Сравнительный анализ правил безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов

3. Структура Федеральных норм и правил Правилами безопасности принципиально отличается.

Во-первых, иное оглавление и содержание некоторых разделов.

Во-вторых, иная классификация разделов.

В-третьих, меняются некоторые наименования разделов и пунктов.

В-четвертых, некоторые пункты и подразделы, содержащиеся в Правилах безопасности, в Федеральных нормах и правилах отсутствуют.

4. Содержание Федеральных норм и правил приведено в соответствии с действующим законодательством в области промышленной безопасности, в частности, с изменениями, произошедшими в Федеральном законе от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

В связи с чем, по сравнению с ПБ 11-493-02, в Федеральных нормах и правилах:

1. а) исключены многие положения, в том числе положения, содержащиеся в ПБ 11-493-02 исключены.

Например, в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-493-02:

- п.1.3. Экспертизе промышленной безопасности в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", кроме проектной документации, подлежат технические устройства, здания и сооружения, а также декларация промышленной безопасности и иные документы, связанные с эксплуатацией опасного производственного объекта.

Экспертиза промышленной безопасности должна проводиться в соответствии с Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.98 N 64, зарегистрированным Минюстом России 08.12.98 N 1656.

- п.1.4. При приемке в эксплуатацию опасного производственного объекта должны проверяться соответствие этого объекта проектной документации, готовность организации к его эксплуатации и действиям по локализации и ликвидации последствий аварии.

- п.1.5. Деятельность организаций, эксплуатирующих взрывоопасные производственные объекты металлургических и коксохимических предприятий и производств, должна осуществляться на основании лицензий, выданных в установленном порядке на основании Федерального закона от 08.08.2001 N 128-ФЗ "О лицензировании отдельных видов деятельности" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 33 (ч.I), ст.3430).

- п.1.7. Организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты, должны иметь необходимые нормативно-технические документы и эксплуатационную документацию, определяющие порядок и условия безопасного ведения производственных процессов, действия персонала в аварийных ситуациях и при выполнении ремонтных работ.

Данная документация подлежит пересмотру не реже одного раза в пять лет, а во взрывопожароопасных производствах - не реже одного раза в три года, а также при изменении нормативных документов, положенных в основу этой документации, и по результатам заключений комиссий по расследованию аварий и несчастных случаев.

- п.1.10. Обучение и аттестация руководителей, специалистов и производственного персонала должны осуществляться в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 N 21, зарегистрированным Минюстом России 31.05.2002, регистрационный N 3489 ("Российская газета" от 18.06.2002 N 107).

в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-519-02:

- п.2.1.8. Конструкция подъемно-качающихся столов должна исключать возможность падения с них прокатываемого металла.

Для предотвращения травмирования работающих боковые поверхности подъемно-качающихся столов должны быть обшиты листовым металлом. При верхнем положении стола обшивка не должна быть выше плитового настила рабочего места.

- п.2.1.9. Для ремонта и осмотра механизмов под подъемно-качающимися столами должны быть устроены приямки с наклонными лестницами.

В случаях когда устройство приямков с наклонными лестницами невозможно, допускается устройство сбоку подъемно-качающихся столов колодцев с вертикальными лестницами или скобами.

- п.2.1.10. Во время осмотра и ремонта механизмов, расположенных под подъемно-качающимися столами, стан должен быть остановлен, а подъемно-качающийся стол - надежно закреплен.

- п.2.1.11. Промежутки между роликами рольгангов, за исключением рабочих рольгангов у блюмингов и слябингов, должны быть перекрыты.

- п.2.2.2. Фундаменты рабочих и шестеренных клетей, редукторов, стационарных упоров, рольгангов и другого оборудования, где возможно скопление окалины, должны иметь соответствующие уклоны и желоба в сторону тоннеля для смыва окалины и оснащаться водопроводом для обеспечения постоянного и периодического смыва окалины и грязи. Тоннели для смыва окалины также должны иметь уклон, обеспечивающий удаление всей окалины, попадающей в желоб.

Фундаменты любого механизма не должны иметь изолированных приямков.

- п.2.2.3. Окалиноломательные клети и устройства для гидросбива должны иметь ограждение для защиты работающих от отлетающей окалины и брызг воды.

- п.2.2.4. Проходы под рольгангами и другим оборудованием станов должны быть надежно защищены от падающих кусков металла (скрапа, окалины и др.).

Доступ в тоннель, в котором не обеспечен безопасный проход при работающем стане, запрещается. Вход в тоннель должен быть закрыт на замок или оснащен блокирующим устройством.

- п.2.2.5. Тоннели для уборки окалины должны иметь освещение, соответствующее требованиям действующих строительных норм и правил.

- п.2.2.6. Отстойные бассейны (отстойники) должны иметь ограждение или обваловку высотой не менее 1 м.

У входа тоннелей в отстойные бассейны должны быть устроены решетчатые барьеры.

Уборка окалины из приямков и отстойников должна производиться с использованием грейферов, ковшовых элеваторов и других механизмов.

- п.2.2.7. Колодцы для коробок под окалину должны перекрываться металлическими плитами или иметь стационарное ограждение.

Во время уборки окалины у открытых проемов над колодцами должны устанавливаться съемные ограждения.

- п.2.2.8. Уборка окалины вручную из-под клетей станов и рольгангов во время прокатки запрещается.

- п.2.3.4. Участки производства работ по перевалке валков должны иметь ограждение с соответствующими знаками безопасности.

- п.2.3.5. Настройка запасных клетей или кассет должна производиться в соответствии с технологической инструкцией на специальных стендах с использованием штатных приспособлений.

- п.2.4.1. Ножницы и пилы должны быть оборудованы устройствами механизированной подачи металла и уборки обрези (стружки).

Для исключения ручной подправки металла ножницы и пилы должны иметь соответствующие направляющие и прижимные устройства, подающие ролики или другие специальные приспособления.

Управление ножницами и пилами должно производиться из специального помещения поста (пульта) управления.

На вновь сооружаемых и реконструируемых станах пилы необходимо размещать в отдельных помещениях (боксах).

- п.2.4.2. Ножницы должны быть снабжены надежными тормозами для предупреждения падения суппорта при отключенном механизме.

- п.2.4.3. При резке горячего металла у ножниц со стороны проходов должны устанавливаться защитные ограждения. При непосредственной работе на ножницах горячей резки обслуживающий персонал должен быть защищен от теплового воздействия теплозащитными экранами, воздушными завесами и др.

- п.2.4.4. При уборке обрези в коробки последние должны устанавливаться в ограждаемые приямки, расположенные вблизи ножниц. Конструкция желобов и приемных коробок, а также их размещение должны исключать ручную подправку обрези.

- п.2.4.5. Тоннели для транспортирования обрези должны иметь безопасные габариты от борта тележки или конвейера до стенки тоннеля и должны быть освещены.

- п.2.4.6. Сбрасывание порезанного металла с рольгангов после ножниц в приемные карманы должно производиться при помощи специальных механизмов, исключающих ручную работу.

Рольганги в местах размещения ножниц должны иметь соответствующее ограждение (обортовку).

- п.2.4.7. Конвейеры для уборки горячей обрези, расположенные на уровне пола производственного помещения, должны иметь соответствующие ограждения и при необходимости переходные мостики.

- п.2.4.8. Конструкция и состояние ножниц должны исключать возможность сдвоенных ходов (ударов) ножей.

Пусковые устройства включения индивидуальных ножниц, как правило, должны быть кнопочного типа.

На действующих ножницах с педальным включением педали должны быть закрыты сверху предохранительными щитами.

- п.2.4.9. Пол вокруг ножниц резки горячего металла должен быть с нескользкой поверхностью.

- п.2.5.8. Вентиляционные системы тоннелей должны автоматически отключаться в случае возникновения пожара.

- п.2.6.1. Станки для расточки чугунных валков должны быть оборудованы местными отсосами.

- п.2.7.2. Указатель нажимного устройства клети блюминга (слябинга) должен быть доступен для регулировки и хорошо освещен. При обильном парообразовании для улучшения видимости должен быть предусмотрен отдув пара с помощью вентилятора.

- п.2.7.3. Клеймение блюмов и слябов после резки должно производиться автоматически клеймовочной машиной.

Управление машиной должно быть дистанционное.

- п.2.7.6. Для наблюдения за погрузкой обрези в вагоны посты управления должны быть оборудованы телевизионными установками, а конвейер обрези - дистанционным управлением.

- п.2.8.1. Рабочая площадь передвижных столов рельсобалочных станов должна иметь ограждение с обортовкой понизу. Нахождение людей во время работы рельсобалочного стана внутри ограждения запрещается.

- п.2.8.2. Маркировка (клеймение) рельсов и балок должна быть механизирована.

- п.2.8.3. По краям стеллажей с горячим металлом и в промежутках между их отдельными секциями должны быть устроены переходные мостики для перехода через рольганги.

При необходимости перехода людей через стеллажи над ними также должны быть устроены переходные мостики.

- п.2.8.4. Перемещение рельсов и балок мостовыми кранами должно производиться с помощью электромагнитов.

- п.2.9.4. При отсутствии между отдельными клетями непрерывных сортопрокатных станов столов с направляющими желобами между клетями должны устанавливаться ограждения.

- п.2.9.5. Для защиты работающих от теплового воздействия горячего металла направляющие желоба на непрерывных станах и на станах с последовательным расположением клетей должны иметь соответствующие ограждения (теплозащитные экраны).

- п.2.9.6. Прокатное поле на сортовых станах линейного типа должно иметь сплошное ограждение (щиты, борта). Конструкция ограждения должна исключать возможность выбрасывания металла при прокатке, застревания конца полосы и образования петель.

- п.2.10.7. Работы по сортировке, маркировке и упаковке тонких листов должны быть механизированы.

- п.2.10.8. Дублеры валкового типа должны иметь защитные ограждения.

- п.2.11.1. Ручная задача концов полосы (ленты) допускается только после полной остановки барабана.

На вновь сооружаемых и реконструированных станах ручная задача концов полосы не допускается.

- п.2.11.2. Участок моталок и разматывателей станов должен иметь защитное ограждение. Проемы прокатных клетей со стороны обслуживания должны быть перекрыты съемными ограждениями.

- п.2.11.3. Щит управления газовыми форсунками, применяемыми для подогрева валков, должен быть отнесен от клетей на безопасное расстояние.

Не допускаются ремонт и регулировка форсунок во время вращения валков.

- п.2.11.4. Вентили, регулирующие количество подаваемой эмульсии, должны быть отнесены от клетей на безопасное расстояние. На клетях должны быть устроены экраны (отражательные щитки) для защиты работающих от брызг эмульсии.

Для улавливания паров и мелкодисперсных частиц эмульсии должны устанавливаться местные отсосы.

Слив отработанной эмульсии должен производиться в сборник для хранения и последующей утилизации.

- п.2.11.5. При использовании смазки, выделяющей вредные вещества в процессе прокатки, должны быть предусмотрены меры, исключающие содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше установленных ПДК.

- п.2.11.6. Прокатка рулонов, имеющих завернутую кромку полосы, рванины, складки и другие дефекты, запрещается.

- п.2.11.7. Натяжение прокатываемой полосы должно проводиться только с использованием специальных приспособлений. Контроль степени натяжения полосы должен выполняться с помощью соответствующих приборов. Определять натяжение полосы рукой запрещается.

- п.2.11.8. Не допускается резкое охлаждение поверхности валков во избежание появления в них опасных внутренних напряжений, которые могут привести к возникновению трещин, выкрашиванию металла или поломке валка. Охлаждение валков должно начинаться одновременно с пуском стана и прекращаться при его остановке.

- п.2.11.9. Станы холодной прокатки должны иметь соответствующие ограждения для защиты работающих от отлетающих частиц металла (осколков, окалины).

- п.2.12.3. Заправка фольги в сдваивающие и раздваивающие машины должна производиться на заправочной скорости.

- п.2.12.4. Запрещаются пуск сдваивающих и раздваивающих машин при отсутствии или неисправности устройства автоматического удаления кромки фольги, а также удаление кромки вручную.

- п.2.12.6. При заправке конца фольги в валики промывочной, красильной и тиснящей машин рабочий должен держать фольгу руками на расстоянии не менее 500 мм от заправочного конца.

- п.2.13.1. Все операции по перемещению, раскатке, обработке и отделке колес должны быть механизированы.

- п.2.13.2. Слитки (заготовки) и готовые колеса во избежание раскатывания должны укладываться в специальные стеллажи.

- п.2.13.3. Перемещение и установка слитка (заготовки) в станок для разрезки должны производиться при помощи подъемного крана, оборудованного автоматическим грузозахватным приспособлением.

- п.2.13.4. Все металлообрабатывающие станки должны иметь ограждения для защиты работающих от отлетающих частиц металла (стружки, осколков поломавшегося инструмента).

Для контроля над обработкой заготовок в защитных ограждениях должны быть предусмотрены смотровые окна из прочного материала, не теряющего прозрачности от воздействия высокой температуры и ударов отлетающей стружки.

- п.2.13.5. Гидравлические и пневматические зажимные приспособления станков должныоснащаться блокирующими устройствами, обеспечивающими автоматическое выключение станка при случайном падении давления или прекращении подачи рабочей жидкости или воздуха.

- п.2.13.6. Рабочее место машиниста слитколомателя должно быть оборудовано соответствующим ограждением для защиты от отлетающих частиц металла со стороны слитколомателя.

- п.2.13.7. Загрузочные желоба нагревательных печей должны иметь борта, исключающие падение слитка (заготовки) из желоба.

- п.2.13.8. Нахождение людей в зоне работы напольной машины запрещается.

- п.2.14.1. Все работы по разгрузке, перемещению и подаче заготовки на загрузочную решетку нагревательной печи, а также работы по погрузке готовых шаров должны быть механизированы.

- п.2.14.2. На рабочих местах вальцовщиков должно быть установлено устройство аварийного отключения механизма подачи заготовки в приемный желоб в опасных случаях.

- п.2.14.3. Приемный желоб стана должен быть оборудован устройством, предотвращающим выбрасывание заготовки из желоба.

- п.2.14.4. При прокатке укороченных заготовок для вальцовщиков должна предусматриваться специальная рабочая площадка, расположенная вне зоны скатывания заготовок.

Задача укороченных заготовок в валки должна производиться при помощи надставок необходимого размера.

- п.2.14.5. Смена верхней проводки стана должна выполняться при помощи приспособления, исключающего ее внезапное падение.

- п.2.14.6. При аварийной остановке элеватора должен быть остановлен стан и перекрыта подача воды в завалочную яму.

Ремонт элеватора должен выполняться после охлаждения шаров в соответствии с требованиями технологической инструкции.

- п.2.14.7. Конструкция элеватора, а также фундамента завалочной ямы должна исключать возможность зависания шаров.

- п.2.15.1. Управление машиной бесслитковой прокатки должно осуществляться с пульта управления.

- п.2.15.2. Приямок для наматывания рулона должен быть огражден откидной решеткой.

- п.2.15.3. Смазка подшипников рабочих валков-кристаллизаторов и движущихся механизмов машин бесслитковой прокатки должна быть централизованной.

- п.2.15.4. На рабочих клетях должны быть устроены экраны (отражательные щитки) для защиты работающих от брызг воды.

- п.2.15.6. Вывод распределительной коробки после прекращения процесса прокатки должен быть механизирован и производиться плавно во избежание выплескивания металла из коробки.

- п.2.15.8. При прорыве или застывании металла перед выходом в валки слив металла должен быть прекращен.

Оставшийся металл из разливочного желоба и коробки должен сливаться в емкость, установленную под клетью.

- п.3.1.1. Работы по сортировке, маркировке, упаковке и правке готового проката должны быть механизированы и осуществляться преимущественно в поточных линиях.

- п.3.1.2. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сортировка жести должна производиться автоматически.

- п.3.1.3. Рольганги или конвейеры правильных машин должны иметь обортовку для исключения схода выправляемого металла.

- п.3.1.4. В случае отсутствия вводных проводок, закрывающих зев валков, перед валками правильной машины должно быть установлено ограждение.

При наличии у правильной машины роликов консольного типа вдоль роликов по всей длине правильной машины должно быть устроено ограждение.

- п.3.1.5. Правильные и опорные ролики правильных машин должны иметь ограждение с щелью для входа и выхода металла. Верхняя часть правильной машины должна иметь сплошное ограждение.

- п.3.1.6. Кнопки пуска и выключения правильной машины должны размещаться на рабочем месте со стороны задачи металла. Со стороны выхода металла устанавливается только кнопка "Стоп".

- п.3.1.7. Чистка валков правильной машины должна производиться с использованием специальных приспособлений без снятия ограждений. Производить чистку валков вручную при работающей правильной машине запрещается.

- п.3.1.8. Правильные роликовые машины должны иметь со стороны задачи изделий закрытые ограждения - люнеты. Во время правки запрещается касаться изделий руками, изменять положение роликов, а также задавать изделия в сжатые ролики.

Между люнетами и роликами правильной машины должно оставаться свободное пространство шириной не более 500 мм для заправки изделий в машину.

- п.3.1.9. Правильные машины с гиперболоидными валками должны быть оборудованы аварийными выключателями-педалями, расположенными на полу у места задачи изделий, для возможного отключения правильной машины ногой.

- п.3.1.10. Правильные машины с гиперболоидными валками должны быть оборудованы закрытыми желобами, удерживающими изделие от выброса, со стороны задачи изделия.

- п.3.1.11. Ролики правильных машин и правильно-обрезных машин должны иметь ограждение с блокировкой пуска.

- п.3.1.12. Правильно-обрезные машины необходимо оборудовать защитным приспособлением, исключающим возможность удара работающего концом бухты, сходящим с фигурки.

- п.3.1.13. Прессы для ломки прутков должны иметь боковое ограждение и оборудоваться прижимами.

- п.3.1.14. Приготовление и хранение красок для маркировки металла должны производиться в отдельном изолированном помещении.

- п.3.2.1. На вновь строящихся станах удаление дефектов с проката (блюмов, слябов, заготовок и готовой продукции) должно производиться машинами огневой зачистки или агрегатами, установленными в потоке или на его ответвлениях и имеющими автоматическое или дистанционное управление.

Машины огневой зачистки должны иметь укрытия, исключающие разлет частиц металла, окалины, искр, и быть оборудованы вытяжной вентиляцией для отсоса образующихся газов и пыли.

Местные отсосы должны автоматически включаться до начала процесса зачистки. Укрытия должны быть сблокированы с пусковыми устройствами машины и агрегата.

Воздух, удаляемый местными отсосами, содержащий пыль и вредные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке в соответствии с действующими санитарными нормами.

- п.3.2.3. Зачистка металла с применением алюминиево-магниевого порошка должна производиться в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Камера должна иметь ограждение для защиты работающих от возможного попадания брызг расплавленного шлака.

- п.3.2.4. Флюсопитатель должен быть установлен в герметичной камере, способной выдержать взрывную волну при взрыве в ней, в безопасном для обслуживания месте. Бункер флюсопитателя должен закрываться крышкой.

Открывание и закрывание дверей камеры должны исключать образовывание искр.

- п.3.2.5. Полы в камере флюсопитателя должны быть безыскровыми. Инструменты, применяемые для работы в камере, должны быть изготовлены из материалов, не вызывающих образования искр (цветного металла, дерева, синтетического материала и др.).

Для освещения камеры должна предусматриваться система освещения во взрывобезопасном исполнении.

- п.3.2.6. Установка по применению алюминиево-магниевого порошка для зачистки металла должна иметь устройства, препятствующие проникновению пламени в камеру флюсопитателя при обратном ударе.

- п.3.2.8. Алюминиево-магниевый порошок должен храниться в сухих, чистых банках в вертикальном положении. Допускается хранение банок в два ряда с прокладкой между ними досок.

- п.3.2.9. Зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего в своем составе свинец, селен и другие токсичные вещества, должна производиться в поточной линии на машинах огневой зачистки, оборудованных системой удаления образующихся пыли и газов и очистки вентиляционных выбросов, или на термофрезерных машинах.

- п.3.2.10. Выборочная зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего токсичные вещества, должна производиться, как правило, в изолированном помещении. Оборудование для зачистки металла должно быть снабжено местными отсосами. При неисправности местных отсосов эксплуатация участков зачистки запрещается.

- п.3.2.11. Огневая зачистка должна производиться в закрытой камере, оборудованной аспирационной системой.

Загрузка металла в камеру, кантовка и выгрузка, а также удаление шлака должны быть механизированы.

Управление резаками должно осуществляться дистанционно.

- п.3.2.12. Уборка отделения зачистки проката с вредными примесями должна производиться влажным способом или с помощью аспирационных устройств. Обдув оборудования сжатым воздухом запрещается.

- п.3.2.13. Осмотр и удаление пороков металла должны производиться на стеллажах. Ширина стеллажей должна быть не менее двух третей длины укладываемого на них металла. Стеллажи должны быть снабжены приспособлениями, исключающими возможность падения металла.

Металл перед осмотром и зачисткой должен быть охлажден и иметь температуру не выше + 60°С.

В случае технологической необходимости осмотра и зачистки проката при более высоких температурах технологическими инструкциями должны быть предусмотрены соответствующие меры безопасности.

- п.3.2.14. Кантовка металла при его осмотре и удалении пороков должна быть механизирована.

При кантовке металла находиться вблизи стеллажей запрещается.

- п.3.2.15. На участках вырубки и зачистки должны быть переносные ограждения для защиты от отлетающих осколков.

Не допускаются одновременные вырубка и осмотр металла в зоне возможного выброса осколков.

- п.3.2.16. Пневматические молотки должны иметь приспособления, исключающие возможность вылета зубила. Длина зубила должна быть не менее 0,15 м.

- п.3.3.2. Очистка металла дробью и песком должна производиться в герметичных камерах, оборудованных системой аспирации.

Места загрузки дроби или металлического песка в аппараты, а также проемы для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий должны быть оборудованы укрытиями и местными отсосами.

- п.3.3.3. Конструкция дробеструйных, дробеметных и пескоструйных установок должна исключать нахождение рабочего в камере.

- п.3.3.4. Пуск в работу аспирационных систем должен быть сблокирован с пуском местных отсосов.

- п.3.3.5. Очистные камеры должны быть оборудованы сепараторами для очистки дроби от пыли и окалины. Подача и возврат дроби или металлического песка должны быть механизированы, а коммуникации - герметизированы.

- п.3.4.2. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах травление полос должно производиться в агрегатах непрерывного действия. Кантовать рулоны следует специальным кантователем.

- п.3.4.3. Ванны агрегатов непрерывного травления должны иметь плотно закрывающиеся крышки и местные отсосы, исключающие возможность попадания кислотных паров в помещение. Перед выбросом в атмосферу воздух, удаляемый из этих помещений, должен пройти очистку.

- п.3.4.4. Линии непрерывного травления должны оборудоваться переходными мостиками с наклонными лестницами.

- п.3.4.5. Задача конца полосы в наматывающий барабан должна быть механизирована.

- п.3.4.6. В случае обрыва полосы в ванне соединение концов должно производиться со специального мостика, огражденного перилами высотой 0,9 м и со сплошной обортовкой.

Подъем полосы из ванны должен производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность ее срыва обратно в ванну.

- п.3.4.7. Для отбора проб травильного раствора (электролита) в верхней части ванны или в ее крышке должны быть устроены специальные плотно закрывающиеся отверстия или установлены краны-пробоотборники на трубопроводе подачи травильного раствора к ванне.

- п.3.4.8. Паропровод, предназначенный для нагрева раствора, должен погружаться в ванну на максимальную глубину.

- п.3.4.9. Перекачка кислоты и ее растворов должна производиться кислотостойкими насосами по трубопроводам или закрытым желобам, изготовленным из кислотостойких материалов.

Насосы должны автоматически отключаться после наполнения емкости до установленного уровня.

- п.3.4.10. Расходные резервуары для кислоты и растворов, расположенные в травильном отделении, должны быть снабжены указателями уровня и переливными трубами.

- п.3.4.12. Очистка кислотных баков от осадков должна быть механизирована.

- п.3.4.13. Для предотвращения попадания в атмосферу помещения брызг и паров травильного раствора должны применяться специальные присадки, содержащие пенообразователь.

- п.3.4.16. Попадание угля, сажи, смазочных материалов на поверхность щелочной ванны не допускается во избежание взрыва.

- п.3.4.18. Все агрессивные вещества (кислоты, щелочи, соли и др.) должны храниться в специально оборудованном помещении.

- п.3.4.19. Полы на участках травления, лакирования и в других помещениях, где возможно применение кислот, щелочей, солей и других агрессивных веществ, должны быть устойчивыми к воздействию этих веществ.

- п.3.4.20. В местах хранения кислот должны быть помещены емкости с готовыми щелочными растворами (гашеной извести или соды) для немедленной нейтрализации случайно пролитой кислоты.

- п.3.5.2. Нанесение защитных покрытий на листовой металл (лужение, оцинкование, освинцевание и т.п.) следует производить на установках непрерывного действия.

Петлевые башни должны иметь ограждение. Перед тянущими роликами должны быть установлены защитные ограждения.

- п.3.5.3. Установка непрерывного действия должна иметь светозвуковую сигнализацию, извещающую о пуске механизмов, а также аварийные выключатели около основных машин (агрегатов) и на пультах управления.

- п.3.5.4. Оборудование для нанесения защитных покрытий (лаков, полимерных материалов и др.)должно иметь местные отсосы.

Ванны с растворами, нагреваемыми до высокой температуры, ванны с агрессивными растворами и расплавами должны иметь плотно закрывающиеся крышки и местные отсосы, предотвращающие попадание паров и газов в помещение.

В случаях, когда по технологическим условиям невозможно устройство крышек или укрытий ванн, должна предусматриваться вытяжная система вентиляции, исключающая возможность попадания паров и газов в помещение.

- п.3.5.5. Конструкция сушильной печи агрегата нанесения лака и полимерных покрытий должна исключать попадание в помещение продуктов горения газа и паров растворителей.

- п.3.5.6. Хранение и транспортирование лаков и растворителей в открытых сосудах, а также применение открытого огня в помещениях, где производятся лакировка и хранение лакокрасочных материалов, запрещаются.

- п.3.5.7. Обтирочные материалы, пропитанные лаком и растворителями (скипидаром и др.), должны храниться в специальной закрытой таре в количестве, не превышающем их суточное потребление.

- п.3.5.8. В действующих цехах в целях защиты рабочих от выплесков из ванн покрытия растворов или расплавов в момент входа и выхода листов из валков в соответствующих местах должно устанавливаться ограждение.

- п.3.5.12. При работах над ванной (даже кратковременных) последняя должна быть перекрыта прочным настилом.

- п.3.5.14. Валки чистильных машин должны быть сверху закрыты съемным кожухом.

Выталкивать застрявшие в чистильной машине листы при вращающихся валках запрещается. Чистильные машины должны быть оборудованы местными отсосами.

- п.3.5.15. Приготовление флюса (хлористого цинка), а также извлечение олова из оловосодержащих отходов должны производиться в отдельном помещении. Баки для приготовления флюса должны быть оборудованы местными отсосами.

- п.3.5.17. Компоненты полиуретанового клея и растворители должны храниться на специально оборудованном складе при температуре не ниже +10°С.

- п.4.1.1. Нагревательные печи должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность двустороннего теплового облучения работающих.

- п.4.1.2. Для осмотра сводов печей, рекуператоров, обслуживания горелок, приборов КИПиА, средств автоматики, а также для проведения ремонтов должны быть предусмотрены площадки, не опирающиеся на конструкцию свода. Становиться непосредственно на своды печей запрещается.

- п.4.1.3. Шаржирные краны и другие специальные технические устройства (машины), используемые для обслуживания нагревательных печей, должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность приближения кабины крана или машины к строительным конструкциям здания (колоннам, стенам и др.) на расстояние менее 1 м. Расстояние от низа кабины крана или машины до пола при крайнем положении должно быть не менее 0,5 м.

Зона работы шаржирного крана должна иметь ограждение.

- п.4.1.4. Технологические окна печей должны закрываться крышками, плотно прилегающими к раме. Крышки окон, расположенные в зоне высоких температур, должны быть теплоизолированы или оснащены системой охлаждения.

Кроме крышек на входе и выходе печей могут применяться другие устройства, обеспечивающие герметичность печей при работе.

- п.4.1.5. Подъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки металла должен быть механизирован.

- п.4.2.1. Со стороны железнодорожного пути группы колодцев должны иметь ограждение от уровня пола цеха до уровня рабочей площадки колодцев.

Складировать слитки и запасное оборудование в здании нагревательных колодцев запрещается.

- п.4.2.2. Своды, стены и смотровые окна регенераторов и рекуператоров должны быть газонепроницаемы. При эксплуатации регенераторов и рекуператоров должен быть установлен контроль за утечкой газа, а выявленные нарушения герметичности должны устраняться.

- п.4.2.3. Рабочие площадки нагревательных колодцев со всех сторон, за исключением стороны переноса слитков, должны иметь ограждение с перилами и отбортовкой понизу.

Для обеспечения безопасности работ при ремонте ячеек нагревательных колодцев по краю площадки должны устанавливаться ограждения.

- п.4.2.4. Крышки нагревательных колодцев должны быть снабжены приспособлениями, обеспечивающими плотность их посадки на камеры и исключающими выбивание пламени. Зазор между крышкой и кладкой камеры должен быть уплотнен соответствующим материалом.

- п.4.2.5. Запрещается нахождение эксплуатационного персонала на рабочей площадке перед открытыми камерами нагревательных колодцев, а также внизу на нулевой отметке в зоне транспортирования слитков во время их посадки и выдачи.

Пульты управления и щиты приборов КИПиА должны размещаться на площадках в отдельных помещениях или иметь защитные экраны со стороны пролета нагревательных колодцев.

- п.4.2.6. Перенос слитков должен осуществляться клещами с исправными кернами. Керны должны изготовляться из износоустойчивого металла или иметь наплавки из твердых сплавов.

Брать холодные слитки неохлажденными клещами запрещается. Баки для охлаждения клещей должны быть обеспечены проточной водой, температура которой не должна превышать +45°С.

- п.4.2.7. Кабины клещевых кранов должны быть теплоизолированы. Окна кабин должны быть неоткрываемыми и застеклены специальными теплоотражающими стеклами или стеклопакетами. Для защиты стекол от механических повреждений должны устанавливаться металлические сетки или защитные козырьки.

1.2.8. Конструктивные элементы помещений, где расположено производство пожаровзрывоопасных порошковых материалов, не должны иметь плоскостей, на которых может скапливаться пыль.

Стены и другие труднодоступные места (воздуховоды, металлоконструкции) в этих помещениях должны иметь отделку, обеспечивающую возможность очистки их от пыли.

- п.1.2.9. Подача железнодорожных составов в здания плавильных цехов, не предусмотренная утвержденным техническим руководителем организации графиком, должна производиться с разрешения ответственного лица цеха за перестановку грузов.

- п.1.2.10. Пути для транспортирования жидкого металла и шлака должны быть горизонтальными. В действующих цехах допускается уклон в сторону печи не более 0,0025. На концах рельсового пути должны быть тупики.

- п.1.2.11. Шахты подъемников для подачи материалов с помощью грузоподъемных машин на дозировочную площадку или другие отметки здания цеха должны иметь сплошное ограждение.

Дверь в шахту должна иметь блокировку, отключающую грузоподъемную машину при открытой двери.

- п.2.1.6. Для обеспечения безопасной работы оборудования и агрегатов, а также для взаимной увязки и согласованности в работе лиц, непосредственно управляющих механизмами, и ремонтного персонала должна применяться бирочная система.

- п.2.1.7. Администрация организации, цеха обязана составить перечень агрегатов и оборудования, обслуживание и ремонт которых должны производиться с применением бирочной системы.

В каждой организации должна быть инструкция по применению бирочной системы, разработанная и утвержденная в установленном порядке.

- п.2.1.8. Ключ (бирка) должен быть составной частью цепи управления. При проектировании нового оборудования в схемах управления должен предусматриваться ключ (бирка).

- п.2.3.13. Дозирование шихтовых материалов, взвешивание и подача их в печные бункера (карманы) должны быть полностью механизированы.

- п.2.3.14. Управление движением вагонеток, монорельсовых тележек может быть местное, дистанционное или автоматическое. Дозировочная тележка (вагонетка) или места пересечения пути ее движения и движения работающих должны быть оборудованы светозвуковой сигнализацией.

- п.2.3.15. Зона действия катучих конвейеров по всей длине и ширине должна быть ограждена. Уборка в зоне работы конвейеров допускается только при их остановке.

- п.2.4.1. Все тяжелые и трудоемкие работы по обслуживанию ферросплавных печей должныбыть механизированы.

- п.2.4.2. Вытяжные системы печей (дымовые трубы или газоотсасывающие устройства) должны обеспечивать полное удаление образующихся газов на колошнике печи и у горна во время выпуска металла и шлака.

- п.2.4.3. В ферросплавных цехах должен быть обеспечен полный отвод газов из печей с последующей их очисткой от вредных веществ.

- п.2.4.4. Открытые электропечи должны быть оборудованы защитными устройствами от теплоизлучений и попадания продуктов плавки на рабочую площадку.

- п.2.4.5. Проемы в перилах для подачи материалов и оборудования на рабочие площадки печей должны быть закрыты легкосъемными ограждениями.

- п.2.4.6. На устройство и обслуживание дуговых печей типа ДСП распространяются требования, предъявляемые электродуговым плавильным печам.

- п.2.4.7. Печные трансформаторы, установленные в здании плавильного корпуса, должны располагаться в изолированных помещениях. Трансформаторы специального исполнения могут быть размещены вне здания на открытых эстакадах.

- п.2.4.8. Электротехнические помещения должны иметь гидроизоляцию потолочных перекрытий и полов, исключающую попадание воды и масла в помещения.

- п.2.4.9. Печные трансформаторы должны быть оборудованы системой защиты.

- п.2.4.22. Приямок электропечи, в котором расположено оборудование вращения ванны, должен быть защищен от попадания в него жидкого металла и шлака.

- п.2.4.23. Механизм наклона электропечи должен иметь ограничители наклона в обе стороны.

Не допускается производить наклон печи при неисправных ограничителях наклона.

Центр тяжести электропечи должен быть расположен так, чтобы в случае выхода из строя механизма наклона печь возвращалась в вертикальное положение.

- п.2.4.24. При гидравлическом приводе механизма наклона печей должна быть исключена возможность попадания расплавленного металла и шлака на гидравлическое оборудование.

- п.2.4.25. Место управления приводом наклона печи должно быть расположено со стороны слива металла и шлака.

- п.2.4.26. Загрузка шихты в ферросплавные печи должна быть полностью механизирована.

- п.2.4.27. Конструкция загрузочных устройств закрытой электропечи должна исключать возможность проникновения колошникового газа в атмосферу цеха.

- п.2.4.28. Загрузочные трубы закрытых печей должны быть надежно электроизолированы от заземленных металлоконструкций электропечи.

- п.2.4.29. На троллеях завалочных машин должна устанавливаться световая сигнализация, включающаяся при подаче напряжения. Троллеи, расположенные на высоте менее 3,5 м от рабочей площадки, должны быть ограждены.

- п.2.4.30. Завалочные машины должны быть оборудованы предупреждающей звуковой сигнализацией и надежно действующими тормозными устройствами. Рельсовые пути завалочных машин должны быть строго горизонтальными.

- п.2.4.31. Рабочее место машиниста завалочной машины должно быть защищено от теплоизлучения и возможных выбросов шихты.

- п.2.4.32. Соединение свода с газоходами и с кожухом ванны печи, а также стыки отдельных частей свода должны быть герметичными.

- п.2.4.33. Металлический водоохлаждаемый свод рудовосстановительной печи должен выполняться разъемным, из отдельных секций.

Секции свода должны быть электрически изолированы друг от друга, а также от сводного кольца и от консольных балок. При подвесной конструкции свод должен быть изолирован от металлоконструкций здания.

- п.2.4.34. Загрузочные воронки должны выполняться разъемными и быть изолированы от свода и от обечаек.

- п.2.4.35. Трубопроводы, подводящие воду для охлаждения секций свода и воронок, должны быть выполнены с электроизоляционным разрывом.

- п.2.4.36. Наружная поверхность свода должна быть зафутерована неэлектропроводными и негорючими материалами.

- п.2.4.37. Своды электропечей должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами. Размеры, количество и место их установки должны определяться проектом.

- п.2.4.38. Конструкция предохранительных взрывных клапанов должна обеспечивать безопасность и надежность срабатывания. Клапаны должны иметь ограждения, исключающие попадание горячей шихты и газов на рабочую площадку при срабатывании.

- п.2.4.39. Конструкция газоотводящих патрубков должна обеспечивать возможность герметично отсекать газопроводы от подсводового пространства без снятия патрубка.

- п.2.4.40. В наклонном газоходе и газозаборном патрубке допускается устройство постоянно введенных шуровок или устройство лючков для ввода шуровок при чистке "на ходу" печи, имеющих надежное уплотнение.

- п.2.4.41. В своде печи должны быть предусмотрены устройства для замеров температуры, давления и отбора проб газа. Число этих устройств и их расположение определяются проектом.

- п.2.4.42. Контактные щеки должны быть электрически изолированы от нетоковедущих частей электрододержателя.

- п.2.4.43. Кольцо электрододержателя должно состоять не менее чем из двух полуколец, соединяемых между собой втулкой из немагнитных материалов (бронза и т.п.).

- п.2.4.44. Конструкция кожуха самоспекающегося электрода должна обеспечивать надежное удержание электродной массы и нормальный перепуск электродов.

- п.2.4.45. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах установка секций кожуха электродов при их наращивании и загрузка электродной массы должны быть механизированы.

- п.2.4.46. Электропечи должны быть оборудованы устройством фиксации электродов, обеспечивающим их постоянное вертикальное положение.

- п.2.4.47. Механизм перемещения электродов должен быть изолирован от токоведущих частей электропечи и иметь выключатели, ограничивающие верхнее и нижнее положение электродов.

- п.2.4.48. Механизм перемещения электродов должен быть самотормозящимся или иметь специальные тормозные устройства, исключающие самопроизвольное перемещение электрододержателя при отключенном приводе.

- п.2.4.54. Для предотвращения просачивания газа на дозировочную площадку из электропечи у мантеля электродов должны быть сделаны воздушные уплотнения, водяные затворы или другие устройства, а загрузочные трубы закрытых печей должны быть постоянно заполнены шихтой или иметь отсекающее устройство.

- п.2.4.55. Водоохлаждаемые элементы печей перед их установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию.

- п.2.4.56. Водоохлаждение элементов электропечей должно осуществляться в замкнутом цикле.

Охлаждающая вода должна быть обессоленной и очищенной от взвешенных частиц.

- п.2.4.57. Для контроля за давлением воды, поступающей для охлаждения печи, на подводящем трубопроводе должен быть установлен манометр.

Устройство и расположение сливных воронок коллекторов для отходящей воды должны обеспечивать возможность постоянного наблюдения и контроля за выходом воды и ее температурой.

- п.2.4.58. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадения осадков временной жесткости и регламентируется технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке. На электропечах должна быть предусмотрена установка приборов для контроля за температурой отходящей воды.

- п.2.4.74. Кислородный шланг должен надежно крепиться к трубке для прожига специальным приспособлением. Трубки и шланги должны быть обезжирены.

- п.2.4.75. Требования безопасности, порядок и последовательность операций по прожигу летки кислородом должны излагаться в технологической инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

Подачу кислорода из баллонов для прожига летки должны производить лица, специально подготовленные по вопросам безопасности при обращении с кислородом.

- п.2.4.76. В цехе должно быть назначено лицо, ответственное за правильную эксплуатацию кислородных баллонов и кислородопроводов.

- п.2.4.77. Закатка и выкатка тележек с технологической посудой к горну и обратно должны быть механизированы и осуществляться со скоростью передвижения согласно проекту.

- п.2.4.78. Перед выпуском металла машина для закрытия летки должна быть полностью заряжена и опробована. Состав леточной массы должен регламентироваться инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

- п.2.5.12. Металлотермические цехи должны быть оборудованы закрытыми плавильными камерами. Не допускается ведение плавок на открытых плавильных площадках.

- п.2.5.13. Плавильная камера должна быть оборудована аспирационной установкой. Во время ведения плавки дверь камеры должна быть плотно закрыта. Смотровые окна камеры должны быть закрыты защитной металлической сеткой или жаростойким стеклом. Пол в плавильной камере должен быть сухим. В плавильной камере не должно быть шихтовых или каких-либо других материалов.

- п.2.5.14. Перед плавкой должна быть тщательно проверена исправность плавильных шахт, ковшей, изложниц и вагонеток. Порядок проверки устанавливается инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

- п.2.7.1. На производство рудно-флюсового расплава распространяются требования подраздела 2.4 настоящих Правил.

- п.2.7.2. Все операции по смешиванию расплавов должны быть механизированы.

- п.2.7.3. Во вновь строящихся цехах заливка жидкого металла-восстановителя (ферросилиция, ферросиликохрома и т.п.) в расплав должна производиться при помощи кантователя.

Допускается заливка металла-восстановителя при помощи мостового крана, кабина которого должна быть защищена от брызг металла и теплового перегрева.

- п.2.7.4. Узел смешения расплавов должен быть оборудован аспирационной установкой, обеспечивающей удаление образующихся газов.

- п.2.7.5. Платформенные весы узла смешения должны быть зафутерованы огнеупорным материалом и защищены от попадания в механизм весов брызг расплава.

Устройство весов должно обеспечивать устойчивое положение ковша с расплавом.

- п.2.7.6. Весы узла смешения должны быть оборудованы автоматической сигнализацией, срабатывающей по окончании заливки восстановителя.

- п.2.7.7. Узел смешения должен быть оборудован механизированным устройством для загрузки твердой шихты и металлических отходов в ковш в процессе плавки. Шихта из металлических отходов не должна содержать влагу.

- п.2.7.8. Перед началом заливки восстановителя в расплав должен подаваться звуковой сигнал.

Участок, где производится смешение расплавов, должен быть оснащен световым табло, включаемым на время ведения процесса.

- п.2.7.9. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах перелив продуктов плавки из ковша в ковш после смешения должен производиться на узле переливов, оборудованном аспирационной установкой.

- п.2.7.10. Ковши для смешения в них расплавов должны соответствовать требованиям подраздела 2.10 настоящих Правил.

- п.2.7.11. За состоянием футеровки ковшей для расплава должен осуществляться постоянный контроль.

- п.2.7.12. Перед началом смешения в ковшах с расплавом и восстановителем должны быть пробиты образовавшиеся на поверхности корки. Пробивка корки шлака вручную не допускается.

- п.2.7.13. В каждом случае при отклонении от нормального протекания процесса смешения обязательно присутствие ответственного специалиста для принятия соответствующих мер.

Например, в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-548-03:

- п.2.8. В отсеках для сосудов (танков) жидкого хлора допускается только воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

- п.2.9. Технические устройства - источники выделений вредных веществ должны быть максимально герметизированы, а в случае невозможности полной герметизации - оборудованы местными отсосами, в которых с помощью вентиляции должно создаваться разрежение, исключающее выделение вредных веществ в помещение.

- п.2.10. В производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или взрывоопасных веществ, должна предусматриваться аварийная система вентиляции.

Кроме автоматического включения аварийной вентиляции по сигналу газоанализатора должно также предусматриваться ручное включение вентиляторов от пусковых устройств, расположенных у основных входных дверей снаружи помещения.

- п.2.11. На случай превышения в отсеке с танками содержания хлора в воздухе выше предельно допустимой концентрации (ПДК) должна предусматриваться локальная система вентиляции с очисткой выбрасываемого воздуха. Включение локальной системы вентиляции должно осуществляться автоматически от газоанализатора с одновременным отключением приточно-вытяжной вентиляции.

- п.2.12. Не допускается устройство кранов и раковин самопомощи в производственных помещениях, где используются металлические натрий и кальций.

- п.2.13. Организации по производству циркония, гафния и их соединений для спуска производственных сточных вод, в зависимости от состава сбрасываемых сточных вод, должны иметь одну или несколько систем канализации, оснащенных установками нейтрализации.

- п.2.14. Не допускается объединять различные потоки сточных вод, способных при смешении образовывать и выделять токсичные или взрывоопасные соединения или выпадать в осадок.

- п.2.15. Аварийный слив токсичных или взрывоопасных веществ из технических устройств должен предусматриваться в специальные (аварийные) сосуды. При аварии не допускается слив продуктов в канализацию.

- п.2.16. Канализационные сети следует периодически очищать от осадков. Осмотр и очистка канализационных сетей и колодцев должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.2.17. Проектирование, устройство, изготовление, монтаж, испытание и эксплуатация технологических трубопроводных коммуникаций при производстве циркония, гафния и их соединений должны соответствовать требованиям ОПБМ (гл.II), настоящих Правил и других НТД.

- п.3.1.1. Нефтяной кокс должен храниться в закрытых складах - в специальных бункерах, траншеях, силосах.

- п.3.1.2. Помещение для дробления и измельчения кокса должно быть оборудовано устройствами для механизированной уборки пыли.

- п.3.1.3. Шахтные мельницы и валковые дробилки должны иметь герметичные кожухи.

- п.3.1.6. Отделение дробления пека должно быть изолировано от других помещений.

- п.3.2.2. Транспортирование концентрата, пульп и растворов между технологически связанными техническими устройствами и производствами должно осуществляться по трубопроводам с использованием пневмо- и гидротранспорта. В тех случаях, когда это невозможно, внутризаводская перевозка концентратов и продуктов должна производиться в герметичной таре.

- п.3.2.3. Операции по перемещению, загрузке и дозировке концентрата, шихты, нефтяного кокса и других сыпучих материалов, а также уборка просыпавшегося продукта должны быть механизированы.

- п.3.2.4. Высокотемпературные процессы, сопровождающиеся образованием и выделением тепла, должны быть непрерывными и оснащены дистанционной системой контроля и регулирования параметров технологического процесса.

- п.3.2.5. Сушка пастообразных материалов должна производиться в сушильных аппаратах под разрежением.

- п.3.3.1. Вид энергоносителя (сжатый воздух, перегретый пар, природный газ и др.) в мельницах струйного помола концентрата определяется проектными организациями.

- п.3.3.2. Перед пуском струйных мельниц должны подаваться звуковые и световые предупредительные сигналы.

Пусковые устройства мельниц должны быть сблокированы с пусковыми устройствами питателей и конвейеров.

- п.3.3.3. Пусковые и защитные технические устройства (аппаратура) мельниц должны размещаться в отдельных помещениях. Аппаратура, установленная в производственном помещении, должна иметь пылеводонепроницаемое исполнение.

- п.3.3.4. Сгустители пульпы должны ограждаться, если верхняя кромка их сливного борта находится на высоте менее 1 м над уровнем рабочей площадки. При высоте верхней кромки сливного борта 1 м и более вокруг сгустителя должна быть устроена площадка, огражденная перилами.

- п.3.3.5. Процесс замера плотности пульпы должен быть автоматизирован.

- п.3.3.8. Конструкции устройств подачи шихтовых материалов из приемных бункеров в смеситель должны быть герметичными.

- п.3.3.9. Кожух обогреваемого смесителя должен быть теплоизолирован.

- п.3.3.10. За нагревом шихты и давлением пара в паровой рубашке смесителя шихты должен быть установлен контроль.

- п.3.3.12. Грохочение брикетов должно производиться в закрытых грохотах, обеспеченных аспирацией.

- п.3.3.16. При работе с пеками печи коксования должны оснащаться устройствами дожигания и очистки отходящих газов.

- п.3.3.17. Охлаждение кюбелей с брикетами должно производиться в песчаной ванне, огражденной барьером.

- п.3.3.18. Места отсева мелочи остывших брикетов должны быть оборудованы местными отсосами.

- п.3.3.23. Для подачи хлора в ШЭП должен быть предусмотрен 100%-ный резерв хлоропроводов.

Хлоропроводы должны иметь разъемные соединения, обеспечивающие возможность их осмотра и очистки на всем протяжении.

- п.3.3.24. Подача хлора в ШЭП должна прекращаться в случае аварийной остановки хвостового вентилятора, а также при обнаружении неисправности приборов КИПиА или утечки газа из системы конденсации хлорирующих агрегатов.

- п.3.3.25. Узлы присоединения кюбелей к конденсаторам, рукавным фильтрам и другим техническим устройствам, а также узлы ввода электродов в ШЭП и люки для чистки должны быть герметичными.

- п.3.3.26. Узел выгрузки огарка из ШЭП и места ввода электродов в печь должны оборудоваться местными отсосами.

- п.3.3.27. Удаление непрохлорированных горячих огарков из ШЭП должно производиться в сухие кюбели, закрываемые герметичными крышками. Место выгрузки должно ограждаться.

- п.3.3.28. Ремонт (разборка, чистка и промывка) съемного оборудования и коммуникаций хлорирующих агрегатов должен выполняться в специально оборудованном помещении с отдельными кабинами ("мокрая комната") в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.3.3.29. "Мокрая комната" должна иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Воздух, удаляемый из помещения, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.

Например, в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-541-03:

- п.2.4.1. Склады пека должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

- п.2.4.2. Пекоплавители и пекоприемники на складах должны быть герметизированы, оборудованы уровнемерами, пробоотборниками и аспирационными системами.

- п.2.4.3. Системы передачи и загрузки пека должны быть оборудованы блокировками, исключающими переполнение пекоприемников и пекоплавителей.

- п.2.4.9. Борова и газоходы печей прокаливания углеродистых материалов должны быть оборудованы взрывными клапанами и смотровыми люками по всей длине.

- п.2.4.10. Рельсовый путь дозировочной тележки должен быть оборудован тупиковыми упорами с обеих сторон. Рельсы должны быть уложены заподлицо с полом.

- п.2.4.11. Управление дозировочной тележкой осуществляется с пульта. Тележка должна быть оборудована звуковым сигналом. Скорость передвижения ее не должна превышать 5 км/ч.

- п.2.4.12. Включение дозаторов непрерывного действия должно сопровождаться включением звукового сигнала.

- п.2.4.13. Участок дозирования пека должен быть связан двусторонней сигнальной связью с пекоскладом и участком смесительных машин, оборудован средствами пожаротушения и системой автоматического пожаротушения.

- п.2.5.58. При расположении электролизеров в корпусе в два ряда должны предусматриваться проезды либо со стороны продольных стен шириной не менее 4,5 м, либо между продольными рядами шириной не менее 5,5 м.

В обоих случаях должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 1 м между транспортным средством или транспортируемым грузом и колонной корпуса или установленным оборудованием.

- п.2.5.59. При наличии центрального транспортного проезда расстояние между выступающими конструкциями электролизеров и зданием должно быть не менее 2 м.

- п.2.5.60. Ширина свободного прохода в подвале вдоль корпуса должна быть не менее 1 м.

- п.2.5.61. Расстояние между выступающими конструкциями соседних в ряду электролизеров должно быть не менее 0,7 м. Между группами электролизеров (от 6 до 14) должен быть предусмотрен проезд шириной не менее 3 м.

- п.2.5.62. В торцах электролизных корпусов и в местах примыкания транспортных коридоров к ним должны быть предусмотрены проезды между электролизерами шириной не менее 12 м.

- п.2.5.63. В железобетонных перекрытиях корпусов электролиза должны быть предусмотрены поперечные электроизоляционные разрывы шириной не менее 30 мм через каждые два электролизера в ряду. Между продольными рядами электролизеров должно быть по два аналогичных разрыва.

- п.2.5.64. Для проведения монтажных и ремонтных работ на магистральном хлоропроводе вдоль него должен оставаться свободный проход шириной не менее 1 м.

- п.2.5.65. Верхняя часть кожуха электролизера должна выступать выше уровня пола не менее чем на 200 мм.

- п.2.5.66. Зазор между железобетонной плитой перекрытия и кожухом электролизера должен быть не менее 100 мм. Допускается уменьшение зазора в ходе эксплуатации до 50 мм.

- п.2.5.67. Железобетонные и металлические площадки для обслуживания электролизеров и шинопроводов должны быть электроизолированы от земли и покрыты сверху термостойкими диэлектрическими материалами.

- п.2.5.68. Подвалы корпусов электролиза должны иметь не менее двух выходов (входов). Двери в подвалы должны закрываться на замки, открывающиеся изнутри без ключа.

- п.2.5.70. Поверхности стен и колонн в помещении хлорных компрессоров должны быть облицованы кислотостойкими материалами на высоту не менее 1 м от пола.

- п.2.5.71. Металлические магистральные хлоропроводы для отсоса анодных газов, оснащенные скребковыми конвейерами для удаления возгонов солей, допускается изготавливать без электроизоляционных вставок по длине, при этом приводы конвейеров должны быть электроизолированы от земли.

Магистральные хлоропроводы в местах выгрузки солей должны быть электроизолированы от разгрузочных устройств, а устройства - от земли.

- п.2.5.72. Металлические элементы технологических конструкций, кроме шинопроводов, прокладываемые поперек корпусов электролиза, должны иметь электроизоляционные вставки в местах продольных электроизоляционных швов корпуса.

- п.2.6.23. Конвейер линии защитной обработки чушек должен быть оборудован аварийными кнопками "Стоп" со световой сигнализацией, расположенными в его головной и хвостовой частях.

- п.2.6.26. Загрузка исходных материалов в ванны защитной обработки чушек и отбор проб технологических растворов должны производиться при отключенном конвейере с блокировкой, исключающей случайное включение.

- п.2.6.28. Емкости и ванны с технологическими растворами и парафиновазелиновой смесью должны быть оборудованы аспирационными системами.

- п.2.6.29. Расстояние между разливочной печью (миксером) и приемником кристаллизатора должно быть не менее 0,7 м.

- п.2.6.30. Литейно-прокатные агрегаты должны быть оборудованы:

1. а) контрольно-измерительными приборами для измерения температуры металла, давления и расхода охлаждающей воды литейного колеса, температуры эмульсии;

2. б) системой сигнализации о снижении расхода и давления воды, охлаждающей литейное колесо;

3. в) ограждениями клетей прокатного стана, петлерегулятора и моталки с блокировками дверей.

- п.2.6.31. Скорость прокатки заготовки на всех стадиях намотки катанки и ленты должна регулироваться в соответствии со скоростью вращения кристаллизатора.

- п.2.6.32. Для ввода литой заготовки в первую клеть прокатного стана должно быть предусмотрено заправочное устройство.

- п.2.6.33. Установки для производства алюминиевой катанки должны быть оборудованы петлеобразователями и автоматическими ножницами.

- п.2.6.34. Устройства для намотки катанки и ленты должны быть ограждены.

- п.2.6.35. Желоба, литейная чаша и дозатор до начала литья алюминия должны быть покрыты защитной обмазкой, просушены и прогреты, а клеть стана - прогрета в течение не менее 30 мин специальной эмульсией, имеющей температуру 60-70°С.

Дозатор должен быть прогрет до температуры не менее 400°С.

- п.2.6.36. Заливка металла в кристаллизатор должна начинаться после подачи воды на его охлаждение и начала вращения колеса или валиков.

Например, в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-543-03:

- п.2.4. На фланцевых соединениях трубопроводов, предназначенных для транспортирования взрывопожароопасных веществ, а также в местах гибких (рукавных) соединений металлических трубопроводов (воздуховоды, трубопроводы для сыпучих материалов и др.) должны быть установлены токопроводящие перемычки.

- п.2.5. Установка и расположение отключающей (запорной) арматуры на трубопроводах определяются проектом и должны обеспечивать возможность надежного отключения каждого аппарата, а также всего трубопровода.

- п.2.6. Для отключения агрегатов и аппаратов, работающих под давлением 4 МПа (40 кгс/см) и выше, на каждом отводе от основных коллекторов должно быть установлено по два запорных органа (задвижки, вентили).

- п.2.7. При размещении отключающей арматуры в колодцах, лотках и других заглублениях должны предусматриваться удлиненные штоки штурвалов управления, а также должен обеспечиваться безопасный доступ для ремонта или замены арматуры.

- п.3.1. Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами должны обеспечивать:

• постоянный контроль за параметрами процесса;

• управление технологическим процессом для поддержания регламентированных значений параметров;

• проведение операций безаварийного пуска, остановки и переключения технических устройств технологического объекта.

- п.3.2. В помещениях управления и контрольно-измерительных приборов должна предусматриваться световая и звуковая сигнализация об отклонении заданных значений технологических параметров процесса.

- п.3.3. За приборами и средствами автоматизации, производственной сигнализации и дистанционного управления должен быть установлен систематический контроль и обеспечено техническое обслуживание в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.3.4. Проверка работоспособности и регулировка автоматических систем управления и отдельных исполнительных устройств должны производиться на рабочем месте и оформляться соответствующими записями в специальном (технологическом) журнале.

- п.3.5. В организации должен быть составлен перечень средств измерения и автоматизации, отказы которых могут привести к аварии или вызвать различные инциденты (отклонение от технологического режима, отказ или повреждение технического устройства).

Отключение этих средств (плановое или неплановое) должно осуществляться только согласно инструкции, утвержденной техническим руководителем предприятия.

- п.3.6. В организации должны быть разработаны и утверждены техническим руководителем следующие перечни:

• приборов, отключение которых на щите или пульте управления для ремонта и проверки может производиться только на короткое время по графику или при необходимости их замены;

• самопишущих приборов, информационные данные которых (диаграммные ленты, магнитные и другие носители) должны храниться не менее 3 месяцев;

• приборов, правильность показаний которых должна проверяться не реже одного раза в месяц с занесением результатов проверки в специальный журнал.

- п.3.7. Ртутные приборы должны снабжаться ловушкой или иметь другие защитные приспособления на случай выброса ртути.

Не допускается выполнять ремонт ртутьсодержащих контрольно-измерительных приборов в производственных помещениях и в помещениях, где установлены щиты КИПиА.

- п.3.8. Для исключения образования в пневматических приборах взрывоопасных смесей воздуха с горючими веществами следует заменить сжатый воздух инертным газом (азотом).

- п.3.9. В помещения КИПиА не допускается прокладка противопожарных водопроводов и установка пожарных кранов.

- п.3.10. Проверка и испытание приборов во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях должны производиться в условиях, исключающих искрообразование.

- п.4.1. Эксплуатация и обслуживание (осмотр, ремонт и чистка) технических устройств коксохимических производств должны проводиться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации и учитывающей требования ОПБМ.

- п.4.2. Технические устройства подлежат осмотру и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем организации.

- п.4.3. В коксохимических производствах должны быть составлены перечни технических устройств, ремонт которых должен производиться с применением бирочной системы, оформлением нарядов-допусков и разработкой проекта организации работ (ПОР).

- п.4.4. Основные технические устройства коксохимического производства, подлежащие экспертизе промышленной безопасности (обследованию), после капитального ремонта или реконструкции могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их комиссией с участием представителя территориальных органов Госгортехнадзора России. Результаты приемки должны оформляться актом.

- п.4.5. Толщина стенок сосудов, аппаратов и трубопроводов, содержащих взрывопожароопасные вещества, а также кислоты или щелочи, должна периодически проверяться с внесением соответствующей записи в журнал. Периодичность, методы и место контроля должны определяться инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.4.7. Запорная арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должна подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Результаты испытания оформляются актом.

- п.4.8. Сосуды, аппараты и трубопроводы, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра или ремонта, должны быть освобождены от рабочего вещества, отключены от действующего оборудования запорными устройствами и заглушками. В зависимости от свойств рабочих веществ и конструкции они должны быть продуты инертным газом, пропарены или промыты водой, продуты воздухом.

Вскрытие, чистка, осмотр, ремонт и испытание технических устройств и коммуникаций, содержащих в рабочем режиме вредные и взрывоопасные вещества, должны проводиться по плану организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложение 3), с оформлением наряда-допуска (приложение 1) и в присутствии ответственного руководителя работ.

- п.4.9. Сосуды, аппараты, и трубопроводы с ЛВЖ, предназначенные для ремонта, после освобождения от рабочего вещества должны быть отключены от всех действующих трубопроводов запорной арматурой и съемными заглушками.

Порядок продувки паром, вскрытия сосудов, аппаратов и газопроводов коксового и доменного газов, а также порядок очистки их внутренних поверхностей должны соответствовать требованиям технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.4.10. Все технологические аппараты, находящиеся в резерве, должны быть отключены от работающих аппаратов запорной арматурой и металлическими заглушками.

- п.4.11. Съемные заглушки, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны соответствовать требованиям ОПБМ.

- п.4.12. Ремонтные работы должны быть прекращены, если:

• появилась угроза жизни и здоровью работающих;

• выявлено нарушение условий отключений технических устройств;

• обнаружено несоответствие состояния зоны производства работ требованиям ПОР, наряда-допуска и требованиям безопасности;

• изменен объем и характер работ, требующий изменения схем отключения оборудования или условий безопасного их выполнения;

• в производственном помещении подан аварийный сигнал.

- п.4.13. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также работы по удалению технологических продуктов, продувке и пропарке должны выполняться производственным персоналом цеха.

- п.5.1. Газовое хозяйство проектируемых, строящихся и действующих коксохимических предприятий (производств) должно соответствовать требованиям ПБГХМ и настоящих Правил.

- п.5.2. Вновь сооружаемые взрывопожароопасные газовые устройства должны быть полностью автоматизированы и оснащены системой дистанционного управления и контроля и вестись из диспетчерского пункта или из смежного невзрывоопасного помещения.

- п.5.3. Работа газовых сетей и устройств под разрежением не допускается, за исключением сетей и устройств, работа которых под разрежением определяется технологическим регламентом.

- п.5.5. Для наблюдения за работой газовых горелок в топочных дверцах, боковых стенках или фронтальных плитах должны устраиваться отверстия с крышками.

- п.5.6. На дымоходах от каждого агрегата к общему борову должны быть установлены шиберы для регулирования тяги в топках агрегатов.

Автоматическое управление шиберами должно быть вынесено на рабочее место оператора, обслуживающего агрегат.

Шиберы для регулирования тяги в боровах должны иметь ограничители, исключающие их полное закрывание.

- п.5.7. Во время работы газовых нагнетателей и компрессоров необходимо:

• поддерживать установленные технологической инструкцией параметры давления и температуры газа, воды и масла в охлаждающей и смазочной системах, а также другие параметры технологического процесса;

• следить за исправным состоянием всех механизмов, оборудования, коммуникаций и приборов, а также за их нормальной работой;

• осуществлять контроль за герметичностью оборудования, заполненного газом, согласно технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

Не допускается производить проверку герметичности с применением открытого огня, кроме случаев, особо оговоренных в настоящих Правилах.

- п.5.8. При неожиданной (аварийной) остановке всех газовых нагнетателей или компрессоров при срабатывании защитной блокировки или при прекращении подачи электропитания их электроприводы должны быть немедленно отключены от источника электропитания. В этих случаях отключающая арматура, установленная на нагнетающем газопроводе и байпасе в пределах машинного зала коксохимического производства, должна быть перекрыта. При этом отключающая арматура (задвижки) на всасывающем и нагнетательном газопроводах вне машинных залов должна быть открыта.

- п.6.1. Организация и проведение газоопасных работ должны соответствовать требованиям ПБГХМ.

- п.6.2. Газоопасные работы могут выполняться при:

• нормальном ведении технологического процесса;

• ремонтах, внутренней очистке и осмотре химических аппаратов, емкостей, оборудования, газопроводов и продуктопроводов, в которых находились или находятся вредные или взрывоопасные продукты;

• ликвидации аварий в газовом хозяйстве, разливе вредных, взрывоопасных и легковоспламеняющихся продуктов.

- п.6.3. На каждом предприятии должен быть составлен перечень газоопасных мест и газоопасных работ. Перечень должен быть утвержден техническим руководителем организации.

- п.6.4. Газоопасные работы должны выполняться по наряду-допуску (приложение 1) в соответствии с Планом организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложение 3).

- п.6.5. К газоопасным работам, связанным с ремонтом, осмотром и очисткой внутренней полости технологических аппаратов, емкостей, оборудования, газопроводов и продуктопроводов, указанных в п.6.2 настоящих Правил, относятся:

• установка и выемка заглушек, а также установка и замена диафрагм на газопроводах, врезка в действующие газопроводы, замена отдельных участков газопроводов и трубопроводной арматуры, внутренний осмотр, очистка и ремонт газопроводов и всех газовых аппаратов и оборудования, включая гидрозатворы и газосбросные клапаны;

• ремонт, внутренний осмотр и очистка технологических аппаратов, емкостей и продуктопроводов, в которых находились вредные и взрывоопасные продукты;

• включение и отключение сатураторов, электрофильтров, конечных газовых холодильников и бензольных скрубберов, если это связано с выемкой или установкой заглушек на газопроводах на входе и выходе газа;

• ремонтные работы, производимые в складах бензола, чистых и промежуточных продуктов переработки сырого бензола;

• продувка аппаратов и сосудов азотом или инертными газами.

- п.6.6. К опасным работам относятся:

• демонтаж и монтаж крупногабаритного оборудования и металлоконструкций массой более 1 т;

• работы, проводимые с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений;

• ремонт площадок обслуживания коксовых батарей, замена анкерных колонн, броней и армирующих рам коксовых печей, перекладка головок над армирующими рамами;

• очистка угольных и коксовых бункеров, угольных силосов, башен и пылевых бункеров;

• перекладка верхней выстилки коксовых батарей, замена загрузочных люков, газоотводящего оборудования и арматуры;

• горячий ремонт кладки камер коксования с установкой перемычек и перекладкой участков стен;

• ремонт оборудования коксовых машин в условиях работающей коксовой батареи (без вывоза на специальные ремонтные площадки вне батареи).

Опасные работы должны выполняться по нарядам-допускам на выполнение работ в условиях повышенной опасности и Плану организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложения 2 и 3).

Ответственными руководителями опасных работ могут быть:

• от эксплуатационного персонала - технический руководитель структурного подразделения, в чьем подчинении находится эксплуатационный персонал, его заместитель, механик (энергетик) подразделения;

• от подрядных ремонтных организаций - технический руководитель организации, начальник участка, прораб;

• от ремонтных служб организации - технический руководитель ремонтной службы, его заместитель, руководитель участка ремонтной службы, заместитель начальника цеха, начальник участка.

- п.6.7. Выполнение опасных работ, требующих применения комплекса грузоподъемных машин и приспособлений (кранов, лебедок, мачт и др.), должно производиться по плану организации работ, утвержденному техническим руководителем организации.

- п.6.8. Огневые работы в помещениях с взрывопожароопасными производствами и на наружных установках должны выполняться в соответствии с требованиями инструкции по организации безопасного проведения огневых работ, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.6.9. Руководителем газоопасных работ может быть только лицо из числа технических руководителей производства и специалистов в должности не ниже мастера;

исполнителем газоопасных работ, предусмотренных технологическими инструкциями по эксплуатации оборудования, может быть бригадир (старший рабочий).

- п.6.10. Круг лиц, имеющих право выдачи нарядов-допусков, определяется приказом по организации из числа технических руководителей производства или цеха.

- п.6.11. Газоопасные и опасные работы, указанные в пп.6.5, 6.6 настоящих Правил, должны производиться только в дневное время. Круглосуточное производство этих работ допускается только в исключительных случаях с разрешения технического руководителя организации при соблюдении разработанных и утвержденных мер безопасности.

- п.6.12. Производственный персонал, выполняющий газоопасные работы, должен иметь соответствующие средства индивидуальной защиты.

- п.6.13. Газоопасные работы должны выполняться под непосредственным наблюдением газоспасателей.

Не допускается приступать к выполнению газоопасной работы, а также покидать рабочее место без уведомления ответственного исполнителя.

При выполнении газоопасных работ систематически должна осуществляться проверка наличия всех участников работы на рабочих местах. Проверка наличия всех участников работы должна также производиться в случае перерывов, связанных с выводом людей, и после окончания работы.

- п.7.1. Бункера углеприемных ям и приемные бункера вагоноопрокидывателей должны быть перекрыты прочно закрепленными решетками с размерами ячеек 300х300 мм.

Вдоль углеприемных ям должны укладываться специальные мостики шириной не менее 0,6 м и высотой, обеспечивающей удобное и безопасное открывание и закрывание затворов вагонов.

Закрытие затворов вагонов непосредственно с решеток углеприемных ям не допускается.

- п.7.2. При перестановке вагонов, подаваемых на вагоноопрокидыватели, должны подаваться автоматически звуковой и световой сигналы.

- п.7.3. Дробление смерзшегося угля на решетках приемных бункеров вагоноопрокидывателя должно производиться специальными механизмами. В исключительных случаях дробление допускается производить вручную с соблюдением требований безопасности, установленных инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.7.4. Вагоноопрокидыватель должен быть оборудован устройством для механизированной очистки вагонов.

- п.7.5. Остановка выгруженных вагонов после вагоноопрокидывателя должна производиться тормозными башмаками.

- п.7.6. При разгрузке железнодорожных вагонов команду об их передвижении должен подавать старший по разгрузке угля.

- п.7.7. Локомотивы, производящие маневровые работы, должны быть оборудованы искрогасителями.

- п.7.12. Необходимость устройства отопления закрытых галерей ленточных конвейеров определяется проектом.

- п.7.13. Дробильные и смесительные агрегаты, а также места перепада и перегрузки угля должны быть оборудованы специальными укрытиями, исключающими проникновение через них пыли и присоединенными к аспирационным системам.

Для углей с влажностью менее 5% места перегрузки должны быть обеспечены средствами пылеподавления.

- п.7.14. Конвейеры, расположенные непосредственно под дробильными и смесительными машинами, должны быть оборудованы пылезащитными укрытиями по всей длине. В местах перегрузки укрытия должны быть подключены к аспирационным устройствам.

- п.8.1. Для выпуска в атмосферу избытков очищенного коксового газа должно быть установлено специальное газосбросное устройство, автоматически срабатывающее при повышении давления в газопроводе выше принятого.

Газосбросные устройства для коксового газа должны быть оборудованы средствами автоматического и дистанционного дожигания газа.

- п.8.2. При прекращении отсоса коксового газа нагнетателями должны автоматически открываться газосбросные свечи на газосборниках. На всех батареях высота газосбросных свечей должна быть не менее 4 м от площадки обслуживания газосборника.

- п.8.3. При прекращении подачи надсмольной воды на орошение коксового газа в газосборниках необходимо подать в них пар и затем подавать техническую воду на орошение.

- п.8.4. Распределительные коллекторы отопительного коксового, доменного и смешанного газов разрешается прокладывать в закрытых каналах туннелей коксовых печей. Устройство каналов и газопроводов должно соответствовать требованиям ПБГХМ.

Размеры каналов для газопроводов доменного газа должны обеспечивать возможность проведения периодических осмотров и проверки герметичности газопроводов с удалением съемных плит перекрытия каналов.

Каналы должны быть обеспечены постоянной вентиляцией.

- п.8.5. В печах с нижним подводом газа в подбатарейном помещении, где располагаются газопроводы и отопительная арматура, должна быть обеспечена вентиляция всего помещения.

- п.8.6. На газопроводах коксовых батарей должна быть установлена отключающая арматура (задвижки) и предусмотрена возможность установки заглушек после них по ходу газа.

- п.8.7. Конденсатоотводчики, устанавливаемые в помещении на первом этаже площадок коксовых батарей, должны соответствовать требованиям ПБГХМ, при этом:

• отвод конденсата должен производиться без разрыва струи;

• на водоспускной трубе от газопровода и на водоспускной трубе от конденсатоотводчика должны устанавливаться пробковые краны;

• к конденсатоотводчикам должны быть подведены вода и пар;

• конденсатоотводчик должен быть оборудован вытяжной трубой диаметром не менее 50 мм, выведенной на 4 м выше площадки газосборника;

• водоспускные трубы от газопроводов коксового и доменного газов допускается отводить в один конденсатоотводчик;

• водоспускные пробковые краны должны быть с фланцевыми соединениями; не допускается применение кранов из бронзы;

• не допускается сброс конденсата пара из конденсатоотводчиков пара в конденсатоотводчики газа.

- п.8.8. Обслуживание арматуры отопления печей коксовым газом и глазков регенераторов в туннелях коксовых батарей должно осуществляться со стационарной площадки или с помощью легкой передвижной лестницы с площадкой, имеющей перильные ограждения. Передвижная лестница должна быть оборудована тормозом.

- п.8.9. В операторском пульте коксового цеха (кабинах коксовых батарей) должны устанавливаться приборы для сигнализации изменения давления газа в газопроводах (ниже или выше установленного предела) и уменьшения тяги в боровах дымовых газов.

- п.8.27. Каждая батарея или блок батарей коксовых печей должны иметь с обоих концов маршевые лестницы, ведущие на верх печей. Вход на верх печей должен быть расположен вне габарита движения загрузочного вагона. Края верха печей на участках, где нет стояков, а также с торцевых сторон должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,2 м со сплошным бортом по низу высотой 0,14 м.

При расположении угольной башни между двумя батареями допускается устройство одной лестницы в угольной башне для двух батарей.

- п.8.28. Края обслуживающих площадок с машинной и коксовой стороны должны ограждаться бортами высотой, обеспечивающей беспрепятственный проезд коксовых машин.

- п.8.29. Плиты, уложенные на обслуживающих площадках, не должны иметь выступов высотой более 5 мм.

Поврежденные плиты должны немедленно заменяться. Поверхность обслуживающих площадок должна иметь уклон и устройства для стока воды.

- п.8.30. Вентиляционные каналы анкерных колонн должны быть подняты выше свода камеры коксования.

- п.8.31. На железнодорожных путях коксовых машин в конце их движения должны быть установлены тупиковые упоры.

- п.8.32. Рельсы железнодорожных путей коксовых машин должны быть заземлены с обоих концов пути.

На стыках рельсов должны быть установлены токопроводящие перемычки.

- п.8.33. Машины коксовых батарей должны быть оборудованы тормозными устройствами.

При работе коксовых машин в режиме дистанционного управления в местах возможного появления людей должны вывешиваться знаки: "Машина работает автоматически".

- п.8.59. Для безопасной подачи железнодорожных вагонов перед въездом на коксосортировку должны устанавливаться светофоры.

- п.8.60. Управление передвижением грейферной тележки на шламовых отстойниках должно быть дистанционным. Кабина управления должна размещаться в безопасном месте.

- п.8.61. Не допускается вход на обслуживающие площадки с коксовой стороны (пути движения двересъемных машин) лиц, не связанных с выдачей кокса, без разрешения сменного мастера.

Не допускается выполнение ремонтных и других работ на рабочей площадке коксовой стороны и в габарите движения двересъемной машины без наряда-допуска и разрешения мастера, предупреждения машиниста.

- п.8.62. Скиповые подъемники должны быть оборудованы специальными приспособлениями для подвески ковша во время чистки ямы.

Дверь, ведущая в скиповую яму, должна быть сблокирована с приводом механизма подъемника.

Все работы в скиповой яме должны производиться с соблюдением требований положения о бирочной системе.

- п.8.63. Угольные башни должны быть оборудованы затворами с дистанционным управлением и пневматическим устройством для обрушения зависшей шихты.

- п.8.64. Все механизмы должны иметь устройства, исключающие ошибочное включение электродвигателя при ручном управлении приводами.

- п.8.65. Коксовые машины должны быть оборудованы следующей сигнализацией:

• звуковой, включаемой машинистом;

• автоматической при движении машин (гонг механический);

• автоматической световой по направлению движения машины (фонари с красным светом).

Например, в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-549-03:

- п.2.2.3. В системах водяного охлаждения элементов электропечей, находящихся под напряжением, должны быть предусмотрены электроизолирующие вставки в виде шлангов, труб или рукавов из неэлектропроводного материала.

- п.2.2.4. Системы водяного охлаждения элементов электропечей должны включать приборы контроля температуры и расхода воды с автоматической световой и звуковой сигнализацией о нарушении режима охлаждения или с автоматическим отключением печи от электросети.

Для обеспечения безопасной работы электропечей в системах водяного охлаждения наиболее важных элементов должно быть не менее двух вводов воды или запасной резервуар достаточной емкости.

- п.2.2.5. При охлаждении элементов электропечей проточной водой должен быть обеспечен визуальный контроль за струей воды на выходе с рабочего места по обслуживанию запорной арматуры на коллекторе подачи воды.

Водоподающие трубы и арматура систем охлаждения не должны размещаться над завалочными окнами электропечей и изложницами.

- п.2.2.6. Механизмы наклона электропечей должны быть защищены от возможного попадания брызг расплава и оборудованы концевыми выключателями и ограничителями хода печи в обе стороны.

- п.2.2.7. Конструкция наклонных печей должна исключать выброс расплава при повреждении механизма наклона.

- п.2.2.10. Кабели и шинопроводы печей должны быть защищены от попадания брызг расплава и ограждены от случайного прикосновения к ним обслуживающего персонала.

- п.2.2.13. Конструкция печей поворотного типа должна обеспечивать надежное крепление тигля в индукторе. Механизм поворота должен обеспечивать плавный (без рывков) наклон печи и фиксацию ее в конечных точках.

- п.2.2.15. Машинные отделения высокочастотных индукционных печей должны размещаться в специальных изолированных помещениях.

- п.2.2.17. В конструкции вакуумных индукционных печей должно быть предусмотрено смотровое окно для визуального наблюдения за процессом плавки с обеспечением безопасности наблюдающего.

- п.2.2.18. Вакуумные камеры индукционных печей должны быть оборудованы предохранительными клапанами, срабатывающими при избыточном давлении.

- п.2.2.20. Управление автоматической или полуавтоматической плазменной установкой должно производиться дистанционно.

- п.2.2.21. Схема управления плазмотроном должна иметь блокировку по снятию напряжения с электродов при обрыве дуги.

- п.2.2.22. Электронно-лучевая пушка должна иметь блокировку по отключению установки от электросети при снятии заземленного колпака.

- п.2.2.23. Смотровые окна для визуального наблюдения за плавкой металла в вакуумных индукционных печах и плазменных установках должны быть оборудованы стеклами и светофильтрами в соответствии с проектом.

- п.2.2.24. Условия эксплуатации высокочастотных плазменных установок для переплавки заготовок из благородных металлов должны соответствовать проекту.

- п.2.2.25. Рабочие места около высокочастотного генератора установки должны быть снабжены диэлектрическими ковриками.

- п.2.2.26. Высокочастотные установки должны иметь ограждения токоведущих частей с механической или электрической блокировкой на дверцах ограждений, снимающих напряжение при их открывании.

- п.2.2.28. При автоматическом отключении установки в процессе работы повторное включение следует производить только после выявления и устранения причины отключения (электротехническим персоналом) с последующей записью в эксплуатационном журнале.

- п.2.2.33. Конструкция вакуумных дуговых печей должна обеспечивать видимость электрической дуги.

- п.2.2.35. При плавке металлов в дуговой печи с расходуемым электродом длина электродного остатка должна составлять не менее 50 мм.

- п.2.2.36. При плавке металлической шихты в дуговой печи с нерасходуемым электродом вольфрамовый электрод не должен касаться расплавленного металла.

- п.2.2.37. При переводе вакуумной дуговой печи на режим плавки в систему водоохлаждения должна быть предварительно подана вода.

- п.2.2.38. Установка и снятие электродов на дуговых электропечах должны быть механизированы.

- п.2.2.39. Механизм перемещения электродов должен быть оборудован ограничителями хода в крайних положениях.

- п.2.2.40. Для кратковременного отключения дуговой печи (перепуск, замена, наращивание электродов и т.п.) в системе управления должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая выключение высоковольтного трансформатора при снятом ключе-бирке.

- п.2.3.1. Изложницы для отливки металлов и сплавов непосредственно из плавильных печей должны устанавливаться на ровной, без уклона и выбоин, площадке. Попадание воды на литейные площадки должно быть исключено.

- п.2.3.2. Кристаллизаторы и изложницы, установленные на поворотных кругах и каретках машин полунепрерывного литья, должны быть надежно установлены на опорную поверхность.

- п.2.4.1. Температура металла, загружаемого в травильную ванну, должна быть не выше 65 градусов С.

- п.2.4.2. Исходные кислоты для приготовления травильных растворов должны храниться в специальных изолированных помещениях с вытяжной вентиляцией.

- п.2.4.4. Транспортировка бутылей с кислотами должна производиться в специальных носилках вдвоем или с помощью специально оборудованного механизма.

- п.2.4.5. Не допускается смешивание сильных кислот (серная, соляная, азотная) с сульфидными и цианистыми растворами.

- п.2.5.1. Оборудование гидрометаллургического производства, размещенное на нижней отметке, должно устанавливаться на фундаменты высотой не менее 0,1 м.

- п.2.5.2. Полы, сточные каналы и сборные зумпфы должны иметь гидроизоляцию.

Канавы и зумпфы должны быть ограждены или закрыты прочными крышками (решетками).

- п.2.5.3. При использовании в отделении гидрометаллургии кислых и сульфидно-цианистых растворов должны быть предусмотрены отдельные коммуникации для их перекачки, использования и нейтрализации.

- п.2.5.7. Перед разборкой фильтр-пресса должны быть закрыты краны подачи пульпы, пара или сжатого воздуха.

- п.2.5.8. Электролизные ванны и обслуживающие площадки должны быть установлены на изоляторах, а мостики между ними должны быть выполнены из неэлектропроводного материала.

- п.2.5.9. Изоляторы под электролизными ваннами должны быть защищены от попадания на них растворов при переливах и доступны для осмотра и чистки.

Например, в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-544-03:

- п.2.1. Размещение объектов, отдельных зданий и сооружений производства и потребления ПРВ должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

- п.2.2. Площадки, на которых размещены сосуды и сливоналивные устройства жидких ПРВ, а также места наполнения и опорожнения транспортных сосудов с жидкими ПРВ должны иметь сплошное покрытие из бетона или других негорючих материалов. Не допускается применение асфальта, органических покрытий и деревянных шпал на железнодорожных путях, в местах перелива жидких ПРВ.

В границах площадок не допускается устройство каналов, траншей, приямков, колодцев, трапов ливневой канализации и других подземных сооружений.

- п.2.3. Все металлические конструкции (опоры сосудов и коммуникаций, площадки, лестницы и др.), расположенные в пределах площадок по п.2.2, а также на расстоянии от сосудов с жидкими ПРВ, определяемом нормами по проектированию производств ПРВ, устанавливаются на бетонные фундаменты с отметкой верха, превышающей отметку площадки не менее чем на 0,2 м.

- п.2.4. Трапы ливневой канализации, приямки и подвалы, расположенные за пределами площадок с сосудами и сливоналивными устройствами жидких ПРВ на расстоянии менее 10,0 м, должны иметь бетонное ограждение (порог) высотой не менее 0,2 м со стороны, обращенной к площадке, и выступать за габариты ограждаемых объектов не менее чем на 1,0 м.

- п.2.5. Не допускается размещать какие-либо технические устройства и материалы или изделия, не связанные с процессом производства, приема, хранения и выдачи жидких ПРВ, в границах площадок с аппаратами ВРУ, сосудами жидких ПРВ и сливоналивными устройствами.

- п.2.6. Площадки с техническими устройствами (стационарные сосуды, сливоналивные устройства и газификаторы жидких ПРВ, газгольдеры, реципиенты и наполнительные (разрядные) коллекторы и др.), размещенные вне здания на объектах потребления ПРВ, должны иметь ограждения из негорючих материалов. Высота ограждений при размещении площадок на территории, имеющей общее ограждение, должна быть не менее 1,2 м, при расположении площадок вне ограждаемой территории - не менее 2,0 м.

Для устройства ограждения разрешается применять металлическую сетку.

Допускается не включать в пределы ограждения места стоянки автомобильных и железнодорожных транспортных сосудов при переливе или газификации жидких ПРВ при условии, что на время выполнения операций эти места будут закрыты для проезда транспорта другого назначения.

- п.2.7. В помещениях, предназначенных для стоянки автомобилей с сосудами жидких ПРВ, устройство смотровых канав и других приямков не допускается.

- п.2.8. Дороги, проезды, тротуары, наружные лестницы, эстакады и переходы необходимо содержать в исправности, своевременно ремонтировать и освещать в ночное время.

Проезды и подходы к пожарному оборудованию, гидрантам, водоемам и бассейнам градирен должны быть всегда свободными, оборудованы указателями, освещаемыми в темное время суток.

- п.2.9. На территории организаций габариты приближения зданий и сооружений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм и колеи 750 мм принимаются по действующим стандартам и нормам проектирования.

- п.2.10. Места пересечения железнодорожных путей автодорогами и пешеходными переходами должны соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

В обоснованных случаях допускается пересечение с железнодорожными путями на разных уровнях.

- п.2.11. Организацией разрабатываются схемы движения транспортных средств и пешеходов по территории производства, объекта. Схемы движения вывешиваются на территории организации и во всех производственных помещениях (цехах, отделениях и др.).

- п.2.12. Конструкция элементов зданий, в которых размещены производства, использующие водород и другие горючие газы, должна исключать образование застойных зон и невентилируемых участков.

- п.2.13. Устройство полов должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

Полы в помещениях должны быть устойчивы к механическим, температурным, химическим и другим воздействиям, производимым в процессе производства.

Во взрывоопасных и пожароопасных зонах помещений полы выполняются в безыскровом исполнении.

- п.2.14. Все строительные конструкции зданий и сооружений, находящиеся под воздействием агрессивной среды, защищаются от коррозии в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил.

- п.2.15. Эксплуатация (содержание, надзор и ремонт) строительных конструкций производственных зданий и сооружений и контроль над их состоянием должны соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

- п.2.16. Границы проездов и проходов в производственных помещениях должны иметь ограждения или специальную разметку.

- п.2.17. Производственные помещения следует содержать в чистоте. В зависимости от категории помещения устанавливается порядок уборки полов и других строительных конструкций.

Загромождение рабочих мест, проходов, выходов из помещений, проходов к средствам пожаротушения, обеспечения безопасности и связи не допускается.

- п.2.18. Накопление пыли на строительных конструкциях внутри помещений, на площадках обслуживания и на технических устройствах не допускается.

- п.2.19. Крыши зданий должны очищаться от пыли, снега и льда. Работы по очистке крыш выполняются согласно инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.2.20. Устройство защиты зданий, сооружений и наружных установок от прямых ударов молнии и вторичных ее проявлений определяется проектом.

- п.3.13. Во взрывоопасных помещениях следует предусматривать системы освещения во взрывобезопасном исполнении.

- п.3.14. Исправность сети аварийного освещения систематически проверяется.

- п.3.15. Для предотвращения затемнения рабочих мест мостовыми кранами на фермах крана необходимо предусматривать дополнительные светильники.

- п.3.16. Для переносных светильников следует устраивать электрическую сеть напряжением не выше 42 В, а при работе во взрывоопасных помещениях, вне помещений, внутри емкостей и технологических сооружений - сеть напряжением не выше 12 В.

Конструктивное исполнение переносных светильников выбирается с учетом характера среды и места их использования.

- п.3.17. Не допускается перекрывать световые проемы помещений материалами, изделиями и другими посторонними предметами.

- п.4.11. Прием и сдача смены сопровождаются осмотром и проверкой эксплуатируемых технических устройств и коммуникаций в соответствии с технологической инструкцией, включая проверку:

1. а) исправности технических устройств;

2. б) наличия и состояния ограждений, защитных блокировок, сигнализации, контрольно-измерительных приборов, заземления, средств пожаротушения;

3. в) исправности систем освещения и вентиляции.

Результаты осмотра заносятся в журнал приема и сдачи смены.

Обнаруженные неисправности устраняются.

- п.4.12. Технические устройства подлежат обследованию (диагностированию) и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем организации.

- п.4.13. Капитальные и текущие ремонты основного технологического оборудования производятся по разработанным и утвержденным проектам организации работ (ПОР). В ПОР должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность проведения ремонтных работ, а также указаны лица, ответственные за соблюдение требований безопасности.

- п.4.14. В каждой организации должен быть составлен перечень технических устройств, ремонт которых должен производиться с применением бирочной системы, нарядов-допусков и разработкой ПОР. Перечень утверждает технический руководитель организации.

- п.4.15. Ремонтные, строительные и монтажные работы, выполняемые в действующих цехах силами ремонтного (производственного) персонала других цехов или подрядных организаций, производятся по нарядам-допускам.

- п.4.16. Перед началом работ все специалисты и рабочие, занятые в ремонте, должны изучить ПОР и пройти инструктаж по безопасности труда.

При изменении условий труда в период ремонта оформляется новый наряд-допуск и проводится повторный инструктаж.

Допуск персонала к работе производится только с разрешения лица, ответственного за проведение ремонта.

- п.4.17. Передача технических устройств в ремонт и приемка их из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями отраслевых правил и положений.

- п.4.18. Остановка всех видов технических устройств для осмотра, чистки или ремонта, а также их пуск в работу после ремонта производятся с соблюдением требований технологических инструкций, утвержденных техническим руководителем организации.

- п.4.19. Технические устройства, остановленные для внутреннего осмотра, чистки или ремонта, отключаются от энергоисточников и технологических коммуникаций. На трубопроводах устанавливаются отключающие заглушки.

Например, в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-552-03:

- п.3.1. Балки и колонны сталеплавильных цехов, подвергающиеся воздействию факела, брызг жидкого металла и шлака или теплоизлучения, должны быть теплоизолированы. Способ теплоизоляции определяется проектом.

- п.3.2. Полы рабочих площадок у печей, конвертеров, площадок внепечной обработки жидкого металла и разливочных площадок должны быть ровными и выполненными из прочных износоустойчивых материалов с нескользкой поверхностью.

- п.3.3. Пространство между железнодорожными рельсами на рабочих площадках должно быть выложено износоустойчивым материалом с нескользкой поверхностью до уровня головки рельсов.

- п.3.4. Участки полов в зданиях сталеплавильных цехов, где возможно скопление воды, должны быть оборудованы устройствами для ее отвода.

- п.3.5. Ширина рабочей площадки печного пролета мартеновского цеха с напольными завалочными машинами должна быть такой, чтобы расстояние между крайними выступающими частями состава с мульдами и арматурой печи, а также между мульдами и завалочной машиной составляло не менее 500 мм.

Находиться работающим между составом с мульдами и печью не допускается.

- п.3.6. В цехах, где разливка стали производится в изложницы, установленные на тележках, вдоль наружной стены здания разливочного пролета, а при наличии смежного вспомогательного пролета и внутри здания, рядом с разливочной площадкой, должны быть устроены аварийные площадки. Двери для выхода на площадку, устроенные с наружной стороны у стены, должны располагаться не реже чем через каждые 36 м. С площадок до уровня земли должны быть смонтированы наклонные лестницы. Расстояние между лестницами - не более 100 м.

- п.3.7. С рабочей площадки печного пролета мартеновских печей должны быть устроены выходы вниз под рабочую площадку - не менее одного на две печи и в разливочный пролет - не менее одного на три печи. Выходы должны быть оборудованы маршевыми лестницами.

- п.3.8. Для сообщения рабочей площадки печного пролета электросталеплавильных печей с шихтовыми и разливочными пролетами должны быть устроены лестницы - не менее одной на три печи.

- п.5.8. Полы в миксерном отделении и на рабочих площадках миксера должны быть выполнены из шероховатых износоустойчивых материалов.

- п.5.9. Рабочие площадки миксеров должны иметь не менее двух выходов.

Площадка, с которой производится управление заливкой чугуна в миксер, должна быть расположена выше заливочного окна и в таком месте, откуда обеспечивается видимость струи чугуна. Для защиты работающего от брызг чугуна и теплоизлучения на площадке должна быть устроена кабина из несгораемого материала.

Ширина площадок, мостиков и лестниц для обслуживания миксеров должна быть не менее 1 м.

- п.5.10. Для наблюдения за сливом чугуна из миксера в ковш в полу рабочей площадки перед постом управления должно быть устроено смотровое отверстие, огражденное перилами и перекрытое прочной решеткой.

- п.5.11. Отопление миксера должно производиться коксовым, природным газом или мазутом.

- п.5.12. Заливку чугуна в миксер разрешается производить из ковшей, наполненных до уровня, не превышающего 250 мм от их верха.

Носки ковшей должны быть очищены от скрапа и заправлены.

- п.7.1. Доставка шихтовых материалов, добавок, раскислителей, а также заправочных материалов к печам должна быть механизирована.

- п.7.2. Тележки для перевозки мульд должны быть снабжены устройствами автоматической или полуавтоматической сцепки, исключающей нахождение работающих между тележками во время сцепки и расцепки мульдовых составов, а также упорами или приливами, препятствующими смещению мульд в продольном направлении при толчках и сотрясениях.

- п.7.3. Для установки мульд на балконе печного пролета должны быть устроены стеллажи в соответствии с требованиями п.4.15 настоящих Правил.

- п.7.4. В мартеновских цехах для установки мульд с добавками или раскислителями допускается устройство стеллажей между печами. По бокам стеллажей должны быть устроены упоры. Ширина свободного прохода между стеллажами и головками печей должна быть не менее 0,7 м.

- п.7.5. В цехах с крановой подачей шихты для транспортирования мульд из шихтового двора в печной пролет краны должны быть оборудованы механизированными захватами. Управление захватами должно производиться из кабины машиниста крана. Устройство мульдовых захватов должно исключать срыв и падение мульд.

До оборудования кранов мульдовыми захватами зацепка мульд должна производиться при помощи крюков и серег. Конструкция захватных приспособлений должна исключать падение мульд при их перемещении.

Зацепка мульды путем подведения цепи под ее дно не допускается.

- п.7.6. В цехах с напольными завалочными машинами сыпучие материалы должны доставляться на рабочую площадку печи в специальных бункерах.

- п.7.7. Доставка ферросплавов в цех должна производиться в мульдах, контейнерах или бункерах саморазгружающегося типа.

Ферросплавы, подаваемые на рабочую площадку, должны быть просушены. Хранение подготовленных ферросплавов должно осуществляться в специальных бункерах. При этом должна быть предусмотрена возможность выдачи ферросплавов как в мульды для присадки добавок в печь, так и на заднюю сторону печи для подачи ферросплавов непосредственно в ковш.

При невозможности расположения бункеров между печами допускается устанавливать их в торцевой части печного пролета. В этом случае выдача ферросплавов должна производиться в мульды, установленные на специальные тележки, с последующим транспортированием мульд к печам краном.

В действующих цехах, где устройство бункеров для ферросплавов между печами или в торцевой части печного пролета невозможно, хранение ферросплавов допускается в специальных бункерах, расположенных в габарите колонн печного пролета.

Разгрузка ферросплавов в бункера и подача их к печам должны быть механизированы.

- п.7.8. Для ремонта мульдовых тележек должны быть устроены специальные тупиковые пути, оборудованные прочными заградительными брусьями и сигналами остановки.

Ремонт тележек допускается также на путях доставки шихты при условии ограждения мест работы сигналами остановки, укладки тормозных спаренных башмаков под колеса крайних тележек и выставления наблюдения - сигналиста.

- п.7.9. При подаче материала на рабочие площадки электропечей должны соблюдаться требования пп.7.1, 7.3, 7.5 и 7.8 настоящих Правил.

- п.7.10. Между крайними выступающими частями тележки и конструкциями здания, оборудованием и складируемыми в цехе материалами должен быть обеспечен просвет не менее 0,7 м по обе стороны тележки.

- п.7.11. Устройство пускового механизма тележки для транспортирования завалочной бадьи должно исключать возможность самопроизвольного начала ее движения.

- п.7.12. Подъем завалочной бадьи на рабочую площадку печи без седла (поддона) не допускается.

Завалочные бадьи грейферного типа могут транспортироваться мостовым краном без поддона.

- п.7.13. Для транспортирования завалочной бадьи краном должна применяться специальная траверса.

- п.7.14. Для подъема людей на верх завалочной бадьи и спуска внутрь ее должны применяться легкие переносные металлические лестницы с крючьями, позволяющими закрепить лестницы на борту бадьи.

При производстве работ внутри бадьи один рабочий должен находиться снаружи.

- п.7.15. Доставка материалов на балкон рабочей площадки электропечи электромагнитами не допускается.

- п.7.16. Доставка шихтовых материалов и раскислителей в конвертерное отделение должна быть механизирована.

- п.7.17. Перегрузочные узлы тракта подачи сыпучих материалов должны быть герметизированы и присоединены к аспирационной системе.

- п.7.18. Стенки промежуточных (расходных) бункеров должны иметь наклон, исключающий зависание материалов, или бункера должны быть оборудованы вибраторами.

- п.7.19. Самоходные тележки для перевозки бадей, мульд и совков должны быть оборудованы двумя пультами управления. Машинист тележки должен находиться у переднего пульта по ходу движения тележки.

- п.7.20. При дистанционном управлении самоходной тележкой с пульта управления должна обеспечиваться хорошая видимость пути ее движения.

При движении тележки должен подаваться звуковой сигнал.

- п.7.21. Тележки для перевозки совков должны быть оборудованы надежно действующими тормозными устройствами и упорами, препятствующими смещению совков на тележке.

- п.10.1. Подача кислорода к сталеплавильным печам и конвертерам должна быть централизована.

- п.10.2. Места, где расположена запорная и регулирующая арматура, должны быть освещены.

- п.10.3. Кислородопроводы, проложенные в зоне повышенной температуры или интенсивного теплового излучения, должны быть теплоизолированы.

- п.10.4. Кислородопроводы и кислородные устройства должны быть защищены от попадания на них масла.

- п.10.5. Оттаивание замерзшего конденсата воды в кислородопроводе и кислородных устройствах должно производиться паром или горячей водой.

- п.10.6. В случае появления утечки кислорода через неплотности в арматуре или по другим причинам подача кислорода должна быть приостановлена до устранения неисправности.

- п.10.7. Проверка плотности кислородопроводов (рукавов) и арматуры должна производиться мыльным раствором не реже одного раза в полгода с записью результатов проверки в журнале.

Проверка плотности при помощи огня или тлеющих предметов не допускается.

- п.10.8. Кислородопроводы необходимо заземлять при вводе в здания сталеплавильных цехов и при выводе из них на контур заземления цеховых электроустановок.

В местах фланцевых соединений должны быть устроены постоянные токопроводящие перемычки.

- п.10.9. Производить ремонт кислородопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

- п.10.10. Кислородопровод, подлежащий ремонту, должен быть отключен от действующих кислородопроводов и продут воздухом, азотом или паром до снижения содержания кислорода в нем не более 20% (объемн.), что должно контролироваться двукратным анализом.

Производить продувку кислородопроводов воздухом от поршневых компрессоров не допускается.

- п.10.11. Огневые работы на кислородопроводах должны производиться по наряду-допуску и под непрерывным наблюдением специалистов.

- п.10.12. В помещениях, где расположены кислородные устройства (пункты регулирования кислорода и т.п.), курить и пользоваться огнем не допускается.

- п.10.13. Все работы по ремонту кислородопроводов и кислородных устройств должны производиться не менее чем двумя работающими.

В помещении для персонала, обслуживающего кислородное хозяйство, должны быть умывальник, мыло и полотенце.

- п.10.14. Инструмент, применяемый при обслуживании кислородопроводов и кислородных устройств, должен быть омеднен и тщательно обезжирен.

- п.10.15. Руки, спецодежда, спецобувь и рукавицы персонала, обслуживающего кислородопроводы и кислородные устройства, не должны быть загрязнены маслом. Курить и подходить к открытому огню после окончания работы разрешается только после проветривания одежды. Вешать одежду на фланцы или вентили кислородопроводов не допускается.

- п.10.16. В случае загорания кислородопровода или возникновения пожара в районе его расположения кислородопровод должен быть немедленно отключен.

- п.10.17. При включении и отключении кислородопроводов давление кислорода в них необходимо изменять медленно и плавно.

- п.10.18. Подводы кислорода к сталеплавильным печам должны быть расположены в местах, исключающих попадание на них брызг металла или шлака.

- п.10.19. Фурмы для подачи кислорода в сталеплавильные печи и конвертеры должны быть снабжены медным наконечником.

- п.10.21. Рукава (шланги), применяемые для подачи кислорода в сталеплавильные печи и конвертеры, должны соответствовать параметрам кислорода и требованиям, предъявляемым к оборудованию, работающему в среде кислорода.

Рукава не должны иметь трещин и разрывов.

Металлические трубки для подачи кислорода должны быть сухими и не должны иметь следов масла.

- п.10.22. Крепление рукавов к штуцерам, а также трубок к рукавам должно исключать возможность их срыва, а также утечки кислорода.

- п.10.23. Фурмы перед установкой, а также рукава перед применением должны быть обезжирены.

- п.10.24. При применении кислорода для других производственных нужд должны соблюдаться требования пп.10.1-10.17, 10.21 (второй и третий абзацы) - 10.23 настоящих Правил.

- п.10.25. При отсутствии на предприятиях кислородных станций допускается применение газообразного кислорода в баллонах.

Для централизованной подачи кислорода должно быть смонтировано распределительное устройство (рампа), откуда кислород должен подаваться к местам его потребления.

- п.10.26. Кислородная рампа должна быть расположена на нулевой отметке в отдельном огнестойком помещении.

Помещение рампы должно иметь вентиляцию, отопление и освещение. Курить и пользоваться открытым огнем в помещении рампы не допускается.

- п.10.27. Кислородные баллоны в помещении рампы должны устанавливаться в специальные стойки, исключающие возможность падения баллонов.

Редуктор рампы должен размещаться за стенкой помещения, а общий вентиль - в помещении рампы.

- п.10.28. Текущий запас кислородных баллонов должен храниться на складе.

- п.10.29. При хранении, транспортировании и обращении с кислородными баллонами должна быть исключена возможность загрязнения их маслом.

- п.10.30. Потребление кислорода из баллонов с неисправным редуктором или манометром не допускается.

- п.10.31. Устройства для присоединения кислородных шлангов при ремонтных работах должны быть расположены в удобных и безопасных местах.

- п.15.1. Печи для плавления раскислителей должны быть расположены в специальном пролете или в торцах конвертерного пролета (цеха).

- п.15.2. Доставка и завалка шихтовых материалов в плавильные печи должны быть механизированы.

- п.15.3. Во избежание выбросов металла подача влажных материалов в расплавленную ванну при догрузке не допускается.

- п.15.4. Устройство и эксплуатация ковшей для транспортирования жидких раскислителей должны соответствовать требованиям разделов XVII и XVIII настоящих Правил.

- п.15.5. Устройство, эксплуатация и ремонт индукционных печей для плавления раскислителей должны соответствовать требованиям разделов XII и XXIV настоящих Правил.

- п.19.1. Управление установками внепечной обработки жидкого металла и визуальные наблюдения за технологическими процессами должны осуществляться с пульта, поста управления, отвечающих требованиям ОПБМ.

- п.19.2. Средства автоматизации, производственной сигнализации и связи, блокировочные устройства должны соответствовать проекту, инструкции на монтаж и эксплуатацию, а также отвечать требованиям ОПБМ и настоящих Правил.

- п.19.3. При проектировании установок должны предусматриваться способы механизированного ремонта оборудования.

Профилактические осмотры и ремонты установок должны производиться в соответствии с требованиями пп.24.1-24.13 настоящих Правил.

- п.19.4. Порядок подготовки, проведения и окончания работы на установках, меры безопасности при ведении технологических операций с учетом возможных аварийных ситуаций и действия при этом обслуживающего персонала, а также меры безопасности при уборке шлака, скрапа и отходов производства должны регламентироваться инструкциями, утвержденными техническим руководителем организации.

- п.19.6. Отбор проб и измерение температуры жидкого металла должны осуществляться специальным устройством с дистанционным управлением. При временной неисправности устройства допускается проведение этих операций вручную в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.19.7. На гидросистемах, в которых рабочий газ находится в контакте с маслом, должно быть установлено максимально допустимое содержание кислорода в рабочем газе.

- п.19.8. Ферросплавы и другие порошкообразные материалы, загружаемые в саморазгружающийся контейнер и пневмонагнетатель и вводимые в жидкий металл, должны быть просушены.

- п.19.10. Высота наполнения ковша и общее количество присадок должны исключать выплескивание шлака и металла при внепечной обработке.

- п.19.11. Установки продувки жидкого металла газами должны быть оборудованы: запорной и регулирующей арматурой трубопроводов газов, приборами контроля и расхода газов, средствами сигнализации и связи.

- п.19.12. Газопроводы (аргона, азота, природного газа) должны быть теплоизолированы от воздействия теплового излучения и защищены от брызг жидкого металла и шлака и от механических повреждений.

- п.19.13. Давление газа в газопроводах к началу продувки должно быть не ниже минимально допустимого проектом.

- п.19.14. Фурмы для продувки жидкого металла газами должны быть просушены и подогреты в специальной печи до температуры, регламентированной технологическими инструкциями, утвержденными техническим руководителем организации.

- п.19.15. Доставка раскислителей и легирующих материалов на участок продувки жидкого металла должна осуществляться конвейерным транспортом или в контейнерах.

- п.19.16. Режим продувки жидкого металла, присадка раскислителей, легирующих материалов, ввод охлаждающего элемента (сляба и т.п.), способы безопасной замены фурмы и охлаждающего элемента должны предусматриваться инструкциями, утвержденными техническим руководителем организации.

- п.19.17. Конструкция донных продувочных фурм должна обеспечивать прочность и плотность их крепления к днищу ковша и исключать возможность прорыва жидкого металла.

Все болтовые, шпоночные и клиновые соединения должны быть предохранены от самопроизвольного развинчивания и разъединения.

Состояние клиньев и болтов для крепления продувочных фурм должно периодически проверяться.

- п.19.18. Величина давления или скорость истечения газа через донные фурмы, в случае использования природного газа перед подачей ковша для приема плавки, должна исключать накопление газа в ковше и регламентироваться технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

Истекающий из донной фурмы природный газ должен представлять собой горящий без отрыва от фурмы факел.

- п.19.19. Давление газа при продувке должно быть больше ферростатического давления жидкого металла в ковше и исключать выплески металла и шлака.

- п.19.20. Скорость повышения давления газа в фурмах при выпуске плавки должна исключать проникновение жидкого металла в продувочные фурмы и должна оговариваться в технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.19.21. Не допускается выпуск плавки в сталеразливочные ковши с донными фурмами без их подсоединения к газопроводам (аргона, азота, природного газа).

- п.19.22. Установки порционного вакуумирования должны быть оборудованы системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мнемосхеме и автоматическое отключение их работы при отклонении контролируемых параметров от проектных (заданных) значений.

- п.19.23. Механизмы перемещения сталевоза и передвижной платформы вакуумной камеры должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торца всасывающего патрубка вакуумной камеры на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе.

- п.19.24. Механизм перемещения передвижной платформы должен быть оборудован системой блокировок, исключающей вывод всасывающего патрубка из жидкого металла при давлении в вакуумной камере ниже атмосферного.

- п.19.25. В схеме источника питания механизмов установок должны быть предусмотрены блокировки, исключающие возможность включения установок при:

1. а) снижении расхода воды через газоохладитель ниже минимально допустимого проектом;

2. б) неисправности резервного насоса в системе охлаждения газа;

3. в) появлении воды в газоохладителе.

- п.19.26. Отключение газоохладителя должно осуществляться после охлаждения вакуумной камеры. Температура в вакуумной камере должна быть ниже температуры воспламенения образующегося конденсата.

- п.19.27. Очистка газоохладителя от пыли (конденсата) должна производиться после окончания вакуумирования и заполнения вакуумной камеры азотом.

- п.19.28. Система охлаждения должна быть оборудована датчиками протока и температуры воды с автоматической подачей светового и звукового сигналов о нарушении заданных параметров охлаждения и отключением источника питания механизмов установки.

При аварийном прекращении подачи воды в системе охлаждения должно быть предусмотрено резервное водоснабжение.

- п.19.29. Вновь отфутерованный патрубок вакуумной камеры должен быть просушен и разогрет до рабочей температуры, установленной технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

Скорость опускания патрубка вакуумной камеры должна быть оптимальной и достаточной для прохождения шлакоотделителя (без его расплавления) через слой шлака без нарушения вакуума.

- п.19.30. Подача ферросплавов на участок порционного вакуумирования должна осуществляться в контейнерах или конвейерным транспортом.

- п.19.31. Работы по герметизации вакуумной камеры должны производиться:

1. а) после установки патрубка на песочный затвор и заполнения вакуумной камеры азотом или аргоном до атмосферного давления;

2. б) после отключения электрической схемы управления механизмами перемещения и поворота вакуумной камеры и при нахождении ключа-бирки у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию установки.

- п.19.32. В электрической схеме управления пароэжекторным насосом должна быть предусмотрена система блокировок, обеспечивающая его остановку при:

1. а) повышении давления и температуры пара выше установленной;

2. б) повышении температуры охлаждающей воды выше максимально установленной проектом;

3. в) прекращении подачи электроэнергии;

4. г) нарушении целостности трубопроводов и арматуры пара или воды.

- п.19.33. Замена графитовых электродов электрообогрева должна осуществляться:

1. а) после окончания вакуумирования, продувки вакуумной камеры азотом или аргоном и установки патрубка на песочный затвор;

2. б) после отключения электрических схем управления механизмами перемещения и электрообогрева вакуумной камеры и при нахождении ключа-бирки у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию установки.

- п.19.34. Установки порционного вакуумирования должны быть оборудованы устройствами для дожигания отходящих газов, в том числе оксида углерода.

- п.19.35. На установки циркуляционного вакуумирования распространяются требования пп.12.59, 19.13, 19.26-19.30, 19.31-19.34 настоящих Правил.

- п.19.36. Установки циркуляционного вакуумирования должны быть оборудованы системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мнемосхеме и автоматическое отключение механизмов при отклонении контролируемых параметров от заданных.

- п.19.37. Механизмы перемещения сталевоза и передвижной платформы вакуумной камеры должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торцов подающей и отводящей труб вакуумной камеры на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе.

- п.19.38. Механизмы перемещения передвижной платформы вакуумной камеры или перемещения сталеразливочного ковша должны быть оборудованы системой блокировок, исключающей вывод подающей и отводящей труб из жидкого металла при давлении в вакуумной камере ниже атмосферного.

- п.19.39. Подача транспортирующего газа (аргона) в подающую трубу должна осуществляться с помощью нескольких трубок из нержавеющей стали и регулироваться отдельно в каждой трубке независимо от других трубок для исключения прекращения подачи транспортирующего газа при засорении одной из них.

- п.19.40. Ввод раскислителей и легирующих материалов в жидкий металл должен осуществляться через вакуумный шлюз с виброжелобом.

- п.19.41. Установки циркуляционного вакуумирования жидкого металла должны быть оборудованы запорной и регулирующей арматурой трубопроводов газа, приборами контроля и расхода газа.

- п.19.42. На установки вакуумного обезуглероживания и ковшевого вакуумирования распространяются требования пп.12.60-12.62, 12.96 настоящих Правил.

- п.19.43. Установки вакуумного обезуглероживания и ковшевого вакуумирования должны быть оборудованы системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мнемосхеме и автоматическое отключение их работы при отклонении контролируемых параметров от проектных (заданных) значений.

- п.19.44. На механизм перемещения кислородной фурмы распространяются требования пп.12.16, 12.131, 12.132 настоящих Правил.

- п.19.45. Порядок разгерметизации вакуумной камеры должен устанавливаться инструкциями, утвержденными техническим руководителем организации.

- п.19.46. Ввод раскислителей и легирующих материалов в ковш с жидким металлом под вакуумом должен осуществляться через вакуумный шлюз, конструкция которого должна обеспечивать сохранение вакуума в системе.

- п.19.47. На электрическую схему управления пароэжекторным насосом распространяются требования п.19.33 настоящих Правил.

- п.19.48. Крышки вакуумных камер при открывании должны отводиться в сторону.

Крышки откидного типа при наличии их на вакуумных камерах должны быть снабжены приспособлениями, исключающими самопроизвольное их закрывание.

Крышки камер должны быть теплоизолированы.

- п.19.49. На дно вакуумной камеры под ковш должен устанавливаться металлический поддон.

- п.19.50. Вакуумный затвор при вакуумировании должен открываться постепенно.

- п.19.51. При вакуумировании струи стали, переливаемой из ковша в ковш, площадка для разливщика со стороны ковша должна быть оборудована сплошным теплоизоляционным ограждением на высоту перил. С двух сторон площадка должна иметь лестницы с углом наклона 45°.

- п.19.52. Помещение вакуумных насосов должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Размещение в помещении насосной оборудования, не имеющего отношения к вакуумированию, не допускается.

- п.19.53. Вытяжная труба вакуумных насосов должна быть выведена на высоту, предусмотренную ПБГХМ.

- п.19.54. Установки вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл должны быть оборудованы запорной и регулирующей арматурой трубопроводов аргона, приборами контроля давления и расхода аргона, порошкообразного материала и средствами сигнализации и связи.

- п.19.55. Доставка материалов к установке должна осуществляться в саморазгружающихся контейнерах, которые должны быть герметичными.

На контейнерах должна быть наклеена этикетка с указанием материала, его марки, фамилии мастера, его подписи и даты производства порошка.

- п.19.56. Загрузка порошкообразных материалов в контейнер должна быть механизирована и производиться в инертной атмосфере.

- п.19.57. Количество порошкообразных материалов во время загрузки пневмонагнетателя не должно превышать одноразовой нормы, необходимой для продувки жидкого металла.

- п.19.58. Последовательность выполнения операций по вдуванию порошкообразных материалов в жидкий металл должна регламентироваться инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.19.59. Пневмонагнетатель перед загрузкой порошкообразными материалами должен продуваться аргоном.

- п.19.60. Управление процессом обработки жидкого металла порошкообразными материалами должно производиться с пульта управления.

- п.19.61. Работа на установке не допускается при:

1. а) нарушении герметичности системы подачи порошкообразных материалов;

2. б) подъеме давления в пневмонагнетателе выше максимально установленного проектом;

3. в) заваривании или разрушении сопла фурмы;

4. г) прекращении подачи аргона во время вдувания порошкообразных материалов;

5. д) выходе из строя механизма подъема и опускания фурмы;

6. е) неработающей системе улавливания пыли и газа.

- п.19.63. Конструкция соединения загрузочного контейнера и пневмонагнетателя должна обеспечивать герметичность.

- п.19.64. Ввод раскислителей и модификаторов в жидкий металл в виде проволоки или порошковой проволоки (далее - проволока) должен быть механизирован.

- п.19.65. Установки ввода проволоки (трайб-аппараты и др.) должны быть оборудованы механизмами протягивания и измерения скорости ввода проволоки, а также направляющими устройствами.

- п.19.66. Скорость ввода раскислителей и модификаторов в жидкий металл в виде проволоки в зависимости от марки и ее состава должна регламентироваться технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации, и исключать расплавление, испарение составляющих раскислителей и модификаторов в верхних слоях жидкого металла в ковше и выделение продуктов испарения в атмосферу цеха.

- п.19.67. Управление технологическим процессом ввода раскислителей и модификаторов в виде проволоки должно быть дистанционным.

- п.19.68. Не допускается использовать бухты проволоки с перехлестнутыми витками.

- п.19.69. На агрегаты комплексной обработки жидкого металла распространяются требования пп.12.1, 12.7, 12.8, 12.14, 12.16, 12.18-12.21, 12.42-12.46, 12.134-12.142, 12.145, 19.1-19.4, 19.6-19.15, 19.17-19.21, 19.55-19.70 настоящих Правил.

- п.19.70. Агрегаты комплексной обработки жидкого металла должны быть оборудованы системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мнемосхеме и автоматическое отключение агрегатов при отклонении контролируемых параметров от заданных.

- п.19.71. Последовательность выполнения операций по комплексной обработке жидкого металла должна регламентироваться инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.19.72. Наполнение ковшей жидким металлом (расплавом) должно производиться до уровня, не превышающего 400 мм от их верха.

Подача ковшей с жидким металлом (расплавом) с уровнем металла менее 400 мм от верха ковша на комплексную обработку не допускается.

- п.19.74. Механизмы перемещения сталевоза и подъема свода агрегата комплексной обработки жидкого металла должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торцов электродов на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе, а также до подъема крышки (свода) ковша.

- п.19.75. Система удаления отходящих газов должна исключать выбивание газов из-под крышки ковша.

- п.19.76. Опускание крышки (свода) должно быть сблокировано с механизмом передвижения ковша.

- п.19.77. Подача сыпучих материалов, раскислителей и легирующих материалов в жидкий металл при обработке должна быть механизирована и автоматизирована.

- п.21.1. Огнеупорные изделия и материалы (кирпич для ремонта печей и ковшей, сифонный припас, стаканы для ковшей, пробки для стопоров, плиты для шиберных затворов, магнезит и доломит) должны храниться в специальных закрытых складах.

На открытых площадках огнеупоры допускается хранить только в контейнерах.

- п.21.2. Разгрузка огнеупоров на складе и доставка их в здания цехов и к местам ремонтов должны быть механизированы.

- п.21.4. Складирование огнеупоров и оборудования под разливочными площадками не допускается.

- п.21.5. Складирование огнеупоров должно производиться на ровные площадки. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м.

Контейнеры с огнеупорами разрешается складировать не более чем в два яруса.

Сифонный припас должен храниться на специальных стеллажах.

- п.21.6. Хранение огнеупоров под рабочей площадкой мартеновской печи разрешается в количествах, не превышающих потребности для очередного ремонта какой-либо из печей.

Хранение огнеупоров вблизи перекидных устройств не допускается.

Огнеупоры для ремонта ковшей, желобов и крышек печей допускается хранить под рабочей площадкой в холостых пролетах.

- п.21.7. Допускается хранение огнеупоров в конвертерном цехе в количестве, не превышающем потребности на 1-2 ремонта.

- п.21.8. При перемещении кирпича автопогрузчиками пакеты кирпича должны укладываться на подкладки, а штучный кирпич - на поддоны, обеспечивающие возможность подведения под них вилочных захватов.

При движении автопогрузчиков внутри цеха скорость не должна превышать 4 км/ч. Укладка огнеупоров должна обеспечивать водителю видимость пути передвижения.

Например, в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-542-03:

- п.3.3.1. Не допускается расположение основного входа в помещение поста Б со стороны вагон-весов. Дверь для выхода из поста Б на вагон-весы должна иметь блокировку, исключающую возможность открывания двери при движении вагон-весов.

- п.3.3.2. Для вновь строящихся и реконструируемых печей подбункерные помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и средствами для гидро- и пневмоуборки пыли и шлама с механизированным удалением.

Коксовые и агломерационные грохоты, вибропитатели, места перегрузки шихтовых материалов из течек бункеров на конвейеры, в весовые воронки и другие места должны быть укрыты кожухами и оборудованы аспирацией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны подбункерного помещения в пределах санитарных норм.

Проемы в укрытиях мест перегрузки для осмотра и ремонта оборудования должны быть закрывающимися.

- п.3.3.3. Эксплуатация бункеров с неисправными затворами, а также при отсутствии или нарушении уплотнений на них не допускается.

- п.3.3.4. В подбункерном помещении и в скиповых ямах должны предусматриваться грузоподъемные механизмы для обеспечения ремонта оборудования, весопроверки и тарирования взвешивающих устройств грузом.

- п.3.3.5. Расстояние между коксовыми грохотами и вагон-весами должно быть не менее 0,8 м. В действующих цехах при невозможности соблюдения указанной нормы нахождение людей между работающими грохотами и на путях работающих вагон-весов не допускается, о чем должны предупреждать хорошо видимые световые плакаты.

- п.3.3.6. Конструкция воронки под коксовыми грохотами должна исключать возможность кострения коксовой мелочи. Для очистки воронки предусматривается специальная площадка.

- п.3.3.7. Конструкция ограждения шахт подъемников коксовой и агломерационной мелочи в нижней их части должна обеспечивать удобную очистку мест посадки скипов без нахождения рабочих в шахтах подъемников. Двери шахт оборудуются блокировкой, исключающей работу подъемников при их открывании.

- п.3.3.8. Бункера для коксовой мелочи и мелочи агломерата должны иметь угол наклона стенок и днища, обеспечивающий сход материала. Нижняя часть бункеров коксовой мелочи обогревается.

- п.3.3.9. Полное опорожнение бункеров с барабанными затворами не допускается. При загрузке бункеров должны быть приняты меры, исключающие попадание материалов в опорожненный для ремонта бункер.

- п.3.4.1. Доменная печь оборудуется автоматизированной системой взвешивания и дозирования шихтовых материалов с коррекцией по точности их набора и влажности кокса. Работа печи с неисправными весовыми устройствами не допускается.

- п.3.4.2. Весовые устройства шихтоподачи подвергаются по утвержденному графику поверке контрольными грузами.

- п.3.4.3. Из кабины вагон-весов должна быть обеспечена видимость пути в сторону движения. Перед началом и во время движения вагон-весов, в том числе и автоматических, подается звуковой сигнал.

Торцевые стороны вагон-весов оборудуются фарами и лесенками для входа на переднюю и заднюю площадки, а также оградительными устройствами, препятствующими попаданию под вагон-весы посторонних предметов.

Кабины машинистов вагон-весов должны быть герметизированы, теплоизолированы и оборудованы кондиционерами.

Вагон-весы должны иметь ключ-бирку и регистрационный номер.

- п.3.4.4. Контроллеры, автоматы-предохранители и другие электрические устройства вагон-весов должны быть ограждены кожухами и помещены в специальное машиное отделение. Пол кабины управления вагон-весов должен покрываться настилом из диэлектрического и теплоизоляционного материала. В кабинах вагон-весов должны находиться средства пожаротушения.

- п.3.4.5. Смазка вагон-весов должна осуществляться централизованно.

- п.3.4.6. В местах перехода через пути и возле скиповой ямы должны висеть ясно видимые световые предупредительные плакаты.

Перед набором материала вагон-весы должны быть заторможены.

- п.3.4.7. Вагон-весы оборудуются блокировками, исключающими возможность:

1. а) передвижения вагон-весов при открытых затворах весовых воронок;

2. б) открывания затворов закромов, если вагон-весы не стоят над скиповой ямой, под вагон-весами нет скипа и по программе должен грузиться кокс;

3. в) передвижения вагон-весов при открытых подъемных коробках редукторов.

При отсутствии защитных блокировок работа вагон-весов не допускается.

- п.3.4.8. Резервные вагон-весы, стоящие в запасе на перегонных мостах или между доменными печами, закрепляются с обеих сторон башмаками.

Заезд вагон-весов на территорию смежной доменной печи и на перегонный мост без согласования с мастером и машинистом вагон-весов смежной печи не допускается.

- п.3.4.9. Плановый ремонт вагон-весов производится в специальном депо, оборудованном грузоподъемными средствами. Если такое депо отсутствует, проведение ремонта допускается на огражденных участках путей движения вагон-весов.

- п.3.4.10. Крыша вагон-весов должна очищаться от пыли при обесточенных токосъемных троллеях. Новые вагон-весы изготавливаются с крышей, не допускающей скопления на ней пыли.

- п.3.4.11. Наклон стенок весовых и промежуточных воронок должен обеспечивать сход материала без зависаний.

- п.5.2.1. В случае использования существующих фундаментов при реконструкции доменных печей необходимо иметь заключение специализированной организации о возможности использования этих фундаментов.

- п.5.2.2. Перед каждым капитальным ремонтом I разряда доменной печи производится обследование конструкций фундамента комиссией в составе представителей предприятия, ремонтных и проектных организаций. Результаты обследования, выводы и рекомендации комиссии оформляются актом и утверждаются руководителем организации. Данные обследования должны уточняться в период остановки печи на капитальный ремонт после расчистки лещади и фундамента до неповрежденной части массива.

Проектные работы по выполнению решений комиссии должны осуществляться соответствующей проектной организацией.

Организация контроля за состоянием и своевременным обследованием конструкции фундаментов доменных печей возлагается на технического руководителя организации.

- п.5.2.3. Складирование материалов и отходов производства у фундаментов доменных печей не допускается. Фундаменты должны регулярно очищаться от мусора.

- п.5.2.4. Попадание воды на фундаменты и ее скопление вблизи фундаментов доменных печей не допускаются.

- п.5.2.5. Водосборные желоба, расположенные вокруг фундаментов доменных печей, должны не допускать перелива воды.

- п.5.2.6. Фундаменты доменных печей в ночное время суток должны быть освещены в соответствии с нормами освещенности.

- п.5.8.1. Помещение, в котором расположена автоматическая распределительная установка для вдувания и распределения по фурмам пылеугольного топлива в доменную печь, должно иметь естественную и принудительную вентиляцию.

Распределительная установка и пылепроводы оборудуются подводом азота или пара. Контроль за расходом (концентрацией) поступающей в печь угольной пыли должен осуществляться постоянно в автоматическом режиме.

- п.5.8.2. Расходные емкости для пылеугольного топлива закрытого типа должны быть оборудованы предохранительными клапанами.

- п.5.8.3. Конструкция бункеров должна обеспечивать возможность полного схода из них угольной пыли самотеком.

- п.5.8.4. Бункера должны снабжаться автоматическим устройством регистрации верхнего и нижнего уровней пыли в них.

- п.5.8.5. Для автоматического контроля температуры пыли в бункерах и верхней части их должны быть установлены термометры сопротивления или термопары.

- п.5.8.6. Для гашения тлеющей пыли в верхнюю часть бункеров должен подводиться пар или инертный газ. Подвод пара или газа осуществляется параллельно потолку бункера во избежание завихрения пыли.

- п.5.8.7. Для удаления водяных паров и воздуха из бункеров необходима установка труб отсоса, имеющих плотные запорные органы, тепловую изоляцию и штуцеры для прочистки. Внутренний диаметр труб должен быть не менее 100 мм.

- п.5.8.8. Конструкция пылепроводов и скорость движения пылеугольной аэросмеси должны исключать возможность отложения в них пыли.

- п.5.8.9. Система пылепроводов установки должна быть герметизирована.

- п.5.8.10. Расположение коллекторов пылеугольной аэросмеси на рабочей площадке, а также установка запорной и регулирующей арматуры напротив фурм, леток и над летками не допускаются.

- п.5.8.12. Подвод пылеугольной аэросмеси к доменной печи должен быть оборудован сигнализацией падения давления.

При падении давления горячего дутья ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см) или при падении давления пылеугольной аэросмеси ниже величины, установленной технологической инструкцией, подача пылеугольной аэросмеси в доменную печь должна автоматически прекращаться с выдачей светового и звукового сигналов.

- п.5.8.13. Для автоматического отключения подачи пылеугольной аэросмеси в доменную печь при падении ее давления ниже величины, установленной технологической инструкцией, а также при падении давления горячего дутья ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см) на подводящем пылепроводе устанавливаются автоматически действующая электроприводная задвижка и обратный клапан, а также обратные клапаны на всех подводах к воздушным фурмам.

- п.5.8.14. Для отключения распределительной установки для вдувания пылеугольного топлива от доменной печи на подводящих пылепроводах устанавливаются по ходу движения пылеугольной аэросмеси перед задвижками с электроприводом ручные задвижки, а на всех подводах к фурмам - пробковые краны.

- п.5.8.15. Вдувание пылевидного топлива в доменную печь при неисправной отсекающей и запорной арматуре и неисправных контрольно-измерительных приборах не допускается.

- п.5.9.1. Помещение, в котором расположена распределительная установка для вдувания мазута и водомазутной эмульсии в доменную печь, должно иметь естественную и принудительную вентиляцию.

- п.5.9.2. Места соединения трубопроводов подачи мазута или эмульсии к фурмам должны быть герметизированы. Мазутопроводы должны быть теплоизолированы, прокладываться совместно с обогревающими паропроводами-спутниками и должны оборудоваться подводами пара для их продувки.

- п.5.9.3. Расположение коллекторов мазута или эмульсии на рабочей площадке печи, а также установка запорной и регулирующей арматуры напротив фурм, леток и над летками не допускаются.

- п.5.9.5. Система подачи мазута к доменной печи должна иметь сигнализацию, срабатывающую при падении давления. Контроль за общим давлением, расходом и влажностью мазута и эмульсии должен быть автоматическим, распределение их по фурмам - автоматизированным с переключением на ручной дистанционный режим регулирования.

- п.5.9.6. При падении давления горячего дутья ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см) или мазута и эмульсии ниже величины, установленной технологической инструкцией, подача их в печь должна автоматически прекращаться с подачей светового и звукового сигналов.

- п.5.9.7. Для автоматического отключения подачи мазута в печь при падении давления в мазутопроводе ниже величины, установленной технологической инструкцией, а также при падении давления горячего дутья ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см) на подводящем мазутопроводе устанавливаются задвижка с электроприводом и обратный клапан, а также обратные клапаны на всех подводах к воздушным фурмам.

- п.5.9.8. Для отключения распределительной установки для вдувания мазута или эмульсии от доменной печи на подводящем мазутопроводе перед задвижкой с электроприводом должны устанавливаться ручная задвижка, а на всех подводах к фурмам - пробковые краны.

- п.5.9.9. Вдувание мазута или эмульсии в доменную печь при неисправной отсекающей, запорной и регулирующей арматуре и неисправных контрольно-измерительных приборах не допускается.

- п.5.10.1. Обогащение дутья кислородом производится через подводы, устроенные на всасе воздуходувных машин, или в воздухопроводе холодного дутья, или через специально приспособленные для этого фурмы доменной печи.

Управление всей системой обогащения дутья кислородом и поддержание заданного давления и количества кислорода осуществляются автоматически с переключением на ручной дистанционный режим регулирования.

- п.5.10.2. На тракте подачи горячего дутья не допускаются неплотности. При производстве принудительной осадки шихты подача кислорода на обогащение дутья прекращается.

- п.5.10.3. В случае попадания кокса в фурмы или сопла подача кислорода в дутье должна прекращаться до их очистки.

- п.5.10.4. Кислородопровод, подводящий кислород на всас воздуходувки, должен быть оборудован быстродействующей задвижкой (клапаном) с дистанционным управлением электроприводом и ручным приводом на самой задвижке.

- п.16.1. Доменные печи должны быть оснащены средствами механизации:

1. а) кранами со вспомогательными приспособлениями для работ на литейных дворах;

2. б) малогабаритными пушками повышенной мощности;

3. в) комплексом малогабаритных машин для вскрытия и забивки чугунной летки;

4. г) машиной с комплексом сменяемых приспособлений для ремонта желобов;

5. д) машиной напольного типа для разборки, набивки и ремонта футляра чугунной летки;

6. е) машиной для замены узлов фурменных приборов;

7. ж) одноканатными саморазгружающими грейферами для уборки мусора;

8. з) напольными транспортными средствами на литейном дворе для перемещения мелких грузов;

9. и) промышленными пылесосами для уборки просыпи и пыли в помещениях и галереях шихтоподачи;

10. к) механизмами чистки конвейерных лент и удаления пыли.

Например, в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-556-03:

- п.3.1. Трубопроводы щелочных растворов и пульп должны прокладываться с уклоном, обеспечивающим их полное опорожнение.

- п.3.2. Трубопроводы агрессивных и горючих жидкостей в зонах, расположенных над рабочими местами и проходами, не должны иметь фланцевых соединений и запорной арматуры.

- п.3.3. Окраска технологических трубопроводов должна соответствовать требованиям проекта.

Например, в Федеральных нормах и правилах не находят отражение следующие пункты ПБ 11-562-03:

- п.2.2. Технология погрузки трубной заготовки должна исключать укладку в пакеты коротких заготовок вместе с длинными.

- п.2.3. На складах заготовок и готовой продукции вдоль железнодорожных тупиков следует устраивать эстакады шириной не менее 0,8 м.

- п.2.4. Склады заготовок необходимо оборудовать стеллажами и карманами для укладки заготовок. Проходы между штабелями заготовок должны составлять не менее 1,0 м.

- п.2.5. Не допускается ломать и резать заготовки, покрытые льдом и снегом. Оттаивание льда и снега должно производиться в металлических ваннах, наполненных водой, с подогревом или термической очисткой, а также с устройством местных отсосов.

- п.2.6. Рабочие стеллажи пресса перед рольгангом для подачи заготовки оборудуются задерживающим устройством, препятствующим поступлению на рольганг одновременно двух заготовок.

- п.2.7. Прессы для ломки заготовок необходимо оборудовать прижимом или упором для удержания заготовки во время ломки.

- п.2.8. Установка упора для регулировки длины заготовки в требуемое положение при ломке заготовки на мерные длины, а также передвижение упора должны быть механизированы.

- п.2.9. Стеллажи для сортировки заготовок и выходного рольганга пресса оборудуются направляющим барьером.

Перед приемными карманами на стеллаже устанавливаются механизированные упоры для задерживания заготовки.

- п.2.10. Выравнивание в приемных карманах заготовки после ее ломки и сортировку заготовки по длине необходимо механизировать.

- п.2.14. Высота укладки заготовки в карманы, а также высота штабелей при укладке пакетов не должны превышать 2,0 м.

- п.2.15. Площадь для складирования слитков по всему периметру оборудуется упорными стойками и ограждениями.

- п.2.16. Складирование круглых слитков осуществляется на насыпные полы.

- п.2.17. Высота штабеля при механизированной укладке слитков не должна превышать 2,5 м, а при обслуживании укладки подкрановым рабочим - 1,7 м.

Слитки укладываются в штабеля таким образом, чтобы их торны были направлены в сторону проходов. Ширина прохода между штабелями слитков должна быть не менее 1,0 м.

- п.2.18. Направляющие стеллажей для ремонта слитков должны возвышаться над уровнем основания стеллажей не менее чем на 0,1 м.

- п.2.19. Операция зацентровки слитков должна быть механизирована.

- п.2.20. Складирование недокатов (гильз) производится в штабеля или в карманы между упорными стойками. Высота штабеля при складировании недокатов (гильз) должна соответствовать требованиям п.2.17 настоящих Правил.

- п.2.21. Рулоны должны укладываться в штабеля высотой до 4,0 м.

- п.2.22. Передача рулонов со склада в рабочий пролет цеха и к машинам продольной резки ленты производится с помощью механизма, оборудованного кантователем рулонов, или электромостовыми кранами, оборудованными грузозахватными приспособлениями.

- п.2.23. Механизм для транспортировки рулонов должен быть оборудован звуковым сигналом.

- п.2.24. Рулоны больших и малых диаметров необходимо складировать раздельно.

- п.2.26. Пакеты штрипсов увязываются так, чтобы исключалась возможность рассыпания пакета и выпадения коротких полос штрипсов при их разгрузке и транспортировке.

- п.2.27. Штрипсы укладываются плашмя вперевязку или на боковую поверхность, при этом штабеля укрепляются упорами.

- п.2.28. Операции подачи штрипсов к пресс-ножницам для обрезки концов и уборки их механизируются.

- п.2.29. Валки правильной машины должны быть закрыты предохранительным кожухом со щелью и направляющими для подачи ленты и штрипсов в валки.

- п.2.30. Моталки правильной машины для размотки рулонов штрипсов ограждаются сеткой или металлическими листами.

- п.2.31. Карманы ножниц для укладки резаных штрипсов должны иметь торцевые стенки, а также упор для регулировки длины отрезаемого штрипса.

- п.2.32. Укладку пачек листов в штабеля грузозахватными приспособлениями следует производить с прокладками, а укладку электромагнитами - без прокладок. Высота штабеля при укладке листов электромагнитами не должна превышать 3,0 м, а при укладке подкрановым рабочим - 1,5 м. При этом должна обеспечиваться горизонтальность укладки пачек листов и устойчивость штабеля.

- п.2.33. Склады готовой продукции оборудуются карманами, исключающими возможность раскатывания труб. Расстояние между стойками карманов должно позволять складирование труб минимальной длины. Ширина проходов между отдельными карманами труб должна быть не менее 1,0 м.

- п.2.34. Не допускается укладка труб разных диаметров в один ряд штабеля.

- п.2.35. Высота штабелей труб диаметром до 500 мм при укладке их грузозахватными приспособлениями кранов не должна превышать 2,0 м. При устройстве настила (площадки) с отметкой до 1,0 м от уровня пола между стойками карманов для прохода стропальщика (сортировщика-сдатчика) допускается складирование труб в штабель высотой до 3,0 м, а при механизированной укладке труб (без участия подкранового рабочего) высота складирования должна определяться возможностями применяемых механизированных устройств. Укладку пакетов труб следует производить с прокладками. Ширина кармана должна обеспечивать удобную и безопасную зацепку отдельных труб или пакетов труб.

Трубы диаметром более 500 мм следует укладывать между стойками. На стойках карманов и стеллажей для укладки труб наносятся габаритные линии, указывающие предельную высоту складирования.

Стойки соседних карманов (стеллажей), образующих проходы между штабелями труб, должны раскрепляться в верхней части прочными поперечинами. Складирование труб на указанные поперечины, а также поперек карманов и стеллажей не допускается.

- п.2.36. Конструкция передвижных карманов должна обеспечивать их устойчивость.

- п.2.37. Операции пакетирования и увязки труб механизируются.

- п.3.1. Применяемые шаржирные машины необходимо оборудовать:

• теплоизолированной кабиной (защита от выбросов пламени и теплоизлучения);

• тормозом мгновенного действия;

• звуковой сигнализацией;

• системой вентиляции (кондиционирования).

Зона работы шаржирной машины ограждается.

- п.3.2. Работы по уборке окалины от печей должны быть механизированы. Ручные работы допускаются только при полной остановке печи.

- п.3.3. Загрузочные окна печей закрываются крышками, плотно прилегающими к раме.

- п.3.4. Очистка боровов и производство ремонтных работ внутри них осуществляются при полной остановке работы печи и снижении температуры воздуха внутри борова до 40 °С.

- п.3.5. Ремонты печей, связанные с разборкой кирпичной кладки и демонтажем металлоконструкций и оборудования, необходимо производить в соответствии с планом организации работ (ПОР).

- п.3.6. Доставка материалов, необходимых для ремонта печей, и их подача в печи, а также уборка строительных отходов должны быть механизированы.

- п.3.7. Печи, в которых производится нагрев заготовок, выступающих из загрузочного окна, необходимо оборудовать воздушными, водяными или цепными завесами, предохраняющими обслуживающий персонал от возможных выбросов пламени из печи.

- п.3.8. Для обслуживания нагревательных печей над их сводами должны устанавливаться проходные (ходовые) мостики. Не допускается нахождение обслуживающего персонала на своде печи.

- п.3.9. Газы, отходящие от печей, перед выбросом в атмосферу подлежат очистке.

- п.3.10. Загрузочный стол методической нагревательной печи оборудуется упорами в виде торцевых стоек, боковые стороны загрузочного стола - направляющими бортами или пневматическими выравнивателями, исключающими падение заготовок во время загрузки в печь.

Ширина загрузочных столов должна обеспечивать беспрепятственную подачу заготовки максимальной длины.

- п.3.11. Подъем крышек рабочих окон и управление дымовыми шиберами на печах, кантовку слитков по всей длине печи и другие операции необходимо механизировать.

- п.3.12. На нагревательных печах пилигримовых станов конструкция стола для поворота слитков должна исключать возможность их падения.

- п.3.13. Машины для кантовки слитков оборудуются тормозными устройствами.

- п.3.14. Путь передвижения тележки толкателя слитков и заготовок на нагревательных печах ограждается с обеих сторон предохранительным барьером.

- п.3.15. Выпуск жидкого шлака из печей должен производиться в сухие чаши или короба.

Не допускается заливка шлака водой. Для засыпки шлака должен применяться просушенный песок.

Шлаковые чаши или короба следует устанавливать у печей в приямках, которые перекрываются металлическими плитами или ограждаются.

- п.3.16. Для обеспечения беспрепятственного выхода шлака из печи шлаковую летку при необходимости следует подогревать.

- п.3.17. Кантовка и транспортировка коробов и чаш со шлаком в железнодорожные вагоны должны производиться после полного остывания шлака.

Кантовка чаш или коробов со шлаком на пол цеха, а также в сырых местах не допускается.

- п.3.18. Над желобами для выдачи нагретой заготовки из методических печей должны устанавливаться защитные борта.

- п.3.19. Для охлаждения инструмента возле печей и станов должны устанавливаться емкости с водой.

- п.3.20. Загрузочные столы кольцевых печей оборудуются направляющими бортами.

- п.3.21. Наклонные загрузочные столы кольцевых печей оборудуются дозирующим устройством.

- п.3.22. Подача заготовки на приемный стол должна быть механизирована.

- п.3.23. Конструкция печи с водяным затвором должна исключать возможность попадания огнеупорного материала и окалины в затвор.

- п.3.24. Зона выгрузки заготовок из печи со стороны прохода ограждается для защиты персонала от отлетающей окалины.

- п.3.25. Проход персонала на площадку внутреннего кольца печи допускается только при включенной вентиляции и оформлении наряда-допуска.

- п.3.26. При падении давления воды оборотного цикла секционных печей, идущей на охлаждение шиберов и печного рольганга, должен подаваться звуковой или световой сигнал.

- п.3.27. Кожухи индукционных печей должны быть надежно изолированы от индуктора и заземлены.

- п.3.28. Температура воды на выходе из охлаждаемых элементов печи должна соответствовать параметрам, определяемым технологической инструкцией по эксплуатации печей, утвержденной техническим руководителем организации.

- п.3.29. Контроль за непрерывным поступлением воды в индукторы и другие ответственные охлаждаемые элементы печей осуществляется при помощи приборов, автоматически отключающих печь при перерывах в подаче охлаждающей воды, а также сигнализирующих о повышении температуры воды в системе охлаждения.

- п.3.30. Не допускается включение индукторов при наличии в них остывших труб.

- п.3.31. Печи должны автоматически отключаться при пробое индуктора.

- п.3.32. Предупреждение короткого замыкания между витками индуктора осуществляется установкой устройства максимальной токовой защиты, автоматически отключающего печь при срабатывании.

- п.3.34. Кантовка заготовок и труб в термических печах должна механизироваться.

- п.3.35. Песочные затворы колпаковых печей должны исключать возможность выхода защитного газа наружу и подсоса воздуха в печь.

- п.3.36. При использовании горючих защитных газов при термообработке труб пространство под колпаком перед подачей защитного газа продувается инертным газом на свечу до полного вытеснения воздуха.

После окончания термообработки труб перед снятием колпака подача горючего защитного газа должна быть прекращена, а пространство под колпаком - продуто инертным газом на свечи.

- п.3.37. Колпаковые печи должны быть оборудованы блокировочным устройством, обеспечивающим снятие напряжения со всех частей печи при подъеме колпака.

- п.3.38. Термические печи с выдвижным подом должны иметь блокировку открывания двери при движении пода и звуковую сигнализацию.

- п.3.39. Устройство, изготовление и эксплуатация газового оборудования нагревательных печей и газопроводов должны соответствовать требованиям ПБГХМ.

- п.3.40. Управление тепловым режимом нагревательных печей необходимо автоматизировать.

- п.3.41. Лазы в борова печей должны быть расположены сверху борова. Для спуска в лазы боровов следует предусматривать скобы, заделанные в кладку борова или стремянки.

Во избежание утечки газа смотровые лазы оснащаются двойными крышками, плотно посаженными в свои гнезда на асбестовые прокладки со смолой. Засыпка крышек лазов одним песком не допускается. Для предотвращения возможности сбрасывания (при хлопках) крышки лазов должны иметь направляющие штыри.

- п.3.42. К форсункам печей жидкого топлива (мазута) необходимо обеспечивать свободный доступ для их обслуживания и ремонта.

Печи со сводовыми форсунками должны быть оборудованы стационарными площадками обслуживания.

- п.3.43. Эксплуатация резервуаров с жидким топливом производится в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

Не допускается установка расходных баков над печами. Баки для подогрева мазута следует оборудовать паровыми змеевиками. Температура нагрева топлива не должна превышать температуры вспышки паров. Нагрев топлива в баках должен контролироваться.

- п.3.44. Расходные баки необходимо оборудовать уровнемерами, вытяжными трубами с предохранительными латунными сетками для отвода паров мазута и переливными трубками, исключающими возможность переполнения баков.

- п.3.45. Доступ людей в баки для их осмотра, чистки и ремонта осуществляется по наряду-допуску после отключения баков от трубопроводов, установки заглушек, полного опорожнения, пропарки, проветривания баков и выполнения анализа воздуха на содержание кислорода и вредных примесей.

Во время нахождения людей в баках все люки должны быть открыты. Если открытые люки не обеспечивают достаточного проветривания баков, то необходимо применять искусственное проветривание (вентиляцию).

При выполнении работ внутри баков следует пользоваться переносными взрывобезопасными светильниками с напряжением не выше 12 В. Включать и выключать светильники следует снаружи баков.

б) изменяется содержание некоторых положений:

в) конкретизируются или появляются новые положения. Например:

- п.531. Опасные зоны от прохождения мульдовых составов вблизи стен здания и оборудования цеха должны обозначаться. Нахождение работников в этих зонах запрещается.

- п.532. Требования безопасности при разгрузке сыпучих материалов должны содержаться в производственной инструкции.

- п.536. Подъем ковша краном при зацепленном крюке для кантовки не допускается.

- п.1282. На весь период процесса мостовые краны и другие грузоподъемные механизмы должны быть удалены из зоны грануляции.

- п.1682. Требования для газового хозяйства металлургических и коксохимических предприятий, использующих природный газ, не могут противоречить требованиям технического регламента "О безопасности сетей газораспределения и газопотребления", утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 года N 870 ("Собрание законодательства РФ", 08.11.2010, N 45, ст.5853, 27.06.2011, N 26, ст.3819).

Требования безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств распространяются на проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие объекты газового хозяйства металлургических и коксохимических предприятий и производств, на объекты энергетического хозяйства, связанные с подготовкой, транспортировкой и потреблением доменного, коксового, конвертерного, ферросплавного, природного газа (газовых и нефтяных месторождений), а также их смесей с избыточным давлением не более 1,2 МПа и сжиженного углеводородного газа с избыточным давлением не более 1,6 МПа, используемых в качестве топлива.

- п.1683. Действие настоящих требований распространяется на межцеховые и цеховые газопроводы указанных газов, газовое оборудование печей, котлов и другого оборудования, потребляющего газ, установки для очистки промышленных газов, газосбросные устройства, газоотсасывающие, газоповысительные, газокомпрессорные и газотурбинные расширительные станции, газосмесительные установки, газорегуляторные пункты и установки, а также межзаводские газопроводы и газопроводы к отдельным объектам предприятия, расположенным на обособленных территориях.

- п.1684. Действие настоящих требований не распространяется на:

• газопроводы и газовые установки (аппараты, машины, сооружения, устройства и относящиеся к ним трубопроводы, в которых обращаются газы и смеси), не перечисленные в п.1692;

• газопроводы и установки при давлении горючих газов выше 1,2 МПа и СУГ - выше 1,6 МПа;

• подземные газопроводы природного газа;

• газонаполнительные пункты и станции;

• баллонные, резервуарные и испарительные установки СУГ;

• на объекты жилищно-коммунального назначения;

• другие объекты, которые не идентифицированы, как объекты металлургических и коксохимических предприятий.

- п.1686. В организации должны быть назначены работники, ответственные за безопасную эксплуатацию и техническое состояние газового хозяйства.

Эксперт линии
профессиональной поддержки
Берлов А.С.