ГОСТ IEC 60754-1-2011 Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Определение количества выделяемых газов галогенных кислот

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 декабря 2011 г. N 48)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1436-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60754-1-2011 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60754-1:1994* Test on gases evolved during combustion of materials from cables - Part 1: Determination of the amount of halogen acid gas (Кабели электрические. Испытания газов, выделяемых во время горения. Часть 1: Определение количества газов галогенных кислот, выделяемых во время горения полимерных материалов, взятых с кабелей).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - идентичная (IDT).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р МЭК 60754-1-99

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений  - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".

1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения количества газов галогенных кислот, кроме фтористоводородной кислоты, выделяемых при горении компаундов на основе галогеносодержащих полимеров или имеющих галогеносодержащие добавки, отобранных от элементов конструкции кабеля (провода).

Настоящий метод не рекомендуется применять, если количество выделяющейся галогенной кислоты менее 5 мг на 1 г испытуемого образца.

Настоящий метод не распространяется на компаунды или материалы, относящиеся к "безгалогенным".

Для таких компаундов или материалов, имеющих эквивалент галогенных кислот менее 5 мг/г, рекомендуется использовать метод по IEC 60754-2.

5.1 Трубчатая печь

Рабочая длина нагревательной зоны печи должна быть 500-600 мм, а ее внутренний диаметр - 40-60 мм. Печь должна иметь регулируемую электрическую нагревательную систему.

5.2 Трубка

Внутри печи установлена огнеупорная трубка, изготовленная из кварца, стойкого к воздействию коррозионноактивных газов. Трубку располагают приблизительно концентрично относительно печи.

Внутренний диаметр кварцевой трубки должен быть 32-45 мм. Со стороны входа в печь конец трубки выступает на длину 60-200 мм, со стороны выхода - на 60-100 мм.

Первоначальный зазор в соединениях допускается только для компенсации теплового расширения.

5.3 Лодочки для сжигания

Рекомендуется применение лодочек из фарфора, плавленного кварца или талькового камня размерами:

- длина 45-100 мм;

- ширина 12-39 мм;

- глубина 5-10 мм.

Рекомендуемый способ ввода лодочки в трубку приведен на рисунке А.1. Каждую лодочку используют только три раза, после чего она должна быть прокалена или заменена.

5.4 Устройство для пропускания газов

После выхода из трубки газы проходят через два промывочных сосуда (рисунок А.2), каждый из которых содержит не менее 220 см 0,1 М раствора гидроксида натрия.

Для обеспечения турбулентного движения и лучшей абсорбции газов сгорания в первый сосуд помещают магнитную мешалку. Для лучшей абсорбции концы трубок в промывочных сосудах должны иметь внутренний диаметр не более 5 мм.

Уровень жидкости над концом трубки в каждом сосуде должен быть 100-120 мм.

Примечание - Уровень жидкости определяют с помощью стандартного лабораторного стеклянного сосуда внутренним диаметром около 50 мм.

5.5 Система подачи воздуха

Для обеспечения горения используют воздух.

Расход воздуха, вводимого в трубку, регулируют в зависимости от фактического внутреннего сечения трубки так, чтобы скорость потока воздуха, проходящего вдоль образца, составляла 20 см/(мм/ ч)±10%.

Поскольку скорость потока воздуха нельзя измерить непосредственно, ее определяют через расход воздуха. Расход воздуха должен быть 0,0155 дм/ч.

Примечание - Расход воздуха , см/ч, необходимый для обеспечения установленной скорости потока воздуха, определяют по формуле

,                                                                       (1)

где - внутренний диаметр трубки, мм;

- скорость потока воздуха, см/(ммч).

Поскольку для скорости потока воздуха установлено допустимое отклонение +10%, то оно относится также и к значению (см. раздел 8).

Подачу воздуха от источника воздуха высокой чистоты регулируют и контролируют с помощью игольчатого вентиля, а расход воздуха контролируют соответствующим ротаметром.

Возможны три способа.

Способ 1

Используют искусственный воздух (сжатый воздух, поставляемый в баллонах). Воздух подают в начале трубки сгорания (рисунок А.3).

Способ 2

Используют сжатый воздух, полученный в лаборатории. Воздух подают в начале трубки сгорания после фильтрации (рисунок А.4).

Способ 3

Используют воздух, находящийся в лаборатории, после соответствующей фильтрации. В этом случае смесь воздуха и газов сгорания прокачивают насосом (рисунок А.5).

Примечание - При применении способов 1-3 оператор должен принять соответствующие меры безопасности, иметь защитные очки и одежду, так как при горении некоторых легковоспламеняющихся материалов может возникнуть обратный поток горячих газов. Следует также принять меры, чтобы не допустить избыточного давления в системе и обеспечить вытяжную вентиляцию для выходящих газов.

1 - стержневые магниты; 2 - стеклянная трубка; 3 - платиновая проволока; 4 - термопара; 5 - искусственный или сжатый воздух, отфильтрованным и осушенный; 6 - стандартное притертое соединение, размер которого соответствует диаметру трубки из кварцевого стекла; 7 - образец; 8 - лодочка; 9 - трубка из кварцевого стекла; 10 - печь

Рисунок А.1 - Устройство для ввода лодочки с образцом в трубку

Рисунок А.2 - Пример промывочного сосуда

1 - баллон с искусственным воздухом; 2 - редуктор; 3 - ротаметр; 4 - игольчатый вентиль; 5 - термопара; 6 - устройство для ввода лодочки с образцом; 7 - трубка из кварцевого стекла; 8 - печь; 9 - лодочка с образцом; 10 - магнитная мешалка; 11 - стержень магнитной мешалки; 12 - промывочные сосуды

Рисунок А.3 - Оборудование для испытания по способу 1 с использованием искусственного воздуха

1 - сжатый воздух; 2 - редуктор; 3 - воздушный фильтр (активированный уголь); 4 - осушитель воздуха (селикагель); 5 - ротаметр; 6 - игольчатый вентиль; 7 - термопара; 8 - устройство для ввода лодочки с образцом; 9 - трубка из кварцевого стекла; 10 - печь; 11 - лодочка с образцом; 12 - магнитная мешалка; 13 - стержень магнитной мешалки; 14 - промывочные сосуды

Рисунок А.4 - Оборудование для испытания по способу 2 с использованием сжатого воздуха

1 - воздух окружающей среды; 2 - воздушный фильтр (активированный уголь); 3 - осушитель воздуха (селикагель); 4 - ротаметр; 5 - игольчатый вентиль; 6 - термопара; 7 - устройство для ввода лодочки с образцом; 8 - трубка из кварцевого стекла; 9 - печь; 10 - лодочка с образцом; 11 - магнитная мешалка; 12 - стержень магнитной мешалки; 13 - промывочные сосуды; 14 - всасывающий насос

Рисунок А.5 - Оборудование для испытания по способу 3 с использованием воздуха, прокачиваемого всасывающим насосом