ГОСТ Р 51052-2002 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний

3.1.1 узел управления: Совокупность устройств (трубопроводной арматуры, запорных и сигнальных устройств, ускорителей их срабатывания, устройств, снижающих вероятность ложных срабатываний, измерительных приборов и прочих устройств), которые расположены между подводящим и питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного и пенного пожаротушения, предназначенных для контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также для пуска огнетушащего вещества, выдачи сигнала для формирования командного импульса на управление элементами пожарной автоматики (насосами, системой оповещения, отключением вентиляторов и технологического оборудования и др.).

3.1.2 установка пожаротушения: Совокупность стационарных технических средств для тушения пожара за счет выпуска огнетушащего вещества.

3.1.3 спринклерная установка пожаротушения: Автоматическая установка пожаротушения, оборудованная спринклерными оросителями.

3.1.4 спринклерная водозаполненная установка пожаротушения: Спринклерная установка пожаротушения, все трубопроводы которой заполнены водой (водным раствором).

3.1.5 спринклерная воздушная установка пожаротушения: Спринклерная установка пожаротушения, подводящий трубопровод которой заполнен водой (водным раствором), остальные - воздухом под давлением.

3.1.6 дренчерная установка пожаротушения: Установка пожаротушения, оборудованная дренчерными оросителями.

3.1.7 подводящий трубопровод: Трубопровод, соединяющий источник огнетушащего вещества с узлами управления.

3.1.8 питающий трубопровод: Трубопровод, соединяющий узел управления с распределительными трубопроводами.

3.1.9 пожарное запорное устройство: Устройство, предназначенное для подачи, регулирования и перекрытия потока огнетушащего вещества.

3.1.10 сигнальный клапан: Нормально закрытое запорное устройство, предназначенное для пуска огнетушащего вещества при срабатывании оросителя или пожарного извещателя и выдачи командного импульса.

3.1.11 дренажный клапан: Нормально открытое запорное устройство, автоматически перекрывающее дренажную линию при срабатывании сигнального клапана.

3.1.12 сигнализатор давления: Сигнальное устройство, предназначенное для приема командного гидравлического импульса, выдаваемого узлом управления, и преобразования его в логический командный импульс.

3.1.13 сигнализатор потока жидкости: Сигнальное устройство, предназначенное для преобразования определенного расхода жидкости в трубопроводе в логический командный импульс.

3.1.14 акселератор: Устройство, обеспечивающее при срабатывании спринклерного оросителя срабатывание спринклерного воздушного сигнального клапана при незначительном изменении давления воздуха в питающем трубопроводе.

3.1.15 эксгаустер: Устройство, обеспечивающее при срабатывании спринклерного оросителя активный сброс давления воздуха из питающего трубопровода.

3.1.16 гидроускоритель: Устройство, обеспечивающее уменьшение времени срабатывания дренчерного сигнального клапана с гидроприводом.

3.1.17 камера задержки: Устройство, установленное на линии сигнализатора давления и предназначенное для сведения к минимуму вероятности подачи сигнализатором давления ложных сигналов тревоги, вызываемых приоткрыванием сигнального клапана вследствие резких колебаний давления источника водоснабжения.

3.1.18 компенсатор: Устройство с фиксированным отверстием, предназначенное для сведения к минимуму вероятности ложных срабатываний сигнального клапана, вызываемых утечками в питающем и/или распределительном трубопроводах.

3.1.19 оповещатель пожарный звуковой гидравлический: Оповещатель, выдающий звуковой неречевой сигнал под действием водяного потока на его гидродвигатель.

3.1.20 искусственный загрязнитель воды: Твердое вещество известного гранулометрического состава, предназначенное для искусственного загрязнения воды.

3.1.21 дежурный режим: Состояние готовности узла управления к срабатыванию.

3.1.22 рабочий режим: Выполнение узлом управления своего функционального назначения при срабатывании.

Остальные термины по ГОСТ 12.2.047, ГОСТ 24856, ГОСТ 26070, ГОСТ Р 50680.

4.1.1 По виду на:

- спринклерные (С);

- дренчерные (Д).

4.1.2 По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:

- водозаполненные (В);

- воздушные (Вз).

4.1.3 По виду привода дренчерного или универсального сигнального клапана на:

- гидравлические (Г);

- пневматические (П);

- электрические (Э);

- ручные (Р);

- механические (М);

- комбинированные (различные сочетания двух букв Г, П, Э, М или Р).

4.1.4 По рабочему положению на трубопроводе относительно горизонтальной плоскости на:

- вертикальные (В);

- горизонтальные (Г);

- универсальные (У).

Примечание - Для универсальных УУ - не менее чем в двух пространственных положениях.

4.1.5 По типу соединения с трубопроводом и/или арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (X);

- комбинированные (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X).

Примечание - При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

1 После обозначения вида привода указывают соответственно:

- для электрического привода и его различных комбинаций - номинальное напряжение питания в вольтах, например (Э24), (Э220М);

- для пневматического и гидравлического привода - минимальное рабочее давление в мегапаскалях, например (Г 0,05).

2 В обозначении дренчерных сигнальных клапанов среду заполнения питающего и распределительного трубопроводов не указывают.

5.3.1 По рабочему положению на трубопроводе на:

- вертикальное (В);

- горизонтальное (Г);

- универсальное (У).

5.3.2 По типу соединения с трубопроводом и/или арматурой на:

- фланцевое (Ф);

- муфтовое (М);

- штуцерное (Ш);

- хомутовое (X);

- комбинированное (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X).

Примечание - При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

5.3.3 По виду привода на:

- гидравлическое (Г);

- пневматическое (П);

- электрическое (Э);

- механическое (М);

- ручное (Р);

- комбинированное (различные сочетания двух букв Г, П, Э, М или Р).

5.4.1 Сигнальные клапаны подразделяют:

5.4.2 Обозначение сигнальных клапанов должно иметь следующую структуру:

Примечания.

5.4.3 Примеры условных обозначений:

сигнального спринклерного клапана с проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "ВС":

Клапан сигнальный спринклерный КС 100/1, 2В - ВФ.У4 - "ВС";

сигнального дренчерного клапана, с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электромеханическим приводом на номинальное напряжение 220 В, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "Дренчер":

Клапан сигнальный дренчерный КД 150/1,6(Э220М) - ФХ.У4 - "Дренчер".    

5.5.1 Задвижки и затворы подразделяют:

5.5.2 Обозначение задвижек и затворов должно иметь следующую структуру:

Примечания.

5.5.3 Примеры условных обозначений:

задвижки с проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, ручным управлением, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "С-5140":

Задвижка Зд 100/1,2 - ВФ.У4 - "С-5140";

затвора с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электрическим приводом на номинальное напряжение 24 В, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым соединением, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "З-15024":

Затвор Зт 150/1,6(Э24) - ФХ.У4 - "З-15024".

5.6.1 Обозначение дренажных клапанов, обратных клапанов и кранов должно иметь следующую структуру:

Примечания.

5.6.2 Примеры условных обозначений:

дренажного клапана с присоединительным размером 25 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, материалом корпуса - бронза, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, муфтовым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "Дренаж-25":

Клапан дренажный ДК 25/1,2(Бр) - ВМ.У4 - "Дренаж-25";

обратного клапана с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, материалом корпуса - сталь, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым соединением, климатическим исполнением У, категорией размещения 3, условным наименованием "Радий":

Клапан обратный КО 150/1,6 - ФХ.У3 - "Радий";

крана с проходом условным диаметром 65 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, прямоточного, с материалом корпуса - латунь, горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "65":

Кран К 65/1,2(Л) - ГФ.У4 - "65".

5.7.1 Обозначение акселераторов, эксгаустеров и гидроускорителей должно иметь следующую структуру:

5.7.2 Примеры условных обозначений:

акселератора с проходом условным диаметром 65 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением, фланце-муфтовым типом соединения, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "Аксель-8":

Акселератор А 65/1,2 - ВФМ.У4 - "Аксель-8";

гидроускорителя с проходом условным диаметром 35 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, любым рабочим положением на трубопроводе, штуцерным соединением, климатическим исполнением У, категорией размещения 3, условным наименованием "Темп":

Гидроускоритель Гу 35/1,6 - УШ.У3 - "Темп".

5.8.1 Обозначение сигнализаторов давления должно иметь следующую структуру:

Примечания.

5.8.2 Пример условного обозначения сигнализатора давления с давлением срабатывания 0,03 МПа, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, двумя контактными группами, метрической резьбой штуцера М20, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "Реле-0,03":

Сигнализатор давления СД 0,03/1,2(2) М20 - В.У4 - "Реле-0,03".

5.9.1 Обозначение сигнализаторов потока жидкости должно иметь следующую структуру:

Примечание - Н-накладной тип соединения.

5.9.2 Пример условного обозначения сигнализатора потока жидкости с проходом условным диаметром 80 мм, расходом жидкости, при котором происходит срабатывание, - 0,63 дм/с, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, одной контактной группой, горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, накладным типом соединения, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "СПЖ-80":

Сигнализатор потока жидкости СПЖ-80 - 0,63/1,2(1) - ГН.У4 - "СПЖ-80".

5.10.1 Обозначение фильтров должно иметь следующую структуру:

5.10.2 Пример условного обозначения фильтра с проходом условным диаметром 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, штуцерно-муфтовым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "Фильтр Ф-1":

Фильтр Ф 10/1,2 - ВШМ.У4 - "Фильтр Ф-1".

5.11.1 Обозначения компенсаторов, входящих в комплект обвязки УУ, должно иметь следующую структуру:

5.11.2 Пример условного обозначения компенсатора с проходом условным диаметром 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, муфтовым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "Патрон":

Компенсатор Ком 10/1,2 - ВМ.У4 - "Патрон".

5.12.1 Обозначение камер задержки должно иметь следующую структуру:

5.12.2 Пример условного обозначения камеры задержки вместимостью 5 дм, с максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, штуцерным типом соединения, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием "Камера ВМ":

Камера задержки КЗ 5/1,2 - ВШ.У4 - "Камера ВМ".

6.2.1 Требования назначения

6.2.2 Требования стойкости к внешним воздействиям

6.2.3 Конструктивные требования.

6.3.1 К УУ должна прилагаться табличка форматом не менее А4; шрифт на табличке не регламентируется; высота букв и цифр - не менее 9,5 мм.

6.3.2 Цвет таблички - любой светлого тона с четким шрифтом; маркировку таблички следует производить любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы.

6.3.4 Маркировку комплектующего оборудования УУ с условным диаметром 50 мм и более наносят на корпус или шильдик.

Маркировку комплектующего оборудования УУ с условным диаметром 40 мм и менее допускается наносить на бирке.

Маркировку следует производить любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность в течение всего срока службы. Содержание маркировки комплектующего оборудования согласно 7.1.3, 7.2.2, 7.3.2, 7.4.2, 7.5.2, 7.6.2, 7.7.2, 7.8.2, 7.9.2, 7.10.2, 7.11.2, 7.12.2, 7.13.2.

6.4.1 Упаковка должна исключать свободное передвижение УУ и комплектующего оборудования как в общей, так и в индивидуальной таре.

6.4.2 В тару УУ, поставляемого в собранном виде, вкладывают паспорт на УУ (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации) и упаковочный лист, содержащий:

- наименование, тип и основные параметры УУ;

- количество УУ;

- заводской номер;

- дату упаковки.

6.4.3 В тару УУ, поставляемого в разобранном виде, вкладывают паспорт на УУ (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации) и упаковочный лист, содержащий:

- наименование, тип и основные параметры УУ;

- наименование и количество соответственно комплектующих, узлов и сборочных единиц;

- заводской номер;

- дату упаковки.

6.4.4 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

7.1.2 Характеристики

7.1.3 Маркировка

На сигнальный клапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- условное обозначение отверстий в корпусе клапана, обеспечивающих его обвязку в узле управления;

- клемму и знак заземления (если к клапану подводится напряжение 220 или 380 В);

- год выпуска.

7.1.4 Вид испытаний и проверок сигнальных клапанов согласно таблице 2 (графы 3 и 4).

Таблица 2

7.2.1 Характеристики

7.2.2 Маркировка

На дренажный клапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- присоединительный размер;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

7.2.3 Вид испытаний и проверок дренажных клапанов согласно таблице 2 (графе 5).

7.3.1 Характеристики

7.3.2 Маркировка

На обратный клапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- год выпуска.

7.3.3 Вид испытаний и проверок обратных клапанов согласно таблице 2 (графе 6).

7.4.1 Характеристики

7.4.2 Маркировка

На задвижку или затвор должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход"); в случае, если затвор или задвижка может иметь любое направление для входа/выхода потока, данное обозначение допускается не указывать;

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- клемму и знак заземления (если к задвижке или затвору подводится напряжение 220 или 380 В);

- год выпуска.

7.4.3 Вид испытаний и проверок задвижек и затворов согласно таблице 2 (графе 7).

7.5.1 Характеристики

7.5.2 Маркировка

На кран должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока;

- год выпуска.

7.5.3 Вид испытаний и проверок кранов согласно таблице 2 (графе 8).

7.6.1 Характеристики

7.6.2 Маркировка

На акселератор должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- год выпуска.

7.6.3 Вид испытаний и проверок акселераторов согласно таблице 2 (графе 9).

7.7.1 Характеристики

7.7.2 Маркировка

На эксгаустер должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- максимальное рабочее давление;

- условный диаметр;

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- год выпуска.

7.7.3 Вид испытаний и проверок эксгаустеров согласно таблице 2 (графе 10).

7.8.1 Характеристики

7.8.2 Маркировка

На гидроускоритель должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение для более 20 мм;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- год выпуска.

7.8.3 Вид испытаний и проверок гидроускорителей согласно таблице 2 (графе 11).

7.9.1 Характеристики

7.9.2 Маркировка

На сигнализатор давления должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

- давление срабатывания (настроенное);

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- клемму и знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

- год выпуска.

7.9.3 Вид испытаний и проверок сигнализаторов давления согласно таблице 2 (графе 12).

7.10.1 Характеристики

7.10.2 Маркировка

На сигнализатор потока жидкости должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

- расход, при котором происходит срабатывание;

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- клемму и знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

- год выпуска.

7.10.3 Вид испытаний и проверок сигнализаторов потока жидкости согласно таблице 2 (графе 13).

7.11.1 Характеристики

7.11.2 Маркировка

На фильтр должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

7.11.3 Вид испытаний и проверок фильтров согласно таблице 2 (графе 14).

7.12.1 Характеристики

7.12.2 Маркировка

На компенсатор должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

7.12.3 Вид испытаний и проверок компенсаторов согласно таблице 2 (графе 15).

7.13.1 Характеристики

7.13.2 Маркировка

На камеру задержки должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- максимальное рабочее давление;

- вместимость;

- год выпуска.

7.13.3 Вид испытаний и проверок камер задержки согласно таблице 2 (графе 16).

10.11.1 Срабатывание спринклерного водозаполненного УУ или спринклерного водозаполненного сигнального клапана (6.2.1.1, 6.2.1.15) проверяют при расходе воды (0,45±0,05) дм/с и двух значениях давления воды: (0,14±0,01) МПа и .

Срабатывание спринклерного воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана (6.2.1.1, 6.2.1.15) проверяют при расходе воздуха (0,60±0,06) дм/с и давлении воздуха (0,20±0,02) МПа. Давление воды - (0,14±0,01) МПа и . Число испытаний при каждом значении давления не менее трех.

Критериями положительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатывание автоматического дренажного клапана и наличие давления срабатывания на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,06 МПа.

10.11.2 Проверку срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана (6.2.1.1, 6.2.1.15) осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного вида УУ схеме. Испытания проводят при расходе воды (0,45±0,05) дм/с и двух значениях давления воды: (0,14±0,01) МПа и . Число испытаний при каждом значении давления - не менее трех.

Критериями положительной оценки срабатывания являются открытие запорного органа сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализации и наличие давления срабатывания на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,06 МПа.

10.11.3 Срабатывание затворов, задвижек и кранов (6.2.1.1) проверяют при давлениях воды =0 и . При воздействии на рабочий орган управления добиваются перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое. Число испытаний при каждом значении давления - не менее трех.

Критериями положительной оценки срабатывания являются открытие запорного органа затворов, задвижек и кранов, срабатывание контактных групп конечных выключателей в крайних положениях задвижек и затворов.

10.14.1 Выдачу сигнала о срабатывании УУ проверяют по срабатыванию пожарного сигнализатора давления, смонтированного в обвязку сигнального клапана, при расходе воды через сигнальный клапан не более 0,45 дм/с и давлении (0,14±0,01) МПа.

10.14.2 Контроль давления в водозаполненных УУ осуществляют по двум манометрам, установленным до и после запорного органа сигнального клапана, в воздушных УУ - дополнительно по манометру, подсоединенному к воздушной камере акселератора (или эксгаустера).

10.14.3 Работоспособность сигнализации о положении запорного органа задвижки и затвора "Открыто" - "Закрыто" проверяют в крайних положениях органа управления (маховика); контактные группы конечных выключателей в этих положениях должны переключаться.

10.14.4 Выдачу сигнала о наличии воды выше запорного органа более 0,5 м проверяют по факту замыкания (размыкания) контактной группы датчика давления или другого контролирующего устройства.

10.17.1 Проверку расхода воды через дренажный клапан (7.2.1.2) осуществляют при гидравлическом давлении 0,14 МПа.

Расход воды должен быть не менее указанного в ТД на данное изделие.

10.17.2 Проверку расхода воздуха через акселератор или эксгаустер (7.6.1.3, 7.7.1.3) осуществляют при открытом запорном органе этих устройств и давлении (0,20±0,02) МПа.

Расход воздуха не должен отличаться от значения, указанного в ТД на данное изделие, более чем на 10%.

10.17.3 Проверку расхода воды через компенсатор (7.12.1.2) осуществляют при максимальном рабочем давлении.

Расход воды не должен отличаться от значения, указанного в ТД на данное изделие, более чем на 10%.

10.27.1 Работоспособность УУ и сигнальных клапанов (число циклов срабатывания) проверяют в двух режимах рабочего гидравлического давления на входе УУ. Первоначально при давлении , а затем при (0,14±0,01) МПа. Пневматическое давление спринклерных воздушных сигнальных клапанов - (0,20±0,02) МПа. Расход воды через клапан - (1,0±0,1) дм/с. Число циклов на каждом режиме - не менее 250. Срабатывание сигнальных клапанов можно осуществлять от любого вида привода или вручную; приведение в действие сигнальных клапанов УУ осуществляют в соответствии с их конструктивным исполнением и техническим описанием на данные изделия.

За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания УУ или испытуемого комплектующего оборудования.

10.27.2 Проверку работоспособности дренажного клапана проводят при циклическом изменении гидравлического давления на его входе от нуля до . Число циклов - не менее 500.

За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания дренажного клапана.

10.27.3 Проверку работоспособности обратного клапана проводят при циклическом изменении гидравлического давления на его входе от нуля до . Перед испытанием устанавливают расход воды через клапан - (1,0±0,1)дм/c при давлении (0,14±0,01) МПа. Рабочие полости должны быть заполнены водой. Число циклов - не менее 500.

За критерий отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания обратного клапана.

10.27.4 Проверку работоспособности задвижек, затворов и кранов проводят последовательно в двух режимах рабочего гидравлического давления на входе УУ. Первоначально при давлении , а затем при отсутствии давления (при этом выход запорного устройства должен быть заглушен). Рабочий орган запорного устройства перемещают из одного крайнего положения в другое. При нахождении рабочего органа задвижек и затворов в крайних положениях должны срабатывать контактные группы конечных выключателей. Число циклов на каждом режиме работы задвижек, затворов или кранов - не менее 250.

За критерии отказа принимают появление механических дефектов, отсутствие срабатывания задвижек, затворов или кранов.

10.27.5 Проверку работоспособности акселератора и эксгаустера проводят в двух режимах пневматического давления. Первоначально при давлении (0,60±0,03) МПа, а затем при (0,20±0,02) МПа. Число циклов на каждом режиме - не менее 250.

За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания акселератора или эксгаустера.

10.27.6 Проверку работоспособности гидроускорителя осуществляют при гидравлическом давлении на входе до . При этом побудительный трубопровод должен быть подсоединен к сигнальному клапану или источнику водоснабжения. Число циклов - не менее 500. Срабатывание может осуществляться от любого вида привода или вручную. Внутренний диаметр побудительного трубопровода - согласно ТД.

За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания гидроускорителя.

10.27.7 Проверку работоспособности сигнализатора давления проводят при повышении гидравлического давления, воздействующего на его чувствительный орган, от нуля до . Число циклов - не менее 500. Скорость нарастания давления - не более 0,5 МПа/с.

За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализатора давления.

10.27.8 Проверку работоспособности сигнализатора потока жидкости осуществляют при гидравлическом давлении . Расход воды через сигнализатор потока жидкости - (1±0,1) дм/с. Число циклов - не менее 500.

За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализатора потока жидкости.

10.30.1 Время срабатывания спринклерного водозаполненного УУ или спринклерного водозаполненного сигнального клапана (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют при гидравлическом давлении перед запорным органом сигнального клапана (0,14±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода - (1,0±0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм. Высота трубопровода относительно запорного органа - не более 250 мм. Открытие запорного устройства может осуществляться от дополнительного привода любого вида или вручную. За время срабатывания принимают наибольший интервал времени с момента открытия запорного устройства, устанавливаемого на конце трубопровода, до открытия запорного органа спринклерного клапана или до истечения воды из отводящего трубопровода. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.2 Время срабатывания спринклерного воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана с (без) акселератором или с (без) эксгаустером (6.2.1.14; 7.1.2.3) определяют с момента разгерметизации воздушного трубопровода, имитирующего питающий трубопровод, до открытия запорного органа сигнального клапана УУ или до истечения воды из питающего трубопровода. Между сигнальным клапаном и питающим трубопроводом должна быть установлена емкость вместимостью (5,0±0,5) дм. Выходное отверстие отводящего трубопровода располагают на высоте (1,0±0,2) м относительно оси сигнального клапана при его горизонтальном рабочем положении на трубопроводе или относительно воздушного запорного органа сигнального клапана при его вертикальном рабочем положении на трубопроводе. Диаметр питающего трубопровода - (10±1) мм, общая длина - не более 1,5 м. Диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце питающего трубопровода, - не менее 10 мм, давление воды - (0,14±0,01) МПа, давление воздуха - (0,20±0,02) МПа. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.3 Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют с момента подачи электрического импульса на привод до открытия запорного органа сигнального клапана или до истечения воды из питающего трубопровода. Давление воды - (0,14±0,01) МПа. Длина питающего трубопровода - (1,0±0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.4 Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с гидроприводом (пневмоприводом) (6.2.1.14, 7.1.23) определяют с момента разгерметизации водозаполненного или воздушного побудительного трубопровода, присоединенного к побудительной камере дренчерного клапана, до открытия запорного органа дренчерного клапана УУ или до истечения воды из питающего трубопровода. Давление воды - (0,14±0,01) МПа, длина побудительного и питающего трубопроводов - (1,0±0,1) м, диаметр - не менее 10 мм; диаметр выходного отверстия запорного устройства, установленного на конце водозаполненного или воздушного трубопровода, - не менее 10 мм. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.5 Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с механическим приводом (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют с момента снятия нагрузки с натяжного троса (термочувствительной нити) до открытия запорного органа дренчерного клапана УУ или истечения воды из питающего трубопровода. Давление воды - (0,10±0,01) МПа. Длина питающего трубопровода - (1,0±0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.6 Время срабатывания (закрытия) дренажного клапана (7.2.1.5) определяют с момента установления гидравлического давления на его входе 0,14 МПа до срабатывания запорного органа или до прекращения истечения воды из выходной полости клапана. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.7 Время срабатывания обратного клапана (7.3.1.4) определяют с момента установления давления воды на входе (0,05±0,01) МПа до открытия запорного органа или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Длина отводящего трубопровода - (1,0±0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.8 Время срабатывания задвижки или затвора с электрическим приводом (7.4.1.3) определяют при перекрытом выходе с момента подачи номинального напряжения до перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое и обратно при давлении в обеих полостях =0 и . За время срабатывания принимают наибольшее значение. Число циклов испытаний на каждом уровне давления - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.9 Время срабатывания акселератора и эксгаустера (7.6.1.2; 7.7.1.2) определяют с момента открытия запорного устройства внутренним диаметром (3,0±0,1) мм, установленного непосредственно перед воздушной камерой, до открытия запорного органа испытуемого быстродействующего устройства. За время срабатывания принимают наибольшее значение. Начальное пневматическое давление в быстродействующем устройстве - (0,20±0,02) МПа, вместимость воздушной линии между акселератором и запорным устройством или между эксгаустером и питающим трубопроводом - (5,0±0,5) дм. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.10 Время срабатывания гидроускорителя (7.8.1.2) определяют с момента открытия запорного устройства внутренним диаметром не менее 10 мм до истечения воды из трубопровода, имитирующего питающий трубопровод длиной (1,0±0,1) м. Запорное устройство должно быть установлено на конце заполненного водой побудительного трубопровода диаметром, указанным в ТД на данное изделие, и длиной (5,0±0,5) м. За время срабатывания принимают наибольшее значение. Давление воды в системе - (0,14±0,01) МПа и . Число испытаний на каждом уровне давления - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.11 Время срабатывания сигнализатора давления (7.9.1.2) определяют с момента открытия запорного устройства с проходом диаметром не менее 10 мм, установленного перед сигнализатором давления, до момента замыкания (размыкания) контактной группы. За время срабатывания принимают наибольшее значение. Внутренний диаметр подводящего трубопровода - не менее 10 мм; длина трубопровода между запорным устройством и сигнализатором давления - не более 200 мм; гидравлическое давление на входе - (0,14±0,01) МПа. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение "0". Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.12 Время срабатывания сигнализатора потока жидкости (7.10.1.3) определяют с момента установления расхода воды не более 0,63 дм/с до момента замыкания (размыкания) контактной группы. Скорость изменения расхода воды - не более 0,05 дм/с. Давление подачи - (0,14±0,01) МПа. За время срабатывания принимают наибольшее значение. Механизм задержки времени срабатывания должен быть установлен в положение "0". Длина отводящего трубопровода - (1,0±0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; на конце трубопровода устанавливается регулятор давления. Число циклов испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.31.1 Проверку давления срабатывания дренажного клапана (7.2.1.4) осуществляют при постепенном увеличении гидравлического давления в трубопроводе, на котором установлен дренажный клапан, до тех пор, пока не закроется его запорный орган, при этом давление закрытия не должно превышать 0,14 МПа. Затем давление уменьшают до тех пор, пока запорный орган не откроется (давление открытия - 0,14 МПа). Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления - не менее трех.

10.31.2 Проверку давления срабатывания обратного клапана (7.3.1.3) осуществляют при гидравлическом давлении (0,14±0,01) МПа и давлении . Обе полости клапана заполняют водой; при равных давлениях в обеих полостях запорный орган клапана должен находиться в закрытом состоянии. При снижении давления на выходе до 0,05 МПа (от установочного значения) запорный орган должен открыться. Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления - не менее трех.

10.31.3 Проверку давления срабатывания (перепада давления) акселератора и эксгаустера (7.6.1.4, 7.7.1.4) осуществляют при понижении пневматического давления в емкости вместимостью (5,0±0,5) дм, подсоединенной на вход акселератора (эксгаустера). Начальное давление воздуха в емкости - (0,20±0,02) и (0,60±0,03) МПа. Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган акселератора или эксгаустера. Число испытаний при каждом значении давления - не менее трех.

Перепад давления не должен превышать указанного в ТД на данное изделие.

10.31.4 Проверку давления срабатывания (перепада давления) гидроускорителя (7.8.1.3) осуществляют при понижении давления в побудительном трубопроводе. Начальные давления воды на выходе гидроускорителя и в побудительном трубопроводе - (0,14 ±0,01) МПа и , давление воздуха - (0,6±0,03) МПа. Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением в побудительном трубопроводе, при котором открывается запорный орган гидроускорителя. Число испытаний при каждом значении давления - не менее трех.

Перепад давления не должен превышать указанного в ТД на данное изделие.

10.31.5 Проверку давления срабатывания сигнализатора давления (7.9.1.3) осуществляют при повышении или понижении гидравлического (пневматического) давления от нуля до (в зависимости от режима работы СД, указанного в ТД на данное изделие). Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение "0". Число испытаний - не менее трех.

Сигнализатор давления, предназначенный для контроля давления срабатывания сигнального клапана, должен срабатывать в пределах давления от 0,02 до 0,06 МПа и оставаться в сработанном состоянии при дальнейшем увеличении давления.

Сигнализатор давления, предназначенный для контроля давления в питающем трубопроводе, должен срабатывать в пределах давлений, указанных в ТД на данное изделие, и оставаться в сработанном состоянии при дальнейшем повышении или понижении давления (согласно ТД).

10.31.6 Проверку расхода воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости (7.10.1.4), осуществляют при давлении (0,14±0,01) МПа и постепенном увеличении расхода воды до момента замыкания контактов контактной группы. Скорость изменения расхода воды в районе срабатывания - не более 0,05 дм/с. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение "0".

Минимальный расход воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, не должен превышать 0,63 дм/с. При повышении давления до СПЖ должен оставаться в сработанном состоянии. Число испытаний - не менее трех.

10.32.1 Время задержки сигнала о срабатывании УУ проверяют при расходе воды, соответствующем (1,0±0,1) дм/с, и начальном давлении воды на входе и на выходе (0,14±0,01) МПа. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне задержки времени сигнала о срабатывании сигнализаторов давления и потока жидкости по ТД на данные изделия (из них одно - при максимальном значении задержки).

За положительный критерий испытаний принимают значение максимальной задержки времени, отличающееся не более чем на 20% от данного установочного значения.

10.32.2 Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления определяют с момента подачи на него гидравлического давления (0,14±0,01) МПа до замыкания (размыкания) контактов контактной группы. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне задержки времени сигнала о срабатывании сигнализатора давления по ТД на данное изделие (из них одно - при максимальном значении задержки).

За положительный результат испытаний принимают значение максимальной задержки времени, отличающееся не более чем на 20% от данного установочного значения.

10.32.3 Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости определяют с момента истечения воды через подключенный к его выходу трубопровод длиной (1,0±0,1) м, на конце которого установлено управляющее запорное устройство с проходом диаметром не менее 10 мм, до замыкания (размыкания) контактной группы. Расход воды (1,0±0,1) дм/с. Проверяют не менее четырех фиксированных значений в диапазоне времени задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости по ТД на данное изделие (из них одно - при максимальном значении задержки).

За положительный критерий испытаний принимают значение максимальной задержки времени, отличающееся не более чем на 20% от данного установочного значения.

10.33.1 Герметичность УУ, сигнальных клапанов, затворов, задвижек и обратных клапанов проверяют гидравлическим давлением в дежурном и рабочем положении запорных органов. Давление воды в дежурном режиме (0,07±0,01) МПа и не менее 1,5, но не менее 1,2 МПа, в рабочем - не менее 1,5, но не менее 1,2 МПа. При испытании сигнального клапана в сборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки на каждом этапе испытаний - не менее 5 мин.

Через запорный орган, корпус, монтажные соединения и уплотнения не должно быть протечек воды. Появление капель воды в линии сигнализатора давления при закрытом запорном органе не допускается.

10.33.2 Герметичность комплектующего оборудования, в котором отсутствует запорный орган, проверяют путем создания во всех рабочих полостях испытуемого оборудования гидравлического давления, равного 1,5. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин.

Протечки воды через корпус, монтажные соединения и уплотнения, появление капель воды в линии сигнализатора давления при закрытом запорном органе не допускаются.

10.34.1 Герметичность воздушных УУ или воздушных сигнальных клапанов проверяют пневматическим давлением (0,60±0,03) МПа в дежурном режиме. Давление подают в рабочие воздушные полости комплектующего оборудования УУ или воздушного сигнального клапана. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки - не менее 5 мин.

Утечка воздуха через запорные органы, монтажные соединения и уплотнения не допускается.

10.34.2 Герметичность задвижек, затворов, дренажных клапанов и кранов, которые согласно ТД эксплуатируются на пневмолиниях, пневматическим давлением проверяют в двух режимах: при открытом и закрытом запорном органе. Давление воздуха - (0,60+0,03) МПа. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний в каждом положении запорного органа - не менее 5 мин.

Утечка воздуха через запорные органы, монтажные соединения и уплотнения запорного органа не допускается.

10.34.3 Герметичность акселераторов и эксгаустеров проверяют пневматическим давлением (0,60±0,03) МПа. Выходные полости акселераторов и эксгаустеров, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин.

Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения запорного органа акселератора и эксгаустера не допускается.

10.34.4 Герметичность сигнализаторов давления проверяют пневматическим давлением (0,60±0,03) МПа, скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин.

Утечка воздуха через входную полость и разделительную мембрану не допускается.

10.34.5 Герметичность фильтров проверяют пневматическим давлением, если их корпус составной. Давление воздуха - (0,60±0,03) МПа, скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин.

Утечка воздуха через уплотнения не допускается.

10.35.1 Прочность корпусов ПЗУ проверяют при открытом запорном устройстве гидравлическим давлением, равным 1,5, но не менее 4,8 МПа, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,5 МПа/с.

При испытании корпусов ПЗУ на прочность в сборе УУ должны быть перекрыты или заглушены линии сигнализатора давления, акселератора, эксгаустера и гидроускорителя (гидравлической побудительной системы). Допускается испытание на прочность комплектующего оборудования проводить после разборки УУ.

Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

10.35.2 Прочность корпусов акселераторов и эксгаустеров проверяют при давлении 1,5, но не менее 1,8 МПа. Давление подают в полости, через которые при срабатывании этих устройств осуществляется сброс воздуха; запорный орган может находиться в закрытом состоянии. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,5 МПа/с.

Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

10.35.3 Прочность корпусов дренажных клапанов, камер задержки, компенсаторов, фильтров, сигнализаторов давления, сигнализаторов потока жидкости и гидроускорителей проверяют при давлении 1,5, но не менее 2,4 МПа. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,5 МПа/с.

Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

10.36.1 Устойчивость УУ к гидроудару проверяют в двух режимах: при закрытом сигнальном клапане и открытых задвижках (затворах) и при открытом сигнальном клапане и закрытых задвижках (затворах).

Во входной полости УУ повышают гидравлическое давление от (0,4±0,1) до (4,0±0,4) МПа со скоростью не менее 10 МПа/с. Количество испытаний в каждом режиме - не менее двух.

Признаки механического повреждения, остаточных деформаций корпусов комплектующего оборудования, а также протечки воды через уплотнения запорных органов не допускаются.

10.36.2 Устойчивость сигнальных клапанов, задвижек, затворов и обратных клапанов к гидроудару проверяют при закрытых запорных органах путем повышения давления воды во входной полости от (0,4±0,1) до (4,0±0,4) МПа со скоростью не менее 10 МПа/с. Количество испытаний - не менее двух.

Признаки механического повреждения, остаточных деформаций корпусов, а также протечки воды через уплотнения запорных органов не допускаются.