ГОСТ Р 53961-2010 Техника пожарная. Гидранты пожарные подземные. Общие технические требования. Методы испытаний

5.2.1 Показатели назначения гидрантов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

Таблица 1

5.2.2 Гидранты должны соответствовать следующим показателям надежности:

- полный срок службы - не менее 10 лет;

- срок сохраняемости - не менее 1 года;

- установленная безотказная наработка - не менее 200 циклов*.

_______________

* Циклом следует считать: полное открытие гидранта; работу в течение не менее 1 мин при рабочем давлении; полное закрытие гидранта; слив воды через сливной клапан.

5.3.1 Конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.

5.3.2 Конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки корпусных деталей гидранта и задвижки, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя.

5.3.3 Конструкцией гидранта должно быть обеспечено его открытие и закрытие во всем рабочем диапазоне давления.

5.3.4 Гидрант должен быть оснащен устройством для слива оставшейся после работы воды. При этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см.

5.3.5 Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·10 Н (3·10 кгс).

5.3.6 Конструкция и крепление ниппеля гидранта должны исключать возможность проворачивания ниппеля при навертывании КП по ГОСТ Р 53250.

Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ Р 53250 (приложение Б, рисунок Б.1).

5.3.7 Резьбовая часть ниппеля гидранта должна быть оборудована откидной крышкой. Конструкция крышки не должна препятствовать свободному навертыванию КП.

5.3.8 Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом КП (штока для открытия и закрытия задвижки гидранта специальным ключом) - 22х22 мм; размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347.

Поверхность квадрата должна иметь твердость от 26 до 38 HRC.

5.4.1 Органы управления запорными устройствами гидранта должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне.

5.4.2 Усилие открытия (закрытия) клапана гидранта ключом КП (или задвижки специальным ключом) не должно превышать 150 Н (15 кгс).

5.5.1 Гидранты необходимо изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150.

5.5.2 Основные узлы и детали гидранта необходимо изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими работоспособность изделий при работе на воде в заданных условиях эксплуатации.

5.5.3 Кольцо клапана гидранта должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338. Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ ГОСТ 7338.

5.5.4 По согласованию с заказчиком для утепления гидранта может быть использован специальный кожух из полиуретана или других утеплительных материалов со свойствами, не уступающими полиуретану.

5.5.5 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей гидрантов - по ГОСТ 9.032 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402.

5.5.6 Сварку фланцев гидранта необходимо производить по ГОСТ 16037, остальные сварные соединения стальных конструкций - по ГОСТ 5264 и ТД производителя. При этом непровары, наплывы, подрезы, поджоги, смещение свариваемых деталей, а также другие дефекты, влияющие на качество и надежность гидрантов, не допускаются.

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей гидрантов, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей гидрантов.

5.6.3 Отливки гидранта - по ГОСТ 26358. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности ГОСТ Р 53464.

5.6.4 На обработанных трущихся поверхностях литых деталей (патрубок, корпус, ниппель, корпус клапана) наличие раковин, шлаковых включений, трещин и других дефектов литья не допускается.

5.6.5 По механическим и антикоррозионным свойствам материал резьбовой части ниппеля не должен уступать свойствам латуни ЛК1 ГОСТ 1020 или бронзы Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613.

5.6.6 Материал шпинделя гидранта не должен уступать стали марки 30X13 ГОСТ 5632.

5.6.7 Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1 ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613. Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.

5.6.8 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, механические и антикоррозионные свойства которых и технические характеристики не уступают указанным, не ухудшают качества и надежности изделий, отвечают предъявляемым к ним требованиям, а также удовлетворяют условиям эксплуатации гидрантов.

5.12.1 На каждый гидрант должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей на гидранте должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.

5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;

- заводской номер;

- высота гидранта, мм;

- внутренний диаметр корпуса DN;

- год выпуска;

- название страны-изготовителя.

5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы гидранта.

5.13.1 Перед упаковкой гидранты должны быть очищены, внутренние полости должны быть осушены.

5.13.2 Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей гидрантов должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366, вариант защиты BЗ-1, ВЗ-2. Срок действия консервации гидранта 1 год. В эксплуатационной документации должны быть указаны дата консервации и установленный срок защиты без переконсервации, способ расконсервации.

5.13.3 После консервации все отверстия должны быть закрыты пробками или заглушками.

5.13.4 Гидрант должен быть завернут в оберточную бумагу и помещен в ящик по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделия при транспортировании и хранении. Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение гидранта в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.13.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.13.6 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с гидрантом с указанием "Документация здесь".

8.3.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый гидрант.

8.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.

Таблица 2

8.3.3 Гидранты, не выдержавшие приемо-сдаточных испытаний, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

8.3.4 Принятыми считаются гидранты, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносит в паспорт на гидрант и заверяет ОТК предприятия-изготовителя.

8.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на гидрантах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

8.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов гидрантов каждого типоразмера.

8.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 3.

Таблица 3

8.4.4 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество гидрантов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.

8.4.5 При отрицательных результатах испытаний, приемка гидрантов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.

8.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности гидрантов.

8.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели гидрантов, на которые влияют внесенные изменения.

8.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний гидрантов.

8.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в ТД на гидрант в установленном порядке.

8.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее двух гидрантов каждого типоразмера.

8.6.2 Гидранты выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве не менее трех штук.

Дополнительная подготовка гидрантов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

8.7.1 Результаты испытаний гидрантов должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.

8.7.2 Обработку результатов измерений необходимо проводить в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

8.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя гидранта.

8.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

- дату и место проведения испытаний;

- обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;

- вид и условия испытаний;

- данные об измерительных средствах и приборах;

- результаты испытаний.

9.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления гидрантов, климатическое исполнение (показатели 5.3.7, 5.5.1, 5.5.5, 5.5.6, 5.6, 5.8, 5.9), рабочее давление, высоту и внутренний диаметр корпуса (таблица 1, показатели 1-3), крепление сборочных единиц и деталей (5.10), комплектность (5.11), наличие и содержание маркировки (5.12).

Проверки проводят визуально и анализом ТД.

9.4.2 Соответствие применяемых для изготовления гидрантов материалов требованиям 5.5.2, 5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

9.4.3 Контроль лакокрасочных покрытий (5.5.5) проводят по ГОСТ 9.032.

9.4.4 Качество сварных швов (5.5.6) проверяют по ГОСТ 19521.

9.4.5 Проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (5.6.3) проводят по ГОСТ 26358.

9.19.1 Гидравлическое сопротивление в гидранте определяют при постановке гидрантов на производство, а также при проведении периодических и типовых испытаний.

9.19.2 Испытания по проверке соответствия гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 7) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В.1 (приложение В).

9.19.3 Гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м, определяют по формуле

,                                                                           (1)

где - потери напора в гидранте, м;

- расход воды, м·с.

9.19.4 Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 2, 4 и 6 (кгс·см) в диапазоне расходов воды от 15·10 до 40·10 м·с.

Разность давлений (потери напора) измеряются с помощью дифференциального датчика "Сапфир-22МТ" модель 2440 (верхний предел измерений 100 КПа, предел допускаемой основной погрешности ±0,25%).

Расход воды определяют с помощью преобразователя расхода измерительного электромагнитного ИПРЭ-3(Т)-100 (диапазон измерения от 2,27 до 226,80 м·ч, предел допускаемой основной погрешности ±1%).

Давление на входе измеряют манометром образцовым МО 11202 по ГОСТ 2405 (диапазон измерения от 0 до 16 кгс·см, класс точности 0,4).

Допускается определять расход воды объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м с погрешностью ±0,01 м. Измерения времени проводят секундомером с классом точности не менее 2.

Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих достаточную точность измерения.

9.20.1 Проверку полного срока службы гидрантов на соответствие требованиям 5.2.2 проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации изделий.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние гидранта, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.

9.20.2 Проверку срока сохраняемости проводят на гидрантах, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом изделия должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считают подтвержденным, если гидранты выдержали данные испытания.

9.20.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки гидранта по 5.2.2 проводят последовательно повторяющимися циклами при давлении в гидранте от 4 до 6 кгс·см и расходе от 10 до 40 л·с.

Критерием отказа следует считать поломку деталей гидранта, самопроизвольное ослабление и отвинчивание отдельных деталей и сборочных единиц, а также нарушения герметичности.

Герметичность соединений и уплотнений гидранта проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.6.2 настоящего стандарта.

11.10.1 При техническом обслуживании гидрантов проверяют исправность люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта.

11.10.2 Контролируют наличие воды в корпусе гидранта и в колодце.

11.10.3 Проводят проверку герметичности клапана (задвижки), а также соединений и уплотнений при рабочем давлении.

11.10.4 Проверяют работоспособность с установкой КП, а также легкость открытия и закрытия гидранта.

11.10.5 Определяют расход воды в диапазоне давления от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс·см).