ГОСТ Р 53308-2009 Конструкции строительные. Светопрозрачные ограждающие конструкции и заполнения проемов. Метод испытаний на огнестойкость

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 84-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на огнестойкость (в том числе и для целей сертификации):

- наружных ненесущих (фасадных) стен, перегородок, фрагментов горизонтальных конструкций (покрытий и перекрытий) со светопропускающими элементами;

- дверей, ворот, люков (далее - дверей) со светопропускающими элементами площадью более 25% от площади проема в свету, а также окон, предназначенных для заполнения проемов в противопожарных преградах.

1.2 Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 30247.0, ГОСТ 30247.1, ГОСТ 30247.2-97.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на испытания дверей шахт лифтов.

3.1 светопрозрачная ограждающая конструкция: Конструкция (стена, перегородка и т.д.) со светопропускающими элементами, предназначенная для ограждения или разделения объемов (помещений) здания.

3.2 светопрозрачное заполнение проема: Конструкция (дверь) со светопропускающими элементами, служащая для заполнения проемов в стенах, перегородках, покрытиях, перекрытиях.

3.3 светопропускающий элемент: Элемент конструкции, обеспечивающий естественное освещение объема или помещения и имеющий коэффициент светопропускания больше нуля при нормальных условиях эксплуатации.

5.1 Потеря несущей способности R вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций в соответствии с ГОСТ 30247.1-94.

5.2 Потеря целостности Е вследствие:

1. а) появления устойчивого пламени на необогреваемой поверхности образца длительностью 10 с и более;

2. б) воспламенения или возникновения тления со свечением ватного тампона в результате воздействия огня или горячих газов, проникающих через зазоры, щели, отверстия, притворы, лабиринты и т.п.;

3. в) образования в конструкции образца сквозных отверстий (щелей) с размерами, позволяющими щупу диаметром (6±1) мм проникать и перемещаться вдоль отверстия (щели) на расстояние не менее 150 мм, или щупу диаметром (25±1) мм беспрепятственно проникать в сквозные отверстия.

5.3 Потеря теплоизолирующей способности I вследствие:

1. а) повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140 °С или в любой контролируемой точке этой поверхности более чем на 180 °С в сравнении с температурой конструкции до испытания;

2. б) достижения температуры 300 °С (независимо от начальной температуры конструкции до испытания) на необогреваемой поверхности коробки конструкции заполнения проема или рамы светопрозрачной ограждающей конструкции, примыкающих к основным строительным конструкциям.

5.4 Потеря теплоизолирующей способности W вследствие достижения допустимой величины плотности потока теплового излучения, равной 3,5 кВт/м (с отклонением ±5%), измерения проводятся на расстоянии 0,5 м от необогреваемой поверхности конструкции.

5.5 При нормировании пределов огнестойкости светопрозрачных ограждающих конструкций и заполнений проемов используют следующие предельные состояния:

- для ненесущих наружных (фасадных) стен, окон - потеря целостности Е;

- для перегородок и дверей - потеря целостности Е и теплоизолирующей способности I, W;

- для покрытий - потеря несущей способности R и целостности Е;

- для перекрытий - потеря несущей способности R, целостности Е и теплоизолирующей способности I.

6.1 Для проведения испытаний используются:

- испытательная установка (печь) с системой подачи и сжигания топлива - по ГОСТ 30247.0;

- система дымовых каналов с регулирующим устройством, обеспечивающая избыточное давление в огневой камере печи;

- монтажное приспособление для установки испытываемого образца на печи, обеспечивающее соблюдение условий крепления образца;

- система измерения и регистрации температуры и давления;

- система измерения плотности потока теплового излучения.

6.2 Конструкция печи должна обеспечивать возможность теплового воздействия на светопрозрачную ограждающую конструкцию или заполнение проема с одной стороны.

6.3 Монтажное приспособление (часть ограждающей конструкции), в которое установлена светопрозрачная ограждающая конструкция или заполнение проема, должно иметь предел огнестойкости выше, чем у испытываемого образца.

7.1 Температурный режим в печи должен соответствовать требованиям ГОСТ 30247.0.

7.2 Давление в печи должно соответствовать требованиям ГОСТ 30247.1.

     8.1 Размеры образцов

Образцы для испытаний должны иметь проектные размеры.

Если образцы проектных размеров испытать не представляется возможным, то допускается испытывать образцы следующих размеров:

- для вертикальных конструкций: высота - (2800±5) мм, ширина - (2600±5) мм;

- для горизонтальных конструкций, опирающихся по двум сторонам: длина - (4000±5) мм, ширина - (2000±5) мм;

- для горизонтальных конструкций, опирающихся по четырем сторонам: длина - (4000±5) мм, ширина - (2800±5) мм.

     8.2 Количество образцов

Для испытания конструкции одного типа должны быть изготовлены два одинаковых образца.

     8.3 Комплектность образцов

9.1 Установка и крепление образца должны производиться в конструкцию, используемую на практике. Если конструкция не определена технической документацией, образец устанавливается в монтажное приспособление, изготовленное из негорючего материала (бетона, кирпича) с учетом 6.3.

9.2 Монтажное приспособление может иметь один или два проема, используемых для установки образцов (например однопольных дверей, люков, окон и т.п.) при условии соблюдения необходимых разрывов между ними (не менее двух толщин монтажного приспособления).

9.3 При использовании минеральных вяжущих для монтажного образца его испытание может быть проведено только по истечении нормативного времени отверждения вяжущего.

9.4 Конструкции, имеющие в проектном положении уклон более 30°, следует испытывать в вертикальном положении, остальные - в горизонтальном.

9.5 Образец монтируется заказчиком в соответствии с инструкцией по монтажу.

9.6 При испытаниях дверей их полотна запираются только на защелку. Не допускается запирать двери на замок.

9.7 До начала испытания на смонтированных образцах дверей должно быть проведено не менее 10 циклов открывания - закрывания полотен.

9.8 Для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца должны быть установлены термоэлектрические преобразователи (далее - термопары) с классом допуска 2 по ГОСТ 6616-94. Схемы установки термопар на образцах различных типов конструкций приведены в соответствии с приложением А.

9.9 Для измерения величины плотности потока теплового излучения должны быть установлены приемники теплового излучения.

9.10 Температура окружающей среды и скорость движения воздуха в испытательном помещении измеряются на расстоянии (1000±10) мм от необогреваемой поверхности образца.

9.11 Термопары могут устанавливаться с использованием термостойкого клея или механического крепления (винтами, заклепками, подпружиненными скобами). Каждая термопара должна закрываться накладкой из негорючего материала размером ((30302)±0,5) мм. При этом не допускается наличие следов клея между поверхностью образца и спаем термопары, а механические крепления не должны способствовать передаче тепла от поверхности к спаю термопары.

9.12 Если на металлические или деревянные поверхности образца тонким слоем нанесено декоративное покрытие (например, краска), то в местах установки спая термопар его следует полностью удалить.

10.1 Испытания проводятся согласно ГОСТ 30247.0.

10.2 В процессе испытаний следует регистрировать:

- температуру в печи - по ГОСТ 30247.0;

- давление в печи - по ГОСТ 30247.1;

- температуру на необогреваемой поверхности образца согласно 9.8;

- изменение плотности теплового излучения по 9.9;

- время и характер изменения светопропускания светопрозрачного элемента;

- время появления и характер развития в образце трещин, отверстий, щелей (зазоров), отколов, через которые пламя и (или) горячие газы из печи могут проникать на необогреваемую сторону;

- время, место и характер состояния материалов конструкции;

- деформации несущих конструкций;

- время начала разрушения конструкции или ее частей;

- время частичного или полного обрушения конструкции;

- время и место появления пламени на необогреваемой стороне образца и длительность устойчивого пламени;

- время воспламенения (тление со свечением) ватного тампона.

Рамку с тампоном размером ((10010020)±2) мм (приложение Г) массой от 3 до 4 г подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение 10 с удерживают на расстоянии (30±5) мм от поверхности образца. Повторное использование тампона не допускается.

10.3 Испытания проводят до наступления одного из предельных состояний по огнестойкости. Испытание может быть продолжено после наступления предельного состояния потери теплоизолирующей способности I для выявления фактического значения времени наступления предельного состояния потери целостности Е.

10.4 Если за время, заявленное для данной конструкции, предельные (предельное) состояния (состояние) достигнуты не были, то испытание может быть продолжено до выявления фактической огнестойкости.

10.5 Если испытание заканчивается до наступления нормированных предельных состояний, то причина окончания должна быть указана в отчете. В этом случае величиной предела огнестойкости конструкции является время продолжительности проведения испытания.

10.6 Испытание может быть остановлено, если существует опасность для обслуживающего персонала или угроза разрушения, поломки приборов и оборудования, что также фиксируется в отчете.

11.1 Результаты испытаний оценивают по времени достижения предельных состояний по разделу 5.

11.2 Потеря несущей способности по 5.1.

11.3 При оценке достижения образцом предельного состояния потеря целостности Е обугливание ватного тампона без тления со свечением не учитывается.

11.4 При оценке достижения образцом предельного состояния потеря теплоизолирующей способности I:

- величину превышения первоначальной температуры на необогреваемой поверхности образца на 140 °С определяют как среднеарифметическое значение показаний термопар, установленных в соответствии с 9.8.1;

- величину превышения первоначальной температуры на необогреваемой поверхности образца на 180 °С определяют по показаниям термопар, установленных в соответствии с 9.8.2;

- достижение температуры 300 °С на необогревамой поверхности рамы (коробки) конструкции определяют по показаниям термопар, установленных согласно 9.8.3;

- достижение плотности потока теплового излучения W, равного 3,5 кВт/м, определяют согласно 9.9.1.

11.5 При оценке достижения предельного состояния потеря целостности Е для светопрозрачных конструкций, к которым не предъявляются требования по теплоизолирующей способности I, W 5.2б не применяется.

11.6 Фактический предел огнестойкости конструкций наружных ненесущих (фасадных) стен, перегородок, фрагментов покрытий и перекрытий, окон определяют по ГОСТ 30247.0.

11.7 Фактический предел огнестойкости конструкций дверей определяют по ГОСТ 30247.2.

13.1 Результаты испытаний, полученные для образца с определенным количеством точек крепления рамы (коробки) к ограждающей конструкции, могут быть распространены на конструкции с большим количеством точек крепления. Если количество точек крепления меньше определенного количества - такие конструкции должны испытываться отдельно.

13.2 В конструкциях дверей, ворот, люков количество таких элементов, как защелки, петли, "пассивные", "активные" ригели и т.п. может увеличиваться, уменьшение количества таких элементов не допускается.

13.3 Результаты испытаний, полученные для неокрашенных конструкций, могут быть распространены на окрашенные любой краской.

13.4 Результаты испытаний, представленные в отчете (протоколе), действительны для дверей и люков данного типа с отклонениями их габаритных размеров по высоте и ширине от плюс 10% до минус 30% с округлением в сторону увеличения до размера, кратного 50 мм, в сторону уменьшения до размера, кратного 100 мм.

14.1 Отчет об испытаниях (протокол испытания) должен содержать следующую информацию:

- наименование и адрес организации, проводящей испытание;

- наименование и адрес организации - изготовителя конструкции;

- дату проведения испытаний;

- наименование изделия, товарный знак и маркировку образца с указанием шифра технической документации на конструкцию;

- код ОКП (ТНВЭД) на изделие;

- заявленные предельные состояния (предельное состояние) конструкции;

- наименование нормативного документа, содержащего метод испытания;

- описание, чертежи (эскизы) конструкции образца, представленные заказчиком;

- описание фрагмента, в который устанавливается конструкция;

- данные о технических характеристиках материалов, примененных при изготовлении образца;

- инструкцию по монтажу;

- сведения о выдержке образца;

- акт отбора образца (при проведении сертификационного испытания);

- направление теплового воздействия на образец;

- условия окружающей среды при проведении испытания;

- сведения об испытательном оборудовании и средствах измерения параметров;

- схему установки термопар и приемников потока теплового излучения;

- значение давления в огневой камере печи;

- изменение температуры во времени в огневой камере печи;

- изменения температур в местах установки термопар и переносной термопары;

- изменения плотности потоков теплового излучения, измеренных на расстоянии (500±10) мм от необогреваемой поверхности конструкции;

- наблюдения в процессе испытания с приложением фотоматериалов;

- оценку результатов испытания;

- фактический предел огнестойкости образца;

- область распространения полученных результатов;

- обозначение предела огнестойкости;

- срок действия отчета об испытании.

14.2 Отчет (протокол) является документом, указывающим огнестойкость конструкции, образец которой прошел испытания. Отчет действует определенный период времени, в течение которого не были произведены изменения:

- технической документации, конструкции, комплектности изделия;

- организации и технологии производства;

- метода испытания.

В случае если вышеуказанные изменения имели место, то сообщение об этом должно быть направлено заказчиком в лабораторию, проводившую испытания. На основании анализа влияния этих изменений на огнестойкость конструкций испытательная лаборатория принимает решение о продолжении действия отчета (протокола) об испытании.

- места установки термопар

Рисунок А.1 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности перегородки или перекрытия

- места установки термопар

Рисунок А.2 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности перегородки

- места установки термопар

Рисунок А.3 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности перегородки

- места установки термопар

Рисунок А.4 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности перегородки

- места установки термопар

Рисунок А.5 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности однопольного дверного блока

- места установки термопар

Рисунок А.6 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности двухпольного дверного блока

- места установки термопар

Рисунок А.7 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности двухпольного дверного блока

- места установки термопар

Рисунок А.8 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности двухпольного дверного блока с фрамугой

- места установки термопар

Рисунок А.9 - Схема установки термопар на необогреваемых поверхностях перегородки и вмонтированного в нее однопольного дверного блока со светопропускающими элементами

- места установки термопар

Рисунок А.10 - Схема установки термопар на необогреваемых поверхностях перегородки и вмонтированного в нее однопольного дверного блока со светопропускающими и глухими элементами

- места установки термопар

Рисунок А.11 - Схема установки термопар на необогреваемых поверхностях перегородки и вмонтированного в нее двухпольного дверного блока со светопропускающими и глухими элементами

- места установки термопар

Рисунок А.12 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности люка

1, 3 - термопары, устанавливаемые обязательно; 2 - термопара не устанавливается, если размеры между термопарами меньше указанных на рисунке

Рисунок А.13 - Количество термопар, устанавливаемых в зависимости от ширины полотна

1 - двухканальная керамическая трубка; 2 - медный диск толщиной 0,5 мм; 3 - термопарные провода диаметром 0,7 мм

Рисунок Б.1 - Конструкция переносной термопары

- направление нагрева; 1 - железобетонная стена; 2 - приемник потока теплового излучения; 3 - светопрозрачная конструкция

Рисунок В.1 - Схема установки приемника потока теплового излучения при испытании на огнестойкость светопрозрачной конструкции

1 - ручка; 2 - зажим (открыто); 3 - ватный тампон; 4 - поверхность опытного образца

Рисунок Г.1 - Рамка для закрепления ватного тампона

УДК 624.001.4.006.354                 ОКС 91.080, 13.220.50      ОКП 527120, 527110

Ключевые слова: дверь, огнестойкость, давление, метод испытания