Настоящее Дополнение к "Инструкции по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин"*, М, 1997 г. разработано Ассоциацией буровых подрядчиков.
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Составители: Колесников В.Г., Кузнецов В.Ф., Чеблаков Е.А., Шинкевич Г.Г., Якубовский Н.В.
Согласовано с Госгортехнадзором России письмом от 06.09.2000 г. N 10-03/667.
Настоящее Дополнение распространяется на отечественные обсадные стальные электросварные трубы диаметрами 140, 146, 168, 219, 245 мм с трапецеидальной резьбой "Батресс" и ОТТМ, включая резьбовые соединения с узлом уплотнения из полимерных материалов (фторопластовое кольцо).
Электросварные обсадные трубы по точности изготовления, материалу труб и муфт соответствуют ТУ 39-0147016.40-93* "Трубы обсадные электросварные и муфты к ним" и выпускаются Выксунским металлургическим заводом. При этом конструкция и размеры резьбовых соединений "Батресс" соответствуют стандарту АНИ 5СТ и 5В, а резьбовых соединений ОТТМ - ГОСТ 632-80. По геометрическим параметрам тела трубы (толщина стенки и овальность) трубы выпускаются с повышенной и нормальной точностью изготовления.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
Трубы с повышенной точностью изготовления имеют улучшенные эксплуатационные характеристики. Для электросварных труб с нормальной точностью изготовления, выпускаемых ВМЗ по вышеуказанным ТУ, эксплуатационные характеристики соответствуют бесшовным трубам, изготовленным по ГОСТ 632-80.
В Дополнении приводятся сведения, относящиеся к определению прочностных характеристик и коэффициентов запаса прочности электросварных обсадных труб с резьбой "Батресс" и ОТТМ повышенной точности изготовления.
Остальные положения "Инструкции по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин" М., 1997, не отмеченные в Дополнении, остаются без изменений.
Нижеприведенное Дополнение является неотъемлемой частью "Инструкции по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин", М., 1997 г. и должно использоваться совместно с ней.
Пункт 2.22 и 3.18. Дополнить: "Теоретический вес обсадной колонны из электросварных труб производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93 приведен в Дополнении к приложению 12" (см. стр.12 настоящего документа).
Пункт 2.23. Дополнить: "Расчет сопротивляемости обсадных труб избыточным наружным давлениям (критическое давление) производится по формуле Саркисова (ф.2.37) при следующих параметрах:
.
В Дополнении к приложению 2 (см. стр.7 настоящего документа) приведены значения критических давлений, рассчитанные с учетом вышеприведенных значений".
Пункт 2.24.
Дополнить примечанием "В Дополнении к приложению 3 (см. стр.8 настоящего документа) приведены величины для обсадных электросварных труб производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93".
Пункт 2.26. Дополнить: "Избыточное внутреннее давление, при котором напряжение в трубах достигает предела текучести, определяют по формуле 2.40, где коэффициент 0,875, учитывающий отклонение толщины стенки от номинального значения (для труб по ГОСТ 632-80) заменяется на величину 0,950 (для труб по ТУ 39-0147016.40-93).
Значения , определенные по формуле (2.40), приведены в Дополнении к приложению 4 (см. стр.9 настоящего документа).
Коэффициент запаса прочности на внутреннее давление принимается как для труб исполнения А - 1,15".
Пункт 2.28. Дополнить: "Расчет на растяжение электросварных обсадных труб с резьбой "Батресс" и ОТТМ производится аналогично как для труб с резьбой трапецеидального профиля.
Значения допустимых растягивающих нагрузок для труб с резьбой "Батресс" и ОТТМ приведены в Дополнении к приложению 6 (см. стр.10-11 настоящего документа).
Коэффициенты запаса прочности применяются как для труб исполнения А по ГОСТ 632-80 (1,75 - для резьбы; и
1,25 - по телу трубы)".
Пункт 8.10. Дополнить примечанием "Приведенные ограничения по применению резьбовых соединений с учетом допускаемой интенсивности искривления ствола скважины также относятся к отечественным электросварным трубам с резьбами "Батресс" производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93.
Таблица 15.1. Дополнить примечанием 4 "Отечественные обсадные электросварные трубы с резьбой "Батресс" производства ВМЗ имеют размеры, равные размерам импортных труб, выпускаемых по стандарту АНИ, а размеры труб с резьбой ОТТМ равны соответствующим размерам труб для исполнения А по ГОСТ 632-80".
Таблица 15.3. Дополнить примечанием 3 "Отечественные обсадные электросварные трубы с резьбами "Батресс" производства ВМЗ и ОТТМ по условиям применения соответствуют резьбам ОТТМ по ГОСТ 632-80".
Пункт 15.5. Дополнить примечанием "Обсадные электросварные трубы производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93 обладают повышенным сопротивлением и рекомендуются к установке в интервалах расчета на наружное избыточное давление.
Таблица 15.5 и 15.5 бис. Дополнить примечанием "Отечественные обсадные электросварные трубы с резьбами "Батресс" производства ВМЗ соответствуют резьбе "Батресс" по АНИ, а резьбы ОТТМ соответствуют ГОСТ 632-80, в том числе с фторопластовым (тефлоновым) кольцом".
Приложение 2. Дополнить таблицей "Критические давления для электросварных обсадных труб производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93".
Приложение 3. Дополнить таблицей "Растягивающие нагрузки, при которых напряжения в теле обсадных электросварных труб производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93, достигают предела текучести".
Приложение 4. Дополнить таблицей "Внутренние давления, при которых напряжения в теле обсадных электросварных труб производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93, достигают предела текучести".
Приложение 6. Дополнить таблицами: "Разрушающие нагрузки для обсадных труб с резьбовым соединением "Батресс" производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93 с нормальным диаметром муфт" и "Допустимые растягивающие нагрузки для обсадных труб ОТТМ производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93 с нормальным диаметром муфт (с учетом коэффициента запаса прочности 1,25 от разрушающей нагрузки или 0,8 от предела текучести тела трубы)".
Приложение 12. Дополнить таблицей "Теоретический вес 1 метра колонны, составленной из обсадных труб производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93".
Раздел 16. Дополнить вариантом примера расчета для электросварных обсадных труб производства ВМЗ по ТУ 39-0147016.40-93.
Дополнение к приложению 2
"Инструкции по расчету обсадных колонн
для нефтяных и газовых скважин"
Критические давления для обсадных электросварных труб производства ВМЗ по ТУ 39.0147016.40-93, МПа
Условный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Группа прочности |
|||
С |
Дс |
||||
Категория |
Категория |
||||
1 |
2 |
1 |
2 |
||
140 |
7,0 |
28,9 |
25,0 |
30,9 |
28,9 |
7,7 |
33,8 |
28,9 |
36,5 |
33,8 |
|
146 |
6,5 |
23,1 |
20,4 |
24,4 |
23,1 |
7,0 |
26,6 |
23,2 |
29,4 |
26,6 |
|
7,7 |
31,5 |
27,0 |
33,9 |
31,5 |
|
8,5 |
36,7 |
31,1 |
39,8 |
36,7 |
|
9,5 |
42,9 |
36,1 |
46,8 |
42,9 |
|
10,7 |
50,1 |
41,9 |
54,9 |
50,1 |
|
168 |
7,3 |
21,9 |
19,5 |
23,1 |
21,9 |
8,0 |
26,3 |
22,9 |
28,0 |
26,3 |
|
8,9 |
31,6 |
27,1 |
34,1 |
31,6 |
|
10,6 |
41,1 |
34,6 |
44,8 |
41,1 |
|
219 |
7,7 |
13,5 |
12,6 |
14,0 |
13,5 |
8,9 |
19,1 |
17,2 |
19,9 |
19,1 |
|
10,2 |
25,2 |
22,1 |
26,8 |
25,2 |
|
245 |
7,9 |
10,9 |
10,3 |
11,2 |
10,9 |
8,9 |
14,8 |
13,6 |
15,3 |
14,8 |
|
10,0 |
19,3 |
17,4 |
20,3 |
19,3 |
Дополнение к приложению 3
"Инструкции по расчету обсадных колонн
для нефтяных и газовых скважин"
Растягивающие нагрузки, при которых напряжения в теле электросварных труб производства ВМЗ по ТУ 39.0147016.40-93, достигают предела текучести, кН
Условный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Группа прочности |
|||
С |
Дс |
||||
Категория |
Категория |
||||
1 |
2 |
1 |
2 |
||
140 |
7,0 |
1098 |
908 |
1211 |
1098 |
7,7 |
1216 |
1005 |
1342 |
1213 |
|
146 |
6,5 |
1078 |
891 |
1189 |
1078 |
7,0 |
1156 |
956 |
1275 |
1156 |
|
7,7 |
1274 |
1053 |
1406 |
1274 |
|
8,5 |
1392 |
1151 |
1536 |
1392 |
|
9,5 |
1548 |
1279 |
1708 |
1548 |
|
10,7 |
1726 |
1427 |
1904 |
1726 |
|
168 |
7,3 |
1392 |
1151 |
1536 |
1392 |
8,0 |
1510 |
1249 |
1666 |
1510 |
|
8,9 |
1686 |
1394 |
1860 |
1686 |
|
10,6 |
1980 |
1637 |
2185 |
1980 |
|
219 |
7,7 |
1940 |
1604 |
2141 |
1940 |
8,9 |
2234 |
1847 |
2465 |
2234 |
|
10,2 |
2530 |
2092 |
2791 |
2530 |
|
245 |
7,9 |
2216 |
1832 |
2445 |
2216 |
8,9 |
2490 |
2059 |
2747 |
2490 |
|
10,0 |
2784 |
2302 |
3072 |
2784 |
Дополнение к приложению 4
"Инструкции по расчету обсадных колонн
для нефтяных и газовых скважин"
Внутренние давления, при которых напряжения в теле обсадных электросварных труб производства ВМЗ по ТУ 39.0147016.40-93, достигают предела текучести, МПа
Условный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Группа прочности |
|||
С |
Дс |
||||
Категория |
Категория |
||||
1 |
2 |
1 |
2 |
||
140 |
7,0 |
36,1 |
29,9 |
39,8 |
36,1 |
7,7 |
39,7 |
32,9 |
43,8 |
39,7 |
|
146 |
6,5 |
32,0 |
26,5 |
35,3 |
32,0 |
7,0 |
34,5 |
28,6 |
38,1 |
34,5 |
|
7,7 |
38,0 |
31,4 |
41,9 |
38,0 |
|
8,5 |
41,9 |
34,7 |
46,2 |
41,9 |
|
9,5 |
46,8 |
38,8 |
51,6 |
46,8 |
|
10,7* |
51,3 |
42,5 |
56,6 |
51,3 |
|
168 |
7,3 |
31,2 |
25,9 |
34,4 |
31,2 |
8,0 |
34,2 |
28,4 |
37,8 |
34,2 |
|
8,9 |
38,1 |
31,5 |
42,0 |
38,1 |
|
10,6* |
44,9 |
37,2 |
49,5 |
44,9 |
|
219 |
7,7 |
25,3 |
21,0 |
27,9 |
25,3 |
8,9 |
29,3 |
24,2 |
32,3 |
29,3 |
|
10,2 |
33,5 |
27,8 |
37,0 |
33,5 |
|
245 |
7,9 |
23,3 |
19,3 |
25,7 |
23,3 |
8,9 |
26,2 |
21,7 |
28,9 |
26,2 |
|
10,0 |
29,5 |
24,4 |
32,5 |
29,5 |
|
* Для этих труб внутреннее давление ограничено прочностью муфты. Примечание. Расчет внутренних давлений произведен для труб повышенной точности изготовления со средневзвешенным статистическим минусовым допуском на толщину стенки равным -5%. |
Дополнение к приложению 6
"Инструкции по расчету обсадных колонн
для нефтяных и газовых скважин"
Разрушающие нагрузки для обсадных труб с резьбовым соединением "Батресс" производства ВМЗ по ТУ 39.0147016.40-93 с нормальным диаметром муфт, кН
Условный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Группа прочности |
|||
С |
Дс |
||||
Категория |
Категория |
||||
1 |
2 |
1 |
2 |
||
140 |
7,0 |
1106 |
916 |
1220 |
1106 |
7,7 |
1210 |
1003 |
1335 |
1210 |
|
146 |
6,5 |
1080 |
895 |
1192 |
1080 |
7,0 |
1159 |
961 |
1279 |
1159 |
|
7,7 |
1269 |
1051 |
1399 |
1269 |
|
8,5 |
1393 |
1154 |
1536 |
1393 |
|
9,5 |
1545 |
1280 |
1704 |
1545 |
|
10,7 |
1725 |
1429 |
1903 |
1725 |
|
168 |
7,3 |
1399 |
1159 |
1543 |
1399 |
8,0 |
1527 |
1265 |
1684 |
1527 |
|
8,9 |
1689 |
1399 |
1863 |
1689 |
|
10,6 |
1990 |
1649 |
2195 |
1990 |
|
219 |
7,7 |
1938 |
1606 |
2138 |
1938 |
8,9 |
2227 |
1845 |
2457 |
2227 |
|
10,2 |
2537 |
2102 |
2798 |
2537 |
|
245 |
7,9 |
2226 |
1844 |
2455 |
2226 |
8,9 |
2497 |
2068 |
2754 |
2497 |
|
10,0 |
2792 |
2313 |
3079 |
2792 |
|
Примечания.
|
Дополнение к приложению 6
"Инструкции по расчету обсадных колонн
для нефтяных и газовых скважин"
Допустимые растягивающие нагрузки для обсадных труб ОТТМ производства ВМЗ по ТУ 39.0147016.40-93 с нормальным диаметром муфт (с учетом коэффициента запаса прочности 1,25 от разрушающей нагрузки или 0,8 от предела текучести тела трубы), кН
Условный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Группа прочности |
|||
С |
Дс |
||||
Категория |
Категория |
||||
1 |
2 |
1 |
2 |
||
140 |
7,0 |
882 |
729 |
973 |
882 |
7,7 |
971 |
803 |
1071 |
971 |
|
146 |
6,5 |
863 |
714 |
952 |
863 |
7,0 |
931 |
770 |
1027 |
931 |
|
7,7 |
1020 |
843 |
1125 |
1020 |
|
8,5 |
1108 |
916 |
1223 |
1108 |
|
9,5 |
1226 |
1014 |
1353 |
1226 |
|
10,7 |
1373 |
1135 |
1515 |
1373 |
|
168 |
7,3 |
1118 |
924 |
1234 |
1118 |
8,0 |
1226 |
1013 |
1353 |
1226 |
|
8,9 |
1353 |
1119 |
1493 |
1353 |
|
10,6 |
1588 |
1313 |
1752 |
1588 |
|
219 |
7,7 |
1549 |
1281 |
1709 |
1549 |
8,9 |
1785 |
1476 |
1969 |
1785 |
|
10,2 |
2030 |
1679 |
2240 |
2030 |
|
245 |
7,9 |
1755 |
1451 |
1936 |
1755 |
8,9 |
2000 |
1654 |
2207 |
2000 |
|
10,0 |
2236 |
1849 |
2467 |
2236 |
Дополнение к приложению 12
"Инструкции по расчету обсадных колонн
для нефтяных и газовых скважин"
Теоретический вес 1 метра колонны, составленной из обсадных труб производства ВМЗ по ТУ 39.0147016.40-93, кН
Условный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Тип соединения |
||
Батресс |
ОТТМ |
|||
Нормальная муфта |
Нормальная муфта |
Специальная муфта |
||
140 |
7,0 |
0,231 |
0,229 |
0,228 |
7,7 |
0,253 |
0,251 |
0,250 |
|
146 |
6,5 |
0,229 |
0,226 |
0,222 |
7,0 |
0,245 |
0,243 |
0,239 |
|
7,7 |
0,268 |
0,265 |
0,261 |
|
8,5 |
0,292 |
0,290 |
0,286 |
|
9,5 |
0,323 |
0,321 |
0,318 |
|
10,7 |
0,360 |
0,358 |
0,354 |
|
168 |
7,3 |
0,295 |
0,294 |
0,289 |
8,0 |
0,321 |
0,319 |
0,315 |
|
8,9 |
0,354 |
0,354 |
0,349 |
|
10,6 |
0,415 |
0,414 |
0,409 |
|
219 |
7,7 |
0,414 |
0,412 |
0,404 |
8,9 |
0,473 |
0,471 |
0,464 |
|
10,2 |
0,535 |
0,530 |
0,522 |
|
245 |
7,9 |
0,475 |
0,472 |
0,464 |
8,9 |
0,530 |
0,528 |
0,519 |
|
10,0 |
0,590 |
0,588 |
0,579 |
Дополнение к разделу 16
"Инструкции по расчету обсадных колонн
для нефтяных и газовых скважин"
Примеры расчета обсадных колонн
Эксплуатационные колонны
Эксплуатационная колонна для нефтяной скважины (фонтанирующая) диаметром 146 мм, составленная из обсадных труб с резьбой "Батресс" по ТУ 39-0147016.40-93 "Трубы обсадные электросварные и муфты к ним" повышенной точности изготовления.
Расчет производим при следующих исходных данных:
Глубина, м: 3000;
1000 (при испытании на герметичность);
1500 (при освоении скважины);
1750;
1800.
Удельный вес, Н/м:
1,85·10
;
1,0·10
;
1,0·10
(при освоении);
0,85·10
(в период ввода в эксплуатацию);
0,95·10
(при окончании эксплуатации);
1,4·10
.
На глубине 2500...2600 м находится проницаемый пласт. На глубине 2550 м давление
35,5 МПа.
Эксплуатационный объект расположен в интервале 2900...3000 м.
На глубине 3000 м пластовое давление 42 МПа, на глубине 2900 м - 40,6 МПа;
,
.
Запас прочности в зоне эксплуатационного объекта 1,20.
Расчет наружных, внутренних и избыточных давлений приведен в пп.16.1-16.12, а эпюры избыточных наружных и внутренних давлений на рис.12 и 13 Инструкции [1]*.
________________
* В бумажном оригинале раздел Библиография не приводится. - Примечание изготовителя базы данных.
Расчет эксплуатационной колонны
16.3. Вариант 2 с применением электросварных труб по ТУ 39-0147016.40-93
МПа;
МПа.
По Дополнению к приложению 2 находим, что этому давлению соответствуют трубы группы прочности "Дс" (категория 2) с толщиной стенки 7,7 мм, для которых 33,8 МПа.
Длина 1-й секции 150 м (100 м плюс 50 м выше кровли эксплуатационного пласта). Вес ее
, где
по Дополнению к приложению 12 равен 0,268 кН. Тогда
кН.
По эпюре (рис.12) определяем расчетное давление на уровне верхнего конца 1-й секции на глубине
2850 м;
27 МПа.
Этому давлению при 1,0 соответствуют трубы группы прочности "Дс" (категория 2) с толщиной стенки 7,7 мм (те же трубы, что и для 1-й секции). По эпюре (рис.12) определим, что трубы для второй секции с толщиной стенки 7,0 мм (категория 2) и
26,6 МПа можно применять с глубины 2800 м. Тогда длина первой секции
м, а вес
кН. Определим значение
для труб 2-й секции по формуле (2.38) для условий двухосного нагружения
МПа,
где выбираем из Дополнения к приложению 3.
Этому давлению по эпюре (рис.12) соответствует глубина 2760 м, следовательно уточненная длина первой
где выбираем из Дополнения к приложению 3*.
_________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Этому давлению по эпюре (рис.12) соответствует глубина 2760 м, следовательно уточненная длина первой секции будет равна м,
кН.
Для 3-й секции выбираем трубы группы прочности "Дс" (категория 2) 6,5 мм, для которых
23,1 МПа. Это давление имеет место на глубине 2020 м (эпюра рис.12). Следовательно, длина 2-й секции
м, а вес
кН.
Определим величину по формуле (2.38) для условий двухосного нагружения с учетом растягивающих нагрузок от веса двух первых секций
кН.
МПа
Этому давлению по эпюре соответствует глубина 1470 м, следовательно, уточненная длина 2-й секции будет равна м,
кН.
Для четвертой секции выбираем трубы группы прочности "Дс" (категория 2) с толщиной стенки 7,0 мм. Так как 4-я секция состоит из более прочных труб, чем 3-я, то длину 3-й секции и последующих выбираем из расчета на растяжение.
По Дополнению к приложению 6 для этих труб 1080 кН, а
кН.
По формуле (2.49) определим длину 3-й секции
м.
Для 3-й секции достаточна длина м,
кН.
кН.
Конструкция обсадной колонны 146 мм
Номер секции (снизу-вверх) |
Группа прочности |
Толщина стенки, мм |
Длина секции, м |
Вес секции, кН |
1 |
Дс |
7,7 |
240 |
64,32 |
2 |
Дс |
7,0 |
1290 |
316,05 |
3 |
Дс |
6,5 |
1470 |
336,63 |
Всего |
3000 |
717,00 |
||
Примечания.
|