ГОСТ Р 53277-2009 Техника пожарная. Оборудование по обслуживанию пожарных рукавов. Общие технические требования. Методы испытаний

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 49-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

3.1 пожарное оборудование: Оборудование, входящее в состав коммуникаций пожаротушения, а также средства технического обслуживания этого оборудования.

3.2 пожарный рукав: Гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный при эксплуатации в боевом расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана рукавными пожарными соединительными головками.

3.3 напорный пожарный рукав: Пожарный рукав, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением.

3.4 всасывающий пожарный рукав: Пожарный рукав жесткой конструкции, предназначенный для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирования ее для пожаротушения.

3.5 напорно-всасывающий пожарный рукав: Пожарный рукав жесткой конструкции, предназначенный для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для пожаротушения.

3.6 рукавная пожарная соединительная головка: Пожарная соединительная головка с ниппелем для крепления пожарного рукава.

3.7 условный проход (номинальный диаметр); DN: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

3.8 рабочее давление (номинальное давление); PN: Наибольшее избыточное рабочее давление, при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре рабочей среды 293 К (20 °С).

3.9 работоспособное состояние (работоспособность): Состояние пожарного оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации (КД).

4.1 Оборудование подразделяется по функциональному назначению и включает в себя установки, машины, агрегаты, обеспечивающие выполнение:

- мойки и чистки пожарных рукавов;

- испытания пожарных рукавов на герметичность избыточным гидравлическим давлением;

- испытания всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов вакуумметрическим давлением;

- сушки пожарных рукавов;

- талькирования пожарных рукавов;

- скатки напорных пожарных рукавов;

- перекатки напорных пожарных рукавов на новое ребро;

- крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками.

4.2 Оборудование может быть предназначено для выполнения как одного вида работ, так и быть универсальным, обеспечивающим выполнение нескольких видов работ, указанных в 4.1.

5.1 Оборудование должно быть оснащено электроприводом.

Допускается оборудование для испытания пожарных рукавов на герметичность избыточным гидравлическим давлением, для скатки и перекатки (на новое ребро) напорных пожарных рукавов и для крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками изготовлять без электропривода.

5.2 Основные показатели оборудования по обслуживанию пожарных рукавов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

5.3 Контрольно-измерительные приборы и устройства управления, функциональное назначение которых требует пояснения, должны иметь маркировку с соответствующими надписями или (и) обозначениями рабочих (регулирующих) положений.

5.4 Время мойки и чистки пожарных рукавов устанавливают в КД изготовителя. Время мойки и чистки напорного пожарного рукава с условным проходом 50 и длиной 20 м не должно быть более 4 мин.

5.5 Основные показатели оборудования для испытаний пожарных рукавов на герметичность при избыточном гидравлическом давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

5.6 Основные показатели оборудования для испытаний всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов на герметичность вакуумметрическим рабочим давлением должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Принципиальная схема оборудования должна соответствовать схеме, приведенной на рисунке 1. Для измерения вакуумметрического рабочего давления допускается использовать вакуумметр.

5.7 Основные показатели оборудования для сушки пожарных рукавов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

1 - мановакуумметр; 2 - всасывающий или напорно-всасывающий пожарный рукав; 3 - вакуумный насос

     
Рисунок 1

5.8 Основные показатели оборудования для крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками вязальной проволокой должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

5.9 Комплектность, маркировка, упаковка

6.1 Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности, указанным в ГОСТ 12.2.003, и обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и при эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных документами по эксплуатации.

6.2 Оборудование должно быть укомплектовано эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), которые предотвращают возникновение опасных ситуаций. Общие требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности указаны в приложении А.

6.3 Для оборудования, имеющего контакт с водой, все электрические соединения должны быть защищены от воздействия влаги и коротких замыканий.

6.4 Заземление оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, класс защиты 1.

6.5 Движущиеся части привода оборудования должны иметь ограждения.

6.6 Уровень звуковой мощности в соответствии с ГОСТ 12.1.003 не должен превышать 95 дБ.

6.7 Оборудование для мойки и чистки пожарных рукавов должно обеспечивать использование проточной воды и иметь систему слива использованной воды в канализацию либо систему очистки воды замкнутого типа.

7.1 Для оценки и контроля качества оборудования в процессе разработки и производства проводят следующие испытания:

- предварительные;

- приемочные;

- квалификационные;

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые.

7.2 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.201.

7.3 Испытания и приемка выпускаемого оборудования должны проводиться в соответствии с ГОСТ 15.309.

Типовые испытания проводят при изменении конструкции и технологии изготовления или при замене сырья, полуфабрикатов, изделий. Испытания должны быть проведены по программе и методике, согласованной и утвержденной в установленном порядке, в соответствии с ГОСТ 15.309 (приложение А).

8.1 Общие положения

8.2 Условный проход пожарного рукава или условные проходы и длины обслуживаемых пожарных рукавов (см. таблицу 1) проверяют проведением всех процедур обслуживания на оборудовании в соответствии с эксплуатационной документацией. Для испытаний представляют пожарные рукава, отвечающие требованиям пожарной безопасности. Оборудование должно обеспечивать размещение пожарных рукавов и не препятствовать выполнению процедур обслуживания.

8.3 Работоспособность оборудования в диапазоне температур окружающей среды (см. таблицу 1) проверяют в соответствии с КД производителя.

8.4 Проверка усилия на органы управления

8.5 Назначенный срок службы оборудования (см. таблицу 1) проверяют по КД.

8.6 Маркировку с соответствующими надписями или (и) обозначениями контрольно-измерительных приборов и устройств управления проверяют внешним осмотром и сличением с КД.

8.7 Проверка времени мойки и чистки пожарного рукава (см. 5.4)

Пожарный рукав заправляют в оборудование для мойки и чистки в соответствии с эксплуатационной документацией. Мойку и чистку пожарного рукава производят в одном из режимов для данного оборудования. Время фиксируют секундомером от начала до окончания мойки и чистки пожарного рукава. При одновременной заправке нескольких пожарных рукавов время обслуживания одного рукава определяют по формуле

,                                                                       (1)

где - количество одновременно заправляемых рукавов.

8.8 Проверка рабочего гидравлического давления

Оборудование для испытаний пожарных рукавов на герметичность проверяют на соответствие показателю рабочего гидравлического давления оборудования (см. таблицу 2). Для этого заглушают все выходные патрубки, оборудованные пожарными соединительными головками, затем вытесняют воздух из трубопроводов оборудования. Повышают гидравлическое давление до рабочего давления в соответствии с эксплуатационной документацией, при этом проверяют работу всех органов и устройств управления. При воздействии рабочего гидравлического давления не менее 2 мин оборудование должно сохранять герметичность и прочность всех трубопроводных систем, средств измерений и работоспособность органов управления. Гидравлическое давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с погрешностью не более 0,06 МПа. Время выдержки под давлением измеряют секундомером с погрешностью не более 0,2 с.

8.9 Проверка скорости повышения давления

Скорость повышения давления проверяют при проведении испытаний по показателю "рабочее гидравлическое давление". Время повышения гидравлического давления регистрируют по секундомеру, который выключают при достижении рабочего гидравлического давления. По манометру регистрируют гидравлическое давление во время включения секундомера и рабочее давление PN в момент выключения секундомера.

Скорость повышения давления определяют по формуле

.                                                             (2)

8.10 Проверка вакуумметрического рабочего давления на оборудовании для испытаний всасывающих пожарных рукавов на герметичность вакуумметрическим давлением

Оборудование подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией и схемой, приведенной на рисунке 1. Выходные патрубки закрывают заглушками, входящими в комплект оборудования. Вакуумметр должен обеспечивать измерение с точностью до 0,001 МПа.

Включают оборудование и создают разрежение (0,08) МПа. Падение вакуума не должно превышать 0,003 МПа в течение не менее 5 мин. Закрывают вакуумный кран. Падение вакуума не должно превышать 0,013 МПа в течение 5 мин.

8.11 Проверка производительности оборудования для испытаний всасывающих пожарных рукавов на герметичность вакуумметрическим давлением

Для испытания отбирают всасывающий пожарный рукав (напорно-всасывающий пожарный рукав) или специальную емкость определенного объема с присоединительными патрубками к оборудованию. Рассчитывают объем всасывающего пожарного рукава (напорно-всасывающего пожарного рукава) по формуле

,                                                            (3)

где 3,141593;

- внутренний диаметр всасывающего рукава, мм;

- длина рукава, мм.

Специальную емкость или всасывающий пожарный рукав (напорно-всасывающий пожарный рукав) подсоединяют к оборудованию. Одновременно включают оборудование и секундомер. Доводят разрежение до рабочего давления, после чего выключают оборудование и секундомер, по которому определяют время .

Производительность определяют по формуле

.                                                                       (4)

8.12 Проверка температуры сушки

Температуру измеряют контрольным термометром или другим измерительным прибором, поверенным в установленном порядке. После выхода оборудования на установленный режим работы проводят измерение температуры на расстоянии от 50 до 100 мм от отверстия для выхода нагретого потока воздуха. Температура сушки должна соответствовать значению (50±5) °С.

8.13 Проверка стабильности поддержания температуры сушки

Температуру измеряют контрольным термометром или другим измерительным прибором, поверенным в установленном порядке. Измерение температуры проводят при включенном оборудовании и установленном режиме сушки с температурой 45 °С на расстоянии от 50 до 100 мм от отверстия для выхода нагретого потока воздуха. Температуру измеряют после выхода оборудования на установленный режим работы через каждые 15 мин работы оборудования.

Оборудование должно обеспечивать поддержание температуры сушки в пределах от 40 °С до 50 °С в течение 1,0 ч.

8.14 Проверка усилия и регулировки натяжения вязальной проволоки на оборудовании для крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками

Регулируют натяжение проволоки на оборудовании в соответствии с эксплуатационной документацией. Проволоку присоединяют к динамометру и прикладывают усилие в направлении ее вытягивания при навязке рукава. Усилие натяжения и регулировка усилия натяжения вязальной проволоки должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 5.

Диаметр проволоки для крепления пожарных рукавов (см. таблицу 5) проверяют штангенциркулем в соответствии с ГОСТ 166.

8.15 Оснащение оборудования электроприводом (см. 5.1), комплектность, маркировку, упаковку (см. 5.9), содержание разделов паспорта (см. 5.9.1 и 6.2), проверяют внешним осмотром и сличением с КД.