1,26
Регулировка балансира
.005
Отрегулировать положение балансира относительно устья скважины установочными винтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,94
0,94
Изготовление канатной подвески
1,98
.005
Отмерить, разметить, отрезать трос и обмотать концы проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,00
1,00
.010
Обработать концы троса электросваркой от расщепления
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,045
0,09
.015
Продеть концы троса через клиновые зажимы втулок и отверстия траверсы канатной подвески и нажимных гаек
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,20
0,20
.020
Завернуть нажимные гайки в гнезда втулок нижней траверсы, закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,69
0,69
Снятие и установка стойки станка-качалки
3,37
.005
Отвернуть болты крепления стойки к раме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,33
2,33
.010
Снять стойку с рамы краном
1
Крановщик или слесарь-ремонтник
4
0,34
0,34
.015
Установить краном новую стойку по отверстиям рамы
1
Крановщик или слесарь-ремонтник
4
0,49
0,49
.020
Закрепить стойку на раме, центрируя горизонтальность ее верхней плиты
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,21
0,21
Примечание. При снятии стойки с балансиром - добавляется норма времени на смену балансира (при необходимости)
3,8
Ремонт электронного блока станции управления станка-качалки в условиях мастерской
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
2,3
Ремонт электродвигателя (усредненная норма)
8,53
1
Ремонт электродвигателя 22,1-30 кВт (основных сборочных единиц)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
8,2
8,2
или
1
Ремонт электродвигателя 30,1-40 кВт (замена основных сборочных единиц)
1
Слесарь по ремонту оборудования, электрик
4
10,2
10,2
2
Покраска
1
Маляр
2
0,5
0,5
3
Измерение сопротивления обмоток
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,0
1,0
4
Изготовление кожуха защитного и установка
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,1
1,1
5
Смена шкива электродвигателя
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,0
3,0
6
Изготовление и установка защитного кожуха клиноременной передачи
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,8
0,8
7
Замена кабеля с металлорукавом
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
2,0
2,0
Горизонтирование (нивелировка) станка-качалки
6,72
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированным тормозом валом редуктора
.005
Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, канат подвески колонны насосных штанг с ролика и с помощью веревки опустить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,82
0,82
.010
Ослабить крепление рамы С/К к металлическому постаменту (50% от закрепления)
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,97
0,97
.015
Проверить фактическое отклонение рамы от горизонтальности при помощи квадранта и определить толщину прокладок
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
.020
Приподнять при помощи крана С/К на требуемую величину и подложить металлические прокладки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,5
0,5
.025
Сварка (соединить прокладки между собой сваркой)
1
Сварщик
4
0,6
0,6
.030
Опустить С/К краном на постамент
1
Крановщик
4
0,1
0,1
.035
Закрепить раму С/К к металлическому постаменту с помощью анкерных болтов
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,94
1,94
.040
Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,29
0,29
.045
Установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим с устьевого штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,7
0,7
.050
Включить С/К в работу, проверить состояние узлов в установленном режиме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,7
0,7
Траверса (замена вала)
5,64
.005
Остановить С/К в верхнем положении головки балансира, выключить СК, зафиксировать тормозное положение балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
.010
Установить зажим на устьевой шток, закрепить, гайку на элеваторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
.015
Освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
.020
Открепить шатуны от траверсы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,58
1,58
.025
Открепить и снять узел опоры в сборе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,49
0,49
.030
Опустить траверсу краном
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,49
0,49
.035
Закрепить шатуны к траверсе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,58
1,58
.040
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/Н, открепить зажим и снять его с устьевого штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
.045
Включить С/К, проверить состояние узлов в установленном режиме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,26
0,26
Ремонт и сборка траверсы в условиях мастерской
3,63
.005
Запрессовать втулку в траверсу, ввернуть установочные винты с переворачиванием траверсы
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,35
0,35
.010
Запрессовать подшипник в корпус и на ось опоры
2
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,6
1,2
.015
Установить замковую шайбу и завернуть установочную гайку
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,23
0,23
.020
Набить в корпус подшипника смазку, установить прокладки, крышки, закрепить болтами и зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,28
0,28
.025
Установить кронштейн и закрепить стяжными болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,27
0,27
.030
Установить опору на траверсу, установить болты и закрепить опору
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,43
0,43
.035
Застропить траверсу и уложить на пол
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,11
0,11
.040
Установить и закрепить шатуны к траверсе, смазать пальцы
2
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,26
0,53
.045
Проверить работу шатунов
2
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,115
0,23
Смена стойки балансира
10,17
.005
Снятие и установка стойки станка-качалки
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
2
3,37
3,37
.010
Снятие балансира со стойки
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
2
3,47
3,47
.015
Установка балансира на стойку
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
3
3,33
3,33
Шатуны
Разборка, ремонт и сборка нижней головки шатуна
11,25
.005
Отвернуть контргайки и гайки болтов шатунов, выпрессовать болты; отделить башмак шатуна от нижней головки шатуна (2 головки, 4 болта)
Компл.
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,73
0,73
.010
Открепить и снять крышку подшипника нижней головки шатуна, снять прокладку
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,14
0,28
.015
Снять предохранительные шайбы, отвернуть установочные гайки
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,18
0,36
.020
Выпрессовать палец с нижней головки шатуна
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,235
0,47
.025
Спрессовать подшипники с нижней головки шатуна
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,49
0,98
.030
Отвернуть установочную гайку и контргайку, выпрессовать палец и втулку из тела кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,95
1,9
.035
Очистить, промыть и протереть детали нижней головки шатуна (комплект)
2
Мойщик
2
0,19
0,38
.040
Комплектовка (разобранных деталей)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
.045
Запрессовать подшипник в нижнюю головку шатуна
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,175
0,35
.050
Запрессовать палец в нижнюю головку шатуна
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,385
0,77
.055
Закрепить установочные гайки и шайбы (2 места)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,165
0,33
.060
Набить головки шатунов смазкой, установить прокладку, крышку подшипника, закрепить болтами и зашплинтовать (2 места)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,325
0,65
.065
Запрессовать втулку и палец кривошипа в тело кривошипа, закрепить установочную гайку и шайбу (2 места)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,185
2,37
.070
Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить болтами (4 места - 2 головки)
4
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,69
1,38
Сварочные работы
Ремонт тела балансира
3,28
.005
Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструмент, запасные части
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,52
0,52
.010
Остановить СК, установить балансир в требуемом положении, установить противополет
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
.015
Подготовительные работы к сварочным работам
1
Сварщик
5
0,8
0,8
.020
Заварка трещин тела балансира
1
Сварщик
5
0,92
0,92
.025
Заключительные работы по окончании сварочных работ
1
Сварщик
5
0,64
0,64
Ремонт головки балансира
4,05
.005
Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, запасные части, детали
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,52
0,52
.010
Остановить СК, установить головку балансира в требуемом положении, установить противополет
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
.015
Подготовительные работы к сварочным работам
1
Сварщик
5
0,8
0,8
.020
Заварка трещин головки балансира
1
Сварщик
5
1,69
1,69
Ремонт стойки (пирамиды)
2,68
.005
Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части
1
Сварщик
5
0,52
0,52
.010
Остановить СК, установить кривошипы в требуемом положении, установить противополет
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
.015
Подготовка к сварочным работам
1
Сварщик
5
0,8
0,8
.020
Ремонт стойки (пирамиды)
1
Сварщик
5
0,32
0,32
.025
Заключительные работы по окончании сварочных работ
1
Сварщик
5
0,64
0,64
Установка регулировочного зажима на канатную подвеску
1,94
.005
Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части
1
Сварщик
5
0,52
0,52
.010
Подготовка к газорезным работам
1
Сварщик
5
0,27
0,27
.015
Изготовить зажимы
2
Сварщик
5
0,115
0,21
.020
Остановить С/К, установив головку балансира в нижнем положении, установить противополет
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,13
0,13
.025
Установить зажимы
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,085
0,17
.030
Заключительные работы по окончании сварки на скважине
1
Сварщик
5
0,64
0,64
Прочие сварочные работы (единичные)
1
Приварка ушек к шкафу КИП
2
Сварщик
5
0,075
0,15
2
Изготовление стремянки с приваркой к ней болтов для крепления фундаментной рамы к блокам основания
6
Сварщик
5
0,383
2,3
3
Срезать газорезкой закладные детали фундамента С/К
8
Газорезчик
4
0,22
1,76
Ремонт ограждения
2,49
.005
Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части
1
Сварщик
5
0,52
0,52
.010
Остановить С/К, установить кривошип в требуемом положении, установить противополет
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,13
0,13
.015
Подготовительные работы к сварке
1
Сварщик
5
0,8
0,8
.020
Ремонт ограждений (комплект)
1
Сварщик
5
0,4
0,4
.025
Заключительные работы по сварке на скважине (комплекс)
1
Сварщик
5
0,64
0,64
Окрашивание - операционное время
(нормы времени на установку лесов или специальных подъемников для малярных работ должны быть учтены при помощи коэффициентов к основному оперативному времени - 
1,2 при использовании лесов, и 1,1 при использовании автомобильных подъемников типа В-22)
18,24
Для работы с лесами
21,88
Для работы с автоподъемником
20,06
Краска синяя
Пирамида, площадки, лестницы, ограждение кривошипно-шатунного механизма, ограждение площадки лестницы (всего поверхность, м
)
9,5
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью -
наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
9,5
Маляр
3
0,9
8,55
.010
Покраска
в 2 слоя кистью
9,5
Маляр
3
0,15
1,425
Краска желтая
(м)
3,6
Балансир
Редуктор
Перила (поверхность приблизительно, м)
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
3,6
Маляр
3
0,9
3,24
.010
Покраска
в 2 слоя кистью
3,6
Маляр
3
0,15
0,54
Краска красная
1,5
Головка балансира
Кривошип, шатун
Траверса
Грузы кривошипа
Шкивы
Ограждение (поверхность электродвигателя) - поверхность, м
.005
Подготовка поверхности
-
обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью -наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
1,5
Маляр
3
0,9
1,35
.010
Покраска
в 2 слоя кистью
1.5
Маляр
3
0,15
0,23
Краска черная
N скважины, рама СК (поверхность, м)
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
1,8
Маляр
3
0,9
1,62
.010
Покраска
в 2 слоя кистью
1,8
Маляр
3
0,15
0,27
Краска голубая
Эл. двигатель (поверхность, м)
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
0,7
Маляр
3
0,9
0,59
.010
Покраска
в 2 слоя кистью
0,7
Маляр
3
0,15
0,10
Краска серая
0,3
Рама редуктора (поверхность, м)
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
0,3
Маляр
3
0,9
0,30
.010
Покраска
в 2 слоя кистью
0,3
Маляр
3
0,15
0,04
Дополнительно к нормам времени к разделу капитального ремонта следует применять:
1
Подготовительно-
заключительное время на задание бригады
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,75
2
Норма времени на переезд до объекта или между объектами на 1 км на автомашине
1
Рабочее звено
0,033
3
Норма времени до объекта или между объектами на 1 км на тракторе
1
Рабочее звено
0,15
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество сб. единиц, деталей в изделии |
Профессия рабочего |
Разряд работ |
Норма времени на узел, единицу, чел./час |
Норма времени на все изделие, чел./час |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на сервисное обслуживание станка-качалки "LUFKIN" С456-Д
Техническое обслуживание
1
Осмотр
0,17
0,17
проводится без выключения привода
а) проверить уравновешенность привода по показаниям контрольных приборов
1
дефектовщик-слесарь
4
0,02
0,02
б) проверить отсутствие вибраций, посторонних шумов (визуально и на слух)
1
дефектовщик-слесарь
4
0,03
0,03
в) проверить на наличие течей масла по плоскостям разъемов, крышкам валов, валам редукторов, замазученность площадки под С/К - визуально
1
дефектовщик-слесарь
2
0,03
0,03
г) проверить на смещение подвижного штока к одной стороне сальника
1
дефектовщик-слесарь
5
0,03
0,03
в) проверить правильность траектории талевого каната на головке балансира
1
дефектовщик-слесарь
5
0,03
0,03
д) проверить канат на наличие сломанных участков визуально (участок свисающий с балансира)
1
дефектовщик-слесарь
5
0,03
0,03
2
Работы с выключением станка-качалки
4,81
а) Перед выключением осмотр (перечень - выше)
дефектовщик-слесарь
4, 2
0,08
0,17
б) Работы по проверке и обслуживанию с остановкой станка-качалки
4,64
(Остановка станка-качалки и фиксация тормозом, фиксация положения кривошипов и противовесов цепями и массивными деревянными клиньями, подкладываемыми под кривошипы)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,8
0,8
1) осмотреть оба штифта кривошипа на подвижность, ослабление
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,015
0,03
2) проверить крепления маховика
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
3) проверить крепления противовеса
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
4) проверить степень нагрева подшипников редуктора на ощупь внешней поверхности (до 70 °С)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,03
0,06
5) осмотреть центральный подшипник - на отсутствие "разболтанности"
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
6) проверить на отсутствие деформации и взаимного смещения деталей привода - визуально;
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
при необходимости (ослабшие крепежные соединения определяются визуально по подвижности и по заржавленности) - затянуть крепежные детали;
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
(при смещении станка-качалки с основания фундамента - необходимо подтянуть ослабшие удерживающие болты и отрегулировать работу станка-качалки до установления соосности)
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,8
0,8
8) проверить положение установки на соосность по фазовым меткам соосности кривошипа и коленвала
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,03
0,03
9) визуально сравнить расстояние между боковыми элементами шатуна балансира и кривошипа с каждой стороны установки, проверить на смещение подвижный шток относительно центрального отверстия
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,03
0,03
9) проверить уровень масла в картере редуктора по щупу
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,06
0,06
10) при необходимости, масло в картер редуктора дозаправить - норма показана для дозаливки нагнетателем
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
11) проверить состояние ременной передачи и шкивов
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
2
0,2
0,2
12) дозаправить смазку в подшипник опоры балансира и траверсы пресс-шприцем до выхода смазки через специальные фитинги
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,08
0,16
13) дозаправить смазку в подшипники штифта кривошипа, подшипник верхних и нижних головок шатунов - до выхода смазки через специальные выпускные фитинги - (заправочные фитинги находятся на уровне земли - закачку вести медленно)
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,08
0,16
14) смазать упорные винты опоры балансира - тонким слоем
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,02
0,02
15) смазать винт механизма натяжения ремней
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,01
0,01
16) смазать винты и оси стяжки и оси поворота головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,01
0,01
17) смазать поверхность скольжения головки по телу балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,02
0,02
18) смазать шарнирные соединения управления тормозом
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,02
0,02
19) тормоз
а) проверить состояние тормоза по отрегулированности зазора, на износ, визуально (при полном включении рукоятки тормозного рычага на храповом механизме должно оставаться несколько прорезей) - при необходимости регулировки - см. нормы на работы по необходимости
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,2
0,2
б) осмотреть тормозной барабан на растрескивание вокруг ступицы и места около шпонки
в) осмотреть прорези собачки тормоза на отслоения, трещины и выкрашивания - при наличии любого из этих условий - ставить С/К на текущий ремонт для замены барабана
г) осмотреть тормозной кабель - на растрескивание резиновых покрытий концов кабеля
д) осмотреть тормозные тяги на отсутствие погнутости
20) произвести обслуживание электродвигателя - смазка подшипников, подтягивание винтов
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
21) произвести обслуживание пульта управления - осмотр аппаратуры
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
22) регулировка при обнаружении нарушений (перпендикулярность устьевого штока, пересечение оси устьевого штока с плоскостью основания станка-качалки, уравновешенность, перпендикулярность плоскости качания балансира с плоскостью основания)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,81
0,81
23) проверить уровень вибрации электродвигателя и редуктора в подшипниковых опорах
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
Внимание! При необходимости по данным диагностики С/К ставить на текущий ремонт
3
Работы по обслуживанию полугодовые
(сезонное обслуживание)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
11,53
работы по необходимости
(разовые) составляют:
13,86
а) осмотр перед выключением станка
1
Дефектовщик
4
0,17
0,17
б) выполнение работ при СО (кроме дозаправки смазок в подшипники и дозаливки масла в редуктор)
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
6,42
а)
3амена масла и смазки
2,267
Остановка станка-качалки и фиксация положения балансира тормозом, цепями и клиньями
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,8
0,8
1) очистить магнитную пробку от металлических частиц и загрязнений
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,05
0,05
2) слить масло из редуктора (самотеком), вычерпать масло и грязь из корпуса редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,6
0,6
3) залить масло в редуктор (по сезону до нормы - емкость редуктора 208 л)
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,35
0,35
4) заменить смазку в подшипниках валов редуктора (3 места)
3
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,023
0,08
(закачка смазки через фитинги нагнетателем)
5) замена смазки подшипников пальца кривошипа
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,052
0,052
6) замена смазки подшипников траверсы
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,035
0,035
7) замена смазки подшипника опоры балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,07
0,07
8) замена смазки подшипников верхних головок шатунов
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,18
0,18
9) замена смазки подшипников электродвигателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
2
0,05
0,05
б)
Проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,04
0,04
в)
Проверить дефекты в металлоконструкциях
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
г)
Проверка состояния тормозной системы, при необходимости замена быстроизнашиваемых частей (норма на замену - см. работы по необходимости)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
д)
Обслуживание электродвигателя (проверка визуально на вибрацию, до выключения станка- качалки, проверка изоляции)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,18
0,20
е)
Обслуживание станции управления (визуальный осмотр состояния входящей аппаратуры, проверка изоляции омметром - в точках - согласно эксплуатационной документации)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,22
0,22
ж)
Смена сальников вала редуктора
1,62
1) 3афиксировать С/К в верхнем положении головки балансира, зафиксировать вал редуктора тормозом
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
2) Отвернуть болты крепления крышек вала с обоих концов, снять крышки
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,32
0,32
3) Извлечь изношенные сальники из гнезд крючком и вставить новые
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,085
0,17
установить и закрепить крышки
4
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,18
0,72
4) Освободить тормоз, включить С/К в работу, проверить герметичность крышек в рабочем состоянии
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
и)
Проверить состояние зубьев шестерни редуктора (при открытой крышке) на износ (царапины, язвины) - при наличии принять меры по устранению причин их вызвавших - недостаточность смазки и перегрузка)
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,2
0,2
к)
Проверить состояние отстойника масла по наличию воды в отработанном масле (по разбрызгиванию на горячей металлической поверхности 1-2 капель) - при обнаружении воды масло полностью менять (замена обязательна после работы 18 месяцев - на всесезонном масле - емкость редуктора 208 л)
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,2
0,2
л)
Талевый канат - очистить и покрыть свежей смазкой (при наличии поломки в жилах - менять канат)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
Работы по необходимости
1
Замена и натяжение клиновых ремней
(по необходимости):
1,8
Примечание. (Комплект клиновых ремней, согласно эксплуатационной документации заменяется одновременно при выходе из строя 1 ремня - подбор)
2
Уравновешивание балансира:
(по необходимости)
2,5
Проверка центровки и горизонтальности С/К (в том числе редуктора), проверка тех. состояния фиксатора головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,29
0,29
При смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,5
2,21
3
Смена шпонки ведомого вала редуктора
(работа по необходимости)
Отвернуть стяжные гайки кривошипа, извлечь шпонку при помощи приваренной к ней шпильки и съемника, установить новую шпонку, закрепить стяжными гайками кривошип
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,86
1,86
Примечание. При работе непосредственно только по установке шпонки ввести время на остановку станка в требуемом положении кривошипов и установку противополета и на дальнейшее включение С/К - всего 0,23 ч
4
Смена колодки тормоза редуктора
(по необходимости):
1,9
.005
Отключить С/К в нижнем положении кривошипа
.010
Развести колодки тормоза вращением рукоятки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,13
0,13
.015
Открепить и извлечь палец
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
.020
Вынуть шплинт рукоятки и отсоединить ее от ходового винта тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,24
0,24
.025
Снять колодку с тормозного шкива
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
.030
Установить новые колодки на тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,15
0,15
.035
Вставить палец и закрепить колодки на редуктор
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,21
0,21
.040
Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,38
0,38
.045
Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,22
0,22
.050
Включить станок-качалку, проверить работу тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
5
Смена пальца кривошипа (по необходимости)
5,8
.005
Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира, выключить станок-качалку, зафиксировать тормозом положение балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
.010
Установить зажим на устьевой шток, закрепить гайку на элеваторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
.015
Освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
.020
Вынуть шплинт и отвернуть гайку пальца кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,68
.025
Выпрессовать палец из втулки, извлечь, выпрессовать втулку из кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,5
1
.030
Запрессовать новую втулку, установить новый палец, закрепить гайкой, зашплинтовать
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,99
1,98
.035
Установить нижнюю головку шатуна на палец кривошипа и закрепить стяжными болтами
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,32
0,64
.040
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить СКН, открепить зажим и снять его с устьевого штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,6
0,6
.045
Включить С/К, проверить состояние узлов в установленном режиме работы
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,26
0,26
Примечание. 1. Регламент технического обслуживания станков-качалок в течение года устанавливается и утверждается внутри предприятия согласно паспортным данным станков-качалок. (По результатам диагностики при ТО станок-качалку с критическими ненастраиваемыми параметрами необходимо направить в установленном порядке на текущий или капитальный ремонт.
2. Коэффициенты повышения норм времени - для работ в зимних условиях на скважине, работ, связанных с повышенной опасностью при аварийных ситуациях, принимаются согласно КЗОТ и утверждаются предприятием ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ" (рекомендуемый коэффициент повышения норм времени для работы в зимних условиях на скважине 1,15).
3. В комплексной бригаде по ремонту оборудования не менее 2-х слесарей по ремонту оборудования должны быть аттестованы для работы с крановым оборудованием.
4. Допускается выполнять работу сварщика слесарю - ремонтнику оборудования при наличии допуска к данной работе.
5. Нормы времени на работы по СУ (станции управления) делить на количество обслуживаемых ею станков-качалок
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество узлов в изделии |
Профессия рабочего |
Раз- |
Норма времени на узел, на единицу, чел./час |
Норма времени на все изделие, чел./час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на текущий ремонт станка-качалки "LUFKIN" С456-Д
15,7
Внимание! Время необходимое на техническое обслуживание должно войти в состав текущего ремонта
11,5
(Суммарное время на единичные работы, по необходимости
)
52,13
1
Замена электродвигателя (при необходимости)
2,53
1) установить автокран в рабочее положение
1
Крановщик
0,27
0,27
2) снять ограждение шкива электродвигателя и приводные ремни
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,14
0,14
3) застропить электродвигатель, открепить его от рамы и снять на землю
1
Слесарь-ремонтник или крановщик
5
0,44
0,44
4) застропить отремонтированный электродвигатель, установить его, отцентрировать и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,92
0,92
5) установить приводные ремни и ограждения шкива электродвигателя
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,14
0,14
6) застропить неисправный электродвигатель и погрузить его в машину
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,25
0,25
7) привести кран в транспортное положение
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,17
0,17
8) включить С/К, проверить состояние узлов электродвигателя в работе
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
5
0,2
0,2
2
Редуктор
(замена при необходимости)
9,51
1) остановить С/К в требуемое положение кривошипов, затормозить вал редуктора, установить зажим на шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, отключить С/К, снять канат подвески
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
2) установить а\кран в рабочее положение
1
Крановщик
4
0,27
0,27
3) окрепить два противовеса, застропить и снять с С/К
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,95
0,95
4) открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальца кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,36
0,72
5) отсоединить рукоятку тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,09
0,09
6) ослабить натяжение клиновидных ремней и снять ремни (комплект)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
7) открепить болты крепления редуктора к раме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,47
0,47
8) застропить редуктор и установить на землю
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
9) застропить отремонтированный редуктор, установить на раму и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,44
1,44
10) установить клиновидные ремни (комплект)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,23
0,23
11) отрегулировать натяжение ремней
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,73
0,73
12) установить рукоятку тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,31
0,31
13) застропить 2 противовеса, установить и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,9
0,9
14) установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,38
1,38
15) застропить неисправный редуктор и установить на машину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
16) включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, отключить С/К, подвесить канат подвески, включить С/К, установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим со штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
17) включить С/К, проверить состояние узлов редуктора в работе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
18) привести автокран в транспортное положение
1
Крановщик
4
0,17
0,17
или
Замена редуктора станка-качалки на скважине с разборкой кривошипа (при необходимости)
28,99
.005
Подготовка станка к замене редуктора с посадкой колонны насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,41
0,41
.010
Отвернуть контргайки и гайки, выпрессовать болты шатунов, отделить головки от башмаков шатунов
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,58
0,58
.015
Снять ремни со шкивов редуктора и электромотора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,2
0,2
.020
Смена редуктора - (демонтаж-монтаж)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,98
2,98
.025
Разборка кривошипа
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
5,9
5,9
.030
Сборка кривошипа
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
10,16
10,16
.035
Установить нижние головки к шатунам и закрепить
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,6
.040
Установка противовесов и уравновешивание С/К
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,29
6,58
.045
Очистка противовеса от грязи
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,89
1,78
.050
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить, открепить зажим и снять его с установленного штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,6
.055
Включить станок, проверить состояние узлов в установленном режиме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,13
0,26
3
Произвести контроль станции управления станка-качалки для выявления дефектов
(без снятия напряжения)
1
Слесарь-дефектовщик
5
1,25
1) осмотр эл. аппаратов внутри СУ С/К
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,13
0,13
2) замер нагрузки скважины ампер-клещами
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
3) проверка работоспособности ЭКМ
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
4) проверка исправности заземляющих устройств и их покраска в доступных местах
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,15
0,15
5) проверка и смена пробочных предохранителей
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
6) уточнение параметров оборудования
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,12
0,12
7) проверка схемы самозапуска
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
8) проверка реле времени
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
9) обновление надписей на дверях СУ С/К
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,25
0,25
10) проверка нагрева подшипников двигателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
11) измерение напряжения вольтметром
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,15
0,15
4
Произвести проверку и ремонт элементов станции управления станка-качалки - со снятием напряжения (работа при необходимости):
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
7,45
1) проверка состояния изоляции проводов системы
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,22
0,22
2) проверка соответствия плавких вставок
Слесарь-электрик по оборудованию
0,2
0,2
3) проверка и затяжка контактов пускателя
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,18
0,18
4) ремонт магнитного пускателя
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,95
0,95
5) проверка и замена элементов защиты и автоматики
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
1
1
6) замена клеммника (блока зажимов) станции управления станка-качалки:
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
1,3
демонтаж блока зажимов
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,3
0,30
монтаж блока зажимов-(10 выводного)
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
1,0
1,00
7) измерение сопротивления изоляции:
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,25
а) катушки пускателя с кнопками управления
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
0,05
б) понижающего трансформатора
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
0,05
в) силовых цепей до контактов пускателя
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
0,05
г) силовых цепей после контактов пускателя с электродвигателем
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
0,05
д) электропроводки ЭКМ
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,05
0,05
8) смазка подшипников электродвигателя
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
0,50
0,50
9) замена автомата защиты на станции управления С/К (демонтаж-монтаж)
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
1,2
1,2
10) замена трансформатора на станции управления
1
Слесарь-электрик по оборудованию
4
1,7
1,7
11) обслуживание манометра станка-качалки
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
5
0,5
0,5
12) замена автомата защиты на станции управления С/К (демонтаж-монтаж)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,2
1,2
13) замена трансформатора на станции управления
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,7
1,7
5
Смена сальников вала редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,24
1,24
6
Уравновешивание привода:
1
0,8
0,8
из выбранного режима эксплуатации определить требуемое количество противовесов и место расположения противовесов на кривошипе (согласно методике эксплуатационной документации)
1
Слесарь-дефектовщик
5
0,3
0,3
уравновешивание привода согласно расчету - установить противовесы, окончательное уравновешивание провести по показаниям амперметра (для приводов с "О" (одноплечих) норма времени делится на 2)
1
Слесарь по ремонту оборудования
6
0,5
0,5
7
Проверка состояния узлов канатной подвески в установленном режиме работы
1
Слесарь-дефектовщик
5
0,4
0,4
8
Проверить дефекты в металлоконструкциях
1
Слесарь-дефектовщик
4
0,5
0,5
9
Проверить центровку балансира:
- замер металлической линейкой;
- при смещении от контрольной окружности произвести центровку (используется грузоподъемный кран)
1
Слесарь-дефектовщик, крановщик
4
2,0
2,0
10
Произвести при необходимости
разборку балансира с последующей сборкой и регулировкой
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,65
Ремонт защелки балансира (при необходимости):
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,51
3,51
1) остановить СК в верхнем положении головки, выключить СКН, зафиксировать тормозом положение балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
2) установить зажим на устьевой шток
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
3) освободить тормоз, включить СКН и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство оборудования
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
4) подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика, с помощью веревки опустить его вниз
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,66
0,66
5) установить грузоподъемный кран у СКН
1
Крановщик
0,23
0,23
6) открепить и снять корпус защелки с балансира и отсоединить канат рукоятки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
7) промыть корпус и части защелки (без разборки)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
8) проверить ход стопорного пальца защелки, работу пружины, смазать солидолом
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,41
0,41
9) установить и закрепить защелку на балансире и соединить с канатом рукоятки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,49
0,49
10) включить С/К и установить головку балансира в верхнем положении, отключить С/К, открепить и снять зажим со штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
11) включить станок-качалку в ход; проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме станка
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
11
Проверить укомплектованность крепежом - наличие жесткой связи рамы С/К с основанием
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
12
Проверить наличие ограждений, кожухов и их исправность
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
13
Проверить наличие надписей на станции управления, электродвигателях
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
14
Проверить работоспособность схемы автоматического повторного включения (при*
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
15
Проверить наличие блокировки дверей станции управления
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
17
Смена шпонки ведомого вала редуктора:
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,86
1,86
(отвернуть стяжные гайки кривошипа, извлечь шпонку при помощи приваренной к ней шпильки и съемника, установить новую шпонку, закрепить стяжными гайками кривошип)
18
По окончании текущего ремонта провести работы по обслуживанию станка-качалки по ТО-2
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
8,09
19
Ремонт ограждений, лестницы (очистка)
1
Газоэлектросварщик
5
0,5
Смена канатной подвески
(при необходимости)
2,19
.005
Остановить станок-качалку в верхнем положении головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
.010
Установить хомут элеватор на шток, закрепить гайки на элеваторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
.015
Включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования в нижнем положении головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
.020
Подняться на головку балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, открепить зажимную втулку и снять канатную подвеску со штока, поднять новую канатную подвеску и закрепить трос на головке балансира, установить канатную подвеску на шток, закрепить зажимную втулку штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,66
0,66
.025
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/К, открепить 2 гайки и снять хомут элеватор со штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
.030
Включить станок качалку, проверить состояние узлов канатной подвески в установленном режиме работы станка
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,29
0,29
Смена плашек канатной подвески
2,0
.005
Смена плашек канатной подвески (укрупнено)
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,00
2,0
Покраска станка качалки
(1 раз в 2 года) подкраска поврежденных поверхностей
1
Маляр
5
Замена балансира
(по необходимости)
8,86
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированном тормозом вала редуктора
.005
Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на сальниковое устройство, устьевое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,82
0,82
.010
Установить грузоподъемный кран у С/К
1
Крановщик
5
0,92
0,92
.015
Застропить балансир и дать слабое натяжение стропов стрелой крана
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,54
0,54
.020
Открепить опоры балансира от плиты стойки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
2
2
.025
Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
1,42
1,42
.030
Снять балансир со стойки и опустить его на фундамент
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,64
0,64
.035
Застропить балансир, поднять и установить его краном на опорной плите стойки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,5
0,5
.040
Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,73
0,73
.045
Отцентрировать положение балансира на плите по отверстиям опоры и закрепить балансир
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
5
1,04
1,04
.050
Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,25
0,25
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество сб. единиц, деталей |
Профессия рабочего |
Разряд работ |
Норма времени |
Норма времени на все изделие, чел./час |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на капитальный ремонт станков-качалок "LUFKIN" С456-Д
(Нормирование единичных работ)
119,73
Демонтаж станка-качалки с поузловой разборкой для транспортировки
11,02
.003
Осмотреть станок-качалку, проверить ее работу визуально и на слух путем ее обхода. Остановить С/К, установить противополет, балансир в нужное положение, снять канатную подвеску, установить С/К на тормоз, отключить электроэнергию, вывесить предупредительные таблички
1
Слесарь по ремонту по оборудования
4
0,80
0,80
.005
Открепить и снять ограждение шатунно-кривошипного механизма С/К
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,44
0,44
.010
Установить автокран в рабочее положение
1
Крановщик
0,27
0,27
.015
С помощью газорезки открепить площадку щита КИП и лестницу, демонтировать щит КИП, застропить и погрузить все на автомашину
1
Крановщик или слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,45
0,45
.020
Застропить балансир, дать слабое натяжение стропов крана и открепить болты опорного подшипника от плиты стойки (пирамиды) С/К
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,70
0,70
.025
Открепить стяжные болты нижней головки шатуна и освободить шатун от пальцев кривошипа, крепящие шатуны к кривошипу
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,80
.030
Снять балансир со стойки в сборе с шатунами и уложить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,44
0,44
.035
Застропить противовес. Открепить болты, соединяющие противовес с кривошипом, снять и переместить в автомашину
4
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,5
2,00
.040
Установить редуктор на тормоз, ослабить и снять ремни клиноременной передачи, отсоединить и снять рукоятку тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,18
0,18
.045
Открепить болты крепления редуктора к раме С/К
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,47
0,47
.050
Застропить редуктор, снять с фундаментной рамы С/К и уложить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.055
Застропить стойку С/К, дать слабое натяжение стропов стрелой автокрана. Открепить болты крепления стойки от фундаментной рамы, снять стойку с рамы и установить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,35
1,35
.060
Открепить раму станка-качалки от фундамента, застропить и снять ее с фундамента и установить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,60
1,60
.065
Открепить электродвигатель с поворотными салазками от фундаментной рамы, застропить электродвигатель с салазками, снять с рамы С/К и установить на автомашину
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,45
0,45
.070
Привести автокран в транспортное положение
1
Крановщик
0,17
0,17
.075
Узлы С/К закрепить на автомашине
1
Шофер или слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,50
0,50
Подготовка площадки под установку С/К
23,66
.005
Демонтаж-гидроизоляция-
монтаж железобетонных конструкций, планировка, нивелирование, подсыпка песка, гравия, смесей, приготовление бетона и бетонирование
1
Строительные рабочие
18,00
18,00
.010
Изготовление трубных конструкций
1
Слесарь + сварщик
5,66
5,66
Сборка станка-качалки после капитального ремонта
16,08
.005
Проверить комплектность станка-качалки согласно соответствующему паспорту на изделие
1
Слесарь по ремонту оборудования
6
0,60
0,60
.010
Застропить фундаментную раму С/К, поднять с автомашины и установить на фундамент. Отрегулировать по уровню положение рамы и закрепить ее анкерными болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
6
2,20
2,20
.015
Застропить, поднять и установить редуктор в сборе на фундаментную раму, отцентрировать его и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,50
1,50
.020
Проверить наличие масла в редукторе и при необходимости долить его
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.025
Застропить, поднять и установить электродвигатель на поворотные салазки фундаментной рамы, отцентрировать и закрепить болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,92
0,92
.030
Установить рукоятку тормоза, одеть на шкивы приводные ремни, отрегулировать натяжение передачи, проверить работу тормоза
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,31
0,31
.035
Застропить противовес, поднять с автомашины, установить на кривошипы и закрепить
4
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,45
1,80
.040
Застропить стойку (пирамиду), установить на раму и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,40
1,40
.045
Произвести центровку балансира при помощи регулировочных болтов в горизонтальном положении. Отклонение определять отвесом. Установить на опорную плиту стойки, отцентрировать и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,21
1,21
.050
Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить стяжные болты
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,69
1,38
.055
Установить канатную подвеску. Соединить подвеску устьевого штока непосредственно с устьевым штоком и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
.060
Проверить расстояние (200 мм) между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником при нижнем положении головки балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,10
0,10
.065
Выполнить проверку на отсутствие посторонних предметов в зоне вращения кривошипов
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
.070
Установить и закрепить ограждение кривошипно-шатунного механизма
1
Сварщик
3
0,50
0,50
.075
Застропить, поднять, установить площадку в сборе со щитом станции управления и приварить эл. сваркой к фундаментной раме С/К. Установить и приварить лестницу к площадке
1
Сварщик и слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,66
0,66
.080
Уравновесить С/К. Проверить правильность центровки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,76
1,76
.085
Произвести пробный пуск станка-качалки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.090
Оформить в установленном порядке документацию
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,50
0,50
Редуктор
63,27
Подготовка редуктора к отправке на ремонт
4,41
(с применением гидропресса)
1) установить редуктор на площадку разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,14
0,14
2) вывернуть пробку, слить масло из корпуса, удалить остатки масла и грязь
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,6
0,6
3) завернуть расширитель на кривошип (2 расширителя)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,38
4) отсоединить кривошип при помощи гидропресса (2 кривошипа)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,075
2,15
5) отсоединить тормозную колодку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,24
0,24
6) отсоединить ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,36
0,36
7) отсоединить тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
8) обернуть концы валов бумагой и завязать проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,1
0,1
9) установить редуктор на склад готовой продукции
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
Разборка редуктора
9,66
1) установить редуктор на стенд (подставку) для разборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,14
0,14
2) открепить и снять крышки подшипников ведомого, промежуточного и приводного валов, снять прокладки, втулки (6 крышек)
6
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,167
1
3) открепить и снять крышку редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,25
1,25
4) открепить и снять крышку люка, прокладку
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,08
0,08
5) вывернуть клапан, отдушину, разобрать
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
6) вывернуть пробку, слить масло из корпуса редуктора, удалить остатки масла и грязь из корпуса редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,52
0,52
7) вынуть вал выходной из корпуса редуктора, установить на подставку, снять сухари
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
8) спрессовать подшипники с вала со стаканами
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,4
9) спрессовать с вала колесо зубчатое, вынуть шпонку
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,51
0,51
10) выпрессовать подшипники из стаканов, снять крышки уплотнительные
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,2
11) снять промежуточный вал из корпуса редуктора, установить на подставку, вывернуть болты, снять шайбы упорные
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,32
0,32
12) спрессовать с вала подшипники со стаканами, снять кольца
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,27
0,27
13) спрессовать с вала колеса зубчатые, снять шпонки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,62
0,62
14) выпрессовать подшипники из стаканов
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,14
15) снять ведущий вал из корпуса редуктора, установить на подставку, отвернуть и снять установочные гайки, замковые шайбы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,21
0,21
16) спрессовать подшипники со стаканами с вала, снять кольца, втулки уплотнительные
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
17) выпрессовать подшипники из стаканов
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,09
0,18
18) очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышки редуктора и люков, клапан и отдушину, пробки
1
Мойщик
2
1,74
1,74
19) обмер посадочных мест под подшипники на валах (10 шт.)
6
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,05
0,3
20) обмер посадочных мест под подшипники в корпусе редуктора (10 шт.)
6
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,05
0,3
21) составить дефектную ведомость, скомплектовать детали для сборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,68
0,68
Сборка редуктора
10,8
1) собрать вал выходной: установить шпонку, напрессовать колесо зубчатое, прикрепить болтами крышку уплотнительную к стакану подшипника, запрессовать подшипники в стаканы, напрессовать подшипники со стаканами на вал, надеть замковые шайбы, закрепить установочными гайками; установить вал в сборе в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,46
1,46
2) собрать вал промежуточный: установить шпонку, напрессовать колеса зубчатые, запрессовать подшипники в стакан, установить кольца, напрессовать подшипники со стаканами на вал, закрепить упорные шайбы болтами; установить вал в сборе в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,37
1,37
3) собрать приводной вал: запрессовать подшипники в стаканы, установить кольца, втулки, напрессовать подшипники со стаканами на вал, надеть замковые шайбы и закрепить установочными гайками; установить вал в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,08
1,08
4) завернуть спускную пробку с прокладкой, залить масло в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,33
0,33
5) установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,42
1,42
6) набить солидолом, установить прокладки, установить и закрепить стаканы и крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,8
0,8
7) собрать и ввернуть клапан в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
8) проверить сцепление зубьев шестерен редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,44
0,44
9) установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,17
0,17
11) транспортировать редуктор на стеллаж (склад)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,07
0,07
Ремонт редуктора (типовой)
1
22,45
.005
1,31
1) Отвернуть 36 болтов на 6 крышках подшипников редуктора
36
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,012
1,07
2) Демонтировать крышки подшипников редуктора - 6 штук
6
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,04
0,24
.010
0,61
1) Отвернуть с разъема корпуса редуктора 14 болтов
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,45
0,45
2) 3астропить верхнюю крышку редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,10
0,10
3) Демонтировать верхнюю крышку редуктора
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,05
0,05
4) Расстропить верхнюю крышку редуктора
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,05
0,05
.015
0,70
1) Слить масло, очистить картер редуктора от остатков масла
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,70
0,70
.020
0,36
1) 3астропить ведущий вал в сборе со стаканами и подшипниками
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,36
0,36
.025
0,37
1) Переместить мостовым краном сборку ведущего вала в сборе со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
3
0,10
0,10
2) Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,135
0,17
.030
1,05
1) Демонтаж подшипника из стакана
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,25
0,50
2) Промывка подшипников
2
Мойщик
2
0,175
0,35
3) Дефектация подшипников
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,10
0,20
.035
0,51
1) 3астропить промежуточный вал в сборе со стаканами и подшипниками
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,51
0,51
.040
1,26
1) Перемещение мостовым краном до участка демонтажа-монтажа подшипников
1
Слесарь по ремонту по оборудования
4
0,12
0,12
2) Демонтаж подшипника со стаканом с вала редуктора
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
3
0,57
1,14
.045
0,85
1) Демонтаж подшипника из стакана
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,20
0,40
2) Промывка подшипников
2
Мойщик
2
0,1
0,20
3) Дефектация подшипников
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,125
0,25
.050
0,43
1) 3астропить ведомый вал в сборе со стаканами и подшипниками
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,43
0,43
.055
1,38
1) Переместить мостовым краном сборки ведомого вала со стаканами и подшипниками до участка демонтажа-монтажа подшипников
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,08
0,08
2) Демонтаж подшипника со стаканами с вала редуктора
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,65
1,30
.060
0,37
1) Демонтаж подшипника из стакана
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,10
2) Промывка подшипников
2
Мойщик
2
0,10
0,20
3) Дефектация подшипников
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,035
0,07
.065
0,60
1) Обмер посадочных мест под подшипники на валах 6 шт.
6
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,30
2) Обмер посадочных мест под подшипники в стаканах 6 шт. стаканы
6
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,30
.070
1,23
1) Установить на разогрев масляную ванну
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,03
2) Установить на разогрев стакан подшипника ведущего вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
3) 3апрессовка подшипника в стакан - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,082
0,164
4) Установка на разогрев стаканов подшипников с подшипниками ведущего вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
5) 3апрессовка стаканов подшипника с подшипниками ведущего вала на вал - 2 шт.
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,083
0,166
6) Установка вала со стаканами и подшипниками в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
7) Регулировка боковых зазоров
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,55
0,55
.075
1,89
1) Установка на нагрев стакана подшипника промежуточного вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,04
0,08
2) 3апрессовка подшипника в стакан - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,4
3) Установка на разогрев стакана подшипника с подшипником промежуточного вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,04
0,08
4) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником промежуточного вала на вал - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,2
5) Установка сборки в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,23
0,23
6) Регулировка боковых зазоров
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,9
0,9
.080
0,18
1) Установка на нагрев стакана подшипника ведомого вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,06
0,12
.085
1,98
1) Установка на нагрев стакана подшипника с подшипником ведомого вала - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
2) 3апрессовка стакана подшипника с подшипником ведомого вала на вал - 2 шт.
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,15
0,3
3) Установка в корпус редуктора сборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,0
1,0
4) Регулировка боковых зазоров
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
.090
0,9
1) Набить смазкой полости подшипников (солидол), установить прокладки, крышки подшипников ведущего, промежуточного и ведомого валов
6
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,15
0,9
.095
3,8
1) Расточка по необходимости крышек под сальниковую набивку
4
Токарь
4
0,475
1,9
2) Изготовление заготовок поджимных крышек 4 шт.
4
Токарь
4
0,475
1,9
100
Завернуть спускную пробку, залить масло в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,34
0,34
105
Установить на краску прокладку, установить и закрепить крышку редуктора и крышку люка с прокладкой
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,52
1,52
110
Собрать клапан и ввернуть в корпус редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,07
0,07
115
Проверить сцепление зубьев шестерен редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,57
0,57
120
Установить редуктор на стенд, подключить, обкатать, отключить после обкатки, снять со стенда
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,17
0,17
Общие работы для редукторов
Испытание редуктора
Подготовка к испытанию
Слесарь по ремонту оборудования
5
6,72
.005
Установить редуктор на площадку сборки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,14
0,14
.015
Напрессовать ведущий шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,62
0,62
.016
Напрессовать тормозной шкив
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,58
0,58
.020
Установить тормозные колодки на шкив и подогнать
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,36
0,36
.025
Вставить палец и закрепить колодки на редукторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,21
0,21
.030
Отрегулировать зазор между колодками и тормозным шкивом
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,38
0,38
.035
Соединить рукоятку с ходовым винтом тормоза, зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,31
0,31
.040
Установить кривошип на вал, запрессовать шпонку и закрепить кривошип на валу стяжными болтами
2 кривошипа
Слесарь по ремонту оборудования
5
2,06
4,12
Испытание редуктора
2,75
.005
Установить редуктор на стенд испытаний, отцентрировать и закрепить болтами
1
Слесарь-испытатель или контролер
5
0,75
0,75
.010
Установить клиновидные ремни
Комплект
Слесарь-испытатель или контролер
5
0,23
0,23
.015
Испытать редуктор
1
Слесарь-испытатель или контролер
5
1,00
1,00
.020
Снять клиновидные ремни
Комплект
Слесарь-испытатель или контролер
5
0,11
0,11
.025
Открепить редуктор от стенда и снять
1
Слесарь-испытатель или контролер
5
0,56
0,56
.030
Переместить редуктор на склад, заполнив документацию, установленного порядка
1
Контролер
5
0,10
0,10
Общие ремонтные работы редуктора - использовать нормы по факту исполнения
6,48
.005
Очистить, промыть, протереть детали редуктора: корпус редуктора, крышки подшипников, детали ведомого, промежуточного и ведущего валов, крышку редуктора и люка, клапан и отдушину
1
Мойщик
2
1,75
1,75
.010
Дефектовочная
1
Контролер-дефектовщик
4
0,40
0,40
.015
Комплектовочная
1
Слесарь-дефектовщик
4
0,28
0,28
.020
Запиловка наклепа и заусенцев на зубьях шестерни (на 10 зубьев)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,23
0,23
.025
Изготовить прокладку под крышку подшипника
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,07
0,07
.030
Изготовить прокладку под крышку люка
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,04
0,04
.035
Изготовить прокладку под крышку корпуса редуктора
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,11
0,11
.040
Покрасить плоскость разъема корпуса
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,08
0,08
.045
Зачистить забоины и заусенцы на валу
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,30
0,30
.050
Просверлить 4 отв. 18 мм в концевой шайбе
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,11
0,11
.055
Просверлить отверстие и нарезать резьбу под установочный болт
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,19
0,19
.060
Просверлить 4 отверстия на валу, нарезать резьбу
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,61
0,61
.065
Изготовить замковую шайбу для фиксации гаек или валов
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,27
0,27
.070
Бандажировать ведомую шестерню, шлифовать бандаж
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,37
0,37
.075
Бандажировать промежуточную шестерню, шлифовать бандаж
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,34
0,34
.080
Просверлить 6 отверстий во фланце и корпусе, нарезать резьбу
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,61
0,61
.085
Обработать шпоночный паз вала после наплавки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,17
0,17
.090
Сменить уплотнения в крышках подшипников
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,05
0,05
.095
Изготовить установочные винты для втулок (комплект)
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,07
0,07
100
Извлечь сломанный установочный винт
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,06
0,06
105
Калибровать резьбу установочного винта
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,07
0,07
110
Нарезать резьбу для установочных винтов втулки
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,06
0,06
115
Подогнать замковую шайбу по ведомому валу
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,12
0,12
120
Нарезать резьбу в шестерне промежуточного вала
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,12
0,12
Ремонт балансира
Разборка балансира
3,59
.005
Снять контргруз с балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,27
0,27
.010
Расшплинтовать и отвернуть контргайку, снять ограждение каната, ролик подвески, выпрессовать палец
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,57
0,57
.015
Расшплинтовать, выпрессовать палец головки балансира, снять головку
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,49
0,49
.020
Открепить и снять груз опоры балансира, скобы
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,45
0,45
.025
Открепить и снять крышки подшипников опоры балансира, снять прокладки, кольца, спрессовать подшипники и выпрессовать из корпуса опоры
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
1,43
1,43
.030
Очистить, промыть, протереть и проверить разобранные детали балансира
1
Мойщик
2
0,38
0,38
Сборка балансира
3,46
.005
Запрессовать подшипники в корпус, напрессовать подшипники в сборе с корпусом на ось балансира, набить смазкой, установить кольца, прокладки, крышки и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,00
1,00
.010
Установить скобы и прикрепить опоры к балансиру
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,50
0,50
.015
Установить контргруз на балансир и закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,20
0,20
.020
Запрессовать палец ролика, установить ограждение для каната, завернуть гайки и зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,50
0,50
.025
Установить головку к балансиру, палец головки и зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
1,26
1,26
Регулировка балансира
.005
Отрегулировать положение балансира относительно устья скважины установочными винтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,94
0,94
Изготовление канатной подвески
1,98
.005
Отмерить, разметить, отрезать трос и обмотать концы проволокой
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,00
1,00
.010
Обработать концы троса электросваркой от расщепления
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,045
0,09
.015
Продеть концы троса через клиновые зажимы втулок и отверстия траверсы канатной подвески и нажимных гаек
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,20
0,20
.020
Завернуть нажимные гайки в гнезда втулок нижней траверсы, закрепить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,69
0,69
Снятие и установка стойки станка-качалки
3,75
.005
Отвернуть болты крепления стойки к раме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,50
2,50
.010
Снять стойку с рамы краном
1
Крановщик или слесарь-ремонтник
4
0,40
0,40
.015
Установить краном новую стойку по отверстиям рамы
1
Крановщик или слесарь-ремонтник
4
0,60
0,60
.020
Закрепить стойку на раме, центрируя горизонтальность ее верхней плиты
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,25
0,25
Примечание. При снятии стойки с балансиров - добавляется норма времени на смену балансира (при необходимости)
Ремонт электронного блока станции управления станка-качалки в условиях мастерской
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
3
Ремонт электродвигателя
18,6
1
Ремонт электродвигателя 30,1-40 кВт (замена основных сб. единиц)
1
Слесарь по ремонту оборудования, электрик
4
10,2
10,2
2
Покраска
1
Маляр
2
0,5
0,5
3
Измерение сопротивления обмоток
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,0
1,0
4
Изготовление кожуха защитного и установка
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,1
1,1
5
Смена шкива электродвигателя
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
3,0
3,0
6
Изготовление и установка защитного кожуха клиноременной передачи
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,8
0,8
7
Замена кабеля с металлорукавом
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
2,0
2,0
Горизонтирование (нивелирование) станка-качалки
6,72
Работа ведется при остановленном станке-качалке в верхнем положении головки балансира и зафиксированным тормозом валом редуктора
.005
Установить зажим на устьевой шток, освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования, подняться на голову балансира, снять канат подвески ПКН с ролика и с помощью веревки опустить его вниз, канат подвески колонны насосных штанг с ролика и с помощью веревки опустить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,82
0,82
.010
Ослабить крепление рамы С/К к металлическому постаменту (норма времени берется 50% от закрепления)
1
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,97
0,97
.015
Проверить фактическое отклонение рамы от горизонтальности при помощи квадранта и определить толщину прокладок
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
.020
Приподнять при помощи крана С/К на требуемую величину и подложить металлические прокладки
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,5
0,5
.025
Сварка (соединить прокладки между собой сваркой)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
.030
Опустить С/К краном на постамент
1
Крановщик
4
0,1
0,1
.035
Закрепить раму С/К к металлическому постаменту с помощью анкерных болтов
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,94
1,94
.040
Включить С/К и установить балансир в нижнем положении головки, поднять канат подвески ПКН и надеть на ролики
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,29
0,29
.045
Установить балансир в верхнем положении головки, отключить С/К, снять зажим с устьевого штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,7
0,7
.050
Включить С/К в работу, проверить состояние узлов в установленном режиме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,7
0,7
Траверса (замена вала)
5,64
.005
Остановить С/К в верхнем положении головки балансира, выключить СК, зафиксировать тормозное положение балансира
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,11
0,11
.010
Установить зажим на устьевой шток, закрепить, гайку на элеваторе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,19
0,19
.015
Освободить тормоз, включить С/К и посадить колонну насосных штанг на элеваторе на сальниковое устройство устьевого оборудования
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,34
0,34
.020
Открепить шатуны от траверсы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,58
1,58
.025
Открепить и снять узел опоры в сборе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,49
0,49
.030
Опустить траверсу краном
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,49
0,49
.035
Закрепить шатуны к траверсе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,58
1,58
.040
Включить С/К и установить головку балансира в крайнее верхнее положение, отключить С/Н, открепить зажим и снять его с устьевого штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
.045
Включить С/К, проверить состояние узлов в установленном режиме
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,26
0,26
Ремонт и сборка траверсы в условиях мастерской
3,63
.005
Запрессовать втулку в траверсу, ввернуть установочные винты с переворачиванием траверсы
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,35
0,35
.010
Запрессовать подшипник в корпус и на ось опоры
2
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,6
1,2
.015
Установить замковую шайбу и завернуть установочную гайку
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,23
0,23
.020
Набить в корпус подшипника смазку, установить прокладки, крышки, закрепить болтами и зашплинтовать
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,28
0,28
.025
Установить кронштейн и закрепить стяжными болтами
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,27
0,27
.030
Установить опору на траверсу, установить болты и закрепить опору
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,43
0,43
.035
Застропить траверсу и уложить на пол
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,11
0,11
.040
Установить и закрепить шатуны к траверсе, смазать пальцы
2
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,26
0,53
.045
Проверить работу шатунов
2
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,115
0,23
Смена стойки балансира
10,17
.005
Снятие и установка стойки станка качалки
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
2
3,37
3,37
.010
Снятие балансира со стойки
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
2
3,47
3,47
.015
Установка балансира на стойку
1
Слесарь-ремонтник и крановщик
3
3,33
3,33
Шатуны
Разборка, ремонт и сборка нижней головки шатуна
11,25
.005
Отвернуть контргайки и гайки болтов шатунов, выпрессовать болты; отделить башмак шатуна от нижней головки шатуна (2 головки, 4 болта)
Комплект
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,73
0,73
.010
Открепить и снять крышку подшипника нижней головки шатуна, снять прокладку
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,14
0,28
.015
Снять предохранительные шайбы, отвернуть установочные гайки
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,18
0,36
.020
Выпрессовать палец с нижней головки шатуна
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,235
0,47
.025
Спрессовать подшипники с нижней головки шатуна
2
Слесарь-ремонтник по оборудованию
4
0,49
0,98
.030
Отвернуть установочную гайку и контргайку, выпрессовать палец и втулку из тела кривошипа
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,95
1,9
.035
Очистить, промыть и протереть детали нижней головки шатуна (комплект)
2
Мойщик
2
0,19
0,38
.040
Комплектовка (разобранных деталей)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
.045
Запрессовать подшипник в нижнюю головку шатуна
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,175
0,35
.050
Запрессовать палец в нижнюю головку шатуна
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,385
0,77
.055
Закрепить установочные гайки и шайбы (2 места)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,165
0,33
.060
Набить головки шатунов смазкой, установить прокладку, крышку подшипника, закрепить болтами и зашплинтовать (2 места)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,325
0,65
.065
Запрессовать втулку и палец кривошипа в тело кривошипа, закрепить установочную гайку и шайбу (2 места)
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,185
2,37
.070
Установить нижние головки шатунов на пальцы кривошипов и закрепить болтами (4 места - 2 головки)
4
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,69
1,38
Сварочные работы
Ремонт тела балансира
3,28
.005
Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструмент, запасные части
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,52
0,52
.010
Остановить СК, установить балансир в требуемом положении, установить противополет
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
.015
Подготовительные работы к сварочным работам
1
Сварщик
5
0,8
0,8
.020
Заварка трещин тела балансира
1
Сварщик
5
0,92
0,92
.025
Заключительные работы по окончании сварочных работ
1
Сварщик
5
0,64
0,64
Ремонт головки балансира
4,05
.005
Получить задание, подписать допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, запасные части, детали
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,52
0,52
.010
Остановить СК, установить головку балансира в требуемом положении, установить противополет
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
.015
Подготовительные работы к сварочным работам
1
Сварщик
5
0,8
0,8
.020
Заварка трещин головки балансира
1
Сварщик
5
1,69
1,69
Ремонт стойки (пирамиды)
2,68
.005
Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части
1
Сварщик
5
0,52
0,52
.010
Остановить СК, установить кривошипы в требуемом положении, установить противополет
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
.015
Подготовка к сварочным работам
1
Сварщик
5
0,8
0,8
.020
Ремонт стойки (пирамиды)
1
Сварщик
5
0,32
0,32
.025
Заключительные работы по окончании сварочных работ
1
Сварщик
5
0,64
0,64
Установка регулировочного зажима на канатную подвеску
1,94
.005
Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части
1
Сварщик
5
0,52
0,52
.010
Подготовка к газо-резным работам
1
Сварщик
5
0,27
0,27
.015
Изготовить зажимы
2
Сварщик
5
0,105
0,21
.020
Остановить С/К, установив головку балансира в нижнем положении, установить противополет
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,13
0,13
.025
Установить зажимы
2
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,85
0,17
.030
Заключительные работы по окончании сварки на скважине
1
Сварщик
5
0,64
0,64
Прочие сварочные работы (единичные)
1
Приварка ушек к шкафу КИП
2
Сварщик
5
0,075
0,15
2
Изготовление стремянки с приваркой к ней болтов для крепления фундаментной рамы к блокам основания
6
Сварщик
5
0,383
2,3
3
Срезать газорезкой закладные детали фундамента С/К
8
Газорезчик
4
0,22
1,76
Ремонт ограждения
2,49
.005
Получить задание, получить допуск к сварочным работам, погрузить инструменты, зап. части
1
Сварщик
5
0,52
0,52
.010
Остановить С/К, установить кривошип в требуемом положении, установить противополет
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,13
0,13
.015
Подготовительные работы к сварке
1
Сварщик
5
0,8
0,8
.020
Ремонт ограждений (комплект)
1
Сварщик
5
0,4
0,4
.025
Заключительные работы по сварке на скважине (комплекс)
1
Сварщик
5
0,64
0,64
Окрашивание операционное время
(нормы времени на установку лесов или специальных подъемников для малярных работ должны быть учтены при помощи коэффициентов к основному оперативному времени - 1,2 при использовании лесов, и 1,1 при использовании автомобильных подъемников типа В-22)
20,72
Для работы с лесами
24,86
Для работы с автоподъемником
22,79
Краска синяя
Пирамида, площадки, лестницы, ограждение кривошипно-шатунного механизма ограждение площадки лестницы (всего поверхность, м)
10
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
10
Маляр
3
0,9
9
.010
Покраска
в 2 слоя кистью
10
Маляр
3
0,15
1,5
Краска желтая
(м)
4,8
Балансир
Редуктор
Перила (поверхность приблизительно, м)
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
4,8
Маляр
3
0,9
4,32
.010
Покраска
в 2 слоя кистью
4,8
Маляр
3
0,15
0,72
Краска красная
1,9
Головка балансира
Кривошип, шатун
Траверса
Грузы кривошипа
Шкивы
Ограждение (поверхность электродвигателя) - поверхность, м
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
1,9
Маляр
3
0,9
1,67
.010
Покраска
в 2 слоя кистью
1,9
Маляр
3
0,15
0,28
Краска черная
N скважины, рама СК (поверхность, м)
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
2
Маляр
3
0,9
1,8
.010
Покраска
в 2 слоя кистью
2
Маляр
3
0,15
0,3
Краска голубая
(атмосферостойкая)
Эл. двигатель (поверхность, м)
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
0,8
Маляр
3
0,9
0,68
.010
Покраска в 2 слоя кистью
0,8
Маляр
3
0,15
0,11
Краска серая
0,3
Рама редуктора (поверхность, м)
.005
Подготовка поверхности
- обдирка шелушащейся краски скребком, протирка салфеткой с растворяющим веществом, обдувка, грунтовка кистью - наружные поверхности, зашлифовка пневмоинструментом
0,3
Маляр
3
0,9
0,30
.010
Покраска в 2 слоя кистью
0,3
Маляр
3
0,15
0,05
Дополнительно к нормам времени к разделу капитального ремонта следует применять:
1
Подготовительно-
заключительное время на задание бригады
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,75
2
Норма времени на переезд до объекта или между объектами из 1 км на автомашине
1
Рабочее звено
0,033
3
Норма времени до объекта или между объектами на 1 км на тракторе
1
Рабочее звено
0,15
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Коли- |
Профессия рабочего |
Раз- |
Норма времени на узел, единицу, чел./час |
Норма времени на все изделие, чел./час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на техническое обслуживание привода гидрофицированного МЗ-02
Техническое обслуживание
1
Осмотр
0,22
проводится - без выключения привода
а) проверить уравновешенность привода по показаниям контрольного прибора
1
дефектовщик-слесарь
4
0,02
0,02
б) проверить отсутствие вибраций, посторонних шумов (визуально и на слух)
1
дефектовщик-слесарь
4
0,03
0,03
в) проверить на наличие течей масла по плоскостям разъемов, трубкам, вентилям, крышкам; замазученность площадки визуально
1
дефектовщик-слесарь
2
0,03
0,03
г) проверить равенство показаний амперметров станции управления при движении механизма вверх и вниз (при необходимости произвести регулировку - см. нормирование работ по необходимости)
1
дефектовщик-слесарь-
электрик по ремонту оборудования
5
0,04
0,04
д) проверить по манометру давление в системе
1
дефектовщик-слесарь-
электрик по ремонту оборудования
5
0,05
0,05
ж) проверить уровень масла в баке по прибору
1
дефектовщик-слесарь-
электрик по ремонту оборудования
5
0,05
0,05
2
Работы по обслуживанию привода проводятся только на выключенной установке
1,96
а) Перед выключением осмотр (перечень - выше)
дефектовщик-слесарь
5
0,22
б) Работы по проверке и обслуживанию с остановкой гидрофицированного привода, далее ГП
1
1,74
(Остановка ГП)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,45
0,45
1) проверить степень нагрева подшипников двигателя на ощупь внешней поверхности (до 70 град. С)
2
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,06
2) надежность крепежных соединений
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
3) отсутствие деформации и взаимного смещения деталей привода - визуально;
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,03
0,03
при необходимости - затянуть
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
4) проверить уровень масла в баке
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,06
0,06
и, при необходимости дозаправить. - норма времени показана для дозаливки нагнетателем
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,18
0,18
5) проверить обеспечение пневматики - компрессором - дозаправка воздухом
1
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,2
0,2
6) положение привода относительно скважины
2
Слесарь по ремонту оборудования
2
0,08
0,16
Внимание! При необходимости по данным диагностики технического контроля привод ставить на текущий ремонт
3
Проверить дефекты в металлоконструкциях
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,3
0,3
г)
Обслуживание насоса
1
Слесарь по ремонту оборудования
3
0,5
0,5
д)
Обслуживание электродвигателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
3
0,18
0,18
е)
Обслуживание станции управления (делить на количество скважин в кусту)
1
Слесарь-электрик по оборудования
3
0,22
0,22
Примечание. 1. Регламент технического обслуживания гидрофицированного привода в течение года устанавливается и утверждается внутри предприятия согласно паспортным данным привода и его составных узлов. (По результатам диагностики привод с критическими ненастраиваемыми параметрами необходимо направить в установленном порядке на текущий или капитальный ремонт)
2. Коэффициенты повышения норм времени - для работ в зимних условиях на скважине, работ, связанных с повышенной опасностью при аварийных ситуациях, принимаются согласно КЗОТ и утверждаются предприятием ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМНЕФТЬ" (рекомендуемый коэффициент повышения норм времени для работы в зимних условиях на скважине 1,15)
3. В комплексной бригаде по ремонту оборудования не менее 2-х слесарей по ремонту оборудования должны быть аттестованы для работы с крановым оборудованием
4. Допускается выполнять работу сварщика слесарю по ремонту оборудования при наличии допуска к данной работе
5. Нормы времени на работы по станции управления делить на количество станков, которые она обслуживает
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество сбор. единиц, деталей в изделии |
Профессия рабочего |
Разряд работ |
Норма времени |
Норма времени на все изделие, чел./час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на текущий ремонт привода гидрофицированного МЗ-02
(работы по необходимости)
22,9
1
Замена электродвигателя (при необходимости)
2,07
1) установить автокран в рабочее положение
1
Крановщик
0,27
0,27
2) снять ограждение шкива электродвигателя и приводные ремни
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,14
0,14
3) застропить электродвигатель, открепить его от рамы и снять на землю
1
Слесарь-ремонтник или крановщик
5
0,4
0,4
4) застропить отремонтированный электродвигатель, установить его, отцентрировать и закрепить болтами
1
Слесарь-ремонтник или крановщик
5
0,64
0,64
5) застропить неисправный электродвигатель и погрузить его в машину
1
Слесарь-ремонтник или крановщик
5
0,25
0,25
6) привести кран в транспортное положение
1
Крановщик
5
0,17
0,17
7) включить С/К, проверить состояние узлов электродвигателя в работе
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,2
0,2
2
Насос (замена при необходимости)
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
3,5
3,5
3
Испытание после установки
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
2
2
4
Обслуживание системы компрессором при заправке воздухом
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
1,2
1,2
5
Проверка гидросистемы и полная замена гидрооборудования
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
5
5
6
Замена распределителей
2
Слесарь по ремонту оборудования
5
1,3
1,3
7
Замена фильтрующих элементов
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
1,5
0,5
8
Замена Станции Управления ОМЬ (норму делить на количество станков на кусту)
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
2
2
9
Смена штока штангового цилиндра
1
Слесарь по ремонту оборудования
1,75
10
Произвести проверку и ремонт элементов станции управления - со снятием напряжения
- норму делить на количество скважин на кусту (работа при необходимости):
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
6,92
1) проверка состояния изоляции проводов системы
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,22
0,22
2) проверка соответствия плавких вставок
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
3) проверка и затяжка контактов пускателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,18
0,18
4) ремонт магнитного пускателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,95
0,95
5) проверка и замена элементов защиты и автоматики
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1
1
6) замена клеммника (блока зажимов) станции управления:
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1
1
демонтаж блока зажимов
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,30
0,30
монтаж блока зажимов-(10 выводного)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,7
0,70
7) измерение сопротивления изоляции:
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,25
0,25
а) катушки пускателя с кнопками управления
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
б) понижающего трансформатора
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
в) силовых цепей до контактов пускателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
г) силовых цепей после контактов пускателя с электродвигателем
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
д) электропроводки ЭКМ
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
8) смазка подшипников электродвигателя
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,12
0,12
9) замена автомата защиты на станции управления (демонтаж-монтаж)
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
1,2
1,2
10) замена трансформатора на станции управления
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
4
0,6
0,6
11
Обслуживание насоса (замена поршня, прокладок и сальников)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,0
2,0
12
Замена штангового цилиндра
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,1
2,1
13
Замена вспомогательного цилиндра
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,1
1,1
14
Обслуживание манометра
1
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
5
0,21
0,21
15
Замена и настройка демпфера
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,15
0,15
|
N операции п/п |
Наименование операции, содержание работ |
Количество сбор. единиц, деталей в изделии |
Профессия рабочего |
Разряд работ |
Норма времени |
Норма времени на все изделие, чел./час |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на капитальный ремонт гидрофицированного привода МЗ-02
Демонтаж МЗ-02
3,39
.003
Осмотреть, проверить работу визуально и на слух. Остановить
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.005
Открепить и снять ограждение
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,33
0,33
.010
Подсоединить шланг ЛП-114.080 к вентилю на вспомогательном цилиндре, снять крышку с расширительного бака, второй конец шланга направить в бак
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,20
0,20
.015
Установить зажим на устьевой шток так, чтобы шток штангового цилиндра не доходил до нижнего положения около 100 мм
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,16
0,16
.020
Повернуть кулачки штанги реверса так, чтобы они вышли из зоны прохождения подвески
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,08
0,08
.025
Приоткрыть вентиль на вспомогательном цилиндре и выпустить масло из замкнутой полости в бак
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,12
0,12
.030
Снять шланг, завернуть крышку расширительного бака и заглушку вентиля
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
.035
Снять сухари крепления устьевого штока к подвеске
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,30
0,30
.040
Включить рукоятку штанги реверса вверх, втянуть шток штангового цилиндра в цилиндр
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
.045
С помощью газорезки открепить эксплуатационные площадки, перила, щиты демонтировать, застропить и с помощью автокрана погрузить все на автомашину
1
Крановщик, сварщик
4
0,45
0,45
.050
Установить автокран в рабочее положение
1
Крановщик
0,27
0,27
.055
Установить крюки стропов автокрана в отверстие верхней плиты рамы гидропривода
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,25
0,25
.060
Отвернуть 8 болтов крепления рамы разрезного фланца
8
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,40
.065
Снять блок цилиндров гидропривода с рамой с основания и погрузить на машину. (Блок цилиндров, является резервуаром для сжатого воздуха или азота - замену производить при критических значениях состояния резервуара)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,33
0,33
Монтаж ГП после капитального ремонта
8,74
.005
Перед установкой гидропривода выставить устьевой шток на расстояние 1 м от фланца трубной головки, плунжер штангового насоса должен быть в нижнем положении
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,25
0,25
.010
Свинтить 6 гаек со шпилек, крепящих катушку к крестовику арматуры штангового насоса и вынуть 6 шпилек из отверстий катушки и крестовика
6
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,08
0,48
.045
С помощью газорезки открепить эксплуатационные площадки, перила, щиты демонтировать застропить и с помощью автокрана погрузить все на автомашину
1
Крановщик, сварщик
4
0,45
0,45
.050
Установить автокран в рабочее положение
1
Крановщик
0,27
0,27
.055
Установить крюки стропов автокрана в отверстие верхней плиты рамы гидропривода
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,25
0,25
.060
Отвернуть 8 болтов крепления рамы разрезного фланца
8
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,40
.065
Снять блок цилиндров гидропривода с рамой с основания и погрузить на машину. (Блок цилиндров, является резервуаром для сжатого воздуха или азота - замену производить при критических значениях состояния резервуара)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,33
0,33
Монтаж ГП после капитального ремонта
8,74
.005
Перед установкой гидропривода выставить устьевой шток на расстояние 1 м от фланца трубной головки, плунжер штангового насоса должен быть в нижнем положении
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,25
0,25
.010
Свинтить 6 гаек со шпилек, крепящих катушку к крестовику арматуры штангового насоса и вынуть 6 шпилек из отверстий катушки и крестовика
6
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,08
0,48
.015
При помощи автокрана отремонтированный блок цилиндров, застропив за раму, установить на верхний фланец трубной головки арматуры штангового насоса
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,70
0,70
Закрепить основание привода шпильками на арматуре штангового насоса - сначала одну половину основания, затем аналогично закрепить вторую половину, расположить блок цилиндров привода так, чтобы боковой отвод устьевого сальника располагался в окне рамы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
.020
Закрепить привод на основании болтами с гайками
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,50
0,50
.025
Провести работы по обслуживанию гидравлики (работа на крышке бака с гидроагрегатами проводится с применением предохранительного пояса у рабочего)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,30
0,30
.030
Замена в баке гидравлической жидкости с обеспечением уровня масла ВМГЗ до уровня верхнего хомута крепления расширительного бака (нормы см. ниже)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,10
2,10
.035
По окончанию соединительных работ проверить работу гидропривода по приборам (манометр)
1
Электрик по ремонту оборудования
4
0,15
0,15
.040
Заземлить привод и станцию управления
1
Электрик по ремонту оборудования
4
0,21
0,21
.045
Соединить привод и станцию управления электрическим кабелем
1
Электрик по ремонту оборудования
4
0,80
0,80
.050
Проверить правильность направления вращения вала двигателя со стороны вентилятора - против часовой стрелки - визуально
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
.055
Перевести вручную штангу реверса за ручку в верхнее фиксированное положение, нижний рычаг на штанге снять
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
.060
Включение привода
1
Слесарь по ремонту оборудования, электрик по ремонту оборудования
4
0,30
0,30
.065
Подвеску опустить до вхождения в устьевой шток или удлинитель
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,12
0,12
.070
Крепление дополнительное при работе с удлинителем (наворачивание гайки, контргайки и установка разрезной втулки)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,30
0,30
.075
Заправка воздухом (перед началом страгивания вверх устьевого штока)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,08
0,08
.085
Закрытие заправочного вентиля
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
.095
Перевести штангу реверса в нижнее фиксированное положение
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,03
0,03
.100
Поднять шток с подвеской в верхнее положение. Установка рычагов в требуемое положение, соответствующее длине хода штангового скважинного насоса
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,15
0,15
.110
Включить привод и отрегулировать ход (дозаправкой или выпуском воздуха добиться одинаковых показаний амперметра СУ)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
.115
Установить винтом на баке необходимое число ходов в минуту
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
.120
Выключить гидропривод и проверить на отсутствие воздуха в гидросистеме по пространству во вспомогательном цилиндре, при помощи запорного вентиля
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,22
0,22
.125
Проверить надежность переключения штанги реверса в крайнее фиксированное положение
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,12
0,12
.130
Отрегулировать надежность переключения винтами на дроссельной плите основного распределителя
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,7
0,7
.135
Центровка штока штангового насоса - ослабить винты крепления планки - центровать и снова закрепить (перед запуском привода крышку расширительного бачка приоткрыть на полоборота)
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,40
0,40
Внимание! При запуске гидропривода зимой после остановки его на не менее чем на сутки необходим прогрев масла (прогрев делают при температуре окружающей среды менее 20 °С. Уменьшить рабочий объем насоса до прекращения срабатывания основного распределителя, и включив двигатель работать 30 мин)
1
Динамометрия скважины
(допускается выполнение сервисной службой)
4,72
.005
Уменьшить число качаний отворачиванием винта подачи насоса и выключить гидропривод
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,70
0,70
.010
Повернуть нижний кулачок штанги реверса так, чтобы он вышел из зоны прохождения подвески устьевого штока
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,12
0,12
.015
Установить зажим на устьевой шток так, чтобы шток штангового цилиндра не доходил до нижнего положения около 100 мм
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,34
0,34
020
Подсоединить шланг ЛП- 114.080 к вентилю на вспомогательном цилиндре, снять крышку расширительного бака
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,18
0,18
.025
Направить второй конец шланга в расширительный бак
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,05
0,05
.030
Переключить ручку штанги реверса в нижнее положение
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,01
0,01
.035
Включить гидропривод, опустить зажим устьевого штока на устьевой сальник
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,16
0,16
.040
Выпуск масла из замкнутой полости в бак, приоткрытием вентиля до освобождения подвески устьевого штока, после чего вентиль закрыть
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,20
0,20
.045
Установить в образовавшийся зазор между гайкой устьевого штока и подвеской прибор ИКГН-1
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,60
0,60
.050
Перевести ручку штанги реверса в верхнее положение вручную для гарантированного заполнения замкнутой полости. Установить нижний кулачок штанги реверса в рабочее положение
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,03
0,03
.055
Произвести замеры
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
0,15
0,15
.060
Съем прибора в той же последовательности
1
Слесарь по ремонту оборудования
5
2,36
2,36
Гидросистема
11,60
.005
Замена шлангов гидросистемы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
2,50
2,50
.010
Замена труб
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,50
1,50
.015
Замена или ремонт спускных кранов и регулировочных вентилей, запорных - 2 шт. и обратного клапана, предохранительных клапанов - 2 шт.
5
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,50
2,50
.020
Замена гидрожидкости в баке
4,89
1) отключить двигатель насосной установки привода так, чтобы устьевой шток выбрал примерно половину своего хода
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,18
0,18
2) перевести штангу реверса в среднее положение
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,05
0,05
3) протереть крышку и дно бака ветошью, смоченной в моторном топливе
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,2
0,2
4) замена фильтра масляного
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
5) подготовить к заливке чистое масло в количестве не менее 250 л
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
1,3
1,3
6) открыть крышку расширительного бака
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
7) навинтить на штуцер сливного устройства накидную гайку сливного шланга ЛП-114.060, свободный конец шланга опустить в бочку или иную емкость
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,21
0,21
8) вывинтить до упора кран сливного устройства и слить из бака все масло
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,8
0,8
9) завинтить кран сливного устройства
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,12
0,12
10) самотеком пролить в бак около 20 л моторного топлива для среднеоборотных и малооборотных дизелей
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,23
0,23
11) слить моторное топливо, отвинтив кран сливного устройства
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,1
0,1
12) произвести замену фильтрующих элементов
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,3
0,3
13) произвести заливку чистого масла
1
Слесарь по ремонту оборудования
0,5
0,5
14) включить двигатель насосной установки, на первых 10-15 двойных ходах устьевого штока убедиться в отсутствии течи в соединениях гидросистемы
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,4
0,4
.025
Замена манометра
1
Слесарь по ремонту оборудования
4
0,21
0,21
Сварочные работы
5,23
1
Прочие сварочные работы (единичные)
3,28
2
Приварка ушек к шкафу КИП
2
Сварщик
5
0,075
0,15
3
Изготовление стремянки с приваркой к ней болтов для крепления фундаментной рамы к блокам основания
6
Сварщик
5
0,3
1,8
Окрашивание - операционное время
(нормы времени на установку лесов или специальных подъемников для малярных работ должны быть учтены при помощи коэффициентов к основному оперативному времени - 1,2 при использовании лесов, и 1,1 при использовании автомобильных подъемников типа ВС-22)
10,50
Для работы с лесами
13,65
Для работы с автоподъемником
11,55
Капитальный ремонт привода гидрофицированного
(укрупненные нормы на работы на чел./час. Не включены подготовительные работы, переезды, сварочные работы - дополнять при составлении наряда по фактическим наименованиям работ)
56,53
Привод гидрофицированный
(укрупненные нормы)
12,13
1
Разборка
1
3,39
2
Сборка
1
8,74
Насос ИМРЦ.063.234.016
6,17
1
Подготовка к разборке
1
1,2
2
Разборка
1
0,5
3
Ремонт и сборка
1
2,3
4
Подготовка гидросистемы к испытанию
1
1,7
5
Испытание
1
0,47
Двигатель ВА 1132 М4 У2
3,1
1
Демонтаж
1
1,3
2
Установка
1
1,8
Станция управления Омь (типа СУС-01-1)
делить норму на количество станков, обслуживаемых станцией
7,8
1
Демонтаж элементов
1
3,3
2
Ремонт элементов и монтаж
1
4,5
Гидрораспределитель основной и управляющий
7,8
1
Демонтаж
2
2,1
2
Ремонт
2
3,2
3
Монтаж
2
2,5
Цилиндры
(ремонт в условиях ремонтного завода - восстановление размеров внутренних поверхностей гальваническими методами)
22
1
Цилиндр штанговый
1
16
2
Цилиндр вспомогательный
1
6