ГОСТ Р 50982-2009 Техника пожарная. Инструмент для проведения специальных работ на пожарах. Общие технические требования. Методы испытаний

5.1.1 Показатели назначения: на топор, багор, лом, крюк

5.1.2 Показатели назначения комплекта универсального инструмента:

- максимальный изгибающий момент при работе с любым сменным рабочим органом, кроме багра, - не менее 785 Н·м;

- максимальное растягивающее усилие при работе с ломом-крюком или багром - не менее 1960 Н;

- оперативная продолжительность замены рабочих органов - не более 10 с;

- время вырезания резаком отверстия диаметром 500 мм в листе кровельного железа толщиной до 0,8 мм - не более 180 с.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.6.

5.1.3 Показатели назначения устройства для резки воздушных линий электропередач и внутренней электропроводки:

- максимальное напряжение перерезаемого провода - не более 1000 В;

- максимальное раскрытие ножей - не менее 25 мм;

- усилие на рукоятке ручного насоса - не более 120 Н;

- максимальный диаметр перерезаемого провода - не более 20 мм;

- максимальная высота перерезания - не более 6 м;

- время перерезания электропровода - не более 10 с;

- время приведения резака в рабочее положение - не более 30 с.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.7.

5.2.1 Показатели назначения машин с приводом от электродвигателя:

- род тока - постоянный, переменный одно- или трехфазный;

- напряжение тока - постоянное (12, 24, 27 В), переменное (220, 380 В);

- частота тока - 50 Гц;

- потребляемая мощность - не более 45 кВт.

5.2.2 Показатели назначения ручных отрезных дисковых машин:

- мощность на шпинделе - не менее 1 кВт;

- глубина резания - не менее 70 мм;

- производительность резания стального прутка диаметром 16 мм с пределом прочности не менее 590 МПа - не менее 50 мм·с.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.9.

5.2.3 Показатели назначения цепных пил по дереву:

- производительность пиления на влажной ели диаметром от 20 до 30 см - не менее 70 см·с;

- рабочая длина пильной шины - не менее 350 мм.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.9.

5.2.4 Показатели назначения отбойных молотков и перфораторов:

- энергия удара - не менее 25 Дж;

- частота ударов - не менее 18 Гц;

- максимальная глубина бурения - не менее 200 мм.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.8.1.

5.2.5 Показатели назначения ручных барабанных лебедок:

- тяговое усилие - не менее 20 кН;

- рабочая длина тягового троса - не менее 5 м;

- скорость перемещения троса при номинальной нагрузке - не менее 36 м·мин.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.10.

5.2.6 Показатели назначения инструмента с гидроприводом:

5.2.7 Показатели назначения, характеризующие эластомерные пневмодомкраты, пневмозаглушки, пневмопластыри:

- грузоподъемность - не менее 10 кН;

- высота подъема - не менее 140 мм;

- рабочее давление - от 0,05 до 0,8 МПа;

- рабочий диаметр (для заглушек) - не менее 150 мм;

- рабочая площадь перекрытия пластырем - не менее 0,04 м;

- диаметры труб и емкостей, перекрываемых пластырем, - от 500 до 3000 мм;

- диаметры труб, перекрываемых заглушками, - от 150 до 500 мм;

- время наполнения пневмокамеры при максимальной грузоподъемности - не более 90 с.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.13.

5.4.1 Ручной инструмент с электроприводом

5.4.2 Ручной инструмент с мотоприводом

Двигатели внутреннего сгорания должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ 51105 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305.

5.4.3 Гидравлический ручной инструмент

5.5.1 Требования стойкости к механическим воздействиям

Инструмент должен сохранять работоспособность и быть безопасным после падения на бетонное основание с высоты (1,0±0,1) м.

Для инструмента с изолирующими рукоятками требования стойкости к механическим воздействиям должны соответствовать требованиям ГОСТ 11516.

Требования стойкости к вибро- и удароустойчивости - по ГОСТ 22.9.01.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.14.

5.5.2 Требования стойкости к климатическим воздействиям

Пожарный инструмент должен сохранять работоспособность при температуре от минус 40 °С до плюс 80 °С (для гидравлических приводных устройств с мотоприводом от минус 20 °С до плюс 80 °С) и относительной влажности воздуха до 95%, при температуре 25 °С.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.15.

5.5.3 Требования стойкости к воздействию химически активных веществ для эластомерных пневмодомкратов, заглушек и пластырей

Пневмодомкраты, накладки пневмопластырей должны быть стойкими к воздействию агрессивных сред (масел, топлива, кислот и щелочей). Пневмозаглушки должны быть стойкими к воздействию масел и топлива. Агрессивная стойкость материала для пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек должна быть не ниже чем у резиновых пластин марок ТМКЩ, МБС по ГОСТ 7338.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.13.

5.6.1 Пожарный инструмент и ручные машины должны соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 20.39.108.

5.6.2 Все органы управления должны быть снабжены мнемоническими указателями, не допускающими двоякого толкования.

5.6.3 Усилия воздействия оператора на органы управления инструментом не должны превышать следующих значений:

- усилие, прилагаемое к рукоятке насоса при работе с инструментом, при нагрузках по 5.2.6 - 350 Н;

- усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления эластичных пневмодомкратов, а также органов управления гидроинструментами - 80 Н.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.11.13.

5.6.4 Конструкция органов управления должна допускать возможность их использования оператором в защитной одежде.

5.6.5 Органы управления инструментами должны находиться на самом инструменте, чтобы только оператор мог приводить его в действие. Прекращение работы инструмента и удержание в исходном положении его подвижных частей должны происходить автоматически при прекращении воздействия оператора на орган управления.

5.6.6 Инструмент должен быть окрашен в яркий цвет, выявляющий его принадлежность к оборудованию, используемому пожарными подразделениями. Наиболее предпочтительными являются красные и оранжевые тона.

5.6.7 Масса пожарного инструмента должна быть не более 25 кг. Исключение составляют инструменты, повышенная масса которых является полезным свойством (мотобетоноломы, перфораторы и т.п.).

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.4.

5.7.1 Ручной пожарный инструмент и ручные машины, применяемые в пожарной охране, должны отвечать требованиям безопасности (по ГОСТ 12.2.037).

Цельнометаллические топоры с изолирующими рукоятками должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.037 и [2].

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.5.3.

5.7.2 Требования безопасности к инструменту с гидроприводом

5.8.1 Конструкция инструмента должна обеспечивать возможность быстрой замены деталей, подверженных повышенному износу или при большой вероятности их поломки (абразивные отрезные диски, ножи в гидроножницах и т.д.), с применением только обычного ручного слесарного инструмента.

5.8.2 Конструкция стыковочных узлов (РВД и кабельных разъемов) должна обеспечивать быстрое и надежное их соединение вручную без применения ключей или другого слесарного инструмента.

5.8.3 Разъемные соединения гидравлических и пневматических устройств должны быть снабжены пылезащитными чехлами.

5.8.4 Полуразъемы рукавных линий гидравлических устройств должны быть снабжены обратными клапанами, предназначенными для перекрытия линии при размыкании рукавных соединений.

5.8.5 Запуск двигателя внутреннего сгорания инструмента с мотоприводом должен осуществляться от ручного стартера, стационарно установленного на инструменте, или съемного.

5.8.6 Приводные двигатели внутреннего сгорания, а также гидравлические насосы должны работать при наклоне до 30° в любую сторону от вертикального положения.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.11.7.

5.8.7 Электродвигатели приводных установок должны иметь тип защиты IP44 по ГОСТ 14254.

5.8.8 Ручной пожарный инструмент с электроприводом должен быть 2-го класса и иметь водонепроницаемое исполнение в соответствии с ГОСТ 12.2.013.0.

5.8.9 Эластомерные пневмодомкраты должны быть герметичными при рабочем давлении по 5.2.7.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.13.4.

5.8.10 Все элементы гидравлического инструмента должны быть герметичными. Подтекание рабочей жидкости при его работе не допускается.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.11.12.

5.8.11 Давление разрыва пневмоподушек, пневмозаглушек и пневмопластырей должно составлять не менее трехкратного рабочего давления.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.13.

5.8.12 Источником воздуха для пневмодомкратов должны служить преимущественно баллоны дыхательных аппаратов, применяемых в пожарной охране. Другие источники воздуха допустимы в том случае, когда на выходе из источника давление не превышает 1,2 МПа.

6.2.1 Приемочные испытания

6.2.2 Квалификационные испытания

6.2.3 Периодические испытания

7.5.1 Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность приложением вдоль оси статической нагрузки, равной 1960 Н, в течение 50 мин.

Не допускаются изменение формы инструмента и нарушение сварных соединений у багров.

7.5.2 Ломы подвергают испытаниям на изгиб путем закрепления прямого конца лома длиной 60 мм в опоре и приложения к противоположному концу лома типа ЛПУ, а для других ломов на расстоянии (1,0±0,1) м от места закрепления нагрузки, равной:

- 980 Н - для ломов типа ЛПТ;

- 784 Н - для ломов типов ЛПЛ и ЛПУ в направлении, перпендикулярном к продольной оси лома, в течение 10 мин.

Результат испытаний считают положительным, если не появились трещины и остаточные деформации.

7.5.3 Проверку прочности топоров проводят ударом незакаленного молотка массой 600 г по полотну топора в трех точках: два удара средней силы при нормальном взмахе руки наносят по плоскости лезвия и один - у кирки на расстоянии 8-10 мм от края. Топор располагают на деревянной подкладке так, чтобы его полотно свисало над ее краем на 20-30 мм. Изгибы, изломы, выкрашивания не допускаются.

Проверку стойкости топоров проводят нанесением 10 ударов рабочими концами топора по полосовой стали толщиной не менее 3 мм марки Ст 1 или Ст 2 по ГОСТ 380. Появление трещин, зазубрин и выкрашивания на рабочих концах топора при этом не допускаются.

Проверку стойкости топорища цельнометаллических топоров производят приложением в продольном и поперечном направлениях к его концу изгибающего усилия не менее 980 Н в течение 10 мин и растягивающего усилия не менее 1960 Н в течение 50 мин при жесткой заделке бойка. Результат проверки считают положительным, если не произошло изгиба и расшатывания топорища в месте заделки.

Испытание цельнометаллических топоров с изолирующими рукоятками проводят по 5.7.1.

Для испытания напряжением изолирующие рукоятки топора, предварительно очищенные от грязи и жиров, погружают в ванну с водой температурой (20±5) °С (из водопроводной сети) так, чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.

Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части топора, а второй, заземленный, - к ванне с водой. Испытательное напряжение следует повышать плавно, со скоростью не менее 100 В·с: со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение до испытательного.

Испытательное напряжение должно быть не менее 2000 В. Изоляцию выдерживают под воздействием этого напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.

Результат испытания считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

7.6.1 Проверку максимального изгибающего усилия, прилагаемого к рукоятке штанги, проводят аналогично 7.5.2.

Инструмент закрепляют рабочим органом в опоре, образуя горизонтальную консоль. Рукоятку выдвигают полностью во второе фиксированное положение. Прикладывают нагрузку в 785 Н к рукоятке и выдерживают 10 мин.

Проверку проводят поочередно со следующими рабочими органами: ломом-пикой, ломом-зубилом, ломом монтажным, ломом отжимным.

Результат испытания считают положительным, если после снятия нагрузки остаточная деформация отсутствует, а также осевое перемещение рукоятки штанги и работа фиксирующих устройств осуществляется без заеданий.

7.6.2 Проверку максимального растягивающего усилия при работе с ломом-крюком или багром проводят аналогично 7.5.1.

Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность приложением вдоль оси статической нагрузки, равной 1960 Н, в течение 50 мин.

Результат испытания считают положительным, если после снятия нагрузки не произошло изменения формы инструмента и нарушения сварных соединений.

7.6.3 Проверку оперативной продолжительности замены рабочих органов проводят аналогично 5.1.2.

При замене рабочих органов выполняют следующие операции:

- поворот втулки фиксирующего устройства против часовой стрелки (инструмент располагается вертикально, рабочим органом вверх) - открытие замка;

- выемка из гнезда рабочего органа и установка другого, свободно лежащего рядом;

- поворот втулки фиксирующего устройства по часовой стрелке (инструмент в том же положении) - закрытие замка.

Суммарное время выполнения этих операций измеряют секундомером. Число опытов при испытаниях должно быть не менее трех.

Результат испытания считают положительным, если продолжительность замены рабочих органов не превышает 10 с.

7.6.4 Проверку работоспособности резака для вскрывания металлической кровли проводят аналогично 5.1.2.

Проверку работоспособности резака проводят пробным резанием металлического листа (кровельного железа) толщиной до 0,8 мм. В листе прорезают отверстие размером в поперечнике не менее 500 мм. Результат испытания считают положительным, если время резания не превышает 180 с.

7.7.1 Проверку изолирующих удлиняющих штанг и рукояток на электрическую прочность по 5.1.3 проводят в соответствии с ГОСТ 11516.

Для испытания повышенным напряжением изолированные рукоятки устройства, предварительно очищенные от грязи и жиров, погружают в ванну с водой температурой (20±5) °С (из водопроводной сети) так, чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.

Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части резака, а второй - к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют. Испытательное напряжение следует повышать плавно, со скоростью не менее 100 В·с: со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение до испытательного.

Испытательное напряжение должно быть не менее 6000 В. Изоляцию выдерживают под воздействием этого напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.

Результат испытания считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

7.7.2 Проверку максимального раскрытия ножей по 5.1.3 проводят при полностью раскрытом зеве резака штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,1 мм и пределом измерения до 160 мм.

7.7.3 Проверку усилия на рукоятках гидравлического модуля по 5.1.3 проводят при перерезании электрического провода наружным диаметром до 25 мм со стальной центральной жилой диаметром до 6 мм.

Измерение усилия на рукоятках проводят динамометром ДПУ 01(1)-1 по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН, класса точности не менее 2,5. Результат испытания считают положительным, если в момент перерезания провода усилие на рукоятках не превысило 120 Н.

7.7.4 Проверку функциональных возможностей устройства при перерезании максимального диаметра провода проводят на трех образцах провода наружным диаметром 20 мм. Усилие, прикладываемое при работе испытателем, измеряют динамометром в соответствии с 7.7.3. Испытание проводят не менее пяти раз, за результат измерения следует принимать среднеарифметическое значение из трех наиболее близких результатов измерений.

7.7.5 Проверку максимальной высоты перерезания провода по 5.1.3 проводят на пяти образцах провода диаметром от 5 до 20 мм, закрепленных горизонтально на высоте 6 м над поверхностью земли (пола). Смонтированным с удлиняющими штангами устройством с земли оператор должен поймать провод в зев резака и произвести качания рукояток гидравлического модуля. При необходимости второй испытатель при помощи поддерживающей штанги должен поддержать всю конструкцию в положении, близком к вертикальному. Перерезаемый провод не должен быть под напряжением. Результат испытания считают положительным, если все образцы проводов были полностью перерезаны без заедания.

7.7.6 Проверку времени перерезания проводят одновременно с проверкой функциональных возможностей устройства в соответствии с 7.7.4 Измерение времени проводят секундомером. За начало отсчета принимают начало качания рукояток гидравлического модуля, за окончание - момент полного перерезания провода.

7.7.7 При проверке времени приведения резака из транспортного состояния в рабочее по 5.1.3, выполняют следующие операции:

- открывают чехол;

- извлекают из него все комплектующие (резак, гидравлический модуль, удлиняющие и поддерживающие штанги);

- соединяют вручную все штанги между собой с гидравлическим модулем и резаком.

Суммарное время выполнения этих операций измеряют секундомером.

7.11.1 Метод измерения разжимающего усилия разжимов

Усилие измеряют на концах рычагов разжима.

7.11.2 Метод измерения тянущего усилия по 5.2.6

Измерение тянущего усилия проводят с помощью измерительного цилиндра и установки, аналогичной описанной в 7.11.1, но измерения усилий проводят в местах крепежных отверстий и без вычерчивания кривой.

7.11.3 Испытания на устойчивость нагрузки разжимов по 5.2.6

На испытательной установке, аналогичной описанной в 7.11.1, раскрывают разжим до 50% максимального раскрывания. Испытатель отмечает время остановки на 1 мин, затем продолжает операцию по открыванию до максимального значения.

При возобновлении движения не должно отмечаться обратного движения рычагов.

7.11.4 Испытание разжимов на перегрузку по 5.2.6

После максимального раскрывания рычагов разжима его следует отсоединить от гидравлического приводного устройства и в течение 1 мин с помощью гидроцилиндра испытательной установки воздействовать на него силой в 1,3 раза большей, чем сила, зафиксированная при таком же раскрывании, указанном в 7.11.1.2.

После снятия нагрузки допускается просадка рычагов не более 10% максимального значения.

7.11.5 Испытание гидроножниц на производительность резки по 5.2.6

7.11.6 Испытания ножниц на ресурс проводят на ножницах с новыми лезвиями. Проводят 60 резаний в соответствии с таблицей 2. Степень износа лезвий определяют сравнением их новыми лезвиями. Ломка и закругления лезвий не допускаются. Условия испытаний аналогичны указанным в 7.11.5.2.

Таблица 2

7.11.7 Проверку работоспособности гидравлического приводного устройства при работе под наклоном проводят следующим образом.

Гидравлическое приводное устройство располагают под углом 30° сначала вперед, затем назад, вправо и затем влево. В каждом положении ненагруженный разжим или ножницы полностью открывают или закрывают по 10 раз. Перебои в работе не допускаются.

7.11.8 Проверку времени раскрывания и закрывания гидравлического инструмента (рычагов разжимов и ножей ножниц) проводят на холостом ходу (без нагрузки). Время раскрывания рычагов (ножей) соответствует времени приведения разжима (ножниц) из закрытого положения в максимально открытое. Время закрывания соответствует времени, необходимому для приведения разжима (ножниц) из максимально раскрытого положения в закрытое. Время контролируют секундомером с точностью измерения не ниже 1 с. Результат испытания считают положительным, если время не превышает значений, указанных в 5.2.6.1 и 5.2.6.2.

7.11.9 Испытания комбинированного гидроинструмента

Испытания каждой функции инструмента проводят в соответствии с методами, установленными для соответствующего инструмента (разжима или ножниц).

7.11.10 Испытания гидродомкратов и гидроцилиндров

Методы измерения разжимающего усилия для гидродомкратов и гидроцилиндров-стоек, а также тянущего усилия для гидроцилиндров-стяжек аналогичны методам измерения усилий для разжимов. Аналогично проводят испытания на устойчивость нагрузки и перегрузку. Усилия должны соответствовать значениям, указанным в 5.2.6.4.

7.11.11 Испытания предохранительного устройства

Для контроля срабатывания предохранительного клапана к гидравлическому приводному устройству подключают манометр. Предохранительный клапан должен сбрасывать давление при превышении номинального давления не более чем на 10%.

7.11.12 Проверку герметичности элементов гидроинструмента в соответствии с требованиями 5.8.10 проводят при рабочем давлении в соответствии с 5.2.6.6. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класса точности 2,5. Поочередно к гидравлическому приводному устройству подсоединяют один из исполнительных инструментов (разжим, ножницы, домкрат и т.д.) и проводят их нагружение усилием, равным 100% нагрузки для каждого из этих инструментов. Всю систему выдерживают под нагрузкой в течение 5 мин. Утечка рабочей жидкости не допускается.

7.11.13 Проверку усилия, прилагаемого к рукоятке ручного насоса в соответствии с требованиями 5.6.3, проводят с помощью динамометра по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН, класс точности не менее 2,5, закрепив его на рукоятку насоса в месте приложения усилия. При работе насоса с разжимом или ножницами создается нагрузка, эквивалентная рабочему давлению по 5.2.6.6. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класс точности 2,5. Усилие прикладывают с помощью динамометра в вертикальной плоскости перпендикулярно к рукоятке. Результат испытания считают положительным, если при максимальном рабочем давлении на насосе усилие не превышает значения, указанного в 5.6.3.

Аналогично с помощью динамометра проверяют усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления пневмодомкратами и к рычагам органов управления гидроинструментами.

7.12.1 Проверку максимального усилия на рычагах по 5.2.6.5 проводят динамометром с верхним пределом измерения не более 30 кН и погрешностью измерения не более ±5% либо посредством поднятия тарированного груза массой 2 т. Рычаги устройства заводят в щель между опорой и грузом и осуществляют подъем. Результат испытания считают положительным, если груз был поднят.

7.12.2 Проверку максимального раскрытия рычагов устройства проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,1 мм и пределом измерения 160 мм. Производят полное раскрытие рычагов устройства и измеряют расстояние между концами рычагов.

Результат испытания считают положительным, если полученный размер соответствует указанному в 5.2.8.

7.13.1 Испытания баллонов и компрессорного оборудования проводят в соответствии с [3].

7.13.2 Проверка грузоподъемности пневмодомкратов

7.13.3 Проверку материалов пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек на стойкость к воздействию агрессивных сред проводят на стандартных образцах по ГОСТ 9.030.

7.13.4 Проверка герметичности пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек

Пневмодомкраты наполняют воздухом до давления на 10% выше рабочего и выдерживают в течение 5 мин. Устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают еще 5 мин. Затем измеряют падение давления. Падение давления не должно превышать 5%.

7.13.5 Проверка разрывного давления пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек

Пневмодомкраты наполняют водой со скоростью 0,1 МПа в минуту равномерно до разрушения, при этом измеряют давление разрыва. Для контроля применяют манометр не ниже 1-го класса точности с пределом измерения до 3,0 МПа.

7.14.1 Инструмент, расположенный на столе высотой (1,0±0,1) м, сбрасывают на бетонное основание. Результат испытаний считают положительным, если после испытания на корпусе и отдельных деталях инструмента не появилось видимых трещин и выполнены требования 5.1, 5.2.

7.14.2 Виброустойчивость инструмента проверяют на вибрационной механической установке с погрешностью измерения амплитуды виброускорения не более ±2%. Инструмент без транспортной упаковки жестко крепят к столу вибростенда в положении, в котором он транспортируется к месту применения. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01, в течение 10 мин. Результат испытания считают положительным, если после окончания испытания инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.

7.14.3 Удароустойчивость инструмента проверяют на ударном стенде. Инструмент в снаряженном состоянии жестко крепят к столу ударного стенда в горизонтальном положении. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ 22.9.01. Результат испытания считают положительным, если после окончания испытания инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.

7.15.1 Для проверки инструмента на воздействие низких температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50 °С и погрешностью ±2 °С при температуре окружающей среды минус (40±2) °С.

Для проверки гидравлического приводного устройства с мотоприводом на воздействие низких температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50 °С и погрешностью ±2 °С при температуре окружающей среды минус (20±2) °С.

Время с момента извлечения инструмента из климатической камеры до начала проведения испытания должно составлять не более 3 мин.

Результат проверки считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.

7.15.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не ниже 90 °С и погрешностью измерения ±2 °С при температуре окружающей среды (80±2) °С.

Время с момента извлечения инструмента из климатической камеры до начала проведения испытания должно составлять не более 3 мин.

Результат испытания считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.

7.15.3 Влагоустойчивость инструмента проверяют в камере тепла и влаги с погрешностью измерения не более ±2%. Инструмент помещают в камеру и выдерживают в течение 24 ч при температуре (35±3) °С, относительной влажности (90±5)%, атмосферном давлении 85,0-105,0 кПа.

Время с момента извлечения инструмента из климатической камеры до начала проведения испытания должно составлять не более 3 мин.

Результат считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.

7.16.1 Испытания на надежность проводят один раз в пять лет. Испытаниям подвергают изделия, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

7.16.2 Проверку показателей: времени непрерывной безотказной работы, вероятности безотказной работы и коэффициента оперативной готовности проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при риске изготовителя 0,1 и риске потребителя 0,1, в зависимости от закона распределения наработок на отказ для конкретного вида инструмента.

7.16.3 Отказом считают выход из строя элементов крепления инструмента, подшипников и шестерен редукторов, компрессионно-вакуумного механизма отбойных молотков, для гидроинструментов - поломку силовых элементов, нарушение герметичности РВД и гидроцилиндров, отсутствие давления при подачи рабочей жидкости.