Санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию предприятий по производству кремнийорганических соединений (алкил-, арилхлорсиланов)

1. Определение паров алкил-, арилхлорсиланов проводится различными методами, основанными или на разрушении молекулы и определении кремния (методы Перегуд Е.А. и Козловой Н.П., а также методы Гурвиц С.С. и Сергеевой Г.Н.) или по методу Криворучко Ф.Д. Достоинством этого метода является то, что он позволяет улавливать молекулу кремнийорганических соединений в целом. Этот колориметрический метод основан на взаимодействии паров алкил-, арилхлорсиланов с 2%-ным раствором тетраметилдиаминбензофенона в анилине с образованием желто-оранжевого и красно-оранжевого окрашивания. Интенсивность окраски определяется по стандартной шкале.

Однако вышеуказанными методами нельзя провести раздельного определения алкил-, арилхлорсиланов. Определение других химических веществ и пыли производится общепринятыми методами.

1. Санитарно-защитная зона для предприятий по производству кремнийорганических соединений мощностью до 1000 т в год - 500 м.

2. Запрещается принимать в эксплуатацию новые и реконструированные предприятия, имеющие отступления от проекта и действующих правил промсанитарии и техники безопасности.

3. При строительстве предприятий производственная площадка должна располагаться по отношению к ближайшему жилому району с подветренной стороны для господствующих ветров. Размещение зданий цехов должно обеспечивать благоприятные условия для естественного освещения и проветривания помещений.

4. Территория предприятий должна быть благоустроена: все дороги для автомобильного транспорта и пешеходов должны иметь твердые покрытия с уклоном для стока ливневых вод; свободные неасфальтированные части территории - озеленены.

5. Предприятия должны быть обеспечены раздельным питьевым и хозяйственно-техническим водоснабжением в соответствии с нормативами. Для питьевых целей в производственных цехах устраиваются фонтанчики.

6. Заводская площадка должна быть оборудована электроосвещением в соответствии с существующими нормами.

7. Склады с исходными продуктами синтеза (хлористый метил, хлористый бензол, соляная кислота) должны располагаться на расстоянии не менее 100 метров от производственных помещений.

8. Складирование побочных продуктов синтеза (отработанный кремне-медный сплав, кубовые остатки, промежуточные фракции синтеза) следует проводить на специально отведенной площадке, на расстоянии не менее 100 м от производственных помещений.

9. Обжиг отработанного кремне-медного сплава производить только в специально оборудованных печах, снабженных отсосами и удаленных от производственных помещений на расстояние не менее 100 м.

10. Производство полимерных кремнийорганических соединений, а также хлораторные установки должны быть изолированы друг от друга и от производства алкил-, арилхлорсиланов и располагаться в отдельных помещениях.

11. Все производственные помещения (размольное отделение, отделение синтеза и ректификации, сырьевое отделение) должны быть максимально изолированы друг от друга и иметь самостоятельные выходы. Кроме отдельных выходов должно предусматриваться внутреннее сообщение между производственными помещениями и особенно бытовыми помещениями (уборными, умывальными, душевыми) однако только через тамбур или коридоры.

12. Размольное отделение необходимо устраивать в изолированном отдельном помещении, в котором предусматривается отдельное помещение для хранения размолотого кремне-медного сплава.

13. Полы в производственных помещениях должны быть ровными, гладкими и легко поддающимися очистке. В отделениях синтеза, ректификации и сырьевых отделениях полы должны быть выполнены из материалов, устойчивых к воздействию агрессивных веществ, применяемых в данном производстве, например, из метлахских плит, а в отделении размола - из бетона с мраморной крошкой.

14. Стены в отделении синтеза, ректификации, в сырьевом отделении должны быть покрыты глазурованной плиткой или выкрашены специальными красками, устойчивыми к агрессивным веществам; в размольном отделении стены окрашивать масляной краской.

15. Стены, потолки и внутренние конструкции в помещениях, где возможны выделения пыли, должны иметь гладкую поверхность и поддаваться легкой очистке от пыли.

16. Все производственные помещения, а также рабочие места должны систематически подвергаться уборке в соответствии с порядком и условиями работы в данном производстве.

17. В тех помещениях, в которых предусмотрено силовое и осветительное электрооборудование, оно должно выполняться во взрывобезопасном исполнении.

18. При расчете освещения следует учитывать снижение освещенности на рабочем месте за счет образования на осветительной арматуре и стеклах оконных переплетов белого налета двуокиси кремния.

19. Следует проводить регулярную очистку стекол оконных переплетов и осветительной арматуры от налета двуокиси кремния и регулярно производить замену загрязненных, не поддающихся очистке, оконных стекол новыми.

20. Для устранения пылевыделений в размольном отделении все процессы размола должны быть максимально механизированы. Щековые дробилки, шаровые мельницы, вибрационные сита, элеваторы, шнеки и транспортеры должны быть герметизированы, окожушены или ограждены кабиной и оборудованы аспирацией.

21. Управление синтезом и ректификацией необходимо осуществлять только дистанционно, из специально оборудованных помещений (пультов управления).

22. Подача сплава в отделение синтеза и разгрузка реакторов должна производиться механизированно, закрытым способом. Например, при помощи шнековой подачи или пневмотранспорта. Особенно рекомендуется внедрение беспыльных схем помола с пневмоотсосом измельченного продукта.

23. Если загрузка и выгрузка отработанного сплава из реакторов не может быть осуществлена вышеуказанными способами, то разгрузка их должна осуществляться в специально оборудованные передвижные бункеры, которые подаются к реактору в момент его разгрузки; штуцер бункера и реакторы в этом случае должны плотно соединяться между собой.

25. С целью предупреждения газовыделений должен осуществляться постоянный контроль за технологическим режимом и герметичностью аппаратуры и коммуникаций и проводиться своевременный текущий и планово-профилактический ремонт.

26. Перекачка алкил-, арилхлорсиланов (сырца) из отделения синтеза на ректификацию должна проводиться по замкнутой цепи, через промежуточные емкости.

27. Отбор производственных проб проводить из кранов, заключенных в шкафчики, оборудованные аспирацией.

28. Фланцевые прокладки, сальниковые набивки, прокладки для вентилей и кранов должны быть выполнены из устойчивых к воздействию кремнийорганических веществ материалов.

29. Ремонт аппаратуры и коммуникаций производить только после остановки агрегатов и спуска давления.

30. При вскрытии аппаратуры, в момент открытия люков необходимо обеспечить подсос в емкостях и аппаратах со скоростью 1,5 м/сек в сечении люка. Включение отсосов должно быть автоматическим и связано с люком аппарата.

31. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в производственных помещениях.

32. В случае обнаружения в производственных помещениях во время работы вредных газов в количествах, опасных для жизни, люди, находящиеся в этих помещениях, должны быть немедленно выведены. Необходимо принять меры к тщательному проветриванию рабочих помещений и к устранению источника газовыделений.

33. Все монтажные работы, связанные с разборкой и сборкой оборудования, проводить только после остановки и очистки агрегатов, связанных с данным процессом. При работах должны быть приняты меры, предупреждающие возможность ошибочного пуска, например, выключение тока путем удаления предохранительных пробок.

34. Ремонт, чистка и другие работы внутри аппаратов и емкостей могут производиться только после отключения их от коммуникаций, тщательной промывки и проветривания. Работы проводятся только в шланговых противогазах. При работе внутри емкости работающий должен иметь на себе пояс с веревкой, конец которой должен находиться в руках у напарника, стоящего снаружи. Освещение внутри емкости осуществлять переносной лампой с напряжением 12 вольт.

35. Для замера уровня жидкостей емкости и аппаратура должны иметь герметичного типа указатели уровня. Например, поплавковые указатели, водомерные стекла.

36. Подача хлорметила, хлорбензола, хлорэтила, хлористого водорода должна быть полностью герметизирована и осуществляться только по трубопроводам.

37. В аппаратах и коммуникациях с высоким давлением вместо обычных вентилей необходимо применять игольчатые или сильфонные вентили. Для агрессивных сред можно применять вентили-зажимы.

38. Все запорно-регулирующие приспособления должны быть вынесены на пульт, снабженный аспирируемым укрытием.

39. Арматура, работающая под повышенным давлением силанхлоридов, должна обладать повышенной надежностью конструкций, сальниковых и проходных уплотнений, вследствие сильной коррозийности этих веществ и нарушения герметичности.

40. В каждом цехе должна быть вывешена инструкция по технике безопасности и пром. санитарии, в которой должны быть освещены токсические свойства применяемых в производстве веществ, правила техники безопасности и профилактики при работе с ними.

41. Все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляцией с максимальным приближением отсосов к возможным источникам газовыделений.

42. При отсутствии сосредоточенных мест выделения вредных веществ, вентиляция устраивается общеобменная с подачей чистого приточного воздуха в рабочую зону и с удалением загрязненного воздуха в объеме 2/3 нижней зоны и 1/3 из верхней.

43. Места сосредоточенных источников выделения вредных веществ заключаются в укрытия с местными отсосами. При невозможности укрытия оборудования удаление загрязненного воздуха должно осуществляться через вытяжные вентиляционные отверстия, приближенные к источникам выделения вредности.

44. При устройстве приточно-вытяжной вентиляции в помещениях, как правило, должен поддерживаться отрицательный баланс, т.е. компенсация удаляемого воздуха притоком должна производиться на 90-80% в зависимости от токсичности продуктов и характера соседних помещений. Остальное количество притока подается в коридоры, тамбуры и соседние, менее вредные, помещения.

45. В помещениях, не имеющих собственных выделений вредностей, например, в пультах управления, для создания подпора воздуха следует подавать только приток.

46. При определении воздухообменов по отдельным помещениям следует руководствоваться существующими нормами.

47. В размольном отделении все агрегаты, связанные с процессом измельчения сплава, должны быть окожушены или укрыты кабинами и оборудованы эффективными отсосами. Удаление воздуха из размольного отделения должно производиться отдельной вентиляционной системой: удаляемый воздух должен перед выбросом очищаться при помощи циклонов и других очистных приспособлений.

48. Забор приточного воздуха производится с наветренной стороны по отношению к выбросным устройствам, в местах, наиболее защищенных от заноса пыли и газов, выбрасываемых из производственных помещений.

49. Если вследствие загрязненности производственной территории устройство воздухозабора непосредственно у производственного корпуса затруднено, последний необходимо выносить в места, наименее загрязненные пылью и газами, удаленные от производственного корпуса.

50. В зимний период времени подаваемый в производственные помещения воздух должен быть подогрет с помощью калориферных установок.

51. В целях предупреждения коррозии воздуховоды вытяжных систем, удаляющих воздух из отделений синтеза, ректификации и сырьевого отделения, в пределах отапливаемых помещений, а также шиберы на опусках данных систем, зонты и укрытия необходимо выполнять из материалов, устойчивых к коррозии (например, из винипласта).

52. Наружные воздуховоды из вышеуказанных отделений, воздуховоды приточных систем и воздуховоды, удаляющие горячий воздух от мест выгрузки сплава из реакторов, выполняются из обычного материала с покраской внутри и снаружи перхлорвиниловым лаком за 3 раза с последующей сушкой или иными стойкими покрытиями.

53. Кожухи вытяжных вентиляционных систем из производственных помещений должны быть выложены винипластовой фольгой, а турбинки вентиляторов покрыты перхлорвиниловым лаком или другими, не поддающимися воздействию агрессивных веществ, лаками.

В отделениях, где имеются значительные выделения хлористого водорода, вентилятор и воздуховоды должны быть выполнены из стойкого материала (например, винипласта и др.).

54. Так как большинство помещений по противопожарным нормам относится к категории "А", вытяжные вентиляторы, удаляющие воздух из этих помещений, и дроссель-клапаны должны быть выполнены взрывобезопасными, а на нагнетательных линиях приточных систем должны устанавливаться обратные автоматические клапаны.

55. На случай поступления большого количества газов в производственные помещения (отделение синтеза, ректификации, сырьевое отделение) для быстрого их проветривания необходимо предусматривать аварийную вентиляцию без компенсации организованным притоком с 10-12-кратным воздухообменом с забором воздуха из зоны, наиболее опасной с точки зрения возможности выделения вредностей.

56. Приточный воздух в размольном отделении должен подаваться в верхнюю зону с малыми скоростями (0,5-1,5 м/сек), в отделение синтеза, ректификации - со скоростью 1,5 м/сек в объеме 80-90% от вытяжки.

57. Приточные и вытяжные вентиляционные камеры должны располагаться в изолированных помещениях и не должны сообщаться с другими производственными помещениями.

58. Вентиляционные выбросы из производственных помещений от местных вытяжных систем, содержание алкил-, арилхлорсиланы, хлористый водород, хлорбензол и хлорметил, должны перед выпуском в атмосферу предварительно очищаться.

59. Для дополнительного проветривания производственных помещений путем аэрации в производственных помещениях устраиваются незадуваемые вытяжные приспособления (например, дефлекторы).

60. Все имеющиеся выхлопы технологических воздушек в зависимости от выбрасываемых веществ объединяются в отдельные системы и выводятся выше конька крыши. До выброса в атмосферу абгазы тщательно очищаются. В воздушниках избыточное давление должно быть ниже атмосферного.

61. Зонты, оборудуемые у реакторов, должны быть смонтированы подъемными на телескопических патрубках, обеспечивающих свободный доступ к люкам.

62. У места чистки пылеуловителей устраивается зональная вытяжка.

63. Для наблюдения за правильной эксплуатацией вентиляционных установок, их регулировки и проверки эффективности при заводах должен быть выделен штат работников по вентиляции, которые бы отвечали за работу их вентиляционных установок.

64. Во всех производственных и подсобных помещениях устраивается центральное водяное или паровое отопление. Нагревательные приборы в рабочих помещениях должны быть гладкими, легко доступными для уборки.

65. На территории промышленной площадки должна быть оборудована заводская прачечная для стирки спецодежды и нательного белья, а также ремонтная мастерская для починки спецодежды и спецобуви.

66. Смена и стирка спецодежды и нательного белья должны проводиться не реже 1 раза в неделю.

67. В каждом цехе производства алкил-, арилхлорсиланов должны быть устроены санитарно-бытовые помещения, изолированные от производственных помещений и состоящие из душевой типа санпропускника, комнаты личной гигиены женщины, умывальной и уборной.

68. Все рабочие, занятые в данном производстве, обязаны пользоваться индивидуальными средствами защиты, спецодеждой, противогазами, противопыльными респираторами, защитными очками в соответствии с профессией и местом работы.

69. Все респираторы и противогазы закрепляются за определенными лицами и хранятся в специально оборудованном помещении, при котором имеется комната для хранения противогазов и комната, где проводится проверка и перезарядка противогазов.

70. Фильтры респираторов должны проходить чистку после каждой смены. Замена коробки фильтрующего противогаза производится после обнаружения запаха под маской.

71. При работе на предприятиях по производству мономерных кремнийорганических соединений необходимо пользоваться фильтрующими противогазами в зависимости от производственных условий. Например, при работе с алкил-, арилхлорсиланами, хлористым водородом, соляной кислотой - противогазом марки "В", а при работе с хлорметилом, хлорбензолом, бензолом - марки "А".

72. С целью контроля за загрязненностью воздуха производственных помещений должна быть организована при заводах служба воздуха, в обязанность которой должен входить непрерывный контроль воздушной среды на содержание вредных паров, газов и пыли.

73. Перед приемом пищи обязательно мыть руки.

74. Хранение и прием пищи в рабочих помещениях запрещается.

75. На заводах должна предусматриваться столовая или буфет. Для приема спецмолока и завтрака выделяется отдельная комната, изолированная от рабочих помещений и оборудованная умывальником с горячей водой, столами и холодильником для хранения молока.

76. В производственных цехах должны быть организованы курительные комнаты. Курить в неположенных местах и проводить работы с огнем запрещается.

77. Все рабочие, занятые в производстве алкил-, арилхлорсиланов, должны подвергаться медицинскому осмотру: предварительному при приеме на работу и периодическому 2 раза в год. При медицинском обследовании необходимо участие следующих специалистов: терапевта, невропатолога, отоларинголога с обязательной рентгенографией (раз в год) грудной клетки и анализом крови.

78. На предприятиях по производству алкил-, арилхлорсиланов должны быть предусмотрены общезаводские здравпункты в соответствии с имеющимися нормативами.

79. При оказании первой помощи во всех стадиях острого отравления необходимо немедленно вывести пострадавшего из зоны действия этого вещества, удалить испачканную продуктом или пропитанную его парами одежду и белье, а также освободить от одежды, стесняющей дыхание. При попадании продуктов на кожу необходимо немедленно обмыть эти участки водой с мылом, обработать их спиртом, а при ощущении по коже жжения применяются охлаждающие примочки - свинцовая вода, буровская жидкость и др.

Дальнейшие мероприятия по оказанию первой помощи пострадавшему проводятся в зависимости от клинических проявлений отравления и степени их выраженности в соответствии с имеющимися инструкциями.

80. При поступлении на работу рабочие обязаны пройти предварительный инструктаж, с целью ознакомления их с токсическими свойствами применяемых в производстве химических веществ, правилами техники безопасности и профилактики при работе с ними. В дальнейшем контрольный инструктаж проводится через каждые 3 месяца.

81. Настоящие правила полностью распространяются на вновь строящиеся предприятия.

82. На действующих предприятиях настоящие правила проводятся в жизнь в сроки по согласованию с местными органами санитарного надзора.

Текст документа сверен по:
/ Министерство здравоохранения СССР. -
М., 1961