ИОТ РЖД-4100612-ЦВ-003-2012 Инструкция по охране труда для аппаратчика химической чистки

1.1. Настоящая Инструкция разработана на основе Межотраслевых правил по охране труда при химической чистке, стирке ПОТ РМ-013-2000, утвержденных постановлением Министерством труда и социального развития Российской Федерации от 16 октября 2000 г. N 75, Межотраслевых правил по охране труда при использовании химических веществ ПОТ РМ-004-97, утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 17 сентября 1997 г. N 44, ГОСТ 12.4.169-85 ССБТ Общие требования к процессу химической чистки средств индивидуальной защиты, утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4186, и других нормативных документов, содержащих требования охраны труда, и устанавливает основные требования охраны труда для аппаратчика химической чистки.

Применение настоящей Инструкции дочерними обществами ОАО "РЖД" устанавливается соглашениями о взаимодействии ОАО "РЖД" и дочернего общества в соответствии с Регламентом взаимодействия ОАО "РЖД" с дочерними обществами по вопросам охраны труда, окружающей среды, промышленной и пожарной безопасности, непроизводственного травматизма, утвержденным распоряжением ОАО "РЖД" от 4 апреля 2007 г. N 577р.

На основе настоящей Инструкции в структурных подразделениях вагонного хозяйства ОАО "РЖД" с учетом местных условий должна быть разработана инструкция по охране труда для аппаратчика химической чистки.

1.2. К самостоятельной работе в качестве аппаратчика химической чистки (далее - аппаратчик) допускаются лица, достигшие возраста восемнадцати лет, прошедшие предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда, первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте, первичный противопожарный инструктаж, стажировку и проверку теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.

При вводном инструктаже по охране труда аппаратчик должен быть ознакомлен с действиями при возникновении несчастного случая и оказанию первой помощи пострадавшим.

1.3. Аппаратчик должен пройти обучение и проверку знаний норм электрической безопасности с присвоением II группы.

1.4. В процессе работы аппаратчик должен проходить:

- повторные инструктажи по охране труда - не реже одного раза в 6 месяцев;

- внеплановые и целевые инструктажи по охране труда;

- инструктажи по пожарной безопасности;

- периодические медицинские осмотры в установленном порядке;

- проверку знаний по электробезопасности - не реже одного раза в 12 месяцев.

Аппаратчик не реже одного раза в год при технической учебе должен проходить обучение по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

1.5. Аппаратчик должен знать:

- устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания машин для химической чистки;

- технологический процесс химической чистки изделий;

- свойства применяемых химических препаратов (растворителей, раскислителей и др.) и правила безопасности при работе с ними; основные свойства трихлорэтилена и перхлорэтилена, требования безопасности при работе с ними приведены в Приложении А;

- расположение трубопроводов, вентилей и задвижек для подачи воды, сжатого воздуха и растворителей, при работе на машине с паровым обогревом - также и для подачи пара;

- действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих при работе, и меры защиты от их воздействия;

- требования электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

- правила использования и способы проверки исправности средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ);

- место расположения аптечки для оказания первой помощи;

- места расположения первичных средств пожаротушения.

1.6. Аппаратчик должен:

- выполнять только ту работу, которая входит в его должностные обязанности или поручена руководителем;

- соблюдать установленные технологические режимы обработки изделий, требования руководства по эксплуатации машины для химической чистки;

- соблюдать требования безопасности при работе с химическими препаратами (растворителями и др.);

- применять безопасные приемы труда;

- содержать: рабочее место - в чистоте, оборудование, инвентарь, специальную одежду, специальную обувь и другие СИЗ - в исправном состоянии;

- выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков и надписей;

- соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

- уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях;

- знать и соблюдать требования настоящей Инструкции.

1.7. При следовании к месту работы и с работы, а также по территории подразделения аппаратчик должен проходить по специально установленным маршрутам служебного прохода, обозначенным указательными знаками "Служебный проход", пешеходным дорожкам и переходам.

1.8. Во время работы на аппаратчика могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

- химический фактор (растворители);

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования (барабаны машин для химической чистки и др.);

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенная влажность воздуха;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека при эксплуатации электрооборудования;

- повышенный уровень статического электричества;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, инвентаря;

- физические перегрузки (при перемещении тяжестей вручную и др.).

1.9. Аппаратчик в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утвержденными приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 22 октября 2008 г. N 582н, должен обеспечиваться следующей специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ:

- костюм "Механизатор-Л" или халат хлопчатобумажный;

- ботинки юфтевые на маслобензостойкой подошве;

- фартук из прорезиненной ткани;

- сапоги из поливинилхлоридного пластиката;

- перчатки резиновые или перчатки из полимерных материалов;

- перчатки с полимерным покрытием;

- очки защитные закрытые;

- респиратор противогазоаэрозольный или полумаска со сменными противоаэрозольными фильтрами.

При работе с хлорорганическими растворителями аппаратчик должен быть обеспечен фильтрующим противогазом марки A (в условиях образования фосгена - фильтрующим марки B или изолирующим противогазом).

1.10. Спецодежду и личную одежду следует хранить в раздельных гардеробных, на открытых вешалках или в специальных шкафах в помещении гардеробной при работающей вентиляции.

Аппаратчик должен следить за исправностью спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты, в случае необходимости своевременно сдавать их в стирку и ремонт.

Не допускается выносить спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты за пределы подразделения по окончании работы.

1.11. Для защиты кожи от воздействия растворителей и других химических веществ аппаратчик должен применять защитные (гидрофильного и гидрофобного действия) и регенерирующие и восстанавливающие средства (кремы, гели и др.) в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи смывающих и (или) обезвреживающих средств, утвержденными приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 17 декабря 2010 г. N 1122н.

1.12. Принимать пищу следует в специально оборудованных комнатах для приема пищи.

Запрещается подогревать и принимать пищу, хранить личные вещи и продукты на рабочем месте.

Перед приемом пищи необходимо вымыть руки теплой водой с мылом.

Для питья необходимо пользоваться кипяченой водой из специальных закрытых бачков или использовать бутилированную воду.

1.13. Аппаратчик должен знать и соблюдать требования безопасности при нахождении на железнодорожных путях:

- переходить железнодорожные пути по оборудованным пешеходным мостам, дорожкам (настилам), переездам, по специально установленным маршрутам, обозначенным указателями "Служебный проход";

- проходить вдоль железнодорожных путей по обочине или по междупутью на расстоянии не менее 2,5 м от крайнего рельса, обращая внимание на движущийся по смежным путям железнодорожный подвижной состав;

- переходить пути под прямым углом, предварительно убедившись, что в этом месте нет движущегося на опасном расстоянии железнодорожного подвижного состава;

- обходить стоящий на путях железнодорожный подвижной состав на расстоянии не менее 5 м от автосцепки вагона или локомотива;

- проходить между расцепленными вагонами, локомотивами при расстоянии между их автосцепками не менее 10 м.

1.14. При нахождении на железнодорожных путях аппаратчику запрещается;

- переходить или перебегать железнодорожные пути перед близко движущимся железнодорожным подвижным составом;

- находиться на междупутье между поездами при безостановочном их следовании по смежным путям;

- подлезать под стоящими вагонами, прислоняться к стоящим вагонам;

- становиться или садиться на рельс, наступать на концы шпал;

- садиться на подножки вагонов или локомотивов, стоять на них или сходить с них во время движения;

- ходить внутри рельсовой колеи;

- переходить пути в пределах стрелочных переводов;

- находиться в местах, отмеченных знаком "Осторожно! Негабаритное место", при прохождении около них железнодорожного подвижного состава.

1.15. Выходя на железнодорожный путь из помещений, а также из-за зданий, ухудшающих видимость пути, необходимо предварительно убедиться в отсутствии движущегося по нему железнодорожного подвижного состава. После выхода из помещений в темное время суток следует выждать некоторое время, чтобы глаза привыкли к темноте.

1.16. Аппаратчик должен соблюдать следующие требования электробезопасности:

- не работать и не находиться вблизи токоведущих частей без защитных ограждений, не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования;

- не наступать на электрические провода и кабели;

- не производить самостоятельно ремонт вышедшего из строя электрооборудования и приспособлений;

- не прикасаться к оборванным и оголенным проводам, арматуре общего освещения и другим токоведущим частям, не открывать дверцы электрошкафов;

- не приближаться к оборванным проводам контактной сети, воздушной линии электропередачи на расстояние менее 8 м.

1.17. Аппаратчик должен соблюдать следующие требования пожарной безопасности:

- курить только в установленных местах, определенных приказом по подразделению, отмеченных знаком "Место для курения" и обеспеченных средствами пожаротушения;

- не пользоваться открытым огнем вблизи легковоспламеняющихся жидкостей и горючих материалов;

- не пользоваться бытовыми электронагревательными приборами, не имеющими устройств тепловой защиты, без подставок из негорючих материалов;

- не оставлять без присмотра включенные в сеть электронагревательные приборы;

- не загромождать проходы, подходы к противопожарному инвентарю, электрическим распределительным устройствам и общему рубильнику;

- уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Запрещается пользоваться открытым огнем и электронагревательными приборами в помещении химической чистки.

1.18. При работе с хлорсодержащими растворителями во избежание образования ядовитых и самовоспламеняющихся продуктов не следует допускать соприкосновение трихлорэтилена и перхлорэтилена с крепкими щелочами, минеральными кислотами и порошкообразным алюминием (алюминиевой краской).

1.19. Песок для уборки пролитого растворителя в помещении химической чистки следует хранить в специальном металлическом ящике с крышкой.

1.20. В случае получения травмы, появления признаков отравления или заболевания, аппаратчик должен прекратить работу, сообщить своему руководителю и обратиться за помощью в медицинское учреждение.

При травмировании других работников аппаратчик обязан прекратить работу, освободить пострадавшего от травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь, сообщить о случившемся руководителю, вызвать скорую помощь.

1.21. При обнаружении нарушений требований охраны труда, неисправностей оборудования, инвентаря, средств индивидуальной защиты и пожаротушения, а также о ситуациях, создающих опасность для жизни людей и являющихся предпосылкой к аварии, аппаратчик немедленно должен сообщить руководителю. Не допускается приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

1.22. Аппаратчику запрещается:

- работать на неисправном оборудовании;

- работать при неисправной приточно-вытяжной вентиляции;

- работать без применения средств индивидуальной защиты, пользоваться неисправной или загрязненной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты;

- применять химические препараты (растворители и др.), не имеющие гигиенические сертификаты и инструкции по применению;

- находиться на работе в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения.

1.23. За нарушение требований настоящей Инструкции, аппаратчик, в зависимости от последствий, привлекается к ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации.

2.1. Перед началом работ аппаратчик должен получить у своего руководителя сменное задание с указанием мер безопасности при выполнении работ.

2.2. Аппаратчик перед работой должен надеть полагающуюся ему спецодежду, спецобувь и подготовить другие средства индивидуальной защиты (противогаз, респиратор, диэлектрические перчатки и др.), привести их в порядок. Спецодежда и спецобувь должны соответствовать росту и размерам, не сковывать движения при работе. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежду и слецобувь аппаратчик не должен снимать в течение всего рабочего дня

2.3. Перед каждым применением следует проверять исправность средств индивидуальной защиты, отсутствие на них внешних повреждений и загрязнения, а также срок годности. Спецодежда должна быть чистой и исправной, спецобувь - удобной, с нескользкой подошвой и устойчивым каблуком.

Резиновые перчатки, сапоги, фартук не должны иметь порезов и разрывов.

У противогазов и респираторов следует проверить отсутствие механических повреждений и чистоту фильтра, у перчаток - отсутствие трещин, пузырей и других дефектов. Целостность резиновых перчаток проверяется путем скручивания их в сторону пальцев.

2.4. Перед началом работ аппаратчик обязан осмотреть рабочее место и убедиться:

- в исправности машин и приспособлений, ограждений движущихся частей, наличии смазки узлов оборудования;

- в наличии изоляции или ограждений на трубопроводах пара и элементах машины, поверхность которых в процессе работы нагревается выше 60°C;

- в герметичности узлов машины и трубопроводов пара, сжатого воздуха, воды и растворителей, отсутствии перегибов и перекручивания шлангов;

- в исправности стеллажей для хранения загрязненных и прошедших обработку материалов;

- в исправности пожарной сигнализации, наличии и пригодности первичных средств пожаротушения;

- в наличии на рабочем месте технологической инструкции и инструкции по эксплуатации применяемого оборудования.

Перед включением машины аппаратчик путем осмотра должен убедиться в надежности крепления частей машины.

2.5. Аппаратчик должен осмотреть электрооборудование и осветительные устройства и убедиться:

- в наличии и исправности ограждений токоведущих частей и заземления машины. Заземляющие соединения не должны иметь обрывов, контакт между корпусом машины, электродвигателем и заземляющим проводом должен быть прочным;

- в исправности осветительных устройств и изоляции электропроводки. Светильники должны применяться во взрывобезопасном исполнении, электропроводка не должна иметь свисающих и оголенных концов;

- в исправности органов управления. Условные графические обозначения (символы) на пульте управления машины должны иметь четкие изображения, в их восприятии не должны возникать затруднения;

- в наличии и исправности переносных светильников напряжением не выше 42 В. Светильники должны иметь защитную сетку, крючок для подвески и шланговый провод с вилкой; штепсельная вилка, патрон, провод и другие части светильника не должны иметь повреждений. Вилка переносного светильника напряжением 12-42 В не должна подходить к розеткам 127 и 220 В. Номинальное напряжение должно быть указано на всех штепсельных розетках.

2.6. Перед работой аппаратчик должен осмотреть контрольно-измерительные приборы (манометры, термометры, предохранительные клапаны и др.) и убедиться в их исправности. На манометре должно быть указано рабочее давление среды (красной чертой, нанесенной на шкале или прикрепленной к корпусу манометра, плотно прилегающей к стеклу манометра и окрашенной в красный цвет металлической пластиной).

Манометры не реже одного раза в 12 месяцев должны проходить поверку. Не допускается применение манометров при наличии следующих неисправностей:

- на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

- истек срок поверки манометра;

- разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний;

- стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

2.7. Перед работой следует осмотреть проходы к органам управления и узлам машины, вентилям и задвижкам трубопроводов, стеллажам и противопожарному инвентарю и убедиться в том, что они свободны.

Пол должен быть сухим и чистым, с нескользкой поверхностью, без щелей и выбоин, каналы в помещении должны быть закрыты металлическими плитами заподлицо с полом.

2.8. Аппаратчик кратковременным пуском должен проверить исправность датчиков и блокировочных устройств, приточно-вытяжной и аварийной вентиляций. Блокирующее устройство загрузочного люка не должно позволять открывать люк во время работы машины.

Система местных отсосов от машины для химической чистки должна быть выполнена отдельно от систем общеобменной вентиляции и сблокирована с устройством, открывающим и закрывающим люки машины.

2.9. Перед пуском машины путем осмотра барабана машины следует проверить отсутствие в нем посторонних предметов.

Поверхность барабана должна быть гладкой, без заусенцев.

2.10. Перед включением машины химической чистки по установленным на соответствующих трубопроводах манометрам аппаратчик должен убедиться в том, что давление пара, воды и сжатого воздуха соответствуют требуемым параметрам.

2.11. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте аппаратчик немедленно должен сообщить руководителю и до их устранения к работе не приступать.

3.1. Работы по химической чистке изделий должны проводиться в соответствии с утвержденной технологической инструкцией химической чистки изделий.

3.2. При химической чистке следует применять растворители, рекомендованные руководством по эксплуатации машины, на которые имеются гигиенические сертификаты и инструкции по применению.

Не допускается смешивать растворители между собой.

3.3. Работа с органическими растворителями должна проводиться только при функционирующей вентиляции. Приточно-вытяжную вентиляцию необходимо включать за 15-20 минут до начала работы и не выключать во время перерыва.

3.4. При работе в помещениях химической чистки с электропроводящими полами (цементными, плиточными и т.п.), необходимо применять изолирующие настилы, диэлектрические дорожки и коврики.

Для дополнительного освещения необходимо пользоваться переносными светильниками напряжением 12-42 В, при этом не допускается натягивать, перекручивать и перегибать провод светильника, ставить на него какие-либо предметы; не следует допускать касание провода влажных, горячих и масляных поверхностей.

3.5. При приеме средств индивидуальной защиты для химической чистки аппаратчик должен проверить и убедиться в отсутствии на них и в карманах булавок, посторонних, острых или колющих предметов.

3.6. Средства индивидуальной защиты (далее - СИЗ), загрязненные маслами, должны храниться в проветриваемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. СИЗ с масляными, нефтяными и другими взрывоопасными загрязнениями перед загрузкой в машину необходимо проветривать не менее 2-4 часов.

Не допускается хранить загрязненные СИЗ с момента приемки до обработки более 24 ч.

3.7. Обрабатываемые материалы следует хранить на стеллажах, загрязненные отдельно от изделий, прошедших обработку.

Запрещается:

- размещать обрабатываемые материалы в проходах;

- загружать стеллажи обрабатываемыми материалами свыше указанной на них максимально допустимой нагрузки.

3.8. Перед химической чисткой изделия следует комплектовать в партии по виду изделий, составу материала и степени загрязнения.

Не допускается чистка хлорорганическими растворителями спецодежды, загрязненной минеральными кислотами, крепкими щелочами или алюминием (алюминиевыми красками).

Массу партии необходимо определять путем взвешивания; она не должна превышать номинальную загрузку машины.

3.9. Заправка машины органическими растворителями должна производиться по трубопроводам при помощи насоса, при этом не допускается превышать норму заливки растворителя в баки машины, установленную руководством по ее эксплуатации.

3.10. Перед включением машины необходимо проверить чистоту дистиллятора и уровень дистиллированной воды в паровой рубашке дистиллятора.

Очистку дистиллятора и доливку в его рубашку дистиллированной воды необходимо проводить в холодном состоянии. Запрещается включать дистиллятор при отсутствии охлаждающей воды или при давлении подаваемой воды ниже допустимого, указанного в паспорте машины.

3.11. Открывать вентили пара, воды и сжатого воздуха следует плавно, без рывков и усилий. Не допускается для открытия вентилей использовать молоток или другой ударный инструмент.

3.12. Аппаратчик во время работы должен соблюдать установленную руководством по эксплуатации машины последовательность операций. Дистиллятор для разогрева необходимо включать только после подачи охлаждающей воды, сжатого воздуха и пара. При завершении работы на машине подачу пара и воздуха следует отключать после завершения процесса дистилляции и выключения дистиллятора; охлаждающая вода должна отключаться в последнюю очередь после охлаждения дистиллятора.

Во время работы дистиллятора необходимо следить за температурой конденсатора и выходящей охлаждающей воды, не допуская превышения величин, установленных руководством по эксплуатации машины.

3.13. Загрузку и выгрузку изделий из машины следует производить после остановки машины при включенной вентиляции. При открывании крышки люка машины для загрузки и выгрузки автоматически должна включаться система проветривания моечного барабана на весь период загрузки и выгрузки.

3.14. При загрузке машины во избежание дисбаланса обрабатываемые материалы в барабан следует укладывать равномерно в расправленном виде.

3.15. После каждой загрузки и выгрузки дверь люка необходимо плотно закрывать. При закрывании люка аппаратчик должен следить, чтобы изделия не были зажаты дверью, а замок надежно фиксировался блокирующей защелкой.

3.16. Аппаратчик во время работы машины должен контролировать:

- параметры (давление, температуру) подаваемой воды и пара;

- уровень масла в маслораспределителе;

- температуру и уровень растворителя в емкостях машины. Во избежание бурного кипения температура растворителя в дистилляторе должна соответствовать температуре кипения растворителя.

3.17. Аппаратчик при работе машины должен следить за работой ее элементов и механизмов (электродвигателей, насоса, крыльчатки и др.). При появлении посторонних звуков или вибрации необходимо выключить машину с помощью кнопки аварийного отключения и сообщить руководителю для устранения неполадок.

3.18. При химической чистке изделий аппаратчик должен установить такой режим работы машины, чтобы выгрузка материалов после завершения чистки производилась при температуре не более 40°C, т.е. после мойки, отжима и сушки необходимо предусматривать охлаждение и проветривание изделий до указанной температуры.

После выгрузки прошедшие чистку изделия (перед выдачей) следует проветривать в вентилируемом помещении не менее 2 часов.

3.19. Аппаратчик в процессе работы должен следить за состоянием фланцев и резиновых прокладок, установленных между частями машины.

При возникновении неплотностей из-за повреждения прокладок или слабого крепления аппаратчик должен сообщить руководителю о необходимости их регулировки. Регулировка должна проводиться ремонтным персоналом при выключенной машине, холодном дистилляторе и отсутствии растворителя в соответствующей емкости.

3.20. При работе с хлорорганическими растворителями необходимо следить за кислотностью среды, так как растворитель с кислой средой в присутствии воды образует соляную кислоту, разрушающую элементы машины.

3.21. Отбор растворителя и определение его кислотности с помощью индикаторной (лакмусовой) бумаги следует производить в резиновых перчатках, защитных очках и противогазоаэрозольном респираторе при включенной местной вентиляции. Перед взбалтыванием колбу с растворителем необходимо закрывать притертой пробкой.

Индикаторную бумагу после использования необходимо убирать в металлический ящик с крышкой для отходов от химической чистки.

3.22. Для нейтрализации растворителя следует применять раскислители, рекомендованные заводом-изготовителем машины.

Запрещается в качестве раскислителя применять каустическую соду (едкий натр) во избежание образования взрывоопасного продукта.

3.23. Очистка всех элементов машины химической чистки (дистиллятора, баков, ловушки, фильтров и др.) должна производиться в холодном состоянии при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Перед очисткой элементов машины аппаратчик должен выключить машину, закрыть вентили на трубопроводах воды, пара и сжатого воздуха, на рубильнике вывесить табличку "Не включать! Работают люди".

3.24. При очистке частей машины необходимо пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками и респиратором.

3.25. Во время работы аппаратчику запрещается:

- работать без включенной приточно-вытяжной вентиляции;

- открывать загрузочный люк во время работы машины;

- работать на машине со снятыми кожухами и защитными ограждениями;

- повышать давление поступающих к машине пара, сжатого воздуха и воды, выше указанной в ее паспорте нормы;

- превышать загрузочную массу машины при ее загрузке партией обрабатываемых изделий;

- запускать в работу машину с неисправной блокировкой загрузочного люка;

- касаться руками движущихся частей машины;

- чистить изделия, загрязненные кислотами, щелочами или алюминиевой краской;

- заправлять машину растворителем вручную при помощи ведер и другой тары;

- оставлять работающие машины без присмотра или допускать к ее эксплуатации посторонних лиц.

3.26. Аппаратчику запрещается выполнять какие-либо ремонтные, наладочные работы на машине для химической чистки и другом оборудовании.

Планово-предупредительный ремонт, профилактические осмотры, а также смазка узлов, наладка и регулировка машины для химической чистки должны проводиться специально обученным ремонтным персоналом.

Аппаратчик должен помнить, что во время работы машины для химической чистки ремонтному персоналу запрещается производить смазку деталей, наладку и регулировку ее частей, снимать, надевать, поправлять приводные ремни, подтягивать сальниковые уплотнения и фланцы на элементах машины и трубопроводах, находящихся под давлением, и не допускать проведение данных работ на работающей машине.

Все ремонтные работы, при которых возможно выделение хлорорганических соединений в воздух рабочей зоны, замена узлов, деталей, фильтров должны производиться в защитных очках, респираторе, перчатках и спецодежде.

3.27. Органические растворители необходимо хранить в отдельных помещениях, оборудованных общеобменной, приточно-вытяжной и аварийной вентиляциями, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и влаги.

Трихлорэтилен следует хранить в коррозионно-стойкой или оцинкованной емкости с уплотнением из прокладочного материала, стойкого к продукту; перхлорэтилен - в герметичных стальных емкостях.

Запрещается открытое хранение органических растворителей.

3.28. Допускается хранить емкости с перхлорэтиленом на заасфальтированной (забетонированной) открытой площадке с металлическим сетчатым ограждением; при этом площадки для хранения должны иметь более низкие отметки, чем отметки производственных зданий, и ограждения, препятствующие растеканию жидкости в случае аварии.

3.29 Аппаратчику запрещается загромождать проходы и рабочие места обрабатываемыми изделиями, инвентарем и тарой.

3.30. Для перемещения партий обрабатываемых материалов аппаратчик должен применять транспортные механизмы и ручные тележки.

При переноске обрабатываемых материалов вручную следует соблюдать установленные нормы подъема и перемещения тяжестей:

- мужчинам допускается переносить постоянно в течение рабочей смены не более 15 кг, при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) - до 30 кг;

- женщинам постоянно в течение рабочей смены разрешено переносить не более 7 кг, при чередовании с другой работой - не более 10 кг.

3.31. Пролитые на пол воду или другие жидкости следует немедленно убирать.

3.32. Отходы, образующиеся после очистки элементов машины химической чистки (шлам), и обтирочные материалы, пропитанные органическими растворителями и другими химическими препаратами, следует убирать в плотно закрывающиеся металлические ящики. По окончании смены их необходимо удалять из помещения химической чистки для последующей утилизации.

Накопление и хранение отходов на территории подразделения допускается временно, как исключение.

3.33. При необходимости выполнения работ на стиральной машине, центрифуге и другом оборудовании аппаратчик предварительно должен пройти инструктаж по безопасности труда, обучение, стажировку, проверку теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы на данном оборудовании. При этом работа на стиральной машине, центрифуге и другом оборудовании должна проводиться в соответствии с утвержденными технологическими инструкциями и инструкциями по охране труда, разработанными на основе руководства завода-изготовителя по эксплуатации указанного оборудования.

4.1. Действия при возникновении аварийной ситуации

4.2. Действия аппаратчика по оказанию первой помощи пострадавшим

5.1. По окончании работы аппаратчик должен привести в порядок рабочее место:

- выключить оборудование, отключить машину химической чистки от всех источников питания (электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха);

- перекрыть задвижки пара, воздуха, растворителей, воды;

- сложить инструмент и инвентарь в специально отведенное для них место;

- снять специальную одежду, специальную обувь, другие СИЗ и убрать их в шкаф;

- загрязненную и неисправную специальную одежду сдать в стирку или ремонт;

- собрать использованные обтирочные материалы в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и вынести в специально отведенное место.

5.2. Принять душ и сменить нательное белье.

5.3. Доложить руководителю обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы.

1. Технический трихлорэтилен - бесцветная прозрачная летучая трудногорючая жидкость. Формула: CHCl. Относительная молекулярная масса -131,39. Температура самовоспламенения - 380°C.

Пары трихлорэтилена с воздухом образуют взрывоопасную смесь. Концентрационные пределы распространения пламени: нижний -12,0% (по объему); верхний - 40,7% (по объему). Температурные пределы распространения пламени - от 30°C до 58°C.

При контакте со щелочами и при нагревании трихлорэтилена возможно образование самовоспламеняющегося дихлорацетилена.

При контакте с открытым пламенем, нагревании до 110°C и на солнечном свету трихлорэтилен разлагается с образованием фосгена.

При соприкосновении трихлорэтилена с минеральными кислотами и порошкообразным алюминием образуются ядовитые и самовоспламеняющиеся продукты.

Трихлорэтилен оказывает наркотическое и общетоксическое действие, представляет опасность для сердечно-сосудистой и нервной систем, органов дыхания, зрения, обладает кумулятивным эффектом. При продолжительном воздействии на кожу вызывает поражения типа экземоподобных дерматитов и ожогов с пузырьками, сухость, трещины, потерю чувствительности.

В организм может поступить ингаляционным путем, через кожу и при случайном попадании через желудок.

2. Перхлорэтилен (тетрахлорэтилен) - бесцветная прозрачная трудногорючая жидкость.

Формула: ClC=CCl; тяжелее воды, плотность 1,62 мг/кг, молекулярный вес -165,84. Температура кипения - 121°C, температура термического разложения - 151°C.

Перхлорэтилен - химическое соединение, устойчивое при температурах до 500°C при отсутствии катализатора, влаги и кислорода, но медленно разлагающееся при контакте с водой с образованием трихлоруксусной и соляной кислот.

Токсичен, обладает канцерогенным и наркотическим действием. При попадании на слизистые и кожу вызывает раздражение. В организм человека поступает через органы дыхания и кожные покровы, действует на печень, почки, центральную нервную систему.

3. По степени воздействия на организм перхлорэтилен или трихлорэтилен относятся к веществам 3-го класса опасности. Их содержание в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимую концентрацию (ПДК) - 10 мг/м. Производственные помещения, в которых проводят работы с органическими растворителями, должны быть оборудованы общеобменной, местной и аварийной вентиляциями. Производственное оборудование должно быть герметизировано.

В помещениях на видных местах должны быть помещены знаки со смысловым значением "Запрещается пользоваться открытым огнем".

При работе с органическими растворителями следует соблюдать требования по обеспечению взрывобезопасности.

4. Производственный персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты: специальной одеждой согласно типовым нормам, резиновыми сапогами, фартуком и перчатками из ткани с пленкой, не растворяющейся в трихлорэтилене; защитными очками; промышленным фильтрующим противогазом марки A.

5. При возгорании необходимо использовать огнезащитный костюм с самоспасателем СПИ-20 или (при малых концентрациях) - спецодежду, промышленный противогаз ПФМ-1 с универсальным защитным патроном ПЗУ, автономный защитный индивидуальный комплект с принудительной подачей в зону дыхания очищенного воздуха, маслобензостойкие перчатки, спецобувь. Для тушения пожара следует применять порошковые и углекислотные огнетушители.

6. Пролитый растворитель убирают с помощью песка. Загрязненный песок необходимо собрать в емкости, герметично закрыть и вывезти на утилизацию. Загрязненный участок замыть водой.

7. Транспортируют: трихлорэтилен в коррозионно-стойкой или оцинкованной емкости с уплотнением из прокладочного материала, стойкого к продукту; перхлорэтилен - в герметичных стальных емкостях. Хранят в отдельно стоящих или встроенных складских помещениях, оборудованных общеобменной, приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и влаги. Допускается хранение емкостей с перхлорэтиленом на заасфальтированной (забетонированной) открытой площадке с металлическим сетчатым ограждением. Площадки для хранения должны иметь более низкие отметки, чем отметки производственных зданий и ограждения, препятствующие растеканию жидкости в случае аварии.