ГОСТ Р 53280.2-2010
Группа Л07
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОКС 13.220.10
ОКП 24 8000
Дата введения 2010-07-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Академией государственной противопожарной службы МЧС России (Академия ГПС МЧС России)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по Техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2010 г. N 68-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.03.2012 N 31-ст c 01.05.2012
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2012 год
Настоящий стандарт распространяется на пенообразователи целевого назначения, предназначенные для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены, используемой для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 4209-77 Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия
ГОСТ 19034-82 Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия
ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 установка пенного пожаротушения: Установка пожаротушения, в которой в качестве огнетушащего вещества используют воздушно-механическую пену, получаемую из водного раствора пенообразователя.
3.2 пена: Дисперсная система, состоящая из ячеек - пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей стабилизатор пены.
3.3 огнетушащая воздушно-механическая пена: Пена, получаемая с помощью специальной аппаратуры за счет эжекции или принудительной подачи воздуха или другого газа, предназначенная для тушения пожаров.
3.4 кратность пены: Безразмерная величина, равная отношению объемов пены и исходного раствора пенообразователя, содержащегося в ней.
3.5 устойчивость пены: Время, по истечении которого из пены выделяется 50% раствора пенообразователя или разрушается 50% объема пены.
3.6 рабочий раствор пенообразователя: Водный раствор пенного концентрата с определенной установленной объемной концентрацией.
3.7 концентрация рабочего раствора пенообразователя, %: Содержание пенообразователя в водном растворе для получения пены
3.8 интенсивность подачи рабочего раствора: Объем рабочего раствора пенообразователя, подаваемого в единицу времени на единицу площади горючего.
3.9 зажигание: Инициирование процесса горения.
3.10 воспламенение: Начало пламенного горения под воздействием источника зажигания.
3.11 горение: Экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся по крайней мере одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.
3.12 время свободного горения: Время с момента воспламенения горючей жидкости до момента начала подачи пены.
3.13 время тушения: Время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения горючей жидкости.
3.14 время повторного воспламенения: Время воспламенения 100%-ной поверхности горючей жидкости в модельном очаге от внесенного горящего тигля.
3.15 пенообразователь (пенный концентрат) для тушения пожаров: Концентрированный водный раствор стабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении с водой рабочий раствор пенообразователя.
3.16 пенообразователи типа AFFF: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.
3.17 пенообразователи типа FFFP: Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.
3.18 пенообразователь для тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах подслойным способом: Пенный концентрат с фторированными стабилизаторами для получения пленкообразующей пены, предназначенной для тушения резервуаров подслойным способом.
3.19 система подслойного тушения пожара в резервуаре: Комплекс устройств, оборудования и фторсодержащего пленкообразующего пенообразователя, предназначенного для подслойного тушения пожара нефти и нефтепродуктов в резервуаре.
3.20 подслойное тушение пожара в резервуаре: Способ тушения пожара нефти и нефтепродуктов в резервуаре подачей низкократной пленкообразующей пены в основание резервуара непосредственно в слой горючего.
3.21 коэффициент растекания по горючему: Параметр, характеризующий способность пенообразующего раствора к образованию изолирующей водной пленки на поверхности горючего и скорость ее растекания, является определяющим признаком при классификации типа "пленкообразующий" пенообразователь.
3.22 пленкообразующий пенообразователь: Пенообразователь, огнетушащая способность и устойчивость к повторному воспламенению которого определяется образованием на поверхности горючей жидкости изолирующей водной пленки.
3.23 пленкообразующая пена: Пена, водный раствор которой способен самопроизвольно растекаться и покрывать поверхность нефти и нефтепродуктов тонкой водной пленкой.
4.1 Характеристики
Показатели качества пенообразователей целевого назначения типов AFFF и FFFP для подслойного тушения должны соответствовать ГОСТ Р 50588 и требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Показатели качества пенообразователей
Наименование показателя |
Значение показателя |
Метод испытаний |
1 Поверхностное натяжение рабочего водного раствора пенообразователя при температуре 20 °С, мН/м, не более: |
По 5.2.1 |
|
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 1% |
17,3 |
|
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 10% |
16,5 |
|
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 15% |
16,0 |
По 5.2 |
2 Межфазное натяжение на границе раздела с н-гептаном водного раствора пенообразователя при температуре 20 °С, мН/м, не менее |
2,5 |
По 5.2.1 |
3 Коэффициент растекания по поверхности н-гептана водного раствора пенообразователя при температуре 20 °С, мН/м, не менее: |
По 5.2.2 |
|
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 1% |
0,3 |
|
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 10% |
1,0 |
|
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 15% |
1,5 |
|
4 Время тушения н-гептана подачей в слой горючего пены низкой кратности, полученной из рабочего раствора пенообразователя с интенсивностью (0,030±0,003) кг/(м·с), с, не более: |
По 5.3 |
|
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 1% |
43 |
|
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 10% |
38 |
|
для тушения нефти и нефтепродуктов с массовой долей эфира и водорастворимой горючей жидкости не более 15% |
33 |
По 5.3 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2 Требования к вспомогательным растворам
4.2.1 В зависимости от рекомендаций производителя для приготовления рабочих растворов применяют питьевую, жесткую или дистиллированную воду.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.2 Для определения поверхностного и межфазного натяжений применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.
4.2.3 Модель жесткой воды - по приложению 1.
4.2.4 (Исключен, Изм. N 1).
5.1 Условия проведения испытаний:
температура окружающего воздуха - (20±5) °С;
атмосферное давление - 84,0-106,7 кПа;
относительная влажность воздуха - 30-80%;
температура н-гептана и рабочего раствора пенообразователя - (20±1) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2 Определение поверхностного и межфазного натяжений и коэффициента растекания водного раствора пенообразователя
Измерение поверхностного и межфазного натяжений проводят методом "отрыва кольца" (метод Де-Нуи). После измерений вычисляют коэффициент растекания.
5.2.1 Поверхностное и межфазное натяжения пропорциональны усилию отрыва кольца от поверхности исследуемой фазы. Для определения усилия отрыва смоченного кольца применяют торсионные весы. Испытание проводят на экспериментальной установке (см. рисунок 1). Измерения проводят в стакане для жидкости, который устанавливают на полку штатива. Кольцо погружают и медленным вращением ручки измерительного барабана его поднимают до момента отрыва. Усилие в момент отрыва фиксируют делениями на шкале измерительного барабана. Соответствие количества делений поверхностному или межфазному натяжению раствора рассчитывают исходя из поверхностного натяжения гептана (при температуре 20 °С поверхностное натяжение гептана составляет 20,29 мН/м). За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов трех испытаний.
а - общий вид; б , в - фрагменты измерительной части; 1 - торсионные весы; 2 - ручка измерительного барабана; 3 - измерительная кювета с жидкостью; 4 - кольцо; 5 - крючок для подвешивания измерительного кольца; 6 - коромысло измерителя; 7 - штатив; 8 - горючая жидкость
Рисунок 1 - Схема экспериментальной установки для определения поверхностного и межфазного натяжений раствора пенообразователя
5.2.2 Коэффициент растекания, , вычисляют по формуле
, (1)
где - поверхностное натяжение н-гептана при 20 °С, равное 20,29 мН/м;
- поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя, мН/м;
- межфазное натяжение на границе н-гептана и раствора пенообразователя, мН/м.
Пенообразователь для подслойного тушения пожаров должен иметь положительный коэффициент растекания. Значение коэффициента растекания свидетельствует о пленкообразующей способности пенообразователя. Если в результате расчетов значение коэффициента растекания отрицательное, то пенообразователь не является пленкообразующим.
5.3 Определение времени тушения горючей жидкости подслойным способом (стендовый метод)
Определение времени тушения подачей пены в слой горючей жидкости проводят на экспериментальной установке (см. рисунок 2).
1 - модель резервуара; 2 - промежуточная емкость с пеной; 3 - трубопровод для подачи пены в резервуар; 4 - измеритель расхода воздуха (ротаметр); 5 - регулирующий вентиль; 6 - компрессор; 7 - одночашечные весы; 8 - устройство для получения пены; 9 - секундомер; 10 - трубопровод для подачи воздуха в емкость с пеной
Рисунок 2 - Схема экспериментальной установки для определения времени тушения гептана подачей пены в слой горючего
5.3.1 Аппаратура, материалы и реактивы
При испытании применяют следующие аппаратуру, материалы и реактивы:
цилиндрическую горелку (модельный резервуар) из стали низкой прочности [толщина стенок (1±0,5) мм, внутренний диаметр (150±5) мм, высота (200±5) мм], с металлической трубкой для подачи пены в основание модельного резервуара и металлический поддон с высотой борта не менее 5,0 см;
герметичный разъемный контейнер диаметром (80±10) мм, вместимостью (750±70) см, с горловиной и герметично закрывающейся крышкой, с двумя штуцерами для подачи воздуха и отвода пены для контроля массы пены и подачи пены под действием давления воздуха;
трубопровод из эластичной трубки по ГОСТ 19034 с внутренним диаметром 3-5 мм и длиной 40-60 см для подачи пены от разъемного контейнера до металлической трубки и для подачи сжатого воздуха от компрессора к измерителю расхода воздуха и далее к разъемному контейнеру с пеной;
компрессор или иной источник сжатого воздуха, обеспечивающий давление воздуха не менее 2,0 м вод.ст. и расход не менее 4,0 дм/мин;
электронные весы для определения массы пены, использованной для тушения, с погрешностью не более 0,01 г. Предел измерения до 1000 г с возможностью электронной компенсации промежуточных значений массы;
электромеханическое устройство для получения пены со съемным прозрачным стаканом и пропеллером, который полностью закрывается водным раствором объемом 100 см. Вместимость съемного стакана с делением через каждый 100 см должна быть (1000±100) см;
измеритель расхода воздуха (ротаметр) по ГОСТ 13045 для измерения объемного расхода воздуха в диапазоне от 50 до 300 см/мин;
мерный цилиндр 3-100-2 по ГОСТ 1770;
секундомер;
пенообразователь;
гептан нормальный по ГОСТ 25828.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3.2 Подготовка к проведению испытания
Подготовка лабораторного стенда для огневых испытаний пенообразователей при подаче пены в слой горючего в соответствии с рисунком 2.
5.3.3 Проведение испытания
Готовят рабочий раствор пенообразователя. В мерный цилиндр наливают установленный объем пенообразователя, и доводят объем рабочего раствора добавлением используемой воды до 100 см. В горелку заливают горючее. Высота свободного борта горелки должна быть (50±5) мм. Зажигают жидкость в горелке. Время свободного горения горючей жидкости (60±5) с. Полученный раствор пенообразователя заливают в стакан прибора электромеханического устройства (миксера). В течение 30 с получают пену. Пену заливают в разъемный герметичный контейнер и, сняв крышку, устанавливают на весы. Полученное значение массы заносят в журнал. Включают устройство для подачи сжатого воздуха. Предварительно регулировочным вентилем устанавливают поплавок ротаметра в положение, соответствующее интенсивности подачи пены (0,030±0,003) кг/(м·с), и плотно закрывают разъемный контейнер с пеной. Пена под действием сжатого воздуха поступает через трубопровод в нижнюю часть горелки, непосредственно в горючую жидкость. Началом отсчета времени тушения является момент, когда первая порция пены появится на поверхности горючего, а окончанием - полная ликвидация пламени, включая исчезновение язычков пламени вдоль борта. За результат измерения принимают среднеарифметическое трех значений времени тушения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение А
(обязательное)
Для создания модели жесткой воды используют материалы, представленные в таблице А.1
Таблица А.1 - Модель жесткой воды
[1] ТУ 6-09-5077-87 |
Кальций хлорид 2-водный |