Типовая инструкция по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома

2.1.1. Подготовка газового объекта к огневой работе осуществляется эксплуатационным персоналом этого объекта (подразделения, цеха, производства) в соответствии с нарядом-допуском (разрешением) и планом организации работ.

2.1.2. До начала работ должна быть изучена документация, характеризующая техническое состояние и надежность технологического оборудования с целью выявления утечек газовзрывоопасных веществ и ЛВЖ, по своей интенсивности и местоположению представляющих опасность при выполнении указанных огневых работ.

2.1.3. При обнаружении утечек газа в границах опасной зоны неисправные газопроводы, в зависимости от интенсивности истечения газа, должны быть освобождены от него полностью или снижено давление в них не менее чем на 30% от величины максимального рабочего давления, зарегистрированного в обследуемом участке в течение последнего года эксплуатации.

2.1.4. Зона огневой работы должна быть подготовлена для безопасного и удобного ее выполнения: организованы свободные подходы и подъезды к месту работы, удалены мешающие предметы, взрывоопасные и вредные вещества.

Сливные воронки, выходы из лотков и другие устройства, связанные с канализацией, в которых могут быть горючие газы и пары, должны быть перекрыты. На месте огневых работ должны быть приняты меры по недопущению разлета искр.

2.1.5. Зона огневой работы с учетом специфики места ее выполнения, погоды, в том числе направления и скорости ветра, должна быть обозначена (ограждена) соответствующими предупредительными знаками безопасности и плакатами.

2.1.6. Для недопущения проникновения в зону огневой работы посторонних лиц, транспортных средств, а также животных, следует выставить охранные посты, снабженные средствами предупреждения об опасности (световыми, звуковыми) и двухсторонней телефонной или радиосвязью с руководителем работы.

2.1.7. Место проведения огневой работы должно быть надежно отключено (изолировано) от источников возможного поступления взрывопожарных и вредных веществ, в том числе и от смежных технологических систем, а подлежащие ремонту газовое оборудование или участки газопроводов - освобождены от заполняющей среды до давления, обеспечивающего безопасное проведение работ (100-500 Па).

2.1.8. Должны быть приняты меры, исключающие ошибочную или самопроизвольную перестановку запорной арматуры, отключающей место проведения работы.

Для этого необходимо установить дежурство проинструктированного персонала, контролирующего положение и при необходимости управляющего запорной арматурой.

При отсутствии необходимости управления арматурой следует:

• на пневмогидроприводных кранах - стравить импульсный газ, снять шланги (импульсные трубки) с пневмогидроприводов и убрать их, а штуцеры заглушить, убрать чеки (штыри) кранов, служащие для их перевода с автоматического управления на ручное;

• с арматуры с ручным приводом снять штурвалы или закрыть привод с помощью цепи на замок;

• вывесить соответствующие знаки безопасности и плакаты "не открывать", "не закрывать" (где это необходимо).

2.1.9. В местах предстоящего разъединения фланцев или вырезки катушек должны быть установлены электроперемычки сечением не менее 25 мм, а средства электрохимической защиты непосредственно перед началом огневой работы отключены.

2.1.10. На месте огневой работы должны быть штатные средства пожаротушения, предусмотренные табелем оснащения ремонтной (линейно-эксплуатационной и оперативно-производственной) службы, а также планом организации работ.

2.1.11. После завершения подготовительной работы ответственный за ее проведение совместно с руководителем огневой работы обязаны проверить и подтвердить (п.1.15) выполнение этого комплекса подготовительной работы.

2.2.1. Газовое оборудование (сосуды, работающие под давлением, арматура и обвязочные трубопроводы), подлежащее ремонту, должно быть согласно п.2.1.8 отключено от всех трубопроводов, соединяющих его с источником давления и освобождено от газа (ЛВЖ).

Сосуды и емкости должны быть отключены заглушками в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР и требованиями отраслевых правил безопасности и инструкций по подготовке оборудования к ремонтным работам.

Допускается отключение газового оборудования двумя последовательно установленными запорными устройствами с дренажем между ними.

2.2.2. Остаточный газоконденсат (ЛВЖ) после опорожнения оборудования сливают самотеком, откачивают насосом, выдавливают природным газом или азотом в продувочную емкость.

Запрещается выдавливание сжатым воздухом, а также слив на грунт (пол) и в канализацию.

2.2.3. После освобождения сосуды и трубопроводы следует тщательно пропарить и продуть сжатым азотом, воздухом.

При наличии в сосудах и трубопроводах пирофорных отложений их полости после пропарки перед продувкой должны быть промыты водой. Заполнение сосудов водой для промывки производится при открытом верхнем ложе. Промывочная вода сливается в промышленную канализацию, а пирофоры удаляются в пожаробезопасное место под слоем воды.

2.2.4. После продувки сосуды должны быть провентилированы естественно (при открытых верхнем и нижнем люках) или принудительно в течение времени, обеспечивающем трехкратный обмен, но не менее одного часа.

2.2.5. Сосуды, нагретые в процессе эксплуатации или подготовки к огневой работе, перед допуском в них людей должны быть охлаждены до температуры, не превышающей 303 К (30°С).

При невозможности охлаждения сосуда до указанной температуры допускается работа при более высокой температуре с разработкой дополнительных мер по безопасности и облегчению работы (дополнительная продувка прохладным воздухом, применение теплоизолирующих СИЗ, частые перерывы в работе и т.д.).

2.2.6. После подготовки сосуда к огневой работе необходимо произвести анализ воздуха внутри него на содержание вредных и взрывоопасных веществ.

2.3.1. В начале подготовки к огневой работе должно быть выполнено обследование подлежащего к ремонту и смежных (проложенных параллельно, сближающихся и пересекающих его) трубопроводов в границах опасных зон для определения необходимых мер безопасности (п.2.1.2).

2.3.2. Границей опасной зоны является условная окружность, описанная вокруг места огневой работы радиусом, принимаемым равным минимальному расстоянию, приведенному в позиции 1 таблицы 4 СН и ПП 05.06.85*.

_________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СНиП 2.05.06-85. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3.3. При обнаружении утечек в границе опасной зоны взрывоопасных и ядовитых веществ, представляющих опасность для проведения работ, исправные коммуникации и сооружения в соответствии с п.2.1.3 должны быть освобождены от продукта полностью или снижено давление в них не менее чем на 30% от величины максимального рабочего давления, зарегистрированного в обследуемом участке в течение последнего года эксплуатации.

При выполнении работ должна быть обеспечена целостность смежных трубопроводов. Если ее невозможно обеспечить, указанные трубопроводы должны быть выведены из работы и освобождены от продукта до начала работы.

2.3.4. Допускается вскрытие газопровода с помощью механизмов и освобождение от изоляции вручную без снижения давления в нем на участке, не имеющем утечек газа или выявленных в процессе эксплуатации других факторов, свидетельствующих о снижении прочностной характеристики трубопровода. При вскрытии движущиеся части механизмов должны проходить на расстоянии не менее 0,5 м от образующей газопровода.

2.3.5. Перед вскрытием участка газопровода с поврежденной изоляцией в газопроводе должно быть снижено давление не менее чем на 10% от величины максимального рабочего давления, зарегистрированного в течение последнего года эксплуатации.

2.3.6. Организация земляных работ по вскрытию подземных газопроводов для выполнения огневых работ должна соответствовать требованиям "Правил охраны магистральных трубопроводов" и "Инструкции по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Министерства газовой промышленности" ВСН 51-1-80.

2.3.7. Размер котлована (траншеи) определяется условиями безопасного выполнения огневой работы. Машины и механизмы, с помощью которых проводятся работы, могут располагаться, исходя из удобства и безопасности выполнения огневых работ как на бровке траншеи, так и в котловане.

Котлован должен иметь не менее двух выходов в противоположные стороны - по одному с каждой стороны трубопровода.

2.3.8. При притоке грунтовых (ливневых, паводковых) вод в котловане (траншее) делается приямок для сбора и откачки воды. В болотистой местности и при наличии плывуна грунт должен разбрасываться с применением шпунтовых свай или других приспособлений для ограничения поступления воды к месту работы и предохранения от обвала стенок котлована (траншеи).

2.3.9. В случае попадания в котлован (траншею) газоконденсата и других ЛВЖ их следует удалить вместе с пропитанным грунтом в безопасное место, а очищенную поверхность засыпать (присыпать) сухим песком (грунтом).

2.3.10. При вскрытии протяженных участков следует принять меры по предотвращению провисания газопровода и возникновения в нем дополнительных напряжений.

2.3.11. Перед началом огневой работы на линейном участке газопровода следует (п.2.1.7):

• отключить его от соседних участков и отводов;

• освободить от газа;

• проверить отсутствие остаточного газоконденсата, других ЛВЖ в его полости в месте огневой работы, а также возможность их попадания к месту работы.

2.3.12. Отключающая арматура должна обеспечить герметичное перекрытие. Краны необходимо герметизировать с помощью уплотнительной смазки (пасты).

2.3.13. Если отключающая линейная арматура на газопроводе после вскрытия окажется недостаточно герметичной, вместе с ремонтируемым участком необходимо отключить и освободить соседний участок, расположенный за неисправной (негерметичной арматурой), обеспечив сообщение его с атмосферой на все время огневой работы.

2.3.14. Освобождать участок газопровода следует сбросом газа на свечу. Исполнитель данной работы должен быть обеспечен соответствующими СИЗ, в том числе от шума, и каской.

Персонал, непосредственно не занятый сбросом газа, а также технические средства следует удалить от свечи не менее чем на 200 м в наветренную сторону.

Газ из газопровода необходимо сбрасывать до давления, обеспечивающего безопасное выполнение работ - 100-500 Па (10-50 мм водяного столба) в зависимости от диаметра газопровода.

2.3.15. Проверку отсутствия газоконденсата, ЛВЖ рекомендуется проводить с помощью щупа, вводимого через отверстие, просверленное дрелью в верхней части трубы.

При обнаружении в газопроводе газоконденсата (ЛВЖ) его необходимо откачать в передвижную емкость или выпустить в земляной амбар с последующим сжиганием.

2.3.16. Место размещения амбара и расстояние его от газопровода должно быть выбрано с учетом объема сбрасываемой ЛВЖ и направления ветра (погодными условиями).

Перед удалением ЛВЖ из газопровода следует привести в готовность средства пожаротушения, СИЗ и средства коллективной защиты.

3.1.1. Огневую работу разрешается начинать после выполнения в полном объеме подготовительных работ (п.2.1.11).

3.1.2. Исполнители огневой работы должны приступить к ней по указанию ее руководителя, который отдает распоряжения о начале и порядке проведения огневой работы (п.п.1.33, 1.34).

3.1.3. Количество участников огневой работы, находящихся в опасной зоне, должно быть минимальным.

3.1.4. В исключительных случаях ответственный руководитель огневых работ может изменить состав бригады и объем работ с выполнением необходимых организационных и технических мероприятий в дополнение к выданному наряду-допуску (разрешению) и согласованием по имеющимся каналам связи с лицом, выдавшим наряд-допуск (разрешение).

При изменении состава бригады новых людей необходимо включать дополнительно в наряд-допуск (разрешение).

3.1.5. Допускаются к огневым работам трубопроводчики линейные, машинисты КС, слесари-ремонтники, электросварщики, газосварщики и т.д., прошедшие специальную подготовку в установленном порядке, прошедшие проверку знаний и получившие соответствующее удостоверение, имеющие допуск, достаточный опыт работы и необходимую квалификацию.

К сварке гарантийных стыков допускаются сварщики 6-го разряда, прошедшие установленную аттестацию.

3.1.6. Входить и въезжать в опасную зону следует с разрешения руководителя огневой работы.

Работники должны одевать соответствующие СИЗ и СИЗОД за пределами опасной зоны.

3.1.7. При загазованности воздуха рабочей зоны выше ПДК, а также недостатке кислорода, огневая работа должна вестись в соответствующих противогазах.

3.1.8. Огневые работы могут выполняться при содержании газа в воздухе рабочей зоны не выше предельно допустимой взрывобезопасной концентрации, т.е. 20% от НКПВ. При повышении концентрации газа более 20% от НКПВ огневую работу необходимо немедленно прекратить, а людей вывести из опасной зоны.

3.1.9. Работы на дожде, снегопаде, сильном ветре должны проводиться со специальным укрытием.

Стравливание газа и нахождение людей у линейных кранов и вблизи продувочных свечей во время грозы запрещается.

3.1.10. Руководитель огневой работы обязан немедленно прекратить ее в случае невыполнения (нарушения) мер безопасного ведения работы, предусмотренных разрешением и производственными инструкциями, нарушения технологии производства работ, а также создания в рабочей или опасной зоне взрывопожароопасной ситуации.

3.1.11. Огневая работа должна быть также прекращена:

• при возникновении аварийной ситуации на объекте, расположенном в опасной зоне;

• при внезапном резком (негативном) изменении организационных, технических, технологических и погодных условий выполнения огневой работы.

3.1.12. В случае возникновения взрывопожарной ситуации необходимо заглушить ДВС механизмов, спецоборудования и транспортных средств, а также отключить электроснабжение сварочных аппаратов и других токоприемников, расположенных в опасной зоне.

Затем должны быть приняты меры по выявлению причин возникновения аварийной ситуации и ее ликвидации.

3.1.13. Огневую работу следует возобновлять по распоряжению ее руководителя после полного восстановления безопасных условий работы в соответствии с настоящей Инструкцией.

3.1.14. Сообщение о нарушении, изменении, прекращении и возобновлении огневой работы и принятых мерах необходимо передать диспетчеру производственного подразделения.

3.1.15. Проведение огневых работ одновременно в нескольких местах на одном участке технологической линии, не разделенном запорной арматурой, не допускается.

При необходимости проведения огневых работ одновременно в нескольких местах на одном участке линейной части магистрального газопровода, не разделенных запорной арматурой, в проекте организации работ предусматриваются специальные меры безопасности или порядок проведения работ (выполнение отдельных операций и этапов, связанных с нарушением герметичности, в том числе и разрезкой газопровода), исключающие взаимное влияние огневых работ.

Огневые работы по заварке каверн, приварке катодных выводов и т.д., выполняемые без нарушения герметичности трубопровода, разрешается проводить одновременно на нескольких участках газопровода.

3.1.16. Открывать и закрывать запорную арматуру во время огневой работы необходимо согласно плану организации работ по распоряжению ее руководителя. В непредвиденных случаях руководитель работ имеет право изменить положение арматуры, предусмотренное планом организации работ, после согласования с руководителем подразделения (начальником смены).

Перед этой операцией огневую работу следует прекратить, а ее участников вывести из опасной зоны.

3.1.17. Баллоны с ацетиленом, кислородом и сжиженными углеводородными газами, а также газогенераторы должны располагать от места огневой работы не ближе 10 м.

3.1.18. Сварочный агрегат с ДВС и баллоны с горючим газом во время огневой работы в помещении должны устанавливаться вне его.

3.1.19. Спецоборудование, имеющее ДБС и электрооборудование, а также транспортные средства должны иметь искрогаситель и исправную электросистему.

3.1.20. Для повышения безопасности проведения огневой работы необходимо заполнить азотом или выхлопными газами ремонтируемое оборудование или участок трубопровода.

Технология применения азота приведена в приложении к "Правилам безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов", М., Недра, 1985.

3.2.1. Огневая работа на промплощадке газового объекта должна производиться, как правило, после его вывода из эксплуатации (п.2.1.7) и подготовки оборудования, трубопроводов в соответствии с требованиями раздела 2 настоящей Инструкции.

3.2.2. Допускается проведение огневой работы на отдельном узле (сосуде, арматуре, трубопроводе без снижения давления газа в смежных узлах и технологических линиях, а если это технически возможно, и при продолжающейся эксплуатации объекта в случаях, когда зона этой работы не соприкасается (не совпадает) с взрывоопасными зонами действующих (находящихся под давлением) взрывоопасных установок и приняты исчерпывающие меры по предотвращению аварийной ситуации на этих установках.

3.2.3. В случае необходимости проведения огневой работы на газовом объекте без его остановки (п.3.2.2) следует:

• установить постоянный контроль за взрывопожароопасным состоянием зоны огневой работы в процессе ее выполнения, включая возможные утечки газа, газоконденсата (ЛВЖ) из оборудования, арматуры, трубопроводов, продолжающих работать, и технологическими выбросами газа (ЛВЖ) через свечи и предохранительные клапаны оборудования;

• запретить продувки оборудования, арматуры и трубопроводов (выпуск газа, газоконденсата, ЛВЖ), а также другие работы, могущие привести к усложнению и увеличению опасности проводимой работы;

• организовать непрерывный, действенный и оперативный контроль загазованности воздуха рабочей зоны на ПДК (предельно допустимую взрывобезопасную концентрацию взрывоопасного вещества в воздухе).

3.2.4. Огневую работу в помещении должны проводить после отключения необходимых газовых (газоконденсатных, легковоспламеняющихся жидкостных) коммуникаций, входящих (и выходящих) в помещение, с помощью арматуры, установленной вне его, сброса давления газа (конденсата, легковоспламеняющейся жидкости) в оборудовании, трубопроводах внутри помещения, а также выполнения следующих дополнительных мер:

• обеспечения аварийной (естественной и принудительной) вентиляции помещения не менее чем за 10 минут до начала и в период ведения огневой работы;

• контроля воздуха в помещении экспрессными газоанализаторами в соответствии с п.3.2.3 (независимо от наличия в помещении стационарных газоанализаторов (сигнализаторов).

3.2.5. Назначение дежурных наблюдателей (п.п.3.2.3, 3.2.4) за состоянием зоны огневой работы имеет целью подачу сигнала о немедленном прекращении работы при возникновении предаварийной ситуации или дополнительной опасности, выходе из строя оборудования, аппаратуры, системы вентиляции, сигнализации, средств коллективной защиты, повышении (снижении) давления, температуры выше (ниже) допустимых величин, внезапной утечки газа, газоконденсата (ЛВЖ) и других.

3.2.6. Допускается в исключительных случаях огневая работа в компрессорном цехе (в помещении нагнетателей, тамбурах, на кровле и т.п.) с работающим газоперекачивающим агрегатом, когда нельзя прекратить (.....*) газа, или в (...*.) при условии:

(.....*)

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

выполнения дополнительных мер безопасности (вентиляция, герматизация, контроль воздушной среды, очистка места работы, применение инертного газа, водяных завес и т.п.)

3.2.7. Допускаются огневая работа в машинном зале компрессорного цеха, где работают газовые турбины, другие ДВС или электродвигатели, как приводы компрессоров (нагнетателей), расположенных за перегородкой при эксплуатации остальных агрегатов и нормальном режиме, кроме подлежащего ремонту, при условии выполнения следующих требований:

• отключении ремонтируемого агрегата от подводящих и отводящих коммуникаций, в том числе топливного и пускового газа (п.2.1.7);

• отключения электро- и пневмопривода для запуска агрегата или отдельных узлов арматуры с принятием мер, исключающих случайное их включение, а при необходимости и демонтажа электропривода (питающую его электропроводку следует предварительно отсоединить) (п.2.1.8);

• герметизация уплотнения валов приводов компрессоров в местах их привода через перегородку, разделяющую машинный зал (помещение прохода газоперекачивающего агрегата в блок-боксе) и галерею нагнетателей (помещение нагнетателя в блок-боксе);

• более тщательного отбора участков огневой работы по производственной дисциплине, квалификации и опыту работы;

• проверки герметичности и ликвидации утечек газа, газоконденсата (ПВМ) из соединений обвязки и арматуры подлежащего ремонту агрегата при блочном исполнении и остальных агрегатов в машзале;

• подготовки систем и средств пожаротушения к немедленному применению, а также выполнения требований п.п.3.2.3, 3.2.4 и 3.2.5 настоящей Инструкции.

3.2.8. Допускается, как исключение, огневая работа на фонтанной арматуре скважины при условии предварительного надежного ее глушения, отсутствия затрубных газопроявлений и закрытия коренной задвижки, качественно перекрывающей скважину.

Разрешается выполнение огневой работы на газопроводе на расстоянии не ближе 30 м от устья газовой скважины без ее глушения при условии отключения скважины и отсутствия утечек газа или газоконденсата из ее арматуры, а также затрубных газопроявлений.

3.3.1. Перед огневой работой сосуд (аппарат, емкость) должен быть подготовлен в соответствии с п/разделом 2.2 настоящей Инструкции.

3.3.2. Для работы внутри сосуда или колодца должна быть назначена бригада в составе не менее трех человек: работающий в сосуде (колодце) и два дублера (наблюдающих).

3.3.3. Перед работой в сосуде или колодце следует провести анализ воздушной среды на соответствующие вредные вещества. Замеры проводятся экспрессным газоанализатором не менее чем в трех точках, начиная со входа (у люка).

3.3.4. Перед каждым спуском работника в сосуд или колодец руководитель работы справляется о его самочувствии, проверяет экипировку, уточняет переговорный код, продолжительность одного рабочего цикла пребывания в сосуде (колодце), который не должен превышать 30 мин.

3.3.5. В процессе работы через 2-3 мин следует справляться (в том числе с помощью кода) о самочувствии работника, находящегося в сосуде (колодце). В случае отсутствия ответа и после повторного запроса необходимо немедленно извлечь его.

3.3.6. Работа внутри сосуда (колодца) без СИЗОД может быть разрешена при условии, если объемная доля кислорода в воздухе составляет не менее 20%, а суммарное содержание вредных веществ не превышает ПДК.

3.3.7. Проведение огневой работы в колодце, в том числе канализационном, туннеле и подобных сооружениях необходимо согласовать с руководителями служб (цехов), технологически связанных с этими объектами.

3.3.8. Допускается спуск работника в сосуд (колодец) и подъем из него по переносной лестнице, которая должна соответствовать условиям безопасности.

3.3.9. Если работающий в сосуде (колодце) почувствовал недомогание (подал сигнал, не отвечает на сигнал, снял шлем-маску и т.п.), дублеры обязаны извлечь его и оказать доврачебную помощь.

Разрешается спуск в сосуд (колодец) дублера в СИЗОД для спасения пострадавшего при наличии на поверхности (у люка) не менее двух человек.

3.3.10. После окончания огневой работы, перед закрытием люков, руководитель работы должен лично убедиться в том, что в сосуде (колодце) не остался работник, убраны механизмы, инструменты, СИЗ, приборы и материалы.

3.4.1. Огневая работа на подземном газопроводе, выполняемая традиционным способом, включает, как правило, три основных этапа: вырезку технологических отверстий для удаления газоконденсата (ЛВЖ) и (или) установки временных отключающих устройств, сварочно-монтажные работы по монтажу ремонтной заготовки и герметизацию технологических отверстий.

3.4.2. Вырезка технологических отверстий производится при давлении в трубопроводе в пределах 100-500 Па (10-50 мм вод.ст.).

3.4.3. Перед вырезкой отверстий в газопроводе замеряется давление жидкостными манометрами, установленными на отключающих устройствах и у места огневой работы.

Присоединять манометр к газопроводу следует трубкой и специальным конусным ниппелем, запрессованным в отверстие диаметром 6-8 мм, просверленным в верхней части газопровода.

Контрольные отверстия герметизируются путем приварки стандартного штуцерного соединения.

3.4.4. При разрыве газопровода, когда участок полностью освобожден от газа, перед вырезкой отверстий для вытеснения взрывоопасной смеси отключенный участок продувается газом с давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см), подаваемым с двух сторон к месту разрыва. Содержание кислорода в газе после продувки по газоанализатору должно быть не более 2% об.

3.4.5. Пламя загорающегося газа при резке следует при необходимости гасить войлочной кошмой или асбестовым полотном, а линию реза по мере продвижения резака - замазывать мятой мокрой глиной.

По окончании резки пламя горящего газа должно быть погашено полностью.

3.4.6. При загорании газа (ЛВЖ) внутри газопровода (проскоке пламени) при горении газа большим пламенем, препятствующим ведению огневой работы, ее следует немедленно прекратить, людей удалить из котлована (траншеи) на безопасное расстояние, погасить загоревшийся газ (с привлечением минимально необходимого количества работников) с помощью кошмы или других соответствующих средств пожаротушения.

Разрешается продолжить огневую работу после устранения выявленных неисправностей и восстановления давления газа в газопроводе в необходимых пределах.

3.4.7. При огневых работах на трубопроводах, где возможно отложение на внутренних поверхностях пирофорного железа, при их вскрытии следует соблюдать меры против его самовоспламенения (обильное смачивание водой или другие меры, см. п.2.2.3).

Извлеченные из трубопроводов отложения, содержащие пирофорное железо, необходимо немедленно собрать в тару под слой воды и удалить в пожаробезопасное место.

3.4.8. Место, на котором должны проводить огневую работу по монтажу ремонтной заготовки, необходимо отключить от газопровода.

Наиболее распространенный способ отключения - надувными резиновыми шарами. До установки резиновых шаров проверяется срок их годности (хранения) и герметичность.

3.4.9. Резиновые шары устанавливаются в газопроводе на расстоянии не менее 8-10 м в обе стороны от места выполнения огневой работы между технологическими отверстиями и местом работы.

3.4.10. Помещенный в газопровод и аккуратно расправленный резиновый шар накачивается воздухом или азотом до давления 2500-3000 Па (250-300 мм вод.ст.). Резиновый шар должен плотно прилегать к внутренней поверхности трубы, обеспечивая герметичное отсоединение полости газопровода между шарами.

За состоянием резиновых шаров и трубок необходимо осуществлять постоянный контроль (визуально, выбиранием резиновых трубок или замерами давления внутри шара).

3.4.11. Для удержания резинового шара в установленном месте (в случае создания тяги в газопроводе или увеличения избыточного давления) последний может быть помещен в закрепляемую сетку из тонких и прочных шнуров.

3.4.12. При огневых работах на газопроводах диаметром до 300 мм включительно допускается отключать место работы временными глиняными пробками.

3.4.13. Сварочно-монтажные работы по монтажу ремонтных заготовок должны выполняться в соответствии с требованиями "Инструкции по технологии сварки при выполнении специальных монтажных работ на строительстве трубопроводов" ВСН-167-84 (Миннефтегазстрой).

3.4.14. Сварные соединения, выполненные в процессе огневых работ, относятся к категории гарантийных сварных соединений.

Сборка и сварка гарантийных стыков производится под руководством ИТР, ответственного за операционный контроль, имеющего достаточный практический опыт по сварочно-монтажным работам на аналогичных трубопроводах не менее 1 года.

3.4.15. Каждое гарантийное сварное соединение должно быть подвергнуто двойному контролю: радиографическим (по ГОСТ 7512-82, ОСТ 102-51-85) и ультразвуковым (по ГОСТ 14782-76, ВСН 2-47-81) методами (при отрицательных температурах - ниже минус 5°С - УЗД заменяется магнитографией по ГОСТ 25225-82).

3.4.16. На каждое гарантийное сварное соединение составляется акт установленной формы, подписываемый ИТР, ответственным за операционный контроль работ, исполнителями сварочно-монтажных работ и ответственным представителем испытательной лаборатории (приложение 5, 6).

3.4.17. Герметизация технологических отверстий должна выполняться по технологии, указанной в Инструкции по технологии сварки и резки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах (РД 51-108-86 ВНИИгаз) или в Инструкции по заварке на стадии строительства технологических отверстий в магистральных трубопроводах (ВСН 202-86 ВНИИСТ).

3.4.18. Перед началом огневых работ с учетом конкретной марки, типа трубной стали и диаметра трубопроводов должна быть выбрана схема вырезки и заварки технологических отверстий.

3.4.19. Для труб с нормативным пределом прочности до 537 МП (55 кгс/мм) и с толщиной стенки до 12 мм заварка технологических отверстий может осуществляться путем вварки заплат. Форма, размеры и ориентация отверстий и заплат в этом случае должны соответствовать рис.1.

Торцы отверстия в основной трубе, в случае последующей вварки в него заплат, обрабатываются механическим способом в соответствии с данными, приведенными на рис.1.

3.4.20. Для труб с нормативным значением предела прочности 537 МПа (55 кгс/мм) и выше и с толщиной стенки 12 мм и более заварку технологических отверстий рекомендуется производить вваркой в трубу патрубка с эллиптическим днищем (заглушкой) (рис.2). Допускается вварка патрубка для герметизации отверстий в трубах с нормативным пределом прочности до 537 МПа (55 кгс/мм) и с толщиной стенки до 12 мм.

Технологические отверстия для последующей герметизации за счет вварки патрубков или заплат рекомендуется вырезать в верхней части периметра труб. Отверстия выполняются по шаблону газовой резкой.

Торцы отверстия в основной трубе в случае последующей приварки к ней патрубка следует зачищать механическим способом для ликвидации острых краев.

3.4.21. Вырезку технологических отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков следует осуществлять так, чтобы отверстие было на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубков.

3.4.22. Место вырезки технологического отверстия должно находиться на расстоянии не менее 0,5 м от кольцевого сварного шва и не менее 0,2 м от продольного шва. При этом ширина отверстия не должна превышать половины диаметра трубы.

3.4.23. Заплаты рекомендуется изготовлять в стационарных условиях из отдельного участка трубы тех же диаметров, толщины стенки и класса прочности, что и основная труба. Размеры заплат не должны превышать 250 х 350 мм и быть меньше 100-150 мм. Разница между шириной и длиной заплат должна быть не менее 50 мм.

- устанавливают в зависимости от длины и ширины заплаты. Кромки заплаты должны быть обработаны (зачищены) механическим способом и по форме и размерам соответствовать требованиям рис.1.

3.4.24. Патрубки должны быть изготовлены заранее из труб диаметром не выше 0,3 от диаметра основной трубы, но не более 325 мм. Максимальный размер патрубка с толщиной стенки не более 16 мм для конкретной трубы определяется из условия установки через него резинового шара.

3.4.25. Торец ввариваемого патрубка должен быть обрезан по шаблону и иметь разделку кромок 50° с притуплением 1,5-2,0 мм. Торец патрубка, привариваемый к днищу, должен быть подготовлен механическим способом с углом разделки кромок 30° (рис.2).

3.4.26. При наличии избыточного давления газа внутри трубы рекомендуется заварку технологических отверстий патрубками с днищем производить на технологической подкладке (рис.3).

3.4.27. Технологические подкладки изготовляют из низкоуглеродистой стали, например, ВСт2, Ст10 и т.п., толщиной 2-3 мм. Форма и размеры прокладок представлены на рис.3.

3.4.28. Прихватка и вварка подкладочных колец, технологических подкладок, заплаты и патрубков допускается только при положительных температурах металла трубы и патрубков.

Сварочные материалы (электроды), режимы сварки, предварительный подогрев и другие технологические требования должны выполняться в соответствии с нормативными документами.

Подогрев должен выполняться специальными подогревателями, обеспечивающими равномерный подогрев места вварки заплат или патрубка.

В случае, если подогрев по условиям сварки не требуется, при температуре окружающего воздуха 278 К (5°С) и выше необходимо произвести просушку участка трубы с технологическим отверстием.

3.4.29. При сборке заплаты следует вначале к заплате прихватить подкладное кольцо, затем заплата с подкладным кольцом должна быть вставлена в отверстие, прихвачена и приварена сплошным швом.

Величина превышения (смещения) кромок заплаты по отношению к трубе не должна превышать 1,5 мм. Для удобства сборки допускается прихватка к свариваемым торцам временных технологических кронштейнов (рис.1) из электродных стержней, которые должны быть удалены механическим путем, после прихватки заплаты.

3.4.30. При вварке патрубка с использованием технологической подкладки сначала следует разметить отверстие, вставить одну половину подкладки и прихватить, вставить вторую половину подкладки, прихватить, а затем проварить их сплошным швом по периметру технологического отверстия и стыку подкладки, оставив центральное отверстие подкладки свободным.

При сборке допускается использовать проволочные кронштейны.

Центральное отверстие следует загерметизировать, например, глиной, но так, чтобы при подъеме давления в основной трубе до рабочего произошла разгерметизация отверстия.

3.4.31. Сварочно-монтажные работы по вварке заплат и патрубков следует производить за один рабочий цикл без перерывов до полного завершения облицовочного шва. Последовательность выполнения отдельных слоев шва производить в соответствии с рис.4.

3.4.33. Последней операцией при вварке патрубка является прихватка и приварка эллиптической заглушки к патрубку.

Заглушка должна быть прихвачена и приварена не менее чем в три слоя сплошным швом к патрубку.

3.4.34. При выполнении работ должен осуществляться операционный контроль на следующих этапах:

- подготовка отверстия, заплаты, патрубка, подкладного кольца заглушки;

- сборка и прихватка подкладного кольца;

- приварка заглушки;

- предварительный подогрев;

- сборка и прихватка заплаты, патрубка;

- сварка заплаты, патрубка;

- меры по предупреждению быстрого остывания.

3.4.35. Сварные швы должны быть проконтролированы радиографическим способом в соответствии с Инструкцией ВСН 2-146-82 и ультразвуковым способом по Инструкции ВСН 2-47-81 и удовлетворять требованиям нормативных документов.

3.4.36. При обнаружении недопустимых дефектов сварное соединение ремонту не подлежит. Участок трубы вырезается и на его место вваривается катушка длиной не менее диаметра основной трубы.

3.4.37. По окончании работ по вварке патрубка и заглушки составляется акт (приложение 5.7).

4.1.1. Антикоррозионная изоляция по своим свойствам должна быть не хуже проектной.

4.1.2. Подбивка (заполнение пазух) и засыпка подземного трубопровода должна производиться мягким грунтом, исключающим повреждение изоляционного покрытия.

4.1.3. Вытеснять воздух из отремонтированного газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см). Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения воздуха продувочная свеча должна быть закрыта.

4.1.4. По окончании вытеснения газовоздушной (взрывоопасной) смеси отремонтированный участок газопровода испытывается проходным давлением в течение двух часов в процессе работы газопровода.

4.1.5. При ремонте обвязки оборудования на промплощадке, перед заполнением его газом весь персонал должен быть удален за пределы опасной зоны. После заполнения газом и достижения 50% рабочего давления, герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и сальников контролируется визуально или с помощью приборов (течеискателей). При отсутствии утечек давление следует повысить до рабочего. Вторичный осмотр и проверка герметичности необходимы не менее чем через 2 часа после пребывания этого оборудования или трубопровода под рабочим давлением.

4.1.6. Если по каким-либо (местным) условиям нельзя обеспечить удаление людей (материальных ценностей) за пределы опасной зоны, испытывать оборудование (трубопроводы) следует гидравлическим способом, давлением, равным 1,25 от рабочего.

4.1.7. Если при подъеме давления в процессе испытания оборудования, трубопроводов будет обнаружена утечка газа (жидкости), давление должно быть снижено до 100-500 Па (10-50 мм.в.ст.) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки.

     1. Цех, объект, отделение, установка, участок ________________
        ___________________________________________________________

      2. Место работы ______________________________________________
                          аппарат, коммуникация и т.п.

     3. Содержание работы _________________________________________

       4. Ответственный за подготовку к огневым работам _____________
        ___________________________________________________________
                         должность, Ф.И.О.

      5. Ответственный за проведение огневых работ _________________
        ___________________________________________________________
                         должность, Ф.И.О.

     6. Перечень и последовательность подготовительных мероприятий и
        меры безопасности при выполнении огневых работ:
        а) при подготовительных работах ___________________________
        ___________________________________________________________
        ___________________________________________________________
        б) при проведении огневых работ ___________________________
        ___________________________________________________________
        ___________________________________________________________

7. Начальник цеха (заместитель начальника производства)

                                                ____________________
                                                     (подпись)

8. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа

     9. Результаты анализа воздуха _________________________________
        ____________________________________________________________
               (дата, время, место отбора проб, концентрация)

     10. Мероприятия, предусмотренные в п.6а, выполнены ___________
         ___________________________________________________________
         (дата, подпись лица, ответственного за подготовку огневых
         ___________________________________________________________
         работ)

     11. Рабочее место подготовлено к проведению огневых работ _____
         ___________________________________________________________
         (дата, подпись лица, ответственного за проведение огневых
         ___________________________________________________________
         работ)

      12. Разрешаю производство огневых работ _______________________
         ___________________________________________________________
          (дата, подпись начальника цеха, заместителя начальника
         ___________________________________________________________
          производства)
     с ____________ час. до ______________ час.

     13. Согласовано: Представитель пожарной охраны ________________
                                                   (дата, подпись)
         Представитель ВГСС ________________________________
                                    (дата, подпись)
         Инженер по охране _________________________________
         труда (дата, подпись)

7.3.39. При определении взрывоопасных зон принимается, что:

1. а) взрывоопасная зона в помещении занимает весь объем помещения, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения;

2. б) взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, из которого возможно выделение горючих газов или паров ЛВЖ, если объем взрывоопасной смеси равен 5% свободного объема помещения (см. также 7.3.42 п.2). Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность;

3. в) взрывоопасная зона наружных взрывоопасных установок ограничена размерами, определяемыми в п.7.3.44.

Примечания.

1. 1. Объемы взрывоопасных газо- и паровоздушных смесей, а также время образования паровоздушной смеси определяются в соответствии с "Указаниями по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности", утвержденными в установленном порядке.

2. 2. В помещениях с производствами категорий А, Б и Е электрооборудование должно удовлетворять требованиям главы 7.3 к электроустановкам во взрывоопасных зонах соответствующих классов.

7.3.41.* Зоны класса В-1а-зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

_________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

7.3.43. Зоны класса В-1г - пространства у наружных установок технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ (за исключением наружных аммиачных компрессорных установок, выбор электрооборудования для которых производится согласно 7.3.64), надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры), эстакад для слива и налива ЛВЖ, открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т.п.

К зонам класса В-1г также относятся пространства у проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений со взрывоопасными зонами классов В-1; В-1а и В-П (исключение - проемы окон с заполнением стеклоблоками): пространства у наружных ограждающих конструкций, если на них расположены устройства для выброса воздуха из системы вытяжной вентиляции помещений со взрывоопасными зонами любого класса или если они находятся в пределах наружной взрывоопасной зоны, пространства у предохранительных и дыхательных клапанов емкостей и технологических аппаратов с горючими газами и ЛВЖ.

7.3.44. Для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса В-1г считается в пределах до:

1. а) 0,5 м по горизонтали и вертикали от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений со взрывоопасными зонами классов В-1, В-1а, В-П;

2. б) 3 м по горизонтали и вертикали от закрытого технологического аппарата, содержащего горючие газы или ЛВЖ; от вытяжного вентилятора, установленного снаружи (на улице) и обслуживающего помещения со взрывоопасными зонами любого класса;

3. в) 5 м по горизонтали и вертикали от устройства для выброса из предохранительных и дыхательных клапанов емкостей и технологических аппаратов с горючими газами или ЛВЖ, от расположенных на ограждающих конструкциях устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами любого класса;

4. г) 8 м по горизонтали и вертикали от резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры); при наличии обвалования - в пределах всей площади внутри обвалования;

5. д) 20 м по горизонтали и вертикали от места открытого слива и налива для эстакад с открытым сливом и наливом ЛВЖ.

Эстакады с закрытыми сливно-наливными устройствами, эстакады и опоры под трубопроводы для горючих газов и ЛВЖ не относятся к взрывоопасным, за исключением зон в пределах до 3 м по горизонтали и вертикали от запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, в пределах которых электрооборудование должно быть взрывозащищенным для соответствующих категорий и группы взрывоопасной смеси.