Сравнение "ГОСТ 31251-2008 Стены наружные с внешней стороны. Метод испытаний на пожарную опасность" и "ГОСТ 31251-2003 Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны"

1 Область применения     >>>>>

1 Область применения    >>>>>

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний на пожарную опасность при тепловом воздействии пожара с внешней стороны здания :

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по пожарной опасности:

- наружных стен с выполненными на их внешней поверхности системами внешней теплоизоляции, облицовкой и отделкой (далее - защитно-декоративных систем) ;

- наружных стен зданий с внешней стороны (далее - стен), в том числе при наличии систем внешней теплоизоляции или отделки (шпатлевки и окраски горючими материалами общей толщиной более 0,5 мм; оклейки и облицовки) ;

- систем внешней теплоизоляции наружных стен зданий (далее - систем утепления);

- отделки наружных стен с внешней стороны,

- защитно-декоративных систем, предназначенных для применения на двух и более видах стен.

а также устанавливает методы определения класса их пожарной опасности.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает классификацию конструкций наружных стен с защитно-декоративными системами и самих защитно-декоративных систем, перечисленных в 1.1, по пожарной опасности с внешней стороны и критерии их отнесения к определенному классу пожарной опасности.

1.3 Настоящий стандарт распространяется на конструкции наружных стен зданий, соответствующие следующим требованиям:

4.2 Принятая в настоящем стандарте классификация по пожарной опасности и условия испытаний относятся к зданиям, отвечающим следующим показателям:     

а) удельное значение пожарной нагрузки в любом помещении должно быть не более 700 МДж/м;

а) величина пожарной нагрузки в помещениях не превышает 700 МДж/м (50 кг/м в пересчете на древесину), а условная продолжительность пожара , мин, определяемая соотношением (1), не превышает 35 мин

б) условная продолжительность пожара должна быть не более 35 мин; условную продолжительность пожара , мин, вычисляют по формуле

,                                                        (1)

;                                                                    (1)

где 0,01 - коэффициент, мин·м/МДж;

- общая величина пожарной нагрузки в помещении с проемами, МДж;

где - общее количество пожарной нагрузки в любом помещении с оконным проемом, МДж;

- общая площадь проемов в помещении, м;

- общая площадь проемов в помещении, м;

- средняя высота проемов в помещении, м, определяемая по формуле

,                                                                 (2)

, м;

где - высота -го проема в помещении , м; - порядковый номер проема в помещении;

- высота -го проема, м;

1 ... ;

- число проемов в помещении;

        - число проемов в помещении;

в) расстояние между верхним обрезом оконного проема и нижним обрезом оконного проема расположенного выше этажа должно быть не менее 1,2 м;

б) расстояние между верхом окна и подоконником окна вышележащего этажа не менее 1,2 м;

г) наружные стены здания не должны иметь наклона наружу;

д) наружные стены здания с обеих сторон должны быть выполнены из негорючих материалов (бетона, кирпича, железобетона или других сходных с ними по теплотехническим характеристикам негорючих материалов) толщиной не менее 60 мм, плотностью не менее 600 кг/м , с механическими характеристиками, позволяющими крепить к их внешней поверхности защитно-декоративные системы.

в) общее количество горючих материалов, составляющих систему утепления или отделку, не превышает 200 МДж на м поверхности стены без учета площади оконных и дверных проемов.

1.4 При несоответствии здания и наружных стен здания любому из требований, перечисленных в 1.3, испытательная лаборатория имеет право предлагать заказчику испытаний провести испытания по методам, регламентированным другими стандартами, или выполнить натурные огневые испытания фрагмента здания и на основании результатов этих испытаний согласовать в установленном порядке области применения этих конструкций .

В случае несоответствия зданий любому из вышеуказанных показателей испытательная лаборатория, уполномоченная на проведение испытаний по данному стандарту, руководствуясь требованием 5.20 СНиП 21-01, согласовывает в установленном порядке вопрос о необходимости проведения натурных испытаний фрагмента здания для определения области применения испытываемой конструкции.

1.5 Требования настоящего стандарта не распространяются на оценку пожарно-технических характеристик:

Требования настоящего стандарта не распространяются на оценку пожарно-технических характеристик заполнения проемов в наружных стенах.

- заполнения проемов в наружных стенах зданий;

- отделок толщиной менее 0,5 мм, наносимых на негорючий материал поверхности стены без воздушного зазора путем окрашивания, напыления, затирки, оштукатуривания или оклеивания.

1.6 Методы идентификационного контроля материалов, приведенные в приложениях А и Б, не следует применять для классификации материалов по пожарной опасности.

2 Нормативные ссылки     >>>>>

2 Нормативные ссылки     >>>>>

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты :

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы :

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования

  ________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.1.019-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.1.019-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 10923-93 Рубероид. Технические условия

ГОСТ 10923-93* Рубероид. Технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30403-96 Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности

ГОСТ 30403-96 Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности

  ________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30403-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

  ________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30403-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р 50571.1-93 Электроустановки зданий. Основные положения

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 50571.1-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения

СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения

СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения     >>>>>

 3 Определения     >>>>>

В настоящем стандарте применены термины и определения, приведенные в СТ СЭВ 383, ГОСТ 12.1.033 , а также следующие термины с соответствующими определениями:

В настоящем стандарте приняты термины и определения, приведенные в СТ СЭВ 383, ГОСТ 12.1.033

3.1 конструкция стены: Наружная стена здания с выполненной на ее внешней стороне защитно-декоративной системой.

3.2 основная часть конструкции стены: Наружная стена, соответствующая требованиям 1.3, перечисление д), без нанесенной на ее внешнюю сторону защитно-декоративной системы.

3.3 защитно-декоративная система: Внешняя система, включающая в себя одну, две или все три составляющие: систему теплоизоляции, облицовку, отделку.

3.4 система теплоизоляции: Система из двух и более слоев, используемая для нанесения на стену и содержащая не менее одного слоя, предназначенного для повышения теплотехнических свойств стены.

3.5 облицовка: Защитно-декоративный слой, монтируемый на основную часть стены и выполняемый с использованием изделий заводской готовности, в том числе с отделкой, и не содержащий слоев, предназначенных для повышения теплотехнических свойств стены.

3.6 отделка: Защитно-декоративный слой, предназначенный для нанесения на основную часть стены без воздушного зазора путем оклейки, окраски, напыления, оштукатуривания или любым другим подобным способом.

4 Основные положения     >>>>>

4 Основные положения     >>>>>

4.1 Сущность метода испытания на пожарную опасность конструкций наружных стен и защитно-декоративных систем (по 1.1) заключается в определении параметров их характеристик, перечисленных в 10.1, в условиях, установленных в разделах 5-9 . Эти условия имитируют воздействие факела пламени из окна помещения с очагом пожара на внешнюю сторону наружных стен .

4.1 Сущность метода заключается в определении характеристик и показателей пожарной опасности наружных стен зданий с внешней стороны, в том числе с отделкой или системой их утепления, при испытании в условиях, установленных настоящим стандартом . Эти условия имитируют тепловое воздействие на фасад здания факела пламени из окна помещения с очагом пожара и учитывают возможное влияние конструкции стены и(или) отделки, а также системы утепления (далее - конструкций) на распространение опасных факторов пожара .  

4.2 Конструкциям стен и защитно-декоративным системам, перечисленным в 1.1, в соответствии с требованиями раздела 10 присваивают класс пожарной опасности на основании результатов испытаний их образцов, смонтированных на фрагменте стены, соответствующем требованиям 1.3, перечисление д) .

4.3 Классификация по пожарной опасности систем утепления и отделки производится на основании результатов испытаний образцов, смонтированных на фрагменте стены, отвечающем требованиям 5.2 и 5.3 .

В соответствии с 4.3, 4.4, 10.4 и 10.5 допускается устанавливать класс пожарной опасности конструкций наружных стен с внешней стороны без испытаний их образцов.

4.3 Стенам, соответствующим требованиям 1.3, перечисление д), со смонтированной на них классифицированной декоративно-защитной системой , присваивают класс пожарной опасности этой системы.

4.4 Стенам, выполненным с внешней стороны из кирпича, бетона, железобетона и других, подобных по теплотехническим характеристикам негорючих материалов толщиной не менее 60 мм , со смонтированной на них классифицируемой системой утепления или отделкой , присваивается класс пожарной опасности этой системы или отделки .

4.5 При выполнении отделки или монтаже системы утепления на стенах, не соответствующих 4.4, класс пожарной опасности стены следует устанавливать по результатам испытания фрагмента стены конкретной конструкции со смонтированной на нем системой утепления или отделкой.

4.4 Испытательная лаборатория имеет право без проведения испытаний присваивать класс пожарной опасности конструкциям, аналогичным испытанным и классифицированным ранее , на основании сравнения их конструктивных решений и анализа результатов проведенных ранее испытаний.

4.6 Допускается определение расчетным путем класса пожарной опасности для конструкций , аналогичных ранее испытанным .

4.5 Испытательная лаборатория не несет ответственности за изменение во времени значений параметров контролируемых характеристик пожарной опасности конструкций, испытанных в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.7 Испытательная лаборатория не несет ответственности за неизменность во времени показателей пожарной опасности конструкций, испытанных по данному стандарту.

5 Оборудование для испытаний     >>>>>

5 Оборудование для испытаний     >>>>>

5.1 Для испытания на пожарную опасность конструкций стен и защитно-декоративных систем, перечисленных в 1.1, используют установку со следующими элементами :

- огневой камерой;

- фрагментом стены;

- приспособлениями для крепления фрагмента стены или основной части образца стены конкретного вида к огневой камере ;

5.1  Для испытаний используется следующее оборудование :

- установка, состоящая из печи с открытым проемом , позволяющим совместно с фрагментом стены имитировать оконный проем в наружной стене здания, фрагмента стены и приспособления для крепления фрагмента стены на печи ; при этом размеры открытого проема печи должны быть не менее размеров оконного проема фрагмента стены;

- системой измерения и регистрации значений параметров контролируемых характеристик пожарной опасности конструкций , включая оборудование для регистрации визуальных наблюдений (фото- и видеоаппаратуру);

- система измерения и регистрации контролируемых параметров , включая оборудование для регистрации визуальных наблюдений - фото- или видеоаппаратуру.

- листом рубероида.

5.2 Огневая камера должна иметь открытый проем для выхода факела пламени на внешнюю сторону фрагмента стены или образца конструкции стены, имитируя воздействие факела пламени из помещения с очагом пожара на внешнюю сторону наружной стены здания.

Размеры открытого проема огневой камеры должны быть не менее размеров открытого проема фрагмента стены, приведенных на рисунке 1. Вертикальные оси симметрии открытого проема огневой камеры и оконного проема без заполнения фрагмента стены или образца конструкции стены должны совпадать.

6 Образцы конструкций для испытаний     >>>>>

6 Образцы для испытаний     >>>>>

6.1 Испытанию подвергают два образца. Возможность испытания одного образца устанавливает испытательная лаборатория с учетом 10.2 ГОСТ 30403.

6.1 Испытанию подлежат два образца. Возможность испытания одного образца устанавливается испытательной лабораторией на основании положений 10.2 ГОСТ 30403.

6.2 Размеры, кроме толщины, основной части испытуемого образца конструкции стены, в том числе размеры и расположение имитации оконного проема, размеры и расположение открытого проема без заполнения должны соответствовать размерам и расположению тех же элементов фрагмента стены.

Защитно-декоративную систему следует выполнять на всей внешней поверхности фрагмента стены или основной части образца стены, за исключением нижнего участка высотой (50±5) мм для создания в соответствии с рисунком 2 зазора между открытым торцом защитно-декоративной системы и поверхностью листа рубероида (см. 5.5).

6.3 Нижний горизонтальный торец на всю ширину и центральная часть верхнего горизонтального торца шириной не менее 500 мм невентилируемых систем теплоизоляции или отделок , выполненных на фрагменте стены или на образцах испытуемых стен, не должны иметь наружного защитного слоя.

6.4 У образцов систем утепления и отделки без воздушного зазора со стеной нижний торец и центральная часть верхнего торца шириной не менее 0,5 м не должны иметь наружного защитного слоя. Горизонтальные торцы образцов вентилируемых систем утепления и отделки должны быть открытыми, а вертикальные торцы - закрытыми.

Горизонтальные торцы вентилируемых систем теплоизоляции или облицовок , выполненных на фрагменте стены или на образцах испытуемых стен, должны быть открытыми на всю ширину , а вертикальные торцы - закрытыми на всю высоту .

6.4 Для установления класса пожарной опасности защитно-декоративных систем , как конструкции по 1.1, образец выполняют на фрагменте стены, соответствующем требованиям 5.3. Образец изготавливают в соответствии с технической документацией на испытуемую систему, в том числе с узлами сопряжения защитно-декоративных систем с оконными проемами.

6.2 Для установления класса пожарной опасности системы утепления или отделки образец монтируется на фрагменте стены, соответствующем требованиям 5.2 и 5.3, в полном соответствии с технической документацией на испытываемую систему или отделку , в том числе и на конструктивное обрамление оконного проема.

6.3 В случае когда систему утепления или отделку предполагают использовать для применения на стене, не соответствующей 4.4, их образец следует монтировать на фрагменте стены конкретной конструкции с учетом 5.6, выполненном в полном соответствии с технической документацией на данную стену. В этом случае оценка класса пожарной опасности (по разделу 10) может быть отнесена как к стене вместе с системой утепления или отделкой, так и отдельно к системе утепления или к отделке на данной стене.

6.5 Требуемую влажность образцов конструкции следует обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0 , раздел 7 .

6.5 Влажность образцов - по ГОСТ 30247.0.

6.6 Изготовление образцов испытуемых конструкций выполняет заказчик испытаний.

6.6 Монтаж образца испытываемой системы утепления или отделки на фрагменте стены , а также изготовление фрагмента стены, не соответствующей 4.4 , выполняются заказчиком испытания.

6.7 В процессе изготовления и монтажа образцов испытуемых конструкций, помимо расположения термопар и тепломеров, предусмотренных разделом 7, по решению испытательной лаборатории устанавливают термопары и тепломеры для получения дополнительной информации о распределении температуры и тепловых потоков на поверхности и по толщине образцов .

6.8 В процессе монтажа помимо термопар и тепломеров, предусмотренных разделами 5 и 7, по решению испытательной лаборатории в образцах устанавливаются дополнительные термопары для контроля температуры на их поверхности и по сечению .

6.8 При использовании в конструкции горючих материалов (по ГОСТ 30244) в процессе изготовления образцов конструкций следует проводить отбор проб горючих материалов для проведения идентификационного контроля в соответствии с приложениями А и Б .

Испытательная лаборатория имеет право требовать проведения отбора проб материалов, отнесенных к негорючим (по ГОСТ 30244), для проведения их идентификационного контроля в соответствии с приложениями А и Б .

6.7 При использовании в конструкции горючих (по ГОСТ 30244) материалов следует производить в процессе изготовления образцов для испытаний отбор проб этих материалов для проведения идентификационного контроля в соответствии с приложением А. Испытательная лаборатория имеет право проводить указанный контроль и для негорючих материалов. Отбор проб производится совместно представителями испытательной лаборатории и заказчика.

Отбор проб материалов представители испытательной лаборатории и заказчика проводят совместно с составлением соответствующего протокола .

6.9 К образцам конструкций, поставляемым на испытания, должны быть приложены :

6.9 Комплект поставки образца на испытания должен включать :

- комплект технической документации на испытуемую конструкцию, включая чертежи сопряжения защитно-декоративных систем с откосами оконных и дверных проемов, сопряжения участков наружных стен под углом друг к другу (внутренним и наружным) , узлов примыкания наружной стены к карнизу и цоколю здания, узлов пропуска через наружную стену инженерных коммуникаций;

- полный комплект технической документации на испытываемую конструкцию, включая чертежи конструктивного обрамления откосов и дверных проемов, внутреннего и наружного угла стены , деформационного шва, узла примыкания к карнизу и цоколю здания, узлов пропуска через стену инженерных коммуникаций;

- техническая документация (чертежи), в соответствии с которой изготовлены образцы конструкции;

- чертеж фрагмента стены и(или) образца монтируемой на фрагменте стены системы утепления или отделки ;

- спецификация материалов и изделий, используемых для изготовления конструкции и ее образцов, с указанием их характеристик, в том числе пожарно-технических, со ссылкой на нормативно-техническую документацию, в соответствии с требованиями которых они установлены, или сопроводительные документы, идентифицирующие материалы и изделия на стадии их изготовления и поставки;

- спецификацию используемых материалов и изделий с указанием их характеристик и соответствующих нормативно-технических документов, а также сопроводительные документы, идентифицирующие материалы и изделия на стадии их изготовления и поставки;

- инструкция по монтажу испытываемых конструкций .

- инструкцию по монтажу системы утепления или по выполнению отделки .

6.10 При передаче заказчиком испытательной лаборатории образцов испытуемой конструкции для проведения испытания стороны составляют совместный акт о соответствии комплекта поставки образцов на испытания требованиям 6.9 и содержащий сведения об отборе проб материалов для проведения их идентификационного контроля в соответствии с приложениями А и Б .

6.10 При передаче заказчиком образцов конструкций испытательной лаборатории обеими сторонами составляется акт о соответствии образца требованиям технической документации на испытываемую конструкцию, а также об отборе проб материалов для проведения идентификационного контроля.

7 Калибровка установки     >>>>>

7 Калибровка установки     >>>>>

7.1 Цель калибровки - по ГОСТ 30403, раздел 7 .

7.1 Цель калибровки - по 7.1 ГОСТ 30403.

7.2 При калибровке испытательной установки в соответствии с рисунком 2 к огневой камере крепят фрагмент стены по 5.3 .

7.2 В качестве калибровочного образца следует использовать фрагмент стены, отвечающий требованиям 5.2 и 5.3 .

На испытательной установке в соответствии с рисунком 2 должны быть размещены тепломеры Д1, Д2 и термопары Т 1- Т 7.

Калибровку установки производят со смонтированными на ней в соответствии с рисунком 2 а и б тепломерами Д1, Д2 и термопарами 1-7.

7.3 Тепловой режим, обеспечиваемый сжиганием топлива , контролируют тепломером Д1 и термопарами Т1 и Т2 .

7.3 Сжиганием пожарной нагрузки по 5.9 обеспечивается тепловой режим, контролируемый тепломером Д1 и термопарой 1.

7.4 Тепловой режим при калибровке испытательной установки должен соответствовать требованиям 7.4.1-7.5.

7.4.1 Температура, регистрируемая термопарой Т1, должна быть в пределах, указанных в таблице 1.

7.4 Температура , регистрируемая термопарой 1, должна соответствовать данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Зависимость температуры факела пламени от времени калибровки в точке Т1 испытательной установки

     Таблицу см. по ссылке

Таблица 1

     Таблицу см. по ссылке

7.4.2 Температура, регистрируемая термопарой Т2 в период с 10-й по 20-ю минуты калибровки испытательной установки, должна быть не менее 600 °С.

7.4.3 Факел пламени из открытого проема огневой камеры установки должен выходить на внешнюю поверхность фрагмента стены не позднее 6-й минуты и уходить внутрь огневой камеры не ранее 25-й минуты калибровки. Высота светящейся части факела пламени над верхним обрезом открытого проема фрагмента стены в непрерывном интервале с 10-й по 20-ю минуты калибровки должна быть не менее 1,2 м.

7.5 Среднее значение потока теплового излучения , регистрируемого тепломером Д1, размещенного* на испытательной установке в соответствии с рисунком 2, в непрерывном интервале времени калибровки с 7-й по 25-ю минуты должно быть (12,5±2,5) кВт/м, и в любой момент времени калибровки значение потока теплового излучения не должно превышать 20 кВт/м.

7.5 Среднее значение плотности поглощенного теплового потока, регистрируемого тепломером Д1 в непрерывном интервале времени от 7 до 25 мин калибровки, должно составлять 12,5±2,5 кВт/м и ни в какой момент времени не должно превышать 20 кВт/м.

________________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

7.6 Показания термопар и тепломеров при калибровке испытательной установки регистрируют не реже чем через 60 и 10 с (1 и 0,167 мин) соответственно.

7.6 В процессе калибровки регистрируют условия сжигания топлива, а также показания термопар 1-7 и тепломеров Д1 и Д2. Регистрация показаний термопар и тепломеров при калибровке должна осуществляться не реже чем через 60 и 10 с (1 и 0,167 мин) соответственно.

При соответствии результатов калибровки испытательной установки требованиям 7.4-7.5 составляют акт калибровки, содержание которого приведено в приложении В.

7.7 Для определения значений параметров теплового эффекта по 10.1, перечисление а), от горения или термического разложения материалов, из которых выполнен образец испытуемой конструкции, при калибровке испытательной установки регистрируют и включают в акт калибровки показания термопар Т3-Т6 и тепломеров Д1 и Д2, размещенных в соответствии с рисунком 2 .

7.7 Для определения наличия теплового эффекта при испытании конструкций по 10.1a устанавливают контрольные показания термопар 3-6 путем увеличения зафиксированных при калибровке показаний на величину допускаемого отклонения, указанного в таблице 1 .

7.8 Для каждого тепломера строят и включают в акт калибровки зависимости "плотность удельного теплового потока , кВт/м - время , мин"; вычисляют и также включают в акт калибровки суммарное значение удельного теплового потенциала установки (удельного количества тепла, создаваемого установкой) , кДж/м, в котором индекс указывает, что величина определена в процессе проведения калибровки испытательной установки, определяемое по формуле

7.8 По результатам калибровки для тепломеров Д1 и Д2 строят зависимости "плотность поглощенного теплового потока , кВт/м, - время , мин, от момента начала калибровки " и определяют удельное поглощенное количество тепла , кДж/м, по формуле

,                               (3)

,                                                (2)

где - порядковый номер тепломера;

где индекс - порядковый номер тепломера , 0-45 мин ;

- порядковый номер интервала времени регистрации показаний тепломера, выбираемый при использовании численного метода расчета по формуле (3);

        - плотность удельного теплового потока, зарегистрированная при калибровке испытательной установки -м тепломером в -м интервале времени, осредненная в пределах -го интервала времени;    

- продолжительность, мин, -го интервала времени регистрации показаний -го тепломера, выбираемого при использовании численного метода расчета по формуле (3). В зависимости от требуемой точности определения величины интервал времени допускается увеличивать до 5 мин;    

- интервал времени регистрации показаний тепломеров, мин.

- число интервалов времени регистрации показаний тепломера, на которые разбивают зависимость "плотность удельного теплового потока, , кВт/м - время, мин";    

- время, мин, от момента начала калибровки при использовании численного метода расчета по формуле (3).

7.9 Частота калибровки - по ГОСТ 30403, раздел 7 .

7.9 Частота калибровки - по 7.7 ГОСТ 30403.

7.10 При подготовке к проведению калибровочных испытаний следует учитывать положения раздела 8.

8 Подготовка к проведению испытания     >>>>>

8 Подготовка испытаний     >>>>>

8.1 Подготовка к проведению калибровочного испытания или испытанию образца конструкции включает в себя:

- размещение в огневой камере испытательной установки твердого топлива, проверку оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива и условий сжигания топлива в соответствии с актом калибровки испытательной установки ;

8.1 Подготовка к проведению испытаний включает проверку и отладку системы подачи и сжигания топлива, приборов и оборудования , установку фрагмента стены, в том числе с образцом системы утепления или отделки, на печь , тепломеров, термопар на образце по 6.8 и факельных термопар (рисунок 2, термопары 1-7) .   При необходимости перед испытаниями проводят калибровку установки.

- установку фрагмента стены или образца испытуемой стены и проверку его крепления к огневой камере ;

- размещение тепломеров и термопар в соответствии с рисунком 2, а также размещение дополнительных термопар и тепломеров по 6.7 .

8.2 При установке и креплении фрагмента стены или образца испытуемой стены к огневой камере в соответствии с рисунком 2 оси симметрии их открытых проемов должны совпадать , а верхний обрез открытого проема фрагмента стены или образца испытуемой стены должен быть не выше верхнего обреза открытого проема огневой камеры .

8.2 Фрагмент стены устанавливают на печь таким образом, чтобы его вертикальная ось симметрии совпадала с вертикальной осью симметрии открытого проема печи , а верхний обрез проема фрагмента стены был не выше верхнего обреза открытого проема печи с учетом 5.6 .

8.3 Образцы, изготовленные с использованием "мокрых" процессов, к моменту испытаний должны быть выдержаны в течение времени, необходимого для достижения требуемых эксплуатационных свойств, согласно технической документации на испытуемую конструкцию.

8.3 Образцы, изготавливаемые с использованием "мокрых" процессов, к моменту испытаний должны быть выдержаны в течение времени, необходимого для достижения требуемых эксплуатационных свойств согласно технической документации на испытываемую конструкцию.

8.4 Проведению испытаний образцов конструкций должны предшествовать калибровочные испытания установки в соответствии с требованиями 7.9.

8.5 При проведении испытаний конструкций на пожарную опасность допускается присутствие представителя заказчика.

8.4 При проведении испытаний конструкций допускается присутствие представителя заказчика.

9 Проведение испытания     >>>>>

 9 Проведение испытаний     >>>>>

9.1 Испытания образца конструкции проводят при температуре воздуха от 1 °С до 30 °С, скорости его движения не более 0,5 м/с и относительной влажности (60±15)%, измеренных на расстоянии от 1 до 1,5 м от поверхности образца.

9.1 Испытания образцов проводят при температуре окружающего воздуха от +5 до + 30 °С, скорости его движения не более 0,5 м/с и относительной влажности (60±15)%, измеренных на расстоянии от 1 до 1,5 м от поверхности образца.

9.2 Испытания проводят при использовании вида топлива, породы и партии древесины, марки жидкого и газообразного топлива, расхода и условий сжигания топлива, зафиксированных в акте при калибровке испытательной установки. Отклонения показаний термопар и тепломеров, зарегистрированных при испытании образца конструкции, от показаний тех же датчиков, зарегистрированных при калибровке, результаты которой соответствуют требованиям раздела 7, не регламентируют.

9.2 Испытания проводят при использовании того топлива и условий его сжигания, которые были зафиксированы при калибровке установки.

Показания термопар и тепломеров следует регистрировать с теми же интервалами времени, что и при калибровке.

9.3 После окончания испытания образец оставляют для остывания (вместе с огневой камерой ) до температуры окружающей среды.

9.3 После окончания испытания образец оставляют на печи для остывания (вместе с печью ) до температуры окружающей среды.

9.4 В процессе испытания регистрируют показания установленных датчиков, а также следующие события и время их реализации, характеризующие пожарную опасность испытуемой конструкции:

9.4 В процессе испытания следует регистрировать показания датчиков того же типа и установленных в тех же местах, что при проведении калибровки установки, а также другие события и время их реализации, которые характеризуют пожарную опасность конструкции:

а) показания факельных термопар и термопар, установленных на образце, в том числе установленных по 6.8, а также показания тепломеров; показания термопар и тепломеров следует регистрировать с тем же интервалом времени, что и при калибровке;

а) распространение горения по поверхности образца;

б) распространение горения по поверхности образца;

б) воспламенение газов, выделяющихся при термическом разложении материалов , примененных при изготовлении образца, по его торцам;

в) воспламенение газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца по его торцам;

в) образование горящего расплава и (или) частиц, приводящее к воспламенению рубероида, расположенного в соответствии с 5.5 у основания образца; при падении горящих элементов образца только на нижний откос его открытого оконного проема или если их размеры заведомо больше размеров горящих элементов, падающих перед образцом конструкции на рубероид, наиболее крупные из них по размерам следует незамедлительно сбрасывать с откоса открытого оконного проема на рубероид с целью выявления возможности его воспламенения;

г) образование горящего расплава и (или) частиц, приводящее к воспламенению рубероида, расположенного у основания образца;

г) высоту факела пламени;

д) высоту факела пламени;

д) обрушение элементов образца.

е) обрушение элементов образца.

9.5 События, перечисленные в 9.4 , и время их реализации фиксируют визуально и с помощью фото- и видеосъемки.

9.5 События по 9.4б-9.4е и время их реализации фиксируются визуально и с помощью видео- или фотосъемки.

9.6 Кроме событий , указанных в 9.4, в процессе испытания следует регистрировать:

- время появления и характер развития в образце трещин, отверстий, отслоений;

- время изменения цвета и плотности дыма , выделяющегося из материалов, примененных при изготовлении образца, вследствие их горения или термического разложения ;

9.6 Кроме определения параметров , указанных в 9.4, в процессе испытания регистрируют: время появления и характер развития в образце трещин, отверстий, отслоений; появление, изменение цвета и плотности дыма; появление и изменение интенсивности запахов, характерных для термического разложения органических материалов; появление пламени; изменение цвета и состояния поверхностей, а также другие особенности реакции образца на тепловое воздействие.

- время появления и изменения интенсивности запахов, характерных для термического разложения органических материалов образца ;

- другие внешне проявляющиеся особенности реакции образца на тепловое воздействие.

Эти явления регистрируют визуально, органолептически и с помощью видео- и фотосъемки, в том числе при сопоставлении с данными системы измерения и регистрации параметров контролируемых характеристик пожарной опасности конструкций по 8.1 .

Эти явления регистрируют визуально, органолептически и с помощью видео- или фотосъемки, а также с помощью системы измерения и регистрации параметров по 5.10 с учетом 6.8 .

9.7 После остывания образца испытуемой конструкции проводят его обследование с целью определения и регистрации размеров и характера повреждения материалов , примененных при изготовлении образца. При измерении размеров повреждения материалов образца необходимо обследовать все слои и элементы образца путем его вскрытия.

9.7 После остывания образца проводится его обследование с целью определения и регистрации размеров и характера повреждения материалов образца. При измерении размеров повреждения необходимо обследовать все слои и элементы путем вскрытия образца.

9.8 Размеры повреждения материалов образца измеряют в сантиметрах в плоскости образца по вертикали вверх от верхнего обреза открытого проема фрагмента или образца конструкции , перпендикулярно к нему, до наиболее удаленной точки повреждения материала образца , его слоев и элементов .

9.8 Размеры повреждения измеряются в сантиметрах в плоскости образца от верхнего обреза оконного проема фрагмента стены , перпендикулярно к нему, до наиболее удаленной точки повреждения образца.

9.9 Повреждением считают обугливание материалов, из которых выполнен образец , на глубину 2 мм и более , их оплавление с признаками горения - обугливанием или образованием расплава черного цвета при светлых тонах окраски исходного материала.

9.9 Повреждением считается обугливание материалов, из которых выполнена конструкция , на глубину более 2 мм , их оплавление с признаками горения - обугливанием или образованием расплава черного цвета при светлых тонах окраски исходного материала.

9.10 Повреждением не считается обрушение, отличающееся от параметров, указанных в 10.1, перечисление в), изменение цвета и оплавление материалов при отсутствии признаков горения, указанных в 9.9. Не учитывается повреждение материалов толщиной менее 2 мм.

9.10 Повреждением не считаются обрушение, отличающееся от параметров, указанных в 10.1в, изменение цвета и оплавление материалов при отсутствии признаков горения, указанных в 9.9. Не учитывается повреждение материалов толщиной менее 2 мм.

9.11 Регистрацию измеряемых параметров прекращают после снижения температуры в точке Т 1 до (450±5) °С, но не ранее чем через 45 мин после начала испытания образца конструкции, при условии устойчивого снижения температур на поверхности и внутри образца .

9.11 Испытания прекращаются после снижения температуры в точке 1 ниже 420 °С, но не менее чем через 45 мин после начала испытаний.

9.12 Техника безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 30247.0.

9.12 Техника безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 30247.0.

10 Оценка результатов испытания     >>>>>

10 Оценка результатов испытания     >>>>>

10.1 Класс пожарной опасности конструкций , перечисленных в 1.1, устанавливают по результатам испытаний их образцов с регистрацией значений параметров следующих характеристик пожарной опасности :

10.1 Пожарная опасность конструкций определяется :

а) наличия и значения теплового эффекта от горения или термического разложения материалов, из которых выполнены образцы испытуемой конструкции, определяемых по 10.2 ;

а) наличием теплового эффекта от горения или термического разложения материалов образца, который выражается в превышении контрольных показаний хотя бы одной из факельных термопар 3-6, установленных по 7.7 при калибровке установки. При этом учитывают только превышения с непрерывной продолжительностью более 2 мин и в интервале времени от 7 до 35 мин. Определяют интервалы времени, в пределах которых при испытании зафиксированы такие превышения, и рассчитывают значение теплового эффекта , %, по формуле

б) возникновения вторичных источников зажигания, которые устанавливают по реализации события по 9.4, перечисление в) , в течение непрерывного интервала времени не менее 5 с;

б) возникновением вторичных источников зажигания, которые устанавливаются по реализации события 9.4 г непрерывно в течение не менее 5 с;

в) обрушения хотя бы одного элемента образца или его части массой 1,0 кг и более, которую определяют непосредственно взвешиванием либо как произведение плотности материала, площади его обрушения и толщины;

в) обрушением хотя бы одного элемента конструкции или его части массой 1,0 кг и более, определяемой как произведение плотности материала, площади его обрушения и толщины;

г) размером повреждения материалов образца по 9.7-9.10.

г) размером повреждения материалов образца по 9.7-9.10.

Наличие признаков и значения параметров пожарной опасности конструкции устанавливают по наименее благоприятным результатам испытаний образцов с учетом событий и явлений по 9.4-9.6.

10.2 Наличие и значение теплового эффекта от горения или термического разложения материалов, из которых выполнен образец испытуемой конструкции, на основании данных, полученных по 7.7, определяют:

а) фиксированием интервалов времени испытания образца, в течение которых температура, зафиксированная хотя бы одной из термопар Т3-Т6, установленных в соответствии с рисунком 2, превышает температуру, зафиксированную термопарой, установленной в той же точке при калибровке испытательной установки; при этом фиксируют только те интервалы, которые соответствуют следующим требованиям:

- значение температуры превышает значение температуры, зафиксированное в том же интервале времени при калибровке более чем на допускаемое таблицей 1 отклонение от номинального значения температуры в точке Т1;

- продолжительность времени непрерывного превышения температур составляет не менее 2 мин;

- фиксируемое время превышения температур не выходит за пределы от 7-й до 35-й минуты испытания образца;

б) рассчитывают величину теплового эффекта , %, по формуле

,                             (4)

,                                                     (3)

где  - порядковый номер тепломера;

где индекс - порядковый номер тепломера;

- индекс по (3);

- порядковый номер интервала времени, в пределах которого наблюдается наличие теплового эффекта, определяемого в соответствии с перечислением а) настоящего пункта, зафиксированного термопарами, размещенными в точках Т3-Т6;

индекс 1... , где - количество интервалов времени " ", в пределах которых наблюдается наличие теплового эффекта, зафиксированное факельными термопарами;

- число интервалов времени, зафиксированных по 10.2, перечисление а);

        - плотность удельного теплового потока, зарегистрированная при испытании образца конструкции -м тепломером в -м интервале времени, осредненная в пределах -го интервала времени;      

и - значения плотности поглощенного теплового потока, кВт/м , зафиксированные соответствующим тепломером при испытании и калибровке установки соответственно;

        - плотность удельного теплового потока, зарегистрированная при калибровке испытательной установки -м тепломером в -м интервале времени, осредненная в пределах -го интервала времени;     

- продолжительность, мин, -го интервала времени регистрации показаний -го тепломера при расчете по формуле (4);    

   - интервал времени регистрации плотности поглощенного теплового потока, мин;

- суммарная величина удельного теплового потенциала установки, определяемого по формуле (3).

    - значение удельного поглощенного количества тепла при калибровке установки, кДж/м , определяемое согласно 7.8 по формуле (2);

10.3 Защитно-декоративные системы и стены с декоративно-защитными системами подразделяют на классы пожарной опасности по наименее благоприятному показателю, определенному при испытании образцов испытуемой конструкции в соответствии с таблицей 2.

10.2 Системы утепления, отделка и стены, в том числе с системой утепления или отделкой , подразделяются на классы пожарной опасности в соответствии с таблицей 2 по наименее благоприятному показателю.

Таблица 2 - Класс пожарной опасности конструкции в зависимости от наличия и значений параметров пожарной опасности

     Таблицу см. по ссылке

Таблица 2

Таблицу см. по ссылке

10.4 Для стен, соответствующих требованиям 1.3, перечисление д) , не имеющих защитно-декоративных систем , указанных в 1.1 , или с отделкой из традиционных негорючих материалов и изделий (фасадной керамической плитки с массой менее 1 кг, кирпича, штукатурных, шпаклевочных и клеевых растворов), выполняемой без воздушного зазора между отделкой и основной частью стены, допускается устанавливать класс пожарной опасности К0 без испытаний образцов этих конструкций .

10.3 Для стен, соответствующих 4.4 и 5.3 , не имеющих систем утепления и отделки , указанных в области применения , или с отделкой из традиционных негорючих материалов и изделий (фасадной керамической плитки с массой менее 1 кг, кирпича, штукатурных, шпатлевочных и клеевых растворов) без воздушного зазора между отделкой и стеной допускается без испытаний устанавливать класс пожарной опасности К0 .

10.5 Для стен, не соответствующих требованиям 10.4 , и для защитно-декоративных систем допускается устанавливать класс пожарной опасности К3 без испытаний образцов этих конструкций .

10.4 Для стен, не соответствующих 10.3 , для систем утепления и для отделки допускается без испытаний устанавливать класс пожарной опасности К3.

10.6 Методы и результаты оценки класса пожарной опасности конструкций, выполненные в соответствии с данным разделом, могут быть распространены на конструкции стен, соответствующих требованиям 1.3, перечисление д).

11 Протокол испытания     >>>>>

11 Протокол испытаний     >>>>>

11.1 Протокол испытаний оформляют по ГОСТ 30403, раздел 11. При этом допускается не включать в протокол испытаний сведения о воспламеняемости и дымообразующей способности материалов.

11.1 Протокол испытаний оформляется по разделу 11 ГОСТ 30403. При этом допускается не включать в протокол данные о воспламеняемости и дымообразующей способности материалов.

11.2 К протоколу испытаний должны быть приложены протоколы идентификационного контроля материалов (см. приложения А и Б ), применяемые при изготовлении образца испытуемой конструкции, пробы которых отбирают в соответствии с 6.9 .

11.2 К протоколу испытаний должны быть приложены протоколы идентификационного контроля (по приложению А) материалов, применяемых при изготовлении образцов.

11.3 В протоколе испытаний в соответствии с 5.7 должна быть сделана запись о виде использованного топлива и условиях его сжигания.

Приложение А ( рекомендуемое ). Методика термического анализа для идентификационного контроля материалов     >>>>>

ПРИЛОЖЕНИЕ А ( обязательное ). Метод идентификационного контроля материалов     >>>>>

А.1 Общие положения

А.1 Общие положения

А.1.1 Настоящая методика основывается на требованиях [1] .

А.1.2 Идентификационный контроль материалов, применяемых при изготовлении образцов испытуемой конструкции, проводят в соответствии с 6.9. Идентификационный контроль материалов проводят методом термического анализа (далее - ТА) , устанавливая значения параметров следующих характеристик их реакции на тепловое воздействие :

А.1.1 Идентификационный контроль проводится с целью установления значений характеристик реакции на тепловое воздействие материалов, используемых в наружных стенах, в системах их утепления и отделке :

а) потери массы;

- потери массы;

б) скорости потери массы;

- скорости потери массы;

в) экзо- и эндотермических эффектов;

- экзо- и эндотермических эффектов;

г) температур возможного воспламенения и самовоспламенения.

- температур возможного воспламенения и самовоспламенения.

А.1.3 Значения параметров характеристик, перечисленных в А.1.1, реакции материалов на тепловое воздействие используют для идентификации и контроля качества материалов на конкретных объектах, а также для принятия решения о возможности замены материалов в конструкции, класс пожарной опасности которой был установлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта .

А.1.2 Указанные в А.1.1 данного приложения значения характеристик в последующем могут быть использованы для идентификации и контроля качества материалов при их применении на конкретных объектах, а также для определения возможности замены материалов в конструкции стены или в системе утепления и отделке , класс пожарной опасности которых был установлен ранее . Разрешение на такую замену должно быть основано на заключении лаборатории, установившей класс пожарной опасности стены или системы утепления и отделки .

Разрешение на указанную замену материалов должно быть основано на заключении испытательной лаборатории, установившей класс пожарной опасности конструкции , в которой предполагают заменить один или несколько используемых для ее изготовления материалов .

А.1.4 Идентификационный контроль материалов проводят путем испытаний образцов, выполненных из отобранных в соответствии с 6.9 проб материалов при изготовлении образцов испытуемой конструкции, с учетом данных по их идентификации на стадии производства и поставки, приведенным в акте, составленном в соответствии с 6.11* .

А.1.3 Идентификационный контроль материалов осуществляют путем термического анализа образцов, изготовленных из отобранных проб материалов (6.7) , с использованием представленных сопроводительных документов по 6.9 .

____________
     * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "6.10". - Примечание изготовителя базы данных.

А.1.4 Протоколы термического анализа материалов прилагают к протоколу испытаний конструкций.

А.2 Метод испытаний

А.2.3 Термический анализ

А.2 Аппаратура для выполнения ТА

А.2.3.1 Аппаратура

А.2.1 Для выполнения ТА следует использовать приборы , обеспечивающие возможность получения в динамическом режиме значений параметров характеристик, перечисленных в А.1.1, реакции образцов идентифицируемого материала на тепловое воздействие по термогравиметрическим (далее - ТГ) зависимостям, дифференциальным термогравиметрическим (далее - ДТГ) зависимостям, а также по дифференциально-термическим (далее - ДТА) зависимостям.

Для проведения испытаний должна использоваться аппаратура термического анализа (далее - ТА) , обеспечивающая возможность получения вышеуказанных значений характеристик (A.1.1) по термогравиметрическим (далее - ТГ) и дифференциальным термогравиметрическим (далее - ДТГ) зависимостям, а также по зависимостям дифференциально-термического анализа (далее - ДТА) исследуемого материала в динамическом режиме.

А.2.2 Для выполнения ТА рекомендуется использовать приборы модульного или совмещенного типов, а также другие приборы, отвечающие следующим требованиям:

Рекомендуется использовать приборы термического анализа модульного (например, термоаналитический комплекс "Du Pont") или совмещенного (например, Дериватограф , ) типа, а также другие подобные приборы, отвечающие следующим требованиям:

- интервал температур нагрева образцов - не менее чем от 25 °С до 1000 °С;

- температурный интервал нагрева образцов - не менее чем от 25 до 1000 °С;

- интервал скорости нагревания образца - от 5 °С до 20 °С в минуту;

- интервал скорости нагревания - от 5 до 20 °С/мин;

- точность измерения температур в диапазоне от 50 °С до 1000 °С не менее 3%;

- точность измерения температур в диапазоне температур от 50 до 1000 °С - не ниже ± 3%;

- точность измерения разности температур образца и эталона не менее 0,2 °С;

- точность измерения разности температур образца и эталона - ± 0,2 °С;

- возможность подачи в реакционную зону (тигельное пространство) воздуха с расходом, рекомендуемым инструкцией по использованию данного типа прибора и тиглей;

- возможность подачи в реакционную зону (тигельное пространство) воздуха - с расходом, рекомендуемым инструкцией для данного типа прибора и тиглей;

- точность измерения массы образца должна быть не менее 1,5%.

- погрешность измерения массы образца - не более 1,5%.

А.3 Подготовка к проведению испытаний образцов идентифицируемого материала

А.2.1 Отбор проб и изготовление образцов    

А.3.1 Для идентификационного контроля отбирают не менее пяти проб материала объемом не менее 1 см каждая:

- не менее чем из трех проб изготавливают образцы для выполнения ТА ;

- не менее двух проб оставляют на контрольное хранение.

Для анализа отбирается не менее 5 проб материала размером не менее 1 см каждый: 3 пробы, из которых изготавливают образцы для термического анализа , 2 пробы - для контрольного хранения.

А.2.2 Визуальный осмотр

А.3.2 Отобранные в соответствии с А.3.1 пробы материалов подвергают визуальному осмотру и фиксируют следующие особенности структуры и внешнего вида идентифицируемого материала:

Поступившие на испытания пробы подвергаются визуальному осмотру с фиксацией особенностей внешнего вида материала:

- агрегатного состояния;

- агрегатное состояние;

- цвета;

- цвет;

- макроструктуры - однородности, слоистости (с указанием числа слоев), наличия включений, в том числе волокнистых компонентов.

- макроструктура: однородность, слоистость (с указанием количества слоев), наличие включений, в том числе волокнистых компонентов.

А.2.3.2 Подготовка образцов для испытаний

А.3.3 Из проб однородных материалов для выполнения ТА готовят монолитные образцы.

Образцы однородных материалов вырезаются из проб и анализируются монолитным фрагментом.

Из проб неоднородных материалов готовят не менее трех усредненных образцов путем измельчения не менее трех проб до порошкообразного состояния и тщательного перемешивания.

В случае неоднородности материала из серии образцов готовят усредненный образец путем их измельчения до порошкообразного вида и тщательным их перемешиванием.

А.3.4 Массу и размеры образцов определяют с учетом технических требований инструкции по эксплуатации используемого для выполнения ТА прибора.

Масса и размеры образцов определяются типом используемого прибора.

А.3.5 Для материалов с потерей массы образца в процессе выполнения ТА 10% и более массу образца рекомендуется принимать близкой к максимально возможной для используемого прибора.

Для материалов с малой потерей массы в процессе термодеструкции (менее 10% исходной) рекомендуется массу образца принимать близкой к максимально возможной для используемого прибора.

А.4 Проведение испытаний образцов

А.4.1 Рекомендуемые условия выполнения ТА :

А.2.3.3 Рекомендуемые условия проведения испытания :

- начальная температура в реакционной зоне (тигельном пространстве) от 25 °С до 30 °С ;

начальная температура в реакционной камере - 25 °С;

- конечная температура в реакционной зоне (тигельном пространстве) должна быть (750 ±5 ) °С или равняться температуре, соответствующей окончанию всех контролируемых при выполнении ТА явлений (см. раздел А.5) ;

конечная температура - 750 °С или температура, соответствующая окончанию всех контролируемых при испытании явлений;

- скорость нагревания среды в реакционной зоне (тигельном пространстве) должна быть (20 ±0,6 ) °С/мин;

скорость нагревания - 20 °С/мин; для уточнения ТА параметров допускается применение специально подобранных скоростей.

- газовая среда - проточный воздух.

газовая среда - проточный воздух;

Для уточнения значений параметров при выполнении ТА могут быть применены другие специально подобранные скорости подачи воздуха, нагрева реакционной зоны (тигельного пространства) образца и другие условия проведения испытаний .

А.2.3.4 Проведение испытаний

А.4.2 При изменении в процессе выполнения ТА массы образца идентифицируемого материала на 10% и более следует обеспечить такие условия выполнения ТА, чтобы изменение значений регистрируемых параметров было не более 5%.

При предварительных испытаниях для выбора оптимальных условий ТА добиваются того, чтобы изменение массы испытуемого образца на 10% приводило к изменению значений ТА параметров не более чем на 5%.

А.4.3 Для получения значений регистрируемых при выполнении ТА параметров проводят испытания не менее двух образцов материала . В этом случае значение параметра определяют как среднеарифметическое значение. В случае отличия значения хотя бы одного из измеренных значений параметра (см. раздел А.5) более чем на 5% проводят третье испытание и вычисляют среднеквадратичное отклонение.

А.2.3.5 Для получения термоаналитических параметров проводят не менее двух испытаний с результатами, отличающимися не более чем на 5% от среднего значения. При получении больших различий проводят дополнительное третье испытание и вычисляют среднее квадратичное отклонение.

Независимо от числа испытанных образцов для оценки параметров экзотермического эффекта принимают его максимальное значение, а для температуры воспламенения или самовоспламенения - их минимальные значения.

А.5 Обработка результатов испытаний

А.3 Обработка результатов испытаний

А.5.1 Для определения по требованиям настоящего раздела ТА зависимостей и значений параметров контролируемых в соответствии с А1.1 характеристик образцов идентифицируемых материалов применяют соответствующие используемому прибору прикладные программы или графические методы обработки результатов испытаний.

А.3.1 По ТА-зависимостям с применением соответствующих используемому прибору прикладных программ обработки результатов испытаний или графическими методами определяют значения термоаналитических идентификационных характеристик материала .

А.5.2 Потерю массы идентифицируемого материала [см. А.1.1, перечисление а)] характеризуют фиксированными на ТГ-зависимостях значениями потери образцом относительной массы , % , , %)*, число которых должно быть не менее пяти, и соответствующими им значениями температур °С - °С.     

При этом первое значение потери образцом относительной массы , %, следует принимать равным 0,5%, фиксируя соответствующую ему температуру , °С, а конечное , %, - следует определять при температуре, соответствующей окончанию всех контролируемых при ТА явлений, но не ниже 750 °С. Остальные значения фиксированной потери образцом относительной массы определяют по достаточно характерным точкам на ТГ-зависимости, например, 5%, 10%, 50%, 96% .     

А.3.1.1 Потерю массы характеризуют следующими значениями, определяемыми по ТГ-зависимостям:

- температурой ( , °С) фиксированных значений потери материалом относительной массы (, %); при этом полученный диапазон потери массы материала разбивают не менее чем на пять интервалов , из которых первый интервал составляет 0,5%, а соответствующую температуру обозначают - температурой начала термического разложения материала ;

последующие интервалы определяют по достаточно характерным точкам на ТГ-зависимости, например 5, 10, 50, 85 % потери относительной массы ;

______________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

А.5.3 Потерю массы идентифицируемого материала [см. А.1.1, перечисление а)] рекомендуется также характеризовать потерей относительной массы , %, при фиксированных значениях температуры °С, по достаточно характерным точкам на ТГ-зависимости, аналогично выделяя на ней не менее пяти характерных точек , например 350 °С, 400 °С, 420 °С, 550 °С, 670 °С .     

- потерей относительной массы (, %) при фиксированных значениях температуры (, °С); при этом диапазон характерных изменений ТГ-зависимости также разбивают не менее чем на пять интервалов , например 100, 300, 400, 500, 600 °С ;

- величиной конечной относительной массы образца при температуре окончания испытаний ( ).

А.5.4 Параметр скорости потери массы идентифицируемого материала [см. А.1.1, перечисление б)] характеризуют величиной , % в минуту:

А.3.1.2 Скорость потери относительной массы характеризуют величиной , %/мин, где ; - скорость нагрева образца, °С/мин, и значениями, определяемыми по ДТГ-зависимости:

,                                               (A.1)

где - относительная масса образца материала, %;

- время, мин;

- скорость нагрева образца, °С в минуту;

- температура образца, °С.

По ДТГ-зависимости определяют значения локальных максимумов скорости потери массы образцом идентифицируемого материала , %/мин, и соответствующие им температуры °С.     

- величиной максимумов скорости потери относительной массы ( , %/мин);

- температурами максимумов скорости потери относительной массы ( , °С).

Примеры определения значений потери относительной массы образца по ТГ-зависимости и определения значений скорости потери относительной массы образца по ДТГ-зависимости приведены на рисунках А.1 и А.2 соответственно.

Пожарная опасность веществ и материалов. Материалы, изделия и средства огнезащиты. Идентификация методами термического анализа

Метод и порядок определения теплоты сгорания строительных материалов

(Reaction to fire test for building products - Determinations of the heat of combustion)

Электроустановки зданий. Часть III. Основные характеристики. Техника безопасности при использовании электроустановок