ГОСТ Р 53279-2009 Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 51-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ 28352-89

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

3.1 пожарная соединительная головка: Быстросмыкаемая арматура в коммуникациях пожаротушения, обеспечивающая соединение пожарных рукавов и присоединение их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.

[ГОСТ 12.2.047 пункт 48].

3.2 рукавная пожарная соединительная головка (ГР, ГРВ): Пожарная соединительная головка для крепления пожарных рукавов.

3.3 муфтовая пожарная соединительная головка (ГМ, ГМВ): Пожарная соединительная головка с внутренней присоединительной резьбой для оборудования трубопровода.

[ГОСТ 12.2.047 пункт 48].

3.4 цапковая пожарная соединительная головка (ГЦ): Пожарная соединительная головка с наружной присоединительной резьбой для оборудования трубопровода.

[ГОСТ 12.2.047 пункт 48].

3.5 пожарная соединительная головка-заглушка (ГЗ, ГЗВ): Пожарная соединительная головка для быстрого закрывания трубопровода, оборудованного муфтовой или цапковой пожарной соединительной головкой.

3.6 переходная пожарная соединительная головка (ГП): Пожарная соединительная головка для быстрого соединения в коммуникациях пожаротушения пожарного оборудования разных условных проходов.

3.7 вспомогательная соединительная головка: Соединительная головка с размерами, обеспечивающими смыкаемость с пожарными соединительными головками, предназначенная для проведения испытаний.

3.8 контрольная соединительная головка: Пожарная соединительная головка, используемая в качестве образца для проведения испытания, размеры которой соответствуют настоящему стандарту.

3.9 условный проход (номинальный диаметр): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход (номинальный диаметр) не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

[ГОСТ 28338 пункт 1].

3.10 номинальное давление : Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20 °С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С).

[ГОСТ Р 52720 статья 6.1].

3.11 работоспособное состояние: Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

[ГОСТ Р 27.002 статья 6.1].

3.12 ход спиральной плоскости головки: Расстояние по линии, параллельной оси спирали головки, между любой исходной средней точкой на спиральной плоскости и точкой полученной при перемещении исходной средней точки по спирали на определенный угол.

4.1 Головки классифицируются:

В зависимости от назначения коммуникаций пожаротушения при транспортировании огнетушащих веществ:

- напорные;

- всасывающие.

Напорные в зависимости от области применения:

- для внутренних пожарных кранов (ВПК);

- для пожарных машин и наружных пожарных кранов (ПМ).

По типам в зависимости от конструктивного исполнения (рисунки 2-6):

Напорные:

ГР - головка рукавная;

ГМ - головка муфтовая;

ГЦ - головка цапковая;

ГП - головка переходная;

ГЗ - головка-заглушка.

Всасывающие (рисунки 7-9):

ГРВ - головка рукавная всасывающая;

ГМВ - головка муфтовая всасывающая;

ГЗВ - головка-заглушка всасывающая.

По величине условного прохода и рабочего давления в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

В зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150 в соответствии с 5.1.11 настоящего стандарта.

4.2 Примеры условного обозначения в конструкторской документации:

Рукавная напорная головка для пожарных машин и наружных пожарных кранов, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, климатического исполнения УХЛ1: ГР-50-1,6 ПМ УХЛ1;

Рукавная напорная головка для внутренних пожарных кранов, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,0 МПа, климатического исполнения УХЛ4: ГР-50-1,0 ВПК УХЛ4;

Муфтовая всасывающая головка с условным проходом 125, на рабочее давление 1,0 МПа, климатического исполнения У1: ГМВ-125-1,0 У1.

Допускается в условном обозначении всасывающих головок рабочее давление не указывать.

5.1 Основные показатели и характеристики

5.2 Комплектность

В комплект поставки должны входить:

- головка;

- паспорт.

Допускается комплектование одним паспортом партии головок одного типа по согласованию с заказчиком.

Головка ГМ, ГМВ должна быть укомплектована уплотнительным элементом (прокладкой, кольцом), соответствующим уплотнению, установленному в конструкторской документации.

5.3 Маркировка

На головке должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- тип (кроме головок ГР, ГРВ);

- год выпуска;

- условный проход;

- рабочее давление;

- климатическое исполнение для головок из полимерных материалов.

Допускается не включать в маркировку условный проход и рабочее давление на головках с DN 25.

Маркировка на резиновых кольцах должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- тип кольца;

- климатическое исполнение.

Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25-50.

Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на головках для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.

Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.

5.4 Упаковка

6.1 Для оценки и контроля качества головок проводят следующие испытания:

- предварительные;

- приемочные;

- квалификационные;

- приемосдаточные;

- периодические;

- типовые.

6.2 Правила приемки в соответствии с ГОСТ 15.309.

6.3 Приемосдаточные испытания

6.4 Периодические испытания

Периодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 16, на головках, прошедших приемосдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показателю определяется в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.

Таблица 16

6.5 Типовые испытания

Типовые испытания проводят при изменении конструкции головки, технологии изготовления или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Испытания проводят по программе и методике, согласованной и утвержденной в установленном порядке по ГОСТ 15.309. Количество образцов головок для испытаний определяется в соответствии с программой и методикой типовых испытаний.

6.6 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания

Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии ГОСТ 15.201.

Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта, кроме 5.1.3 в части обеспечения герметичности соединения, а также прочности и плотности материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 12.

7.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:

- температура от 10 °С до 35 °С;

- относительная влажность воздуха от 45% до 80%;

- атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа.

7.2 При проведении испытаний используются средства измерений и контроля, обеспечивающие необходимую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

7.3 Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение 24 ч.

7.4 На испытания (в объеме раздела 7) должны быть представлены не менее 5 образцов головок.

Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на испытания с учетом следующих требований:

- испытание по 7.5 (измерение размеров), по 7.6 (проверка резиновых колец), по 7.9 (проверка наличия выступов с ограничительным буртиком и обеспечение захвата ключом по ГОСТ 14286), по 7.10 (проверка смыкания головки), по 7.11 (проверка качества поверхностей головок), по 7.13.2 (проверка качества защитных покрытий головок), по 7.16 (проверка комплектности, маркировки, упаковки) - проводят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении), по 7.14 (проверка наработки головок на отказ), по 7.15 (проверка климатического исполнения головки).

Испытание по 7.15 (проверка климатического исполнения головки) проводят не менее чем на одном образце(ах) головки, не подвергавшемся(ихся) испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении), 7.14 (проверка наработки головок на отказ).

Испытание по 7.7.1 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при испытательном гидравлическом давлении), по 7.8 (проверка всасывающих головок на герметичность при разрежении) проводят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении), по 7.14 (проверка наработки головок на отказ).

Испытание по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении) проводят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.14 (проверка наработки головок на отказ).

Испытание по 7.14 (проверка наработки головок на отказ) проводят не менее чем на двух образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении).

7.5 Методы измерения размеров

Для измерения размеров используют следующие инструменты:

- штангенциркули, нутромеры с ценой деления не более 0,1;

- индикатор часового типа;

- делительная головка.

Размеры головок: , , , , , , , , , , , , , , , , , (пункт 5.1.1) измеряют штангенциркулем.

измеряют штангенциркулем, имеющим линейку глубиномера.

- нутромером с ценой деления не более 0,1 мм.

Ход спиральной плоскости - индикатором часового типа с использованием делительной головки. Испытываемый образец закрепляется в делительной головке. Индикатор часового типа закрепляется в штативе или другом аналогичном приспособлении горизонтально так, чтобы наконечник индикатора касался любой точки на спиральной плоскости головки. В точке касания снимается показание индикатора. Головка поворачивается на 60°, после чего считывается показание индикатора. Разница между вторым и первым показаниями индикатора представляет ход спиральной плоскости головки.

Угол измеряется делительной головкой с ценой деления не более 1°.

Размер , и угла 2°30" проверяется внешним осмотром и сопоставлением с размерами в конструкторской документации изготовителя.

Размеры , могут контролироваться при помощи ключей в соответствии с 7.9 (наличие выступов с ограничительным буртиком и обеспечение захвата ключом по ГОСТ 14286).

Размеры , , , , , , , , угол , могут контролироваться в соответствии с 7.10 (проверка смыкания головки).

Размеры , контролируют резьбовыми пробками по ГОСТ 18922, ГОСТ 18923, ГОСТ 18927, ГОСТ 18928 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929, ГОСТ 18930, ГОСТ 18931, ГОСТ 18932; метрическую резьбу - резьбовыми пробками по ГОСТ 17759, ГОСТ 17760, ГОСТ 17762 и ГОСТ 17761.

Образец головки считается выдержавшим испытания, если он соответствует требованиям, установленным в 5.1.1.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытания.

7.6 Метод проверки резиновых колец и удержание их в пазу головки

Резиновые кольца головок проверяют по ГОСТ 6557. Допускается не проводить проверку резиновых колец при наличии протоколов испытаний, подтверждающих их соответствие требованиям ГОСТ 6557.

Удержание резинового кольца в пазу головки проверяют трехкратным смыканием и размыканием головок с одинаковыми условными проходами. Головки типов ГМ, ГЦ должны соединяться только с головкой типа ГР. При разъединении головок не должно быть полного или частичного выхода резинового кольца из паза головки.

Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.6.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытания.

7.7 Методы проверки герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при испытательном и максимальном гидравлическом давлении

Испытания проводят при следующих условиях:

- скорость повышения гидравлического давления не более (0,3±0,1) МПа/с;

- при испытании должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей головок.

Давление измеряется с точностью до 0,1 МПа.

7.8 Метод проверки всасывающих головок на герметичность при разрежении

7.9 Метод проверки наличия четырех равномерно расположенных по окружности выступов с ограничительным буртиком и обеспечения надежного захвата ключом

Наличие выступов у головок для захвата ключом и ограничительного буртика проверяют внешним осмотром.

Обеспечение надежного захвата ключом проверяют смыканием и размыканием головки с калибром, соответствующим требованиям приложения А, или с контрольной соединительной головкой.

Испытываемую головку зацепляют ключом за выступы и прикладывают к нему усилие от руки до поворота головки по спиральному выступу до крайнего возможного положения. Далее проводят размыкание головки с калибром (контрольной соединительной головкой). При смыкании и размыкании головки не должно быть срыва ключа с выступов головки и соскакивания его в сторону.

Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям пункта 7.9.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.

7.10 Метод проверки смыкания головки

7.11 Метод проверки качества поверхностей головок

Качество поверхностей головок проверяют внешним осмотром, размер и глубину раковин измеряют штангенциркулем с ценой деления до 0,1 мм. Все отобранные образцы должны соответствовать данным, установленным в 5.1.7.

7.12 Методы проверки материала и защитных антикоррозионных покрытий головок

7.13 Метод проверки наработки головок на отказ

7.14 Метод проверки климатического исполнения головки

Климатическое исполнение головок проверяют испытанием их на работоспособность при нижних и верхних значениях рабочих температур в соответствии с 5.1.11.

7.15 Комплектность, содержание разделов паспорта, маркировку и упаковку проверяют внешним осмотром и сличением с нормативной и конструкторской документацией.

А.1 Предельные отклонения размеров по 10, 10 по ГОСТ 25346

А.2 Материал: сталь 45

А.3 Ход спиральной поверхности задан на 60°

А.4 - размер в соответствии с требованиями настоящего стандарта

А.5 Твердость HRc 40-45

A.6 Rz 12,5

Таблица А.1

Размеры в мм, кроме