ГОСТ 32126.1-2013 (IEC 60670-1:2002) Коробки и корпусы для электрических аппаратов, устанавливаемые в стационарные электрические установки бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 7 июня 2013 г. N 43)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 августа 2013 г. N 538-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32126.1-2013 (IEC 60670-1:2002) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту IEC 60670-1:2002 Boxes and enclosures for electrical accessories for household and similar fixed electrical installation - Part 1: General requirements [and cor. N 1:2003] (Коробки и корпусы для электрических аппаратов, устанавливаемые в стационарные электрические установки бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования) с поправкой N 1:2003 путем внесения дополнительных требований, отражающих потребности экономики страны, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

________________

Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Степень соответствия - модифицированная (MOD).

6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 50827.1-2009 (МЭК 60670-1:2002)

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

3.1 корпус (enclosure): Комбинация элементов, таких как коробки, крышки, покрывающие пластины, удлинительные втулки, аппараты и т.п., обеспечивающих после монтажа и установки в нормальных условиях эксплуатации соответствующую степень защиты встроенных аппаратов от внешних воздействий и необходимую степень защиты от контакта с токоведущими частями с любых направлений (см. приложение А).

3.2 коробка (box): Элемент корпуса, имеющий приспособления для крепления крышек, покрывающих пластин, аппаратов и т.п. и предназначенный для установки аппаратов (таких как штепсельные розетки, выключатели и т.д.).

3.3 удлинительная втулка (box extension): Элемент корпуса, предназначенный для увеличения глубины коробки или корпуса или для выполнения скрытой или полускрытой установки на чисто обработанной поверхности стены или другой подобной поверхности.

3.4 крышка или покрывающая пластина (lig, cover or cover-plate): Элемент корпуса, не являющийся частью аппарата, расположенного внутри корпуса, и предназначенный для удерживания этого аппарата в определенном положении.

3.5 выпуклая крышка (raised cover): Крышка, предназначенная для монтажа непосредственно на коробке для подключения аппаратов и увеличения внутреннего объема корпуса.

Примечание - Центральная часть крышки поднята для вмещения стенки или потолка особой толщины и установки на ней аппарата на одном уровне со стенкой или потолком.

3.6 открытая проводящая часть (exposed conductive part): Доступная для прикосновения проводящая часть электрооборудования, которая в нормальных условиях эксплуатации не находится под напряжением, но может оказаться под напряжением при повреждении основной изоляции.

3.7 коробка или корпус для открытой установки (surface mounting box or enclosure): Коробка или корпус, предназначенные для монтажа на поверхности (см. приложение А).

3.8 коробка или корпус для скрытой установки (flush-mounting or enclosure): Коробка или корпус, предназначенные для монтажа заподлицо с поверхностью.

3.9 коробка или корпус для полускрытой установки (semi-flush mounting box or enclosure): Коробка или корпус, предназначенные для установки между наружной и внутренней сторонами монтажной поверхности, частично выступающие над поверхностью.

3.10 кабельный ввод (cable gland): Устройство, предназначенное для ввода в корпус кабеля, его уплотнения и удерживания, а также служащее для обеспечения заземления, соединения, изоляции, защиты кабеля, разгрузки напряжения или комбинации этих функций.

3.11 уплотнение (герметизирующий материал) (seal (packing)]: Материал, применяемый для заполнения пространства между внутренней частью кабельного ввода и проходящим через него кабелем, как правило, зажимаемый кабельным вводом и образующий соединение.

3.12 прокладка (gasket): Материал, размещенный между стыковочными поверхностями корпуса, при сжатии образующий соединение.

3.13 уплотнительное кольцо (grommet): Элемент, предназначенный для удерживания и защиты кабеля или трубы в месте ввода, который также может служить для защиты от попадания влаги или загрязняющих веществ (см. рисунок 1).

3.14 входная мембрана (entry membrane): Элемент или неотъемлемая часть корпуса, предназначенные для удерживания кабеля или трубы в месте ввода.

Примечание - Входная мембрана также может служить для защиты от попадания влаги или загрязняющих веществ и являться частью уплотнительного кольца (см. рисунок 1).

3.15 защитная мембрана (protecting membrane): Элемент или неотъемлемая часть корпуса, предназначенные для защиты от попадания воды или твердых частиц и/или обеспечивающие нормальную работу аппарата (см. рисунок 1).

3.16 композитный материал (composite material): Материал, представляющий собой сочетание металла и изоляционного материала.

3.17 выпускное отверстие (раструб) [spout (hub)]: Открытый ввод коробки, предназначенный для размещения и удерживания трубы.

3.18 крепление кабеля (cable retention): Способ крепления кабеля, предотвращающий смещение установленного кабеля при приложении вытягивающих усилий.

3.19 анкерное крепление кабеля (cable anchorage): Способ крепления кабеля, предотвращающий смещение установленного гибкого кабеля при приложении усилий выдергивания, вытягивания или скручивания.

5.1 Испытания, проводимые в соответствии с настоящим стандартом, являются типовыми. Программа типовых испытаний, изложенная в настоящем стандарте, должна быть основой для установления программ любых контрольных испытаний коробок и корпусов, предусмотренных ГОСТ 16504: квалификационных, периодических, приемо-сдаточных.

Если не указано иное, то коробки и корпусы испытывают в том виде, в котором они доставлены.

Испытания аппаратов, установленных в коробки и корпусы, не проводят.

Испытания коробок и корпусов из изоляционных материалов проводят после предварительной выдержки в течение 10 сут при температуре окружающей среды и относительной влажности от 45% до 85%.

Если не указано иное, то испытания проводят в порядке следования пунктов настоящего стандарта при температуре окружающей среды (20±5) °С на трех образцах от партии, которые не были подвергнуты испытаниям.

5.2 Если один из этих образцов не выдерживает какое-либо испытание из-за ошибки при сборке или изготовлении, то данное испытание, а также все предшествующие испытания, которые могут повлиять на его результаты, повторяют в требуемой последовательности на новой полной партии. При повторных испытаниях не должно быть обнаружено ни одного дефекта.

Примечание - Вместе с первой партией образцов допускается представить дополнительную партию, которая может потребоваться, если один из образцов не выдерживает испытания. Тогда испытательная организация может без дополнительного запроса проводить испытания дополнительной партии образцов, и только в случае отрицательных результатов при повторных испытаниях образцы бракуют. При непредставлении дополнительной партии образцы бракуют в том случае, если хотя бы один из них не выдержит какого-либо испытания.

8.1 Коробки и корпусы должны иметь следующую маркировку:

1. a) наименование, товарный или фирменный знак предприятия-изготовителя или ответственного поставщика.

   На корпусах также должны быть нанесены:

2. b) обозначение степени защиты IP от попадания твердых частиц. В случае, если IP выше IP2X, также должна быть указана вторая цифра кода IP;

3. c) обозначение степени защиты IP от попадания воды. В случае, если IP выше IPX0, также должна быть указана первая цифра кода IP;

4. d) маркировка IPXX на крышке корпуса для скрытой установки. В случае выполнения установки на необработанной поверхности, когда степень защиты IP зависит от поверхности (см. рисунок 5).

   Обозначение степени защиты IP, если это необходимо, должно быть нанесено на наружную поверхность корпуса таким образом, чтобы оно было легкоразличимо тогда, когда корпус установлен и в нем выполнен монтаж проводки как при нормальной эксплуатации.

   Следующие информационные элементы должны быть нанесены на коробках и корпусах или при малых их размерах на упаковку либо приведены в инструкции изготовителя:

5. e) обозначение типа, например каталожный номер;

6. f) максимальная температура при установке (для плюс 90 °С).

7. g) необходимые сведения об отверстиях, которые допускается выполнять при установке, для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.3.7;

8. h) минимальная температура установки коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.2 и 7.5.3;

9. i) для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.7.2, минимальный внутренний объем в кубических сантиметрах (см), определенный при испытаниях по 12.12.4. Внутренний объем должен быть указан на внутренней части коробки или корпуса. Маркировка на коробке или корпусе должна быть легкоразличима после установки коробки обычным способом, но до монтажа проводки;

10. j) обозначение На для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.7.1, и обозначение Нb для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.7.2.

Дополнительную информацию для правильного использования корпусов при необходимости приводят в каталоге изготовителя или в инструкции.

В отдельных случаях, когда для обеспечения более высокой степени защиты используют специальные части, должна быть предоставлена инструкция с указанием более высоких степеней защиты. В таких случаях в маркировке указывают первоначальную степень защиты.

Для потребностей экономики страны дополнительно на коробки и корпусы наносят вид климатического исполнения по ГОСТ 15150.

8.2 Маркировка должна быть долговечной и легкочитаемой.

Соответствие требованиям 8.1 и 8.2 проверяют внешним осмотром и следующим испытанием.

Маркировку протирают вручную в течение 15 с тканью, смоченной водой, а затем в течение 15 с тканью, смоченной бензином.

Примечание 1 - Маркировку, выполненную с помощью штамповки, прессования или гравирования, этому испытанию не подвергают.

Примечание 2 - Для проверки маркировки используют бензин на основе гексана в качестве растворителя с максимальным содержанием ароматических соединений 0,1%, каури-бутанола 29 с температурой начала кипения около 65 °С и температурой окончания кипения около 69 °С плотностью около 0,68 г/см.

После проведения испытания маркировка должна оставаться читаемой.

11.1 Коробки и корпусы с открытыми токопроводящими частями

Коробки и корпусы с открытыми токопроводящими частями должны иметь средства заземления с малым сопротивлением или приспособления для соединения с цепью заземления. В целях обеспечения требований настоящего пункта малые винты и др. подобные элементы, используемые для крепления основ, крышек, покрывающих пластин и т.п., не считают открытыми токопроводящими частями.

В нормальном режиме эксплуатации соединение между средствами заземления и открытыми токопроводящими частями крышек или покрывающих пластин должно иметь малое электрическое сопротивление.

Проверку проводят внешним осмотром и испытанием, описанными ниже.

От источника с напряжением холостого хода не более 12 В обеспечивают прохождение переменного тока (25±1) А между зажимом заземления и каждой из открытых токоведущих частей поочередно. Измеряют падение напряжения между зажимом заземления и каждой из открытых токоведущих частей, и по значению измеренной величины и известному значению тока рассчитывают сопротивление цепи.

Сопротивление цепи должно быть не болев 0,05 Ом.

Примечание 1 - Следует иметь в виду, что сопротивление контакта между наконечником измерительного прибора и испытуемой открытой токопроводящей частью не должно оказывать влияния на результаты испытаний.

Примечание 2 - Для коробок и корпусов с IP выше Х0, изготовленных из изоляционных материалов, могут быть применены дополнительные средства для обеспечения надежности цепи заземления при наличии более одного входного отверстия.

11.2 Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.7.2

Коробки и корпусы из изоляционных материалов должны иметь не менее одной металлической скобы заземления сечением не менее 4 мм на одном зажиме заземления. Конструкция металлической скобы заземления должна обеспечивать подключение металлических монтажных скоб аппаратов, установленных внутри коробок, и металлических крышек, установленных на коробках, к защитным заземляющим проводникам (см. рисунок 2).

Соответствие проверяют следующим испытанием.

Испытание проводят на одном образце в том виде, в котором он был доставлен, и на одном образце, к которому предварительно подсоединена испытательная жила, после выдерживания его в термокамере, вентилируемой путем естественной циркуляции воздуха (далее - термокамера), в течение 168 ч при температуре 90 °С, а затем охлаждения при комнатной температуре.

Для подключения к зажиму заземления испытательную жилу (см. рисунок 3) помещают под зажим заземления. Не допускается срывания резьбы зажима заземления при приложении крутящего момента, значения которого приведены в соответствующей графе таблицы 4.

К образцу, предварительно выдержанному в термокамере, прилагают силу 45 Н в течение 5 мин в направлении, перпендикулярном к открытой поверхности образца.

Силу прилагают без рывков. При использовании машины для испытаний на растяжение устанавливают скорость разъединения тисков 10 мм/мин.

После проведения каждого испытания не должно происходить ослабления крепления или отсоединения испытательной жилы.

12.1 Крышки, покрывающие пластины и их части

Крышки, покрывающие пластины и их части, предназначенные для обеспечения защиты от поражения электрическим током, должны быть надежно закреплены.

Примечание - Рекомендуется использовать невыпадаемые средства крепления крышек или покрывающих пластин. Применение плотно посаженных картонных и подобных шайб считают приемлемым методом закрепления зажимных винтов, которые не должны выпадать.

12.2 Дренажные отверстия

Корпусы открытой и полускрытой установки со степенью защиты от IPX1 до IPX6 должны иметь открывающиеся дренажные отверстия диаметром не менее 5 мм или площадью не менее 20 мм и шириной или длиной не менее 3 мм.

Дренажные отверстия должны быть расположены таким образом и предусмотрены в таком количестве, чтобы при любом расположении корпуса хотя бы одно из отверстий всегда могло выполнять свои функции.

Примечание - Дренажное отверстие, расположенное в задней части корпуса, считают эффективным, если конструкцией корпуса обеспечен зазор не менее 5 мм от стенки или дренажный канал, размер которого не менее указанного.

Проверку проводят внешним осмотром и измерением.

12.3 Монтаж корпусов

Конструкция корпусов должна обеспечивать их крепление в соответствии со способом установки (см. 7.2).

Корпусы из изоляционного материала должны быть сконструированы таким образом, чтобы после монтажа средств крепления все токопроводящие части внутренних средств крепления были окружены изоляцией, выступающей относительно краев средств крепления не менее чем на 10% от максимальной ширины гнезда, в котором расположено средство крепления.

Проверку проводят внешним осмотром и измерением.

12.4 Коробки и корпусы с входными отверстиями для гибких кабелей

Конструкция входных (выходных) отверстий в коробках и корпусах, классифицируемых по 7.3.2, должна обеспечивать свободный ввод гибких кабелей.

Проверку проводят испытанием вручную.

12.5 Коробки и корпусы с входными отверстиями для различных применений, кроме гибких кабелей

Входные отверстия, классифицируемые по 7.3 (кроме 7.3.2), если таковые имеются, должны обеспечивать введение:

- трубы или соответствующего фитинга, которым заканчивается труба, и/или

- кабеля с защитной оболочкой.

При этом должна быть обеспечена защита проводников от механических повреждений в месте их ввода в коробку или корпус.

Входные отверстия для введения труб или, по крайней мере, два из них, если их более одного, должны предусматривать возможность ввода труб одного размера или комбинации размеров, установленных требованиями IEC 60423 [9] и/или IEC 60981 [10].

Соответствие требованиям устанавливают путем проверки соответствующих кабелей или труб.

Примечание 1 - Входные отверстия соответствующего размера могут быть получены также удалением перемычек или вкладышей или с помощью соответствующего режущего инструмента.

Примечание 2 - В Нидерландах и Швеции входные отверстия для установки переключателей или штепсельных розеток должны быть оборудованы ограничителями.

12.6 Коробки и корпусы с анкерным креплением кабеля

Элементы крепления коробок и корпусов, классифицируемых по 7.4.2, должны обеспечивать разгрузку напряжения с жил гибких кабелей, если такие кабели доступны или подвержены нагрузке после установки.

Способы обеспечения разгрузки напряжения и предотвращения скручивания должны быть понятными.

Анкерное крепление должно:

- быть приемлемым для установки разных типов гибких кабелей, предназначенных для применения с коробкой;

- иметь конструкцию, в которой не менее чем одна из его частей должна быть неотъемлемой частью коробки или постоянно прикреплена к одному из элементов коробки;

- быть выполнено из изоляционного материала или иметь изолирующую обшивку металлических частей.

Проверку проводят внешним осмотром и следующим испытанием.

Эффективность анкерного крепления проверяют на оборудовании (рисунок 11).

Анкерное крепление выполняют как при нормальной эксплуатации. Зажимные винты при наличии затягивают крутящим моментом, значение которого должно быть равным 2/3 соответствующих значений, указанных в таблице 4, а для кабелей применяют крутящий момент, значение которого должно быть равным соответствующему значению крутящего момента, указанному в таблице 3.

После повторной сборки образца не должно быть вдавливания гибкого кабеля в образец более чем на 1 мм с приложением соответствующего крутящего момента согласно таблице 3.

Затем к кабелю 50 раз прилагают силу отрыва длительностью 1 с, указанную в таблице 3, и сразу после этого к гибким кабелям (как можно ближе к кабельному вводу) прилагают крутящий момент, значение которого должно быть не менее соответствующего значения, указанного в таблице 3, в течение (15±1) с.

Таблица 3 - Значения силы и крутящего момента, прилагаемых к кабелям с анкерным креплением

После испытаний не должно происходить смещения гибких кабелей более чем на 2 мм, а на анкерном креплении (разгрузке напряжения) не должно быть повреждений, которые могут привести к несоответствию требованиям настоящего стандарта.

12.7 Коробки и корпусы с элементами для удерживания кабелей

Элементы для удерживания кабелей коробок и корпусов, классифицируемых по 7.4.1, должны удерживать кабель на месте.

Проверку проводят следующим испытанием, которое выполняют на трех образцах средств удерживания кабеля.

Сначала используют кабель максимального номинального поперечного сечения, затем кабель минимального номинального поперечного сечения, указанного изготовителем.

Кабель закрепляют в элементе для удерживания кабеля в соответствии с инструкцией изготовителя.

К кабелю прилагают осевую силу (20±1) Н в течение 1 мин. После испытания смещение кабеля должно быть не более 3 мм.

12.8 Перемычки, удаляемые при механическом ударе

Извлечение перемычек, удаляемых при механическом ударе, должно быть проведено без повреждения коробки.

Наличие сколов или заусенцев на удаляемых перемычках для ввода кабелей не допускается.

Наличие сколов или заусенцев на удаляемых перемычках, предназначенных для ввода труб и/или применяемых с уплотнительными кольцами или мембранами, не учитывают.

Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями согласно 12.8.1 и 12.8.2.

12.9 Винтовые крепления

Резьбовые средства крепления крышек, аппаратов, зажимов, соединительных устройств, устройств для разгрузки напряжения и т.д. должны быть сконструированы таким образом, чтобы выдерживать механические нагрузки, которые могут возникнуть при монтаже и нормальной эксплуатации.

Примечание - В Нидерландах коробки скрытой установки должны иметь металлические вставки и винты с метрической резьбой по ИСО.

Самонарезающие винты, предназначенные только для механических соединений, допускается использовать при условии поставки их вместе с частью, в которую они должны быть ввинчены.

Установку самонарезающих винтов следует выполнять до проведения испытаний.

Проверку проводят внешним осмотром и испытанием, описанными ниже.

В процессе испытания проводят завинчивание и вывинчивание винтов средств крепления:

- 10 циклов для металлических винтов, ввинчиваемых в резьбу изоляционного материала;

- 5 циклов - для всех прочих вариантов.

Винты и гайки, ввинчиваемые/навинчиваемые в/на резьбу изоляционного материала, и винты из изоляционного материала полностью вывинчивают и завинчивают при каждом цикле. Испытание проводят с использованием отвертки, прилагая крутящий момент согласно таблице 4.

Допускается использовать больший крутящий момент, если он указан изготовителем.

Данные, приведенные в графе I таблицы 4, относятся к винтам, завинчивание которых не может быть выполнено с помощью отвертки, ширина лезвия которой больше диаметра винта, или к неметаллическим и металлическим винтам, ввинчиваемым в резьбу изоляционного материала. В последнем случае ширину профиля зацепления винта выбирают вместо диаметра резьбы, если ширина профиля меньше номинального диаметра резьбы, но не 3 мм.

Данные, приведенные в графе II таблицы 4, относятся к прочим винтам, завинчиваемым с помощью отвертки.

Данные, приведенные в графе III таблицы 4, относятся к винтам и гайкам, при завинчивании которых не требуется использования отвертки.

Данные, приведенные в графе IV таблицы 4, относятся к прочим винтам, завинчиваемым с помощью четырехгранной отвертки.

В процессе испытания не должно быть дефектов, таких как поломка винта или повреждение шлица головки винта (приводящее к невозможности применения соответствующей отвертки), резьбы или корпуса, затрудняющих дальнейшее использование средств крепления.

Винты не следует ввинчивать резкими движениями.

Таблица 4 - Крутящий момент для проверки механической прочности винтов

12.10 Крепление коробок и аппаратов

Коробки, предназначенные для установки в них аппаратов, должны иметь средства крепления для выполнения соответствующих соединений согласно способу установки и средства крепления для аппаратов, обеспечивающих при нормальной эксплуатации отсутствие смещения коробок и/или аппаратов.

Проверку проводят внешним осмотром и испытанием, метод которых разрабатывается.

12.11 Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.7.1

Коробки и корпусы, предназначенные для установки в полые стены и классифицируемые по 7.7.1, должны иметь соответствующие средства крепления для установки коробок или корпусов в полые стены.

Проверку проводят испытанием, описанным ниже.

Образец коробки или корпуса устанавливают в испытательной стене в соответствии с инструкциями изготовителя. Если изготовитель не указал конкретный тип стены, то используют лист клееной фанеры толщиной (10±1) мм, шириной 500 мм и высотой 500 мм.

а) Проверка растяжением и скручиванием

Рычаг прикрепляют средствами для крепления аппаратов или крышек к образцу (см. рисунок 18).

К рычагу прилагают силу F1 [см. рисунок 18 а)] таким образом, чтобы на коробку или корпус воздействовал крутящий момент 3 Н·м. Дополнительно прилагают силу F2 [см. рисунок 18 b)], равную 100 Н, к основной оси коробки, перпендикулярной к монтажной поверхности.

После испытаний на образце не должно быть повреждений, которые могут отрицательно повлиять на его дальнейшее применение, и смещения рычага более чем на 2°.

b) Проверка на смещение

К концу рычага в течение 1 мин прилагают силу F3 таким образом, чтобы на коробку воздействовал крутящий момент 3 Н·м [см. рисунок 18 с)].

После испытаний край коробки или корпуса не должен быть сдвинут более чем на 1 м по отношению к монтажной поверхности.

12.12 Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.7.2

Коробки и корпусы, предназначенные для установки в полые стены и классифицируемые по 7.7.2, должны иметь соответствующие средства крепления для установки коробок или корпусов в полые стены.

Проверку проводят испытанием по 12.12.1, 12.12.2 и 12.12.3.

Необходимо проверять заявленный минимальный внутренний объем коробок, корпусов и выпуклых крышек, классифицируемых по 7.7.2.

Проверку проводят испытанием по 12.12.4.

12.13 Монтаж кабельного ввода

При использовании по назначению кабельные вводы не должны повреждать коробку или корпус .

Проверку проводят испытанием, описанным ниже.

В кабельный ввод устанавливают цилиндрический металлический стержень, имеющий диаметр, в миллиметрах, равный внутреннему диаметру прокладки, округленному до целого числа значения, указанного в первой графе таблицы 5. Кабельные вводы завинчивают и вывинчивают 10 раз с использованием соответствующего инструмента, прилагая крутящий момент, значения которого указаны в таблице 5 с допуском ( )%, в течение 1 мин ±5 с.

Таблица 5 - Испытательные значения крутящего момента для кабельных вводов

После испытаний на образцах не должно быть повреждений, воспринимаемых как повреждения в соответствии с настоящим стандартом.

12.14 Коробки и корпусы с входными (выходными) отверстиями для труб или выпускными отверстиями (раструбами)

Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.3.4, и конические выпускные отверстия, классифицируемые по 7.3.6, должны выдерживать испытания по 12.14.1, 12.14.2 и 12.14.3.

Испытания проводят на трубах минимального номинального размера по IEC 60423 [9] или IEC 60981 [10] после установки как при нормальной эксплуатации или монтажа в соответствии с инструкцией изготовителя.

13.1 Устойчивость к старению

13.2 Устойчивость к проникновению твердых частиц

Корпусы должны обеспечивать необходимую степень защиты от проникновения твердых частиц в соответствии с указанной степенью защиты IP.

Проверку проводят соответствующим испытанием по ГОСТ 14254 при следующих условиях испытаний.

Корпусы монтируют как при нормальной эксплуатации в соответствии с инструкцией изготовителя. Если не указано иное, то корпусы с дренажными отверстиями монтируют таким образом, чтобы как минимум одно дренажное отверстие находилось в крайнем нижнем положении.

К корпусам с винтовыми сальниками или уплотнительными кольцами подсоединяют кабели наибольшего и наименьшего поперечного сечения и/или трубы минимального и максимального диаметра/размера в соответствии с инструкцией изготовителя.

Крепежные винты на крышках или покрывающих пластинах затягивают крутящим моментом, значение которого должно быть равно 2/3 значений, указанных в таблице 4 при проведении испытаний по 12.9.

Другие средства крепления, если таковые имеются, затягивают как при нормальной эксплуатации в соответствии с инструкцией изготовителя.

Допускается использовать больший крутящий момент, если он указан изготовителем.

Вводы кабелей и/или труб должны быть выполнены в соответствии с инструкцией изготовителя.

Части, демонтируемые без применения инструмента, должны быть сняты.

Испытания корпусов со степенью защиты IP5X проводят в соответствии с требованиями к категории 2 ГОСТ 14254*. При этом дренажные отверстия должны быть закрыты.

При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP4X включительно щуп не должен проходить ни в одно из отверстий корпуса, кроме дренажных отверстий, в которых он не должен касаться токоведущих частей.

При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP5X пыль не должна покрывать всю внутреннюю поверхность.

При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP6X пыль не должна проникать внутрь коробки или корпуса.

13.3 Устойчивость к проникновению влаги

14.1 Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.1.1 и 7.1.3, должны выдерживать соответствующие испытания на сопротивление и электрическую прочность изоляции.

Проверку проводят испытаниями по 14.2 и 14.3 после испытаний на воздействие влаги, которые выполняют следующим образом.

Образцы выдерживают в камере влажности (далее - камера) при относительной влажности от 91% до 95%.

Температуру воздуха в камере устанавливают с отклонением ±1 °С от любого значения в диапазоне от 20 °С до 30 °С.

Перед помещением в камеру температуру образца доводят до температуры в диапазоне от до ( ) °С.

Образцы выдерживают в камере в течение:

- 2 сут (48 ) ч - для корпусов со степенью защиты IPX0;

- 7 сут (168 ) ч - для корпусов с другой степенью защиты.

Примечание 1 - В большинстве случаев температуру образцов можно довести до необходимой температуры, выдерживая их при этой температуре не менее 4 ч до испытаний на воздействие влаги. Относительная влажность воздуха от 91% до 95% в процессе испытаний может быть достигнута введением в камеру насыщенного водного раствора сульфата натрия () или нитрата калия () и обеспечением контакта достаточно большой площади этого раствора с воздухом.

Примечание 2 - Для создания указанных условий в испытательной камере необходимо поддерживать постоянную циркуляцию воздуха, что, как правило, достигается использованием камеры с термоизоляцией.

После испытаний образцы не должны иметь дефектов, делающих невозможным их дальнейшее применение, и должны выдерживать следующие испытания.

14.2 Если электрическое сопротивление изоляции между токоведущими частями и основными частями корпуса обеспечивается твердым материалом, то сопротивление изоляции между основными частями корпуса и металлической фольгой, приложенной к внутренней поверхности корпуса, измеряют через 1 мин после приложения напряжения около 500 В постоянного тока.

Примечание - Под "основными частями корпуса" в данном контексте подразумеваются все доступные металлические части, металлическая фольга, приложенная к внешней поверхности наружных частей изоляционного материала, крепежные винты основных частей или крышек и внешние сборочные винты.

При применении металлической фольги для испытаний на сопротивление и электрическую прочность изоляции к внутренним поверхностям корпуса прикладывают одну металлическую фольгу, к наружным поверхностям корпуса - другую металлическую фольгу размерами не более 200х100 мм и при необходимости перемещают ее таким образом, чтобы проверить все части.

При испытаниях необходимо следить за тем, чтобы между внутренней и внешней поверхностями металлической фольги не происходило пробоя в районе отверстий, удаляемых перемычек, мембран и т.п.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 МОм.

14.3 Электрическую прочность изоляции испытывают приложением напряжения практически синусоидальной формы, значения которого должны быть равными значениям, указанным в таблице 6, с номинальной частотой 50 Гц или 60 Гц в течение 1 мин между наружными и внутренними частями (коробки или корпуса) (см. 14.2).

Значения испытательного напряжения выбирают по таблице 6 в зависимости от номинального напряжения изоляции, указанного изготовителем.

При испытании оболочек изоляции с классом защиты II соответствующее значение испытательного напряжения, указанное в таблице 6, увеличивают в 1,5 раза.

Сначала подают напряжение, значение которого не превышает половины указанного значения, а затем его быстро повышают до полного значения. В результате испытания не должно происходить поверхностного пробоя или пробоя изоляции.

Таблица 6 - Испытательное напряжение при испытании электрической прочности

Трансформатор высокого напряжения, используемый при испытаниях, должен обеспечивать выходной ток не менее 200 мА при короткозамкнутых выходных контактных зажимах и выходном испытательном напряжении заданного значения. Реле максимального тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Примечание 1 - Погрешность измерения среднего квадратичного значения испытательного напряжения не должна превышать ±3%.

Примечание 2 - Электрические разряды, не вызывающие падения напряжения, не учитывают.

При испытаниях по 14.2 к внутренним поверхностям (коробки или корпуса) прикладывают металлическую фольгу, к наружным поверхностям (коробки или корпуса) - другую металлическую фольгу и при необходимости перемещают ее таким образом, чтобы проверить все части (коробки или корпуса).

15.1 Испытание механической прочности на удар при низкой температуре

Неметаллические коробки и корпусы, замоноличиваемые в бетон и классифицируемые по 7.2.3.1, должны выдерживать механические нагрузки в процессе бетонирования.

Проверку проводят следующими испытаниями.

Коробки и корпусы испытывают на механическую прочность при ударе с помощью вертикальной ударной установки (рисунок 8), установленной на прокладке из губчатой резины плотностью 538 кг/м и толщиной 40 мм; резиновую прокладку помещают в рамку, препятствующую изменению размеров прокладки при ударе.

Испытательную установку вместе с образцом помещают в холодильную камеру и выдерживают в течение 2 ч ±15 мин при температуре:

- минус (5±2) °С - для корпусов по 7.5.1;

- минус (15±2) °С - для корпусов по 7.5.2;

- минус (25±2) °С - для корпусов по 7.5.3.

После этого каждый образец испытывают на удар с помощью груза массой 1 кг, падающего с высоты 100 мм.

Один удар наносят по задней стенке коробки или корпуса, а четыре - равномерно распределяют по боковым стенкам.

После испытаний образцы не должны иметь повреждений, приводящих к их несоответствию настоящему стандарту.

Примечание - Не учитывают повреждения отделочного покрытия, небольшие вмятины и щербины, которые не влияют отрицательно на меры защиты от поражения электрическим током или проникновения воды.

Не учитывают трещины на материале, невидимые невооруженным глазом (без применения увеличительного стекла), поверхностные трещины деталей из волокнистых материалов и небольшие забоины.

15.2 Испытание на сжатие

15.3 Испытания коробок и корпусов на удар

Образцы коробок и корпусов испытывают на удар с помощью испытательной установки, описанной в приложении D IEC 60068-2-75 [11].

Примечание - Установка, предназначенная для испытаний на удар, описанная в приложении D IEC 60068-2-75 [11], представляет собой маятниковый копер.

Испытания проводят на следующих коробках и корпусах:

- коробках и корпусах, классифицируемых по 7.2.2, и частях коробок и корпусов для скрытой и полускрытой установок, которые будут доступны после установки;

- частях коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.3, которые будут доступны после установки;

- коробках и корпусах, классифицируемых по 7.5.2 и 7.5.3, имеющих минимальную температуру при установке.

При испытаниях образцы, классифицируемые по 7.2.3.2, предназначенные для скрытой установки при нормальной эксплуатации, устанавливают лицевой поверхностью к стенке так, чтобы для нанесения ударов (рисунок 9) была доступна задняя поверхность образца (рисунок 7).

Испытуемые образцы устанавливают на квадратном листе фанеры со стороной длиной 175 мм и толщиной 8 мм, верхний и нижний края которого крепят жесткими кронштейнами. Входные/выходные отверстия, не имеющие удаляемых перемычек, оставляют открытыми. Если отверстия имеют перемычки, то одно из них открывают.

Образцы для открытой установки при нормальной эксплуатации монтируют в соответствии с инструкцией изготовителя (рисунок 7).

Конструкция основания установки (рисунок 7) должна обеспечивать перемещение образца в горизонтальной плоскости и вращение его вокруг оси перпендикулярно к поверхности фанеры.

Конструкция основания установки должна:

- иметь массу (10±1) кг и быть смонтирована на жесткой раме:

- обеспечивать такое размещение испытуемого образца, при котором точка удара должна быть расположена в вертикальной плоскости, проходящей через ось шарнира;

- обеспечивать поворот фанеры вокруг вертикальной оси.

Энергия удара, наносимого на все части образца, и число ударов определяются расстоянием от доступной части образца, которая более всего возвышается над монтажной поверхностью из фанеры, когда образцы установлены так, как описано выше. Расстояния A, B, C, D, E, F и G определяют в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Определение частей А, В, С, D, Е, F и G

Боек должен падать с высоты, указанной в таблице 8.

Таблица 8 - Высота падения бойка при испытании на удар

Высота падения бойка - расстояние по вертикали между положением контрольной точки в момент освобождения маятника и положением этой точки в момент удара. Контрольную точку отмечают на поверхности бойка в том месте, где линия, проходящая через точку пересечения оси стальной трубки маятника и оси бойка, перпендикулярна к плоскости, проходящей через обе оси, и пересекает поверхность бойка.

Примечание - Теоретически центр тяжести бойка должен находиться в контрольной точке. Так как практически центр тяжести определить трудно, то его считают совпадающим с контрольной точкой.

Образцы подвергают ударам, которые равномерно распределяют по поверхности испытуемого образца. Порядок испытаний на воздействие ударных нагрузок следующий:

- по частям А наносят пять ударов:

- один удар - в центре после горизонтального смещения образца;

- по одному удару - в каждой из двух наиболее неблагоприятных точек между центром и краями;

- после поворота образца на 90°±2° вокруг оси, перпендикулярной к листу фанеры, - по одному удару по каждой подобной точке;

- по частям В (настолько, насколько это приемлемо), С, D, Е, F и G наносят по четыре удара (рисунок 10):

- один удар - по одной стороне образца после поворота листа фанеры на 60°±2° вокруг вертикальной оси;

- один удар - по противоположной стороне образца после поворота листа фанеры на 60°±2° вокруг вертикальной оси в противоположном направлении;

затем после поворота образца на 90±2° вокруг оси, перпендикулярной к листу фанеры, сохраняя положение листа фанеры неизменным:

- один удар - по одной из сторон образца после поворота фанеры на 60°±2° вокруг вертикальной оси;

- один удар - по противоположной стороне образца после поворота листа фанеры на 60°±2° вокруг вертикальной оси в противоположном направлении.

Удары не наносят ближе чем в 10 мм от удаляемых перемычек.

Удары не наносят по следующим частям:

- удаляемым перемычкам или в пределах 10 мм от них;

- другим частям, не влияющим на обеспечение указанной степени защиты IP;

- аппаратам и оборудованию, отвечающим требованиям соответствующих стандартов;

- средствам крепления, расположенным ниже уровня поверхности, которые не подвержены ударам при нормальной эксплуатации.

Если имеются входные отверстия, то образец размещают таким образом, чтобы две линии нанесения ударов находились на равных расстояниях от отверстий и как можно ближе к ним.

После испытаний образцы не должны иметь повреждений, приводящих к их несоответствию настоящему стандарту.

Не учитывают трещины на материале, невидимые невооруженным глазом без применения увеличительного стекла, поверхностные трещины деталей из волокнистых материалов и небольшие забоины.

16.1 Части из изоляционного материала, служащие для крепления токоведущих частей

Части из изоляционного материала, служащие для крепления в определенном положении токоведущих частей и/или деталей цепи заземления, испытывают шариком с помощью устройства, описанного в IEC 60695-10-2 [12], кроме изолирующих частей, на которых закрепляют зажимы заземления и которые испытывают в соответствии с 16.2.

Если невозможно провести испытание на образце корпуса, то испытание проводят на образце материала толщиной не менее 2 мм.

Испытуемый образец размещают на стальной пластине толщиной не менее 3 мм в непосредственном контакте с ней.

Образец устанавливают таким образом, чтобы его поверхность была расположена горизонтально, и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность с силой (20±0,5) Н.

Испытание проводят в термокамере при температуре (125±2) °С. Через (60 ) мин шарик убирают, а образец погружают в холодную воду и охлаждают в течение 10 с приблизительно до комнатной температуры.

Диаметр отпечатка не должен превышать 2 мм.

16.2 Части из изоляционного материала, не предназначенные для крепления токоведущих частей

Части из изоляционного материала, не предназначенные для крепления токоведущих частей и деталей цепи заземления, но находящиеся с ними в контакте, испытывают с помощью шарика в соответствии с 16.1, но при температуре (70±2) °С.

Для корпусов и коробок скрытой установки, классифицируемых по 7.6.2, части из изоляционного материала испытывают в соответствии с 16.1, но при температуре (90±2) °С.

Если невозможно провести испытание на образце корпуса в сборе, то от него отрезают необходимую часть и испытание проводят на этой части.

16.3 Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.7.2

Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.7.2, должны обеспечивать механическую прочность при высоких температурах.

Проверку проводят следующим испытанием.

Испытание проводят на образцах коробок или корпусов каждого типа и размера, имеющих не менее двух резьбовых или нерезьбовых отверстий.

Жесткую вставку (см. рисунок 20) закрепляют на поверхности каждого образца коробки или корпуса с помощью винтов таких типов и размеров, которые предоставляются изготовителем коробки или (корпуса) проводки. Винты закрепляют в резьбовых или нерезьбовых отверстиях, расположенных на лицевой поверхности коробки или корпуса, прилагают крутящий момент, значение которого выбирают из соответствующей графы таблицы 4.

К поверхности коробки или корпуса прилагают суммарную силу 180 Н, включая силу, оказываемую вставкой и другими связанными подвесными устройствами.

Коробки и корпусы, установленные открытой поверхностью вниз, выдерживают в воздухоциркуляционной печи в течение 24 ч при температуре:

- (80±2) °С - для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.7.2.1;

- (105±2) °С - для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.7.2.2.

Лицевую сторону коробки должна поддерживать плоская пластина, не препятствующая воздействию испытательной нагрузки поддерживающего кронштейна.

После обработки старением конструкцию охлаждают до температуры окружающей среды при отключенном питании и открытой двери.

Винты, удерживающие вставку, не должны быть выдернутыми более чем на 6,3 мм. Винты должны выкручиваться с приложением крутящего момента не более 2,3 Н·м.

1 - коробка; 2 - входная мембрана; 3 - оболочка; 4 - защитная мембрана; 5 - уплотнительное кольцо

     
Рисунок 1 - Пример мембран и уплотнительных колец

1 - металлическая скоба заземления; 2 - зажим заземления; 3 - коробка из пластмассы; 4 - аппарат; 5 - металлическая крышка; 6 - металлическая монтажная скоба аппарата; 7 - зажим заземления аппарата; 8 - навесная перемычка

     
Рисунок 2 - Металлическая скоба заземления (см. 11.2)

     
Рисунок 3 - Испытательная жила (см. 11.2)

1 - коробка; 2 - крышка; 3 - отверстие для заполнения водой; 4 - уплотнение, если требуется

     
Рисунок 4 - Определение объема (см. 12.12.5)

Все швы с заполнением строительным раствором должны быть толщиной 10 мм, если не указано иное.

1 - коробка; 2 - кирпич; 3 - строительный раствор; 4 - контрольная поверхность

     
Рисунок 5 - Испытательная стенка (см. 13.3)

_______________

* Для четырехугольной коробки, установленной горизонтально, поверхностью считают наименьшую поверхность.

- глубина; - внутренняя ширина

а) Контрольная поверхность квадратных коробок и корпусов

      
- внутренняя глубина, - наименьший диаметр

b) Контрольная поверхность круглых коробок и корпусов

     
Рисунок 6 - Контрольные поверхности коробок и корпусов

1 - коробка; 2 - монтажная поверхность

     
Рисунок 7 - Монтаж оборудования для скрытой установки для нанесения ударов по задней поверхности (см. 15.3)

1 - падающий груз (100±1) г; 2 - промежуточная деталь из стали массой 100 г; 3 - немного закругленные края; 4 - образец; 5 - плита из стали массой (10±1) кг

     
Рисунок 8 - Установка для испытаний на воздействие ударных нагрузок при низкой температуре (см. 15.1)

     
- высота падения; - точки нанесения ударов

     
Рисунок 9 - Точки нанесения ударов по части А (см. 15.3)

1 - монтажная опора; 2 - шарнир; 3 - образец

          
Рисунок 10 - Последовательность нанесения ударов по частям А, В, С, D, Е, F и G (см. 15.3)

1 - коробка; 2 - рукоятка; 3 - эксцентрик

     
Рисунок 11 - Установка для испытаний эффективности анкерного крепления (см. 12.6)

1 - лист твердого материала; 2 - покрывающая пластина; 3 - опорная рама; 4 - стенка; 5 - коробка

     
Рисунок 12 - Установка для испытаний крышек и покрывающих пластин (12.1.2.2)

      
Рисунок 13 - Измерительный прибор (толщиной около 2 мм) для проверки краев крышек или покрывающих пластин (см. 12.1.2.3)

1 - монтажная поверхность; 2 - крышка; 3 - опорная поверхность; 4 - промежуточный участок той же толщины, что и опорная поверхность

     
Рисунок 14 - Пример применения измерительного прибора (рисунок 13) на крышках, закрепленных без применения винтов на монтажной или опорной поверхности (см. 12.1.2.3)

Рисунки а) и b) - не соответствуют.

Рисунки с), d) и f) - соответствуют. (Соответствие тем не менее проверяют согласно 12.1.2.4 с применением измерительного прибора, показанного на рисунке 16.)

Рисунок 15 - Примеры применения измерительного прибора, показанного на рисунке 13 (см. 12.1.2.3)

1 - испытательный стержень (металлический); 2 - острые края под прямым углом

     
Рисунок 16 - Измерительный прибор для проверки пазов, отверстий и обратных конусностей (см. 12.1.2.4)

1 - крышка; 2 - монтажная поверхность

     
Рисунок 17 - Направление приложения измерительного прибора, показанного на рисунке 16 (см. 12.1.2.4)

1 - испытуемый образец; 2 - лист фанеры; 3 - рычаг; 4 - основная ось коробки

     
Рисунок 18 - Проверка средств крепления для установки коробок или корпусов, классифицируемых по 7.7.1 (см. 12.11)

1 - коробка; 2 - стальная стойка; 3 - дополнительная опора; 4 - максимальное отклонение; 5 - фанера; 6 - кронштейн; 7 - по три винта на каждой стороне панели

     
Рисунок 19 - Испытания по 12.12.3

     
Размер А: Совместить с отверстиями, расположенными на поверхности коробки.

     
Рисунок 20 - Жесткая вставка (см. 16.3)

1 - образец; 2 - испытания требуются; 3 - испытания не требуются

     
Рисунок 21 - Испытания раскаленной проволокой (см. раздел 18)