Нормы технологического проектирования предприятий макаронной промышленности

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем Министра хлебопродуктов СССР Н.Т.Чубенко 28 мая 1987 года

1. Общие положения

1.1. Настоящие нормы технологического проектирования подлежат применению при разработке проектов на новое строительство, реконструкцию, расширение или техническое перевооружение макаронных предприятий.

При проектировании, кроме настоящих норм, необходимо соблюдать строительные нормы и правила, санитарные нормы, стандарты, технологические инструкции, правила по технике безопасности и пожарной безопасности, а также основные требования монтажных организаций.

1.2. Нормы регламентируют основные положения и нормативы по проектированию технологической части макаронных предприятий, специальные требования к зданиям, сооружениям и оборудованию, а также требования к охране окружающей среды.

1.3. При проектировании макаронных предприятий необходимо предусматривать технические решения, обеспечивающие наилучшие показатели работы предприятия, а также возможность дальнейшего обоснованного увеличения его мощности.

1.4. При выполнении проектов расширения, реконструкции проектные работы, как правило, должны выполняться комплексно по всему предприятию с целью вывода макаронной фабрики на современный уровень по всем показателям основного и вспомогательного производства.

2. Производственная мощность и режим работы предприятий

2.1. Производственная мощность макаронного предприятия определяется максимально возможным выпуском макаронных изделий в тоннах в год, рассчитанным по техническим нормам производительности основного технологического оборудования: механизированных и автоматизированных линий, а также автономно установленного сушильного оборудования в комплекте с формовочным оборудованием.

2.2. Годовая производственная мощность макаронного предприятия определяется путем умножения часовой производственной мощности на годовой фонд рабочего времени.

Производственная мощность определяется в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий макаронной промышленности".

2.3. Годовой фонд рабочего времени составляет:

- для автоматизированных линий - 6992 ч.;

- для основного технологического оборудования - 5957 ч;

- для фасовочного оборудования - 3974 ч.

2.4. Условной единицей производственной мощности макаронного предприятия является 1 т весовых короткорезанных макаронных изделий (вермишель, лапша, рожки).

Коэффициенты для пересчета различных видов макаронных изделий в условный сорт приведены в Приложении 1.

2.5. Производство макаронных изделий мощностью до 10,0 тыс. т в год рекомендуется предусматривать как на самостоятельных предприятиях, так и в составе строящихся или действующих пищевых предприятий.

2.6. Примерный процентный состав по видам продукции для специализированных предприятий следует принимать:


а) в зависимости от сорта муки:
изделия из муки первого сорта	10
изделия из муки высшего сорта	90
б) по типу макаронных изделий:
трубчатые (макароны)	40
нитеобразные (вермишель)	30...35
лентообразные (лапша)	5...10
рожки, перья	8...10
фигурные (ракушки и др.)	10...12
в) изделия с обогатителями	10...15.

Выпуск фасованной продукции - 70% от общего объема производства.

Окончательный состав и ассортимент продукции устанавливаются согласно заданию на проектирование предприятия.

3. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части

3.1. Требования к организации производства

3.1.1. Технологическая часть проекта разрабатывается в соответствии со "Сборником технологических инструкций по производству макаронных изделий", утвержденным Минхлебопродуктом РСФСР "Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности", утвержденными Госкомиссией СМ по продовольствию и закупкам, и др. нормативными материалами.

3.1.2. В состав макаронного предприятия входят:

- производственные помещения для основных процессов производства: подготовки сырья к производству, замеса и формовки теста, сушки полуфабрикатов, фасовки и упаковки готовых изделий, переработки технологических отходов, мойки и хранения матриц, подготовки яиц и меланжа к производству;

- подсобные помещения, к которым относятся производственная лаборатория, тарная мастерская, картонажное отделение, ремонтно-механическая мастерская, мастерская КИП, помещения очистки мешков, санитарной обработки возвратной тары, мойки контейнеров, зарядная станция, помещения для хранения производственного и уборочного инвентаря, хранения пожарного инвентаря, производственных отходов, трансформаторная подстанция, насосная, воздушная компрессорная, вентиляционные камеры, котельная, помещение дежурных слесарей и электриков, пульт управления, помещение вакуум-насосов;

- складские помещения для хранения основного и дополнительного сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции, упаковочных материалов, материально-техническая, хозяйственная кладовая и склад, склад смазочных материалов, кладовая мешков;

- вспомогательные помещения, к которым относятся бытовые помещения, кладовые для белья, здравпункт, помещения общественного питания, помещения административно-бытовых служб, кабинет по технике безопасности и техучебе, помещения общественных организаций, помещение охраны, зал собраний.

3.1.3. Состав помещений уточняется в зависимости от мощности предприятия, схемы производства, применяемого оборудования и местных условий.

3.1.4. Общие требования по установке оборудования:

- подбор основного технологического оборудования производится в соответствии с объемом производства и заданным ассортиментом на основании действующих технических норм производительности оборудования;

- подбор оборудования следует производить в соответствии с наличием серийно выпускаемого, прогрессивного нестандартизированного, установленного на передовых предприятиях, а также оборудования, закупаемого за рубежом;

- компоновка оборудования и его расположение должны осуществляться с наименьшим количеством транспортных механизмов и размещением, по возможности, одноименного оборудования на одном этаже; при размещении оборудования следует также руководствоваться требованиями, приведенными в приложении 2.

- компоновка оборудования должна обеспечивать поточность технологического процесса;

- применяемое оборудование должно быть изготовлено из материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором для контакта с пищевыми продуктами.

3.2. Исходные требования к определению расхода сырья и тароупаковочных материалов

А. Сырье

3.2.1. Основное сырье макаронного производства - мука высшего и 1 сортов.

3.2.2. Расход муки на 1 т макаронных изделий без добавок при проектировании следует принимать:

для короткорезанных изделий 1023,4 кг

для длинных изделий 1066,0 кг.

3.2.3. Добавки: обогатительные (яйцепродукты, молочные продукты), вкусовые (овощные: овощные пасты, порошки, пюре из шпината, щавеля), витаминные препараты, улучшители.

3.2.4. Потребность в сырье определяется расчетом, исходя из количества вырабатываемых изделий, норм расхода сырья по рецептурам и норм продолжительности хранения.

Рецептуры принимаются в соответствии с утвержденным "Сборником технологических Инструкций по производству макаронных изделий".

3.2.5. Сырье должно соответствовать требованиям ГОСТов, "Медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов", утвержденным Минздравом СССР.

Б. Тароупаковочные материалы

3.2.5. К тароупаковочным материалам относятся: картон, полиэтиленовая пленка, термосклеивающийся целлофан, оберточная бумага, бумага этикеточная и др.

Потребительская тара: коробочки, склеенные пакеты из полиэтиленовой пленки и из термосклеивающегося целлофана.

Наружная тара: короба из гофрированного картона, литого картона, ящики фанерные, дощатые и из плетеного шпона, а также четырехслойные крафтмешки.

3.2.6. Тароупаковочные материалы должны иметь разрешение органов Госсаннадзора для контакта с пищевыми продуктами.

3.2.7. Потребность в тароупаковочных материалах принимается согласно нормам расхода, утвержденным Минпищепромом СССР и данным действующих фабрик, приведена в приложениях 3, 4, 5.

3.3. Нормы запасов сырья, тароупаковочных материалов и их складирование

На предприятиях средней и большой мощности предусматривается бестарное хранение муки, прием и хранение муки в таре допускается при специальном обосновании.

На предприятиях малой мощности прием и хранение муки предусматривается в мешках.

А. Бестарное хранение муки

3.3.1. Вместимость приемных бункеров, силосов муки на макаронной фабрике и емкость транспорта для бестарной доставки муки должны быть взаимоувязаны.

3.3.2. Для учета сырья, поступающего автомуковозами, предусматривается установка автомобильных весов.

3.3.3. Запас муки при бестарном и тарном хранении следует предусматривать на 7 суток работы предприятия.

В отдельных случаях, при специальном обосновании, допускается отклонение от установленных настоящими нормами запасов муки в сторону их снижения или увеличения.

3.3.4. Склады бестарного хранения муки подразделяются на следующие типы:

закрытого - в производственном помещении предприятия или со строительством здания для склада;
открытого - без строительства здания и частично открытого со строительством подбункерного и надбункерного помещений.

Для выбора рациональной технологической схемы склада бестарного хранения муки следует руководствоваться технологическими схемами, приведенными в "Инструкции по эксплуатации складов бестарного хранения муки на предприятиях хлебопекарной промышленности", утвержденной Минпищепромом СССР.

3.3.5. При проектировании и монтаже складов бестарного хранения муки следует, кроме того, руководствоваться "Инструкцией по обеспечению взрывобезопасности в установках бестарной приемки, хранения и внутризаводского транспортирования муки", "Инструкцией по учету муки при бестарном хранении на хлебопекарных предприятиях системы Минпищепрома" и "Инструкцией по санитарной очистке бункеров склада бестарного хранения муки на хлебозаводах", утвержденными Минпищепромом, а также "Указаниями по проектированию мельничных аэрозольтранспортных установок", утвержденными Министерством заготовок.

3.3.6. Количество, а также вместимость силосов или бункеров для хранения муки определяются расчетом в зависимости от потребности муки по сортам и требованиями, п.3.3.3. настоящих норм.

Для хранения каждого сорта муки предусматривается не менее двух силосов, один из которых используется для приема муки, второй - для ее подачи в производство.

При расчете вместимости склада объемную массу принимать ориентировочно, кг/м:

муки из твердой пшеницы:

высшего сорта - 677

первого сорта - 600

муки из мягкой высокостекловидной пшеницы:

высшего сорта - 557

первого сорта - 555

хлебопекарной муки:

высшего и 1 сортов - 600.

3.3.7. Расположение силосов и бункеров должно соответствовать требованиям нормальной их эксплуатации.

При проектировании складов бестарного хранения муки следует принимать проходы между рядами силосов или бункеров не менее 0,7 м, расстояние между силосами или бункерами и стеной не менее 0,7 м на высоту прохода 2,0 м, выше - не менее 0,5 м.

Склады бестарного хранения муки следует проектировать с учетом требований СНиП 2.09.03-85.

Расстояние между двумя смежными в ряду бункерами или силосами круглого сечения - не менее 0,25 м.

Высота помещения над силосами (бункерами) должна быть:

не менее 1 м при расположении обслуживающей площадки ниже крышек силосов (бункеров), расстояние от площадки до строительных конструкций не менее 2 м;
не менее 2 м при расположении площадки для обслуживания на одной высоте с крышками силосов (бункеров).

3.3.8. При проектировании складов бестарного хранения муки следует предусматривать помещение для тарного хранения муки в количестве суточного запаса и для установки приемника муки.

Б. Хранение сырья в таре

3.3.9. Муку необходимо хранить отдельно от других видов сырья (добавок).

3.3.10. Складирование штучных грузов (мешков, ящиков, пачек и т.д.) должно производиться укрупненными грузовыми единицами - пакетами, сформированными на поддонах.

3.3.11. Высота штабелирования пакетов определяется по ГОСТ 12.3.010-82.

3.3.12. Укладку мешков с мукой в штабель следует предусматривать на поддоне "тройками" в 4 ряда, размеры в плане каждой тройки 0,8х1,2 м, принимать массу каждого мешка с мукой 70 кг нетто, высоту одного ряда 200 мм.

3.3.13. При тарном хранении сырья следует принимать проходы и проезды шириной не менее, м:


проходы между штабелями не реже чем через 12 м	- 0,8;
расстояние от штабелей до стен	- 0,6;
проезды для электропогрузчиков	- 3,0;
для тележек с подъемной платформой	- 2,0;
ширина дверных проемов	- 1,95;
высота дверных проемов	- 2,4.

3.3.14. Нормы складирования сырья в таре приводятся в приложении 6.

3.3.15. Хранение скоропортящихся добавок следует предусматривать в холодильных камерах.

3.3.16. Температура и сроки хранения скоропортящегося сырья указаны в приложении 7.

3.3.17. Для очистки мешков от муки и их хранения необходимо предусматривать изолированное помещение с установкой мешковыбивальной машины, с выполнением требований, предъявляемых к помещениям категории "Б".

3.3.18. При складе муки следует предусматривать помещение для двухсменного производственного запаса, располагаемое вблизи мест засыпки муки.

3.3.19. В помещении склада должно быть предусмотрено оборудование для механизированной уборки.

3.3.20. Склады проектируются с приемной рампой и навесом для приема грузов автомобильным транспортом.

Навес над рампой следует принимать в зависимости от вида транспорта, его размер должен исключать возможность попадания атмосферных осадков на грузы.

В. Хранение тароупаковочных материалов

3.3.21. Складирование тароупаковочных материалов, за исключением материалов в рулонах, должно производиться укрупненными единицами - пакетами, сформированными на поддонах. Пакеты в складе могут штабелироваться в 3 ряда по высоте.

3.3.23. Нормы складирования тароупаковочных материалов приведены в приложении 8.

3.3.24. В упаковочном отделении необходимо предусматривать площадь для хранения сменного запаса тароупаковочных материалов.

3.4. Подготовка сырья к производству

3.4.1. Мука, поступающая из склада на производство, должна быть взвешана, просеяна и очищена от ферропримесей.

3.4.2. Количество просеивательных линий определяется расчетом в зависимости от расхода муки в сутки, количества сортов муки, производительности и режима работы линий.

3.4.3. Производственные бункеры для муки должны иметь вместимость, обеспечивающую бесперебойную работу тестоформовочного и прессового оборудования в течение 1..2 смен.

3.4.4. Для подготовки обогатителей к производству следует предусматривать отдельное помещение, располагая его по возможности вблизи прессового отделения.

3.4.5. Для подготовки яиц к производству предусматриваются:

- помещение для хранения и распаковки яиц (с холодильной установкой);

- помещение для мойки и дезинфекции яиц (с установкой трехсекционной ванны);

- помещение для получения яичной массы.

3.5. Тестоформовочное и сушильное отделения

3.5.1. Производство длинных макаронных изделий следует предусматривать на автоматических линиях, короткорезанных - на механизированных линиях.

3.5.2. При расчете и подборе оборудования для замеса теста, формования и сушки изделий следует руководствоваться параметрами, приведенными в "Сборнике технологических инструкций по производству макаронных изделий", утвержденном Минхлебопродуктом РФ.

3.5.3. Расстояние между осями автоматических линий по производству макаронных изделий должно быть не менее 5...6 м.

3.5.4. Подача сырых изделий от прессов в предварительную сушилку и из нее на окончательную сушку может осуществляться пневмотранспортом или механическим транспортом, подача изделий после окончательной сушки на накопители должна осуществляться механическим транспортом или самотеком.

3.5.5. Допустимые углы наклона спусков для полуфабрикатов и макаронных изделий приведены в приложении 9.

3.5.6. Высота производственных помещений определяется размерами устанавливаемого оборудования.

3.5.7. Аппараты для сушки макарон не рекомендуется устанавливать в одном помещении с сушилками, предназначенными для сушки короткорезанных изделий.

3.5.8. Сушильное отделение должно быть изолировано от других отделений - формовочного, упаковочного и др.

3.6. Упаковочное отделение

3.6.1. Месторасположение упаковочного отделения определяется применяемым сушильным оборудованием.

3.6.2. Готовые макаронные изделия фасуются, либо упаковываются насыпью.

Фасовка изделий - упаковка в потребительскую (мелкую) тару производится на автоматах, полуавтоматах или вручную.

Для ручной фасовки следует использовать столы с гладкой поверхностью (металлические, деревянные, покрытые жестью или другими материалами, разрешенными к применению Минздравом), весы, бункеры-накопители и течки с шиберами.

3.6.3. Для фасовки макаронных изделий массой до 1,0 кг применяются коробки из коробочного картона, хром-эрзаца или бумаги; пакеты из термосклеивающегося лакированного целлофана; пакеты из полиэтиленовой пленки и другие упаковочные материалы, пленки, разрешенные Министерством здравоохранения для упаковки пищевых продуктов.

Виды потребительской (мелкой) фасовочно-упаковочной тары приведены в приложении 4.

3.6.4. Фасованные и весовые макаронные изделия укладываются в наружную тару: короба из гофрированного картона, ящики фанерные, дощатые, крафтмешки четырехслойные.

3.6.5. Упаковка макаронных изделий насыпью (в развесном виде) производится в наружную тару, которая должна вмещать не более 30 кг, а в крафтмешки - не более 20 кг.

3.6.6. Фасованные в потребительскую тару макаронные изделия могут транспортироваться в торговую сеть в контейнерах.

3.6.7. В упаковочном отделении с целью исключения упаковки в ночную смену рекомендуется предусматривать накопитель вместимостью десятичасовой выработки макаронных изделий. Насыпная плотность полуфабрикатов и макаронных изделий приведена в приложении 10.

3.6.8. В упаковочном отделении следует предусматривать площадь для хранения двухсменной выработки упакованной продукции (с укладкой на поддонах в один ярус) и полуторасменного запаса тары.

3.7. Склад готовой продукции и экспедиции

3.7.1. Складирование готовой продукции, упакованной в ящики из гофрированного картона, дощатые или фанерные ящики, должно производиться укрупненными грузовыми единицами - пакетами, сформированными на поддонах по ГОСТ 9078-84, а также на ящичных и стоечных поддонах.

3.7.2. Склад готовой продукции рассчитывается на хранение 10-ти суточной выработки макаронных изделий.

3.7.3. Нормы складирования готовой продукции приведены в приложении 11.

3.7.4. Фасованная продукция, предназначенная для реализации в торговой сети, оборудованной под прием продукции в таре-оборудовании, должна складироваться в таре-оборудовании (контейнерах).

3.7.5. Для санитарной обработки тары-оборудования следует предусматривать специальное помещение, площадь которого определяется устанавливаемым оборудованием.

3.7.6. Высота штабелирования пакетов определяется в зависимости от высоты склада, но не более 3-х ярусов. При необходимости складирования готовой продукции в более высоких складах рекомендуется применение стеллажных складов.

При складировании пакетов в 3 яруса два нижних яруса должны быть сформированы из пакетов в стоечных или ящичных поддонах.

Высота штабеля при ручной укладке не должна превышать: для ящиков из гофрированного картона 6 рядов, для бумажных мешков 7 рядов.

3.7.7. Расстояние между штабелями должно быть не менее 0,8 м, от штабеля до стены не менее 0,6 м, расстояние между штабелями для проезда электропогрузчиков -3,0 м.

3.7.8. При складе готовой продукции предусматривается экспедиция площадью не более 20% от площади склада.

3.7.9. На предприятиях мощностью 10 тыс. т в год и более количество дверных проемов из экспедиции на рампу должно быть не менее 2-х; минимальные размеры проемов: ширина 3 м, высота 3 м. Для предприятий малой мощности минимальные размеры проемов: ширина 1,95 м, высота 2,4 м.

3.7.10. При экспедиции должно быть предусмотрено помещение экспедитора и ожидальная для водителей автотранспорта.

3.7.11. Склад должен проектироваться в зависимости от вида транспорта с автомобильной или железнодорожной рампой с навесом. Ширина автомобильной рампы должна быть не менее 3,6 м, железнодорожной не менее 6 м, высота рампы 1,2 м.

3.7.12. Длина рампы (количество отгрузочных мест) определяется расчетом, исходя из пропускной способности одного места за 7 ч. Для укрупненных расчетов длина рампы принимается 10 м на 40 т продукции в сутки.

3.8. Механизация погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ

3.8.1. При проектировании предприятий макаронной промышленности должна быть обеспечена комплексная механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ по всему производственному процессу - от доставки сырья до отгрузки готовой продукции.

3.8.2. Механизация ПРТС работ должна проектироваться с учетом общих требований безопасности погрузочно-разгрузочных работ по ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ.

3.8.3. Перемещение и складирование грузов при тарном хранении должно производиться злектрифицированным напольным транспортом (аккумуляторными вилочными электропогрузчиками, электротягачами, электроштабелерами) в виде укрупненных единиц (контейнеров, пакетов).

3.8.4. Для вертикального перемещения грузов используются грузовые лифты разной грузоподъемности и другие специальные подъемники.

3.8.5. Для непрерывного транспортирования штучных грузов используются конвейеры:

- на горизонтальных и наклонных участках - ленточные, цепные роликовые;

- при наличии пространственных трасс - подвесные;

- для непрерывного механического транспортирования сыпучих грузов - винтовые, скребковые конвейеры, ковшовые элеваторы и др.

Допустимые углы наклона конвейеров и спусков приведены в приложении 12.

4. Подсобные помещения

4.1. Производственные лаборатории

4.1.1. Для осуществления технохимического контроля производства предусматривается производственная лаборатория.

4.1.2. Площадь производственной лаборатории в зависимости от мощности предприятия следует принимать согласно приложению 13.

4.1.3. Набор оборудования и инвентаря для производственных лабораторий рекомендуется принимать в соответствии с приложением 14.

4.1.4. Для макаронных цехов, проектируемых в составе других предприятий, самостоятельные лаборатории проектировать не следует.

4.2. Тарные цеха

4.2.1. Тарные цеха ориентировочно предусматриваются из расчета: 13 м на 1 т готовой продукции для предприятий мощностью до 20 т в сутки.

Для предприятий мощностью свыше 20 т в сутки площадь тарных цехов рекомендуется не менее 350 м.

4.2.2. Для сшивки гофрокоробов предусматривается отдельное помещение с установкой проволокошвейных машин, которое рекомендуется проектировать рядом с упаковочным отделением.

4.3. Ремонтные мастерские

4.3.1. Для проведения планового технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях следует предусматривать ремонтные мастерские.

4.3.2. Состав и площади помещений ремонтных мастерских указаны в приложении 15, уточняются в зависимости от типа устанавливаемого оборудования и его количества.

4.3.3. Перечень оборудования ремонтных мастерских приводится в приложении 16.

4.3.4. Ориентировочная численность ремонтных рабочих приведена в приложении 33.

4.4. Зарядные станции

4.4.1. Для зарядки тяговых аккумуляторных батарей и технического обслуживания электропогрузчиков должна предусматриваться зарядная станция.

4.4.2. Проектирование зарядных станций необходимо выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в "Указаниях по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей", разработанных институтом "Тяжпромэлектропроект".

4.4.3. Состав и площадь помещений зарядных станций, набор оборудования следует принимать в зависимости от количества зарядных мест.

4.5. Прочие подсобные помещения

4.5.1. Для переработки отходов производства следует предусматривать специальное помещение с установкой размольного оборудования.

Площадь помещения определяется мощностью предприятия.

4.5.2. Для мойки и чистки матриц выделяется отдельное помещение.

Санитарная обработка матриц проводится согласно "Инструкции по мойке, осмотру и хранению матриц".

Для хранения матриц предусматривается кладовая площадью не менее 6 м.

4.5.3. Санитарная обработка возвратной тары и тары-оборудования предусматривается в отдельном помещении.

Площадь помещения определяется устанавливаемым оборудованием.

4.5.4. Вакуумнасосы, как правило, устанавливаются в отдельном помещении. При установке в цехе одной-двух линий возможно размещение вакуумнасосов в помещении мойки матриц, отделяя перегородкой высотой 2 м.

4.5.5. На предприятии предусматриваются, кроме того, подсобные помещения: пульт управления (40...50 м), помещение производственного инвентаря (12-18 м), пожарного инвентаря (10...15 м), кладовая отходов (6-15 м), кладовая мешков (6...10 м), помещение ремонта контейнеров (15...20 м), помещение ремонта деревянной тары, помещение уборочного инвентаря и др. помещения.

Примечание: площадь подсобных помещений уточняется при проектировании в зависимости от мощности предприятия.

5. Категории помещений по взрывопожарной, пожарной опасности
и классы взрывоопасных и пожароопасных зон

5.1. Категории основных производственных, вспомогательных и складских помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон в этих помещениях приведены в приложении 17, которое составлено в соответствии с "Временной классификацией производственных процессов хлебопекарной и макаронной отраслей пищевой промышленности по степени взрывопожарной и пожарной опасности", утвержденной Минпищепромом.

5.2. Категории помещений и классы зон определяются в соответствии с ОНТП 24-86 МВД и ПУЭ-85 для основных помещений по установленному оборудованию, применяемому сырью и материалам, технологическому процессу и другим характеристикам производства.

При применении на предприятии новых видов сырья, материалов, производств или изменении объемно-планировочных решений категории помещений и классы зон в помещениях в каждом отдельном случае должны определяться технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации.

6. Специальные требования технологического процесса

6.1. Генеральный план и транспорт

6.1.1. Генеральный план и транспорт предприятий макаронной промышленности следует проектировать в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил: СНиП II-89-80, СНиП 2.09.03-85, СНиП 2.05.02-85, СНиП 2.05.07-85, СНиП II-106-79.

6.1.2. На территории предприятия, кроме основных и вспомогательных зданий и сооружений, следует предусматривать:

площадки для размещения контейнеров мусора;
маневровые площадки перед погрузочно-разгрузочными рампами.

6.1.3. Размеры маневровых площадок перед погрузочно-разгрузочными рампами следует принимать с учетом типа автотранспорта. Минимальная ширина маневровой площадки (с учетом проезда) должна быть не менее 25 м.

При доставке муки автомуковозами необходимо предусматривать площадку для разворота или круговой проезд по территории предприятия. Ширина площадки для разворота должна быть не менее 30 м, кругового проезда - 7,0 м.

Ширина проезжей части дорог к производственным корпусам должна быть не менее 7,0 м, прочих дорог с односторонним движением автомобилей - 4,5 м, пешеходных дорожек - 1,5 м.

6.1.4. Покрытие всех площадок, проездов, грузовых и экспедиционных дворов следует предусматривать из асфальтобетона, пешеходных дорожек и тротуаров - из асфальта или бетонных тротуарных плит.

6.1.5. При использовании для котлов твердого или жидкого топлива на территории предприятия следует предусматривать расходный склад топлива, рассчитанный на регулярное получение топлива с базисных складов.

При использовании природного газа в качестве топлива для котлов необходимость его резервирования определяется в каждом конкретном случае.

6.1.6. Расстояния между зданиями и сооружениями следует принимать в соответствии со СНиП II-89-80. При этом расстояние от производственных помещений должно быть не менее:

до склада твердого топлива, зольной площадки .... 25 м

до отдельно стоящего склада бестарного хранения муки открытого типа .... 12 м.

6.1.7. На территории предприятия должно быть не менее двух выездов, один из которых является запасным.

6.1.8. Ограждение территории предприятия следует выполнять согласно СН 441-72 с учетом требования архитектурно-планировочного задания.

6.1.9. Резервную площадь для расширения предприятия следует предусматривать при соответствующем обосновании.

6.2. Архитектурно-строительные решения

А. Производственные здания и сооружения

6.2.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных, энергетических, транспортных, складских зданий и сооружений разрабатываются в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.03-85, СНиП 2.11.01-85 СНиП 2.01.02-85, ОНТП 24-86 МВД "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности".

6.2.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий рекомендуется принимать с использованием унифицированных габаритных схем и прогрессивных строительных конструкций одноэтажных и многоэтажных зданий, исходя из принципа максимально возможного блокирования, объединяя в одном задании производственные, складские, подсобные и вспомогательные помещения.

В случае блокирования склада бестарного хранения муки открытого типа со зданием производственного корпуса стены здания на участке примыкания бункеров склада следует проектировать противопожарными 1 типа глухими или с проемами, огнестойкость заполнения которых должна быть не менее 0,75 часа.

6.2.3. В целях снижения стоимости строительства и эксплуатационных расходов следует сокращать количество мелких помещений и по возможности размещать производственные участки в одном помещении.

6.2.4. Высоту этажей производственных помещений следует принимать в зависимости от габаритов устанавливаемого оборудования и назначения помещений, но не менее 4,8 м для многоэтажных зданий и 4,2 м - для одноэтажных. Сетка колонн может быть принята 6,0х6,0; 6,0х9,0; 6,0х12,0 м для многоэтажных зданий, 6,0х12,0; 6,0х18,0; 6,0х24,0 м - для одноэтажных.

6.2.5. Нормативные временные нагрузки принимаются по технологическим данным с учетом массы оборудования и сырья, расположения нагрузок, размеров опорной поверхности, динамичности, а также массы напольного транспорта. Оборудование и сырье, от которых нормативное значение временных эквивалентных нагрузок на ригели многоэтажных зданий превышает 10 кПа (1000 кгс/м), следует располагать на первом этаже.

6.2.6. В стенах и перекрытиях зданий по этажам должны предусматриваться монтажные проемы с размерами, отвечающими габаритам оборудования и строительным конструкциям.

6.2.7. Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха помещений для расчета строительных конструкций должны приниматься в соответствии с приложением 18.

6.2.8. Внутреннюю отделку помещений рекомендуется выполнять в соответствии с характеристикой, указанной в приложении 19.

6.2.9. Выбор типа полов следует производить по технологическим данным в зависимости от характеристики условий его эксплуатации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88 и приложением 20.

6.2.10. Для защиты производственных и складских помещений от грызунов и насекомых должны предусматриваться следующие мероприятия: полы, стены, перегородки и внутренние двери производственных зданий следует проектировать беспустотными, допускается применение многопустотных плит в перекрытиях и покрытиях зданий при условии тщательной заделки торцевой части пустот бетоном; применение каркасных перегородок с пустотами или с заполнением пустот минеральной ватой и т.п. материалами не допускается; ограждение стальной сеткой (с ячейками) не более 12х12 мм вентиляционных отверстий в стенах и воздуховодах, расположенных в пределах высоты 0,5 м над уровнем пола и окон подвальных помещений. На окнах должны устанавливаться съемные сетки. В помещениях с подкатным оборудованием (контейнерами) следует предусматривать ограждения для защиты стен и колонн от повреждений.

Б. Вспомогательные здания и помещения

6.2.11. Вспомогательные здания и помещения предприятий макаронной промышленности проектируются в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87 с учетом уточнений отдельных положений СНиП, обоснованных спецификой предприятий макаронной промышленности.

6.2.12. При расчете бытовых помещений принимается следующий состав производственного персонала, %:

а) для основных процессов макаронного производства:

женщин 75 ... 85

мужчин 15 ... 25
б) для подсобных служб (механических, столярных мастерских, тарных цехов):

женщин 20 ... 30

мужчин 70 ... 80
в) для подсобных служб при работе котлов на твердом топливе, %:
- мужчин ... 100.

В гардеробных помещениях следует предусматривать резервное место для установки дополнительных шкафов из расчета 10% от принятого количества шкафов.

Группа производственных процессов по профессиям приводится в приложении 21.

6.2.13. По группе 4 производственных процессов следует предусматривать следующий состав санитарно-бытовых помещений:

Гардеробные - общие, оборудованные шкафами с двумя отделениями на одного человека.

Душевые - из расчета 7 человек на одну душевую сетку, умывальные - из расчета 10 человек на один кран умывальника (по численности работающих в максимальной смене).

6.2.14. При душевых должны быть предусмотрены преддушевые, оборудованные вешалками, полочками и скамьями.

6.2.15. Помещения здравоохранения, культурного обслуживания, общественного питания, общественных организаций следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87.

6.2.16. Стирку специальной одежды, как правило, следует предусматривать в специализированных прачечных для пищевых предприятий. В случае необходимости размещения прачечной в составе подсобных служб проектирование прачечных выполнять в соответствии со СНиП 2.09.04-87, с учетом смены спецодежды не реже двух раз в неделю.

6.2.17. В составе бытовых помещений следует предусматривать бельевую площадью не менее 12 м с кладовой загрязненной спецодежды площадью 4...6 м.

6.2.18. На предприятиях должны быть предусмотрены кабинеты директора, главного инженера, главного механика, кабинет по технике безопасности и пожарной безопасности, кабинет технической и профессиональной учебы и другие помещения в соответствии с СНиП 2.09.04-87. Площадь помещений приведена в таблице 1.

Таблица 1


Наименование помещений	Площадь, м, при списочной численности работающих на предприятии
	До 100	Свыше 100 до 200	Свыше 200 до 400	Свыше 400
Кабинет директора	12	18	24...30	36
Кабинет главного инженера	12	12...18	18	36
Кабинет главного механика	-	12	18	18
Кабинет по технике безопасности и пожарной безопасности	-	12	18	18
Кабинет технической и профессиональной учебы	18	24	24...36	54

6.2.19. При проходной должно быть предусмотрено помещение площадью 6...8 м для хранения вещей, хозяйственных сумок и т.п. Указанное помещение допускается совмещать с помещением охраны или гардеробом уличной одежды, располагаемым в вестибюле.

6.2.20. Для шоферов и дворовых рабочих следует предусматривать при экспедиции санузел (вход с территории предприятия).

6.3. Отопление, вентиляция, кондиционирование

А. Отопление

6.3.1. Отопление принимается:

а) для производственных помещений при зальной компоновке, кроме отделений с выделением пыли - воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, для остальных помещений - водяное согласно требованиям главы СНиП 2.04.05-91.

6.3.2. Дежурное отопление предусматривается в следующих помещениях: сушильном отделении, компрессорной станции, тепловом пункте.

6.3.3. В качестве нагревательных приборов применяются: в производственных и вспомогательных помещениях - радиаторы; в административно-бытовых помещениях - конвекторы, в помещениях с пылевыделениями (складах муки, весовых, просеивательных отделениях, помещениях мешковыбивальных машин) - регистры из гладких труб.

6.3.4. Внутренние расчетные температуры воздуха производственных и вспомогательных помещений для расчета отопления следует принимать в соответствии с приложением 18.

6.3.5. Внутренние расчетные температуры воздуха для административно-бытовых помещений следует принимать согласно главе СНиП II-92-76.

Б. Вентиляция, кондиционирование

6.3.6. Вентиляция производственных помещений должна быть рассчитана из условий поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, электродвигателями, людьми, солнечной радиацией и обеспечения благоприятных условий для ведения технологического процесса, оптимальных метеорологических условий для работающих.

6.3.7. К помещениям со значительными тепловыделениями относятся: сушильные отделения, котельные, тепловые пункты, компрессорные.

6.3.8. К помещениям со значительными влаговыделениями относятся: помещения мойки матриц и подготовки яиц к производству.

6.3.9. К пыльным и взрывопожароопасным производствам относятся: бестарное хранение муки, очистка мешков от мучной пыли (мешковыбивальной машиной).

6.3.10. К пыльным помещениям относятся: склад тарного хранения муки, аспирационное, весовое и просеивательное отделения, помещения производственных бункеров и мучной системы (для автоматических линий Б6-ЛМВ), переработки отходов.

6.3.11. Объем воздуха, удаляемого от оборудования местными отсосами, следует принимать в соответствии с приложением 22.

6.3.12. Тепловыделения от электродвигателей определяются в зависимости от установленной мощности, при этом общеприведенный коэффициент принимается 0,15.

6.3.13. Рециркуляция воздуха допускается во всех помещениях, за исключением просеивательных отделений, складов тарного и бестарного хранения муки, помещений производственных бункеров, котельных, помещений мешковыбивальных машин, переработки отходов, лабораторий.

6.3.14. В случае, когда средняя температура наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца превышает 25 °С и обычными способами вентиляции невозможно обеспечить требуемую температуру в рабочей зоне, следует предусматривать охлаждение приточного воздуха.

6.3.15. Адиабатический процесс охлаждения воздуха следует применять в районах с сухим климатом. В районах с влажным и жарким климатом предусматривать кондиционирование по политропическому процессу.

6.3.16. Очистку наружного приточного воздуха следует предусматривать в системах подачи воздуха непосредственно на продукцию и на душирование, а также согласно СНиП 2.04.05-91.

6.3.17. Воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами от оборудования (кроме пылящего), специальной очистке не подвергается.

6.3.18. Подачу приточного воздуха в помещения со значительными тепловыделениями (сушильное отделение) следует предусматривать в рабочую или сосредоточенно в верхнюю зону с применением типовых воздухораспределительных устройств, вытяжку - из верхней зоны сосредоточенно и через местные отсосы.

6.3.19. На рампе у дверей экспедиции и помещений для приема и хранения сырья следует предусматривать воздушно-тепловые завесы при расчетной температуре наружного воздуха для холодного периода года минус 15 °С и ниже (расчетные параметры "Б").

6.3.20. Для помещений с незначительными тепловыделениями принимать однократный воздухообмен: в складах бестарного и тарного хранения муки, в кладовых мешков, сырья, материальных, смазочных материалов, пожарного инвентаря, производственного инвентаря.

В перечисленных помещениях рекомендуется предусматривать вентиляцию с естественным побуждением.

6.3.21. При проектировании систем отопления и вентиляции следует учитывать и использовать вторичные энергетические ресурсы (ВЭР).

Тепло воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции, следует использовать для нагревания приточного воздуха систем вентиляции, воздушного отопления только в тех случаях, когда исчерпаны резервы экономии тепла за счет рециркуляции воздуха помещения.

6.3.22. В тамбуры-шлюзы помещений категории А и Б с выделением газов, паров или пыли следует предусматривать подачу наружного воздуха. Расходы воздуха, подаваемого в тамбуры-шлюзы, следует принимать по СНиП 2.04.05-91.

6.3.23. Аварийную противодымную вентиляцию для удаления дыма при пожаре следует проектировать для обеспечения эвакуации людей из помещений здания согласно СНиП 2.04.05-91.

6.3.24. Тепловыделения от технологического оборудования следует предусматривать в соответствии с приложением 22.

6.3.25. Кондиционирование воздуха следует предусматривать во все периоды года в сушильных отделениях при установке автоматических линий для производства длинных макарон.

6.4. Аспирация

6.4.1. Технологическое оборудование и транспортные механизмы, выделяющие мучную пыль, необходимо аспирировать путем использования аспирационных установок.

6.4.2. Объем воздуха, удаляемого от оборудования местными отсосами систем аспирации, необходимо принимать в соответствии с приложением 22.

6.4.3. Очистку воздуха от мучной пыли, выделяемой от силосов, бункеров, просеивателей, вибрационного аппарата для вермишели следует предусматривать в рукавных фильтрах.

6.4.4. Воздух, удаляемый от сушилок встроенными вентиляторами, следует очищать через малогабаритные циклоны.

6.4.5. Аспирационные системы следует проектировать по возможности раздельными для каждой технологической линии с минимальной протяженностью воздуховодов. Пуск и останов каждой аспирационной системы должны быть сблокированы с пуском и остановом технологического оборудования.

6.5. Водоснабжение и канализация

А. Водоснабжение

6.5.1. Проектирование водоснабжения должно осуществляться с учетом требований СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-84.

6.5.2. Водоснабжение макаронных фабрик, как правило, должно быть бесперебойным с устройством двух вводов от кольцевой городской (местной) водопроводной сети.

При отсутствии городского (местного) водопровода водоснабжение должно предусматриваться от собственного источника.

6.5.3. Вода, применяемая на предприятиях, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82.

Вода, применяемая на линии марки АЛПДМИ, должна удовлетворять требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2


Наименование химических веществ	Содержание химических веществ, мг/л
	Вода для системы нагрева	Вода для системы пара пищевого
Сульфаты	менее 10	менее 1
Хлориды	менее 10	менее 1
Кислород	менее 0,1	менее 0,1
Железо	менее 10	менее 0,05
Нитраты	менее 10	менее 0,1
Жесткость общая	менее 1,8	менее 0,36
Водородный показатель РН	более 9	более 9,5

Требования по воде обеспечиваются системой подготовки обессоленной воды СПОВ-3, разработанной НПФ "ЭКВО".

6.5.4. Расходы воды основными потребителями принимаются ориентировочно в соответствии с приложением 23.

6.5.5. Раковины с подводкой холодной и горячей воды должны быть установлены в помещениях для подготовки обогатителей и переработки технологических отходов, в тестоформовочном, сушильном и упаковочном отделениях, в помещениях для мойки яиц и мойки матриц, для варки клея, в ремонтном отделении электропогрузчиков, зарядном и электролитном отделениях, в ремонтных мастерских, в комнате сменного технолога, в производственной лаборатории, в кладовой уборочного инвентаря, в помещении мойки оборотной тары.

6.5.6. Для обеспечения питьевого водоснабжения следует предусматривать установку автоматов газированной воды.

6.5.7. Во избежание конденсации и образования влаги все трубопроводы холодной воды диаметром 25 мм и более должны быть соответствующим образом изолированы.

Трубопроводы горячей воды диаметром 25 мм и более изолируются от охлаждения.

6.5.8. Необходимо предусматривать оборотное водоснабжение для нужд холодильной установки и технологического оборудования в соответствии с приложением 23.

6.5.9. Для запаса, создания постоянного напора холодной и горячей воды в наивысшей точке производственного корпуса (производственной или административной части) предусматривается установка баков холодной и горячей воды.

Баки должны быть покрыты изоляцией.

Под баком холодной воды следует предусматривать поддон для сбора конденсата.

6.5.10. Суммарный объем баков холодной и горячей воды должен быть равен 8-часовому расходу воды на все производственные нужды, включая расход воды на душевые установки для одной смены.

Б. Канализация

6.5.11. По характеру загрязняющего вещества сточные воды делятся на две категории: производственные и бытовые.

Отвод стоков от производственных аппаратов производится только с разрывом струи.

6.5.12. Количество производственных сточных вод ориентировочно принимается в соответствии с приложением 23.

6.5.13. Установка трапов предусматривается в помещениях подготовки обоготителей, мойки яиц, мойки матриц, в кладовых уборочного инвентаря, в помещении вакуумных насосов.

Необходимость установки трапов в других помещениях регламентируется действующими строительными нормами и правилами.

6.5.14. Сточные воды макаронных фабрик должны, как правило, сбрасываться в городскую (местную) канализационную сеть без предварительной очистки.

Ориентировочная характеристика производственных стоков от мойки матриц может быть принята по приложению 24.

В каждом конкретном случае перед выбросом в городскую канализацию необходимо произвести расчет на усреднение и смешение всех стоков.

6.5.15. При отсутствии городской (местной) канализации сточные воды должны подвергаться очистке.

Метод очистки, место расположения очистных сооружений и место выпуска очищенных стоков должны быть решены в соответствии со СНиП и согласованы в установленном порядке.

6.6. Теплоснабжение

6.6.1. Проектирование котельных, тепловых сетей, тепловых пунктов, систем сбора и возврата конденсата должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП II-35-76, СНиП 2.04.07-86.

6.6.2. Источником теплоэнергии для предприятий могут быть собственная котельная на газообразном, жидком, твердом, смешанном топливе, электрокотельная или посторонний источник.

6.6.3. Расход тепловой энергии складывается из расходов пара и горячей воды на:

- технологические нужды;

- горячее водоснабжение;

- отопление, вентиляцию и кондиционирование.

6.6.4. В качестве теплоносителя для технологических нужд используется насыщенный пар давлением МПа. В технологическом процессе, где имеет место контакт пара с продуктом, а также при санитарной обработке труб и оборудования, должен использоваться пар без присутствия канцерогенных веществ (гидрозина и др.).

6.6.5. Теплоносителем для систем вентиляции и отопления служит высокотемпературная вода с параметрами 150-70 °С; 130-70 °С.

Для горячего газоснабжения* на хозяйственно-бытовые нужды используется высокотемпературная вода таких же параметров или пар давлением, не превышающим МПа.

__________________

* Текст соответствует оригиналу.

6.6.6. Возврат конденсата от потребителей должен предусматриваться за счет избыточного давления конденсатоотводчиками, при недостаточном давлении - за счет установки сборных баков конденсата и насосов для перекачки.

6.6.7. Возврат конденсата конденсатоотводчиками по общей сети допускается применять при разнице в давлении пара перед конденсатоотводчиками и после них не более 0,3 МПа.

Параллельная работа насосов и конденсатоотводчиков на общую конденсатную сеть не допускается.

6.6.8. При проектировании систем теплоснабжения следует применять рациональные схемы, позволяющие использовать тепло возвращаемого конденсата, обратную воду из систем отопления и вентиляции на подогрев воды для собственных нужд предприятия.

6.6.9. Расходы пара на технологические нужды по видам потребления даны в приложении 25.

6.7. Воздухоснабжение и холодоснабжение

А. Снабжение сжатым воздухом

6.7.1. На специализированных предприятиях макаронной промышленности, имеющих склады бестарного хранения муки, следует предусматривать воздушно-компрессорные станции для обеспечения сжатым воздухом аэрозольтранспорта муки и других потребителей.

На небольших предприятиях (мощностью менее 5 тыс. т в год) аэрозольтранспорт может обслуживаться воздуходувками (шестеренными компрессорами) при соответствующем расчетном обосновании.

6.7.2. При проектировании воздушно-компрессорных установок следует руководствоваться требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов"*, утвержденных Госгортехнадзором.

_______________

* Действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" (ПБ 03-581-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от от 05.06.2003 N 60, здесь и далее по тексту.

При использовании компрессорных установок, на которые не распространяется действие указанных правил, следует руководствоваться требованиями заводов-изготовителей и другими нормативными документами.

6.7.3. Выбор рабочей производительности компрессорной станции рекомендуется осуществлять по средней расчетной потребности в сжатом воздухе с учетом пиковых нагрузок. Потери сжатого воздуха в трубопроводах рекомендуется принимать до 15%.

6.7.4. Определение числа установленных компрессоров рекомендуется производить с учетом:

- предпочтительности равенства единичных производителей и однотипности установленных компрессоров;

- установки одного резервного компрессора.

6.7.5. Параметры сжатого воздуха определяются по техническим характеристикам потребителей и результатам расчетов.

6.7.6. Для удаления масла и влаги из сжатого воздуха в системах аэрозольтранспорта муки (давление до 0,4 МПа) рекомендуется использовать маслоотделители в сочетании с воздухоочистителями.

Глубокую осушку воздуха, при необходимости, рекомендуется осуществлять в серийных установках осушки воздуха.

6.7.7. Допускается размещение небольших компрессорных установок с мощностью электродвигателя менее 14 кВт в отдельных помещениях многоэтажных зданий при условии соблюдения требований безопасности.

6.7.8. Автоматизация воздушно-компрессорных станций должна способствовать повышению безопасности при эксплуатации, уменьшению численности обслуживающего персонала, созданию оптимальных условий труда.

6.7.9. Численность обслуживающего персонала воздушно-компрессорных установок следует принимать в соответствии с "Нормативами численности рабочих компрессорных станций (установок)", разработанными ЦБНТ Госкомтруда.

Б. Холодоснабжение

6.7.10. Источниками холода могут служить центральные и автономные холодильные установки.

6.7.11. Для холодоснабжения потребителей рекомендуется применять хладоновые холодильные установки, работающие на хладоне-22.

Использование холодильных агентов, применение которых ограничено, допускается только при отсутствии необходимого серийного холодильного оборудования, работающего на альтернативных холодильных агентах.

6.7.12. При проектировании следует руководствоваться требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок", утвержденных Госагропромом, и ''Правил устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем"*, утвержденных Госпроматомнадзором.

_______________

* Действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем" (ПБ 09-592-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 06.06.2003 N 68, здесь и далее по тексту.

6.7.13. Холодоснабжение небольших холодильных камер рекомендуется осуществлять от автономных холодильных машин, работающих по схеме непосредственного охлаждения. Холодильные камеры рекомендуется собирать в блоки. Машинные отделения холодильных установок целесообразно размещать между холодильными камерами.

Холодоснабжение больших холодильных камер, а также технологических потребителей, оборудованных охлаждающими устройствами змеевикового или рубашечного типа, следует осуществлять от центральных холодильных установок, работающих по схеме с промежуточным хладоносителем.

6.7.14. Холодильные установки рекомендуется подбирать в соответствии с суммарной потребностью в холоде с учетом несовпадения максимальных нагрузок и потерь в трубопроводах (в системах непосредственного охлаждения - 7%, в системах с промежуточным хладоносителем - 12%).

6.7.15. Определение числа установленных холодильных машин рекомендуется производить с учетом предпочтительности равенства единичных производителей и однотипности машин; обеспечения гибкости в работе системы холодоснабжения предприятия; установки при необходимости, резервной холодильной машины в системах обеспечения технологического процесса.

6.7.16. Холодильные установки должны быть комплексно-автоматизированными, обеспечивающими повышение безопасности, уменьшение численности обслуживающего персонала и создание оптимальных условий труда.

6.7.17. Численность обслуживающего персонала центральных холодильных установок следует принимать в соответствии с "Нормативами численности рабочих холодильных установок", разработанными ЦБНТ Госкомтруда и количеством автономного холодильного оборудования, установленного на предприятии.

6.8. Электроснабжение, силовое электрооборудование, освещение

6.8.1. Проектирование электроустановок предприятий макаронной промышленности должно производиться согласно "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), СН 174-75, СН 357-77, ГОСТ 21.613-88, ГОСТ 21.608-84, ГОСТ 21.607-82.

6.8.2. Выбор рационального варианта электроустановок проектируемых сооружений необходимо производить с учетом требований к техническому уровню, надежности и удобству эксплуатации.

6.8.3. При разработке электротехнической части проекта необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению максимально возможного уровня индустриализации электромонтажных работ.

6.8.4. По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники производственных участков макаронного производства относятся ко II категории, также ко II категории относятся основные электроприемники холодильных установок, воздушных компрессоров, котельных, насосных станций.

Электроприемники вспомогательных участков относятся к III категории.

К I категории относятся АТС, пожарные насосы и все противопожарные устройства.

6.8.5. Подсчет электрических нагрузок необходимо производить, как правило, по методу коэффициента использования в соответствии с "Указаниями по расчету электрических нагрузок", разработанными ВНИПИ "Тяжпромэлектропроект".

Расчетные коэффициенты использования и мощности наиболее характерных потребителей электроэнергии приведены в приложении 26.

6.8.6. При проектировании распределительных сетей следует отдавать предпочтение магистральным схемам распределения, в том числе, с использованием шинопроводов.

6.8.7. Распределительная сеть для комплексно-механизированных линий должна проектироваться таким образом, чтобы повреждение в сети одной из них не приводило к исчезновению напряжения на соседних линиях.

6.8.8. Необходимо предусматривать, как правило, открытую прокладку кабелей по несгораемым конструкциям и стенам в лотках, коробах и на профилях.

Скрытая прокладка кабеля или провода в трубах должна быть обоснована.

6.8.9. В распределительной сети до 1000 В с глухозаземленной нейтралью источника питания основной мерой защиты от поражения электрическим током в случае прикосновения к металлическим конструкциям, оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции, должно являться зануление. Не следует предусматривать дополнительное заземление зануленных элементов электроустановки.

6.8.10. Для целей защитного заземления, молниезащиты и защиты от накопления статических зарядов в качестве заземлителей необходимо, как правило, использовать железобетонные конструкции зданий и сооружений.

Сооружение специальных очагов заземления необходимо в каждом конкретном случае обосновать.

Защите от статического электричества подлежат металлические бункера для хранения муки, трубопроводы муки, просеиватели и другое оборудование, на котором могут накапливаться электрические заряды.

Защита от статического электричества выполняется в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

6.8.11. Для электроосвещения основных производственных помещений с малой плотностью рабочих мест необходимо применять систему комбинированного освещения, создавая нормируемый уровень освещенности только в зонах размещения рабочих мест. Нормы минимальной освещенности помещений указаны в приложении 27.

Рекомендуется преимущественное использование светильников с люминесцентными лампами, обладающих более высокой световой отдачей.

6.8.12. Во всех производственных, а также подсобных помещениях, непосредственно связанных с ведением технологического процесса, светильники необходимо предусматривать в закрытом исполнении.

В производственных помещениях должно предусматриваться ремонтное освещение на напряжении 36 В.

6.9. Автоматизация производственных процессов

6.9.1. На предприятиях макаронной промышленности подлежат автоматизации:

- прием и бестарное хранение муки;

- система аэрозольтранспорта муки на производство;

- комплексно-механизированные линии производства макарон;

- стеллажные склады готовой продукции;

- система воздухоснабжения;

- системы отопления и вентиляции;

- системы утилизации тепла;

- системы водопровода и канализации;

- системы теплоснабжения (тепловые пункты и котельные установки);

- газораспределительные пункты.

6.9.2. Склады бестарного хранение муки оснащаются тензометрическими системами, позволяющими вести учет поступления и расхода муки на производство, либо сигнализаторами уровня, подающими сигналы верхнего и нижнего уровня на щит оператора склада БХМ.

6.9.3. При осуществлении подачи муки на производство системой аэрозольтранспорта автоматизация выполняется в следующем объеме:

- централизованное управление системой со щита оператора;

- выбор маршрута;

- предпусковая сигнализация;

- контроль давления воздуха;

- противозавальная блокировка;

- сигнализация работы механизмов;

- аварийная сигнализация с расшифровкой аварии;

- местное управление.

Вся аппаратура управления и сигнализации размещается на щите оператора.

На щите мнемонически отображается технологический процесс.

Кроме того, схема автоматизации предусматривает автоматический останов системы при прохождении через весы заданного количества отвесов. По этому сигналу осуществляется останов питателя, подающего муку, остальные механизмы и подача воздуха отключаются с выдержкой времени на доработку муки в мукопроводе и продувку.

Схема автоматики также предусматривает невозможность работы системы аэрозольтранспорта при невключенной аспирации.

6.9.4. Все электрооборудование и приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях класса В-IIа, должны иметь степень защиты оболочки не ниже IР54.

6.9.5. Для поточных механизированных линий, скомплектованных из отдельных механизмов, необходимо предусматривать противозавальную блокировку.

6.9.6. При комплектной поставке систем автоматики с технологическим оборудованием необходимо принимать автоматизацию в объеме поставки завода-изготовителя.

6.9.7. При проектировании автоматизации стеллажных складов готовой продукции необходимо предусматривать: автоматическое управление механизмами крана-штабелера по заданной программе при загрузке и разгрузке ячеек склада, автоматическое адресование штабелера, учет готовой продукции.

Автоматизация склада выполняется на базе ЭВМ. Для учета поступающей в склад и отправляемой в торговую сеть продукции предусматривается выход с ЭВМ на печатающее устройство, что позволяет получать информацию о наличии на складе продукции по всему ассортименту.

6.9.8. При проектировании автоматизации систем отопления и вентиляции необходимо предусматривать автоматическое поддержание заданной температуры обслуживаемых помещений, а также защиту калорифера от замораживания.

Следует предусматривать автоматическое отключение систем вентиляции и автоматическое включение систем противодымной вентиляции при срабатывании датчиков системы пожарной сигнализации.

6.9.9. При проектировании систем водопровода и канализации необходимо предусматривать автоматическое включение резервного насоса при аварийном отключении рабочего, а также дистанционно включение насосов противопожарного водопровода от кнопок, размещенных у пожарных кранов.

6.9.10. Автоматизацию воздушно-компрессорных станций и холодильных машин необходимо принимать в объеме поставок заводов-изготовителей, система автоматики завода обеспечивает защиту компрессоров от аварийных режимов и безопасную эксплуатацию.

6.9.11. Автоматизация тепловых пунктов и котельных установок должна соответствовать "Общим положениям об оснащении приборами учета и автоматического регулирования систем газоснабжения, отопления и вентиляции, горячего водоснабжения, тепловых сетей и котельных" N 186, утвержденным Госстроем.

6.10. Связь и сигнализация

6.10.1. На предприятиях макаронной промышленности необходимо предусматривать следующие виды связи и сигнализации:

а) административно-хозяйственную телефонную связь - для внутренней связи абонентов между собой через АТС предприятия;
б) директорскую телефонную связь - для оперативной связи между руководством предприятия и руководителями служб;
в) городскую телефонную связь - для подключения определенной группы абонентов (управленческого аппарата) через городскую телефонную сеть и междугородную телефонную станцию к единой автоматизированной системе связи (ЕАСС) страны;
г) производственную громкоговорящую связь - для двухсторонней передачи информации между абонентами, связанными общим технологическим процессом;
д) транспортную телефонную связь - для прямой связи предприятий, имеющих подъездной железнодорожный путь, с дежурным персоналом ближайшей железнодорожной станции;
е) рациофикацию - для организации распорядительно-поисковой связи и трансляции программ центрального радиовещания;
ж) электрочасофикацию - для обеспечения единого показания времени на предприятии;
з) пожарную и охранно-пожарную сигнализацию - для передачи сигналов тревоги в пожарную охрану и дежурному персоналу предприятия;
и) оповещение людей о пожаре.

6.10.2. При проектировании транспортной телефонной связи необходимо руководствоваться нормативными документами Министерства путей сообщения РФ.

6.10.3. При проектировании пожарной и охранно-пожарной сигнализации следует руководствоваться СНиП 2.04.09-84 и "Перечнем зданий и помещений агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным Госкомиссией по продовольствию и закупкам.

6.10.4. При проектировании радиоузлов и радиотрансляционной сети предприятия следует руководствоваться нормами технологического проектирования Министерства связи РФ.

6.11. Охрана окружающей среды

6.11.1. Проект охраны окружающей среды разрабатывается в соответствии с требованиями "Пособия по составлению раздела проекта (рабочего проекта) "Охрана окружающей природной среды" к СНиП 1.02.01-85, разработанного ЦНИИпроектом.

При составлении данного раздела проекта необходимо руководствоваться законодательством РФ и других стран СНГ, руководящими материалами и нормативно-методическими документами по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов с учетом положений различных глав СНиП, нормативных документов, инструкций, ГОСТов, регламентирующих или отражающих требования по охране природы при строительстве и эксплуатации промышленного объекта.

6.11.2. Вопросы охраны природы и рационального использования природных ресурсов должны рассматриваться с полным учетом особенностей природных условий района расположения проектируемого предприятия, оцениваться по его влиянию на экологию прилегающих районов, возможности предупреждения негативных последствий в ближайшей перспективе.

Охрана окружающей природной среды при строительстве и эксплуатации промышленного предприятия, сооружения заключается в осуществлении комплекса технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия проектируемого предприятия на окружающую среду.

При проектировании предприятий, зданий и сооружений, при создании и совершенствовании технологических процессов и оборудования должны предусматриваться меры, обеспечивающие минимальные валовые выбросы загрязняющих веществ, путем внедрения безотходных технологий и утилизации отходов производства, а также внедрения, современных методов и оборудования очистки выбросов вредных веществ в окружающую природную среду.

В раздел "Охрана окружающей среды" необходимо включить, кроме экономической оценки эффективности природоохранных мероприятий, материалы оценки воздействия (ОВОС) проектируемого предприятия на окружающую среду, здоровье населения и природные ресурсы.

А. Охрана атмосферного воздуха от загрязнений

6.11.3. Предприятия макаронной отрасли выбрасывают в атмосферу загрязняющие вещества в составе:

- различные виды органической пыли от бестарного хранения муки, тарных складов муки и другого сырья, весового и просеивательного отделений, от производственных сборников, отделения переработки отходов, от сушилок;

- акролеин от обжарочных печей при обжарке макаронных изделий в кипящем растительном масле (макароны "Нудли");

- гидроокись натрия от емкостей для приготовления моечных растворов, от мойки матриц, тары и инвентаря;

- окись углерода и окись азота (продукты сгорания природного газа) от обжарочных печей при нагреве растительного масла;

- пыль древесную, сварочный аэрозоль, окислы марганца, окись углерода и окислы азота от котельной;

- аммиак от аммиачной компрессорной установки;

- пары щелочи от зарядной станции и ванны для приготовления электролита при зарядке аккумуляторов электропогрузчиков.

В целях ликвидации выброса абразивной пыли от заточных станков, устанавливаемых в механической мастерской, они обеспечиваются рециркуляционными обеспыливающими агрегатами.

Усредненные показатели выбросов мучной пыли в атмосферу от различных видов технологического процесса в производстве приведены в приложении 28.

Величины технологических выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от отдельных видов оборудования макаронного производства приведены в приложении 29.

6.11.4. Нормирование выбросов загрязняющих веществ в окружающую природную среду производится путем установления предельно-допустимых выбросов (ПДВ).

ПДВ - это масса выбросов вредных веществ в единицу времени от данного источника или совокупности источников загрязнения атмосферы населенного пункта с учетом перспективы развития промышленного предприятия и рассеивания вредных веществ в атмосфере, создающая приземную концентрацию, не превышающую их предельно допустимые концентрации (ПДК) для населения, растительного и животного мира.

Нормативы ПДВ в целом для предприятия должны устанавливаться в совокупности значений ПДВ для отдельных действующих, проектируемых и реконструируемых источников загрязнения. Расчет величины нормативов ПДВ проводится на основании рекомендаций "Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" ОНД-86 Госкомгидромета.

6.11.5. Объем и содержание проекта нормативов ПДВ определяется, исходя из категорий предприятия, согласно "Рекомендациям по оформлению и содержанию проекта нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу для предприятий'', разработанных Госкомприродой.

Оценка категории предприятия по ПДВ проводится, исходя из значения параметра "Ф", определяемого согласно требованиям ОНД-86 и результатам значения приземной концентрации на границе санитарно-защитной зоны. Предприятия макаронной промышленности относятся, как правило, к предприятиям III и IV категорий.

6.11.6. Для вновь проектируемых предприятий, а также для действующих, реконструируемых предприятий, не имеющих замеров по действующим источникам, используются усредненные показатели выбросов мучной пыли в атмосферу, приведенные в приложении 28, а также удельные показатели выделения загрязняющих веществ от оборудования, приведенные в приложении 29.

Максимальные секундные выбросы от сушильного, дробильного и просеивающего оборудования, не оснащенного технологическими пылеуловителями, рассчитываются по формуле:

где: - максимальный секундный выброс загрязняющего вещества, г/с;

- максимальное секундное выделение вещества (по приложению 29), мг/с;

- минимальное паспортное значение используемой санитарной системы пылеулавливания, %.

Максимальные секундные выбросы загрязняющих веществ от сушильного и дробильного просеивающего оборудования, в состав которого входят пылеуловители, рассчитываются по формуле:

где: - максимальный секундный выброс загрязняющего вещества, г/с;

- максимальное секундное выделение вещества (по приложению 29), мг/с;

- эффективность технологической системы пылеулавливания по приложению 29, %;

- минимальное паспортное значение эффективности используемой технологической системы пылеулавливания, %;

- минимальное паспортное значение эффективности используемой санитарной системы пылеулавливания, %.

Расчет суммарного годового выброса загрязняющих веществ от сушильного, дробильного и просеивающего оборудования, не оснащенного системами технологического пылеулавливания, производится по формуле:

где: - суммарный годовой выброс загрязняющего вещества, т/год;

- удельное выделение вещества по приложению 29;

- годовая производительность сушильного, дробильного и просеивающего оборудования по исходному сырью, кг/год;

- минимальное паспортное значение эффективности используемой санитарной системы пылеулавливания, %.

Расчет суммарного годового выброса загрязняющих веществ от сушильного, дробильного и просеивающего оборудования, в состав которого входят технологические аппараты пылеулавливания, рассчитываются по формуле*:

________________

* Текст соответствует оригиналу.

где: - суммарный годовой выброс загрязняющего вещества, т/год;

- удельное выделение вещества по приложению 29, г/кг;

- эффективность технологической системы пылеулавливания по приложению 29, %;

- минимальное паспортное значение эффективности используемой технологической системы пылеулавливания, %;

- минимальное паспортное значение эффективности используемой санитарной системы пылеулавливания, %.

Расчет максимальных секундных выбросов загрязняющих веществ от баков для приготовления моечных растворов и мойки матриц производится по формуле:

где: - максимальный секундный выброс загрязняющего вещества, г/с;

- максимальное секундное выделение вещества по приложению 29, мг/с М2;*

_______________

* Соответствует оригиналу.

- поверхность (площадь) емкости для приготовления моечного раствора или мойки матриц, м;

- отношение количества загрязняющего вещества в выбрасываемом воздухе к его количеству, выделяющемуся с поверхности емкости (матрицы).

Суммарный годовой выброс загрязняющих веществ от емкостей для приготовления растворов моющих средств и мойки матриц рассчитывается по формуле:

где: - суммарный годовой выброс загрязняющих веществ, т/год;

- удельное выделение вещества по приложению 29, г/кг моющего вещества;

- суммарный годовой расход моющего раствора, л/год;

- реальная концентрация моющего вещества в растворе, %;

Величины загрязняющих веществ (мучной пыли), выбрасываемых в атмосферу, могут определяться расчетным путем по удельным выделениям и количеству продукции по формуле:

, т/год,

где: - суммарный годовой выброс загрязняющего вещества, т/год;

- количество произведенной продукции в единицу времени, т/год;

- удельное выделение загрязняющих веществ, выделяющихся при производстве единицы продукции, по приложению 29, кг/т.

Выбросы загрязняющих веществ от котельной, вспомогательного оборудования определяются по соответствующим методикам других ведомств и организаций.

Б. Санитарно-защитная зона

6.11.7. Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, предусмотрена санитарная классификация, учитывающая мощность предприятия, условия технологических процессов, характер и количество выделяющихся в окружающую среду загрязняющих и неприятно пахнущих веществ, шум и вибрацию.

По санитарной классификации предприятия макаронной промышленности относятся к V классу с нормативной санитарно-защитной зоной 50 м.

6.11.8. Размеры санитарно-защитной зоны (СЗЗ) должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы в соответствии с требованиями ОНД-86, с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха.

Определение размера санитарно-защитной зоны сводится к комплексному расчету рассеивания загрязняющих веществ, удаляемых всеми источниками (наземными, линейными и точечными) с учетом суммации их действия и наличия загрязнений, создаваемых соседними предприятиями и транспортом.

Полученные расчетом размеры санитарно-защитной зоны должны уточняться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, в зависимости от среднегодовой розы ветров района расположения предприятия, по формуле:

при ,

где: - расчетное расстояние от источников загрязнения до границы санитарно-защитной зоны без учета поправки на розу ветров, т.е. расстояние от источника до точки, в которой концентрация загрязняющих веществ равна ПДК;

- расчетный размер СЗЗ, м;

- среднегодовая повторяемость направлений ветров рассматриваемого румба;

- повторяемость направлений ветров одного румба при круговой розе ветров. При восьмирумбовой розе ветров

По направлениям ветра, для которых можно принять . Но в любом из рассматриваемых вариантов (при или ) размер санитарно-защитной зоны рекомендуется принимать не менее установленного по санитарной классификации.

6.11.9. Размер санитарно-защитной зоны до границы жилой застройки устанавливается:

а) для предприятий с технологическими процессами, являющимися источниками загрязнения атмосферного воздуха вредными или неприятно пахнущими веществами - непосредственно от источников загрязнения атмосферы сосредоточенными (через трубы, фонари, шахты) или рассредоточенными выбросами (через фонарь зданий и др.), а также от мест загрузки сырья или открытых складов;
б) для котельных - от дымовых труб.

6.11.10. При определении размеров санитарно-защитной зоны расчеты рассеивания загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах нескольких источников, рассредоточенных на промплощадке предприятия, как с учетом фона местности, так и без него, выполняются на ЭВМ, используя унифицированные программы расчетов загрязнения атмосферы.

Допускается расчет рассеивания выполнять вручную, используя "Методику расчета концентраций в атмосферном воздухе загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах предприятий" ОНД-86 Госкомгидромета и др. нормативные материалы.

В. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

6.11.11. Основными источниками шума предприятий макаронной отрасли являются:

- технологическое оборудование;

- энергетическое оборудование - котельные, компрессорные, воздуходувки, насосные и холодильные установки, трансформаторные подстанции;

- системы вентиляции и кондиционирования, как общеобменные, так и местные отсосы, крышные вентиляторы, пневмотранспорт и аспирационные системы с пылеулавливающими установками.

По всем источникам шума следует выполнять акустические расчеты и предусматривать мероприятия по снижению шума и вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП II-12-77.

6.11.12. Мероприятия по снижению шума и вибрации на площадках предприятий следует предусматривать при разработке планировочных, технологических и архитектурно-строительных решений.

6.11.13. При разработке решений по снижению шума следует применять архитектурно-планировочные и строительно-акустические методы. Выбор средств снижения шума, определение необходимости и целесообразности их применения следует производить на основе акустического расчета.

6.11.14. При использовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации, следует предусматривать:

- установку оборудования в отдельном или изолированном помещении (аспирационные системы, венткамеры);

- установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах;

- установку оборудования на виброизоляционном основании;

- облицовку помещений звукопоглощающими несгораемыми материалами;

- установку шумопоглощающих экранов, перегородок;

- установку вибрирующего оборудования на отдельные фундаменты или массивные блоки-основания с виброгасящими прокладками;

- отделку ограждающих конструкций помещений акустическими материалами.

6.11.15. Для снижения производственного шума и вибрации от компрессорных установок и воздуходувок следует предусматривать:

- размещение пульта управления в изолированном помещении;

- изоляцию всасывающих труб компрессоров и воздуходувок по всей длине;

- установку глушителей на всасывающих патрубках и выхлопных воздуховодах компрессоров и воздуходувок; установку этого оборудования на специальные фундаменты.

6.11.16. Для снижения шума и вибрации от вентиляционного и аспирационного оборудования следует предусматривать:

- расположение аспирационных и вентиляционных систем вне обслуживаемых помещений;

- установку вентиляторов на виброизолирующие пружиннорезиновые амортизаторы;

- мягкие вставки в местах присоединения воздуховодов к вентиляторам;

- изоляцию воздуховодов виброгасящим материалом, начиная с вентилятора N 8 на протяжении 1...7 м от места присоединения к вентиляторам;

- мягкие прокладки на воздуховодах в местах прохождения их через строительные конструкции, начиная с вентилятора N 6;

- покрытия воздуховодов, проходящих через производственные и др. помещения, вибродемпфирующей мастикой.

Вибрация, передаваемая на рабочее место при эксплуатации оборудования, не должна превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.012-90.

Г. Охрана поверхностных и подземных вод

6.11.17. Водоохранные мероприятия по защите водоемов, водотоков и морских акваторий необходимо предусматривать в соответствии с требованиями водного законодательства и санитарных норм.

При проектировании предприятий, зданий и сооружений обязательно:

- широкое использование малоотходных и безотходных технологических процессов, ресурсосберегающей техники;

- экономное и рациональное использование водных ресурсов;

- реализация достижений науки, техники и передового отечественного и зарубежного опыта в вопросах очистки сточных вод;

- внедрение оборотного и циркуляционного горячего водоснабжения;

- проектирование ливневой канализации с локальной очисткой на территории предприятия или на кустовых очистных сооружениях данного района;

- обеспечение утилизации твердых отходов производства.

6.11.18. Нормирование сбросов сточных вод, загрязняющих природную среду, производится путем установления предельно допустимых сбросов в водные объекты (ПДС).

ПДС - это масса вещества в сточных водах, максимально допустимая к отведению с установленным режимом в данном пункте водного объекта в единицу времени с целью обеспечения норм качества воды. ПДС устанавливаются с учетом предельно-допустимой концентрации (ПДК) в местах водопользования, ассимилирующей способности водного объекта и оптимального распределения масс сбрасываемых веществ между водопользователями, сбрасывающими сточные воды (ГОСТ 17.1.1.01-77).

ПДС для вновь строящихся и реконструируемых предприятий определяются при проектировании объектов.

В соответствии с "Инструкцией о порядке согласования и выдачи разрешения на специальное водопользование" НВН-33.5.1.02.83 ПДС для действующих предприятий устанавливается в разрешениях на специальное водопользование.

Ориентировочная характеристика производственных сточных вод от мойки матриц приведена в приложении 29.

Д. Восстановление (рекультивация) земельных участков

6.11.19. При проектировании предприятий должны выполняться общие требования к рекультивации земель, нарушенных при проведении общестроительных работ, в соответствии с ГОСТ 17.5.3.04-83.

7. Численность рабочих, инженерно-технических работников и служащих. Организация труда

7.1. Профессионально-квалификационный состав рабочих по профессиям и разрядам следует принимать в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих", утвержденным Госкомтрудом.

7.2. При определении численности рабочих необходимо исходить из принципа рационального разделения и кооперации труда, а также возможности совмещения трудовых функций, специальностей и профессий.

7.3. Расчет численности рабочих следует вести с учетом типовых проектов организации труда, норм обслуживания, норм выработки, нормативов численности рабочих.

Численность и профессиональный состав рабочих указаны в приложениях 31, 32.

7.4. При проектировании макаронных фабрик предусматривается коллективная или индивидуальная форма организации труда. Коллективная форма организации труда предусматривается в различных видах производственных бригад.

7.5. Организация труда решается комплексом организационно-технических, технологических, санитарно-гигиенических, архитектурно-строительных и эстетических мероприятий по совершенствованию труда.

7.6. Организация обслуживания рабочих мест решается путем разделения труда между основными и подсобными рабочими, выделения вспомогательных рабочих в самостоятельные бригады.

7.7. Численность инженерно-технических работников и служащих предприятий определяется с учетом "Рекомендаций по определению численности инженерно-технических работников и служащих производственных объединений и предприятий хлебопекарной и макаронной промышленности системы Министерства хлебопродуктов".

Численность ИТР и служащих приведена в приложении 30.

8. Охрана труда

8.1. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 2.02.02-85, "Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности", утвержденных Госкомиссией по продовольствию и закупкам, государственных стандартов системы безопасности труда (ССБТ).

8.2. Подбор производственного оборудования и конструкций для его обслуживания должен выполняться согласно требованиям настоящих норм, ГОСТ 12.2.003-74, других нормативных документов, а также стандартов и технических условий на конкретные типы оборудования.

8.3. Подбор конструкций и компоновка конвейеров для перемещения различных грузов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022-80, требованиями безопасности, перечисленными в стандартах и технических условиях на конвейеры конкретных типов, отраслевых нормах.

8.4. Разработка проектов электроснабжения, силового электрооборудования, электроосвещения и других систем и устройств, связанных с получением и использованием электрической энергии, должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82.

8.5. Пылящее технологическое оборудование и транспортирующие устройства должны присоединяться к устройствам и системам аспирации, обеспечивающим снижение запыленности воздуха в помещениях до значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88, ОСТ 18-389-82, ОСТ 14-404-82.

8.6. Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха проектируемых предприятий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75.

Системы вентиляции и охлаждения воздуха должны обеспечивать в обслуживаемых помещениях, зонах температуру и влажность воздуха согласно ГОСТ 12.1.005-88, ОСТ 18-389-82.

8.7. Системы и устройства аспирации должны быть сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы исключить пуск и работу последнего при неработающей аспирации.

8.8. Проектирование систем холодоснабжения и снабжения сжатым воздухом должно выполняться с соблюдением требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором, ГОСТ 12.2.016-81, технических условий на компрессоры и другое оборудование.

________________

* Действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03), здесь и далее по тексту.

8.9. Проектирование котельных, тепловых сетей, систем топливоснабжения, должно выполняться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Правил безопасности в газовом хозяйстве", "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"**, утвержденных Госгортехнадзором.

________________

* Действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (ПБ 10-574-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора от 11.06.2003 N 88.

** Действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" (ПБ 10-573-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003.

8.10. При проектировании систем автоматизированного и дистанционного управления следует предусматривать в необходимых случаях автоматическое включение предупредительной предпусковой звуковой (световой) сигнализации.

8.11. Рядом с пускаемыми электродвигателями должна предусматриваться установка выключателей с фиксированным положением рукоятки или кнопок "стоп" с защелкой для исключения возможности дистанционного или автоматического пуска механизма при проведении ремонтных и других работ.

8.12. Перечень оборудования и трубопроводов, подлежащих окраске в сигнальный цвет, следует принимать по ГОСТ 12.4.026-76* и ГОСТ 14202-69.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

8.13. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должна проектироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.010-82, ГОСТ 12.3.020-80.

9. Использование отходов производства

9.1. Отходами являются полуфабрикаты (сырые обрезки, рваные, деформированные, слипшиеся, грубошероховатые), сметки макарон, вермишели, лапши, а также продукция, задержанная как нестандартная.

9.2. Сырые обрезки после разделки пряди измельчаются и подаются в специально выделенный пресс, предпочтительно для выработки вермишели.

9.3. Полуфабрикаты и сухие отходы должны пропускаться через магнитные устройства.

Сухие макаронные изделия, предназначенные для вторичной переработки, размалываются на размольных установках в крупку и в измельченном виде добавляются в муку.

9.4. Отходы, образующиеся при зачистке прессов, мучной смет, мучной выбой используются на кормовые цели.

Приложение 1
Обязательное

Коэффициенты для пересчета макаронных изделий в условный сорт


NN пп	Виды изделий	Переводной коэффициент
	Макароны
1.	Макароны обыкновенные и любительские	1,0
2.	Макароны особые 5,5 мм	0,9
3.	Макароны соломка 4 мм	0,9
4.	Макароны соломка 3,6 мм	0,6
	Вермишель
5.	Вермишель обыкновенная и любительская	1,0
6.	Вермишель тонкая	0,85
7.	Вермишель паутинка	0,60
	Лапша
8.	Лапша толщиной 1,2 мм	1,0
9.	Лапша толщиной 1,5 мм	1,1
	Рожки, перья
10.	Рожки обыкновенные, особые	1,0
11.	Перья обыкновенные, особые	1,0
	Фигурные изделия
12.	Алфавит, снежинка	0,60
13.	Чечевица, ракушки	0,60

Приложение 2
Обязательное

Требования к размещению оборудования


Размещение оборудования	Размеры, м
1. Основные проходы при наличии постоянных рабочих мест	1,5
2. Проходы между оборудованием при наличии выступающих частей, изоляции, ограждений и дополнительных устройств	0,8
3. То же между оборудованием и стеной	0,8
4. Ширина стационарных площадок на рабочем месте у оборудования для постоянного обслуживания на высоте более 1,5 м	1,0
5. То же в проходах	0,7
6. Расстояние между площадкой для обслуживания емкости и верхним краем емкости, не менее	0,9
7. Ширина площадки около башмаков и головок нории	0,7

Приложение 3
Рекомендуемое

Расход упаковочных материалов на 1 т макаронных изделий


NN пп	Наименование материалов, ГОСТ		Единица измерения	Норма расхода
1	2		3	4
1.	Гофрокартон марки Т для изготовления ящиков, ГОСТ 7376-89		м	68,4
2.	Картон коробочный марки А для изготовления высечек, ГОСТ 7933-89Е		кг
	масса 1 м 280....300 г		"	73...80
	масса 1 м 350 г		"	90...92
3.	Бумага оберточная марки А массой 1 м 40-50 г, ГОСТ 8273-75
	для деревянных ящиков с весовой продукцией		"	5,8
	для ящиков из гофрированного картона		"	1,6
	для тары с фасованными изделиями		"	1,47
4.	Бумага оберточная (маркировочные этикетки для транспортной тары), ГОСТ 8273-75		"	0,11
5.	Мешки бумажные (четырехслойные крафт-мешки), ГОСТ 2226-88		шт.	51-56
6.	Проволока стальная для сшивки гофроящиков, ГОСТ 3282-74		"	0,2
7.	Проволока стальная для сшивки пачек из картона для мелкой расфасовки, ГОСТ 3282-74		"	0,38
8.	Проволока стальная для обтяжки деревянных ящиков при отгрузке продукции в районы Крайнего Севера, ГОСТ 3282-74		"	2,4
9.	Лента стальная упаковочная для обтяжки деревянных ящиков при отгрузке продукции в районы Крайнего Севера и отдаленные районы, ГОСТ 3560-73		"	10,0
10.	Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали для обтяжки деревянных ящиков при отгрузке продукции в районы Крайнего Севера и отдаленные районы, ГОСТ 503-81		"	10,0
11.	Лента клеевая на бумажной основе для заклейки ящиков из гофрированного картона, ГОСТ 18251-87		"	1,5
12.	Гвозди тарные круглые для забивки ящиков, ГОСТ 4034-63		"	1,2
13.	Гвозди строительные для забивки ящиков, ГОСТ 4028-63		"	1,2
14.	Пергамент марки Г, масса 1 м - 52; 65 г, ГОСТ 1341-84		"	7,4
15.	Подпергамент марки П, марки* 1 м- 46; 53 г, ГОСТ 1760-86		"	7,4
________________ * Текст соответствует ороигиналу.
16.		Дисперсия поливинилацетатная для склеивания пачек на автоматах, ГОСТ 18992-80	"	1,8
17.		Декстрин для склеивания пачек на автоматах, ГОСТ 6034-74	"	1,8
18.		Шпагат (для зашивки бумажных мешков), ОСТ 17-155-87	"	0,17
19.		Пленка полиэтиленовая марки А толщиной 0,05-0,07 мм, ГОСТ 10354-82	*	*
20.		Пленка целлюлозная марки А, лакированная с двух сторон масса 1 м - 55 г, ГОСТ 7730-89	*	*
21.		Полиэтилен-целлофановая пленка (ПЦ-2) массой 1 м - 83 г, ОСТ 6-06	кг	22,0

________________
* Данные в оригинале отсутствуют.

Приложение 4
Рекомендуемое

НОРМЫ
расхода картона и бумаги на изготовление пачек


NN пп	Наименование изделий, масса продукции в единице упаковки, г	Наименование материалов, характеристика, ГОСТ	Размеры пачек, мм	Нормы расхода картона, бумаги на изготовление 1000 пачек, кг
				со склейкой по продольному шву	без склейки продольного шва
1	2	3	4	5	6
1.	Макаронные изделия, 400...500	Картон коробочный марки А, толщ. 0,5 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 135х53х185	43,4	43,0
		Картон хром-эрзац для складных коробок толщиной 0,5 мм		45,6	45,1
2.	Макаронные изделия, 600...800	Картон коробочный марки А, толщ. 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	То же	52,1	51,6
		Картон хром-эрзац для складных коробок толщиной 0,6 мм	То же	54,7	54,2
3.	Макаронные изделия, 600...800	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 115х70х204	-	57,8
4.	Макаронные изделия, 500	Бумага для упаковки продуктов на автоматах марки А, толщиной 0,4 мм, ГОСТ 7247-90	Пачка 115х70х204	-	34,7
5.	Макаронные изделия, 1000	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 152х84х220	-	79,8
6.	Макаронные изделия, 700	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 130х50х170	-	44,2
7.	Макаронные изделия, 800	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 150х85,5х190	-	77,9
8.	Макаронные изделия "Соломка", 1000	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 95х55х525	-	99,4
9.	Макаронные изделия, 500	Картон коробочный марки А, толщиной 0,5 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 135х65х220 ГОСТ 12303-80	-	56,4
10.	Макаронные изделия, 600	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 115х55х240 ГОСТ 12303-80	-	62,2
11.	Макаронные изделия, 800	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 135х85х220 ГОСТ 12303-80	-	73,2
12.	Макаронные изделия, 1000	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 150х85х210 ГОСТ 12303-80	-	77,9
13.	Макаронные изделия "Соломка", 1000	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 95х45х510 ГОСТ 12303-80	-	94,5

Примечание: Нормы расхода в кг рассчитаны при массе 1 м картона коробочного марки А, хром-эрзаца толщиной 0,5 мм - 350 г, толщиной 0,6 мм - 420 г.

Приложение 5
Рекомендуемое

НОРМЫ
расхода картона и бумаги на фасовку макаронных изделий в пачки


NN пп	Наименование изделий	Масса, г	Наименование материалов характеристика, ГОСТ	Размеры пачек, мм	Расход пачек на 1 т изделий, шт.		Расход картона на 1 т изделий, кг
					Способ фасовки		Способ фасовки
					механи- зирован- ный	ручной	механи- зирован- ный	ручной
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Макаронные изделия	400	Картон коробочный марки А, толщиной 0,5 мм, ГОСТ 7933-89Е. Картон хром-эрзац для складных коробок, толщиной 0,5 мм	Пачка 135х53х185	2625	-	119,6	-
2.	Макаронные изделия	500	То же	То же	2100	-	95,7	-
3.	Макаронные изделия	600	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм ГОСТ 7933-89Е. Картон хром-эрзац для складных коробок, толщиной 0,6 мм	То же	1750	-	95,7	-
4.	Макаронные изделия	700	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е. Картон хром-эрзац для складных коробок, толщиной 0,6 мм	Пачка 135х53х185	1500	-	82,0	-
5.	Макаронные изделия	800	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е. Картон хром-эрзац для складных коробок, толщиной 0,6 мм	Пачка 135х53х185	1312	-	70,7	-
6.	Макаронные изделия	500	Картон коробочный марки А, толщиной 0,5 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 115х70х204	2100	2060	101,2	99,3
7.	Макаронные изделия	600	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	То же	1750	1717	101,2	99,3
8.	Макаронные изделия	700	То же	То же	1500	1471	86,7	85,0
9.	Макаронные изделия	800	То же	То же	1312	1288	75,8	74,5
10.	Макаронные изделия	500	Бумага для упаковки продуктов на автоматах толщиной 0,42 мм, ГОСТ 7247-90	Пачка 115х70х204	2100	2060	72,3	70,9
11.	Макаронные изделия	1000	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 152х84х220	-	1030	-	82,2
12.	Макаронные изделия	700	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 130х50х170	1500	1471	66,3	65,1
13.	Макаронные изделия	800	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 150х85,5х190	1312	1288	102,2	100,3
14.	Макаронные изделия "Соломка"	1000	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 95х55х525	-	1030	-	102,4
15.	Макаронные изделия	600	Картон коробочный марки А, толщиной 0,6 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 115х55х240	-	1717	-	106,8
16.	Макаронные изделия	800	То же	Пачка 135х85х220	-	1288	-	94,3
17.	Макаронные изделия	1000	То же	Пачка 150х85х210	-	1030	-	80,3
18.	Макаронные изделия	500	Картон коробочный марки А, толщиной 0,5 мм, ГОСТ 7933-89Е	Пачка 135х85х220	-	2060	-	116,2

Примечание: Нормы расхода в кг рассчитаны при массе 1 м картона коробочного марки А, хром-эрзаца толщиной 0,5 мм - 350 г, толщиной 0,6 мм - 420 г, бумаги для упаковки продуктов на автоматах - 250 г.

Приложение 6
Рекомендуемое

Hopмы складирования сырья


NN пп	Наименование складируемых грузов	Вид грузовой единицы, ГОСТ	Масса грузовой единицы, кг		Пакет на поддоне размером 800х1200 мм			Число рядов в шта- беле, шт.	Срок хра- нения, сут	Коли- чество грузов на 1 м площади (с учетом проездов), т
			нетто	брутто	Число грузовых единиц в пакете шт.	Масса, кг
						нетто	брутто
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Мука пшеничная	Мешок тканевый продуктовый ГОСТ 19317-73	70,0	70,5	12	840	880	3	7	1,32
2.	Соль поваренная пищевая	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	50,0	50,5	12	600	636	3 4	15	0,95 1,27
3.	Молоко коровье цельное сухое	Фанерно-штампованная бочка ТУ 10.24.28-90	30,0	35,0	6	180	240	3	30	0,36
4.	Молоко сухое коровье обезжиренное	Бумажный мешок ГОСТ 2226-88	12,5	13,0	12	150	182	3 4	10	0,27 0,36
		Фанерно-штампованная бочка, ТУ 10-24.28-90	30,0	35,0	6	180	240	3	30	0,36
5.	Меланж яичный мороженый	Банка металлическая для консервов ГОСТ 5981-88	9,0	9,5	45	405	450	3 4	5	0,675 0,9
6.	Яичный порошок	Барабан фанерный N 3 тип 1, ГОСТ 9338-80	30,0	35,0	6	180	240	3	30	0,36
		Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	20,0	20,5	15	300	336	3 4	15	0,5 0,67
7.	Сывороточный яичный концентрат	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	20,0	20,5	12	240	272	3 4	15	0,41 0,54
8.	Сыворотка молочная сухая	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	20,0	20,5	12	240	272	3 4	15	0,41 0,54
9.	Пищевые казециты	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	15,0	15,5	12	180	212	3 4	5	0,32 0,42
10.	Сухой молочный пищевой белок	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	20	20,5	12	240	272	3 4	15	0,41 0,54
11.	Сухая белковая смесь	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	20	20,5	12	240	272	3 4	15	0,41 0,54
12.	Творог	Фляга алюминиевая ГОСТ 5037-78Е	38	46,5	-	-	-	1	1,5	0,35
13.	Консервы (пюре из шпината, щавеля, смеси шпината и щавеля)	Ящик деревянный N 7 ГОСТ 13358-84 (банки стеклянные, емк. 0,5 л - 16 шт.)	9,6	17,6	36	345,6	660	3 4	30	0,99 1,32
14.	Смесь витаминов B, B, РР	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	15,0	15,5	12	180	212	3 4	180	0,32 0,42
15.	Крахмал кукурузный	Мешок бумажный многослойный ГОСТ 2226-88	20,0	20,5	15	300	336	3 4	180	0,5 0,67
		Мешок тканевый продуктовый ГОСТ 19317-73	30,0	30,5	15	450	490	3 4	180	0,74 0,98
16.	Крахмал кукурузный	То же	30,0	30,5	15	450	490	3 4	180	0,74 0,98
17.	Экструзионный крахмал	То же	30,0	30,5	15	450	490	3 4	60	0,74 0,98
18.	Яйца куриные пищевые (в бугорчатых прокладках)	Ящик из гофрированного картона N 18 ГОСТ 13513-86	30,0	31,0	9	270	310	3 4	5	0,47 0,62
19.	Отруби пшеничные	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	20,0	20,5	15	300	336	3 4	7	0,5 0,67
20.	Крахмал картофельный	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	50,0	50,5	12	600	636	3 4	10	0,95 1,27

Примечания.

1. В укрупненных расчетах площадь для проездов принята 50% от общей площади склада.
2. Сроки хранения могут быть изменены в зависимости от местных условий поставки сырья.

Приложение 7
Обязательное

Температура и сроки хранения скоропортящегося сырья


NN пп	Наименование сырья	Температура хранения, °С	Продолжительность хранения, сутки
1.	Яйца	2…-6	5
2.	Меланж	-5…-6	5
3.	Творог	2…-6	1,5

Приложение 8
Рекомендуемое

Нормы складирования тароупаковочных материалов


NN пп	Наименование складируемых грузов	Вид грузовой единицы	Масса грузовой единицы, кг		Пакет на поддоне размером 800х1200 мм			Число рядов в штабеле	Количество грузов на 1 м площади (с учетом проездов), т
			Нетто	Брутто	Число грузовых единиц в пакете, шт.	Масса, кг
						Нетто	Брутто
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Сшитые заготовки ящиков из гофрированного картона	Пачка 20 шт.	20	-	10	200	230	3	0,345
2.	Целлофан ГОСТ 7730-89	Рулон Д=300 мм	60	-	8	480	510	3	0,77
3.	Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82	Рулон Д=300 мм	75	-	8	600	630	3	0,95
4.	Полиэтиленовая пленка "ПЦ"	Рулон	75	-	6	450	480	3	0,72
5.	Высечки для коробок	Пачка	9,6	9,8	35	336	369	3	0,55
			7,4	7,6	56	414,4	451	3	0,68
6.	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	Пачка 20 шт.	10,0	-	24	240	266	3	0,4
7.	Бумага оберточная ГОСТ 8273-75	Рулон Д=600 мм	350	-	-	-	-	3	1,46
8.	Пергамент ГОСТ 1341-84	Рулон Д=500 мм	250	-	-	-	-	3	1,5
9.	Подпергамент ГОСТ 1760-86	Рулон Д=500 мм	250	-	-	-	-	3	1,5
10.	Картон коробочный ГОСТ 7933-75	Пачка	-	-	-	250	280	4	0,56
11.	Картон коробочный ГОСТ 7933-75	Рулон Д=700 мм	370	-	-	-	-	3	1,11
12.	Этикетки, трафарет	Пачка	10	-	20	200	230	4	0,46
13.	Бумага ламинированная	Рулон Д=600 мм	400	-	-	-	-	3	1,67

Примечания.

1. В укрупненных расчетах площадь для проездов принята 50% от общей площади склада.
2. Срок хранения тароупаковочных материалов принят 30 суток.

Приложение 9
Рекомендуемое

Допустимые углы наклона спусков для полуфабрикатов и макаронных изделий


NN пп	Наименование	Угол наклона спуска (град.), изготовленного из
		алюминия	стали	фанеры	сосновой доски	органического стекла	бельтинга
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Полуфабрикаты
	вермишель 1,5 мм	33..35	-	34..36	-	-	-
	вермишель 1,7 мм	44..45	41..42	39..42	37..39	42..45	50..52
	лапша	32..34	-	34..35	-	-	-
	рожки гофрированные	32..34	-	35..36	-	-	-
	рожки гладкие	43..46	39..42	39..41	39..40	32..34	46..48
	макароны обыкновенные	33..34	-	35..36	-	-	-
	макароны особые	28..29	29..32	28..29	28..31	28..29	34..37
	макароны "Соломка"	29..32	31..33	26..27	29..31	29..30	39..42
2.	Готовые изделия
	вермишель 1,5 мм	25..27	-	28..30	-	-	-
	вермишель 1,7 мм	22..23	25..26	30..32	26..28	20..22	59..60
	лапша	24..26	-	28..30	-	-	-
	рожки гофрированные	23..25	-	26..28	-	-	-
	рожки гладкие	20..22	22..24	24..26	23..24	18..20	41..43
	макароны особые 5,3 мм	24..25	23..24	23..25	23..24	14..15	33..36
	макароны особые 4,5 мм	18..20	20..21	21..22	20..22	13..14	39..40
	макароны обыкновенные 6,7 мм	18..19	20..21	19..21	20..21	14..15	30..32
	макаронные "Соломка"	25..27	24..26	28..29	24..26	17..18	41..42
	ракушки рифленые	19..20	21..22	20..23	22..24	15..16	30..32

Приложение 10
Рекомендуемое

Насыпная плотность полуфабрикатов и макаронных изделий


Продукты	Насыпная плотность, кг/м
	без утряски	с утряской
Полуфабрикаты:
макароны особые	637	727
макароны "Соломка"	612	771
вермишель	516	616
рожки	581	671
Готовые изделия:
макароны особые	411	452
макароны "Соломка"	305	368
вермишель	346	408
лапша	352	433
ракушки рифленые	389	422

Приложение 11
Рекомендуемое

Нормы складирования готовой продукции


NN пп	Наименование складируемых грузов	Вид грузовой единицы, ГОСТ	Масса грузовой единицы		Пакет на поддоне разм. 800х1200 мм			Количество грузов на 1 м площади (с учетом проездов), т
			Нетто	Брутто	Число грузовых единиц в пакетах, шт.	Масса, кг
						Нетто	Брутто
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Макароны "Соломка" (в пачках картонных вместимостью 1000 г)	Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511-91
		N 28	10,0	11,0	20	200	246	0,37
		N 29	20,0	21,0	9	180	215	0,32
		N 45	16,0	17,0	10	160	196	0,29
		N 48	16,0	17,0	12	192	230	0,35
		N 49	9,0	10,0	16	144	186	0,28
		N 55	10,0	11,0	18	180	224	0,34
		Ящик фанерный для продовольственных товаров ГОСТ 10131-87
		N 14	16,0	18,0	16	256	314	0,47
		N 17	16,0	18,0	12	192	242	0,36
		N 18	20	22,0	12	240	290	0,44
	То же, вместимостью 600 г	Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511-91
		N 9	12,0	13,0	24	288	338	0,5
		N 21	20,0	21,0	8	160	194	0,29
		N 28	10,8	11,0	20	216	246	0,37
		N 29	20,0	21,0	9	180	215	0,32
		N 45	15,0	16,0	10	150	186	0,28
		N 48	18,0	19,0	12	216	254	0,38
		N 49	12,0	13,0	16	192	234	0,35
		N 55	10,2	11,2	18	184	228	0,34
		Ящик фанерный ГОСТ 10131-87
		N 14	15,0	17,0	16	240	298	0,45
		N 17	18,0	20,0	12	216	242	0,36
		N 18	25,2	27,2	12	303	266	0,40
		Ящик дощатый для продукции пищевой промышленности ГОСТ 13360-84
		N 13	20,0	23,0	12	240	302	0,45
		Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82
		N 13	20,0	24,0	12	240	314	0,47
		N 19	16,0	20,5	6	96	149	0,22
		Ящик дощатый ГОСТ 13360-84
		N 13	25,2	28,2	12	302	364	0,55
		Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82
		N 13	25,2	29,2	12	302,4	377	0,57
		N 19	21,6	26,0	6	129,6	182	0,27
2.	Лапша короткая, вермишель короткая (в пачках картонных вместимостью 500 г)	Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511-91
		N 9	6,0	7,0	24	144	194	0,29
		N 21	15,0	16,0	8	120	154	0,23
		N 28	5,0	6,0	20	100	146	0,22
		N 29	15,0	16,0	9	135	170	0,26
		N 45	11,5	12,5	10	115	151	0,23
		N 48	12,0	13,0	12	144	182	0,27
		N 49	10,0	11,0	16	160	202	0,3
		N 55	5,5	6,5	18	99	143	0,22
		Ящик фанерный ГОСТ 10131-87
		N 14	11,5	13,5	16	184	242	0,36
		N 17	12,0	14,0	12	144	194	0,29
		N 18	15,0	17,0	12	180	230	0,35
		Ящик дощатый ГОСТ 13360-84
		N 13	15,0	18,0	12	180	242	0,36
		Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82
		N 13	15,0	19,0	12	180	254	0,38
		N 19	16,0	20,5	6	96	149	0,22
3.	Рожки, ракушки (в пачках картонных вместимостью 550 г)	Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511-91
		N 9	6,6	7,6	24	158,4	208	0,31
		N 21	16,5	17,5	8	132	166	0,25
		N 28	5,5	6,5	20	110	156	0,23
		N 29	16,5	17,5	9	149	184	0,28
		N 45	12,7	13,7	10	127	163	0,26
		N 48	13,2	14,2	12	159	197	0,30
		N 49	11,0	12,0	16	176	218	0,33
		N 55	6,1	7,1	18	110	154	0,23
		Ящик фанерный ГОСТ 10131-87
		N 14	12,7	14,7	16	203,2	261	0,39
		N 17	13,2	15,2	12	158,4	208	0,31
		N 18	16,5	18,5	12	198	248	0,37
		Ящик дощатый ГОСТ 13360-84
		N 13	16,5	19,5	12	198	260	0,39
		Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82
		N 13	16,5	20,5	12	198	272	0,41
		N 19	17,6	22	6	105,6	158	0,24
4.	Фигурные изделия (улитки в пачках картонных вместимостью 400 г)	Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511-84
		N 9	8,0	9,0	24	192	242	0,36
		N 21	14,4	15,4	8	116	150	0,23
		N 28	7,2	8,2	20	144	190	0,29
		N 29	16,8	17,8	9	152	187	0,28
		N 45	10,0	11,0	10	100	136	0,20
		N 48	12,0	13,0	12	144	182	0,27
		N 49	8,0	9,0	16	128	170	0,26
		N 55	6,8	7,8	18	123	167	0,25
		Ящик фанерный ГОСТ 10131-87
		N 14	10,0	12,0	16	160	218	0,33
		N 17	12,0	14,0	12	144	194	0,29
		N 18	16,8	18,8	12	201,6	252	0,38
		Ящик дощатый ГОСТ 13360-84
		N 13	16,8	19,8	12	201,6	264	0,4
		Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82
		N 13	16,8	20,8	12	201,6	276	0,42
		N 19	14,4	19,0	6	86,4	140	0,21
5.	Макаронные изделия (насыпью)	Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511-91
		N 29	18,0	19,0	9	162	197	0,29
		N 48	18,0	19,0	12	216	254	0,38
		Ящик дощатый ГОСТ 10131-87
		N 18	18,0	20,0	12	216	266	0,4
		Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82
		N 13	18,0	22,0	12	216	290	0,44
		Ящик дощатый ГОСТ 13360-84
		N 13	18,0	21,0	12	216	278	0,42
6.	Вермишель короткая, рожки (в целлофановых пакетах вместимостью 500 г)	Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511-91
		N 28	12,5	13,5	20	250	296	0,45
7.	Макаронные изделия, фасованные в коробки	Контейнер. Габаритные размеры 800х550х1200 мм (330 коробок по 0,5 кг)	165	235	-	-	-	0,37
8.	Макаронные изделия	Мешок бумажный ГОСТ 2226-88	20,0	20,5	12	240	272	0,41

Примечания.

1. В соответствии с Постановлением Госкомтруда и ВЦСПС от 27.01.82 г. N 22/П-I нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную, кг:
- подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой - 15;
- подъем тяжестей на высоту более 1,5 м - 10;
- подъем тяжестей постоянно в течение рабочей смены - 10.
Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение рабочей смены не должна превышать 7000 кг. В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки. При перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 15 кг.
2. В укрупненных расчетах площадь для проездов в складе принята в размере 50% от общей площади склада.
3. Число рядов в штабеле - 3 (контейнеры складируются в 1 ряд по высоте).
4. Срок хранения готовой продукции - 10 суток.

Приложение 12
Рекомендуемое

Допустимые углы наклона конвейеров и спусков


NN пп	Наименование	Угол наклона, °
1.	Деревянные и обитые жестью спуски для мешков (прямые и винтовые)	20...25
2.	Спуски для гофрокоробов	30...35
3.	Ленточные конвейеры для сырых изделий	не более 23
4.	Ленточные конвейеры с планками между прессами и сушилками	не более 40
5.	Ленточные конвейеры для сухих макаронных изделий	не более 22

Примечания.

1. Ширина поверхности спуска должна быть не менее ширины перемещаемых грузов, высота бортов для предохранения грузов от падения должна быть не менее 2/3 высоты грузов.
2. При скорости движения груза по наклонным спускам более 1 м/сек необходимо устанавливать поглотители скорости (амортизаторы, встречные уклоны и т.д.).

Приложение 13
Рекомендуемое

Ориентировочные площади производственных лабораторий


Мощность предприятий, тыс. т в год	Площадь лаборатории, м	Число комнат
до 10	18	2
свыше 10 до 20	30...50	2
свыше 20	50...60	2…3

Приложение 14
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ
оборудования и инвентаря производственных лабораторий


NN пп	Наименование оборудования	Тип, марка, техническая характеристика	Количество для предприятий мощностью, тыс. т в год
			до 10	свыше 10 до 20	свыше 20
1	2	3	4	5	6
1.	Весы аналитические с разновесом	АДВ-200 (предельная нагрузка 200 г)	1	1	1
2.	Весы технические	T-1	1	2	2
3.	Разновесы технические	Г-1-1110 до 500 г	2	3	4
4.	Весы настольные циферблатные	Предельная нагрузка 1,0 кг	1	1	2
5.	Шкаф электрический сушильный	СЭШ-3М	1	1	2
6.	Аппарат для получения дистиллированной воды (аквастилятор)	ДЭ-4	1	1	2
7.	Пенетрометр	ОВ-202	-	-	1
8.	Влагомер для определения влажности готовых изделий и муки (экспресс-методом)	ВЭ-2М	1	1	1
		ВМИ-2	-	1	1
9.	Прибор для определения влажности теста и полуфабриката	ВЧМ	1	2	2
10.	Термостат	-	-	1	1
11.	Рассев Журавлева	-	1	1	1
12.	Мельница лабораторная	-	1	1	2
13.	Прибор для определения растяжимости клейковины	ПРК-3	1	1	1
14.	Прибор для отмывания клейковины	МОК-1	1	1	1
14.	Эксикатор	-	1	1	1
15.	Термометры химические	Пределы шкалы, °С
		0-100	2	2	2
		0-150	2	2	2
		0-300	2	2	2
16.	Психрометр бытовой с ртутными стеклянными термометрами		1	1	1
17.	Магнит подковообразный	Мельничного типа	2	2	2
18.	Баня водяная	-	1	2	2
19.	Баня песочная	-	1	1	1
20.	Бюксы алюминиевые	-	15	30	40
21.	Часы песочные	1, 3, 5 мин	1	2	2
22.	Щупы мешочные никелированные	Длина 25 см	2	2	2
23.	Щипцы тигельные	-	1	2	2
24.	Тигли фарфоровые	-	10	15	15
25.	Штативы разные	-	4	6	6
26.	Стекло часовое	-	1	1	1
27.	Прибор для определения эластичности клейковины в муке	ПЭК-3	-	1	1
28.	Прибор для определения прочности и кривизны макаронных изделий	ИБ5058-0,04	1	1	1
29.	Прибор для определения цвета муки	РЗ-БПЛ	-	-	1
30.	Лупа коническая (с увеличением не менее 4)	-	1	2	2
31.	Ареометр	-	1	2	2
32.	Барометр		1	1	1
33.	Термометры технические	Пределы шкалы, °С
		0-50	2	5	5
		0-100	2	5	5
		0-200	5	10	15
34.	Термометр электроконтактный	Пределы шкалы, °С
		0-150	2	2	2
35.	Шпатели	-	2	5	7
36.	Эмалированная и алюминиевая посуда различной емкости	-	2	3	5
37.	Зажимы разные	-	5	5	8
38.	Плитка электрическая	-	2	2	2
39.	Ступки медные	-	1	1	1
40.	Сито лабораторное металлотканое в обечайке	ЛСМ-200 Диаметр отв. 1 мм	1	2	2
41.	Сито лабораторное шелковое в обечайке	ЛСШ-200 (набор) NN 21, 23, 25, 27, 29, 32, 34, 36, 38	1	1	2
42.	Сито для отмывания клейковины	Шелковое мучное	2	2	3
43.	Колбы конические		3	5	5
44.	Мензурка		2	3	3

Приложение 15
Рекомендуемое

Ориентировочный состав и площади помещений ремонтных мастерских


NN пп	Наименование помещений	Площадь, м для предприятий мощностью, тыс. т в год
		До 10	Свыше 10 до 20	Свыше 20
1.	Станочное и слесарное отделения	70...100	100...150	150...180
2.	Сварочное отделение	18	18	24
3.	Водопроводная, жестяницкая мастерская	-	36	50...70
4.	Столярная мастерская	36	36...50	50...70
5.	Электроремонтная мастерская	-	36	36...50
6.	Мастерская по ремонту КИП	-	18...36	36...50
7.	Кладовая инструмента	9	12	12
8.	Контора ремонтных мастерских	-	9	12

Приложение 16
Рекомендуемое

Ориентировочный перечень оборудования ремонтных мастерских


NN пп	Наименование оборудования	Техническая характеристика	Количество оборудования для предприятий мощностью тыс. т в год
			До 10	От 10 до 20	Свыше 20
1.	Станок токарно-центровой	Диаметр изделия х расстояние между центрами:
		400х1000 мм	1	1	1
		500х1400 мм	-	-	1
2.	Станок универсально-фрезерный	Габариты стола:
		320х1250 мм	-	-	1
		200х500 мм	1	1	-
3.	Станок поперечно-строгальный	Ход: 700 мм	-	1	1
4.	Станок плоскошлифовальный	Габариты стола:
		200х630 мм	-	-	1
5.	Станок вертикально-сверлильный	Диаметр сверления до 25 мм	1	1	1
6.	Станок настольно-сверлильный	Диаметр сверления до 12 мм	1	3	4
7.	Станок отрезной ножовочный	Диаметр разрезаемого материала:
		250 мм	1	1	1
8.	Станок точильно-шлифовальный	Диаметр шлифовального круга:
		400 мм	1	2	3
		150 мм	-	1	-
9.	Трансформатор сварочный передвижной	Сварочный ток 400 А	1	1	2
10.	Станок круглопильный (деревообрабатывающий)	Диаметр пилы от 320 до 500	-	-	1
11.	Станок комбинированный (деревообрабатывающий)	Диаметр пилы 400 мм, сверла 25 мм	1	1	1
12.	Механизм трубочный	Диаметр труб 15, 20, 25, 32 мм	-	-	1
13.	Верстак слесарный	Габаритные размеры: 1215х950х1510	3	6	8
14.	Верстак столярный	Габаритные размеры: 2500х800х800 мм	1	1	2
15.	Верстак жестянщика	Габаритные размеры: 3100х800х800 мм	-	1	2
16.	Стол для сварочных работ	Габаритные размеры: 1200х800х500 мм	1	1	2

Приложение 17
Справочное

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы
взрывоопасных и пожароопасных зон, характеристика среды в помещениях


NN пп	Наименование производственных отделений, участков, складов	Характеристика среды	Категории помещений	Классы зон
1.	Склад бестарного хранения муки в бункерах и силосах емкостью 14 т и более	Пыльная	Б	В-Па
2.	Склад тарного хранения муки	"	В	П-II
3.	Помещение мешковыбивальной машины	"	Б	В-IIа
4.	Весовое и просеивательное отделение	"	В	П-II
5.	Помещение производственного хранения муки в бункерах	"	В	П-II
6.	Дозировочная (помещение подготовки лиц к производству)	Влажная	Д	-
7.	Тестомесильное и тестоформовочное отделения	Нормальная	Д	-
8.	Сушильное отделение:	"
	а) сушка изделий на поточных линиях		Д	-
	б) сушка изделий в шкафных сушилках	"	В	П-IIа
9.	Отделение упаковки и расфасовки изделий	"	В	П-IIа
10.	Склад готовой продукции	"	В	П-IIа
11.	Помещение переработки технологических отходов	Пыльная	В	П-II

Приложение 18
Рекомендуемое

Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха
помещений, применяемые для расчета строительных конструкций и отопления


Наименование помещений	Температура помещения в холодный период года, °С		Относительная влажность воздуха в холодный период года для расчета строительных конструкций, %
	для расчета строительных конструкций	для расчета отопления
1	2	3	4
1. Весовое и просеивательное отделение	18	18	60
2. Помещение подготовки обогатителей	18	18	60
3. Тестоформовочное отделение	20	18	65
4. Сушильное отделение	25...28	10 дежурн.	60...65
5. Помещение для подготовки яиц к производству	20	18	65
6. Склад готовой продукции	10	10	60
7. Экспедиция	18	16	60
8. Помещение производственных бункеров	18	18	60
9. Помещение переработки отходов	16...18	16	60
10. Насосная	12	12	60
11. Помещение пульта управления	22	22	60
12. Помещение для хранения муки в мешках с пневмомешкоприемником	18	18	60
13. Автоматическая линия для производства длинных макаронных изделий АЛПДМИ	25	25	60
14. Автоматическая линия для производства длинных макаронных изделий фирмы Брайбанти	28	28	65
15. Автоматическая линия для производства длинных макаронных изделий "Турботерматик" фирмы Бюлер	28	28	65
16. Кладовая сырья	12	12	60
17. Кладовая пожарного инвентаря	5	5	60
18. Склад бестарного хранения муки	10	10	60
19. Склад тарного хранения муки	10	10	60
20. Лаборатория	18	18	60
21. Помещение с пневматической мешковыбивальной машиной	18	18	60
22. Упаковочное отделение	18	18	60
23. Кладовая упаковочных материалов	10	10	60
24. Помещение мучной системы (для автоматических линий типа Б6-ЛМВ)	18	16	60
25. Помещение для мойки матриц	20	20	70
26. Ожидальная	18	18	60
27. Столярная мастерская	18	18	60
28. Помещение для мойки оборотной тары	20	20	70
29. Ремонтно-механическая мастерская, помещение ремонта электропогрузчиков	18	18	60
30. Компрессорная	18	10	60
31. Вентиляционные камеры	12	12	60
32. Аспирационное отделение	16	12	60
33. Помещение водобаков	18	10	70
34. Зарядное отделение	18	18	60
35. Помещение экспедитора	18	18	60
36. Помещение дежурного слесаря и электрика	18	18	60
37. Кладовая производственных отходов	5	5	60
38. Кладовая смазочных материалов	5	5	60
39. Кладовая производственного инвентаря	12	5	60

Приложение 19
Рекомендуемое

Характеристика внутренней отделки помещений


NN пп	Перечень отделочных работ	Наименование помещений
1	2	3
1.	По стенам, перегородкам, колоннам - облицовка глазурованной плиткой на высоту 1,8 м от пола. Выше облицовки по кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по стеновым панелям - затирка швов. Окраска стен и колонн выше облицовки силикатной краской. Потолки - затирка швов, окраска силикатной краской по грунтовке.	Отделения: просеивательное, весовое, тестоформовочное, сушильное, расфасовочно-упаковочное, склад готовой продукции, экспедиция. Помещения: мойки и битья яиц, приготовления добавок производственных бункеров, переработки отходов. Лаборатория, комната сменного технолога.
2.	По кирпичным стенам, перегородкам - штукатурка, по стеновым панелям и колоннам - затирка швов. Стеновые панели - силикатная окраска на высоту 1,8 и от пола. Выше - окраска известковой краской. Потолки - затирка швов, окраска известковой краской по грунтовке.	Кладовая производственных отходов, отделение воздуходувок, компрессорная, ремонтно-механическая и столярная мастерские.
3.	По кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по гипсобетонным перегородкам и стеновым панелям - затирка швов; отделка - силикатная окраска на высоту 1,8 м от пола. Выше - клеевая побелка.	Лестничные клетки, тамбуры, коридоры, помещения дежурного слесаря-электрика, начальника цеха, экспедитора.
4.	По кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по стеновым панелям и потолкам - затирка швов. Везде известковая побелка.	Склад бестарного хранения муки, кладовая муки в мешках, материальная кладовая, кладовая инвентаря, котельная, венткамеры, насосная, трансформаторная подстанция, помещение распределительного устройства, машинного отделения лифтов, холодильных установок и прочие подсобные помещения.
5.	По стенам и перегородкам - облицовка глазурованной плиткой на высоту 1,8 м. Потолки - затирка швов, окраска силикатной краской по грунтовке.	Помещения мойки матриц, водокольцевых насосов, раздаточная столовой, моечная посуды.
6.	По легкоблочным перегородкам - затирка швов, по кирпичным перегородкам - штукатурка. Окраска водоэмульсионной краской на всю высоту. Потолки - расшивка швов, клеевая побелка.	Помещение пульта управления, конторские, общественных организаций и культурного обслуживания, мастерская КИП.

Приложение 20
Рекомендуемое

Характеристика рекомендуемых типов покрытия полов помещений


NN пп	Наименование покрытия	Наименование помещений
1.	Керамические или шлакоситалловые плитки на цементно-песчаном растворе	Производственные помещения, связанные с переработкой пищевых продуктов (тестоформовочное, сушильное, упаковочное, весовое, просеивательное отделения). Помещение производственных бункеров, водокольцевых насосов, отделение воздуходувок, склад готовой продукции и экспедиция при отсутствии напольного транспорта.
2.	Керамические или шлакоситалловые плитки на цементно-песчаном растворе М-200 с расшивкой швов замазками на основе эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-22.	Помещения для мойки матриц, приготовления моющих растворов, зарядная станция.
3.	Мозаичные (тераццо) плиты на цементно-песчаном растворе	Транспортные проезды производственных помещений, холодильные камеры, склад, готовой продукции и экспедиция с напольным транспортом, склад бестарного хранения муки, склад сырья, аспирационное отделение.
4.	Бетонное или асфальтобетонное	Материальный склад, склад тары, рампа, кладовые мешков, пожарного инвентаря, насосная, помещение водобаков, вентиляционные камеры, механическая и столярная мастерские.
5.	Линолеум	Конторские помещения, лаборатория, помещение пульта управления.

Примечания.

1. В моечных отделениях и помещении водобаков в полах на перекрытии должна предусматриваться гидроизоляция.
2. Допускается замена указанных в таблице материалов на другие, характеризующиеся аналогичными санитарно-гигиеническими и механическими свойствами.
3. В помещениях категории А и Б полы должны быть безыскровыми.

Приложение 21
Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЯ

Группа производственных процессов по профессиям


NN пп	Наименование профессий	Группа производственных процессов
1	2	3
	I Производственные рабочие
1.	Оператор установки бестарного хранения сырья	4
2.	Дозировщик (приготовитель обогатителей)	4
3.	Машинист поточно-автоматической линии	4
4.	Машинист расфасовочно-упаковочных машин	4
5.	Прессовщик полуфабриката макаронных изделий	4
6.	Сушильщик	4
7.	Раскладчик полуфабриката	4
8.	Оператор-технолог на линии АЛПДМИ	4
9.	Фасовщик	4
10.	Сортировщик-разборщик	4
11.	Укладчик-упаковщик	4
12.	Контролер	4
13.	Транспортировщик сырья, готовых изделий	4
14.	Приемщик-сдатчик	4
15.	Засыпщик	4
16.	Водитель электропогрузчика	2г
17.	Клеевар	1б
18.	Сушильщик на линии АЛПДМИ	4
18*.	Подсобный (транспортный) рабочий (в складе тары и на рампе)	1б
________________ * Нумерация соответствует оригиналу.
19.	Мойщик (матриц)	2в
20.	Размольщик (отходов)	4
21.	Рабочий по уборке помещений	1б
22.	Транспортировщик	1б
23.	Машинист сшивальной машины	1б
24.	Выбивальщик мягкой тары	1б
25.	Маркировщик	4
	II Дежурная группа
1.	Слесарь	1б
2.	Электромонтер	1б
3.	Слесарь по ремонту КИПиА	1б
4.	Наладчик машин и оборудования	1б
	III Зарядная станция
1.	Аккумуляторщик	3а
	IV Ремонтное обслуживание
1.	Слесарь-ремонтник	1в
2.	Токарь	1б
3.	Фрезеровщик	1б
4.	Электросварщик	2б
5.	Жестянщик	1в
6.	Слесарь-сантехник	2в
7.	Столяр	1б
8.	Маляр	1в
9.	Электромонтер	1б
10.	Слесарь-электрик	1б
11.	Слесарь по ремонту КИПиА	1б
	V Обслуживание холодильных и компрессорных установок
1.	Машинист компрессорных установок	1б
2.	Машинист холодильных установок	1б

Примечание: Инженерно-технические работники, занятые непосредственно на производстве, обеспечиваются санитарно-бытовыми помещениями по группе 4.

Приложение 22
Рекомендуемое

Объем удаляемого от оборудования воздуха и количество тепловыделений


Наименование оборудования	Един. измер.	Количество	Примечание
1	2	3	4
А. Аспирация
1. Нория	м/ч	180
2. Бункер над просеивателем	то же	180	Допускается установка фильтра
3. Просеиватель-бурат (ПБ-1,5, ПБ-2,85)	"	360
4. Бункер над весами	"	180
5. Бункер под весами	"	250
6. Шнек распределительный	"	500	Допускается установка фильтров
7. Комплекс для очистки тканевых мешков от мучной пыли ГЧ-БОК-200	"	3200
Б. Местные отсосы
1. Ванна для мойки яиц	"	500	Бортовой отсос
2. Ванна для разогрева меланжа	"	500	то же
3. Ванна для отмочки матриц	"	500	"
4. Сушилка конвейерная ленточная Г4-КСК-15	"	18500	"
5. Сушилка конвейерная ленточная Г4-КСК-30	"	36700
6. Сушилка конвейерная ленточная Г4-КСК-45	"	36700
7. Сушилка конвейерная ленточная Г4-КСК-90	"	55000
8. Линия для производства длинных макаронных изделий Б6-ЛМВ	"
- первая зона предварительной сушилки	"	15500	Температура воздуха 35±5 °С Относительная влажность 60±5%
- вторая зона предварительной сушилки	"	2250	Температура воздуха 40±5 °С Относительная влажность 78±5%
9. Автоматическая линия для производства длинных макаронных изделий АЛПДМИ
- первая зона сушилки	"	30	Температура воздуха 60 °С Относительная влажность 73%
- вторая зона сушилки	"	50	Температура воздуха 63 °С Относительная влажность 60%
- третья зона сушилки	"	40	Температура воздуха 68 °С Относительная влажность 48%
- четвертая зона сушилки	"	40	Температура воздуха 72 °С Относительная влажность 56%
- пятая зона сушилки	"	40	Температура воздуха 78 °С Относительная влажность 66%
- шестая зона сушилки	"	40	Температура воздуха 81 °С Относительная влажность 73%
- седьмая зона сушилки	"	18	Температура воздуха 86 °С Относительная влажность 73%
- восьмая зона сушилки	"	18	Температура воздуха 91 °С Относительная влажность 65%
- девятая зона сушилки	"	18	Температура воздуха 85 °С Относительная влажность 82%
- десятая зона сушилки	"	35	Температура воздуха 40 °С Относительная влажность 80%
Г. Тепловыделения
1. Сушилка Г4-КСК-15	"	5500
2. Сушилка Г4-КСК-30	то же	10000
3. Сушилка Г4-КСК-45	"	10000
4. Сушилка Г4-КСК-90	"	20000
5. Сушилки линии для производства длинных макаронных изделий Б6-ЛМВ	"	450
6. Автоматическая линия для производства длинных макаронных изделий АЛПДМИ
- пресс	ккал/ч	67400
- машина навески (под прессом)
- зона сушки 1/5 (первые пять зон сушилки)
- зона сушки 1/7 (следующие семь секций сушилки)	"	6000
- зона сушки 3/9 (3-х-этажная сушилка 9 секций)	"	7200
- накопитель с продуктом 7/9 (7-этажный 9 секций)	"	7500
- машина резки	"	6500

Приложение 23
Рекомендуемое

Расход воды основными потребителями


NN пп	Наименование потребителей	Температура, °С	Расход воды		Продол- житель- ность работы оборудо- вания в сутки	Расход сточных вод,	Примечание
			Единица измерен.	Количество
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Автоматическая линия для производства длинных макаронных изделий марки Б6-ЛМВ
	а) замес теста	55...65	м/ч	0,2	23	-
	б) на вакуум-насос	15	м/ч	0,5	23	-	Оборотное
	в) на охлаждение прессующего устройства	15	м/ч	0,3	23	-	То же
2.	Автоматическая линия для производства длинных макаронных изделий АЛПДМИ
	а) замес теста	40	л/ч	340	23
	б) вакуум-насос
	- в рецирку- ляционном режиме	10...18	л/ч	400	23	-	Оборотное
	- в проточном режиме	10...18	л/ч	3000	23	-	То же
	в) на охлаждение цилиндров пресса	10...18	л/ч	1125	23	-	"
	г) к теплообменнику девятой температурной зоны	10...18	л/ч	880	23	-	"
	д) на охладитель	10...18	л/ч	2800	23	-	"
	е) на охлаждение парового котла	10..18	л/ч	250	23	-	"
3.	Пресс шнековый для формования макаронных изделий марки ЛПЛ-2М					-
	а) на замес теста	40...60	л/ч	60-70	по расчету	-
	б) на охлаждение прессующего устройства	водопроводная	л/ч	200		-	Оборотная
	в) на вакуум-насос	То же	м/ч	0,5		-	То же
	д) подогрев прессующего устройства	70	л/ч	80	По 0,5 ч 2 раза в месяц при 3-х сменной работе	100
4.	Подготовка обогатителей
	а) установка для подготовки и дозировки обогатителей макаронных изделий марки Б6-Л02-А (вода в рубашку)	Не более 65	м/ч	0,75	По расчету	-	Установка предусмотрена для обслуживания 3-х прессов. Циркуляционная.
	б) на мытье яиц в ваннах	Горячая и холодная вода 40	м/ч	0,4 (0,2 на единоврем. заполнение ванны)	По расчету	100	Загрязненная
5.	Машина для мойки матриц марки Б6-ЛM2-Н	Горячая вода 35…50					Загрязненная
	а) на круглую матрицу 298 мм		л	15	0,3 ч
	б) на круглую матрицу 400 мм		л	20	0,3 ч
	в) на две прямоугольные матрицы		л	35	0,6 ч
6.	Мойка возвратной тары	45 Горячая и холодная вода	1 м на 100 ящиков	3 м	-	100	Загрязненная
7.	На раковины в производстве	Горячая и холодная вода	л/сут	500	-	100	Одновременность действия раковин принимается равной 20%
8.	На мойку пола	Горячая и холодная вода	л/м в сутки	2	-	100	Для расчета принимать 50% площади полов производственного корпуса

Примечание.

Расход воды уточняется по паспортным данным оборудования.

Приложение 24
Рекомендуемое

Ориентировочная характеристика производственных сточных вод от мойки матриц


Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателя
		минимальная	максимальная
1. Взвешенные вещества	мг/л	10,0	52,0
2. БПК	мг/л	21,0	145,0
3. ХПК	мг/л	26,4	183,0
4. Азот аммонийный	мг/л	0,7	2,8
5. Азот общий	мг/л	28,0	56,0
6. Фосфор	мг/л	следы	следы
7. РН	мг/л	6,9	7,5

Примечание: В каждом конкретном случае проектирования характеристика стоков уточняется по технологическому заданию и подсчитывается на сбросе с площадки с учетом других производственных стоков, а также хозяйственно-бытовых, стоков столовой, прачечной и т.д.

Приложение 25
Обязательное

Расход пара для технологических нужд


NN пп	Наименование потребителей	Давление пара, кгс/см	Расход пара, кг/ч	Возврат конденсата, %
1.	Сушилка конвейерная ленточная марки Г4-КСК-15	6	400	90
2.	Сушилка конвейерная ленточная марки Г4-КСК-30	6	800	90
3.	Сушилка конвейерная ленточная марки Г4-КСК-45	6	1200	90
4.	Сушилка конвейерная ленточная марки Г4-КСК-90	6	2400	90
5.	Автоматическая линия для производства длинных макаронных изделий АЛПДМИ
	- пар для испарителя	1,5	130	15
	- пар для теплообменника	6	1250	-

Приложение 26
Рекомендуемое

Расчетные коэффициенты использования и мощности потребителей электроэнергии


Наименование электроприемников	Коэффициент использования	Коэффициент мощности
1	2	3
Мешковыбивальные машины	0,4	0,8
Просеиватели	0,5	0,75
Шнеки	0,4....0,6	0,8
Установка для подготовки и дозировки обогатителей макаронных изделий	0,55	0,75
Прессы макаронные	0,65	0,8
Механизмы режущие	0,65	0,8
Машины для мойки матриц	0,6	0,75
Сушилки конвейерные	0,65	0,8
Линии упаковочные, автоматы фасовочные	0,65	0,8
Линии автоматические для производства макаронных изделий	0,6....0,65	0,78...0,82

Приложение 27
Рекомендуемое

Нормы минимальной освещенности помещений


NN пп	Наименование помещений	Разряд зрительной работы	Подразряд зрительной работы	Освещенность, люкс		Показатели диском- форта, не более	Коэффи- циент пульсации
				при люминес- центных лампах	при лампах накаливания
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Склад бестарного хранения муки	VIII	а	75	30	-	-
2.	Склад тарного хранения муки	VIII	б	50	20	-	-
3.	Помещение мешковыбивальной машины	V	г	100	50	40	20
4.	Просеивательное отделение	V	в	150	75	40	20
5.	Помещение производственных бункеров	V	в	150	75	40	20
6.	Тестомесильное отделение	V	а	200	-	40	20
7.	Сушильное отделение	VI	-	150	-	40	20
8.	Отделение упаковки и расфасовки изделий	IV	а	300	-	40	20
9.	Склад готовой продукции	V	г	100	-	-	-
10.	Помещение переработки отходов	VIII	б	50	20	-	-

Приложение 28
Рекомендуемое

Усредненные показатели выбросов мучной пыли в атмосферу


NN пп	Наименование операций	Единица измерения	Удельное выделение вещества
1	2	3	4
1.	Подготовка сырья (просеивание, взвешивание, транспортировка аэрозольтранспортом)	кг/т готовой продукции	0,017
2.	Сушка и стабилизация изделий	"	0,15
3.	Расфасовка продукции	"	0,04
4.	Переработка отходов (дробление)	"	0,06

Примечания.

1. Использованы материалы Методических указаний по разработке, оформлению и содержанию раздела проекта "Охрана атмосферного воздуха от загрязнения и удельные выделения, выбросы загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий хлебопекарной и макаронной промышленности".
2. Приведенные данные учитывают наличие аспирационных установок.

Приложение 29
Рекомендуемое

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от оборудования


Наименование оборудования	Наименование выбрасываемого вещества	Максимальное секундное выделение вещества, , мг/с	Удельное выделение вещества, , г/кг готовой продукции	Эффективность технологической системы пылеулавливания, , %
1	2	3	4	5
Сушильное оборудование
Сушилки конвейерные
СПК-4Г-15	пыль пшеничной муки	3,0	0,25	Технологической системой пылеочистки сушилки СПК-4Г не оснащены
СПК-4Г-30	"	7,0	0,40
СПК-4Г-45	"	75,0	4,80
СПК-4Г-90	"	110,0	5,2
Сушилки конвейерные ленточные				"
Г4-КСК-15	"	4,5	0,25
Г4-КСК-30	"	9,0	0,40
Г4-КСК-45	"	105,0	4,8
Г4-КСК-90	"	170,0	5,2
Обжарочное оборудование
Обжарочная печь (обжарка изделий в кипящем растительном масле)	акролеин	0,122	0,0011
Дробильное и просеивающее оборудование
Молотковые дробилки
ДДМ	растительная пыль	0,30	3,0	99,0
ДМ-440У	"	0,25	3,0	98,0
Вибросито	"	0,80	2,8	-
Просеиватель-бурат ПБ-1,5	"	0,25	1,8
Оборудование для мойки матриц и тары
Емкости для приготовления моечных растворов	гидрооксид натрия	0,28 мг/м по поверхности	2,0 г/кг моющего вещества		99,0

Примечания.

1. Удельные выделения загрязняющих веществ для всех сушилок отнесены к 1 кг исходного (влажного) сырья.
2. Удельные выделения загрязняющих веществ для дробильного и просеивающего оборудования отнесены к 1 кг исходного сырья.

Приложение 30
Рекомендуемое

Численность инженерно-технических работников, служащих
и МОП предприятий макаронной промышленности


Функции управления	Наименование структурных подразделений и должностей	Численность ИТР, служащих и МОП для предприятий мощностью
		10 тыс. т в год	20 тыс. т в год	30 тыс. т в год
1	2	3	4	5
	Заводоуправление
1. Общее (линейное) руководство	1. Директор	1	1	1
	2. Зам. директора	-	-	1
	3. Главный инженер	1	1	1
	4. Начальник производства	1	1	1
	5. Мастер	4	4	4
	Итого:	7	7	8
Производственная лаборатория
2. Технологическая подготовка производства, контроль за качеством сырья и готовой продукции	1. Начальник лаборатории	1	1		1
	2. Инженер-технолог	4	4		4
	3. Техник-технолог	1	1		1
	Итого:	6	6		6
Служба главного механика
3. Ремонтное и энергетическое обслуживание оборудования, зданий и сооружений, охрана труда и техника безопасности	1. Главный механик	1	1		1
	2. Инженер-энергетик	-	-		1
	3. Инженер по технике безопасности	-	-		1
	4. Инженер по КИПиА	1	1		1
	Итого:	2	2		4
Планово-экономический отдел
4. Технико-экономическое планирование и нормирование труда	1. Начальник	1	1		1
	2. Ст. инженер-экономист	1	1		1
	3. Ст. инженер по организации труда	1	1		1
	Итого:	3	3		3
Бухгалтерия
5. Бухгалтерский учет и финансовая деятельность, юридическая служба	1. Главный бухгалтер	1	1			1
	2. Зам. главного бухгалтера	1	1			1
	3. Старший бухгалтер	1	1			1
	4. Бухгалтер	1	1			3
	5. Кассир	1	1			1
	Итого:	5	5			7
Отдел материально-технического снабжения и сбыта готовой продукции
6. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции	1. Начальник отдела	1	1				1
	2. Зав. складом сырья и материалов	1	1				1
	3. Зав. складом готовой продукции	1	1				1
	4. Товаровед	1	1				1
	Итого:	4	4				4
Служба по кадрам
7. Комплектование и подготовка кадров, общее делопроизводство	1. Старший инспектор	1	1					1
	2. Секретарь-машинистка	1	1					1
	Итого:	2	2					2
Хозяйственная служба
8. Хозяйственное обслуживание	1. Уборщица душевых	4	4					4
	2. Уборщица конторских помещений	1	1					1
	3. Дворник	1	1					1
	Итого:	6	6					6
	Всего:	35	35					40

Приложение 31
Рекомендуемое

Численность и профессиональный состав рабочих макаронной фабрики
мощностью 20 тыс. тонн в год


NN пп	Наименование профессий			Режим работы			Явочная численность рабочих, чел/сут
1	2			3			4
I. Основные производственные рабочие
1.	Оператор установки бестарного хранения сырья	непрерывная рабочая неделя			2
2.	Дозировщик	То же			1
3.	Машинист поточной автоматической линии	"			3
4.	Сушильщик	"			3
5.	Машинист расфасовочно-упаковочных машин	"			4
6.	Фасовщик	"			8
7.	Укладчик-упаковщик	"			4
8.	Подсобный (транспортный) рабочий	"			4
9.	Контролер	"			2
10.	Прессовщик полуфабриката макаронных изделий	прерывная рабочая неделя			6
11.	Сушильщик	То же			3
12.	Укладчик-упаковщик	"			12
13.	Машинист расфасовочно-упаковочных машин	"			8
14.	Подсобный рабочий	"			8
	Итого основных производственных рабочих				68
II. Подсобно-вспомогательные рабочие
Обслуживание основного производства
1.	Мойщик		непрерывная рабочая неделя		1
2.	Водитель погрузчика		То же		7
3.	Рабочий по уборке производственных помещений		"		9
4.	Кладовщик склада сырья и материалов		"		1
5.	Кладовщик склада готовой продукции		прерывная рабочая неделя		2
6.	Швея-мотористка (совмещает обязанности костелянши)		То же		1
7.	Сборщик коробок из картона		непрерывная рабочая неделя		4
			Итого:		25
Дежурная группа
1.	Слесарь-ремонтник		непрерывная рабочая неделя		3
2.	Наладчик машин и оборудования		То же		5
3.	Электромонтер по обслуживанию электрооборудования		"		2
4.	Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике		"		2
			Итого:		12
Обслуживание холодильных и компрессорных установок
1.	Машинист холодильных установок (обслуживает и вакуумные насосы)			непрерывная рабочая неделя		3
2.	Машинист компрессорных установок			То же		2
				Итого:		5
Зарядная станция
1.	Аккумуляторщик			непрерывная рабочая неделя		3
				Итого:		3
Ремонтное обслуживание
1.	Токарь			непрерывная рабочая неделя		1
2.	Фрезеровщик			То же		1
3.	Слесарь-инструментальщик			"		2
4.	Слесарь-ремонтник			"		6
5.	Электросварщик			"		1
6.	Жестянщик			"		1
7.	Слесарь-сантехник			"		1
8.	Столяр (плотник)			"		1
9.	Маляр			"		1
10.	Электромонтер по ремонту электрооборудования			"		1
11.	Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике			"		1
				Итого:		17
Котельная
1.	Машинист (кочегар) котельной			непрерывная рабочая неделя		6
2.	Аппаратчик химводоочистки			то же		1
				Итого:		7
Итого подсобно-вспомогательных рабочих						62
Всего рабочих:						130

Примечания.

1. Численность машинистов расфасовочно-упаковочных машин и укладчиков-упаковщиков рассчитывается в зависимости от устанавливаемого оборудования.
2. При установке резальных автоматов на каждый автомат предусматривается резчик полуфабрикатов.
3. Численность дозировщиков в сутки определяется в зависимости от количества изделий, вырабатываемых с обогатителями.

Приложение 32
Рекомендуемое

Численность и профессиональный состав основных производственных рабочих автоматической линии по производству длинных макаронных изделий "Брайбанти"


NN пп	Наименование профессий	Явочная численность рабочих, чел/сут
1.	Машинист поточной линии	3
2.	Прессовщик	3
3.	Машинист фасовочных агрегатов	6
4.	Машинист упаковочных машин	2
5.	Оператор установки БХМ	3
	Итого:	17

Приложение 33
Рекомендуемое

Ориентировочная численность рабочих ремонтных мастерских


NN пп	Наименование профессий	Численность работающих на предприятиях мощностью, тыс. т в год
		до 10	от 10 до 20	свыше 20
1.	Токарь	1	1	2
2.	Фрезеровщик	1	1	1
3.	Слесарь-инструментальщик	1	2	2
4.	Слесарь-ремонтник	3	6	8
5.	Электросварщик	1	1	2
6.	Жестянщик	1	1	2
7.	Слесарь-сантехник	1	1	2
8.	Столяр	1	2	3
9.	Маляр	-	1	1
10.	Слесарь-электрик	1	1	1
11.	Слесарь по ремонту КИПиА	1	1	1

Приложение 34
Рекомендуемое

Численность и профессиональный состав производственных рабочих автоматической линии для производства длинных макаронных изделий АЛПДМИ


NN пп	Наименование профессий	Явочная численность рабочих чел/сут
1.	Оператор-технолог	3
2.	Слесарь КИПиА	3
3.	Сушильщик	3
4.	Слесарь-ремонтник	3
	Итого	12

Текст документа сверен по:
/ Госагропром СССР. - М., 1987

Нормы технологического проектирования предприятий макаронной промышленности

Оглавление

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Общие положения

2. Производственная мощность и режим работы предприятий

3. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части

3.1. Требования к организации производства

3.2. Исходные требования к определению расхода сырья и тароупаковочных материалов

А. Сырье

Б. Тароупаковочные материалы

3.3. Нормы запасов сырья, тароупаковочных материалов и их складирование

А. Бестарное хранение муки

Б. Хранение сырья в таре

В. Хранение тароупаковочных материалов

3.4. Подготовка сырья к производству

3.5. Тестоформовочное и сушильное отделения

3.6. Упаковочное отделение

3.7. Склад готовой продукции и экспедиции

3.8. Механизация погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ

4. Подсобные помещения

4.1. Производственные лаборатории

4.2. Тарные цеха

4.3. Ремонтные мастерские

4.4. Зарядные станции

4.5. Прочие подсобные помещения

5. Категории помещений по взрывопожарной, пожарной опасности и классы взрывоопасных и пожароопасных зон

6. Специальные требования технологического процесса

6.1. Генеральный план и транспорт

6.2. Архитектурно-строительные решения

А. Производственные здания и сооружения

Б. Вспомогательные здания и помещения

6.3. Отопление, вентиляция, кондиционирование

А. Отопление

Б. Вентиляция, кондиционирование

6.4. Аспирация

6.5. Водоснабжение и канализация

А. Водоснабжение

Б. Канализация

6.6. Теплоснабжение

6.7. Воздухоснабжение и холодоснабжение

А. Снабжение сжатым воздухом

Б. Холодоснабжение

6.8. Электроснабжение, силовое электрооборудование, освещение

6.9. Автоматизация производственных процессов

6.10. Связь и сигнализация

6.11. Охрана окружающей среды

А. Охрана атмосферного воздуха от загрязнений

Б. Санитарно-защитная зона

В. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

Г. Охрана поверхностных и подземных вод

Д. Восстановление (рекультивация) земельных участков

7. Численность рабочих, инженерно-технических работников и служащих. Организация труда

8. Охрана труда

9. Использование отходов производства

Коэффициенты для пересчета макаронных изделий в условный сорт

Требования к размещению оборудования

Расход упаковочных материалов на 1 т макаронных изделий

НОРМЫ расхода картона и бумаги на изготовление пачек

НОРМЫ расхода картона и бумаги на фасовку макаронных изделий в пачки

Hopмы складирования сырья

Температура и сроки хранения скоропортящегося сырья

Нормы складирования тароупаковочных материалов

Допустимые углы наклона спусков для полуфабрикатов и макаронных изделий

Насыпная плотность полуфабрикатов и макаронных изделий

Нормы складирования готовой продукции

Допустимые углы наклона конвейеров и спусков

Ориентировочные площади производственных лабораторий

ПЕРЕЧЕНЬ оборудования и инвентаря производственных лабораторий

Ориентировочный состав и площади помещений ремонтных мастерских

Ориентировочный перечень оборудования ремонтных мастерских

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон, характеристика среды в помещениях

Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха помещений, применяемые для расчета строительных конструкций и отопления

Характеристика внутренней отделки помещений

Характеристика рекомендуемых типов покрытия полов помещений

ПРИЛОЖЕНИЯ

Группа производственных процессов по профессиям

Объем удаляемого от оборудования воздуха и количество тепловыделений

Расход воды основными потребителями

Ориентировочная характеристика производственных сточных вод от мойки матриц

Расход пара для технологических нужд

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

5. Категории помещений по взрывопожарной, пожарной опасности
и классы взрывоопасных и пожароопасных зон

НОРМЫ
расхода картона и бумаги на изготовление пачек

НОРМЫ
расхода картона и бумаги на фасовку макаронных изделий в пачки

ПЕРЕЧЕНЬ
оборудования и инвентаря производственных лабораторий

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы
взрывоопасных и пожароопасных зон, характеристика среды в помещениях

Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха
помещений, применяемые для расчета строительных конструкций и отопления

Численность инженерно-технических работников, служащих
и МОП предприятий макаронной промышленности

Численность и профессиональный состав рабочих макаронной фабрики
мощностью 20 тыс. тонн в год